計(jì)量安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、計(jì)量安全操作的基本原則

1. 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家計(jì)量法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部的計(jì)量管理規(guī)定。

2. 操作人員應(yīng)具備必要的計(jì)量知識(shí)和技能，定期接受安全培訓(xùn)。

3. 使用計(jì)量器具前，確保其已通過(guò)校準(zhǔn)并處于有效期內(nèi)。

4. 操作過(guò)程中遵守個(gè)人防護(hù)措施，防止意外傷害。

二、計(jì)量器具的使用與維護(hù)

1. 使用前檢查計(jì)量器具的外觀，確認(rèn)無(wú)損壞、松動(dòng)等異常情況。

2. 根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)正確操作，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或數(shù)據(jù)失真。

3. 使用后及時(shí)清潔，妥善存放，避免環(huán)境因素影響精度。

4. 定期進(jìn)行功能測(cè)試和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)維修。

三、測(cè)量過(guò)程的安全操作

1. 對(duì)于易燃、易爆、有毒物質(zhì)的測(cè)量，應(yīng)在指定區(qū)域進(jìn)行，并采取相應(yīng)防護(hù)措施。

2. 使用電氣計(jì)量設(shè)備時(shí)，確保接地良好，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。

3. 對(duì)高溫、高壓設(shè)備操作時(shí)，遵循操作規(guī)程，避免燙傷、爆炸等事故。

4. 記錄測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)，確保準(zhǔn)確性，避免因記錄錯(cuò)誤引發(fā)后續(xù)問(wèn)題。

四、應(yīng)急處理與事故預(yù)防

1. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地響應(yīng)。

2. 常規(guī)檢查設(shè)備安全設(shè)施，如漏電保護(hù)器、壓力表等，確保其正常工作。

3. 發(fā)現(xiàn)計(jì)量器具故障或測(cè)量結(jié)果異常，立即停止操作并報(bào)告。

4. 提高安全意識(shí)，避免因疏忽大意引發(fā)事故。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合《中華人民共和國(guó)計(jì)量法》及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 企業(yè)內(nèi)部制定的計(jì)量安全操作規(guī)程應(yīng)與國(guó)家法律法規(guī)保持一致。

3. 操作人員需持有有效的計(jì)量操作資格證書(shū)。

4. 計(jì)量器具的校準(zhǔn)周期、維護(hù)頻率應(yīng)參照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5. 應(yīng)急預(yù)案的制定和演練應(yīng)符合國(guó)家安全管理規(guī)定。

考試題及答案

1. 計(jì)量器具使用前應(yīng)檢查哪些方面？（多選） a. 外觀完好 b. 校準(zhǔn)有效期 c. 功能正常 d. 存放位置 答案：a, b, c

2. 在測(cè)量易燃物質(zhì)時(shí)，應(yīng)如何操作？ 答案：應(yīng)在指定安全區(qū)域內(nèi)操作，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

3. 發(fā)現(xiàn)計(jì)量器具故障時(shí)，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停止操作，報(bào)告并記錄異常情況。

4. 計(jì)量安全操作規(guī)程遵循的主要法律依據(jù)是什么？ 答案：《中華人民共和國(guó)計(jì)量法》

5. 電氣計(jì)量設(shè)備使用時(shí)應(yīng)注意什么？ 答案：確保設(shè)備接地良好，預(yù)防電擊風(fēng)險(xiǎn)。

計(jì)量安全操作規(guī)程范文

第1篇 計(jì)量檢尺安全操作規(guī)程

1、 計(jì)量檢尺器具，勞保用品應(yīng)符合防火、防爆、防靜電的要求。

2、 攀罐時(shí)應(yīng)手扶著欄桿上罐。開(kāi)啟量油口蓋時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)位置。

3、 下尺量油時(shí)油尺應(yīng)緊貼量油口鉛槽。關(guān)閉量油口蓋時(shí)動(dòng)作要輕。

4、 大風(fēng)或雷雨天氣應(yīng)停止檢尺作業(yè)。

5、 量油后及時(shí)收卷尺帶。所用計(jì)量器具，使用完畢要擦拭干凈。

6、 計(jì)量檢尺工要準(zhǔn)確掌握油罐的安全容量，在收油作業(yè)時(shí)，要隨時(shí)掌握油罐的可裝容量和進(jìn)油數(shù)量，油面接近油罐安全高度時(shí)，應(yīng)密切注意，防止冒油事故發(fā)生。發(fā)油作業(yè)時(shí)，油面不能低于安全高度的下限。

7、 定時(shí)巡查油罐，管線及附件，動(dòng)態(tài)罐每小時(shí)一次，靜態(tài)罐每二小時(shí)一次。

8、 油罐脫水作業(yè)時(shí)，計(jì)量人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

9、 做好有關(guān)記錄。

第2篇 放礦計(jì)量工安全操作規(guī)程

一、放礦作業(yè)前,應(yīng)檢查并試驗(yàn)一次放礦銅室與卷?yè)P(yáng)房的通行和信號(hào)是否完好,確認(rèn)完好,可靠后方可作業(yè)。

二、放礦前應(yīng)檢查各中段溜槽口的位置是否符合箕斗安全運(yùn)行的要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理或報(bào)告。

三、礦倉(cāng)不準(zhǔn)放空,存留的礦石應(yīng)保持閘門頂部以上。

四、箕斗內(nèi)不準(zhǔn)裝得太滿,保持礦石不超過(guò)箕斗口平面,電子稱量顯示不得超過(guò)5t.

