修車安全操作規(guī)程15篇

內容

一、安全準備

1. 穿戴防護裝備：工作前，務必穿戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作手套和防滑鞋，確保身體各部位得到保護。

2. 檢查工具：確保所有工具處于良好狀態(tài)，無損壞或缺失部分，特別是切割、敲擊和電氣工具。

3. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域的雜物，確保地面干燥，避免滑倒事故。

二、車輛檢查

4. 斷電操作：在開始維修前，務必關閉電源，拔掉電池負極，防止電擊。

5. 支架使用：使用千斤頂支撐車輛時，務必正確放置，并在車輛下方使用支架，防止車輛滑動或傾覆。

6. 檢查液位：檢查機油、剎車液、冷卻液等液體的水平，確保在正常范圍內。

三、維修操作

7. 遵循手冊：按照車輛制造商提供的維修手冊進行操作，避免錯誤拆裝。

8. 安全拆卸：拆卸部件時，使用正確的工具和方法，避免用力過猛導致零件損壞或飛出。

9. 防止氣體泄漏：處理燃油系統(tǒng)時，注意防止燃油泄漏，避免火災風險。

四、電氣作業(yè)

10. 專業(yè)操作：電氣系統(tǒng)維修應由專業(yè)人員進行，遵守相關安全規(guī)定，使用絕緣工具。

11. 重新接線：重新連接電線時，確認顏色和位置正確，避免短路。

五、結束工作

1

2. 清理現(xiàn)場：完成維修后，清理工具，將車輛恢復原狀，關閉千斤頂和支架。

1

3. 測試運行：在安全環(huán)境下啟動車輛，測試各項功能是否正常。

標準

1. 執(zhí)行本規(guī)程時，必須嚴格遵守安全操作流程，任何違規(guī)行為都將受到處罰。

2. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和操作技能。

3. 對于新入職員工，須通過安全操作考核后方可上崗。

4. 工作中發(fā)現(xiàn)安全隱患，應立即上報并采取措施排除。

考試題及答案

1. 在修車過程中，為什么需要斷電操作？（a） a. 防止電擊 b. 方便拆卸 c. 節(jié)省電力 d. 提高效率

2. 維修車輛時，如何確保車輛不會意外移動？（c） a. 關閉電源 b. 拔掉電池正極 c. 使用千斤頂和支架 d. 清理工作區(qū)

3. 電氣系統(tǒng)維修應由誰來進行？（d） a. 新入職員工 b. 任何有經(jīng)驗的員工 c. 機修工 d. 專業(yè)電氣技術人員

4. 修車結束后，應如何測試車輛？（b） a. 在繁忙的道路上行駛 b. 在安全環(huán)境下啟動并測試功能 c. 不需測試直接交付 d. 交給客戶自行測試

5. 如果發(fā)現(xiàn)安全隱患，應如何處理？（a） a. 立即上報并采取措施排除 b. 自行解決 c. 忽略 d. 告訴同事，但不上報

修車安全操作規(guī)程范文

第1篇 機修車間儀表工安全操作規(guī)程(制氧)

制氧機修車間儀表工安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒

2、使用標準氣時,必須安裝相應的減壓器,經(jīng)確認無泄漏后方可使用,開啟氣瓶的扳手不得沾有油脂,使用時身體不得正對取壓口,各種帶壓開關必須緩慢開啟和關閉;分析儀器投入使用時,先送氣,后停電源,停止使用時先停電,后斷氣。

3、對液氧、液氮、液氬管道上的儀表進行處理時,應首先關閉一次取壓閥,然后再進行儀表的拆卸和緊固工作,在工作過程中,不準赤手接觸結霜部位,防止凍傷。

4、當主冷液氧液位因取壓管內有異物而使顯示波動時,不能用排污的方法排除液體,應該用壓力氮氣對變送器取壓罐進行反吹,將異物吹除干凈后再投入使用。

5、分析儀器投入使用時,應先打開取樣閥,再接通儀器電源;分析儀停用時,應先斷開電源,再關閉取樣閥。

6、測量氧氣溫度、壓力、流量、液位、成分的儀表管件、閥門在進行檢查處理后應用四氯化碳進行清洗,清洗干凈后方可投入使用。

7、在高溫、高壓管道、容器的檢修過程中,要采取降溫、減壓措施并做好防護工作,不得蠻干。

8、維護、檢修儀表的一次測量及元件時,應首先觀察周圍的環(huán)境及作業(yè)地點是否安全、牢固,要事先與崗位工取得聯(lián)系,確認無危險后方可作業(yè)。

9、拆卸氧氣管道上的儀表管件、閥門時,應使用銅板手,在氧氣管道上安裝一次測溫、取壓部件、流量孔板、自動調節(jié)閥等均應采取不銹鋼材質,并進行脫脂處理。

10、處理壓縮機儀表故障時,應遠離轉動部分,或采取隔離措施,不準赤手觸摸機殼,防止燙傷,不要觸動與故障無關的信號線。

11、在分子篩處理閥門行程開關故障時。要事先與崗位工取得聯(lián)系,確認閥門處于開或關的位置后方可進行處理,防止由于閥門動作擠傷手部。

12、處理膨脹機儀表時,要注意腳下是否有油,防止滑倒;在膨脹機上部工作時,注意腳下要站穩(wěn),拆卸儀表不要用力過猛,防止摔傷、碰傷。

13、維修空冷塔、水冷塔液位儀表時,要事先與崗位工聯(lián)系好,并正確操作儀表,防止出現(xiàn)摔傷、碰傷現(xiàn)象。

14、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)故障處理完,在崗位操作人員的確認同意后,清除“自鎖”狀態(tài)或“事故狀態(tài)”,再會同崗位操作人員將系統(tǒng)投入運行,同時做好記錄。

第2篇 檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

1.1鉗工(普通鉗工):對零件進行裝配,修整,加工的人員。

1.2機修鉗工:主要從事各種機械設備的維護修理工作

1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般鉗工兩大類:

