- 目錄
內(nèi)容
一、鉆井前準備
1. 審核鉆井計劃：確保鉆井計劃符合安全規(guī)范，包括地質(zhì)資料分析、設(shè)備選型、井控設(shè)計等。
2. 設(shè)備檢查：對鉆井設(shè)備進行全面檢查，確保其性能良好，無損壞或潛在故障。
3. 人員培訓(xùn)：所有參與鉆井作業(yè)的人員需接受安全培訓(xùn)，了解操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
二、鉆井過程管理
1. 井場布置：遵守安全距離，設(shè)置清晰的安全標識和逃生路線。
2. 操作規(guī)程：嚴格執(zhí)行操作手冊，禁止未經(jīng)許可的修改或自由操作。
3. 監(jiān)測與記錄：實時監(jiān)測鉆井參數(shù)，詳細記錄鉆井過程，及時報告異常情況。
三、井控與防噴
1. 井口控制：保持井口壓力穩(wěn)定，定期檢查井口設(shè)備，防止井噴。
2. 應(yīng)急準備：建立井噴應(yīng)急預(yù)案，定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對流程。
四、環(huán)境保護
1. 廢棄物處理：妥善處理鉆井廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)，防止污染。
2. 噪音控制：采取措施降低噪音，減少對周邊環(huán)境的影響。
五、個人防護
1. 穿戴防護裝備：員工必須穿戴適當?shù)姆雷o服、頭盔、護目鏡等，防止傷害。
2. 安全操作：禁止在無安全防護措施的情況下進行高處作業(yè)或接觸危險設(shè)備。
標準
1. 遵守國際石油工程師協(xié)會（spe）和美國石油學(xué)會（api）的鉆井安全標準。
2. 符合國家及地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）規(guī)定。
3. 采用iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，確保安全管理體系的有效運行。
考試題及答案
1. 鉆井前應(yīng)確保什么？(a)審核鉆井計劃(b)設(shè)備檢查(c)人員培訓(xùn)(d)以上皆是 答案：d
2. 鉆井過程中，如何預(yù)防井噴？(a)保持井口壓力穩(wěn)定(b)定期檢查井口設(shè)備(c)建立井噴應(yīng)急預(yù)案(d)以上皆是 答案：d
3. 哪項不是個人防護的要求？(a)穿戴防護裝備(b)無安全防護措施下操作(c)在高處作業(yè)(d)遵守操作規(guī)程 答案：b
4. 鉆井廢棄物應(yīng)如何處理？(a)隨意丟棄(b)按規(guī)定處理(c)倒入河流(d)焚燒 答案：b
5. 哪個組織的鉆井安全標準是需要遵守的？(a)spe和api(b)osha(c)iso 45001(d)以上皆是 答案：d
鉆井安全規(guī)程范文
第1篇 海外石油鉆井擠、注水泥塞安全操作規(guī)程
1 人員準備
1.1 井隊帶班隊長，安全官，機械師，司機長，司鉆，副司鉆，井架工，鉆工,場地工，水車司機，吊、叉車司機等
2 工具準備
2.1 與注灰管柱相匹配的安全閥與循環(huán)頭
2.2 與上卸鉆具相匹配的b型大鉗，上扣扭矩儀，液壓大鉗等
2.3 與注灰隊上水口相配的接頭及管線
2.4 與鉆具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/單根吊卡等