五、箕斗運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意傾聽(tīng)井筒中的響聲,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)迅速作出判斷,必要時(shí),先發(fā)信號(hào)停止箕斗升降,再用電話與卷?yè)P(yáng)司機(jī)聯(lián)系。

六、若大塊卡住閘門,不得強(qiáng)制放礦,計(jì)量斗的閘門未關(guān)閉好,不準(zhǔn)開(kāi)啟礦倉(cāng)閘門。

七、放礦結(jié)束后,應(yīng)檢查溜槽口不得處于影響箕斗運(yùn)行的位置。

八、最后一斗提升前,應(yīng)事先與卷?yè)P(yáng)司機(jī)聯(lián)系。

九、每班放礦結(jié)束,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉總風(fēng)門及各設(shè)備電源,各手柄應(yīng)在“停”的位置。

十、皮帶機(jī)放礦必須遵守皮帶機(jī)操作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定。

第3篇 計(jì)量鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 儀器室禁止非工作人員進(jìn)人，在入口處應(yīng)懸掛通告。

2 儀器室鑰匙由專人保管，工作開(kāi)始前打開(kāi)，工作完后鎖好。

3 精密計(jì)量器具須避免碰擊、震動(dòng)、灰塵和溫度的劇烈變化。不得在儀器室內(nèi)奔跑。高聲呼喚、摔門、開(kāi)窗、吸煙、養(yǎng)花和飲水、進(jìn)餐，保持室內(nèi)干濕度。

4 計(jì)量器具嚴(yán)防銹蝕，不準(zhǔn)用手直接接觸器具、量塊、儀器工作面和光學(xué)儀器鏡頭。

5 操作儀器前應(yīng)先檢查電氣線路是否正常，嚴(yán)禁用導(dǎo)線直接插入電源插座內(nèi)。

6 所有計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器及測(cè)試儀器都須指定專人保管、保養(yǎng)(基準(zhǔn)組量塊、基準(zhǔn)組角度量塊應(yīng)由室負(fù)責(zé)人保管)，每周進(jìn)行一次檢查、保養(yǎng)，每月進(jìn)行一次大清洗。

7 儀器使用完后，必須解除一切負(fù)荷(如緊固機(jī)械放松。彈簧松開(kāi)、被測(cè)件松開(kāi)等)。

8 精密儀器的調(diào)整和修理必須由專人員負(fù)責(zé)，其他人員嚴(yán)禁對(duì)精密儀器進(jìn)行拆卸、調(diào)整和修理。

9 清洗計(jì)量器具用的易燃材料(如航空汽油、乙醇等)，須由專人負(fù)責(zé)妥善保管，置于柜內(nèi)鎖好。其儲(chǔ)存量不得超過(guò)三日用量。

10 工作臺(tái)及局部照燈電壓不得超過(guò)36v。

第4篇 lng儲(chǔ)配站調(diào)壓計(jì)量撬安全操作規(guī)程

一、 撬裝式高中壓調(diào)壓站工作條件：

設(shè)計(jì)壓力：0.8mpa

工作壓力：0.6mpa

進(jìn)口壓力范圍：0.55~0.6mpa

出口壓力范圍：0.1-0.45mpa可調(diào)，設(shè)定值一路為0.3 mpa（去城市中壓管網(wǎng)），另一路為0.45 mpa（去城市次高壓管網(wǎng)）

介質(zhì)溫度：-20℃－20℃

使用環(huán)境：室外-35℃－45℃

二、 工藝操作

三、 一般狀況下，調(diào)壓路采用兩路分別獨(dú)立工作的方式向下游供氣。當(dāng)上游管線接收到汽化后天然氣時(shí)，打開(kāi)撬進(jìn)口總電動(dòng)球閥，然后分別緩慢開(kāi)啟調(diào)壓支路的進(jìn)口閥門，并觀察進(jìn)口壓力表和出口壓力表是否在允許的范圍之內(nèi)。為避免出口壓力表在充氣時(shí)超量程損壞，可先關(guān)閉或略微開(kāi)啟壓力表下針型閥，待壓力穩(wěn)定后再完全開(kāi)啟。當(dāng)進(jìn)出口壓力正常后緩慢開(kāi)啟出口閥門。汽化器停止工作后，先關(guān)閉總電動(dòng)球閥，然后關(guān)閉支路進(jìn)、出口球閥。

四、 緊急情況下，如其中一條調(diào)壓路被切斷時(shí)，打開(kāi)調(diào)壓后的兩調(diào)壓路之間的隔斷閥，另一調(diào)壓路可自動(dòng)啟動(dòng)。為切斷路下游管網(wǎng)不間斷的供氣。

五、 撬進(jìn)口設(shè)置防空放散，放空閥用于緊急手動(dòng)泄壓。出口安全閥壓力設(shè)定值分別為：次高壓支路：0.52mpa；中壓支路0.39mpa，當(dāng)壓力值升高到安全閥設(shè)定壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)啟動(dòng)向外泄放。

六、 支路安全切斷閥為常開(kāi)狀態(tài)，壓力設(shè)定值分別為：次高壓支路：0.55mpa；中壓支路0.41mpa，當(dāng)調(diào)壓器出現(xiàn)故障，不能控制下游壓力時(shí)，安全切斷閥自動(dòng)切斷。安全閥切斷后應(yīng)關(guān)閉支路進(jìn)、出口閥門，故障解除后手動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)位。復(fù)位后緩慢開(kāi)啟支路進(jìn)口閥門，壓力正常后，再緩慢開(kāi)啟支路出口閥門。

七、 計(jì)量主要由氣體渦輪流量計(jì)以及自帶的溫度壓力自動(dòng)補(bǔ)償儀組成，對(duì)各出口的燃?xì)膺M(jìn)行計(jì)量，流量輸出信號(hào)作為對(duì)次高壓和中壓出口的燃?xì)舛康募映粜盘?hào)。

八、 加臭系統(tǒng)是隨現(xiàn)場(chǎng)流量自動(dòng)定比例的加臭系統(tǒng)，采用四氫噻吩加臭劑的比例為15~20mg/m3。

九、 當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生泄露，報(bào)警探測(cè)器發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，進(jìn)口電動(dòng)球閥自動(dòng)關(guān)閉，待設(shè)備故障排除后重新開(kāi)啟使用。

