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內容
一、破碎錘的使用前準備
1. 檢查破碎錘：確保其外觀無明顯損傷，液壓系統(tǒng)密封良好，連接部位緊固。
2. 液壓油檢查：確認液壓油量充足，油質清澈，無雜質。
3. 破碎錘與主機連接：正確安裝，確保連接螺栓緊固，防止作業(yè)中松動。
二、破碎作業(yè)操作
1. 啟動設備：遵循制造商的操作指南啟動挖掘機和破碎錘。
2. 選擇合適工作模式：根據工況選擇輕型或重型破碎模式。
3. 施工角度：保持破碎錘與工作面垂直，避免斜向或水平沖擊，減少磨損。
三、安全注意事項
1. 個人防護：操作員需穿戴安全帽、護目鏡、耳塞和防護鞋。
2. 觀察周圍環(huán)境：確保無人員靠近作業(yè)區(qū)域，避免飛濺碎片傷人。
3. 作業(yè)暫停：聽到異常響聲或感覺到異常振動，應立即停止作業(yè)，檢查設備。
四、日常維護
1. 清潔：作業(yè)后清潔破碎錘，防止塵土和碎片堆積。
2. 潤滑：定期添加潤滑脂，保持活塞和缸體的良好潤滑。
3. 檢查磨損：定期檢查破碎錘各部件磨損情況，及時更換磨損件。
標準
1. 符合制造商的安全操作手冊和設備維護指南。
2. 遵守工地安全規(guī)定和行業(yè)標準，如osha或iso相關標準。
3. 定期進行安全培訓，確保操作員熟悉破碎錘操作流程和安全措施。
考試題及答案
1. 破碎錘作業(yè)前需要檢查哪些方面？（多選） a. 外觀完整性 b. 液壓油狀況 c. 與主機的連接 d. 設備型號 答案：a、b、c
2. 在破碎作業(yè)中，應如何保持破碎錘的工作角度？ 答案：保持破碎錘與工作面垂直。
3. 當聽到異常響聲或感覺到異常振動時，操作員應如何處理？ 答案：應立即停止作業(yè)，檢查設備。
4. 破碎錘的日常維護包括哪些步驟？（多選） a. 清潔設備 b. 添加潤滑脂 c. 檢查磨損件 d. 調整工作模式 答案：a、b、c
5. 操作員在作業(yè)時應穿戴哪些個人防護裝備？ 答案：安全帽、護目鏡、耳塞和防護鞋。
破碎錘安全操作規(guī)程范文
第1篇 挖掘機及破碎錘:安全操作規(guī)程
1適用范圍:
本標準適用于西溝礦挖掘機司機崗位。
2具體內容:..
2.1啟動前,必須對設備及安全設施進行全面檢查;啟動后,必須確認回轉半徑及行走方向上無人,鳴笛警示后,方可回轉和行走。
2.2行走時,鏟斗及破碎錘體內收,提至距地面400~500mm的高度;行走過程中需要換向時,必須停車緩慢換向,嚴禁同時進行其它操作;履帶板上落有石塊時,禁止啟動行走。
2.3作業(yè)時,破碎錘操作人員必須確認司機室前擋風玻璃牢固有效;鏟斗及錘體下落要平穩(wěn),禁止用鏟斗及錘體猛力沖擊物料;裝車時鏟斗嚴禁從駕駛室上方通過;卸料時,嚴禁物料劇烈沖擊車廂。車輛滿載時,車廂內物料分布均勻;
2.4作業(yè)時,操作人員必須經常進行作業(yè)環(huán)境確認;懸臂下方及工作面附近30米范圍無人員逗留;狹窄場所作業(yè),進行回轉確認,尾部垂直投影與工作范圍內最近的的突出物距離大于0.5米,與鏟裝設備保持20米以上的距離;
2.5在斜坡上作業(yè)時,車輛底部必須保證平穩(wěn),嚴禁機身傾斜進行作業(yè)。
