內(nèi)容
一、安全準備 1.1 熟悉設(shè)備：在操作前，務(wù)必了解并熟悉所使用的鏜床型號、性能和操作方式，查閱相關(guān)技術(shù)手冊。 1.2 檢查設(shè)備：每次工作前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是刀具、夾具、導(dǎo)軌、潤滑系統(tǒng)和電氣裝置。
二、個人防護 2.1 穿戴適宜：工作時必須穿戴好工作服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防護手套。
2. 2 避免佩戴首飾：禁止佩戴可能導(dǎo)致機械傷害的首飾，如戒指、手表等。
三、開機與調(diào)試 3.1 啟動順序：先開啟電源，再啟動冷卻液，最后啟動主軸。
3. 2 調(diào)試檢查：啟動后，空運轉(zhuǎn)檢查設(shè)備運行情況，確保無異常聲音和振動。
四、加工操作 4.1 刀具安裝：確保刀具安裝牢固，刀尖對準中心，刀具調(diào)整適當，避免過切或欠切。
4. 2 工件固定：使用合適的夾具將工件牢固固定，防止加工中工件松動造成危險。
4. 3 進給控制：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定進給速度和切削深度。
五、工作中安全注意事項 5.1 監(jiān)控運行：加工過程中，必須時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
5. 2 防止切屑飛濺：使用防護屏或擋板防止切屑飛濺，并定期清理切屑。
六、停機與保養(yǎng) 6.1 停機順序：先停止主軸，再關(guān)閉冷卻液，最后切斷電源。
6. 2 設(shè)備保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維護，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
七、緊急情況處理 7.1 緊急停機：遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕，然后按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
7. 2 事故報告：發(fā)生事故后，及時上報并記錄，配合調(diào)查分析原因，防止類似事件再次發(fā)生。
標準
1. 執(zhí)行國家相關(guān)機械設(shè)備安全操作規(guī)定，遵守企業(yè)安全規(guī)章制度。
2. 鏜床工應(yīng)通過安全培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì)證書，具備基本的機械知識和應(yīng)急處理能力。
3. 定期進行安全檢查，確保設(shè)備安全設(shè)施完好，符合安全標準。
考試題及答案
1. 鏜床工在開機前應(yīng)檢查設(shè)備的哪些部分？（多選） a. 刀具 b. 夾具 c. 導(dǎo)軌 d. 電氣裝置 答案：abcd
2. 在加工操作中，為何需要監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)？（單選） a. 防止設(shè)備故障 b. 提高生產(chǎn)效率 c. 保證產(chǎn)品質(zhì)量 d. 以上都是 答案：d
3. 發(fā)生緊急情況時，首要步驟是什么？（單選） a. 按下緊急停機按鈕 b. 報告上級 c. 清理現(xiàn)場 d. 分析原因 答案：a
4. 鏜床工應(yīng)如何處理切屑？（簡答） 答案：使用防護屏或擋板防止切屑飛濺，并定期清理切屑，防止切屑引發(fā)事故。
5. 鏜床工的個人防護措施包括哪些？（簡答） 答案：包括穿戴工作服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防護手套，避免佩戴可能導(dǎo)致機械傷害的首飾。
鏜床工安全操作規(guī)程范文
第1篇 鏜床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鏜床在工作前要檢查好各系統(tǒng)是否安全好用,各傳動系統(tǒng)有無障礙,檢查好鏜桿是否緊固。
2、鏜床上的工件要把緊,壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊鐵不宜過高過多。
3、床開動時,鏜孔擴孔,不準將頭部貼近加工孔觀察進刀情況,更不能對著鏜桿取東西。
4、啟動工作臺回轉(zhuǎn)時,必須將鏜桿縮回,工作臺上嚴禁站人。
5、兩人以上操作大型鏜床時,應(yīng)密切聯(lián)系,互相配合,注意安全。
6、在操作過程中,發(fā)現(xiàn)限位開關(guān)失靈、保險銷折斷及保險跳閘等不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時停車修理。
7、安裝刀具時,緊固螺栓不準凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。裝卸較重工件時必須選用安全的吊具和方法并輕起輕放。禁止將金屬物品放在機床導(dǎo)軌面或油漆表面上。
第2篇 數(shù)控臥式銑鏜床工安全操作規(guī)程
1．遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2．檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3．檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。
4．嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。
5．裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
6．主軸轉(zhuǎn)動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
7．更換刀具時，必須先停機，經(jīng)確認后才能更換，更換時應(yīng)該注意刀刃的傷害。
8．禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。
9．對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經(jīng)試驗不允許進行自動循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障。
10．使用平旋徑向刀架單獨切削時，應(yīng)先把鏜桿退回至零位，然后在mda方式下用m43換到平旋盤方式，若u軸要移動，則須確保u軸手動夾緊裝置已經(jīng)松開。
11．在工作中需要旋工作臺（b軸）時，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。
12．機床運行時，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。
