內容
一、輸送泵安全操作前準備
1. 檢查設備：在啟動輸送泵前，務必檢查泵體、管道、閥門等部件是否完好無損，無泄漏、松動現(xiàn)象。
2. 確認介質：了解輸送的液體性質，確保其與泵體材料兼容，避免化學反應或腐蝕。
3. 電源檢查：檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定，符合設備運行要求。
4. 泵腔注液：初次使用或長時間停用后，應先向泵腔內注入適量液體，防止空轉。
二、輸送泵操作流程
1. 啟動：關閉出口閥，打開入口閥，啟動電機，觀察泵運轉情況，無異常聲音和振動后，逐漸開啟出口閥。
2. 調整流量：根據(jù)工藝需求，通過調節(jié)閥門開度控制輸送流量，避免超負荷運行。
3. 監(jiān)控運行：運行過程中，定期檢查壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保參數(shù)正常。
4. 停機：需停機時，先慢慢關閉出口閥，待泵內液體排空后再切斷電源。
三、輸送泵維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對泵進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設備良好狀態(tài)。
2. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因并及時排除，不得強行運行。
3. 更換配件：磨損嚴重的零部件應及時更換，保證設備性能。
標準
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉輸送泵的結構、性能和操作方法。
2. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴必要的勞動保護用品，如防護眼鏡、手套等。
3. 設備維修保養(yǎng)應按照制造商提供的手冊進行，不得擅自改動設備。
4. 在泵運行期間，禁止進行任何可能導致觸電、機械傷害的操作。
5. 停止使用后，必須斷開電源，并做好設備防塵、防腐蝕措施。
考試題及答案
1. 啟動輸送泵前，需要做哪些準備工作？（多選） a. 檢查設備完整性 b. 確認介質性質 c. 檢查電源線路 d. 泵腔注液 答案：a、b、c、d
2. 當輸送泵運行中發(fā)現(xiàn)異常，應如何處理？ 答案：立即停機，查明原因并及時排除，不得強行運行。
3. 定期檢查包括哪些內容？ 答案：清潔、潤滑、緊固等維護工作。
4. 停止輸送泵的正確步驟是什么？ 答案：先慢慢關閉出口閥，待泵內液體排空后再切斷電源。
5. 輸送泵故障時，應如何處理？ 答案：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因并及時排除，不得強行運行。
輸送泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 輸送泵安全技術操作規(guī)程
一、 工作前注意事項
1、 檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，加料方式、能力等能否保證正常工作。
2、 檢查水源、電源。注意電源電壓是否能保證380v，注意保護電源電纜線，不使其在工作過程中受損。
3、 檢查液壓油箱油位，不足時應加滿，加入油箱的液壓油須經(jīng)過濾機過濾，加入的液壓油應符合要求。
二、 作業(yè)中的注意事項
1、 起動混凝土輸送泵后，應仔細檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
2、 操作人員應盡量有要站在管子出口處，防止突然混凝土噴出傷人。
3、 操作司機應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整和處理。
4、 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時，停機時間應控制在10min 以內，最長不能超過30min 。暫停時間內，應每隔2min 泵送一次，如果時間再長時，應排空管道，以防混凝土凝潔。
5、 泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道 ，不得隨便調整修理和潤滑正在運轉的部件。
6、 泵送過程中，若泵送壓力突然升高，或輸送管路有振動現(xiàn)象，則應立即打開反泵按鈕，讓泵自動反泵2 -3 個行程，然后關閉按鈕使泵送繼續(xù)。也可用木錘敲打錐形、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是不高，則可能堵管，須暫停泵送進行堵管處理。
7、 泵送過程中應經(jīng)常注意液壓油溫度，當油溫升至70℃ 時，應立即停止泵送進行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。
8、 在泵送過程中料斗不得完全清空，防止混凝土殘渣有可能高速飛出料斗傷及機器和附近人員。
9、 垂直向上泵送中斷后再次泵送時，要先進行反泵，使分配閥內的混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正泵泵送。
10、 泵送運轉時，嚴禁將手伸處料斗或用手抓握分配閥。若要在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電機和消除蓄能器壓力(按停止按鈕即可)。
11、 炎熱季節(jié)要防止油溫過高，如達到70℃時,應停止運行。
三、 停機以后的注意事項
1、 每次泵送混凝土工作結束后，需要立即把殘留在混凝土缸和管道中的混凝土清理和沖洗干凈。
2、 當采用空氣清洗時，必須嚴格按操作規(guī)定進行。操作人員必須離開管端的5 米遠的地方，切勿靠近，以免氣流噴出傷人。
3、 在冬季，應把泵車上所有的水放盡，以免凍裂機件。
4、 在進行班后保養(yǎng)作業(yè)中，如堅固松動零件。對傳動零件部位進行注油潤滑，添加液壓油等，應先確認發(fā)動機停止運轉，加壓油箱的壓力確已釋放，才可進行。
5、 作業(yè)完畢后就釋放蓄能器的液壓油壓力。
第2篇 砼輸送泵安全技術操作規(guī)程
⒈經(jīng)考試合格并持有效設備操作證者，方能上機操作。操作者必須熟知本機結構性能，嚴格遵守《設備操作（使用）和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。