第5篇 油庫(kù)立式油罐計(jì)量安全操作規(guī)程

步驟一：作業(yè)準(zhǔn)備

1.1按規(guī)定著裝。

1.2對(duì)本崗位進(jìn)行危害識(shí)別。

1.3確認(rèn)進(jìn)出油閥門是否關(guān)閉，記錄罐號(hào)、參照高度、確認(rèn)穩(wěn)油時(shí)間。

1.4記錄紙、筆準(zhǔn)備，計(jì)量器具檢查裝箱，記錄器具號(hào)。

步驟二：登罐

2.1導(dǎo)除體靜電，時(shí)間不少于3s。

2.2手扶攔桿上罐。

2.3登上罐頂，放下器具箱，稍作休息，辯別風(fēng)向。

步驟三：開(kāi)蓋

3.1站在上風(fēng)口，輕輕地打開(kāi)量油口蓋。

步驟四：檢尺

4.1依據(jù)gb/t13894-92檢油尺

4.1.1站在靠檢尺口方向，量油尺沿檢尺槽下尺，注意控制下尺速度，不要超1m/s。

4.1.2在尺鉈距罐底還有大約20cm時(shí)稍作停頓，讓液面平靜。

4.1.3繼續(xù)緩慢下尺，手感觸底后立即提尺（粘性油品保持尺鉈與容器底接觸3-5s），控制提尺速度，不要脫離檢尺槽（注意核實(shí)參照高度）。

4.1.4先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，記錄。

4.1.5 重復(fù)上述操作再測(cè)一次。

4.1.6 兩次測(cè)量油高相差不超過(guò)1mm時(shí)，檢油尺結(jié)束，超過(guò)1mm繼續(xù)測(cè)量，直到連續(xù)兩次測(cè)量相差不超過(guò)1mm為止。

4.1.7 及時(shí)擦拭滴灑的油污,及時(shí)擦拭量油尺的油污。

4.2 依據(jù)13894-92檢水尺

4.2.1 抹試水膏，注意抹試水膏要薄而均勻，要有足夠的高度。

4.2.2站在靠檢尺口方向，量油尺沿檢尺槽下尺，注意控制下尺速度。

4.2.3 在尺鉈快接觸罐底時(shí)，放慢下尺速度，手感觸底時(shí)，立即停住。

4.2.4 達(dá)到規(guī)定的停留時(shí)間后，提尺。

4.2.5 讀數(shù)、記錄。

4.2.6及時(shí)擦拭滴灑的油污，及時(shí)擦拭檢水尺的油污。

步驟五：測(cè)油溫

5.1根據(jù)油高,按gb8927-2008確定測(cè)溫點(diǎn)數(shù)和部位，按上、中、下的順序測(cè)溫。

5.2 放溫度計(jì)，沿檢尺槽投入溫度計(jì)，在溫度計(jì)觸及液面后，按第一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的測(cè)溫位置將溫度計(jì)送到指定的測(cè)溫部位。

5.3 到達(dá)測(cè)溫點(diǎn)后，上下提拉（在上下20cm）范圍內(nèi)不少于規(guī)定的時(shí)間。

5.4 立即提出溫度計(jì)并讀數(shù)，注意充溢盒內(nèi)的油品不要滴灑、讀數(shù)時(shí)要迅速，視線與水銀柱頂表面相切，手不要碰充溢盒。

5.5 記錄并及時(shí)擦拭滴灑的油污，廢油處理符合規(guī)定。

5.6 進(jìn)行下一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的的測(cè)溫。

5.7 全部測(cè)溫點(diǎn)結(jié)束后，判斷是否存在油溫分層嚴(yán)重現(xiàn)象，如超過(guò)規(guī)定范圍，增加測(cè)溫點(diǎn)數(shù)，繼續(xù)測(cè)溫。

5.8 測(cè)溫結(jié)束，將繩子整理好，擦拭保溫盒及滴灑地面的油污。

步驟六：取樣

6.1 根據(jù)所測(cè)油水總高，根據(jù)gb/t4756-1998規(guī)定確定取樣點(diǎn)位置，從上至下依次取樣。

6.2 用罐內(nèi)液體清洗取樣器和取樣瓶。

6.3 取樣。

6.3.1 蓋緊塞蓋，沿檢尺槽將取樣器口部送是第一個(gè)取樣點(diǎn)所要求達(dá)到的深度，用適當(dāng)?shù)姆椒ù蜷_(kāi)取樣器塞子，在要求液面處保持取樣器直至充滿為止（判斷方法：液面的汽泡消失），提起采樣器，將液體倒入采樣瓶，取組合樣，注意組合比例。操作中注意采樣器內(nèi)液體不要拋灑，液體倒入樣瓶后立即蓋取樣瓶蓋子。及時(shí)擦拭地面油污。廢油處理符合規(guī)定。

6.3.2 進(jìn)行下一個(gè)取樣點(diǎn)的取樣工作，重復(fù)上步驟。

6.3.3 取樣完畢，保持取樣瓶留有10%的無(wú)油空間，蓋好計(jì)量口，擰緊螺栓，整理計(jì)量器具。

步驟七 下罐

計(jì)量器具裝箱，手扶攔桿下罐。

步驟八 密度測(cè)定

8.1 依據(jù)gb/t1884-2000測(cè)定密度，檢查密度計(jì)、溫度計(jì)、量筒，記錄器具號(hào)，準(zhǔn)備濾紙等用具。

8.2 傾倒樣品，將油液從取樣瓶沿杯壁緩慢傾倒在玻璃杯中，避免試樣飛濺和生成氣泡，并要減少輕組分的揮發(fā)。

8.3 用一片清潔的濾紙除去試樣表面開(kāi)成的所有氣泡。

8.4 把裝有試樣的量筒垂直地放在沒(méi)有空氣流動(dòng)的地方。注意環(huán)境溫度變化不要過(guò)大。

8.5 用溫度計(jì)攪拌試樣，注意不要碰壁，垂直旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)攪拌試樣，使整個(gè)量筒中試樣的密度和溫度達(dá)到均勻。記錄溫度接近到0.1℃。從量筒中取出溫度計(jì)。

8.6 把合適的密度計(jì)放入液體中，達(dá)到平衡位置放開(kāi)，讓密度計(jì)自由地漂浮，要注意避免弄濕液面以上的干管。把密度計(jì)按到平衡位置以下1mm或2mm，并讓它回到平衡位置，觀察彎月面形狀，如彎月面形狀改變，應(yīng)清洗密度計(jì)干管，重復(fù)此操作直到彎月面形狀保持不變。

