硫化機(jī)安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、硫化機(jī)操作前準(zhǔn)備

1. 檢查硫化機(jī)設(shè)備外觀，確認(rèn)無明顯損傷或異常。

2. 確保電源線路完好，接地可靠。

3. 核實(shí)硫化溫度、時(shí)間和壓力設(shè)置是否符合工藝要求。

4. 清理工作區(qū)域，移除可能妨礙操作的雜物。

二、硫化機(jī)操作流程

1. 啟動硫化機(jī)，預(yù)熱至設(shè)定溫度。

2. 將待硫化橡膠制品放入模具中，確保位置正確。

3. 關(guān)閉模具，調(diào)整并鎖定壓力。

4. 開始硫化過程，期間監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

5. 到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉電源，釋放壓力。

6. 打開模具，取出制品，檢查質(zhì)量。

三、安全注意事項(xiàng)

1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和工作服。

2. 避免接觸高溫部件，防止?fàn)C傷。

3. 不得在硫化過程中調(diào)整壓力，以防意外發(fā)生。

4. 設(shè)備故障時(shí)立即停機(jī)，并報(bào)告維修人員。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

四、應(yīng)急處理

1. 如遇電氣故障，立即切斷電源，嚴(yán)禁接觸帶電部分。

2. 若發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救，避免使用水。

3. 發(fā)現(xiàn)人員受傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握硫化機(jī)操作知識和安全規(guī)定。

2. 設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，每次使用前后都要進(jìn)行常規(guī)檢查。

3. 工作場所應(yīng)保持整潔，遵守5s管理原則。

4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對措施。

考試題及答案

1. 硫化機(jī)操作前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備外觀 b. 電源線路 c. 溫度設(shè)置 d. 壓力設(shè)置 答案：a, b, c, d

2. 在硫化過程中，哪項(xiàng)操作是禁止的？（單選） a. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài) b. 調(diào)整壓力 c. 打開模具 d. 關(guān)閉電源 答案：b

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)該怎么做？（填空） 答案：立即停機(jī)，并報(bào)告維修人員。

4. 遇到電氣故障時(shí)，如何安全處理？（簡答） 答案：立即切斷電源，嚴(yán)禁接觸帶電部分，使用合適的滅火器撲救，必要時(shí)撥打急救電話。

硫化機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 雙模硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開機(jī)前,檢查設(shè)備機(jī)械、電器控制系統(tǒng)、指示燈、安全護(hù)罩和安全裝置是否處于良好、靈敏可考后方可開車。

2、開模時(shí)操作工應(yīng)將選擇開關(guān)撥到手動位置,以防在處理故障時(shí)被機(jī)械傷害。

3、在機(jī)械手處于工作狀態(tài)的情況下,操作工必須站在控制箱旁,不得靠近機(jī)械手及模內(nèi),必須在機(jī)械手處于轉(zhuǎn)出停止位置后,方可在檢查胎胚裝正情況。掛在機(jī)械手上的胎胚需整理時(shí),必須將機(jī)械手降至與人同高位置。

4、硫化過程中,嚴(yán)禁硫化工在機(jī)械手正下方檢查、修理胎胚。

5、胎胚或成品在裝出模時(shí),遇到動力水壓力不足時(shí),應(yīng)把選擇開關(guān)扳到手動擋或切斷機(jī)臺電源或總氣源,以免在動力水回升時(shí),無操作人員在現(xiàn)場發(fā)生意外事故。

6、操作人員進(jìn)入模內(nèi)時(shí),必須將電器開關(guān)或卸胎支臂手柄打到手動位置。

7、當(dāng)機(jī)臺合模時(shí),嚴(yán)禁人體接觸硫化機(jī)運(yùn)動部位。

8、操作人員要隨時(shí)觀察各類儀表,尤其是在硫化結(jié)束開模前,更應(yīng)密切注意內(nèi)外壓力表和指示燈。當(dāng)機(jī)臺即將開模時(shí),操作人員應(yīng)躲在電氣控制柜前方,以防膠囊爆破造成燙傷事故。

9、開模后,機(jī)臺的卸胎支臂進(jìn)入卸胎工作,在卸胎臂未退出時(shí),操作人員不準(zhǔn)跨上機(jī)臺進(jìn)行檢查,以免支臂在運(yùn)動區(qū)內(nèi)傷人。

10、胎胚進(jìn)模前,應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查膠囊是否完好無損,發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷,應(yīng)立即更換,以防膠囊爆破傷人。

11、硫化機(jī)工作期間,任何人員不準(zhǔn)在機(jī)臺的正前方逗留,嚴(yán)禁私自調(diào)動程序控制、壓力閥和機(jī)械閥等。

12、硫化機(jī)嚴(yán)禁帶壓開模,壓力閥失靈應(yīng)立即聯(lián)系維修人員檢修,嚴(yán)禁帶故障工作。

13、硫化機(jī)的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī),待修復(fù)好后投入生產(chǎn)。

14、使用膠管吹模前,應(yīng)檢查接頭是否牢固,拿穩(wěn)后方可開風(fēng),防止風(fēng)管亂擺傷人,嚴(yán)禁用風(fēng)管吹人。

15、新員工必須有師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行學(xué)習(xí)操作要領(lǐng),不允許單獨(dú)操作,防止操作事故。

16、后充氣裝置的機(jī)械傳動部位出現(xiàn)故障時(shí),操作或維修人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機(jī)械部件時(shí),必須進(jìn)行斷電或?qū)⑿短ケ凼直虻绞謩游恢?并要保持人體重心平穩(wěn),以防跌傷或燙傷。

17、操作人員嚴(yán)禁踏管道、閥門上后充氣及在運(yùn)輸帶上行走滯留。

18、需進(jìn)入輸送帶時(shí),應(yīng)斷開輸送帶電源。

19、預(yù)熱膠囊和模具時(shí),嚴(yán)禁把開關(guān)撥到自動位置,以免合模后時(shí)序控制器得電工作,將內(nèi)壓沖進(jìn)膠囊內(nèi),引起開模時(shí)膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖擊,造成傷害。