2.6危險區(qū)域作業(yè)時,必須做好環(huán)境的安全檢查確認,并有專人監(jiān)護;作業(yè)過程中,發(fā)現危及人、車的危險狀況,必須立即停止作業(yè),并將設備開到安全地帶。
2.7在架空高壓線附近作業(yè)時,機器伸出最高部位距高壓線必須保持2m以上的安全距離,破碎錘作業(yè)時,周圍15m不得出現無關人員圍觀。
2.8在冰雪路面上工作時,必須低速行走,嚴禁變速、急停和換
向操作。
2.9檢修試車時,嚴禁身體任何部位靠近旋轉部件。
2.10挖掘機進行起重作業(yè)時,必須采取可靠的安全措施。
2.11爆破前,必須將設備停到安全地點。
2.12臨時停車時,必須拉起安全鎖緊桿;停止作業(yè)時,必須將設備停放在安全位置;將鏟斗和破碎錘體垂直降至地面,把 “上升”“下降” 手柄往復拉2~3次,釋放出液壓管路中的殘余壓力;駕駛人員離開設備時,必須關閉發(fā)動機。
第2篇 液壓破碎錘安全操作規(guī)程
2.7.1安全規(guī)程
(1)作業(yè)時，司機室的門窗必須關閉，前窗必須加裝安全防護網。
(2)作業(yè)現場的工作人員必須距離液壓錘作業(yè)點10米以上。
(3)必須在設備本體前后指定作業(yè)范圍內進行旋轉作業(yè)。
(4)禁止使用手或身體其它部位檢查設備的各種管線、管子及軟管是否漏油，必須使用木板或硬紙片進行檢查。
(5)液壓系統(tǒng)的各種管線、管子及軟管接頭、所有的銷軸、螺栓必須緊固牢靠。
(6)禁止使用各種端接頭損壞或漏油、外皮磨損、割傷、變形等有缺陷的液壓備品備件。
(7)在液壓錘上直接進行焊接作業(yè)時，應將液壓錘從設備本體上取下。
(8)液壓錘僅用于破碎作業(yè)，禁止用于吊裝或用錘身做掃地作業(yè)。
(9)根據工作要求選擇合適的釬頭，安裝釬頭時，必須使用合格的保險銷，且固定牢靠，禁止使用磨損嚴重或報廢的保險銷。
(10)使用時，液壓錘的釬頭必須垂直和抵住作業(yè)物后方可啟動禁止空打液壓錘，禁止使用液壓錘的錘身和釬頭撬石或勾石塊。
(11)禁止使用動臂斗桿動作將液壓錘的各部用于撞擊巖石或堅硬的物件，禁止使用液壓錘錘身的側面或背面移動巖石或其它堅硬的物體。
(12)使用拖車拉運裝有液壓錘的設備本體時，必須將液壓錘水平放置在車廂板上，禁止將液壓錘對準司機室。
(13)裝卸釬桿或維護檢修時，液壓錘必須水平放置在高度適宜的木塊上或將液壓錘支撐穩(wěn)固好后方可進行，且注意釬桿或其它物件脫落。
(14)液壓錘使用完后，必須將液壓錘上散落的石塊等雜物清掃干凈。
2.7.2操作規(guī)程
2.7.2.1作業(yè)前檢查
作業(yè)前，操作人員必須按照規(guī)定對機器進行檢查，發(fā)現問題，排除后方可作業(yè)。
(1)圍繞設備檢查，必須對破碎錘主機仔細做繞機檢查，檢查地面是否有油滴落痕跡，液壓錘上可有螺絲松動、破壞、磨損、零件丟失等現象，操作前，一定要把各故障處理好。
(2)液壓錘的釬桿必須有正確的潤滑，以避免釬桿過度磨損，正確的潤滑有助于延長釬桿的使用期，正常情況下，上、下套筒各打潤滑脂20—30克。打完后，要將保護套按回原位。
(3)檢查駕駛室風檔玻璃前防護網是否良好，關閉前檔風玻璃，帶上防護眼睛，系上安全帶。
(4)各操縱桿、腳踏板情況是否處于停止位置，是否靈敏可靠。
2.7.2.2設備操作