8.7 對(duì)于不透明液體，要等待密度計(jì)慢慢地沉入液體中。

8.8 對(duì)于透明的低粘度液體，將密度計(jì)壓入液體中約兩個(gè)刻度，再放開(kāi)。在放開(kāi)時(shí)輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)一下密度計(jì)，使它能在離開(kāi)量筒壁的地方靜止下來(lái)自由漂浮。

8.9 密度計(jì)離開(kāi)量筒壁并充分靜止，且液體及表面均無(wú)氣泡時(shí)（表面的氣泡可用濾紙除去），進(jìn)行讀數(shù)。

8.10 對(duì)于透明液體，讀彎月面下緣，對(duì)開(kāi)不透明液體，讀彎月面上緣并進(jìn)行彎月面修正。

8.11 記錄密度計(jì)讀數(shù)，立即下心地取出密度計(jì)，并用溫度計(jì)垂直地?cái)嚢琛Ｓ涗洔囟?。如果與開(kāi)始的溫度相差大于0.5℃，應(yīng)重新讀取密度計(jì)和溫計(jì)讀數(shù)，直到溫度變化在±0.5℃以內(nèi)。如果不能得到穩(wěn)定的溫度，把密度計(jì)量筒及其內(nèi)容物放在恒溫浴內(nèi)，再?gòu)?.4重新操作。

8.12 清理操作臺(tái)面，將計(jì)量器具擦干凈并歸位。

步驟九 計(jì)量油量

9.1 依據(jù)gb/t19779-2005進(jìn)行油量計(jì)算。

步驟十 計(jì)算并處理?yè)p溢

10.1 計(jì)算本次收發(fā)油作業(yè)的損溢或雙計(jì)量誤差，判斷損溢是否超范圍，如果超范圍，查明原因，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并上報(bào)油庫(kù)主任。

第6篇 鐵路罐車計(jì)量作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條鐵路罐車到達(dá)后,計(jì)量員應(yīng)檢查鉛封是否完好,車體有無(wú)泄漏。

第三條計(jì)量員在進(jìn)行罐車量尺時(shí),要確認(rèn)罐內(nèi)油脂所含氣泡消失。量尺位置的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)選在人孔蓋鉸鏈對(duì)面處垂直下尺。

第四條罐車量尺結(jié)束后10分鐘內(nèi)立刻測(cè)量油品溫度。溫度測(cè)量點(diǎn)距罐壁至少300mm,以免受外部冷熱影響。

第五條計(jì)量員進(jìn)行計(jì)量時(shí),要使用防爆的照明、通訊設(shè)備。上下車時(shí)不準(zhǔn)拋擲物品。進(jìn)行加溫作業(yè)時(shí)人體與熱源保持一定距離,防止?fàn)C傷。

第六條作業(yè)結(jié)束后要如數(shù)帶回測(cè)量工具。

第7篇 加油站計(jì)量作業(yè)安全操作規(guī)程

1、目的

為規(guī)范加油站計(jì)量作業(yè)的安全管理,保障加油站員工健康與安全,保護(hù)環(huán)境,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

2、范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于公司所轄范圍內(nèi)加油站。

3、計(jì)量作業(yè)流程

加油站計(jì)量作業(yè)主要有:計(jì)量前準(zhǔn)備工作、儲(chǔ)油罐液面高度測(cè)量、儲(chǔ)油罐底水面高度測(cè)量、油罐車液面高度測(cè)量、油罐車罐底水面高度測(cè)量、油品溫度測(cè)量、油品視溫度測(cè)量、油品視密度測(cè)量、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、記錄等十個(gè)步驟組成。

3.1計(jì)量前準(zhǔn)備工作

3.1.1計(jì)量員按規(guī)定著裝。

3.1.2計(jì)量員應(yīng)持證上。

3.1.3上崗時(shí)不準(zhǔn)攜帶易燃易爆品,不準(zhǔn)攜帶通訊工具,不準(zhǔn)使用化纖棉紗,不準(zhǔn)使用非防爆燈具。

3.1.4計(jì)量員須準(zhǔn)備好合格的計(jì)量器具。

3.1.5強(qiáng)風(fēng)、雷雨天氣禁止作業(yè)。

3.2儲(chǔ)油罐液面高度測(cè)量(人工測(cè)量)

3.2.1計(jì)量時(shí)須確保油尺與量油口有合格的導(dǎo)線連接。

3.2.2儲(chǔ)油罐應(yīng)有有效的容積表。

3.2.3計(jì)量作業(yè)時(shí),停止使用與油罐相連的加油機(jī),抄寫(xiě)停機(jī)時(shí)泵碼累計(jì)數(shù)。

3.2.4卸油后需穩(wěn)油15分鐘,方可計(jì)量;

3.2.5將量油尺對(duì)應(yīng)的刻度范圍用棉紗擦凈;

3.2.6計(jì)量員站在儲(chǔ)油罐的上風(fēng)口,估算油罐液面高度,從導(dǎo)尺槽將量油尺垂直徐徐放入油罐。尺砣接觸油面時(shí)的速度要緩慢,不準(zhǔn)沖擊罐底;

3.2.7手感尺鉈觸底,迅速將尺鉈向上提起,避免傾斜擺動(dòng),使液面發(fā)生波動(dòng);

3.2.8卷尺提起后,迅速觀察油面浸濕線高度,讀油面高度時(shí)要先讀小數(shù),后讀大數(shù),讀數(shù)時(shí)尺帶不應(yīng)平放或倒放,以防油面變化,連續(xù)檢尺兩次,當(dāng)兩次測(cè)量值相差不超過(guò)1mm時(shí),以第一次檢尺為準(zhǔn),否則要重新測(cè)量;讀數(shù)要準(zhǔn)確、迅速,

3.2.9根據(jù)對(duì)應(yīng)儲(chǔ)油罐容積表,查出相應(yīng)的體積。

3.3儲(chǔ)油罐底水面高度測(cè)量

3.3.1使用量油尺或檢水尺測(cè)量。

3.3.2測(cè)量時(shí),在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏,并保持量油尺尺帶拉緊垂直;