第2篇 硫化機(jī)安全維修操作規(guī)程

1、 硫化車間維修環(huán)境高溫,在上崗前勞動保護(hù)用品穿戴整齊,赤膊、穿泡沫底鞋容易在維修時(shí)接觸高溫?zé)峁す苈坊蚋邷卦O(shè)備表面,造成燙傷

2、 操作時(shí),要認(rèn)真檢查安全桿,急停開關(guān)等保護(hù)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢查聯(lián)系電氣維修人員維修。

3、 硫化機(jī)在開模時(shí),不得在硫化機(jī)的任何運(yùn)動部位停留或維修。

4、 開模維修時(shí)選擇開關(guān)置手動位或主機(jī)停位,防止自動動作發(fā)生意外。

5、 機(jī)械手在上、下運(yùn)動或吊裝膠囊后,下面嚴(yán)禁站人。

6、 在合模過程中,嚴(yán)禁人或身體任何部位進(jìn)入合模運(yùn)動區(qū)域內(nèi),防止剎車失靈造成人身傷亡。

7、 嚴(yán)禁合模過程中人體探入硫化機(jī)側(cè)面調(diào)整機(jī)械閥或機(jī)械手定位桿,以免發(fā)生人身傷害。

8、 更換膠囊時(shí),必須互相聯(lián)系配合好,維修專人負(fù)責(zé)操作,以防他人操作錯(cuò)誤發(fā)生事故。

9、 當(dāng)硫化機(jī)橫梁在垂直位時(shí)禁止修理或調(diào)試主電機(jī)的制動裝置。

10、 鉗工和電工在檢修硫化機(jī)時(shí),必須與操作工聯(lián)系好,并在電柜上掛“有人維修,禁止操作”牌子以確保安全。

10、周末最后一班工作完后,要把汽油隔離劑等易燃物品保管好,防止發(fā)生火警,并關(guān)閉電源和水、風(fēng)、氣閥門。

11、嚴(yán)禁用潮濕的手和物碰撞電氣設(shè)備,確保用電安全。

12、硫化機(jī)檢查,不得踩踏管線,以免踩滑摔傷或燙傷。

13、維修硫化機(jī)傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)禁止上人,以免傷人。

14、硫化機(jī)硫化過程中內(nèi)壓表采壓管及零壓開關(guān)采壓管有漏水現(xiàn)象禁止緊固,以防緊固過程中采壓管因有高壓而脫開。

16、維修工作結(jié)束后,要認(rèn)真清理現(xiàn)場衛(wèi)生備件,以防遺留設(shè)備內(nèi)造成設(shè)備損壞。

c區(qū)設(shè)備

2022-7-28

第3篇 鼓式硫化機(jī)安全操作規(guī)程

1、目的

本規(guī)程是規(guī)范本企業(yè)鼓式硫化機(jī)操作人員的安全操作行為,控制人、機(jī)、環(huán)境的不安全因素,避免傷害事故的發(fā)生,凡鼓式硫化機(jī)硫化工段必須嚴(yán)格遵守。

2、適用范圍

適用于所有鼓式硫化機(jī)硫化工作人員。

3、危險(xiǎn)因素及傷害方式

3.1、高溫作業(yè)時(shí)的燙傷。

3.2、工作時(shí)

4、操作規(guī)程

4.1、每班開車前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)件、螺絲等有無松動,鋼絲帶有無雜物,并將全機(jī)臺擦一遍,各潤滑部位加注選定的潤滑油,并將機(jī)器開啟試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修。

4.2、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常的聲響及震動等不正常情況應(yīng)立即停車檢查。當(dāng)改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向或變速時(shí),必須停車進(jìn)行檢查。

4.3、工作前須取出保護(hù)板,在鋼絲帶進(jìn)墊鼓前將其表面擦干凈,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)使鋼絲帶必須找正,以免與調(diào)節(jié)摩擦而損傷鋼絲帶兩邊。

4.4、硫化產(chǎn)品厚度超過1mm的窄面膠版時(shí),必須在兩邊應(yīng)有比半成品薄0.5mm的襯墊。

4.5、嚴(yán)禁用酸清洗硫化,但可用其他不影響輥筒表面的溶劑來清洗或用一點(diǎn)硬脂酸來擦,對滑動和滾動部位嚴(yán)禁用汽油清洗。

4.6、硫化輥蒸汽壓力不得超過0.6mpa,手壓泵最大壓力不得超過20mpa。

4.7、在調(diào)整輥距時(shí)要嚴(yán)格掌握輥距大小,避免因調(diào)距不慎,造成齒輪相脫或損壞其他部件。

4.8、非本機(jī)臺人員禁止在操作臺及機(jī)臺操作。

4.9、硫化結(jié)束后要關(guān)好蒸汽閥門及電門,卸除伸張輥壓力,但壓力需保持在3mpa左右,使壓力帶保持平直狀態(tài),避免因撤去壓力后壓力帶下垂而造成彎曲變形,并開啟放氣、水閥門,以便將硫化鼓內(nèi)存氣、存水全部放凈。

第4篇 連續(xù)硫化機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上班前穿戴好勞動防護(hù)用品,檢查機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況,防護(hù)裝置是否齊全和料口內(nèi)有無雜物,檢查冷卻水和蒸汽情況,檢查空壓機(jī)壓力和調(diào)節(jié)器是否正常,作好加油工作。

2、閱讀派工單和交班記錄,查閱工藝文件,檢查所擠線芯和膠料。

3、機(jī)長要做好開車前的分工,各司其職,出線前機(jī)頭要預(yù)熱,裝橡皮模子時(shí)模蓋要旋緊。

4、硫化管在進(jìn)汽前,要把管內(nèi)積水放清,硫化管要定期檢查,發(fā)現(xiàn)漏汽及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行停產(chǎn)檢修。