13．機床運轉(zhuǎn)時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。
14．機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理。
15．當機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區(qū)域：
（1）主軸箱底面與床身之間；
（2）鏜軸與工作之間；
（3）鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間；
（4）工作臺運動時與主軸箱之間；
（5）鏜軸轉(zhuǎn)動時，后尾筒與墻、油箱之間；
（6）工作臺與前主柱之間；
（7）其它有可能造成擠壓的區(qū)域；
16．機床關(guān)機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。
第3篇 鏜床工安全操作規(guī)程
1.穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不準穿涼鞋進入工作崗位。
2.工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全完好，各手輪搖把的位置是否正常，快速進刀有無障礙。限位擋塊應(yīng)安設(shè)裝正確，按潤滑部位加油，試車1―2分鐘。
3.每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位的方向是否正確，嚴禁突然開動快速轉(zhuǎn)動手柄。
4.機床開動前，檢查鏜刀是否把牢，工件是否卡牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多，安裝刀具時，緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。
5.機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面；鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。
6.使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時螺絲要上緊，不準站在對面或伸頭查看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。
7.啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。
8.兩人以上操作一臺鏜床時，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主操作人員統(tǒng)一指揮。
9.機床運轉(zhuǎn)時不得離開機床或作與工作無關(guān)的事，必須離開時要關(guān)車。
10.工作結(jié)束時，關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。
11.如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。
第4篇 臥式鏜床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前要檢查各手柄位置,并按規(guī)定加注潤滑油,特別注意檢查床頭箱油面高度。采用快傳動時,一定要事先看清“十字開關(guān)”位置。工作臺未裝工件時,應(yīng)點動試轉(zhuǎn)幾周,并檢查各滑軌在全程上是否暢通無阻,各電器部位是否靈敏。
2、主軸錐孔和鏜桿錐柄使用前必須仔細擦拭干凈,經(jīng)常注意保持各導(dǎo)軌的清潔和潤滑良好。
3、夾持工件不準猛力敲擊,要夾持牢固。工件的粗糙面不得直接壓在工作臺上。用轉(zhuǎn)盤移動后一定要鎖緊,工作臺應(yīng)該鎖緊時必須鎖緊,工作臺及導(dǎo)軌上不準放東西。
4、使用刀桿時,必須根據(jù)需要使用尾頂針?？焖僖苿庸ぷ髋_主軸箱時要注意極限位置,防止刀具和工件相碰。
5、保持鏜桿精度和光潔度,不許錘擊,特別注意保護鏜桿錐柄。
6、根據(jù)工件材料和加工情況,合理使用轉(zhuǎn)速和進刀量,精心操作,發(fā)覺異音異味,要停機檢查,排除故障。凡測量工作、變換轉(zhuǎn)速和人離機床時,必須停機關(guān)電。
7、工作時,禁止用手接觸刀具及加工面,注意避開切屑,觀察加工情況,頭不能過于靠近。不得用木箱、鐵皮等易滑動物體,墊高操作位置。
第5篇 鏜床工技術(shù)安全操作規(guī)程
1、鏜床在工作前要檢查好各系統(tǒng)是否安全好用，各傳動系統(tǒng)有無障礙，檢查好鏜桿是否緊固。
2、鏜床上的工件要把緊，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高過多。
3、床開動時，鏜孔擴孔，不準將頭部貼近加工孔觀察進刀情況，更不能對著鏜桿取東西。
4、啟動工作臺回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，工作臺上嚴禁站人。
5、兩人以上操作大型鏜床時，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，注意安全。
6、在操作過程中，發(fā)現(xiàn)限位開關(guān)失靈、保險銷折斷及保險跳閘等不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時停車修理。
7、安裝刀具時，緊固螺栓不準凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。裝卸較重工件時必須選用安全的吊具和方法并輕起輕放。禁止將金屬物品放在機床導(dǎo)軌面或油漆表面上。
第6篇 坐標鏜床工安全操作規(guī)程
1、要有完整的安全裝置，一切操縱系統(tǒng)要保證靈敏可靠，鏜床外殼要有良好的接地線并不得有裸露的導(dǎo)電部分。
2、裝長工件時工作物必須卡緊，卡工作物、搬螺絲要用力適當，不可過猛。
3、開車切削時不準用手摸刀桿、刀頭和加工部件的加工部分，手不可接近轉(zhuǎn)動的刀架和制止轉(zhuǎn)動部分或行程之內(nèi)。
4、操作時，要注意刀桿起刀變速，起落手柄要放在所用的適當位置。
5、床面各滑動部分，禁止亂放任何工具和物品。
6、機床走刀時操作者不準離開工作崗位。更換調(diào)整刀具、胎具、裝卸或調(diào)整工件、夾具及機床上的螺絲附件，擦洗潤滑機床和檢查測量工件時必須停車。
7、加工內(nèi)孔時，嚴禁不停車將手伸入孔內(nèi)摸刀頭和工作物，并不準將頭部靠近轉(zhuǎn)動的鏜頭、刀桿或低頭視看孔內(nèi)的切削情況。
8、扳子必須適合螺帽尺寸，不準用不合適的扳子代替。
9、掃除鐵末時必須用刷子或在停車后用棉紗擦去。
10、工作結(jié)束后，機床各部手柄搬到原位，切斷電源，清理機床，打掃工作地，擺好工件，做好交接班工作。
