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內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解包裝機(jī)的型號(hào)、性能、技術(shù)參數(shù)和操作面板功能。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查包裝機(jī)各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞或缺失現(xiàn)象。
3. 清潔環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入機(jī)器。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后進(jìn)行下一步。
2. 裝載物料：將需包裝的產(chǎn)品按規(guī)定方式放入進(jìn)料口，確保物料平穩(wěn)進(jìn)入。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品尺寸調(diào)整包裝速度、封口溫度等參數(shù)，確保包裝質(zhì)量。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
5. 停止設(shè)備：完成包裝后，先關(guān)閉進(jìn)料，待機(jī)器內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)機(jī)。
三、安全規(guī)定
1. 佩戴防護(hù)：操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 避免觸電：操作過(guò)程中，避免接觸帶電部件，防止觸電事故。
3. 禁止異物：嚴(yán)禁將工具或其他非包裝物品插入機(jī)器內(nèi)。
4. 緊急停機(jī)：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對(duì)包裝機(jī)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和緊固，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 故障排查：設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并報(bào)告維修人員，不得自行拆修。
3. 記錄維護(hù)：做好設(shè)備維護(hù)記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
五、培訓(xùn)與教育
1. 新員工培訓(xùn)：新入職員工必須接受包裝機(jī)操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2. 定期復(fù)訓(xùn)：定期對(duì)員工進(jìn)行安全操作規(guī)程的復(fù)習(xí)和考核，確保知識(shí)更新。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作人員應(yīng)遵守包裝機(jī)安全操作規(guī)程，違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)遵循制造商的建議，并符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 培訓(xùn)與教育應(yīng)確保員工充分理解和掌握操作流程，提升安全意識(shí)。
考試題及答案
1. 開啟包裝機(jī)前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 工作區(qū)域清潔 c. 參數(shù)設(shè)置 d. 電源連接 答案：a、b、d
2. 在包裝機(jī)運(yùn)行中，操作員應(yīng)如何做以保證安全？（簡(jiǎn)答） 答案：操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免接觸帶電部件，禁止將異物放入機(jī)器，遇到緊急情況應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
3. 如何處理包裝機(jī)出現(xiàn)故障的情況？（簡(jiǎn)答） 答案：遇到故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修人員，不得自行拆修，同時(shí)做好故障記錄。
4. 員工培訓(xùn)的目的有哪些？（多選） a. 確保員工掌握操作流程 b. 提升安全意識(shí) c. 更新操作知識(shí) d. 提高生產(chǎn)效率 答案：a、b、c
5. 定期對(duì)包裝機(jī)進(jìn)行哪些維護(hù)工作？（多選） a. 清潔 b. 潤(rùn)滑 c. 緊固 d. 自行拆修 答案：a、b、c
包裝機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 全自動(dòng)真空包裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前先檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時(shí)查看機(jī)器周圍有無(wú)其他人員,以確保開機(jī)后的安全。