（1）裝著液壓錘的主機行走時，先確定不危害到任何人。
（2）液壓錘只能用來破碎巖石、混凝土和其它堅硬脆性的物體，開始操作液壓錘之前，把主機開到平整穩(wěn)定的地面上，在斜坡或非常凹凸的地面進行破碎時，必須十分小心。
（3）看不到液壓錘時，決不能操作，須把主機停在操作人員能看到液壓錘及錘擊區(qū)的地方。
（4）啟動液壓錘前，關閉前窗，并將主機驅動裝置設為空擋，將發(fā)動機的速度設置為推薦的發(fā)動機轉速（一般定在高怠速）。
（5）將錘90度垂直壓住被破碎的物體，應避免對著物體上小的凸出處，小的凸出處被破碎后很容易碎落，容易造成空打問題和角度偏離造成釬桿斷折現象。
（6）任何時候都要保持釬桿與被破碎表面垂直，與進給發(fā)現一致，如果出現角度偏離，應立即停止錘擊，在調整角度后繼續(xù)作業(yè)，禁止斜對工作面進行錘擊。
（7）物體開裂后，應立即停錘，禁止開裂后繼續(xù)踩開關，以免造成打空炮和炸膛現象，影響機器整體壽命。
（8）操作時，要將液壓錘緊壓在破碎物體上，壓到反作用力將主機前端（履帶）稍微頂離地面，不能讓釬桿離地，也不能壓到令主機前端頂離地面太高。
（9）當釬桿打進物體而物料未碎開時，應保持進給壓力，不要昂釬桿自由懸著。
（10）對一點連續(xù)錘擊時間應少于15秒，若破碎物還未開裂的話，提起轉移到原點旁的新面上重新開始，不得對一點連續(xù)錘擊超過15秒，否則會加速油封老化，并會燒軟釬頭。
（11）任何情況下不得用液壓錘撬石頭，這可能會令釬桿折斷，如有需要，應該用錘鍔勾動石塊，禁止使用錘身來勾、挑大塊。
（12）打硬地或凍土中的石塊出現夾釬時，應立即停錘，為求拔出被卡住的釬桿，極限最多只準搖5度。
（13）操作液壓錘時，不得讓主機上的動臂油缸、斗桿油缸、控斗油缸走到行程盡頭，否則會傷害液壓缸甚至主機結構。
（14）操作時，要確保液壓錘不與主機動臂接觸，也不要與主機的液壓管線接觸。
（15）在低于-20℃的極冷氣候中啟動液壓錘之前，要預熱釬桿。可用火把來加熱釬桿，至釬桿溫度至少達0℃，不要使釬桿溫度超過100℃。
（16）不能用動臂斗桿動作將液壓錘鋤向地面以破碎巖石或替他堅硬物體，以免損壞機器。
（17）不得用液壓錘來清掃地面，以免損壞主機。
（18）不得長時間連續(xù)作業(yè)，液壓油溫不得超過80℃，每隔2小時應對液壓錘上下套筒各打潤滑脂20—30克。
（19）不得用液壓錘或釬桿來吊物體，吊環(huán)螺絲僅供運輸及修理時使用。
（20）液壓錘未經改裝，不得在水下作業(yè)（只要釬桿下套筒觸及水面，就可介定進入水下作業(yè)）。
（21）在操作液壓錘的同時，要保持對主機的控制，勿讓主機負荷過量，勿讓液壓錘負荷過量。
（22）作業(yè)時，將液壓錘置于主機前方或后方工作，若在主機側面用錘，會令主機不穩(wěn)定，并給履帶及底盤帶來非正常負荷。
（23）要根據主機配植，選擇合適的液壓錘。
2.7.3設備維護與保養(yǎng)
2.7.3.1操作人員崗位職責
(1)必須熟悉本機的設備構造、技術性能及有關的規(guī)章制度。
(2)做好設備檢查、調整、維護及保養(yǎng)工作，使設備經常保持完好狀態(tài)，合理運轉，安全操作，充分發(fā)揮設備效率。
(3)及時匯報設備工作狀態(tài)，認真、詳細填寫設備運轉記錄及交接班記錄，并配合好檢修工作。