2.5 鉆桿安全閥（球閥）、扳手、鉆桿內(nèi)防噴器、配合接頭與循環(huán)頭
2.6 檢查泥漿泵安全閥壓力設(shè)定在安全范圍內(nèi)。
2.7 足夠長度的反循環(huán)管線。
2.8 泥漿比重計和取樣杯。
3 安全注意事項
3.1 操作要求
3.1.1 在工作開始之前，要組織井隊人員和注灰隊人員召開安全會，明確注灰施工程序及頂替液量，通知司鉆起鉆立柱根數(shù)和循環(huán)井深及體積。
3.1.2 注灰管線試壓時人員應(yīng)當遠離高壓區(qū)。
3.1.3 起下鉆時井口人員不能擋住司鉆的視線。
3.1.4 對注灰管線和井口試壓時井口閥門的開關(guān)應(yīng)安排由第三方人員操作。
3.1.5 注水泥鉆具一般用1000ft的3-1/2”油管作為注水泥管柱，下入油管長度不要短于水泥塞高度。
3.1.6 下油管期間認真通徑，檢查好絲扣，按照標準扭矩上扣。
3.1.7 下油管期間坐卡瓦后，使用安全卡瓦或單根吊卡做好二次防護。
3.1.8 若注灰漿中途失敗，應(yīng)采用反循環(huán)的方法排出灰漿，不允許灰漿通過bop系統(tǒng)。
3.1.9 注灰施工前再次確認入井鉆具數(shù)量，一定要和注灰工程師及監(jiān)督溝通好上提管柱高度和根數(shù)。
3.1.10 預(yù)留一個泥漿倉作用來收集頂替灰漿的返出液。
3.1.11 井架工要在頂替灰漿時抵達二層臺就位，等待起管柱。
3.1.12 入井的注灰管柱要求嚴格檢查絲扣與本體，不能出現(xiàn)穿孔油管入井，油管連接扭矩不達標導(dǎo)致井下事故。
3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。
3.1.14 扣上吊卡后，一定要確認保險銷子插好。
3.1.15 起下鉆時井口做好防落物工作，氣動卡瓦或者手動卡瓦座好后懸重要緩慢釋放，防止擠扁管柱本體。
3.1.16 水泥灰頂替到位后要抓緊起鉆至反循環(huán)深度，及早將多余灰漿洗出井筒。
3.1.17 利用注灰隊的管線作為反洗井排出管線時，一定要落實泵車上的出口閥門是否打開。
3.1.18 泥漿泵在使用前15分鐘應(yīng)進行預(yù)熱，副司鉆提前檢查好所有閥門開關(guān)是否正確。
3.1.19 泥漿罐上供液人員確保砂泵連續(xù)運轉(zhuǎn)，能夠及時給注灰泵車供液并計量好液量變化情況。
3.1.20 清水車備用足量的清水待命。
3.1.21 拆除管線要確保管線壓力為零，防止高壓傷人。
3.1.22 利用井隊泥漿泵穩(wěn)壓時要保持壓力平穩(wěn)，補充壓力緩慢，不能超過最高關(guān)井壓力，并做好壓力變化記錄。
3.1.23 穩(wěn)壓結(jié)束后放壓要緩慢，并且計量準確溢出液量，推算出地層水泥灰的擠入量。
3.1.24 整個注灰施工過程中專人座崗記錄返出量和觀察井口返出管線，若出現(xiàn)異常及時匯報。
4 操作程序
4.1 下入注灰管柱，做注灰準備
4.1.1 場地工在管橋上準備40根本體與絲扣完好的油管作為注灰使用的尾管。
4.1.2 司鉆將注灰油管按照標準上扣扭矩逐根通徑并下入井內(nèi)。
4.1.3 連接轉(zhuǎn)換接頭后用鉆桿將注灰管柱下入設(shè)計深度。
4.1.4 在管柱上連接安全閥與循環(huán)頭，連接洗井管線并安裝好安全繩。
4.1.5 使用泥漿泵循環(huán)洗井一個遲到時間。全部漏失的井需循環(huán)兩倍的油管容積，確保油管暢通，環(huán)空灌入1/2個容積，確保無溢流。
4.1.6 井隊在洗井時，注灰隊的將注灰管線連接至鉆臺，安排清水罐停靠在注灰車旁，固定好供清水的管線，隨時提供清水，檢查泥漿罐供漿系統(tǒng)測試正常。