⒉工作前應全面檢查設備，安裝要符合技術要求，布管是否正確；管接頭必須連接牢固，密封可靠；有輪胎的機械應升起墊平；遠距離或高空作業(yè)，必須有專人指揮，明確聯(lián)系信號。液壓油、潤滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。
⒊點動電機，檢查轉向是否正確，如電機反轉應換相。儀表顯示是否正常，氣溫較低時應空運一段時間，待液壓油溫升至20℃以上時，才能開始投料泵送，當油溫達到45℃時，接通冷卻器（循環(huán)水進入冷卻器）。泵送砼前可將主油泵油量調至最大，往料斗里加足水空運轉10分鐘，檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動作是否正常。
⒋泵送砼前應先用砂漿潤滑管道，其用量為0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂漿時應將油泵排量調至最小，泵送砂漿完畢后，再倒入泵送混凝土(將排量調到適當位置)。
⒌在泵送混凝土時，混凝土的坍落度波動不得太大(變化范圍不得超過15％)，若遇砼的坍落度過低，不能在料斗內直接加水攪拌，應在攪拌機內加水泥砂漿(其水灰比應與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。
⒍若進入料斗的砼有分離現(xiàn)象時，要停止泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴重，料斗內灰漿嚴重不足，應剔除部份骨料，另加砂漿重新攪拌；必要時將料斗及分配閥內的砼全部清除。
⒎ 開始或停止泵送混凝土時，應與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應大于 1米，操作人員不得站在管子出料口處，防止管道突然噴出混凝土傷人。
⒏砼送過程中，泵料應保持在攪拌軸線以上，不許吸空和無料泵送，防止混凝土有高速飛出料斗傷及機器和附近人員。
⒐若較長時間暫停泵送，須每4～5分鐘開泵一次，反泵2～3個行程再正泵2～3個行程，以防止管中砼泌水凝結。若停機時間超過30～40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除，對于坍落度小的砼更應要嚴加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時，要先進行反泵，使分離閥內的砼吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正泵泵送。
⒑在泵送過程中，若泵送的壓力突然升高，或輸送管路有振動現(xiàn)象，則應立即打開反泵按鈕，讓泵反泵2～3個行程，然后關閉反泵按鈕使泵送繼續(xù)；也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是過高， 須停機進行堵管處理。
⒒泵送過程中應經(jīng)常注意液壓油溫度，當油溫升至70℃，應立即停機，進行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。
⒓泵機運轉時嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。
⒔不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力，作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。
⒕每次泵送砼工作結束后，應立即把殘留在缸中、管道中、機架機殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季，還應把泵車上的水放凈，以免凍裂機件。
⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設備，做到整齊、清潔、潤滑、安全。
16.認真填寫運轉、交接班維修記錄。
第3篇 混凝土輸送泵安全技術操作規(guī)程
一、混凝土輸送泵的安裝
1．混凝土輸送泵安放的地點必須堅實不致沉陷。拖式混凝土輸送泵安放時，必須放下支腳保證機身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內。
2．水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠?！皔”型管道應裝接錐形管。
3. 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端應裝一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜較大，必要時，應在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。
4．砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。
二、作業(yè)前的檢查
1．檢查各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封．防護裝置應齊全可靠，輪胎應楔緊。
2．所有控制開關均應放在中位(或切斷位置)。
3．檢查液壓油箱的油量不足時，應加注同型號液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。
4．檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。
5．檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面，水量不足應加滿；水不清潔應更換，并檢查混凝土活塞是否已損壞。
6．向各潤滑點加注潤滑油（脂）。每個臺班各潤滑點必須潤滑一次。
7．攪拌斗內應無雜物，上方的保護格網(wǎng)應蓋嚴。
8．檢查輸送管道的磨損程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接頭、密封圈及彎頭應定期更換。天氣炎熱時應用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。
9．準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。
三、作業(yè)中的注意事項