(4)未經批準無關人員不準上車，嚴禁未經訓練和考試不合格者操作設備，徒工必須在師傅的直接監(jiān)護下操作。
(5)設備有隱患或出現故障要及時處理，若有困難，立即報告有關領導。
2.7.3.2破碎錘的保養(yǎng)
(1)如果長期不使用液壓錘，應將其垂直存放，不要將液壓錘水平存放超過6個月，存封時，務必對活塞伸出缸體部分做防銹處理。
(2)保養(yǎng)期：
a:每2個小時或每天四次，液壓錘潤滑。
b:每8個小時或每天1次，圍繞機器檢查。
c:最初的50小時，安裝支架螺栓擰緊。
d:每50小時或每周一次，液壓接頭-檢查，釬桿（液壓錘）檢查，釬桿（液壓錘）-拆卸和安裝，釬桿保持銷-檢查/更換，釬桿下套筒-檢查/更換。
e:每項1000個小時或每年一次，液壓錘-檢查/大修。?解釋說明1：注潤滑脂之前，必須要將液壓錘壓緊地面，務必使釬桿向錘內頂緊，否則若注脂過多積在錘內不該積的地方，活塞沖擊時回逼使過多的潤滑脂沖壞活塞密封，導致液壓油泄漏。
安裝釬桿之前，一定要將釬桿進入錘內的部分涂滿潤滑脂（禁止在釬桿頂部涂抹）。h130s液壓錘上有兩個供潤滑脂注入的地方，各用油槍打20—30克潤滑脂。
解釋說明2：繞機檢查在作業(yè)前事項已有說明，這里略。
解釋說明3：檢查支架螺栓緊固情況，觀察其是否齊全、標準，并進行擰緊工作，若錘體與連接支架緊固螺栓松動或丟失，必須馬上停機重新擰緊或補上新螺栓，否則錘殼及支架會因受力不均而開裂。
解釋說明4：就是每50個工時或每周必須進行的保養(yǎng)工作，也包括最初50工時要進行的項目。
液壓接頭的檢查，即檢查油管及接頭有無漏油現象，若有異常應立即停止使用并修理，不得讓液壓油管與其他物件摩擦，油管帶壓時嚴禁松開接頭。
釬桿、液壓錘的檢查：應用鐵棒伸入錘殼檢查孔敲打各拉桿，聽聲判斷有無異常，若發(fā)出“?！钡穆曇簦礊檎?，反之就要立即檢查和處理故障。
液壓錘的拆卸和安裝：要取出釬桿，首先把液壓錘穩(wěn)妥地水平放好，打出彈性圓柱銷，取出檔桿保持銷的銷，取出釬桿看可有裂痕或磨損過過大，還需使用適當的吊裝設備。?釬桿保持銷的檢查/更換：若釬桿與保持銷的接觸面上有毛刺或突起，應用適當的電磨工具進行打磨處理，磨損超標的保持銷及釬桿不應繼續(xù)使用。
釬桿下套筒的檢查/更換：檢查下套筒的磨損量，觀察環(huán)狀油槽，若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內，第一道油槽底部被磨掉，但第二道槽或其底部還可見到，下套筒可繼續(xù)使用，如果在若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內第二道油槽底部還可見到，這個下套筒可旋轉90度后繼續(xù)使用，若第二道油槽連底已被磨掉或轉過一次，一定要更換套筒。
解釋說明5：每1000個主機掛錘小時或每一年，作為預防性維修的部分，液壓錘必須要大修，包括更換所有密封及蓄能器隔膜，更換磨損過大的零件等。
第3篇 挖掘機液壓破碎錘安全技術操作規(guī)程
1、為了進一步管理好液壓破碎錘工作效率，施工安全高效，特制定本規(guī)程。
2、詳細了解施工任務情況，檢查作業(yè)區(qū)土壤的堅實情況和平穩(wěn)性；作業(yè)區(qū)內有地下纜線時，必須查明走向，用明顯記號標志，在纜線兩側1米內嚴禁作業(yè)。