3.3.3站在油罐的上風(fēng)口,從導(dǎo)尺槽將量油尺或檢水尺垂直徐徐放入油罐,接觸油面時(shí)要緩慢,以免破壞靜止的油面;

3.3.4尺鉈或檢水尺觸底時(shí),靜止3-5秒后提尺;

3.3.5量油尺或檢水尺提起后,迅速讀取試水膏變色處的毫米讀數(shù);讀取時(shí)尺子不應(yīng)平放或側(cè)置;

3.3.6若量油尺或檢水尺上水、油界面不清晰、不平直時(shí),應(yīng)重新測(cè)量;

3.3.7水高超出50mm,要及時(shí)報(bào)告站長(zhǎng),分析原因并進(jìn)行處理;

3.3.8每次測(cè)量的最后結(jié)果記入測(cè)量記錄表中。

3.4油罐車液面高度測(cè)量(人工測(cè)量)

3.4.1用于人工計(jì)量的停車場(chǎng)地,必須堅(jiān)實(shí)平整,坡度≤0.5°(5‰);

3.4.2罐車油面靜止15分鐘后再進(jìn)行計(jì)量;

3.4.3將量油尺對(duì)應(yīng)的刻度范圍用棉紗擦凈;

3.4.4站在油罐車上風(fēng)口,打開(kāi)人孔蓋,估算油罐液面高度,從人孔中間部位將量油尺垂直徐徐放入油罐。尺砣接觸油面時(shí)的速度要緩慢,不準(zhǔn)沖擊罐底;

3.4.5當(dāng)量油尺接觸罐車油罐底部時(shí),迅速向上提起,避免傾斜擺動(dòng),使液面發(fā)生波動(dòng);

3.4.6量油尺提起后,迅速觀察油面浸濕線高度,讀油面高度時(shí)要先讀小數(shù),后讀大數(shù),讀數(shù)時(shí)尺子不應(yīng)平放或倒放,以防油面變化,連續(xù)檢尺兩次,當(dāng)兩次測(cè)量值相差不超過(guò)1mm時(shí),以第一次檢尺為準(zhǔn),否則要重新測(cè)量;

3.4.7根據(jù)對(duì)應(yīng)罐車容積表,查出相應(yīng)的體積。

3.5油罐車罐底水高測(cè)量

3.5.1使用量油尺或檢水尺測(cè)量;

3.5.2測(cè)量時(shí),在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏,并保持量油尺尺帶拉緊垂直;

3.5.3站在油罐車的上風(fēng)口,從人孔中間部位將量油尺或檢水尺垂直徐徐放入油罐,接觸油面時(shí)要緩慢,以免破壞靜止的油面;

3.5.4尺鉈或檢水尺觸底時(shí),靜止3-5秒后提尺;

3.5.5量油尺或檢水尺提起后,辨別試水膏是否變色;

3.5.6若試水膏變色,要迅速讀取變色處的毫米讀數(shù);讀取時(shí)尺子不應(yīng)平放或側(cè)置;量油尺或檢水尺上水、油界面不清晰、不平直時(shí),要重新測(cè)量;

3.5.7測(cè)量結(jié)果及時(shí)報(bào)告站經(jīng)理,分析原因并進(jìn)行處理;

3.5.8每次測(cè)量的最后結(jié)果記入測(cè)量記錄表中。

3.6儲(chǔ)油罐和油罐車油品溫度測(cè)量

3.6.1溫度測(cè)量應(yīng)在油高、水高測(cè)量之后進(jìn)行;

3.6.2測(cè)量時(shí)將溫度計(jì)裝入保溫盒;

3.6.3站在油罐或油罐車的上風(fēng)口,將保溫盒置于油面高度的1/2處測(cè)量油溫,浸沒(méi)時(shí)間不少于5分鐘;

3.6.4提取溫度計(jì)時(shí)要迅速,溫度計(jì)離開(kāi)油面到讀數(shù)的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)10秒;讀數(shù)時(shí)要使溫度計(jì)垂直,不讓盒內(nèi)油品灑出,視線垂直于溫度計(jì),先讀小數(shù),后讀大數(shù);

3.6.5使用分度值為0.5℃的溫度計(jì),估讀到0.1℃;使用分度值為1℃的溫度計(jì),估讀到0.2℃;

3.6.6測(cè)量完畢,將油樣倒回油罐,收好計(jì)量器具;

3.6.7每次測(cè)量的最后結(jié)果記入測(cè)量記錄表中。

3.7儲(chǔ)油罐和油罐車油品的視溫度測(cè)量

3.7.1視溫度測(cè)量應(yīng)與視密度測(cè)量同時(shí)進(jìn)行;

3.7.2站在油罐或油罐車的上風(fēng)口,用取樣筒在罐內(nèi)1/2油面高度處提取油樣,將油樣沿量杯內(nèi)壁倒入,量杯放在沒(méi)有氣流的地方,并保持平穩(wěn);

3.7.3將溫度計(jì)置于油面高度的1/2處測(cè)量油溫,浸沒(méi)時(shí)間不少于5分鐘;

3.7.4提取溫度計(jì)時(shí)要迅速,溫度計(jì)離開(kāi)油面到讀數(shù)時(shí)的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)10秒;讀數(shù)時(shí)要使溫度計(jì)垂直,不讓盒內(nèi)油品灑出,視線垂直于溫度計(jì),先讀小數(shù),后讀大數(shù);

3.7.5使用分度值為0.5℃的溫度計(jì),估讀到0.1℃;使用分度值為1℃的溫度計(jì),估讀到0.2℃;

3.7.6測(cè)量完畢,將油樣倒回油罐,收好計(jì)量器具;

3.7.7每次測(cè)量的最后結(jié)果記入測(cè)量記錄表中。

3.8儲(chǔ)油罐和油罐車油品視密度測(cè)量(密度計(jì)法)

3.8.1視密度測(cè)量應(yīng)與視溫度測(cè)量同時(shí)進(jìn)行;