1．起動混凝土輸送泵后，應仔細檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
2．應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整和處理。
3．泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時，停機時間應控制在l0min以內，最長不能超過30min。暫停時間內，應每隔2min泵送一次。如時間再長時，應排空管道，以防混凝土固結。
4．應保持水箱內儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。如系混凝土活塞損壞要及時更換。
5．作業(yè)時不準取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應挑出斗外。
6．如出現(xiàn)輸送管堵塞應及時處理。必要時應拆管排除堵塞。
7．泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調整修理和潤滑正在運轉的部件。
四、作業(yè)后注意事項
1．作業(yè)后，必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。
2．將兩側活塞運轉到清洗室，涂上潤滑油。對各潤滑點加注潤滑油，并涂油防銹。
3．所有控制開關均應回復中位(或切斷位置)。
4．徹底清掃施工現(xiàn)場。
第4篇 混凝土輸送泵車安全操作規(guī)程
1、混凝土泵車應停放在平整堅實的地方，支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)，臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2、作業(yè)前應進行檢查，確認安全。
(1)攪拌機構工作正常,傳動機構應動作準確;
(2)輸送管裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規(guī)定的范圍內；
(3)管道連接處應密封良好；
(4)料斗篩網(wǎng)完好；
(5)液壓系統(tǒng)應工作正常；
(6)儀表、信號指示燈齊全完好，各種和動閥動作靈活、定位可靠。
3、作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4、作業(yè)中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級（含六級）時嚴禁作業(yè)。
5、嚴禁用臂架作起重工具。
6、泵送作業(yè)中，操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內不得有人員停留。
7、作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥。如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常現(xiàn)象時，應立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8、泵送作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。
9、排除管道堵塞時，應疏散周圍的人員。拆卸管理清洗前應采取反抽方法，消除輸送管道內的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
10、作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其它安裝裝置。不得攀登和騎壓輸送管路，不得把手抻入閥體內。泵送時嚴禁拆卸管道。
11、清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內不得有人員和設備。
第5篇 水泥砼輸送泵安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、水泥砼混合料輸送泵(以下簡稱“輸送泵”)離施工工作面盡可能
近，有方便、安全、可靠的動力源及氣(壓縮空氣)源，且施工干擾小，環(huán)境安全。
2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級配，水灰比、坍落度等均應滿足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑，特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1／3。
3、檢查電氣設備是否完好，各種儀表是否正常，各部位操作開關、
按鈕、手柄等均應在正確位置。
4、檢查水箱水量，并觀察有無油污或渾濁現(xiàn)象，水箱應注滿清水。
檢查液壓油油位，潤滑油油位、油質、油量應符合要求。如果動力是發(fā)動機，應檢查其燃油，潤滑油和冷卻水量。
5、給各潤滑點加注潤滑油。在整個輸送泵工作期間應按原機要求，
定時定量潤滑各部位。
6、檢查料斗內有無雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌葉片應完好。
7、檢查閥箱內部清潔及各部位間隙，超限應調整。檢查各聯(lián)接部位是否松動。
8、檢查傳動鏈條的松緊度，使之保持在規(guī)定范圍內，過緊或過松應調整。
9、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直，盡量減少彎管數(shù)量。各管道接縫處一定要嚴。輸送管道和輸送泵都要支承穩(wěn)固，減少振動。
10、為了應付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要準備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應的組織措施。
11、在下行斜坡輸送，根據(jù)傾斜角采取相應措施，防止砼自流導致堵泵和真空造成的氣塞現(xiàn)象。
12、氣溫低于0℃時，輸送管道應采取保溫措施防止結凍。清洗室水應加入相應比例的防凍劑；氣溫高于30℃時，輸送管道應用濕麻袋、濕草袋等遮蓋，延緩砼初凝時間。
13、按要求進行空運轉。
14、向砼料斗加入一定量清水，以洗潤料斗、分配閥及輸送管道。
15、向料斗加入一定量的水泥漿，潤滑整個輸送管道，并觀察輸送管道有無滲漏現(xiàn)象。
二、作業(yè)中的要求