3、對挖掘機的工作裝置、行走機構、各部安全防護裝置、液壓傳動部分及儀器儀表等進行檢查，并進行試運轉，發(fā)觀問題及時解決。
4、發(fā)動機，啟動或操作開始前應發(fā)出信號、確認作業(yè)半徑內無人后方可開始作業(yè)。
5、嚴禁任何人在作業(yè)區(qū)內停留，操作室內禁止無關人員進入，不準擱置妨礙操作的任何物品。
6、作業(yè)時，挖掘機應使機身保持水平位置，將行走裝置制動穩(wěn)住后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回轉、行走等動作。
7、作業(yè)時，禁止任何人上下機械和傳遞物件，不準邊工作，邊維修、保養(yǎng)。
8、禁止用鏟斗擊(破)碎堅固物體和采用突然下落沖擊的方式進行挖掘；禁止用回轉方式使鏟斗擊碎堅固物體或拖拉側面重物。
9、挖掘機應盡量避免靠近架空輸電線路，若必須在其下方行走或作業(yè)時，要有專人指揮，并保證機械與輸電線的距離不少于6米。
10、露天煤礦作業(yè)時，如遇較大石塊或堅硬物體時，應先清除再繼續(xù)作業(yè)，禁止挖掘未經爆破的五級以上巖石。
11、挖掘懸崖時要采取防護措施，作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，如發(fā)現有塌方危險應立即處理或將挖掘機撤離至安全地帶。
12、操作人員離開駕駛室時，不論時間長短，必須將鏟斗落地。
13、回轉平臺上不作回轉運動時，回轉手柄不能作相反方向操作。
14、挖掘機行走時，遇交叉道、管道和橋梁時，須有專人指揮，避免倒退行走。
15、挖掘機停放位置和行走路線應與路邊緣、溝渠、基坑等保持足夠的安全距離，以免滑翻。
16、挖掘機需停在斜坡上時，鏟斗必須降落到地面，所有操縱桿置于中位，停機制動。且在履帶或輪胎后部墊置楔塊。
17、工作結束后，應將機身轉正，將鏟斗放落地面，并將所有操縱需品桿放到空檔位置，各部位制動器制動，鎖好機械門窗后，操作手方可離開。
18、詳細了解破碎施工現場任務情況，并采取相應的安全措施。
19、破碎錘的安裝要按使用說明書進行，避免雜物進入,液壓系統(tǒng)安裝后應密封良好，螺栓堅固可靠。
20、在露天煤礦二次破碎超大塊作業(yè)時，其他人員必須離開作業(yè)區(qū)，以防被飛濺的碎塊擊傷。
21、不可用動臂和小臂破碎物體；不可用破碎錘移動和吊裝物體。
22、不可在液壓缸活塞桿完全縮回或完全伸出的狀況下操作破碎錘。
23、拆毀建筑物時，嚴禁采用破碎建筑物中部或底部令其倒塌的方法，挖掘機機體要與被拆毀建筑物保持足夠的安全距離，錘頭錘擊部位距建筑物頂部不得超過1.5米，要從上到下逐層破碎。
24、在機械拆除工程中，嚴禁采用撥動碎塊的方法拔拉鋼筋，以免鋼筋突然斷裂傷人。
25、破碎錘液壓軟管出現不正常跳動時，應立即停機排除故障。
26、破碎錘不可在水中作業(yè)。
27、破碎錘從挖掘機上拆下后，應將各液壓管接頭密封。
28、液壓破碎錘要定期的進行維護、保養(yǎng)及檢修，同時要做好維修、保養(yǎng)等記錄。
第4篇 挖掘機及破碎錘安全操作規(guī)程
1適用范圍：
本標準適用于西溝礦挖掘機司機崗位。
2具體內容：..