3.8.2站在油罐或油罐車的上風(fēng)口,用取樣筒在罐內(nèi)1/2油面高度處提取油樣,將油樣沿量杯內(nèi)壁倒入,量杯放在沒(méi)有氣流的地方,并保持平穩(wěn);

3.8.3將干燥的密度計(jì)小心放入量杯內(nèi)的油樣中;操作時(shí)注意油面以上的密度計(jì)桿管浸濕浮動(dòng)刻度不得超過(guò)兩個(gè)最小分度值;

3.8.4待密度計(jì)穩(wěn)定后按彎月面上緣或下緣讀數(shù)(密度計(jì)上標(biāo)有“彎月面上緣讀數(shù)”或“彎月面下緣讀數(shù)”字樣),讀數(shù)時(shí)必須注意密度計(jì)不得與量杯內(nèi)壁接觸,眼睛要與彎月面的上緣或下緣成同一水平線,并估計(jì)密度計(jì)讀數(shù)至0.0001g/cm3;

3.8.5讀取視密度后立即讀取油樣的視溫度;

3.8.6測(cè)量完畢,將油樣倒回油罐,收好計(jì)量器具;

3.8.7每次測(cè)量的最后結(jié)果記入測(cè)量記錄表中。

3.9清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

3.9.1將設(shè)備準(zhǔn)確復(fù)位;

3.9.2及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)

3.10記錄

3.10.1計(jì)量結(jié)果準(zhǔn)確;

3.10.2認(rèn)真做好記錄;

3.10.3認(rèn)真填寫(xiě)賬、表、單,確保原始記錄完整。

4、危害識(shí)別與控制措施

4.1 危害識(shí)別

4.1.1 火災(zāi)爆炸事故:作業(yè)區(qū)吸煙、打手機(jī),計(jì)量油罐、罐車使用非銅制工具,未穿防靜電工作服、工作鞋進(jìn)行計(jì)量作業(yè),油車靜止時(shí)間不足即上車計(jì)量作業(yè),雷雨天氣從事計(jì)量作業(yè)。

4.1.2 人身傷害事故:油罐操作井滑跌、上罐車滑跌、大風(fēng)天氣從事計(jì)量作業(yè)、油氣傷害。

4.2 控制措施

4.2.1 嚴(yán)格遵守計(jì)量作業(yè)規(guī)范。

4.2.2 雷雨天氣禁止計(jì)量作業(yè)。

4.2.3大風(fēng)天氣禁止計(jì)量作業(yè)。

4.2.4 站在上風(fēng)口從事計(jì)量作業(yè)。

4.2.5 計(jì)量作業(yè)前做好安全防護(hù)措施,如穿防靜電服、防靜電鞋,戴安全帽、安全帶等。

5、應(yīng)急程序

5.1油罐區(qū)火災(zāi)事故應(yīng)急處理程序

5.1.1當(dāng)加油站人員發(fā)現(xiàn)油罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)事故險(xiǎn)情后,第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報(bào)告應(yīng)急組長(zhǎng),應(yīng)急組長(zhǎng)根據(jù)事故險(xiǎn)情和撲救的具體情況采取適當(dāng)措施;

5.1.2發(fā)生火災(zāi)后,各應(yīng)急小組按照分工各就各位,后勤保障組立即按下緊急開(kāi)關(guān)、切斷電源,停止?fàn)I業(yè)。

5.1.3搶險(xiǎn)作戰(zhàn)小組成員立即用石棉毯捂蓋罐口,用干粉滅火器撲救,力爭(zhēng)盡快控制火勢(shì)并將火險(xiǎn)消滅在初起狀態(tài)(切忌用水噴灑)。

5.1.4警戒疏散小組成員立即組織現(xiàn)場(chǎng)車輛和閑雜人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

5.1.5如火勢(shì)較大,2分鐘內(nèi)無(wú)法撲滅,通訊聯(lián)絡(luò)組應(yīng)立即撥打外部火警119電話,報(bào)告火災(zāi)位置、盛裝油品名稱、數(shù)量及嚴(yán)重程度,同時(shí)應(yīng)急組長(zhǎng)組織員工撤離現(xiàn)場(chǎng),后勤保障組將現(xiàn)金、賬簿和憑證放入保險(xiǎn)柜鎖好后撤離現(xiàn)場(chǎng)。

5.1.6應(yīng)急組長(zhǎng)要組織員工沿逃生路線(油站進(jìn)、出口)撤離到加油站外安全區(qū)指定地點(diǎn),同時(shí)清點(diǎn)人數(shù)。

5.1.7通訊聯(lián)絡(luò)小組成員告之周邊群眾疏散,如有人員受傷,撥打120求助。

5.1.8 應(yīng)急組長(zhǎng)立即將事故情況上報(bào)公司主管部門。

5.2油罐車火災(zāi)事故應(yīng)急處理程序

5.2.1當(dāng)油罐車發(fā)生初期火災(zāi)事故時(shí),加油站第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報(bào)告應(yīng)急組長(zhǎng)。

5.2.2搶險(xiǎn)作戰(zhàn)小組成員立即對(duì)火情組織自救,迅速關(guān)閉油車卸油閥門、合上油罐車頂蓋,用石棉毯堵住儲(chǔ)油罐罐口,用干粉滅火器全力撲救。

5.2.3后勤保障小組成員迅速按下緊急開(kāi)關(guān)、切斷電源,停止?fàn)I業(yè)。

5.2.4如火勢(shì)較大,2分鐘內(nèi)無(wú)法撲滅,通訊聯(lián)絡(luò)組應(yīng)立即撥打外部火警119電話,報(bào)告火災(zāi)位置、盛裝油品名稱、數(shù)量及嚴(yán)重程度,同時(shí)應(yīng)急組長(zhǎng)組織員工撤離現(xiàn)場(chǎng),后勤保障組將現(xiàn)金、賬簿和憑證放入保險(xiǎn)柜鎖好后撤離現(xiàn)場(chǎng)。

5.2.5應(yīng)急組長(zhǎng)要組織員工沿逃生路線(油站進(jìn)、出口)撤離到加油站外安全區(qū)指定地點(diǎn),同時(shí)清點(diǎn)人數(shù)。