2、 開啟cip清洗系統(tǒng),對(duì)供料系統(tǒng)和計(jì)量機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關(guān),接通電源進(jìn)行開機(jī),設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,上好卷膜,調(diào)好色標(biāo),上好打碼色帶,確定打碼日期及相關(guān)字符與當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品是否相符等。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時(shí)開啟供料系統(tǒng)供料,當(dāng)物料達(dá)到要求后,先開啟制袋機(jī)制袋,同時(shí)檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達(dá)到要求后,開始物料填充,進(jìn)行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過(guò)程中,隨時(shí)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問(wèn)題隨時(shí)調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機(jī)器的一些運(yùn)行參數(shù),如運(yùn)行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報(bào)告工段長(zhǎng),由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實(shí)際情況,操作人員可以對(duì)各個(gè)溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整,但必須先通知組長(zhǎng)和工段長(zhǎng),以保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備運(yùn)行的各個(gè)參數(shù)受控,保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 如生產(chǎn)中,設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)立即停機(jī),處理問(wèn)題。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行中去處理問(wèn)題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問(wèn)題,立即通知組長(zhǎng)由維修人員來(lái)一起處理,同時(shí)掛好“正在檢修,嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問(wèn)題,以較快的時(shí)間解決問(wèn)題,恢復(fù)生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過(guò)程中,隨時(shí)注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計(jì)量機(jī)量杯觀察孔、計(jì)量機(jī)攪拌、輸送機(jī)等部位的安全及防護(hù),以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對(duì)機(jī)器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價(jià)賠償。
10、 在進(jìn)行機(jī)器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時(shí),只能用手動(dòng)開關(guān)進(jìn)行調(diào)試,嚴(yán)禁機(jī)器處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)進(jìn)行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時(shí),必須先在機(jī)器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌,同時(shí)任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機(jī),否則后果自負(fù)。
11、 每位操作人員隨時(shí)保證機(jī)器和周圍地面的衛(wèi)生,及時(shí)清理地面和機(jī)器上的菜絲,機(jī)器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
12、 cip清洗系統(tǒng)操作人員,隨時(shí)清理落地菜絲,保持平臺(tái)衛(wèi)生,同時(shí)隨時(shí)注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機(jī)器設(shè)備的衛(wèi)生,清洗過(guò)程中,嚴(yán)禁用大的水或高壓水對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗(每臺(tái)機(jī)器配置的專用小水槍除外),同時(shí)注意保護(hù)好電器部分。清洗干凈后,保證機(jī)器和地面無(wú)積水方可離開。
14、 每天下班前,要準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)每臺(tái)機(jī)器卷膜的消耗和當(dāng)班卷膜總的消耗統(tǒng)計(jì),同時(shí)做好單臺(tái)機(jī)器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)。