2.1啟動前，必須對設備及安全設施進行全面檢查；啟動后，必須確認回轉半徑及行走方向上無人，鳴笛警示后，方可回轉和行走。
2.2行走時，鏟斗及破碎錘體內收，提至距地面400~500mm的高度；行走過程中需要換向時，必須停車緩慢換向，嚴禁同時進行其它操作；履帶板上落有石塊時，禁止啟動行走。
2.3作業(yè)時，破碎錘操作人員必須確認司機室前擋風玻璃牢固有效；鏟斗及錘體下落要平穩(wěn)，禁止用鏟斗及錘體猛力沖擊物料；裝車時鏟斗嚴禁從駕駛室上方通過；卸料時，嚴禁物料劇烈沖擊車廂。車輛滿載時，車廂內物料分布均勻；
2.4作業(yè)時，操作人員必須經常進行作業(yè)環(huán)境確認；懸臂下方及工作面附近30米范圍無人員逗留；狹窄場所作業(yè)，進行回轉確認，尾部垂直投影與工作范圍內最近的的突出物距離大于０.５米，與鏟裝設備保持20米以上的距離；
2.5在斜坡上作業(yè)時，車輛底部必須保證平穩(wěn)，嚴禁機身傾斜進行作業(yè)。
2.6危險區(qū)域作業(yè)時，必須做好環(huán)境的安全檢查確認，并有專人監(jiān)護；作業(yè)過程中，發(fā)現危及人、車的危險狀況，必須立即停止作業(yè)，并將設備開到安全地帶。
2.7在架空高壓線附近作業(yè)時，機器伸出最高部位距高壓線必須保持2m以上的安全距離，破碎錘作業(yè)時，周圍15m不得出現無關人員圍觀。
2.8在冰雪路面上工作時，必須低速行走，嚴禁變速、急停和換
向操作。
2.9檢修試車時，嚴禁身體任何部位靠近旋轉部件。
2.10挖掘機進行起重作業(yè)時，必須采取可靠的安全措施。
2.11爆破前，必須將設備停到安全地點。
2.12臨時停車時，必須拉起安全鎖緊桿；停止作業(yè)時，必須將設備停放在安全位置；將鏟斗和破碎錘體垂直降至地面，把 “上升”“下降” 手柄往復拉2~3次，釋放出液壓管路中的殘余壓力；駕駛人員離開設備時，必須關閉發(fā)動機。
第5篇 液壓破碎錘安全技術操作規(guī)程
第一章 安全規(guī)程
1、作業(yè)時,司機室的門窗必須關閉,前窗必須加裝安全防護網。
2、作業(yè)現場的工作人員必須距離液壓錘作業(yè)點10米以上。
3、必須在設備本體前后指定作業(yè)范圍內進行旋轉作業(yè)。
4、禁止使用手或身體其它部位檢查設備的各種管線、管子及軟管是否漏油,必須使用木板或硬紙片進行檢查。
5、液壓系統(tǒng)的各種管線、管子及軟管接頭、所有的銷軸、螺栓必須緊固牢靠。
6、禁止使用各種端接頭損壞或漏油、外皮磨損、割傷、變形等有缺陷的液壓備品備件。
7、在液壓錘上直接進行焊接作業(yè)時,應將液壓錘從設備本體上取下。
8、液壓錘僅用于破碎作業(yè),禁止用于吊裝或用錘身做掃地作業(yè)。
9、根據工作要求選擇合適的釬頭,安裝釬頭時,必須使用合格的保險銷,且固定牢靠,禁止使用磨損嚴重或報廢的保險銷。
10、使用時,液壓錘的釬頭必須垂直和抵住作業(yè)物后方可啟動禁止空打液壓錘,禁止使用液壓錘的錘身和釬頭撬石或勾石塊。
11、禁止使用動臂斗桿動作將液壓錘的各部用于撞擊巖石或堅硬的物件,禁止使用液壓錘錘身的側面或背面移動巖石或其它堅硬的物體。
12、使用拖車拉運裝有液壓錘的設備本體時,必須將液壓錘水平放置在車廂板上,禁止將液壓錘對準司機室。
13、裝卸釬桿或維護檢修時,液壓錘必須水平放置在高度適宜的木塊上或將液壓錘支撐穩(wěn)固好后方可進行,且注意釬桿或其它物件脫落。
14、液壓錘使用完后,必須將液壓錘上散落的石塊等雜物清掃干凈。
第二章 技術性能
1、外型尺寸:
585(長)×540(寬)×1885(高)mm
2、工作重量: 1895㎏
3、沖擊頻率:
最小值320bpm:
最大值600bpm