5.2.6如有人員傷亡,通訊聯(lián)絡(luò)小組成員撥打120求助。

5.2.7應(yīng)急組長(zhǎng)立即將事故情況上報(bào)公司主管部門。

5.3人身傷亡應(yīng)急處理程序

5.3.1當(dāng)傷員傷勢(shì)較輕時(shí),可就地處理;致命或嚴(yán)重的傷害當(dāng)班員工應(yīng)及時(shí)撥打120求助,并報(bào)告應(yīng)急組長(zhǎng),同時(shí)協(xié)助醫(yī)護(hù)人員將傷員安全轉(zhuǎn)送醫(yī)院。

5.3.2必要時(shí)停止?fàn)I業(yè),并及時(shí)將相關(guān)情況上報(bào)公司主管部門。

第8篇 油罐計(jì)量安全操作規(guī)程

1．夜間量測(cè)油罐時(shí)應(yīng)使用防爆型照明設(shè)備。

2．停止使用與油罐相連的加油機(jī)，

3．卸油后，待穩(wěn)油15min后方可計(jì)量。

4．進(jìn)行油品采樣、計(jì)量和測(cè)溫時(shí)，不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。

第9篇 加油站計(jì)量安全操作規(guī)程

一、儲(chǔ)油罐液面高度測(cè)量（人工測(cè)量）

1、停止使用與油罐相連的加油機(jī)，抄寫(xiě)廳及時(shí)累計(jì)泵碼數(shù)。

2、卸油后，待穩(wěn)油15分鐘后方可計(jì)量。

3、將量油尺尺帶用棉紗擦凈。

4、從固定測(cè)量點(diǎn)將量油尺徐徐放入油罐，尺鉈接觸油面時(shí)應(yīng)緩慢，以免破壞靜止的油面。

5、當(dāng)量油尺鉈接近管底時(shí)（約20cm）應(yīng)放慢速度，不得沖擊罐底。

6、手感尺鉈觸底，就迅速將尺垂直向上提起，避免傾斜擺動(dòng)，施液面發(fā)生波動(dòng)。

7、卷尺提起后，應(yīng)迅速觀察油面浸濕線高度，讀出油面高度；先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，讀數(shù)時(shí)尺帶不應(yīng)平放或倒放，以防油面變化。

8、測(cè)量結(jié)果應(yīng)精確到毫米，每次測(cè)量至少兩次，兩次相差不大于1mm,取小的讀數(shù)，超過(guò)時(shí)應(yīng)重測(cè)。

9、每次測(cè)量的最后結(jié)果應(yīng)記入測(cè)量記錄中。

二、油罐車液面高度測(cè)量（人工測(cè)量）

1、用于人工計(jì)量的停車場(chǎng)地，必須堅(jiān)實(shí)平整，坡度不大于0.5度，（5/1000）。

2、油面平穩(wěn)后再行計(jì)量。

3、具體計(jì)量程序，同第三十條三十九款。

三、罐底水高測(cè)量

1、水的高度不超過(guò)300mm時(shí)應(yīng)使用檢水尺3水的高度，超過(guò)300mm時(shí)應(yīng)使用量油尺。

2、測(cè)量時(shí)，在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏。

3、從固定測(cè)量點(diǎn)將量油尺垂直徐徐放入油罐，尺鉈接觸油面時(shí)應(yīng)緩慢，以免破壞靜止的油面。

4、尺鉈或檢水尺觸底時(shí)，應(yīng)靜置3—5秒后提尺。

5、卷尺提起后，應(yīng)迅速讀取試水膏變色處的毫米讀數(shù)3，讀取食檢水尺不應(yīng)平放或側(cè)置。

6、遇水、油界面不清晰、不平之，應(yīng)重新按本條二至五款程序測(cè)量。

7、水高潮處50mm，應(yīng)及時(shí)報(bào)告站長(zhǎng)，分析原因并進(jìn)行處理。

8、每次測(cè)量的最后結(jié)果應(yīng)記入測(cè)量記錄表中。

四、郵品溫度測(cè)量

1、溫度測(cè)量應(yīng)在高度測(cè)量之后進(jìn)行。

2、測(cè)量時(shí)間溫度計(jì)裝入保溫盒。

3、將溫度機(jī)制與棉二分之一出測(cè)量又問(wèn)，浸沒(méi)時(shí)間不少于5分鐘。

4、提取溫度計(jì)是要迅速，溫度計(jì)離開(kāi)油點(diǎn)到讀數(shù)時(shí)的時(shí)間不應(yīng)該超過(guò)10秒鐘；讀書(shū)時(shí)應(yīng)是溫度計(jì)垂直，不讓盒內(nèi)液體撒出，實(shí)現(xiàn)應(yīng)該垂直于溫度計(jì)，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)。

5、使用分度值為0.5的溫度計(jì)，應(yīng)估讀到0.1；使用分度值為1。c的溫度計(jì)，應(yīng)估讀到0.2。

6、每次測(cè)量的最后結(jié)果應(yīng)記入測(cè)量記錄表中。

五、油品密度測(cè)量（密度計(jì)法）

1、從有關(guān)采取油樣，將油樣沿量筒內(nèi)壁導(dǎo)入量筒，量筒應(yīng)放在沒(méi)有氣流的地方并保持平穩(wěn)。

2、將干燥的密度及小心放入攪拌均勻的量筒內(nèi)油樣中，操作時(shí)注意液面以上的密度及感官盡是不得超過(guò)兩個(gè)最小分度值。

3、待密度及穩(wěn)定后按彎月面上緣讀數(shù)，讀數(shù)時(shí)必須注意密度計(jì)不得與量筒內(nèi)壁接觸，眼睛要與彎月面的下緣成同一水平線，并估計(jì)密度計(jì)讀數(shù)至0.0001克/立方厘米。

4、測(cè)量油樣的溫度。同第三十三條三至五款。

5、測(cè)量完畢后，將油樣倒回油罐，收好計(jì)量器具。

6、每次測(cè)量的最后結(jié)果應(yīng)記入測(cè)量記錄表中。

第10篇 計(jì)量工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.儀器室禁止非工作人員進(jìn)入,在入口處應(yīng)懸掛通知。