5、加料時(shí)思想集中,防止脫料或超量進(jìn)入料口,嚴(yán)禁戴手套。進(jìn)料口發(fā)現(xiàn)雜物或膠塊,嚴(yán)禁用手去揀,以防止手指扎進(jìn)進(jìn)料口內(nèi)。

6、高壓蒸汽在正常使用時(shí)壓力表不得超過1.6mpa。

7、開車前應(yīng)先開電源,再開直流電機(jī),嚴(yán)禁不按規(guī)定開車。

8、在正常生產(chǎn)時(shí)不得隨意離開機(jī)器,有事離開時(shí)要相互關(guān)照,互相配合,上下步調(diào)一致。

9、發(fā)現(xiàn)線芯跳出導(dǎo)輪時(shí),應(yīng)降低車速,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,防止滑入機(jī)器卡死。

10、正常生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)斷線時(shí)應(yīng)先停車關(guān)汽放汽,等壓力表指零位后找出原因,及時(shí)進(jìn)行解決。

11、正常生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)蒸汽波動時(shí),應(yīng)及時(shí)與鍋爐房聯(lián)系,并做好記錄。

12、擠橡結(jié)束后要將螺筒和機(jī)頭內(nèi)的橡皮排清,關(guān)掉蒸汽,關(guān)掉電源,卸下機(jī)頭,冬天要排除螺筒內(nèi)的冷卻水,清掃場地。

13、最后一班生產(chǎn)結(jié)束后要切斷所有電源開關(guān),關(guān)閉蒸汽,水等所有閥門,并打開回水閥。

第5篇 硫化機(jī)安全操作規(guī)程安全防護(hù)裝置

1啟班

1.1檢查各管路閥門(手輪)是否打開。

1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。

1.3檢查硫化機(jī)的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。

1.4檢查硫化機(jī)程序與硫化輪胎規(guī)格。

1.5檢查檢修的項(xiàng)目。

1.6檢查操作鍵盤上開關(guān)按鈕是否符合要求。

1.7更換記錄儀圖紙。

1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。

2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎

2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。

2.2生胎胎胚內(nèi)必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內(nèi)噴涂滴痕,無嚴(yán)重變形,必須有成型工號和質(zhì)檢員驗(yàn)收章號,必須無規(guī)格標(biāo)識。

2.3檢查生胎是否按先后順序使用。

2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。

2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。

2.6檢查汽室鍋口密封條,如有老化、裂口、松動嚴(yán)重的要更換。

2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線朝上。

3合模時(shí)

3.1定型壓力要符合工藝要求,防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問題。

3.2放小票時(shí)要在橫梁垂直運(yùn)動前,放入下側(cè)模無字處,不得壓排風(fēng)線,并按號碼順序使用,單號放在右模,雙號放在左模。

3.3合模過程中,操作者不許離開,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查。

3.4硫化安全防護(hù)裝置

- 壓力顯示燈:是一種安全提示裝置。

- 安全閥:安裝在汽室上,是模型泄壓裝置。

- 安全桿:用來防止硫化機(jī)危險(xiǎn)部位引起人身傷害的安全防護(hù)裝置,應(yīng)每班啟班前檢查一次。

3.5報(bào)警裝置:針對蒸汽室壓力過高,超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。

3.6緊急停車裝置:受到干擾或失靈時(shí),可以使用緊急裝置。

3.7合模時(shí)要檢查定型壓力值,不符合及時(shí)調(diào)整,延時(shí)結(jié)束繼續(xù)合模時(shí),要特別注意活絡(luò)模塊下行時(shí)與汽室壁的間隙。

4合模后

4.1做好各項(xiàng)記錄。記錄班次、操作人、成型機(jī)臺、硫化小票號、合模時(shí)間、膠囊次數(shù)、機(jī)臺號、輪胎規(guī)格等。

4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),溫度大于170℃。

4.3每10分鐘檢查一次

a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。

b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。

c)重點(diǎn)檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過程。

d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度(10-15 kg/cm2,30±5℃),壓力不相符可調(diào)整冷排閥門的流量,溫度不相符可通知相關(guān)部門解決。

注:①外壓要結(jié)束時(shí),檢查合模力。

②內(nèi)壓介質(zhì)進(jìn)入前有過濾網(wǎng)。

③進(jìn)出的閥門切換時(shí)間為30-40s。

④充冷卻水的作用:- 讓膠囊恢復(fù)疲勞,減少熱老化:

- 降溫,避免外胎的硫化后效應(yīng)

- 通過降溫便于開模出胎,減少胎體變形

5開模時(shí)

5.1檢查時(shí)序控制器本周期是否結(jié)束,壓力指示燈熄滅,內(nèi)外壓力表降到0位方可開模。

5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時(shí)要進(jìn)行處理,防止損壞模型,損壞膠囊或損壞輪胎。

5.3上環(huán)升或降時(shí),膠囊內(nèi)應(yīng)沒有壓力,否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形,如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難,應(yīng)馬上停止動作,檢查抽真情況。

5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量:如:汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。

5.5將外胎平放在運(yùn)輸帶中間,避免刮壞。

6收班

6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物,合模距極限100㎜處停機(jī)。

6.2關(guān)閉機(jī)臺電源、風(fēng)門、關(guān)閉總電源。

6.3機(jī)械手下方不許有托盤等較大物品,以免停動力水后,損壞機(jī)械手。

6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報(bào)相關(guān)人員。

6.2修胎崗位安全操作規(guī)程

6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。

6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補(bǔ)機(jī)有無漏電,發(fā)現(xiàn)漏電及時(shí)查找原因禁止操作。