l、砼加入料斗以前，砂漿平面應保留在料斗攪拌軸線以上和砼一并
泵送。泵送中，砼平面應維持在攪拌軸中心線以上，但不超過距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時，要及時停泵。
2、隨時注意各儀表、指示燈及電機液壓系統(tǒng)工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質污染情況，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查處理。
3、輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時，應及時檢查處理。
4、料斗網(wǎng)格上超規(guī)格料或其它雜物應及時清除。攪拌軸卡住不轉或反向失靈時，要暫停泵迭，及時采取措施排出。
5、泵送過程應盡量連續(xù)進行，砼應保持勻質。
6、臨時停泵期間應間隔10一15分鐘作正反泵數(shù)次，以防管路內砼離析，當長時間停泵重新工作時，應先啟動攪拌器，再開始泵送。
7、不得隨意向料斗加水。嚴禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的砼。
8、發(fā)現(xiàn)堵塞等事故后，應及時檢查及處理。
9、工作期間，嚴禁拆卸管道，不得把手伸人閥體操作，不得攀登或騎在輸運管道上，不得高空作業(yè)。
10、當泵送工作接近完畢時，應預先估計剩余工作量和管道中砼體積，以便停止供料。
三、作業(yè)后的要求
1、按以下順序停機
(1)停止泵送，同時給蓄能器蓄壓。
(2)關掉動力源。
2、停泵后，立即清除料斗內和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵機、
料斗、閥箱、管道等。在清洗時，人員要離開排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后，應逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。
3、清洗泵機外部時，注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱，機罩外部的水擦于凈。
4、如果泵機幾天內不再使用，或在寒冷季節(jié)停放，則應將橡膠活塞拆下，水系統(tǒng)水放完。若放出的水比較渾濁還應沖洗水箱和水系統(tǒng)。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動。
5、按照原機要求進行必要的保養(yǎng)、檢修。
十三、指揮信號
在進行構件、設備安裝吊裝作業(yè)時，應設專人負責指揮機械操作人
員進行工作。操作人員必須與指揮人員密切配合，按指揮人員的各種信號進行操作。信號必須事先統(tǒng)一規(guī)定，工作中不得任意變更。指揮信號有以下三種。
一、手勢。手勢往往與口笛相配合使用。
二、口笛(哨)?？诘淹c手勢或旗號相配合使用。
1、吹兩短聲，表示起吊。
2、吹三短聲，表示下落。
3、吹一長聲，表示停止。
三、旗號：
1、紅綠旗上舉，表示開車。
2、紅綠旗下指，表示停車。
3、綠旗向上、下，表示起升、降落吊鉤。
4、綠旗左右擺動，表示停止吊鉤動作。
5、紅旗向上、下，表示起重臂起升、下降。
6、紅旗左右擺動，表示起重臂桿停止動作。
7、兩旗卷起指向左、右，表示起重臂向右左轉。
8、兩旗交叉，表示工作完畢。
第6篇 砼輸送泵安全操作規(guī)程交底
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標橋梁工程
交底日期
2011/ 7/24
交底項目
砼輸送泵安全操作規(guī)程交底
交底編號
2011/27
交底內容：
1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應揳緊。
2.泵送管道的敷設應符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直線敷設；
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
（3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；
（4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
（5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機性能的要求。
4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。
7.啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌
葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。
16.作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
18.當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人；并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
20.作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸載。
交底人：復核：接收人：日期：
第7篇 混泥土輸送泵安全操作規(guī)程
1 混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在下放支腿并調整后，應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應揳緊。
2 泵送管道的敷設應符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直線敷設；
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
（3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜角度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；