1.4.1機械維修鉗工 。

1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。

2一般規(guī)定

2.1負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。

2.2保證生產設備、機械設施的正常運行。

2.3保證備用設備的完好率在95%以上。

2.4認真詳細做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。

2.5負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。

2.6努力完成下達的修舊利廢任務。

2.7嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8認真完成分配的其它臨時性工作。

3設備技術參數(shù)

3.1材料為高強度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3 年),使該產品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

3.2按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。

3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產加工)

3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。

4工作前準備

4.1使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。

4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。

4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5運行中操作

5.1用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準摸工件,不準用嘴吹工件,應該用專備的刷子清除。

5.2使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套

5.3用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉鋸條,材料將斷時,應輕輕鋸割。

5.4鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5使用砂輪機刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。

5.6裝配時,笨重零件的搬用應量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災。

5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。

5.8大工件翻身調面,必須有起重工具并加木墊。

5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。

5.10鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。

5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

6特殊情況處理

6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應立即就醫(yī)。

6.2當因油類發(fā)生起火時,應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。

6.3當因電短路引起火災時,應立即切斷電源,然后用干粉滅火器進行撲滅。

7停車操作

7.1工作完成后正常停車時,應及時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。

7.2待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。

7.3因故暫時停止維修時,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。

8安全注意事項

8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準亂打亂砸。

8.2發(fā)生事故后保護現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關人員報告。

8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴禁用手握住進行,鉆孔將要穿透時,應十分小心不可用力過猛。

8.6鏨子頭部不準淬火,不準有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。

第3篇 檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

對金屬進行焊接或切割。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員須持焊工證或專業(yè)培訓。

2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術要求。

2.3 操作人員必須不斷努力學習,總結交流經(jīng)驗,求的本身素質的不斷提高。

2.4 操作人員必須忠于職守,認真負責,熟悉掌握本設備的操作維護及保養(yǎng)。

2.5 對班長負責,對本崗位安全生產工作負直接責任,有權拒絕違章指揮。

2.6 正確使用勞動保護用品,嚴格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程,保證施工現(xiàn)場的整潔。

2.7 認真執(zhí)行各項規(guī)章制度,按時參加各項活動。

2.8 加強崗位練兵,不斷提高業(yè)務。

2.9 要嚴格執(zhí)行動火票制,焊接作業(yè)前認真檢查焊機、焊具及防護用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠,工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。

3 設備技術參數(shù)

參見各現(xiàn)場使用電焊機使用操作技術參數(shù)。

4 開車前準備

4.1 必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。

4.2 工作前應認真檢查工具、設備是否完好,焊機的外殼是否可靠地接地。

4.3 工作前應認真檢查工作環(huán)境,確認為正常方可開始工作,開工前穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽,高空作業(yè)要系好安全帶。

4.4 對待焊接的工件材料進行確認。

5 運行中操作

5.1 電焊機外殼必須有良好的接零或接地保護。

5.2 電焊機電源的裝拆應由電工進行。

5.3 電焊機的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

5.4 電焊機應設有單獨開關箱。

5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。

5.6 更換焊條應戴手套。

5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸,不得用鋼絲繩和機電設備替零線。

5.8 所有地線接頭必須連接牢固,清除焊渣時應帶防護眼鏡和面罩。

5.9 更換場地,移動把線時,應切斷電源。

5.10 嚴禁手持把線爬梯登高。

5.11 在潮濕地點施焊時應在下面墊干木板等絕緣物體,防止觸電。

5.12 雷雨時,應停止露天焊接作業(yè)。

5.13 電焊機應放在防雨和通風良好的地方。

5.14 焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品,使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。

5.15 交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米,電焊機二次線電纜長度應不大于30米。

5.16 嚴禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設備必須切斷電源。

5.17 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。

5.18 在密閉金屬容器內施焊時,容器必須可靠接地、通風良好,并應有人監(jiān)護。嚴禁往容器內輸入氧氣。

5.19 焊接預熱工件時,應有石棉布或擋板等隔熱措施。

5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

5.21 多臺焊機同時施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設置防光棚。

5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前,必須得到有關部門的檢試許可證。施工時,應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。

5.23 電焊著火時,應先切斷焊機電源,再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器。

6 特殊情況處理

6.1. 焊鉗、電焊線應經(jīng)常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換,焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機,再尋找短路原因,防止焊機燒壞。

6.2 焊接密封容器應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器,應清洗干凈,打開人孔蓋或放氣孔,才能進行焊接。

6.3 焊接使用過的罐體時,必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料,必須清除干凈,并將所有孔口打開。嚴禁在未查明之前動火焊接。

6.4 在密閉容器內施焊時,容器必須可靠接地,通風良好,并應有人監(jiān)護,嚴禁向容器內輸入氧氣。容器內油漆未干,有可燃體散發(fā)不準施焊。

6.5 焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度,并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。

6.6 焊接預熱工件時,應有石棉布(板)或檔板等隔熱防護措施。

7 停車操作

工作完畢,應切斷焊機電源,并檢查工作現(xiàn)場,確認無起火危險后,方可離開。

8 安全注意事項

8.1 接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障,應會同電工一起進行修理,嚴防觸電事故。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行,其他人員不得拆修。

8.2 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固,應有可靠的接地線,不準用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線;焊鉗絕緣裝置要齊全良好,電焊機工作溫度不得超過60℃~70℃。

8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套,在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上

8.4 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。

8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,要有嚴格的防火措施,應經(jīng)有關部門檢試許可后,方可施焊。

8.6 在狹小容器內焊接應有監(jiān)護人,以防觸電等事故。

8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時,應戴好防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

8.8 更換場地、移動把線時,應切斷電源,不得手持把線爬梯登高。

8.9 嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。

8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接工作。

8.11 室外的電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內,拉合時應戴手套側向操作。

8.12 雷雨時,應停止露天焊接作業(yè),蓋好焊機。

8.13 電焊機要經(jīng)常維護保養(yǎng),不準放在潮濕的地方,工作場地要保持整潔 。

第4篇 選礦廠檢修車間電焊機安全操作規(guī)程

1崗位描述

電焊機的安全使用。

2一般規(guī)定

2.1?焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

2.2?現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

2.3?高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

2.4?當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、 割密封容器內應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。