4.1.7 井隊停止泥漿泵，拆除井隊循環(huán)管線。
4.1.8 連接注灰隊的旋塞閥與擠灰管線。
4.1.9 對擠灰管線試壓3000psi，確保擠灰管線不刺不漏。
4.1.10 利用注灰車測試地層吸水指數(shù)，根據(jù)吸水指數(shù)選擇相應(yīng)的標號水泥。
4.1.11 注灰隊配灰期間井隊人員準備好套管返出的壓井液回流倉。
4.2 水泥塞頂替至設(shè)計深度，做好擠灰，候凝準備
4.2.1 水泥漿配置好后取兩個灰樣作為地面觀察用。
4.2.2 注灰車按照前置液+水泥漿+后置液+頂替液的順序?qū)⑺酀{頂替到設(shè)計深度。
4.2.3 上提注灰管柱至設(shè)計灰面以上200ft。
4.2.4 安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接泥漿泵沖洗管線反循環(huán)沖洗1.5倍管柱容積，確保管柱暢通。
4.2.5 拆除反沖洗管線后上提管柱200ft。
4.2.6 安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接注灰隊的擠灰管線。
4.2.7 注灰車正洗井待高架槽有液體返出后停泵或司鉆通過灌漿泵灌滿環(huán)空。
4.2.8 井隊司鉆關(guān)閉半封管子閘板。
4.3 擠注水泥及候凝
4.3.1 注灰車繼續(xù)通過注灰管線緩慢打壓，直到900psi后停泵。
4.3.2 注灰車穩(wěn)壓900psi 一小時內(nèi)如果壓力低于900psi則補壓，總的擠入量要確保在油層頂界以上留有100ft的灰面。。
4.3.3 注灰車穩(wěn)壓1小時后關(guān)閉管柱上部旋塞閥，放掉注灰管線內(nèi)的壓力。。
4.3.4 拆除注灰管線，連接井隊洗井管線，先往洗井管線內(nèi)打起900psi的平衡壓力后再打開井口旋塞閥。
4.3.5 利用井隊泥漿泵穩(wěn)壓900psi五小時，記錄壓力變化。
4.3.6 候凝時間到了后緩慢釋放壓力，記錄泄壓溢出的液體數(shù)量。
4.3.7 通過穩(wěn)壓時的泵入量和泄壓的溢出量計算出總的擠入地層水泥漿量。
4.3.8 確認壓力釋放為零后拆除井口洗井管線、循環(huán)頭和安全閥。
4.3.9 打開半封閘板進行下步起下鉆作業(yè)。
第2篇 鉆井隊搬遷安全技術(shù)操作規(guī)程
搬遷鉆機搬遷是指將一整套鉆井所用的設(shè)備從老井搬至新井的過程， 這項工作 頭緒 多、分工細、勞動強度大，并且受多種客觀因素制約，因而需要合理的 安排和嚴密的組織。 搬遷是鉆井生產(chǎn)準備工作的首要環(huán)節(jié)， 它不僅關(guān)系著一口 井的施工順利與否， 而且還直接影響著鉆井生產(chǎn)效率的高低。 鉆機的搬遷又分 為整體搬和零散搬遷。 零散搬遷 零散搬遷是鉆機搬遷的主要形式，受地形、道路、季節(jié)、氣候、車輛配置、新老井場距離、準備工作等因素的影響。這種搬遷形式動用人員多、車輛多、 協(xié)作單位多，與整體搬遷相比作業(yè)難度要大。
一 、準備工作
1、召開本隊全體人員會議，交待注意事項，進行安全教育。對人員進行 合理的分工，明確工作任務(wù)和質(zhì)量要求。
2、按照規(guī)定的規(guī)格準備好吊設(shè)備用的繩套和綁車用的繩索。
3、拆拖設(shè)備。前一口井測聲波合格后，要將鉆臺、機房、泵房及鉆井液 循環(huán)與固控、井控等設(shè)備拆卸開，剩余的零散物件要歸類放入材料房及爬犁， 并將設(shè)備拖 至便于起吊和按搬遷順序裝車、搬遷的位置。