第2篇 紅外線包裝機(jī)安全操作規(guī)程表
1. 操作前準(zhǔn)備：
1.1. 檢查遠(yuǎn)紅外熱收縮包裝機(jī)的清潔情況。
1.2.檢查機(jī)器所在區(qū)域內(nèi)有無(wú)前批生產(chǎn)遺留物。
1.3.準(zhǔn)備包裝用熱收縮包裝膜。
2. 操作過(guò)程：
2.1. 調(diào)整鏈條松緊度調(diào)節(jié)旋鈕，以使烘道鏈條適度繃緊。
2.2. 打開電源開關(guān)是否指示燈亮。
2.3. 根據(jù)需要順時(shí)針旋轉(zhuǎn)“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)旋鈕于適宜刻度，來(lái)調(diào)節(jié)收縮室的溫度。
2.4. 根據(jù)操作需要調(diào)整“主機(jī)調(diào)速”旋鈕，調(diào)節(jié)烘道運(yùn)行速度。
2.5. 待升溫結(jié)束后，將規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品套上收縮包裝膜。從機(jī)器入口端放入烘道上，機(jī)器自動(dòng)收縮包裝。
2.6. 收縮包裝結(jié)束后，將“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)零位5-10分鐘后，關(guān)閉電源開關(guān)。
3.工作完畢后，清掃現(xiàn)場(chǎng)擦拭機(jī)器，檢查軌道內(nèi)是否有殘留產(chǎn)品。
第3篇 包裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、上崗前應(yīng)正確穿戴好勞保用品。
2、開機(jī)前應(yīng)檢查包裝機(jī)的灌裝工作機(jī)構(gòu),觀察活動(dòng)零部件的活動(dòng)情況,檢查各機(jī)構(gòu)之間的動(dòng)作配合是否協(xié)調(diào)。
3、開機(jī)前要先了解中間倉(cāng)料量,待進(jìn)料至規(guī)定的料位高度時(shí)方可開機(jī)。
4、開機(jī)前檢查氣路管道無(wú)漏氣、漏料現(xiàn)象,觀察氣路中的壓力表,待氣壓到達(dá)設(shè)定壓力才可開機(jī)。
5、開機(jī)前要先觀察周圍的環(huán)境,排除一切障礙物。
6、包裝機(jī)剛開動(dòng)時(shí)應(yīng)空轉(zhuǎn)數(shù)周,觀察一下運(yùn)轉(zhuǎn)情況,然后再開始裝包。
7、插袋時(shí)精神要集中,迅速準(zhǔn)確地向轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)的出料嘴插上紙袋,不要漏插。
8、為保證出廠的袋裝水泥重量合乎規(guī)定,應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間對(duì)水泥包進(jìn)行抽檢及校秤檢驗(yàn)工作。
9.上班必須正確穿戴勞保用品,上班前四小時(shí)不得飲酒。
10.崗位人員必須熟悉啟動(dòng)警報(bào)、生產(chǎn)報(bào)警、火警、呼叫信號(hào)等聲光信號(hào)。
11.不允許在設(shè)備上行走或跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
12.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息。
13.安全標(biāo)志清晰、完備。
14.生產(chǎn)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)照明必須正常。
15.車間保持清潔,對(duì)機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。
16.保證軸有套,輪有罩,溝有蓋板,平臺(tái)、樓梯有欄桿。
17.在工作場(chǎng)所中,人員有可能掉進(jìn)去或被絆倒的孔洞口和障礙物,必須妥善處理好或掛標(biāo)志牌。
18.嚴(yán)格按《工藝操作規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
19.定期按要求進(jìn)行設(shè)備故障檢修。
20.對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)應(yīng)防止設(shè)備的突然啟動(dòng),必須理解緊停開關(guān)僅是切斷電源或馬達(dá)啟動(dòng)器。為確保起見,應(yīng)當(dāng)切斷設(shè)備配電盤上的電源開關(guān),并且掛上檢修標(biāo)志牌。
21.啟動(dòng)設(shè)備之間,應(yīng)進(jìn)行檢查和確認(rèn),并與有關(guān)人員聯(lián)系后,在條件允許的情況下,方可啟動(dòng)設(shè)備。
22.在磨內(nèi)、倉(cāng)內(nèi)、收塵器內(nèi)檢查和維修時(shí),人孔門處必須派人看護(hù)。
23.進(jìn)入磨、倉(cāng)、管道等內(nèi)部作業(yè)時(shí),必須使用36v以下低壓照明電源。
24.電氣設(shè)備要防止漏電,檢查是否接地或接零。
25.車間要保持整潔,杜絕粉塵、潤(rùn)滑油脂堆積或泄漏現(xiàn)象。
26.易燃易爆設(shè)備必須接地,以防靜電導(dǎo)致著火和爆炸。
27.車間內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè),確需電焊部位要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況隔絕電焊火星進(jìn)入易燃易爆部位,可用石棉氈遮蓋。