2.5?對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

2.6?焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

2.7?當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

2.8?雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

2.9?使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

2.10?次級抽頭連接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全；無松動或損壞。

2.11?多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相—載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

2.12?移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。

3設備技術參數(shù)

3.1?電焊機使用電纜技術參數(shù):

3.2?電焊機技術參數(shù)參見使用中不同焊機的說明書。

上一頁12下一頁4焊接前準備：

4.1?檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.2?檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好。

4.3?確定電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。

4.4?在使用交流電焊機時，使用前應檢查確定初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符合設備規(guī)定，嚴禁接觸初線路帶電部分。級抽頭聯(lián)結銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。

4.5?直流電焊機使用前，應擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。

4.6?直流電焊機啟動時，應檢查轉子的旋轉的方向要符合焊機標志的箭頭方向。

5焊接中程序

5.1?應根據(jù)工件技術條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。

5.2?在載荷施焊中，焊機溫升不應超過a級60c、b級80c，否則應停機降溫后，再進行焊接。

5.3?在焊接中，不準調節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調節(jié)器。

5.4?必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

5.5?焊接時因連續(xù)使用大久而造成電焊機過熱時，應稍停止作業(yè)。

5.6?清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

6特殊情況處理

6.1?焊接中突然斷電，應切斷電源。

6.2?施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應及時停機斷電后檢修處理。

7停車操作

7.1?完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。

7.2?露天作業(yè)完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。

7.3?不進行焊接時（移動、修理、調整、工作間休）時間，應切斷電源，以免發(fā)生事故。

8安全注意事項

8.1?電焊機工作場地應保持干燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。

8.2?直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3mm，并注意經(jīng)常調整和擦凈污物。

8.3?硅整流電焊機使用時，必須先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，仔細察聽應無異響。停機后，應清潔硅整流器及其它部件。

8.4?嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

第5篇 機修車間安全操作規(guī)程怎么寫

第一條、工作時必須穿、戴工作服和工作帽,穿工作鞋,嚴禁穿拖鞋和高跟鞋。

第二條、進行車工作業(yè)時必須戴眼鏡。

嚴禁戴手套操作。

女工不準留長發(fā)。

第三條、行車必須指定專人操作,起吊重工業(yè)物時,行車下禁止上人。

第四條、砂輪機要有安全罩,嚴禁在砂輪機上打磨大型工件。

第五條、使用嶄子時,必須帶防護眼鏡。

第七條、進行電焊作業(yè)時,必須帶手套,用防護罩,進行氧焊作業(yè)時,氧氣與乙炔必須保持安全的距離(10m以上),嚴禁油類沾污氧氣瓶和工具。

第八條、焊補油箱時,必須將油箱徹底清洗干凈。

(最好是放堿水鍋煮一段時間),以防止發(fā)生火災。

第九條、進行漆工作業(yè)時,必須戴口罩,工作場地禁止生火吸煙和使用火機,以防止發(fā)生火災。

第十條、車間必須保持清潔衛(wèi)生,地面必須保持干凈。

第十一條、機修車間必須備有數(shù)量充足的滅火器,并按時換裝藥劑,保證滅火器有效。

第十二條、拆補輪胎時、輪胎充氣前,止圈必須安裝到位。

嚴禁邊充氣邊敲止圈。

同時應使用保險。

嚴防止圈飛出。

第十三條、應經(jīng)常檢查用電電路電線,開關以及有電設備。

防止漏電和短路現(xiàn)象的發(fā)生。

第十四條、應保證電瓶充電房的空氣流通,在兌制電解液時應嚴守操作規(guī)程,只能將硫酸倒入水中,絕不允許將水倒入硫酸,充電時,必須保證電瓶蓋通氣孔暢通。

第6篇 電氣維修車間安全操作檢修規(guī)程

1.目的:

為規(guī)范公司電氣設備的各種檢修行為,確保電氣設備的檢修質量,避免設備的重復維修和漏修現(xiàn)象,針對不同用電設備的使用情況,并結合使用環(huán)境情況,特制定以下規(guī)定。

2.照明、檢修電源系統(tǒng)的檢修:

2.1小修:

2.1.1日光燈維修。

檢查日光燈燈管發(fā)光是否正常,燈管是否損壞,起輝器是否正常,對損壞的進行更換。每月一次。

2.1.2投光燈、泛光燈及其他照明燈具。

檢查光源發(fā)光是否正常,對已不能滿足照明亮度的及時更換。每月一次。

2.1.3應急燈及各類安全出口燈的維修。

此類燈具屬特殊燈具,檢查充電是否正常,并作斷電測試。每月一次。

2.1.4各類檢修電源檢修。

對各類檢修電源,檢查進線、出線是否松動。接線柱、插座外部是否損壞,是否有過流現(xiàn)象等,每月一次。

2.1.5煙感探頭的檢查。對公司mcc、車間內的各探頭定期吹掃,檢查指示燈是否閃爍,每月一次。

2.2中修:

2.2.1日光燈維修。

檢查日光燈燈腳是否因過熱而變形,燈架外殼是否破損,表面是否清潔,進線口是否松動,電源進線是否有破損,鎮(zhèn)流器是否損壞。每半年一次。

2.2.2投光燈、泛光燈及其他照明燈具。

檢查進口線磨損情況,是否裸露,拆開燈架,檢查內部鎮(zhèn)流器、起輝器、補償電容的情況,壞損的及時修理,檢查光源燈絲情況,不能滿足照明亮度的及時更換。每半年一次。

2.2.3應急燈及各類安全出口燈的檢修。

檢查內部電瓶是否工作正常,檢查其沖放電能力是否正常,檢查內部線路板是否有銹蝕、過流現(xiàn)象,并作測試實驗,每半年一次。

2.2.4各類檢修電源檢修。

將各類檢修電源打開,對內部接線全面緊固,對內部徹底清理、擦拭,對過流的端子、接線柱進行檢查,查找原因排除隱患,不符合使用要求的,進行更換。對各進、出線口進行緊固,破損的及時采取補救措施,對破損的外殼,進行更換。每半年一次。