4、沖擊能量: 3740焦耳
5、工作壓力: 14000kpa(2030psi)
6、安全閥最小設定值: 21000 kpa(3045psi)
7、最大容許背壓: 1000kpa(145psi)
8、額定液壓的流量:
最小值120l/min:
最大值220220l/min
9、釬桿直徑: 130mm
10、平頭釬的工作長度: 397 mm
11、自重: 1700㎏
第三章操作規(guī)程
第一節(jié) 作業(yè)前檢查
作業(yè)前,操作人員必須按照規(guī)定對機器進行檢查,發(fā)現問題,排除后方可作業(yè)。
1、圍繞設備檢查,必須對破碎錘主機仔細做繞機檢查,檢查地面是否有油滴落痕跡,液壓錘上可有螺絲松動、破壞、磨損、零件丟失等現象,操作前,一定要把各故障處理好。
2、液壓錘的釬桿必須有正確的潤滑,以避免釬桿過度磨損,正確的潤滑有助于延長釬桿的使用期,正常情況下,上、下套筒各打潤滑脂20-30克。打完后,要將保護套按回原位。
3、檢查駕駛室風檔玻璃前防護網是否良好,關閉前檔風玻璃,帶上防護眼睛,系上安全帶。
4、各操縱桿、腳踏板情況是否處于停止位置,是否靈敏可靠。
第二節(jié)設備的操作
1、裝著液壓錘的主機行走時,先確定不危害到任何人。
2、液壓錘只能用來破碎巖石、混凝土和其它堅硬脆性的物體,開始操作液壓錘之前,把主機開到平整穩(wěn)定的地面上,在斜坡或非常凹凸的地面進行破碎時,必須十分小心。
3、看不到液壓錘時,決不能操作,須把主機停在操作人員能看到液壓錘及錘擊區(qū)的地方。
4、啟動液壓錘前,關閉前窗,并將主機驅動裝置設為空擋,將發(fā)動機的速度設置為推薦的發(fā)動機轉速(一般定在高怠速)。
5、將錘90度垂直壓住被破碎的物體,應避免對著物體上小的凸出處,小的凸出處被破碎后很容易碎落,容易造成空打問題和角度偏離造成釬桿斷折現象。
6、任何時候都要保持釬桿與被破碎表面垂直,與進給發(fā)現一致,如果出現角度偏離,應立即停止錘擊,在調整角度后繼續(xù)作業(yè),禁止斜對工作面進行錘擊。
7、物體開裂后,應立即停錘,禁止開裂后繼續(xù)踩開關,以免造成打空炮和炸膛現象,影響機器整體壽命。
8、操作時,要將液壓錘緊壓在破碎物體上,壓到反作用力將主機前端(履帶)稍微頂離地面,不能讓釬桿離地,也不能壓到令主機前端頂離地面太高。
9、當釬桿打進物體而物料未碎開時,應保持進給壓力,不要昂釬桿自由懸著。
10、對一點連續(xù)錘擊時間應少于15秒,若破碎物還未開裂的話,提起轉移到原點旁的新面上重新開始,不得對一點連續(xù)錘擊超過15秒,否則會加速油封老化,并會燒軟釬頭。
11、任何情況下不得用液壓錘撬石頭,這可能會令釬桿折斷,如有需要,應該用錘鍔勾動石塊,禁止使用錘身來勾、挑大塊。
12、打硬地或凍土中的石塊出現夾釬時,應立即停錘,為求拔出被卡住的釬桿,極限最多只準搖5度。
13、操作液壓錘時,不得讓主機上的動臂油缸、斗桿油缸、控斗油缸走到行程盡頭,否則會傷害液壓缸甚至主機結構。
14、操作時,要確保液壓錘不與主機動臂接觸,也不要與主機的液壓管線接觸。
15、在低于-20℃的極冷氣候中啟動液壓錘之前,要預熱釬桿?？捎没鸢褋砑訜徕F桿,至釬桿溫度至少達0℃,不要使釬桿溫度超過100℃。
16、不能用動臂斗桿動作將液壓錘鋤向地面以破碎巖石或替他堅硬物體,以免損壞機器。
17、不得用液壓錘來清掃地面,以免損壞主機。
18、不得長時間連續(xù)作業(yè),液壓油溫不得超過80℃,每隔2小時應對液壓錘上下套筒各打潤滑脂20-30克。
19、不得用液壓錘或釬桿來吊物體,吊環(huán)螺絲僅供運輸及修理時使用。
20、液壓錘未經改裝,不得在水下作業(yè)(只要釬桿下套筒觸及水面,就可介定進入水下作業(yè))。
