數(shù)控加工中心機床工安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、數(shù)控加工中心機床工安全操作規(guī)程

1. 開機準備

- 檢查設(shè)備：確認機床無異常，電源、氣源、冷卻液等均正常。

- 工件裝夾：確保工件固定牢固，避免加工過程中產(chǎn)生松動。

- 刀具檢查：選用合適的刀具，檢查刀具安裝是否穩(wěn)固。

2. 程序輸入與設(shè)置

- 輸入程序：根據(jù)工藝要求準確輸入g代碼或m代碼。

- 參數(shù)校驗：核對切削參數(shù)，如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等，確保符合工件材料和刀具的要求。

- 刀具補償：正確設(shè)定刀具長度和半徑補償值。

3. 運行與監(jiān)控

- 空運轉(zhuǎn)：啟動機床進行空運轉(zhuǎn)，檢查運動是否正常，無異響。

- 實際加工：在確認無誤后，開始加工，實時監(jiān)控加工過程，防止異常發(fā)生。

- 停機檢查：加工中如有異常，立即停機，排查問題后再繼續(xù)。

4. 安全措施

- 個人防護：佩戴護目鏡、耳塞、手套等防護裝備。

- 禁止觸碰：在機床運行中，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)部件和切削區(qū)域。

- 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，能迅速按下急停按鈕。

5. 設(shè)備維護

- 清潔保養(yǎng)：定期清理機床，保持工作環(huán)境整潔。

- 故障報修：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時上報并維修，避免帶病運行。

標準

1. 符合iso 14732：安全操作規(guī)程應(yīng)與國際標準化組織的安全管理標準相一致。

2. 遵循ohsas 18001：職業(yè)健康與安全管理體系，確保工人的安全權(quán)益。

3. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，如設(shè)備操作手冊和安全培訓要求。

考試題及答案

1. 問題：在開機準備階段，需要檢查哪些方面以確保安全？ 答案：檢查設(shè)備無異常，電源、氣源、冷卻液正常，工件固定牢固，刀具安裝穩(wěn)固。

2. 問題：在數(shù)控加工中心操作中，如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)該怎么做？ 答案：立即停機，排查問題后再繼續(xù)，熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。

3. 問題：數(shù)控加工中心工人的個人防護措施包括哪些？ 答案：佩戴護目鏡、耳塞、手套等防護裝備。

4. 問題：設(shè)備維護中，遇到故障應(yīng)如何處理？ 答案：及時上報并維修，避免帶病運行。

5. 問題：安全操作規(guī)程應(yīng)遵循哪些國際標準？ 答案：應(yīng)遵循iso 14732和ohsas 18001的相關(guān)規(guī)定。

數(shù)控加工中心機床工安全操作規(guī)程范文

1.加工前機床試運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。

2.機床按程序進入加工運行后,操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

3.調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時,必須停車進行。

4.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。

5.不準用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。

6.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員檢查。

7.不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機電源。

8.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。

9.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

10.開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。

11.各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。

12.要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。

第2篇 數(shù)控加工中心機床工安全操作規(guī)程怎么寫

1.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。

2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3．開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。

4．各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。

5．要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

6．加工前機床試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

7．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

8．調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。

9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。 10．不準用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。 12．不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。