2.2.5煙感探頭的檢查。

協(xié)助公司安檢人員對公司各處的探頭進行檢查,查出故障原因,確定解決辦法,對無法使用的及時協(xié)助有關人員進行更換,保證其完好。每半年一次。

3.高壓系統(tǒng)的檢修操作規(guī)程:

3.1小修:

3.1.1高壓柜檢修。

3.1.1.1清掃高壓柜表面灰塵,搖出小車,檢查觸頭工作情況,有無碳化、過流現(xiàn)象。每半年一次。

3.1.1.2清掃各變壓器表面,檢查變壓器散熱片,有無裂痕、漏油現(xiàn)象。每半年一次。

3.1.1.3清點高壓用具,檢查是否完好。每半年一次。

3.1.1.4電纜線路巡查。沿三條高壓進線路由巡視,檢查道路兩側及附近有無道路施工、取土及建筑施工等,有問題及時采取措施進行處理。每月一次。

3.2中修:

3.2.1高壓柜檢修。

打開后蓋,緊固各進出線端子,檢查各接線絕緣子的表面情況,并打壓試驗。搖出手車,檢查其觸頭,進行各項指標檢查,做打壓試驗;對各避雷器進行檢測試驗;檢測線路的保護定值;遙測各絕緣子的絕緣情況。每年一次。

3.2.2變壓器的檢查。

擦拭各變壓器的高低壓套管,檢查其表面,確認表面無損傷,檢查變壓器上蓋與箱體間有無漏油現(xiàn)象,緊固四周螺栓;檢查瓦斯繼電器工作情況,抽取變壓器油油樣,進行試驗,確認其合格。檢查變壓器溫度指示,察看有無過熱現(xiàn)象;檢查變壓器中性點接地極,確認其可靠,且無銹蝕腐爛現(xiàn)象。每年一次。

3.2.3用力矩扳手緊固高壓母排、變壓器進出線、各柜進出線端子,使其牢固可靠。每年一次。

3.2.4檢查直流屏各項供電指標,檢查電瓶的充放電情況,吹掃個電器元件,保證其完好。每年一次。

4.低壓系統(tǒng)的檢修操作規(guī)程:

4.1小修:

4.1.1低壓進線部分。檢查各低壓進線是否發(fā)熱,電纜橋架內是否有灰塵沉積,各進線口處是否有磨損,電纜有無損傷等。每半年一次。

4.1.2低壓配電柜部分。吹掃各柜內灰塵,緊固出線端螺栓,檢查各開關出線有無磨損及絕緣損傷現(xiàn)象,及時處理。每半年一次。

4.1.3電容器柜檢修。檢查電容柜電容投切情況,各電容器外觀是否異常,有無發(fā)熱現(xiàn)象,檢查各熔斷器是否有損壞,清掃、緊固各電器元件。每半年一次。

4.1.4mcc柜部分。

檢查各mcc柜進出線情況,進出線是否規(guī)范,是否有磨損,不合要求及時修理;緊固斷路器出線、接觸器上下口及柜內各開關及觸點連線。每半年一次。

4.1.5各輔助設備檢修。

檢查夾層內各風機運行情況,各百葉窗進行清潔,檢查電纜橋架使用情況,規(guī)范電纜在橋架內的布置。檢查mcc室內各空調的運轉情況,進行必要的測試,保證其工作狀態(tài)完好。每半年一次。

4.2中修:

4.2.1低壓進線部分。

檢查各低壓進線擺放位置,規(guī)范電纜橋架內電纜,徹底清除橋架內灰塵沉積,對各進線口處徹底檢查,更換有損傷的線路等。每年一次。

4.2.2低壓配電柜部分。

徹底緊固出線端螺栓,檢查各開關的設置,包括斷路器、熱繼電器的設定值,并進行效驗;緊固母排之間的連接螺栓,檢查母排外觀情況,并進行記錄。每年一次。

4.2.3電容器柜檢修。

檢查電容柜電容運行情況,對電容柜進行徹底檢查,包括斷路器、接觸器、連接螺栓、接線端子等情況。檢修柜內風扇,保證其良好。每年一次。

4.2.4mcc柜部分。

檢查各mcc柜外觀,對損壞的進行修理,規(guī)范更改不合規(guī)范的線路,緊固連接母排,檢查各控制線路進出線的連接,確認其連接可靠。每年一次。

4.2.5過濾器檢查、更換濾芯

目的是指導操作員及時檢查或更換過濾器濾濾芯。范圍適用于壓縮空氣、氮氣過濾設備的檢查。職責(1)空壓機、制氮機操作員負責過濾器檢查和更換;(2)領班負責過程的指導、監(jiān)督。更換注意過程設備應每周巡檢,如發(fā)現(xiàn)過濾器壓差高于1.0bar時(壓差表顯示紅區(qū))需要更換濾芯。濾芯更換要在空壓機房輔助設備檢查表上記錄,濾芯檢查、更換操作必須在保證不會引入異物的前提下進行,檢查、更換人必須正確著裝:帶發(fā)網(wǎng),穿潔凈服及戴專用手套才能進行操作,確保食品安全,新濾芯裝入之前,要確認濾芯型號及包裝是否完好,更換過濾芯時,要處理好過濾器附近的衛(wèi)生!過濾器無論是否堵塞濾芯應保證每年更換一次,當濾芯反復堵塞,出現(xiàn)異常情況時應及時與領導溝通,嚴重時必須停機查找原因。相關記錄《空壓機房輔助設備檢查表》。

4.2.6各輔助設備檢修。

對夾層內各風機軸承進行檢修,修理各百葉窗,檢查維修電纜橋架,對不合理的布線進行規(guī)范,督促車間對空調進行全面檢查,包括空調壓縮機及管路的維修。每年一次。

5.變電所設備操作規(guī)程

5.1調度范圍:

天保電力公司負責10kv進線柜ah01、環(huán)網(wǎng)柜ah02的調度管理,其操作聽從天保電力公司調度指令。對于其它1okv高壓設備的操作需有電氣主管指令方可操作。