（4）泵送管道應由支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損的管道裝在后端高壓區(qū)；
（5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
3 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出場規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
4 作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正確無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內無雜物，上方的保護網(wǎng)格完好無損并蓋嚴。
5 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，進泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等處應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保暖措施。
6 應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。
7 啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水河0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗網(wǎng)格上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動網(wǎng)格。
9 當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時，應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30分鐘。暫停時間內，應每隔5-10分鐘（冬季3-5分鐘）作2-3個沖程反泵-正泵運動，再次投料泵送前，應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
11 垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12 泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13 不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，帶降溫后再繼續(xù)進行。
14 水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多沙粒時，應及時檢查處理。
15 泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整和修正正在運轉的部件。
16 作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17 應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
18 當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
19 作業(yè)后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人；并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
20 作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸載。
中交二航局防城港鋼鐵基地項目
專用碼頭工程項目經(jīng)理部設備部
2010年12月31日
第8篇 混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
1.如輸送泵是按電動機或柴油機作動力時,應遵守“電動機安全操作規(guī)程”或“柴油機安全操作規(guī)程”有關使用部份。
2.輸送管道應有牢固的支撐,各接頭應聯(lián)結牢固,不得在管道上加壓或懸掛重物。
3.檢查電氣設備是否完好,各種儀表是否正常,傳動安全保護裝置和料斗濾網(wǎng)及安全保護裝置是否齊全可靠。各部位操作開關、按鈕、手柄等均應在正確位置上。
4.檢查各聯(lián)接部位是否松動,傳動鏈條的松緊度要保持在規(guī)定范圍內。
5.打開放出閥門,開啟電機空轉2-3分鐘,檢查各部件是否正常,旋轉方向是否正確。
6.泵送過程中,隨時注意壓力表指示,超過規(guī)定壓力應立即查明原因排除故障。
7.應注意檢查球閥,閥座或擠壓管的磨損,如發(fā)現(xiàn)漏漿應停機檢查修復或更換后,方可繼續(xù)作業(yè),發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,應及時檢查處理。
8.因故障停機時,應打開泄?jié){閥使壓力下降,然后排除故障?；炷帘脡毫ξ唇档搅銜r,不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道,更不得把手伸入閥體操作。
9.在機器運轉中,禁止進行任何調整與保養(yǎng)工作,不得攀登或騎在輸送管道上。
10.生產(chǎn)結束后,應先停止送料,將泵內混凝土及漿全部送出,并按以下順序停機:
1)停止泵送,同時給蓄能器蓄壓。
2)關掉動力源。
11.停泵后,立即清除料斗內和管道中混凝土,清洗(水洗或氣洗)泵機、料斗閥箱、管道等。在清洗時,人員要離開排料管口及彎管氣接頭處,以免發(fā)生事故。
12.人工清洗泵內轉動部位,應注意站在安全位置,慎防滑落入攪拌槽(斗)內。清洗泵機外殼時,注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱、機罩外部的水擦干凈。
13.清洗工作結束后把各種電路開關閘刀斷電才能離開。
第9篇 混凝土輸送泵車安全技術操作規(guī)程
1、混凝土泵車應停放在平整堅實的地方，支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2.作業(yè)前應進行以下檢查：
（1）攪拌機構工作正常，傳動機構應動作準確。