第4篇 膠霸包裝機(jī)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
(一) 開機(jī)前準(zhǔn)備:
1. 把拉缸內(nèi)已攪拌好的產(chǎn)品拔平,里面有空氣的要把空氣排出,并墊上塑料薄膜。
2. 把“o”型密封圈裝在拉缸內(nèi),并且要緊貼拉缸的內(nèi)壁。
3. 檢查壓縮空氣壓力是否達(dá)到0.6mp以上。
(二) 開機(jī)步驟:
1. 把拉缸推進(jìn)包裝機(jī)內(nèi),并把門關(guān)好,注意門未關(guān)好,機(jī)器不能工作。
2. 打開電源開關(guān),并起動(dòng)液壓泵。
3. 操縱操作手柄使拉缸上升到工作位置,然后在拉缸底部插上插銷。
4. 把機(jī)頭安裝在拉缸上,安裝時(shí)要注意接頭上的密封圈要完好,并要打緊,以免漏料。
5. 把壓板往下壓進(jìn)拉缸。
6. 包裝時(shí),每次的重量,根據(jù)工作單要求,調(diào)節(jié)機(jī)頭上的調(diào)節(jié)螺母。
(三). 停機(jī)步驟:
1. 先將壓板升起。
2. 把機(jī)頭折下。
3. 把壓板升起。
4. 拿下插銷。
5. 把拉缸降下。
6. 把門打開拉出拉缸。
7. 最后把門關(guān)好。
(四). 保養(yǎng)方法:
1. 每年更換液壓油、液壓油過(guò)濾器,液壓油牌號(hào)為h-lp46。
2. 每月定期檢查油霧器,油量不足時(shí)加油。
3. 每周打開濾水器排放冷凝水。
4. 每月檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油,各傳感器是否正常。
5. 每年對(duì)電氣線路進(jìn)行全面檢查,并清潔電箱。
(五). 注意事項(xiàng):
1. 拆機(jī)頭時(shí)要注意是否已經(jīng)把壓板升起來(lái),以確保拉缸里沒(méi)有壓力。
2. 工作時(shí),發(fā)現(xiàn)壓板上或接頭處有漏料現(xiàn)象,應(yīng)停機(jī)重新檢查壓板下的“o”型圈是否裝好,接頭處密封墊圈是否完整。
3. 當(dāng)包裝不同產(chǎn)品時(shí),機(jī)頭在安裝前應(yīng)徹底清洗干凈。
4. 當(dāng)機(jī)器暫不使用時(shí),要把機(jī)頭拆下清洗干凈泡在機(jī)油里。
第5篇 固定臺(tái)式包裝機(jī)安全操作規(guī)程
1 、操作者應(yīng)基本熟悉自己所操作的包裝機(jī)的基本參數(shù)和主要性能特點(diǎn),不得超范圍使用。
2 、操作者在開機(jī)操作前應(yīng)仔細(xì)檢查包裝機(jī)掛袋裝置是否完好、可靠、靈敏,供料鎖料裝置是否穩(wěn)定,計(jì)量系統(tǒng)是否準(zhǔn)確、靈敏完好。
3 、操作者應(yīng)佩戴好勞保防護(hù)用品后方可能開始操作并應(yīng)先啟動(dòng)收塵設(shè)備。
4 、操作者應(yīng)先試包調(diào)整準(zhǔn)確袋重后方能正式進(jìn)行包裝作業(yè)。
5 、操作者作業(yè)過(guò)程中,精力要集中,動(dòng)作要迅速、準(zhǔn)確,避免碰手和跳灰傷人。
6、 包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)灰量不穩(wěn),壓力不足甚至不出灰等故障及其它異常情況時(shí),操作者必須及時(shí)停機(jī)進(jìn)行檢查并找專業(yè)維修人員排除故障后,方能重新作業(yè)。
7 、包裝機(jī)的電器控制系統(tǒng)必須保持清潔的工作條件,出現(xiàn)故障時(shí)必須由專業(yè)電工進(jìn)行解決,操作者不得私自處理。
8、當(dāng)收塵設(shè)備出現(xiàn)故障,收塵效果較差時(shí),應(yīng)停止包裝作業(yè),待收塵器修復(fù)后方可重新開機(jī)。
9 、停止包裝前,應(yīng)先停上級(jí)回轉(zhuǎn)篩等到供料設(shè)備,將包裝倉(cāng)及包裝機(jī)內(nèi)的水泥完全排盡后,方可停機(jī)。
10、檢修包裝機(jī)時(shí)應(yīng)切斷電源,并在控制柜上檢修標(biāo)志牌。
11、日常保養(yǎng)應(yīng)保持主軸軸承有良好的潤(rùn)滑和密封條件。
第6篇 熱收縮包裝機(jī):安全操作規(guī)程
1注意事項(xiàng):
1.1操作人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn),掌握熱收縮包裝機(jī)操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
2工作前認(rèn)真做到:
2.1起動(dòng)前檢查熱收縮通道有無(wú)異物,有異物應(yīng)移走; 減速機(jī)油位應(yīng)在觀察鏡上下線之間,不足應(yīng)加足;
3工作中認(rèn)真做到:
3.1合上電源總開關(guān),合上啟動(dòng)電源開關(guān),查看綠色指示燈亮,指示燈不亮立即找維修工處理;
3.2將運(yùn)行開關(guān)移至開的位置,起動(dòng)運(yùn)行,觀察橫技鏈條有無(wú)卡住異響現(xiàn)象,有卡住現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修,待修理正常后再進(jìn)行起動(dòng);
3.3 將風(fēng)扇開關(guān)旋至開的位置,觀察風(fēng)扇是否正常運(yùn)行;
3.4順時(shí)旋轉(zhuǎn)加溫旋鈕,使加熱溫度控制在所需的收縮溫度 (一般上溫為120~180℃,下溫為120~160℃ 范圍);