5.2送電準備

5.2.1接聽天保電力公司調度指令或電氣主管操作指令時要復述指令內容,確認無誤。

5.2.2由操作員按操作步驟認真填寫操作票,負責人審核操作票正確無誤方可操作。

5.2.3對于只有一步操作的指令可不填寫操作票,由負責人監(jiān)督操作員操作。

5.2.4檢查直流屏輸出電壓應為220v±5%,合上合閘、信號等直流開關,此時屏上信號燈亮。

5.3送電操作

5.3.1當變電所送電準備就緒后,由負責人唱票并監(jiān)督操作員按指令步驟操作。

5.3.2操作步驟:

5.3.2.1打開進線柜ho1-27接地刀。

5.3.2.2將進線柜小車搖至運行位置。

5.3.2.3合上進線柜進線開關。

5.3.2.4將隔離柜小車搖至運行位置。

5.3.2.5將pt柜小車搖至運行位置,合上開關。

5.3.2.6由10kv電壓顯示,檢查三相電壓平衡,應為10kv±5%。

5.3.2.7打開饋線柜接地刀。

5.3.2.8將饋線柜小車搖至運行位置。

5.3.2.9合上饋線柜開關,變壓器送電。

5.3.2.10由400v電壓顯示,檢查三相電壓平衡。

5.3.2.11將低壓屏總柜小車搖至運行位置。

5.3.2.12合上低壓屏總開關,此時完成低壓屏的送電。

5.3.2.13合上低壓屏相應出線開關,完成低壓用電回路送電。

5.4停電操作

5.4.1先停低壓配電屏分開關,再?？傞_關,使變壓器處于空載狀況。

5.4.2確認變壓器空載后,再斷開高壓出線(饋電)柜真空開關。

5.4.3出線(饋電)柜真空開關斷開后,再斷開進線(受電)柜真空開關,各真空開關切斷后,使其處于試驗狀態(tài)。

6.電工操作規(guī)程

6.1值班電工操作規(guī)程

6.1.1工作要求:

6.1.1.1值班電工必須身體健康,精神正常;

6.1.1.2具備必要的電氣知識,并熟悉電氣安全規(guī)程,經(jīng)考核合格后持證上崗;

6.1.1.3嚴格遵守廠規(guī)和勞動紀律,上班前和當班內不準喝酒,違者嚴肅查處;

6.1.1.4離開值班室維修時,需在白板上注明工作地點,方便各車間有問題時能夠及時取得聯(lián)系;

6.1.1.5工作時間:按照電工值班表執(zhí)行;

6.1.2工作規(guī)程:

6.1.2.1上班前與上一班值班電工進行工作交接;

6.1.2.2配合上一值班電工處理未完成的工作;

6.1.2.3巡查供配電設備及各車間設備運轉情況;

6.1.2.4保障廠內各車間生產設備正常運轉,出現(xiàn)問題立即處理。并在值班記錄本上記錄搶修時間、地點、設備故障現(xiàn)象、處理經(jīng)過和處理結果等;

6.1.2.5碰到重大設備故障,不能獨立處理時,應及時通知電氣主管,并做好應急搶修準備;

6.1.2.6下班前整理好值班記錄,并與接班人員進行交接班工作,當未完成的工作量大或一人無法處理時,需配合下班人員處理完畢后才能離開。

7.維修電工操作規(guī)程

7.1工作要求:

7.1.1必須身體健康,精神正常;

7.1.2具備必要的電氣知識,并熟悉電氣安全規(guī)程,經(jīng)考核合格后持證上崗;

7.1.3嚴格遵守廠規(guī)和勞動紀律,上班前和當班內不準喝酒;

7.1.4嚴格按照技術操作規(guī)程及安全操作規(guī)程工作,不得違章作業(yè);

7.1.5每日在白板上注明工作聯(lián)系地點,方便各車間發(fā)生問題時能夠及時找到維修人員;

7.1.6設備在運行過程中出現(xiàn)電氣故障,必須隨叫隨到。

7.2工作時間:按照電工值班表執(zhí)行

7.3工作規(guī)程:

7.3.1與值班電工共同完成應急設備搶修;

7.3.2由電氣主管安排處理日常《設備維修/改造申請單》,并按要求 填寫申請單上的相關內容;

7.3.3根據(jù)電氣設備保養(yǎng)要求,進行預防性檢修,并填寫相應的設備保養(yǎng)記錄表。

8.電氣設備保養(yǎng)

8.1電機的保養(yǎng)

8.1.1察看設備使用部門對電機外殼清潔的情況,重點為電機風扇罩子的通風孔是否堵塞。檢查電機風扇是否運轉正常。

8.1.2檢查電機外殼及軸承的發(fā)熱程度,兩頭端蓋過熱為軸承損壞或缺油,中間外殼過熱為轉子掃堂或過負荷。察看使用部門對電機的潤滑保養(yǎng)情況。當維修后需要加潤滑油時,應加注同等型號等量的潤滑油。

8.1.3檢查電機保護接地線是否牢固可靠,運轉聲音是否正常。

8.1.4用500v兆歐表正確的測量電機的絕緣電阻,應大于等于0.5兆歐。

8.1.5從電流表上直接讀取或用鉗型電流表測量電機正常負荷運轉下的電流,看三相電流是否平衡,是否小于等于電機的額定電流。檢查熱繼電器整定電流及熔絲選擇是否合適。一般情況下,熱繼電器電流整定為1.2~1.5ie,短路保護電流整定為1.5~2.5ie。

8.1.6保養(yǎng)周期為三個月。

8.2電器箱柜的維護

8.2.1保養(yǎng)清掃配電箱、配電柜中電器表面的積塵、油垢,清除雜物。

8.2.2檢查并緊固柜內所有接頭螺絲及連接導線。

8.2.3檢查儀表及信號指示裝置,更換損壞的儀表及指示燈。

8.2.4排除檢查中發(fā)現(xiàn)的故障。

8.2.5保養(yǎng)周期為三個月。

8.3記錄表格

8.3.1《電機保養(yǎng)記錄表》 tkog -iv-w_-016

8.3.2《電氣箱柜保養(yǎng)記錄表》 tkog -iv-w_-017

8.3.3《空壓機保養(yǎng)點檢表》 tkog -iv-w_-018

第7篇 機修車間天車工安全操作規(guī)程(制氧)