21、在操作液壓錘的同時,要保持對主機的控制,勿讓主機負荷過量,勿讓液壓錘負荷過量。
22、作業(yè)時,將液壓錘置于主機前方或后方工作,若在主機側面用錘,會令主機不穩(wěn)定,并給履帶及底盤帶來非正常負荷。
23、要根據主機配植,選擇合適的液壓錘。
第四章 設備維護與保養(yǎng)
第一節(jié) 操作人員崗位職責
1、必須熟悉本機的設備構造、技術性能及有關的規(guī)章制度。
2、做好設備檢查、調整、維護及保養(yǎng)工作,使設備經常保持完好狀態(tài),合理運轉,安全操作,充分發(fā)揮設備效率。
3、及時匯報設備工作狀態(tài),認真、詳細填寫設備運轉記錄及交接班記錄,并配合好檢修工作。
4、未經批準無關人員不準上車,嚴禁未經訓練和考試不合格者操作設備,徒工必須在師傅的直接監(jiān)護下操作。
5、設備有隱患或出現故障要及時處理,若有困難,立即報告有關領導。
第二節(jié) 破碎錘的保養(yǎng)
1、如果長期不使用液壓錘,應將其垂直存放,不要將液壓錘水平存放超過6個月,存封時,務必對活塞伸出缸體部分做防銹處理。
2、保養(yǎng)期:
⑴、每2個小時或每天四次,液壓錘潤滑。
⑵、每8個小時或每天1次,圍繞機器檢查。
⑶、最初的50小時,安裝支架螺栓擰緊。
⑷、每50小時或每周一次,液壓接頭-檢查,釬桿(液壓錘)檢查,釬桿(液壓錘)-拆卸和安裝,釬桿保持銷-檢查/更換,釬桿下套筒-檢查/更換。
⑸、每項1000個小時或每年一次,液壓錘-檢查/大修。
解釋說明1:注潤滑脂之前,必須要將液壓錘壓緊地面,務必使釬桿向錘內頂緊,否則若注脂過多積在錘內不該積的地方,活塞沖擊時回逼使過多的潤滑脂沖壞活塞密封,導致液壓油泄漏。
安裝釬桿之前,一定要將釬桿進入錘內的部分涂滿潤滑脂(禁止在釬桿頂部涂抹)。h130s液壓錘上有兩個供潤滑脂注入的地方,各用油槍打20-30克潤滑脂。
解釋說明2:繞機檢查在作業(yè)前事項已有說明,這里略。
解釋說明3:檢查支架螺栓緊固情況,觀察其是否齊全、標準,并進行擰緊工作,若錘體與連接支架緊固螺栓松動或丟失,必須馬上停機重新擰緊或補上新螺栓,否則錘殼及支架會因受力不均而開裂。
解釋說明4:就是每50個工時或每周必須進行的保養(yǎng)工作,也包括最初50工時要進行的項目。
液壓接頭的檢查,即檢查油管及接頭有無漏油現象,若有異常應立即停止使用并修理,不得讓液壓油管與其他物件摩擦,油管帶壓時嚴禁松開接頭。
釬桿、液壓錘的檢查:應用鐵棒伸入錘殼檢查孔敲打各拉桿,聽聲判斷有無異常,若發(fā)出“?！钡穆曇?即為正常,反之就要立即檢查和處理故障。
液壓錘的拆卸和安裝:要取出釬桿,首先把液壓錘穩(wěn)妥地水平放好,打出彈性圓柱銷,取出檔桿保持銷的銷,取出釬桿看可有裂痕或磨損過過大,還需使用適當的吊裝設備。
釬桿保持銷的檢查/更換:若釬桿與保持銷的接觸面上有毛刺或突起,應用適當的電磨工具進行打磨處理,磨損超標的保持銷及釬桿不應繼續(xù)使用。
釬桿下套筒的檢查/更換:檢查下套筒的磨損量,觀察環(huán)狀油槽,若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內,第一道油槽底部被磨掉,但第二道槽或其底部還可見到,下套筒可繼續(xù)使用,如果在若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內第二道油槽底部還可見到,這個下套筒可旋轉90度后繼續(xù)使用,若第二道油槽連底已被磨掉或轉過一次,一定要更換套筒。
解釋說明5:每1000個主機掛錘小時或每一年,作為預防性維修的部分,液壓錘必須要大修,包括更換所有密封及蓄能器隔膜,更換磨損過大的零件等。