3.5工作中嚴(yán)禁人員離開,嚴(yán)禁在機(jī)器上覆蓋紙張和布料等易燃物品。
4 工作后認(rèn)真做到:
4.1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉上下加熱溫控電源,待熱收縮機(jī)運(yùn)行5分鐘溫度降下來(lái)后,關(guān)閉運(yùn)行開關(guān)至 關(guān)的位置,熱收縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再關(guān)閉風(fēng)扇開關(guān),關(guān)閉總電源開關(guān);
4.2離開工作崗位時(shí),必須確定電源已關(guān)閉,確定安全后才能離開。
第7篇 包裝機(jī)組:安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),持證上崗;必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,開機(jī)前認(rèn)真檢查機(jī)臺(tái)各部位防護(hù)罩、安全門聯(lián)鎖裝置、電器設(shè)備、檢測(cè)按鈕、緊急按鈕及指示燈完好情況,并用手輪盤動(dòng),確認(rèn)無(wú)誤后方能開機(jī);
2.啟動(dòng)開機(jī)時(shí),機(jī)組人員必須相互招呼;調(diào)試車時(shí)必須觀察是否正常運(yùn)行,如無(wú)異常情況,即可置于自動(dòng)位置正式投入生產(chǎn);不準(zhǔn)在機(jī)臺(tái)周圍堆放有礙操作的雜物;
3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異聲、異味或各種輔料堵塞、故障等現(xiàn)象,必須立即停機(jī),并通知維修工、電工檢修,不得擅自拆卸;
4.工作時(shí)必須保持思想集中,機(jī)臺(tái)上的皮帶、齒輪、鏈條、連桿等任何傳動(dòng)部件及各種切紙刀口嚴(yán)禁用手摸;不準(zhǔn)用手觸摸加熱器;
5.調(diào)換襯紙時(shí)應(yīng)注意裝卸安全,嚴(yán)禁在條盒出口處用手剔除不合格條盒;
6.在檢修或做機(jī)臺(tái)清潔保養(yǎng)工作時(shí),必須用手輪盤車,嚴(yán)禁點(diǎn)車或開車,以防誤傷;
7.下班前必須認(rèn)真檢查機(jī)臺(tái)各部位安全狀況,并把運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接班日志上;
8.最后一班停機(jī)下班時(shí),必須檢查并切斷機(jī)臺(tái)所有電源。
第8篇 包裝機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、本崗位作業(yè)人員必須遵守《安全生產(chǎn)管理制度》、《職工安全生產(chǎn)守則》及公司的其它各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2、必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的技術(shù)性能、技術(shù)要領(lǐng)及操作要領(lǐng)，經(jīng)考試合格后，方能上崗。
3、上崗前，必須按規(guī)定配戴勞保用品并做到合理使用，杜絕一切違章。
4、啟動(dòng)設(shè)備前，必須通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)崗位，做好啟動(dòng)設(shè)備前的準(zhǔn)備工作，操作員必須接到現(xiàn)場(chǎng)工作人員的“準(zhǔn)備工作完畢，允許開啟設(shè)備”通知后，方能啟動(dòng)設(shè)備。
5、生產(chǎn)中密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查并采取相應(yīng)的措施避免事故發(fā)生，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、不準(zhǔn)在微機(jī)上進(jìn)行與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的操作，不準(zhǔn)對(duì)硬件設(shè)施私自拆卸。
7、控制室和包裝袋臨時(shí)存放庫(kù)嚴(yán)禁吸煙。
8、檢修處理臨時(shí)故障，必須按規(guī)定辦理停送電手續(xù)。
第9篇 八嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī)安全操作規(guī)程
1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開機(jī)順序:下線設(shè)備、壓縮空氣閥、包裝機(jī)、上線設(shè)備。
1.2停機(jī)順序:上線設(shè)備、包裝機(jī)、壓縮空氣閥、下線設(shè)備。
1.3注意事項(xiàng):放空包裝機(jī)內(nèi)物料后停機(jī)。
2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1確認(rèn)潤(rùn)滑部位油量充足、油質(zhì)正常;
2.2確認(rèn)掉包橋、掉包落盤靈活,位置適當(dāng),電氣、儀表正常;
2.3打開包裝機(jī)進(jìn)風(fēng)管閥門,以減輕起動(dòng)負(fù)荷,并確認(rèn)壓力正常;
2.4確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)行中的檢查