制氧機修車間天車工安全操作規(guī)程

1、崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒。

2、天車工必須持證上崗,沒有天車操作證者,嚴禁操作天車。

3、天車司機上下天車時,應從規(guī)定的地點上下;嚴禁跨越軌道或從另一部天車上直接跨入其他天車。

4、每天在天車運行前,應對天車做系統(tǒng)全面檢查(如鋼絲繩,吊鉤,警鈴等),如有缺陷嚴禁運行。

5、為確保安全運行,司機在操作天車時,精神必須集中,不得抽煙,密切注意指揮人的指揮;天車動作前要鳴鈴,運動中發(fā)現(xiàn)有行人必須鳴鈴,如行人未注意鈴聲應立即停車。

6、天車工在開動天車的時候,必須只聽從一個指揮人的命令,當指示不明確時應停止運行。

7、天車運行中,嚴禁在大車梁上站人;吊鉤下和吊物下嚴禁站人和有人走動,嚴禁吊著重物從他人頭頂通過。

8、起吊重物時用的鋼絲繩必須符合重物重量要求,且捆綁合格。

9、起吊重物時應平穩(wěn),慢行,尤其下放重物時應無沖擊。

10、然停電,應盡快把所有控制器手柄扳回零位,斷開電源開關。

11、嚴格執(zhí)行“五不準,十不吊”。

12、任何人發(fā)出停止的信號,天車工都必須立刻停車。

13、工作完成后,應將天車停在指定待機位置。

14、定期試驗天車各部的限位開關,各種保護開關,應靈活好用。

第8篇 機修車間電工安全操作規(guī)程(制氧)

制氧機修車間電工安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒。

2、個人穿戴、所用工具、器具等必須安全可靠,所有電極及電氣裝置的外殼,必須有可靠接地。

3、值班或組織日常維、檢修工作,必須兩人以上進行。

4、檢修車間各類電動設備試車前要與操作人員聯(lián)系,工具整理完畢后方可試車。

5、所有線路上和配電盤的開關,不得隨意拉合,除特殊緊急情況外,不準帶負荷拉閘。

6、檢修拉閘、停、送電必須執(zhí)行與工作相應的“醒目標志”的掛牌制度,必須執(zhí)行“停、送電”工作票制度,嚴格執(zhí)行“誰停電,誰送電”。

7、臨時處理電氣事故和檢修時一律不準帶電作業(yè)。必須帶電作業(yè)時,可報告領導和有關人員,待批準許可后并采取安全措施,確認無誤后方可作業(yè)。

8、高空作業(yè)時,工作前必須嚴格檢查安全帶是否良好,必須攜帶工具袋,禁止沒有經(jīng)驗或有高血壓的人登高作業(yè),不準從高處往下扔東西,并要在工作區(qū)域掛上明顯標志牌。

9、帶電操作前,應將臨近各相導線用絕緣板隔開。

10、高壓開關自動跳閘時,要查明原因后,方準恢復送電。

11、高壓設備,停送電施工和檢修前,必須放出余電,在放出余電時,要先以一頭接觸地線網(wǎng),再用結電器碰及線路,然后三相短路接地,方可進行工作。

12、變壓器停電檢修時,必須在變壓器初級或次級開關加鎖或掛“停電牌”防止意外,并派專人負責高壓開關柜,防止以外送電。

13、禁止電流互感器二次開路,更不得帶電作業(yè)。以免產生高壓擊穿設備和危及人身安全。

14、電工必須專業(yè)培訓、考試合格后持證上崗。

第9篇 機修車間天車工安全操作規(guī)程

制氧機修車間天車工安全操作規(guī)程

1、崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒。

2、天車工必須持證上崗,沒有天車操作證者,嚴禁操作天車。

3、天車司機上下天車時,應從規(guī)定的地點上下;

嚴禁跨越軌道或從另一部天車上直接跨入其他天車。

4、每天在天車運行前,應對天車做系統(tǒng)全面檢查(如鋼絲繩,吊鉤,警鈴等),如有缺陷嚴禁運行。

5、為確保安全運行,司機在操作天車時,精神必須集中,不得抽煙,密切注意指揮人的指揮;

天車動作前要鳴鈴,運動中發(fā)現(xiàn)有行人必須鳴鈴,如行人未注意鈴聲應立即停車。

6、天車工在開動天車的時候,必須只聽從一個指揮人的命令,當指示不明確時應停止運行。

7、天車運行中,嚴禁在大車梁上站人;

吊鉤下和吊物下嚴禁站人和有人走動,嚴禁吊著重物從他人頭頂通過。

8、起吊重物時用的鋼絲繩必須符合重物重量要求,且捆綁合格。

9、起吊重物時應平穩(wěn),慢行,尤其下放重物時應無沖擊。

10、然停電,應盡快把所有控制器手柄扳回零位,斷開電源開關。

11、嚴格執(zhí)行“五不準,十不吊”。

12、任何人發(fā)出停止的信號,天車工都必須立刻停車。

13、工作完成后,應將天車停在指定待機位置。

14、定期試驗天車各部的限位開關,各種保護開關,應靈活好用。

第10篇 機修車間配電工安全操作規(guī)程(制氧)

制氧機修車間配電工安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒。

2、未經(jīng)過培訓、考試取得安全操作許可證人員,不得獨立工作。

3、所有安全工具必須經(jīng)檢查,絕緣手套及鞋每半年作一次耐壓試驗。

4、掉閘后送電要注意電流變化,如果連續(xù)掉閘,立即找電工檢查處理。

5、嚴格執(zhí)行停、送電規(guī)程,禁止帶負荷送電,對送電設備進行停、送電時,應提前準備好安全工具,履行操作程序。

6、如線路或設備停電檢修時,必須合上接地刀閘并懸掛“停電”標志牌。檢修結束后,未得到負責人命令前,嚴禁摘掉標志牌,更不準自行送電。送電前,必須斷開接地刀閘。

7、高壓停電檢修的停、送電和倒閘操作必須嚴格執(zhí)行工作票制度。

8、禁止配電工單獨進行修理工作。高壓盤后面也不得單獨檢查,須在交接班時進行。

9、不準手拿金屬桿接近變壓器和高低壓開關,以及其它電氣設備。不可換接超容量的保險環(huán)、片。

10、除處理緊急情況,如突然掉閘或發(fā)生人身、生產、設備事故的停電外,停、送電必須經(jīng)過有關領導指示。

11、禁止用電話閑談。

第11篇 機修車間氣焊（割）工安全操作規(guī)程(制氧)