2.儀器室鑰匙由專人保管,工作開(kāi)始前打開(kāi),工作完畢后鎖好。

3.精密計(jì)量器具應(yīng)避免產(chǎn)生碰擊、振動(dòng)、灰塵和溫度的劇烈變化,儀器室內(nèi)不準(zhǔn)奔跑、高聲呼喚、摔門、開(kāi)窗、吸煙。

4.計(jì)量器具嚴(yán)防銹蝕,不準(zhǔn)用于直接接觸器具、量塊、儀器研磨工作面和光學(xué)儀器鏡頭。應(yīng)保持室內(nèi)相對(duì)干燥。室內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)餐。

5.操作儀器前應(yīng)先檢查電氣線路是否正常,嚴(yán)禁用導(dǎo)線直接插入柜內(nèi)。

6.所有計(jì)量器具,都應(yīng)指定專人保管、保養(yǎng)(基準(zhǔn)組檢塊,基準(zhǔn)組角度量塊應(yīng)由室負(fù)責(zé)人保管),每周進(jìn)行一次檢查保養(yǎng),每月進(jìn)行一次大清洗。

7.儀器使用完后應(yīng)解除一切負(fù)荷(如緊固機(jī)械放松、彈簧松開(kāi)及被測(cè)件松開(kāi)等)。

8.精密儀器的調(diào)整和修理必須由專人負(fù)責(zé),其他人員嚴(yán)禁對(duì)精密儀器進(jìn)行拆卸、調(diào)整和修理。

9.清洗計(jì)量器具應(yīng)不用易燃材料(如航空汽油,水乙醇等),如必須使用易燃、有害溶劑需特批,選擇良好通風(fēng)條件,保證不發(fā)生事故。溶劑應(yīng)由專人負(fù)責(zé)和妥善保管,領(lǐng)取不得超過(guò)當(dāng)日用量。

10.工作臺(tái)及局部照明燈不得超過(guò)36v。

11.對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)物品的計(jì)量工作,應(yīng)遵守該產(chǎn)品的安全技術(shù)操作規(guī)程。

12.計(jì)量器具應(yīng)按上級(jí)規(guī)定定期校驗(yàn)。

第11篇 螺桿計(jì)量機(jī)安全操作規(guī)程表

1、 操作工須經(jīng)崗前培訓(xùn)，穿戴勞保用品方能上崗。

2、 操作者必須了解熟悉和掌握本設(shè)備的性能前使用電器

3、 本機(jī)為高電壓設(shè)備，禁止私自拆除外殼及電源開(kāi)關(guān)。

4、 在生產(chǎn)過(guò)程中禁止私自修改參數(shù)設(shè)置。

5、 操作系統(tǒng)必須由專業(yè)人士操作，禁止他人操作。

6、 如發(fā)現(xiàn)停電等原因發(fā)生時(shí)，一定要將主電源關(guān)掉。

7、 禁止以帶水分之物或手接觸開(kāi)關(guān)及操作，以免觸電。

8、 作業(yè)空間，請(qǐng)勿放置妨礙操作的障礙物。

9、 開(kāi)機(jī)后，檢查馬達(dá)是否正常旋轉(zhuǎn)，以及開(kāi)關(guān)指示燈是否正常。

10、 作業(yè)結(jié)束切斷電源，并做好日常設(shè)備的清理維護(hù)工作。

第12篇 計(jì)量槽、儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。

二、進(jìn)料之前必須做如下檢查：

1、閥門是否完好，開(kāi)或閉是否正確；

2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示；

3、打料泵的電器開(kāi)關(guān)是否完好，靈敏可靠；

4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

三、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。

四、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，尤其要保護(hù)眼睛，且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負(fù)荷不得超過(guò)其容積的85%。

五、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí)，開(kāi)關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲打。

六、采用壓料，壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過(guò)規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開(kāi)啟放空閥。

七、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次，安全閥每年至少校驗(yàn)一次。

八、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。

第13篇 儲(chǔ)罐、計(jì)量槽安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。

二、進(jìn)料之前必須做如下檢查：

1、閥門是否完好，開(kāi)或閉是否正確；

2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示；

3、打料泵的電器開(kāi)關(guān)是否完好，靈敏可靠；

4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

三、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。

四、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，尤其要保護(hù)眼睛，且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負(fù)荷不得超過(guò)其容積的85%。

五、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí)，開(kāi)關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲打。

六、采用壓料，壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過(guò)規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開(kāi)啟放空閥。

七、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次，安全閥每年至少校驗(yàn)一次。

八、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。

第14篇 計(jì)量槽儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。

二、進(jìn)料之前必須做如下檢查:

1、閥門是否完好,開(kāi)或閉是否正確;

2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示;

3、打料泵的電器開(kāi)關(guān)是否完好,靈敏可靠;

4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

三、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系,并應(yīng)配合操作。

四、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品,尤其要保護(hù)眼睛,且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚,并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負(fù)荷不得超過(guò)其容積的85%。

五、儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí),開(kāi)關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品,不準(zhǔn)用鐵器敲打。

六、采用壓料,壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過(guò)規(guī)定壓力,壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開(kāi)啟放空閥。

七、儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修,校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次,安全閥每年至少校驗(yàn)一次。

八、儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈,同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。

第15篇 儲(chǔ)罐計(jì)量槽安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。

二、進(jìn)料之前必須做如下檢查:

1、閥門是否完好,開(kāi)或閉是否正確;

2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示;

3、打料泵的電器開(kāi)關(guān)是否完好,靈敏可靠;

4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

三、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系,并應(yīng)配合操作。

四、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品,尤其要保護(hù)眼睛,且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚,并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負(fù)荷不得超過(guò)其容積的85%。

五、儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí),開(kāi)關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品,不準(zhǔn)用鐵器敲打。

六、采用壓料,壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過(guò)規(guī)定壓力,壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開(kāi)啟放空閥。

七、儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修,校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次,安全閥每年至少校驗(yàn)一次。

八、儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈,同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。