6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時(shí),手要握緊風(fēng)磨輪機(jī)柄,固緊磨頭,防止飛出傷人。

6.2.4放胎時(shí)必須兩人配合好,防止被滾動輪胎撞傷。

6.2.5休整膠囊時(shí),精力要集中,不要被刀具傷及自己或他人。

6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門。

第6篇 平板硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查油位高度,應(yīng)比油泵的進(jìn)油管略高;各電器設(shè)備均應(yīng)妥善接地。

2、自操縱手柄按順時(shí)針方向旋緊,回油口關(guān)閉,接通電源,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

3、開啟電動機(jī),使柱塞上升,當(dāng)加熱板、模板接觸,這時(shí)停止電動機(jī),將加熱繼電器的溫度指針控制在所需溫度限度上進(jìn)行加熱、,并在活動平板孔內(nèi)插入溫度計(jì),反復(fù)校正直到規(guī)定溫度范圍為止。

4、待溫度穩(wěn)定后,將操縱桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),取出模子,在模子表面涂上肥皂水,并迅速擦去,放上試片,把裝有試片的模子放入平板之間,將操縱手柄按順時(shí)針方向旋緊,啟動電動機(jī),油泵送來的壓力油進(jìn)入油缸,使柱塞上升,當(dāng)平板閉合后油缸迅速上升至規(guī)定值后,按下紅色的停止按鈕,使電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并記錄時(shí)間。

5、硫化時(shí)間達(dá)到規(guī)定時(shí)間后,關(guān)閉加熱系統(tǒng),將操縱手柄逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),取出試片在空氣下冷卻或按試樣制備工藝規(guī)定保持壓力下模內(nèi)冷卻。

6、接觸點(diǎn)必須清潔,且應(yīng)夾緊,以免氧化及過熱現(xiàn)象。已磨損的觸點(diǎn)須修復(fù)和更新,不可用潤滑油潤滑觸點(diǎn)。

7、油箱中的工作油液,每三個(gè)月應(yīng)放出重新過濾再使用,每年應(yīng)更新一次;控制閥和油泵中的閥瓣和閥座,至少每年一次拆下來清洗和研磨密合面。

8、試片做完后,關(guān)閉電源,做好清潔工作。

第7篇 液壓硫化機(jī)安全操作規(guī)程

1、 開機(jī)前，認(rèn)真檢查各安全裝置，各儀表，信號燈是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告。

2、 必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動保護(hù)用品。

3、 維修人員在檢修機(jī)臺時(shí)，必須與機(jī)臺操作工聯(lián)系好，并在配電柜上掛警示牌，以免發(fā)生事故。

4、 操作人員在硫化機(jī)后檢查輪胎時(shí)，不得踩踏蒸汽管道，以免發(fā)生管道斷裂燙傷。

5、 嚴(yán)禁用潮濕的手和物碰電氣設(shè)備，確保用電安全。

6、 預(yù)熱膠囊和模具時(shí)，嚴(yán)禁把開關(guān)撥到自動檔，以免合模后時(shí)序控制機(jī)得電工作，將內(nèi)壓充進(jìn)膠囊內(nèi)，引起開模時(shí)膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖出，造成傷害。

7、 開模時(shí)操作工應(yīng)將選擇開關(guān)撥到手動檔，不要撥在自動位置，以便操作時(shí)處理故障和其它問題，避免在處理故障時(shí)被機(jī)械傷害。

8、 操作人員不準(zhǔn)在機(jī)械手臂下行走和逗留，以防機(jī)械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。

9、 在抓胎器抓取胎胚后，操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢，以防機(jī)械手臂升高后，胎胚下落傷人。

10、 機(jī)臺合模時(shí)，嚴(yán)禁人體接觸硫化機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件，胎號應(yīng)預(yù)先貼在胎胚上或放在模具內(nèi)，不準(zhǔn)在合模時(shí)再放胎號，更不允許當(dāng)橫梁在垂直運(yùn)動位置時(shí)，將頭、手伸進(jìn)模內(nèi)搶抓雜物，以防發(fā)生傷害。

11、 在硫化過程中，安全門關(guān)閉，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入后充氣裝置里面，以免造成傷害。

12、 操作人員要隨時(shí)觀察各類儀表，尤其是在硫化開始前，注意一、二次定型壓力，合模后內(nèi)壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當(dāng)機(jī)臺即將開模時(shí)，操作工應(yīng)躲在電氣控制屏后，以防開模時(shí)因膠囊爆破燙傷。

13、 開模以后，操作人員不準(zhǔn)跨上機(jī)臺進(jìn)行檢查，卸胎機(jī)械手把胎放到后充氣以后，打開安全門檢查輪胎，以免卸胎手運(yùn)動及后充氣翻轉(zhuǎn)動作傷人。

10、胎胚進(jìn)模前，操作工應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地檢查胎胚，檢查膠囊，發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷，應(yīng)及時(shí)調(diào)換，以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。

11、取用新膠囊前應(yīng)仔細(xì)檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口，如有上述兩種毛病，嚴(yán)禁使用。

12、 硫化機(jī)的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題，如時(shí)序控制器的動作發(fā)生紊亂，安全桿、安全閥、壓力表、零壓開關(guān)有失靈現(xiàn)象時(shí)，操作工應(yīng)立即停機(jī)，待修復(fù)后才能投入生產(chǎn)。

13、 當(dāng)后充氣裝置的機(jī)械傳動部件出現(xiàn)故障，操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機(jī)械部件時(shí)，要保持人體重心平穩(wěn)，防止跌傷和燙傷。

14、 硫化后的出模輪胎，當(dāng)發(fā)現(xiàn)胎側(cè)下凹并且不能在后充氣架上充氣（指充進(jìn)胎肚內(nèi)的氣體漏掉）時(shí)，操作工應(yīng)關(guān)閉后充氣架的氣源閥門，在對子口圓周部位進(jìn)行墊布。