制氧機修車間氣焊(割)工安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒。

2、工作前要檢查焊槍、割槍、氧氣帶、乙炔帶、各處接頭及乙炔瓶、氧氣瓶的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、必須安裝回火器要明確操作及技術上的回火原因,并會處理,嚴防回火爆炸、燒手等事故。

4、氧氣帶與氧氣瓶接頭,乙炔帶與乙炔瓶接頭必須旋緊不得漏氣。

5、嚴禁用焊槍或割槍給各類輪胎打氣。更不準用氧氣、乙炔氣吹掃人身及衣物。

6、可疑危險品及封閉的油管、油桶(箱)等一律禁止焊割。必須作業(yè)時須經(jīng)技術性清洗、氮氣置換、揭蓋打通,保持良好的通風,徹底排放處理后方能工作,以防發(fā)生爆炸。

7、在管道、容器、貯罐等內部進行焊、割工作時應在外面事先點燃焊槍。

8、對容器(管件)焊、割嚴禁開口處(兩端)站人。

9、作業(yè)地點不得有易燃易爆物品,禁火區(qū)割、焊作業(yè)必須履行動火票制度,未領取“動火許可證”禁止工作。

10、氧氣瓶與乙炔瓶按要求擺放,間距不小于5米。

11、氧氣瓶與乙炔瓶必須按要求分開存放和運輸。

12、高低處作業(yè),嚴禁將氧氣帶、乙炔帶圍在身上。

第12篇 機修車間電焊工安全操作規(guī)程

制氧機修車間電焊工安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒。

2、電焊工必須持證上崗,非電焊工禁止從事電焊工作。

3、工作前首先檢查電焊機必須有可靠的接地線,電焊機不可受潮,電線絕緣不可破壞,電纜接頭接觸良好,不可松動,電焊機一次線盡求短些,以2-3米長度為宜。

4、電焊機遷移,拆、接線必須由電工處理。

5、不準以濕手合、拉電源開關,發(fā)現(xiàn)問題及時找電工處理。

6、焊接作業(yè)場所10米內不得有易燃易爆物品。

7、焊接工作地點必須干燥,如在潮濕有水的地方作業(yè),必須采取墊木板鋪橡皮毯等絕緣安全措施。

8、工作中如遇停電,休息或離開崗位時應將電焊機電源斷開,將焊鉗放在安全的地方,工作完畢應及時收拾清理。

9、電焊機通電前,焊鉗應離開地面,也不得放在鐵面上,以防發(fā)生電弧爆炸或燃燒事故。

10、電線接頭必須擰緊包好,嚴防電阻過大引起發(fā)紅起火或漏電傷人。

回路地線不可亂接亂搭。

11、在金屬容器內或潮濕處作業(yè)照明必須用小于36伏行燈,如遇在管道、鍋爐、爐殼內坐著、躺著焊接必須把人和焊件用絕緣物隔開,并扎好領口、衣袖,防止濺火花燙傷。

12、禁止冒雨作業(yè),必須時要采取好防雨措施。

13、清理焊渣時,要戴眼鏡,防止崩濺燙傷眼睛。

14、作業(yè)的輔助工作如:搬運工件、鑿、鏟、敲等要確認安全,防止壓傷、銼傷或鐵屑、焊渣飛濺傷人。

15、特種的作業(yè),按現(xiàn)場需要,做好防護。

第13篇 機修車間氣焊工安全操作規(guī)程

制氧機修車間氣焊(割)工安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒。

2、工作前要檢查焊槍、割槍、氧氣帶、乙炔帶、各處接頭及乙炔瓶、氧氣瓶的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、必須安裝回火器要明確操作及技術上的回火原因,并會處理,嚴防回火爆炸、燒手等事故。

4、氧氣帶與氧氣瓶接頭,乙炔帶與乙炔瓶接頭必須旋緊不得漏氣。

5、嚴禁用焊槍或割槍給各類輪胎打氣。

更不準用氧氣、乙炔氣吹掃人身及衣物。

6、可疑危險品及封閉的油管、油桶(箱)等一律禁止焊割。

必須作業(yè)時須經(jīng)技術性清洗、氮氣置換、揭蓋打通,保持良好的通風,徹底排放處理后方能工作,以防發(fā)生爆炸。

7、在管道、容器、貯罐等內部進行焊、割工作時應在外面事先點燃焊槍。

8、對容器(管件)焊、割嚴禁開口處(兩端)站人。

9、作業(yè)地點不得有易燃易爆物品,禁火區(qū)割、焊作業(yè)必須履行動火票制度,未領取“動火許可證”禁止工作。

10、氧氣瓶與乙炔瓶按要求擺放,間距不小于5米。

11、氧氣瓶與乙炔瓶必須按要求分開存放和運輸。

12、高低處作業(yè),嚴禁將氧氣帶、乙炔帶圍在身上。

第14篇 檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

1.1進行氣焊作業(yè)的特種工。

1.2常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。

2一般規(guī)定

2.1操作人員須持焊工證或專業(yè)培訓。

2.2操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術要求。

2.3操作人員必須不斷努力學習,總結交流經(jīng)驗,求的本身素質的不斷提高。

2.4操作人員必須忠于職守,認真負責,熟悉掌握本設備的操作維護及保養(yǎng)。

2.5對供風、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時有效。

2.6配合區(qū)部做好各項臨時焊接作業(yè)工作。

2.7設有焊接作業(yè)時,配合鉗工工作。

2.8焊接作業(yè)結束后,必須清理工作場地,清除火災隱患。

3設備技術參數(shù)