二、工作程序
1、車輛到井場后，要根據(jù)地面條件，指揮吊車停放在合理的位置。
2、根據(jù)人員分工，按規(guī)定要求吊裝設(shè)備。
3、吊裝設(shè)備的順序應(yīng)遵循有利于新井的卸車和設(shè)備就位，有利于搬遷安裝各工序的銜接，有利于縮短遷安的周期的原則。
4、搬遷過程中若遇客觀因素影響（如工農(nóng)關(guān)系等）要很好地進行橫向協(xié)調(diào)，靈活、妥善地處理好各方面的關(guān)系，確保搬遷工作的順利進行。
5、搬遷結(jié)束時，老井場要達到“工完、料凈、場地清”的標準。
三、注意事項及安全要求
1、設(shè)備拆卸時，往往先吊裝的設(shè)備后拆卸，后吊裝的設(shè)備先拆卸，以利于前后工序的銜接。 要從人力、 物力上確保影響搬遷安裝周期的關(guān)鍵設(shè)備的拆遷，盡量從優(yōu)安排，達到縮短拆遷時間的目的。
2、設(shè)備拆、卸后，散件應(yīng)按照吊裝順序分類集中放置，以便于裝車、保管和安裝。在規(guī)定的井場范圍內(nèi)，拆卸的設(shè)備應(yīng)放在比較寬敞、平坦、上空及 附近工作范圍內(nèi)沒有電力， 特別是高壓線或通信線路的地方， 以利于吊車起吊 和貨車調(diào)頭。
3、下絞車及轉(zhuǎn)盤時，要按規(guī)程操作不得盲目蠻干和違章作業(yè)。
4、在與吊車司機配合作業(yè)時，要由有經(jīng)驗的人員指揮和組織吊裝，切實做到裝、卸安全。
5、易滾、易滑的設(shè)備裝車后要捆綁牢靠。
6、超寬、超長、超高的設(shè)備在拉運時要采取相應(yīng)的安全防范措施。
7、拉運設(shè)備的貨車車廂內(nèi)嚴禁乘坐人員。
8、要嚴格按照拆遷作業(yè)的安全操作規(guī)程組織、指揮施工，確保搬遷的安 全與順利進行。
9、拆設(shè)備前，首先要切斷井場電源，以避免發(fā)生觸電事故。
10、設(shè)備拆卸應(yīng)分類集中放置，便于裝車和保管。拆卸設(shè)備的拖放位置應(yīng) 選擇在比較寬廣、平坦的地方，以利于吊車起吊和卡車倒調(diào)車頭。
11、注意各類設(shè)備不要拖放于電力或通訊線路之下，避免吊車起吊時發(fā)生 觸電或其它事故，若在架空線一側(cè)吊車工作時，起重吊桿、鋼絲繩、重物與架 空線的距離必須按“供用電安全操作技術(shù)規(guī)程”執(zhí)行。
12、拆卸設(shè)備時遇有螺栓拆卸困難，使用板手和套筒必須打牢配合好， 防止用力過猛損壞部件或碰傷人員。
13、絞車下鉆臺時，后側(cè)應(yīng)距井架底座半米左右。鉆臺上嚴禁站人。
14、鋼絲繩周圍嚴禁站人。
15、機房設(shè)備搬遷前，首先斷掉油、水源。
16、柴油機與聯(lián)動機之間的萬向軸拆卸后，必須用繩索綁牢，各傳動皮帶 如不需更換，必須有順序地盤在聯(lián)動機上并用繩索固定牢靠。
17、吊車在起吊前，應(yīng)選擇好位置，千斤應(yīng)打牢。
18、設(shè)備起吊前，要切實注意設(shè)備的重量與吊車的負荷是否相適；繩套的 規(guī)格、質(zhì)量、拴法是否符合所吊設(shè)備的負荷要求。嚴禁起負荷起吊。
19、起吊前，要嚴格檢查繩套在設(shè)備上的各受力點情況，切不可把繩套放 在怕壓、擠 的零件上，繩套掛好后要由專人負責，注意觀察，指揮起吊，等 繩拉緊后，方可離開。 20、起吊重物嚴禁自由下落，不準伸長吊桿拖拉重物，發(fā)現(xiàn)吊車起重工違 章操作，現(xiàn)場人員有權(quán)制止。