15、 裝進(jìn)模內(nèi)的 胎胚或硫化后的輪胎，需要操作工跨上機(jī)臺搬動時(shí)，切勿將腳趾部位踩在下模與中心機(jī)構(gòu)的下托盤接壤處（指下托盤升起時(shí)），以防下托盤下降后，壓傷或切斷腳趾。

16、 因工作需要在換機(jī)臺操作時(shí)，操作工應(yīng)首先了解該機(jī)臺的性能，如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動裝置性能是否良好、機(jī)械手的抓胎性能是否牢靠等，以免發(fā)生異常情況時(shí)措手不及，造成工傷事故。

17、 操作工在上機(jī)臺檢查膠囊或?qū)δz囊進(jìn)行刷隔離劑時(shí)，切勿將手指捏在上托盤的中心螺絲頭與上托盤的縫隙里，以免上托盤降時(shí)將手指夾傷。

18、 初學(xué)操作液壓雙模硫化機(jī)的工人，必須當(dāng)師傅在機(jī)臺時(shí)，才能學(xué)習(xí)操作。

19、硫化機(jī)機(jī)臺衛(wèi)生要經(jīng)常打掃，尤其是后充氣夾盤內(nèi)的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結(jié)束后，認(rèn)真收拾機(jī)臺衛(wèi)生，硫化記錄表認(rèn)真填寫，字跡清晰。

第8篇 液壓硫化機(jī):安全操作規(guī)程

1、 開機(jī)前,認(rèn)真檢查各安全裝置,各儀表,信號燈是否正常,發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告。

2、 必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動保護(hù)用品。

3、 維修人員在檢修機(jī)臺時(shí),必須與機(jī)臺操作工聯(lián)系好,并在配電柜上掛警示牌,以免發(fā)生事故。

4、 操作人員在硫化機(jī)后檢查輪胎時(shí),不得踩踏蒸汽管道,以免發(fā)生管道斷裂燙傷。

5、 嚴(yán)禁用潮濕的手和物碰電氣設(shè)備,確保用電安全。

6、 預(yù)熱膠囊和模具時(shí),嚴(yán)禁把開關(guān)撥到自動檔,以免合模后時(shí)序控制機(jī)得電工作,將內(nèi)壓充進(jìn)膠囊內(nèi),引起開模時(shí)膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖出,造成傷害。

7、 開模時(shí)操作工應(yīng)將選擇開關(guān)撥到手動檔,不要撥在自動位置,以便操作時(shí)處理故障和其它問題,避免在處理故障時(shí)被機(jī)械傷害。

8、 操作人員不準(zhǔn)在機(jī)械手臂下行走和逗留,以防機(jī)械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。

9、 在抓胎器抓取胎胚后,操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢,以防機(jī)械手臂升高后,胎胚下落傷人。

10、 機(jī)臺合模時(shí),嚴(yán)禁人體接觸硫化機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件,胎號應(yīng)預(yù)先貼在胎胚上或放在模具內(nèi),不準(zhǔn)在合模時(shí)再放胎號,更不允許當(dāng)橫梁在垂直運(yùn)動位置時(shí),將頭、手伸進(jìn)模內(nèi)搶抓雜物,以防發(fā)生傷害。

11、 在硫化過程中,安全門關(guān)閉,嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入后充氣裝置里面,以免造成傷害。

12、 操作人員要隨時(shí)觀察各類儀表,尤其是在硫化開始前,注意一、二次定型壓力,合模后內(nèi)壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當(dāng)機(jī)臺即將開模時(shí),操作工應(yīng)躲在電氣控制屏后,以防開模時(shí)因膠囊爆破燙傷。

13、 開模以后,操作人員不準(zhǔn)跨上機(jī)臺進(jìn)行檢查,卸胎機(jī)械手把胎放到后充氣以后,打開安全門檢查輪胎,以免卸胎手運(yùn)動及后充氣翻轉(zhuǎn)動作傷人。

10、胎胚進(jìn)模前,操作工應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地檢查胎胚,檢查膠囊,發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷,應(yīng)及時(shí)調(diào)換,以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。

11、取用新膠囊前應(yīng)仔細(xì)檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口,如有上述兩種毛病,嚴(yán)禁使用。

12、 硫化機(jī)的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題,如時(shí)序控制器的動作發(fā)生紊亂,安全桿、安全閥、壓力表、零壓開關(guān)有失靈現(xiàn)象時(shí),操作工應(yīng)立即停機(jī),待修復(fù)后才能投入生產(chǎn)。

13、 當(dāng)后充氣裝置的機(jī)械傳動部件出現(xiàn)故障,操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機(jī)械部件時(shí),要保持人體重心平穩(wěn),防止跌傷和燙傷。

14、 硫化后的出模輪胎,當(dāng)發(fā)現(xiàn)胎側(cè)下凹并且不能在后充氣架上充氣(指充進(jìn)胎肚內(nèi)的氣體漏掉)時(shí),操作工應(yīng)關(guān)閉后充氣架的氣源閥門,在對子口圓周部位進(jìn)行墊布。

15、 裝進(jìn)模內(nèi)的 胎胚或硫化后的輪胎,需要操作工跨上機(jī)臺搬動時(shí),切勿將腳趾部位踩在下模與中心機(jī)構(gòu)的下托盤接壤處(指下托盤升起時(shí)),以防下托盤下降后,壓傷或切斷腳趾。

16、 因工作需要在換機(jī)臺操作時(shí),操作工應(yīng)首先了解該機(jī)臺的性能,如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動裝置性能是否良好、機(jī)械手的抓胎性能是否牢靠等,以免發(fā)生異常情況時(shí)措手不及,造成工傷事故。