（2）輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內。
（3）管道連接處應密封良好。
（4）料斗篩網(wǎng)完好。
（5）液壓系統(tǒng)應工作正常。
（6）儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3.作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4.作業(yè)中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級（含六級）時嚴禁作業(yè)。
5.嚴禁用臂架作起重工具。
6.泵送作業(yè)中，操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內不得有人員停留。
7.作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8.泵送作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。
9.排除管道堵塞時，應疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法，清除輸送管道內的壓力，拆卸時嚴禁管口對人。
10.作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內，泵送時嚴禁拆卸管道。
11.清洗管道時，作業(yè)人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m 內不得有人員和設備。
第10篇 電動砼輸送泵安全操作規(guī)程
1. 經(jīng)考試合格前持有設備操作證者,方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2. 工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當、油路暢通、沒標(窗)醒目、油杯清潔。
3. 檢查各傳動裝置、操縱機構、換向機構、電氣元件、液壓元件是否良好,各種液壓元件接并沒有是否滲漏,各種電氣元件連接線接并頭是否牢固。
4. 檢查各砼直管、彎管、變徑管、軟管安裝是否牢固。
5. 輸送砼以前,應根據(jù)泵送高度和泵送距離確定所需的泵送壓力,先將泵的砼管用水濕潤,點動換向閥和泵送,確認正常后輸送一定量的沙漿至終端出口,再輸送砼。
6. 工作時應嚴格監(jiān)視泵送壓力、液壓泵壓力、電壓、電流。并檢查各個部位有無滲漏。
7. 停止泵送時,應每隔5分鐘反泵3-5次。
8. 工作中如遇突然停電,應打開攪拌缸底部放料門,人工清除干凈攪拌缸內、砼管內砼,再用高壓水沖洗干凈。
9. 短時停電時,需將攪拌和泵送操作手柄(開關)置于空檔(零位),再重新啟動電機。
10. 泵送時攪拌應處于正轉,停止泵送時,應每隔5分鐘反泵3-5次。
11. 工作后,應將泵管全部拆除,用高壓水沖洗泵攪拌筒、泵管及接著部分,檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,鎖閉駕駛室,達到整齊、清潔、安全。
第11篇 灰漿輸送泵安全操作規(guī)程
1. 機械應放置在平整堅實的地方。
2. 輸送管道應有牢固的支撐。擺設輸送管道時，應盡量減少使用彎管。管彎的半徑應大于60cm，折角應大于90°。上樓時支撐綁扎要牢固，擺管要直順無死彎。
3. 輸送管的接口要對正、嚴密，連接必須牢固，并隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)破裂漏漿，立即停機修理或更換，管道上禁止加壓或懸掛重物。
4. 作業(yè)前，必須進行機械設備檢查，經(jīng)過空機試運轉，同時檢查儀表、電器絕緣、料斗濾網(wǎng)齊全可靠，方可進行作業(yè)。
5. 作業(yè)前，應先用泵將濃石灰水或石灰膏送人管道進行潤滑，才正式操作。
6. 灰漿泵啟動后，待運轉正常方能向泵內放砂漿。灰漿泵須連續(xù)運轉，在短時間內不用灰漿時，可打開回漿閥使灰漿在泵體內循環(huán)運行，如停機時間較長，應每隔3～5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內流動，以防凝結而阻塞。
7. 工作中，應經(jīng)常注意壓力表指示值，壓力表的正常值應在0～15kg／cm2，最大跳動值應在20kg／cm’以下。如超過最大壓力或波動范圍不正常時，應停機查明原因，排除故障。
8．灰漿泵和壓力表應經(jīng)常保持靈敏有效；嚴禁在無壓力表或壓力表失靈的情況下繼續(xù)使用灰漿泵。
9. 應注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應停機檢查，進行修復或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。
10. 當管道發(fā)生堵塞停機排除故障時，應打開泄?jié){閥使灰漿泵壓力下降到零位時，然后排除故障。禁止在管道仍存在壓力的情況下進行拆除空氣室、壓力安全閥和管道，防止噴傷人。
11. 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有異響、轉動不靈、壓力表不正常等，應即斷電停機，進行修理。修復必須等待各操作人員回到各自的工作崗位后才開機復工。
12. 拿噴槍的操作人員應戴防護眼鏡。當上落腳手架或較遠距離移動時，要有人協(xié)助抱在轉移房間時，應關閉氣閥，噴頭朝下。在噴射進行中不得中途將管屈折停噴，以防爆管。
13. 作業(yè)后，應對輸送泵進行全面清洗和作業(yè)場地清潔工作。
第12篇 牽引式混凝土輸送泵的使用安全規(guī)程
1.混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面，放下支腿，將機身放平穩(wěn)。
2. 混凝土輸送泵管，水平泵送管道宜直線敷設，接頭應密封嚴緊，管卡應連接牢固。應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平長管，并在水平管近泵處加裝逆止閥，嚴禁將垂直管直接搓在混凝土輸送泵的輸出口。
3. 敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥。