21、起吊重物時，嚴禁任何人在重物下或受力繩索附近通過或停留，并不 得進入吊桿旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
22、嚴禁任何人隨同重物或游動系統(tǒng)升降。
23、被吊設(shè)備如有棱角刃面，拴繩套前，必須采取適當襯墊措施，以免受 力割斷繩索發(fā)生事故。
24、使用吊車裝卸管材（高、低壓管線、水管等） ，繩索要檢查好，并有 專人指揮，不斜吊、不超重，起、落、轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。重物四周嚴禁站人，防止管 材散落傷身。
25、根據(jù)起吊重物重量選擇吊車。如用兩臺吊車起吊一個大件（絞車、泥 漿泵）時，必須先 試吊，離地面 0.1～0.5 米應(yīng)停車檢查繩套、重心是否合適，然后連續(xù)提升， 提升下放作到平衡、低速，嚴禁單機突然剎車，避免發(fā)生吊裝事故。
26、吊裝油罐、泥漿罐等罐類容器時，必須事先將液體放凈，以保吊裝和 行車安全。
27、嚴禁吊斜重物。
28、搬運鋼絲繩卷筒時，要在鋼絲繩表面裹以保護層。在起吊卷筒時，起 重鋼絲繩 要從卷筒中間的通孔穿過。在使用撬杠時，不能用撬杠直接撬鋼絲 繩， 而應(yīng)撬卷筒的邊緣， 以免鋼絲繩受傷損壞， 使用中發(fā)現(xiàn)不及時而發(fā)生事故。
29、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的物資器材（氧氣、氫氣瓶、電瓶、儀表 等） ，應(yīng)妥善配車拉運，一般裝在值班房或房內(nèi)，材料并用棕繩綁牢固。
30、搬運“三超” （超高、超寬、超長）大件時，必須按指定時間、路線行駛，超寬、超高部 位應(yīng)掛明顯標志。 （白天行駛?cè)切〖t旗，夜間行駛掛紅燈） 。選配責任心強的同志押運，并負責排除沿途障礙物，保證安全搬遷。
31、裝運“三超”物件，必須捆綁牢固。對于易滾動和重心超過車箱板的 物體應(yīng)用鋼絲繩四面綁牢、拉緊。
32、裝運井場值班房、材料房、發(fā)電房時，一定要校正、平穩(wěn)，并用繩索 固定牢靠，房中嚴禁乘人搬遷。
33、行車中應(yīng)嚴格遵守交通規(guī)則，中速行駛，安全禮讓。
四、井隊搬遷特別規(guī)定：
1、夜間 2.5 米以上作業(yè)禁止施工；
2、燈光不充足禁止施工；
3、吊裝作業(yè)不使用牽引繩禁止施工；
4、夜間搬遷不履行審批手續(xù)禁止施工；
5、搬遷前未按要求拆除“三超”零部件禁止施工；
6、不按規(guī)定穿戴勞保用品者禁止施工；
7、五級以上大風、有霧能見度小于 10 米、雨天禁止施工；
8、設(shè)備的重量與吊車的負荷不相適、繩套的規(guī)格、質(zhì)量、拴法不符合所 吊設(shè)備的負荷，禁止起吊；
9、在搬遷過程中，對井架、底座、聯(lián)動機、鉆機、大梁等不進行捆綁 牢靠禁止行車。
五、存在隱患的整改措施：
1、搬家前泥漿罐、水罐泥砂由井隊清除干凈，否則拒 絕搬遷。
2、 大件設(shè)備（鉆機、泥漿罐、循環(huán)罐）根據(jù)井場地面不同的情況采取 不同的措施，保證運輸車輛安全。具體情況采取具體措施，由井隊會同相關(guān)運輸單位負責落實。
3、 道路及井場地面達不到硬度要求，采取鋪橋板和磚渣鋪路，保證道 路暢通無阻，鉆井大隊負責落實。
4、 在搬遷過程中不為加大治安監(jiān)管力度以及工農(nóng)關(guān)系調(diào)解力度，禁止非工作人員進入工作區(qū)，由井隊協(xié)調(diào)負責落實。