17、 操作工在上機(jī)臺檢查膠囊或?qū)δz囊進(jìn)行刷隔離劑時(shí),切勿將手指捏在上托盤的中心螺絲頭與上托盤的縫隙里,以免上托盤降時(shí)將手指夾傷。

18、 初學(xué)操作液壓雙模硫化機(jī)的工人,必須當(dāng)師傅在機(jī)臺時(shí),才能學(xué)習(xí)操作。

19、硫化機(jī)機(jī)臺衛(wèi)生要經(jīng)常打掃,尤其是后充氣夾盤內(nèi)的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結(jié)束后,認(rèn)真收拾機(jī)臺衛(wèi)生,硫化記錄表認(rèn)真填寫,字跡清晰。

第9篇 連續(xù)硫化機(jī)硫化工安全操作規(guī)程

1.檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物,蒸氣閥、壓力表是否靈敏可靠,按規(guī)定加油潤滑。

2.工作中要精力集中,堅(jiān)守崗位,時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,以及周圍的安全情況。

3.設(shè)備開動后機(jī)頭后面禁止站人。扣機(jī)頭、打線和后邊接線時(shí)都要注意閥門和管接頭處,以防蒸氣噴出傷人。

4.硫化罐高壓蒸氣管壓力表指針到零位后,確認(rèn)無殘余壓力時(shí)才可以打開中間和入口的封閉器,禁止在開罐狀況下給氣。

5.加膠時(shí)禁止手接觸到機(jī)身的內(nèi)套部分,不準(zhǔn)用金屬物向里頂膠。

6.正常開車時(shí)收線架前禁止站人。收線換盤剪線時(shí)注意線頭甩出以免傷人。

7.工作中禁止打開水輪箱的小門。

8.最后一班停車要注意。

(1)切斷電源開關(guān),檢查所有的按鈕,手柄是否在零位;

(2)關(guān)閉蒸氣、水等所有閥門;

(3)打開回水閥門。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第10篇 平板硫化機(jī)安全規(guī)程

1、 使用電磁閥操縱的機(jī)臺，操縱人不得亂動電磁閥，發(fā)生故障時(shí)，必須找電氣和儀表人員檢修，檢修前，必須切斷電源。

2、 開動拉出機(jī)和夾板時(shí)，先鳴鈴、喊號聯(lián)系，未得到回訊，不得開動。操作中，不得將手伸進(jìn)夾板內(nèi)。非本機(jī)人員，不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機(jī)開動時(shí)，操作人距輥筒0.5米以外。

3、 換墊鐵時(shí)，要穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過猛，串換墊鐵之前，必須通知鍋頭周圍人員閃開，防止傷人。

4、 撿頂鐵時(shí)，必須待中熱板和上熱板完全脫離后進(jìn)行。頂鐵全部撿完后，方可放下鐵板。

5、 下鍋翻鐵板時(shí)，手嚴(yán)禁伸入鍋內(nèi)，上鍋時(shí)，上下熱板距離10厘米之內(nèi)，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)熱板之間，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停機(jī)處理。

6、 拿成品卷取用的鐵棍時(shí)，要拿穩(wěn)、拿牢。行走時(shí)，注意地下障礙物，并注意輕放，避免砸傷手腳。

7、 開動包裝機(jī)時(shí)，前后進(jìn)行檢查，以防傷人，引帶頭時(shí)，兩人必須距輥筒0.5米。互相配合好，點(diǎn)車引頭后，再開車。

8、 吊成品時(shí)，先檢查鋼絲繩是否損壞，起吊時(shí)，必須先發(fā)出信號，調(diào)運(yùn)物下面，不準(zhǔn)站人。吊半成品時(shí)，鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內(nèi)。

9、 往導(dǎo)開架上吊裝半成品時(shí)，必須二人操作在導(dǎo)開架二側(cè)缺口方向必須一致，放好后，將卡套擋好。

10、 在使用電鉆或擦鍋機(jī)時(shí)，必須先檢查是否安全可靠，電氣線路是否破損，發(fā)現(xiàn)問題，必須修好后再用。

11、 搬運(yùn)擦鍋機(jī)時(shí)，幾個(gè)人應(yīng)相互配合好，穩(wěn)拿穩(wěn)放。換砂紙時(shí)，必須將螺絲上緊，電器開關(guān)要由專人負(fù)責(zé)，以免發(fā)生意外。

12、 硫化尼龍輸送帶，冷定時(shí)長帶下不準(zhǔn)往返過人。

13、 不準(zhǔn)在成品、半成品上面坐、躺、倚靠。

14、 對調(diào)崗和新分配的員工，必須熟悉掌握本崗位的安全操作技能。

山東祥通膠帶有限公司

2009年1月2日

第11篇 平板硫化機(jī)工安全操作規(guī)程

1.操作整天必須經(jīng)過學(xué)習(xí)了解設(shè)備結(jié)構(gòu),并經(jīng)考試合格方可操作。

2.對設(shè)備加油潤滑。

3.操作前應(yīng)嚴(yán)格檢查閥門及管路是否嚴(yán)密不漏,開關(guān)靈活。

4.壓力泵、安全閥及壓力表、閥門等必須靈敏好用,并定期送交校驗(yàn)。

5.平板壓力機(jī)的表壓不能超過工藝規(guī)定值。

6.必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作程序進(jìn)行操作,以免發(fā)生設(shè)備事故。

7.操作者必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,防止?fàn)C傷。

8.取送壓模時(shí)要抓緊握牢,以免砸傷手腳。

9.工作結(jié)束后要清理場地,關(guān)好閥門以避免漏水。易銹部位應(yīng)經(jīng)常涂油,以防銹蝕。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第12篇 平板硫化機(jī):安全規(guī)程