3.1檢查筒體料位控制器是否靈活,保持四路滑閥、擋輪及蝸輪箱潤(rùn)滑油部位處于正常潤(rùn)滑狀態(tài),蝸輪箱溫度不超過(guò)65℃;
3.2檢查掉包盤的位置應(yīng)符合落包要求,無(wú)翻包、滾包現(xiàn)象;
3.3檢查氣動(dòng)閥關(guān)閉情況是否良好;
3.4檢查收塵器運(yùn)行狀態(tài);
3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 常見故障及排除
4.1 出料機(jī)構(gòu)橡膠軟管開關(guān)不靈
4.1.1橡膠軟管失去彈性,可更換橡膠管;
4.1.2橡膠軟管壓板螺絲松動(dòng),可緊固松脫螺絲。
4.2 掉袋機(jī)構(gòu)爪臂軸傾斜:爪臂頭兩端頂針螺絲松動(dòng),可調(diào)整固定頂針螺絲。
4.3掉袋機(jī)構(gòu)爪臂頭和銷扣頭不牢:爪臂頭和銷扣頭嚴(yán)重磨損,可予以修理或更換。
4.4掉袋機(jī)構(gòu)出料不暢通
4.4.1異物堵塞下料口,可用壓縮空氣疏通;
4.4.2停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),可用壓縮空氣疏通;
4.4.3充氣壓力低,流態(tài)化狀態(tài)不好,可加大充氣壓力,調(diào)至適當(dāng)壓力。
4.5掉袋機(jī)構(gòu)掉袋不靈
4.5.1控制掉袋機(jī)構(gòu)的掉袋導(dǎo)軌下沉,可調(diào)整導(dǎo)軌位置;
4.5.2出料彎管吻合面過(guò)緊,可調(diào)整吻合面間隙。
4.6掉袋機(jī)構(gòu)跑袋
4.6.1夾袋器位置過(guò)高,可調(diào)整夾袋器位置;
4.6.2銷頭位置不當(dāng)?shù)舸鼨C(jī)構(gòu)失去定位,可調(diào)整銷頭位置;
4.6.3插袋過(guò)淺,可改進(jìn)插袋操作;
4.6.4出料嘴上有油,可清除油漬。
4.7 轉(zhuǎn)筒筒滿不下料
4.7.1轉(zhuǎn)筒料位控制器失靈,可進(jìn)行檢查修理;
4.7.2回路油閥失靈,可修理更換閥桿;
4.7.3出料氣動(dòng)閥工作缸動(dòng)作失靈,可修理更換活塞環(huán);
4.7.4供氣壓力不足或管路嚴(yán)重漏氣,可進(jìn)行檢查修理。
4.8氣源突然長(zhǎng)時(shí)間中斷供氣,立即放出筒內(nèi)全部水泥。
第10篇 包裝機(jī)檢修安全操作規(guī)程
1、檢修包裝機(jī)必須停電,包裝機(jī)停穩(wěn)確認(rèn)安全方可檢修。
2、檢查、檢修包裝機(jī)下錐體防擺軸承時(shí),將下錐體回料口要先蓋好,進(jìn)入錐體檢修作業(yè),必須系好安全帶,并有人監(jiān)護(hù)。
3、處理包裝機(jī)機(jī)嘴堵料必須側(cè)身處理,防止料口噴出傷人。
4、更換包裝機(jī)氣缸、電磁閥必須先關(guān)閉氣源閥門,方可更換。
5、更換包裝機(jī)給料機(jī)必須先把給料機(jī)上面插板關(guān)好,確認(rèn)安全后方可拆卸,防止跑料傷人。
5、更換包裝機(jī)葉輪箱總軸承要先關(guān)閉下料閥,放出包機(jī)內(nèi)物料,方可更換。
7、更換包裝機(jī)嘴子電機(jī)必須有專人指揮,以防電機(jī)滑落傷人。
8、開機(jī)前,必須全面安全檢查,確認(rèn)安全方可開機(jī)。
第11篇 自動(dòng)包裝機(jī):安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前先檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時(shí)查看機(jī)器周圍有無(wú)其他人員,以確保開機(jī)后的安全。
2、 對(duì)供料系統(tǒng)和計(jì)量機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關(guān),接通電源進(jìn)行開機(jī),設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,上好包膜。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時(shí)開啟供料系統(tǒng)供料,當(dāng)物料達(dá)到要求后,先開啟制袋機(jī)制袋,同時(shí)檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達(dá)到要求后,開始物料填充,進(jìn)行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過(guò)程中,隨時(shí)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問(wèn)題隨時(shí)調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機(jī)器的一些運(yùn)行參數(shù),如運(yùn)行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報(bào)告工段長(zhǎng),由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實(shí)際情況,操作人員可以對(duì)各個(gè)溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整,但必須先通知組長(zhǎng)和工段長(zhǎng),以保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備運(yùn)行的各個(gè)參數(shù)受控,保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 如生產(chǎn)中,設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)立即停機(jī),處理問(wèn)題。