5、吊裝指揮人員井隊搬遷過程中必須配帶明顯標志，并由專人指揮。
6、裝運鉆機、泥漿泵采用相匹配的車輛，同時采取防滑（加 墊草袋）等措施由井隊負責落實。
7、在搬遷過程中，按要求在搬遷前及時拆去“三超”部分。
8、裝車后由井隊和運輸單位協(xié)助捆綁，達到平穩(wěn)牢 固的要求。
9、遇到作業(yè)區(qū)有高壓線時，經(jīng)單位上報，由大隊統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決。
第3篇 鉆井施工安全操作規(guī)程
一、開鉆前的準備
1.按照安裝標準對鉆井設(shè)備的安裝質(zhì)量進行認真的檢查驗收工作，安裝設(shè)備應(yīng)達到平、正、穩(wěn)、牢、全、靈、通“五不漏”，所有安全防護罩及安全設(shè)施必須齊全完整。
2.電路安裝符合標準，井場電線嚴禁觸鐵、拖地或一把抓，必須按安全用電架設(shè)標準進行架設(shè)。
3.沖鼠洞時，鉆頭要慢慢下放至鼠洞口，大鼠洞必須保證方鉆桿與井眼中心線的夾角為8-10°。工作時可用繃繩繃拉水龍頭中心管配合打正角度。
4.鉆臺人員要注意與司鉆、副司鉆配合，不要被繃繩或水龍頭等碰拉傷。
5.沖鼠洞完上提方鉆桿時，注意鉆頭不要掛鉆臺花板。推方鉆桿時不要用肩扛，應(yīng)人拉方鉆桿。
6.起吊鼠洞應(yīng)用16mm鋼絲繩雙根，拴緊不得滑動。人員應(yīng)躲避，下放要慢。
7.大鼠洞上口高度應(yīng)距鉆臺面0.3-0.4米，小鼠洞高度應(yīng)于轉(zhuǎn)盤面相平。
二、高壓試運轉(zhuǎn)
1.開鉆前必須高壓試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)壓力要高于正常鉆井設(shè)計壓力，運轉(zhuǎn)時間大于30分鐘。
2.在崗操作人員應(yīng)站在安全位置注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停泵后整改。
3.其它人員應(yīng)提前脫離高壓運轉(zhuǎn)危險區(qū)域。保險閥泄水管出口正前方不準站人。
4.試運轉(zhuǎn)前應(yīng)先檢查兩臺泵保險銷釘是否符合標準，調(diào)壓位置是否正確。保險銷釘盒蓋起全、扣好。
5.保險凡爾銷釘不得彎曲、生銹，否則應(yīng)立即更換。安裝后應(yīng)涂黃油防腐。
三、刮刀鉆頭鉆進
1.使用刮刀鉆頭鉆進，應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和工程設(shè)計，并根據(jù)隊伍人員素質(zhì)，地層情況，制定出可行的安全和技術(shù)措施，對職工進行大會交底和安全提示，干部工人必須高度重視，加強快速鉆進中的人員組織。
2.開鉆前要對動力機、壓風機、泥漿泵、轉(zhuǎn)盤、懸吊系統(tǒng)、上扣器、鉆機、各種鏈條等使用設(shè)備，組織認真檢修、保養(yǎng)、保障快速安全鉆進。
3.二開前必須高壓試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)壓力要高于正常鉆進設(shè)計壓力，運轉(zhuǎn)時間大于30分鐘。
4.下井鉆具要詳細檢查，絲扣油清潔、標準。符合下井技術(shù)要求。
5.鉆具下井必須涂好絲扣油，液氣大鉗按標準壓力扭矩緊扣，開泵正常后下入井內(nèi)。
6.刮刀鉆進時，必須由司鉆或有經(jīng)驗的值班干部操作剎吧，其他人員一律不準操作。