1、 使用電磁閥操縱的機(jī)臺,操縱人不得亂動電磁閥,發(fā)生故障時(shí),必須找電氣和儀表人員檢修,檢修前,必須切斷電源。

2、 開動拉出機(jī)和夾板時(shí),先鳴鈴、喊號聯(lián)系,未得到回訊,不得開動。操作中,不得將手伸進(jìn)夾板內(nèi)。非本機(jī)人員,不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機(jī)開動時(shí),操作人距輥筒0.5米以外。

3、 換墊鐵時(shí),要穩(wěn)、準(zhǔn),不得用力過猛,串換墊鐵之前,必須通知鍋頭周圍人員閃開,防止傷人。

4、 撿頂鐵時(shí),必須待中熱板和上熱板完全脫離后進(jìn)行。頂鐵全部撿完后,方可放下鐵板。

5、 下鍋翻鐵板時(shí),手嚴(yán)禁伸入鍋內(nèi),上鍋時(shí),上下熱板距離10厘米之內(nèi),不準(zhǔn)將手伸進(jìn)熱板之間,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)停機(jī)處理。

6、 拿成品卷取用的鐵棍時(shí),要拿穩(wěn)、拿牢。行走時(shí),注意地下障礙物,并注意輕放,避免砸傷手腳。

7、 開動包裝機(jī)時(shí),前后進(jìn)行檢查,以防傷人,引帶頭時(shí),兩人必須距輥筒0.5米?；ハ嗯浜虾?點(diǎn)車引頭后,再開車。

8、 吊成品時(shí),先檢查鋼絲繩是否損壞,起吊時(shí),必須先發(fā)出信號,調(diào)運(yùn)物下面,不準(zhǔn)站人。吊半成品時(shí),鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內(nèi)。

9、 往導(dǎo)開架上吊裝半成品時(shí),必須二人操作在導(dǎo)開架二側(cè)缺口方向必須一致,放好后,將卡套擋好。

10、 在使用電鉆或擦鍋機(jī)時(shí),必須先檢查是否安全可靠,電氣線路是否破損,發(fā)現(xiàn)問題,必須修好后再用。

11、 搬運(yùn)擦鍋機(jī)時(shí),幾個(gè)人應(yīng)相互配合好,穩(wěn)拿穩(wěn)放。換砂紙時(shí),必須將螺絲上緊,電器開關(guān)要由專人負(fù)責(zé),以免發(fā)生意外。

12、 硫化尼龍輸送帶,冷定時(shí)長帶下不準(zhǔn)往返過人。

13、 不準(zhǔn)在成品、半成品上面坐、躺、倚靠。

14、 對調(diào)崗和新分配的員工,必須熟悉掌握本崗位的安全操作技能。

山東祥通膠帶有限公司

2009年1月2日

第13篇 平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程

.1操作規(guī)范

- 準(zhǔn)備試樣,開機(jī)檢查并確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

- 根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求調(diào)節(jié)溫度,設(shè)定好硫化時(shí)間。

- 將所需磨具清理干凈,放于平板上加壓預(yù)熱至少30分鐘。

- 檢查、稱量試樣,標(biāo)好壓延方向,貼好標(biāo)識。

- 待溫度穩(wěn)定至所設(shè)置的溫度后,快速取下磨具裝入試片。

- 啟動油泵,升起熱板合模,計(jì)時(shí)進(jìn)行硫化。

- 硫化時(shí)間到,除去壓力,卸模,取出試片。

- 將硫化好的試片冷卻10-15分鐘。

- 試驗(yàn)結(jié)束,關(guān)閉電源,并將模具放好。

- 清理試驗(yàn)現(xiàn)場,做好相關(guān)記錄,將試樣送至下工序。

2安全注意事項(xiàng)

- 必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,嚴(yán)禁扒衣操作,以防燙傷。

- 溫度波動范圍不得超過±1度,計(jì)時(shí)誤差不得超過±20秒。

- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。

- 連續(xù)硫化時(shí)中間不需預(yù)熱。

- 硫化時(shí)模具一定擺齊放正,裝樣時(shí)要快,時(shí)間不得超過1分鐘。

- 開模時(shí)防止模具掉落或砸傷腳。

- 設(shè)備故障時(shí),應(yīng)斷電,待熱板冷卻后在做處理。

第14篇 硫化機(jī)安全操作規(guī)程

1. 硫化人員必須衣帽整齊整潔,必要時(shí)佩戴手套、套袖,穿著工作鞋。

2. 備齊工器具、產(chǎn)品用金屬件和膠料,不同用途的膠料不得混淆。

3. 稱量用天平臺秤標(biāo)定,調(diào)試好再用,稱量時(shí)物品和砝碼要輕取輕放,不準(zhǔn)用手拿砝碼,避免用手移動、觸摸稱量器具的游標(biāo)和刻度尺。

4. 稱量膠料半成品必須準(zhǔn)確,并制作成相應(yīng)形狀。

5. 開機(jī)前,仔細(xì)檢查硫化機(jī)、電器儀表、液壓系統(tǒng)、管件有無異常,清理設(shè)備、工作臺上的雜品雜物。

6. 根據(jù)工藝要求調(diào)好所需產(chǎn)品的溫度時(shí)間、壓力,未經(jīng)允許不得隨意變動。

7. 硫化前及時(shí)清理模具的油污及橡膠等,擦洗模具或涂脫模劑必須用細(xì)棉紗、細(xì)布或軟毛刷。去除模具粘膠時(shí),必須用竹、木、黃銅制作的器具,禁止用鐵制器具。

8. 裝卸模具要小心,不得碰撞模腔,不得上錯(cuò)模板。多模同時(shí)生產(chǎn),各模具模板不得混淆。

9. 平板開起模具即將承壓時(shí),精力要集中,并要注意觀察合模情況,無異常時(shí)方可打壓。升壓后,需排氣的要立即泄壓排氣。硫化過程中掉壓要及時(shí)開壓達(dá)到規(guī)定壓力。