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行中去處理問(wèn)題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問(wèn)題,立即通知組長(zhǎng)由維修人員來(lái)一起處理,同時(shí)掛好“正在檢修,嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問(wèn)題,以較快的時(shí)間解決問(wèn)題,恢復(fù)生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過(guò)程中,隨時(shí)注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計(jì)量機(jī)量杯觀察孔、計(jì)量機(jī)攪拌、輸送機(jī)等部位的安全及防護(hù),以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對(duì)機(jī)器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價(jià)賠償。
10、 在進(jìn)行機(jī)器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時(shí),只能用手動(dòng)開關(guān)進(jìn)行調(diào)試,嚴(yán)禁機(jī)器處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)進(jìn)行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時(shí),必須先在機(jī)器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌,同時(shí)任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機(jī),否則后果自負(fù)。
11、 每位操作人員隨時(shí)保證機(jī)器和周圍地面的衛(wèi)生,及時(shí)清理地面和機(jī)器上的菜絲,機(jī)器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
12、 隨時(shí)清理落地菜絲,保持平臺(tái)衛(wèi)生,同時(shí)隨時(shí)注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機(jī)器設(shè)備的衛(wèi)生,清洗過(guò)程中,嚴(yán)禁用大的水或高壓水對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗(每臺(tái)機(jī)器配置的專用小水槍除外),同時(shí)注意保護(hù)好電器部分。清洗干凈后,保證機(jī)器和地面無(wú)積水方可離開。
14、 每天下班前,要準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)每臺(tái)機(jī)器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計(jì),同時(shí)做好單臺(tái)機(jī)器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)。
第12篇 全自動(dòng)硬管包裝機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
1、目的
使設(shè)備生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到安全生產(chǎn)要求。
2、主要參數(shù)
生產(chǎn)能力:35-40支/分鐘
灌裝量:250ml-320ml(±2ml)
灌裝容量誤差:±0.5%
外形尺寸(mm):長(zhǎng)2820_寬1820_高2280
整機(jī)重量:約2噸
3、安全操作規(guī)程
(一)開機(jī)
1、接通電源,打開總開關(guān)。
2、打開壓縮空氣氣源,壓力調(diào)到0.6-0.7mpa。
3、按照生產(chǎn)要求設(shè)置定量大小并執(zhí)行定量。
4、打開前端壓料機(jī),輸出料壓調(diào)到0.5-0.9mpa。
5、往瓶蓋箱及瓶箱中放入足夠的瓶蓋與瓶。
6、如果換用了與之前不同規(guī)格的瓶,請(qǐng)換上對(duì)應(yīng)的斷絲頭并調(diào)整瓶的充裝高度及斷絲深度。
7、選擇“自動(dòng)”狀態(tài),按下“啟動(dòng)”按鈕開機(jī)。
(二)關(guān)機(jī)
1、在以下幾種情況下,機(jī)器正常停止:
①“當(dāng)前數(shù)量”達(dá)到“設(shè)定數(shù)量”值;
②按下電柜面板上的“停止”按鈕;
③無(wú)料或前端壓料機(jī)停機(jī);
④缺瓶或缺蓋;
2、關(guān)機(jī)時(shí)的操作
①停止機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行;
②停止前端壓料機(jī)的運(yùn)行;
③按下“急?！卑粹o,以防下次開機(jī)時(shí)出現(xiàn)預(yù)期外的動(dòng)作造成危險(xiǎn);
④關(guān)閉壓縮空氣氣源;