7.鉆進中要送鉆均勻，嚴禁頓、溜鉆或加壓過大，嚴防蹩鉆、干鉆和井下落物。
8.接單根時必須涂好絲扣油，在小鼠洞液氣大鉗緊扣后上提鉆具，待井口接頭上扣無余扣可先開泵后液氣大鉗緊扣，盡可能做到早開泵，晚停泵，縮短鉆井液斷流時間，保障環(huán)形空間暢通。
9.內(nèi)外鉗工接完單根后，要及時做好接下一個單根的準備工作，并對鉆臺設(shè)備進行觀察，需要檢修、保養(yǎng)、潤滑時必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，并有可靠的安全監(jiān)護措施。
10.副司鉆應(yīng)在停泵前后觀察泵壓，認真分析情況，對運轉(zhuǎn)的泥漿泵進行及時的判斷和維修，保證兩臺泵正常運轉(zhuǎn)。
11.更換鉆頭時必須錯扣起鉆，檢查絲扣及臺階，完鉆前必須把立柱扣全部錯扣完。
12.起鉆前循環(huán)泥漿時，內(nèi)外鉗工應(yīng)做好起鉆的準備工作，并對死繩固定器、轉(zhuǎn)盤、鉆機、兩大繩頭的固定及井口工具進行詳細的檢查、保養(yǎng)和整改。
13.起鉆前司鉆要認真檢查剎車系統(tǒng)及各種空氣開關(guān)的進放氣量，做到心中有數(shù)，采用低速檔起鉆，操作平穩(wěn)。
14.起鉆前，各崗位對所運轉(zhuǎn)的設(shè)備進行判斷，起鉆中或起鉆完應(yīng)集中力量檢修保養(yǎng)。搶先下鉆，減短井下靜止時間，避免復(fù)雜情況的發(fā)生。
15.下鉆時，起空車要平穩(wěn)，下放速度要適當控制，嚴防頓鉆。遇阻后不準強壓。開泵排量由小到大，待井底砂子返出后加大排量吊打1-2個單根，30分鐘后加壓鉆進。
四、牙輪鉆頭鉆進
1.二開前要進行崗位練兵。高壓試運轉(zhuǎn)，搞好防噴演習(xí)。
2.上卸鉆頭時必須使用鉆頭上扣器(鉆頭盒)，卸扣時嚴禁轉(zhuǎn)盤繃扣卸鉆頭。
3.大門坡道一律不準擺放鉆桿、鉆鋌，起下鉆時小鼠洞內(nèi)不準有鉆具。
4.氣葫蘆不準吊鉆鋌，大鉤吊鉆鋌時必須使用提升護絲或提升短節(jié)。
5.施工中嚴禁用轉(zhuǎn)盤繃扣。
6.開泵前應(yīng)先鳴喇叭后開泵，不準一次開泵。
注:其它事項應(yīng)采用刮刀鉆頭鉆進規(guī)程。
五、鉆進吊測
1.在鉆進期間，各井隊根據(jù)井身質(zhì)量和地層情況，及時進行吊測測斜。
2.測卸絞車必須由井架工以上的(對測斜絞車操作熟練)崗位操作，其他人員一律不準操作，并另有一人協(xié)助監(jiān)護。
3.吊測前應(yīng)根據(jù)井下情況循環(huán)泥漿，整理儀器和測斜絞車，做好吊測前的檢查準備工作。
4.測斜絞車電源線必須正規(guī)架設(shè)，高度2.5m以上，各線頭連接正規(guī)，使用可靠。
5.測斜儀與鋼絲連接時，必須由技術(shù)員親自連接并檢查，安裝使用可靠。
6.測斜滑輪應(yīng)使用φ12mm鋼絲繩雙根，滑輪鉤封口拴固在大鉤上。
7.測斜鋼絲必須在測斜儀以上約50-100m處分別作出明顯的固定標記，內(nèi)外鉗工在井口兩側(cè)注意觀察標記，并及時通知絞車操作人員，當100m處標記起出井口后，司鉆應(yīng)將大鉤提離轉(zhuǎn)盤面10m以上剎車，內(nèi)外鉗工準備在井口接拿測斜儀器。
8.測斜絞車操作人員發(fā)現(xiàn)100m處標記提出后，應(yīng)改用低速檔提，50m標記提出后，應(yīng)集中精力時刻準備剎車。
9.測協(xié)儀提出井口后，內(nèi)外鉗工各雙手抓住儀器，先將測斜儀離開井口后一人扶正再取內(nèi)筒儀器。