10. 硫化開始時(shí),模具溢出的膠料及時(shí)取下,可以再用,但半脫化和硫化后的膠禁止回用或混入半成品膠料中。

11. 冷模開溫后,第一次裝膠硫化時(shí)硫化時(shí)間稍微延長。

12. 根據(jù)產(chǎn)品和模具精密狀況選用黃銅或鐵制啟模工具,但精密模具不準(zhǔn)用鐵制啟模工具。

13. 平板上禁止放啟模工具和其它物品。

14. 準(zhǔn)確掌握硫化時(shí)間,不得欠硫、過硫,硫化過程如果停電,要適當(dāng)延長硫化時(shí)間。

15. 單班生產(chǎn)下班前及時(shí)關(guān)閉硫化機(jī)電源開關(guān)、拉閘。

16. 及時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備,模具用完后應(yīng)及時(shí)上油保養(yǎng)并妥善保存。

17. 須粘并涂好粘膠劑的金屬件注意防潮、防塵,不準(zhǔn)用手觸摸。

18. 工作場所要始終保持清潔,刮風(fēng)時(shí)及時(shí)關(guān)閉門窗,防止粉塵進(jìn)入和地面積水。

19. 各種工器具、半成品膠件、產(chǎn)品擺放整齊、美觀。

20. 做好生產(chǎn)記錄,若設(shè)備、模具出現(xiàn)異常或出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故,必須及時(shí)報(bào)告。填好當(dāng)班記錄,實(shí)事求是,如實(shí)填寫。

第15篇 硫化機(jī)的安全操作規(guī)程及安全防護(hù)裝置

1啟班

1.1檢查各管路閥門（手輪）是否打開。

1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。

1.3檢查硫化機(jī)的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。

1.4檢查硫化機(jī)程序與硫化輪胎規(guī)格。

1.5檢查檢修的項(xiàng)目。

1.6檢查操作鍵盤上開關(guān)按鈕是否符合要求。

1.7更換記錄儀圖紙。

1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。

2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎

2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。

2.2生胎胎胚內(nèi)必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內(nèi)噴涂滴痕，無嚴(yán)重變形，必須有成型工號和質(zhì)檢員驗(yàn)收章號，必須無規(guī)格標(biāo)識。

2.3檢查生胎是否按先后順序使用。

2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。

2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。

2.6檢查汽室鍋口密封條，如有老化、裂口、松動嚴(yán)重的要更換。

2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線朝上。

3合模時(shí)

3.1定型壓力要符合工藝要求，防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問題。

3.2放小票時(shí)要在橫梁垂直運(yùn)動前，放入下側(cè)模無字處，不得壓排風(fēng)線，并按號碼順序使用，單號放在右模，雙號放在左模。

3.3合模過程中，操作者不許離開，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。

3.4硫化安全防護(hù)裝置

- 壓力顯示燈：是一種安全提示裝置。

- 安全閥：安裝在汽室上，是模型泄壓裝置。

- 安全桿：用來防止硫化機(jī)危險(xiǎn)部位引起人身傷害的安全防護(hù)裝置，應(yīng)每班啟班前檢查一次。

3.5報(bào)警裝置：針對蒸汽室壓力過高，超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。

3.6緊急停車裝置：受到干擾或失靈時(shí)，可以使用緊急裝置。

3.7合模時(shí)要檢查定型壓力值，不符合及時(shí)調(diào)整，延時(shí)結(jié)束繼續(xù)合模時(shí)，要特別注意活絡(luò)模塊下行時(shí)與汽室壁的間隙。

4合模后

4.1做好各項(xiàng)記錄。記錄班次、操作人、成型機(jī)臺、硫化小票號、合模時(shí)間、膠囊次數(shù)、機(jī)臺號、輪胎規(guī)格等。

4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求（8±0.5kg/cm2），溫度大于170℃。

4.3每10分鐘檢查一次

a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。

b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。

c)重點(diǎn)檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過程。

d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度（10－15 kg/cm2，30±5℃），壓力不相符可調(diào)整冷排閥門的流量，溫度不相符可通知相關(guān)部門解決。

注：①外壓要結(jié)束時(shí)，檢查合模力。

②內(nèi)壓介質(zhì)進(jìn)入前有過濾網(wǎng)。

③進(jìn)出的閥門切換時(shí)間為30－40s。

④充冷卻水的作用：- 讓膠囊恢復(fù)疲勞，減少熱老化：

- 降溫，避免外胎的硫化后效應(yīng)

- 通過降溫便于開模出胎，減少胎體變形

5開模時(shí)

5.1檢查時(shí)序控制器本周期是否結(jié)束，壓力指示燈熄滅，內(nèi)外壓力表降到0位方可開模。

5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時(shí)要進(jìn)行處理，防止損壞模型，損壞膠囊或損壞輪胎。

5.3上環(huán)升或降時(shí)，膠囊內(nèi)應(yīng)沒有壓力，否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形，如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難，應(yīng)馬上停止動作，檢查抽真情況。

5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量：如：汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。

5.5將外胎平放在運(yùn)輸帶中間，避免刮壞。

6收班

6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物，合模距極限100㎜處停機(jī)。

6.2關(guān)閉機(jī)臺電源、風(fēng)門、關(guān)閉總電源。

6.3機(jī)械手下方不許有托盤等較大物品，以免停動力水后，損壞機(jī)械手。

6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報(bào)相關(guān)人員。

6.2修胎崗位安全操作規(guī)程

6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。

6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補(bǔ)機(jī)有無漏電，發(fā)現(xiàn)漏電及時(shí)查找原因禁止操作。

6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時(shí)，手要握緊風(fēng)磨輪機(jī)柄，固緊磨頭，防止飛出傷人。

6.2.4放胎時(shí)必須兩人配合好，防止被滾動輪胎撞傷。

6.2.5休整膠囊時(shí)，精力要集中，不要被刀具傷及自己或他人。

6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門。