3.1氧氣與乙炔放置距離應大于5米。

3.2氧氣與乙炔離動火點應大于10米。

3.3氧氣瓶最大氣壓為15mpa,使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。

3.4乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。

3.5乙炔使用壓力不得超過0.05mpa,輸氣流量不應超過1.5~2.0m3/h瓶。

3.6正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa,放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時,應采用多只乙炔瓶匯流供氣。

3.7乙炔瓶內氣體嚴禁用盡,必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。

4開車前準備

4.1工作前應戴好勞動保護用品。

4.2氣焊工作前應對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進行全面細致的檢查,務必安全可靠。

5運行中操作

5.1焊接工作時,先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊,高空作業(yè)要系好安全帶,工作點要牢固,焊接工具等物要放好,防止掉下傷人;下邊做好防護安全措施,專人監(jiān)視,注意行人等的安全工作;大風、落雨天氣,不準露天或高空作業(yè)。

5.2施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行隔離措施

5.3在易燃易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊時,應有有關部門的檢試許可證。

5.4乙炔瓶必須設有防止回氣夾裝置、保險鏈,球式浮桶必須有防爆球,浮桶的壁厚應為1~1.5mm,面積不少于浮桶面積60%。

5.5乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作;不能放置在電線在正下方,與氧氣瓶不得同放一處,與易爆物品和明火的距離不得少于10m,檢驗漏氣閥用水、嚴禁用明火

5.6氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁污染油脂。

5.7氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帶,避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。

5.8氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結時, 應用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁區(qū)用火烤。

5.9點火時,槍口不要對著人,正在燃燒的焊槍不準放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬上,以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。

6特殊情況處理

6.1焊接密封容器時,要打開,進行排氣通風,人進入容器內工作,要加強通風設施,最少要2人一起工作,一人操作、一人監(jiān)視保護。

6.2在存有毒物質的場所焊按時,要清除殘存物,經(jīng)化驗合格后加強通風方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作場所有專人防護,采取可靠的安全措施。

6.3焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時,應及時將所有閥門關閉,膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時,應及時將燃燒段的氣路切斷,將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關閉,金屬顆粒或氧化鐵堵塞焊嘴時,必須立即關閉乙炔氣閥門,以防回火。

7停車操作

工作完后應將所有閥門關閉,擰上安全罩,把膠管整理好,清理現(xiàn)場,確認現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。

8安全注意事項

8.1禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內外進行焊接或切割,若需要焊接,將容器內外所有殘存物清洗干凈,并經(jīng)有關安全人員檢查化驗,同意后才可進行工作,

焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。

8.2禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接或切割工作。

8.3氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證,由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準,單位防火負責人審批后,按有關規(guī)定動火,并按批準動火期間動火。動火證過期無效。

8.4乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴禁與油類、油脂和明火接觸。

8.5氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置,不允許水平放置使用。

8.6氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁撞擊暴曬,瓶內氣體不要用完,要剩下一定的氣體,電焊機、氧氣瓶,乙炔氣瓶要分開放,距離應不少于5米。

第15篇 選礦廠檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

對金屬進行焊接或切割。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員須持焊工證或專業(yè)培訓。

2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術要求。

2.3 操作人員必須不斷努力學習，總結交流經(jīng)驗，求的本身素質的不斷提高。

2.4 操作人員必須忠于職守，認真負責，熟悉掌握本設備的操作維護及保養(yǎng)。

2.5 對班長負責，對本崗位安全生產工作負直接責任，有權拒絕違章指揮。

2.6 正確使用勞動保護用品，嚴格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，保證施工現(xiàn)場的整潔。

2.7 認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，按時參加各項活動。

2.8 加強崗位練兵，不斷提高業(yè)務。

2.9 要嚴格執(zhí)行動火票制，焊接作業(yè)前認真檢查焊機、焊具及防護用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠，工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。

3 設備技術參數(shù)

參見各現(xiàn)場使用電焊機使用操作技術參數(shù)。

4 開車前準備

4.1 必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。

4.2 工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。

4.3 工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，開工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。

4.4 對待焊接的工件材料進行確認。

5 運行中操作

5.1 電焊機外殼必須有良好的接零或接地保護。

5.2 電焊機電源的裝拆應由電工進行。

5.3 電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

5.4 電焊機應設有單獨開關箱。

5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。

5.6 更換焊條應戴手套。

5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機電設備替零線。

5.8 所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應帶防護眼鏡和面罩。

5.9 更換場地，移動把線時，應切斷電源。

5.10 嚴禁手持把線爬梯登高。

5.11 在潮濕地點施焊時應在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。

5.12 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

5.13 電焊機應放在防雨和通風良好的地方。

5.14 焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。

5.15 交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。

5.16 嚴禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源。

5.17 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。

5.18 在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁往容器內輸入氧氣。

5.19 焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

5.21 多臺焊機同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置防光棚。

5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關部門的檢試許可證。施工時，應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。

5.23 電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。

6 特殊情況處理

6.1. 焊鉗、電焊線應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。

6.2 焊接密封容器應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

6.3 焊接使用過的罐體時，必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必須清除干凈，并將所有孔口打開。嚴禁在未查明之前動火焊接。

6.4 在密閉容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內輸入氧氣。容器內油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。

6.5 焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。

6.6 焊接預熱工件時，應有石棉布（板）或檔板等隔熱防護措施。

7 停車操作

工作完畢，應切斷焊機電源，并檢查工作現(xiàn)場，確認無起火危險后，方可離開。

8 安全注意事項

8.1 接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。

8.2 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應有可靠的接地線，不準用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線；焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃～70℃。

8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上

8.4 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，要有嚴格的防火措施，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可施焊。

8.6 在狹小容器內焊接應有監(jiān)護人，以防觸電等事故。

8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

8.8 更換場地、移動把線時，應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。

8.9 嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接工作。

8.11 室外的電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

8.12 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)，蓋好焊機。

8.13 電焊機要經(jīng)常維護保養(yǎng)，不準放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔 。