⑤關(guān)閉電源;
⑥封閉充裝出料口防止膠凝結(jié)。
第13篇 熱收縮包裝機(jī)安全操作規(guī)程
1注意事項(xiàng)：
1．1操作人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，掌握熱收縮包裝機(jī)操作技能，并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
2工作前認(rèn)真做到:
2．1起動(dòng)前檢查熱收縮通道有無(wú)異物，有異物應(yīng)移走; 減速機(jī)油位應(yīng)在觀察鏡上下線之間，不足應(yīng)加足；
3工作中認(rèn)真做到:
3．1合上電源總開關(guān)，合上啟動(dòng)電源開關(guān)，查看綠色指示燈亮，指示燈不亮立即找維修工處理；
3．2將運(yùn)行開關(guān)移至開的位置，起動(dòng)運(yùn)行，觀察橫技鏈條有無(wú)卡住異響現(xiàn)象，有卡住現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修，待修理正常后再進(jìn)行起動(dòng)；
3．3 將風(fēng)扇開關(guān)旋至開的位置，觀察風(fēng)扇是否正常運(yùn)行；
3．4順時(shí)旋轉(zhuǎn)加溫旋鈕，使加熱溫度控制在所需的收縮溫度 (一般上溫為120~180℃,下溫為120~160℃ 范圍)；
3．5工作中嚴(yán)禁人員離開，嚴(yán)禁在機(jī)器上覆蓋紙張和布料等易燃物品。
４ 工作后認(rèn)真做到:
4．1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉上下加熱溫控電源，待熱收縮機(jī)運(yùn)行5分鐘溫度降下來(lái)后，關(guān)閉運(yùn)行開關(guān)至 關(guān)的位置，熱收縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再關(guān)閉風(fēng)扇開關(guān)，關(guān)閉總電源開關(guān)；
4．2離開工作崗位時(shí)，必須確定電源已關(guān)閉，確定安全后才能離開。
第14篇 包裝機(jī)組安全技術(shù)操作規(guī)程
1．操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗；必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，開機(jī)前認(rèn)真檢查機(jī)臺(tái)各部位防護(hù)罩、安全門聯(lián)鎖裝置、電器設(shè)備、檢測(cè)按鈕、緊急按鈕及指示燈完好情況，并用手輪盤動(dòng)，確認(rèn)無(wú)誤后方能開機(jī)；
2．啟動(dòng)開機(jī)時(shí)，機(jī)組人員必須相互招呼；調(diào)試車時(shí)必須觀察是否正常運(yùn)行，如無(wú)異常情況，即可置于自動(dòng)位置正式投入生產(chǎn)；不準(zhǔn)在機(jī)臺(tái)周圍堆放有礙操作的雜物；
3．機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異聲、異味或各種輔料堵塞、故障等現(xiàn)象，必須立即停機(jī)，并通知維修工、電工檢修，不得擅自拆卸；
4．工作時(shí)必須保持思想集中，機(jī)臺(tái)上的皮帶、齒輪、鏈條、連桿等任何傳動(dòng)部件及各種切紙刀口嚴(yán)禁用手摸；不準(zhǔn)用手觸摸加熱器；
5．調(diào)換襯紙時(shí)應(yīng)注意裝卸安全，嚴(yán)禁在條盒出口處用手剔除不合格條盒；
6．在檢修或做機(jī)臺(tái)清潔保養(yǎng)工作時(shí)，必須用手輪盤車，嚴(yán)禁點(diǎn)車或開車，以防誤傷；
7．下班前必須認(rèn)真檢查機(jī)臺(tái)各部位安全狀況，并把運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接班日志上；
8．最后一班停機(jī)下班時(shí)，必須檢查并切斷機(jī)臺(tái)所有電源。
第15篇 紅外線包裝機(jī):安全操作規(guī)程表
1. 操作前準(zhǔn)備:
1.1. 檢查遠(yuǎn)紅外熱收縮包裝機(jī)的清潔情況。
1.2.檢查機(jī)器所在區(qū)域內(nèi)有無(wú)前批生產(chǎn)遺留物。
1.3.準(zhǔn)備包裝用熱收縮包裝膜。
2. 操作過(guò)程:
2.1. 調(diào)整鏈條松緊度調(diào)節(jié)旋鈕,以使烘道鏈條適度繃緊。
2.2. 打開電源開關(guān)是否指示燈亮。
2.3. 根據(jù)需要順時(shí)針旋轉(zhuǎn)“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)旋鈕于適宜刻度,來(lái)調(diào)節(jié)收縮室的溫度。
2.4. 根據(jù)操作需要調(diào)整“主機(jī)調(diào)速”旋鈕,調(diào)節(jié)烘道運(yùn)行速度。
2.5. 待升溫結(jié)束后,將規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品套上收縮包裝膜。從機(jī)器入口端放入烘道上,機(jī)器自動(dòng)收縮包裝。
2.6. 收縮包裝結(jié)束后,將“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)零位5-10分鐘后,關(guān)閉電源開關(guān)。
3.工作完畢后,清掃現(xiàn)場(chǎng)擦拭機(jī)器,檢查軌道內(nèi)是否有殘留產(chǎn)品。