4.泵送管道應有支撐固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間連接牢靠；管道接頭與卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
5. 泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
6. 機械部分緊固點牢固、可靠、鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動部位運轉正常。
7. 疏通堵塞管道時，應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
8. 作業(yè)時不得取下料斗格柵和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內工作，嚴禁在泵送時拆卸管道。
9. 清洗管道時，操作人員應離開管道出口彎接頭處。如用壓縮氣清洗管道時，管道出口處10m內不得有人和設備。
10. 作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關回到原始位置。
第13篇 混凝土輸送泵車:安全操作規(guī)程技術交底
施工單位
建設單位
分項工程名稱
作業(yè)部位
交底部門
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.混凝土泵車應停放在結實平整的地方,支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線下作業(yè)。
2.作業(yè)前應作如下見車:
⑴攪拌機構工作正常,傳動機構應動作準確。
⑵輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應該在規(guī)定的范圍內。
⑶管道連接處應密封良好。
⑷料斗漏網(wǎng)完好。
⑸液壓系統(tǒng)應工作正常。
⑹儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3.作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在底下拖行。
4.作業(yè)中應嚴格按照順序打開壁架。風力大于6級(包括6級)時嚴禁作業(yè)
5。嚴禁將臂架作起重工具。
6。泵送作業(yè)中,操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內不得有人停留。
7。作業(yè)中嚴禁搬動液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常現(xiàn)象時,應立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再行作業(yè)。
8。泵送作業(yè)時,嚴禁跨越攪拌料斗。
9。排除管道堵塞時,應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道內的壓力,拆卸式嚴禁管口對人。
10不得取下料斗格網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內,泵送時嚴禁拆卸管道。
11.清洗管道時。作業(yè)人員離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內不得有人員和設備。
補充作業(yè)指導內容:
第14篇 砂漿輸送泵安全操作規(guī)程
一、輸送管道各接頭應連接牢固，并設有牢固的支撐，盡量減少管道程序和彎管數(shù)量，管道不附加壓或懸掛重物。
二、作業(yè)前應空運轉，在確認旋轉方向正確，電路開關、傳動保護裝置及料斗濾網(wǎng)安全可靠后，方可進行作業(yè)。
三、運轉正常后，方可向泵內注入砂漿；砂漿泵須連續(xù)運轉，短時間不用砂漿時，應打開回漿閥使砂漿在泵內循環(huán)運行。
四、如停機時間較長時，應每隔3-5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內流動，以防凝結、阻塞。
五、工作中應隨時注意壓力表指針是否正常，檢查球閥、閥座扣、擠壓管有無異常，如發(fā)現(xiàn)漏漿應停機修復后方可繼續(xù)作業(yè)。
六、因故障停機時，應打開泄?jié){閥使壓力下降，然后再排除故障。
七、砂漿壓力降到零時，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。
第15篇 牽引式混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
機械名稱
牽引式
混凝土輸送泵
機械型號
hbt80—16s
交底內容:
牽引式混凝土輸送泵安全操作
1、混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身安放平穩(wěn)。
2、作業(yè)前應對機械進行檢查,確認電氣設備和儀表正常,各部位開關按鈕、手柄都在正確位置,機械各部分緊固點牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度負荷規(guī)定要求,傳動部位運轉正常。
3、、嚴格按照規(guī)定的壓力限制范圍進行操縱輸送泵車,輸漿管道應暢通,混凝土輸送泵管接頭、閥門應密封嚴緊,管卡應連接牢固;垂直管前應不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴緊將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
4、疏通堵塞管道時,應疏散周圍人員;拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
5、作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。
6、泵車放料人員必須注意指揮混凝土罐車倒車就泵,保證安全距離,以防擠壓傷人。
7、清洗管道、清理機械時,必須切斷電源。操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內不得有人和設備。
8、作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關回到原始位置。
工地負責人
交底人
接受交底人(操作人)
交底日期
注:本交底一式三份,一份交現(xiàn)場安全員,交底人留存、接受交底人各一份。
