- 目錄
內容
1. 設備檢查
- 在每次操作前，務必檢查氮化爐的電氣線路、控制系統(tǒng)、氣體供應系統(tǒng)是否正常，確保無破損、松動或泄漏。
- 確認氮化爐內無殘留物，爐門關閉緊密，密封圈完好。
2. 操作準備
- 根據(jù)工藝要求設定溫度、壓力和處理時間，避免超限操作。
- 檢查氮氣供應是否穩(wěn)定，壓力在規(guī)定范圍內。
3. 啟動與運行
- 啟動前，確保所有人員遠離設備，按下啟動按鈕，氮化爐將按照預設參數(shù)運行。
- 運行中，定期觀察儀表讀數(shù)，記錄運行狀態(tài)。
4. 過程監(jiān)控
- 保持對爐內溫度、壓力的實時監(jiān)控，如有異常應立即停機并報告。
- 定時檢查氮氣流量，確保其在安全范圍內。
5. 結束與維護
- 操作完成后，遵循降溫程序，不可突然斷電或快速冷卻。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如清潔爐膛、檢查密封件、潤滑運動部件等。
6. 應急措施
- 遇到火災、氣體泄漏等緊急情況，應立即啟動應急預案，關閉氣體源，疏散人員，并通知相關部門。
7. 個人防護
- 操作人員需穿戴防護服、護目鏡和防毒面具，防止化學物質接觸皮膚和呼吸道。
- 遵守廠區(qū)內禁止吸煙和飲食的規(guī)定。
8. 培訓與記錄
- 所有操作人員必須接受氮化爐安全操作培訓并通過考核，才能上崗。
- 記錄每次操作的日志，包括設備運行參數(shù)、異常情況和處理結果。
標準
1. 符合《安全生產法》及相關行業(yè)安全規(guī)定。
2. 遵循制造商提供的操作手冊和安全指南。
3. 實施iso 9001質量管理體系和iso 45001職業(yè)健康安全管理體系的要求。
4. 定期進行安全評估和設備性能測試，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
考試題及答案
1. 氮化爐啟動前應檢查哪些方面？（多選） a. 電氣線路 b. 控制系統(tǒng) c. 氣體供應系統(tǒng) d. 溫度設置 答案：a, b, c
2. 發(fā)現(xiàn)氮化爐運行異常時，應如何處理？ 答案：立即停機并報告異常情況。
3. 操作人員應如何做好個人防護？ 答案：穿戴防護服、護目鏡和防毒面具，避免直接接觸化學物質。
4. 氮化爐操作結束后，應如何進行降溫？ 答案：遵循降溫程序，不可突然斷電或快速冷卻。
5. 遇到緊急情況，操作人員應采取哪些行動？ 答案：關閉氣體源，疏散人員，并通知相關部門。
氮化爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 離子氮化爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
1)應配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識,爐前指定操作負責人。
2)真空系統(tǒng)、配電箱、操作柜等裝置均應接地良好。
3)陰極接線柱對地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。
4)為防止裝卸零件時錯誤操作,自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應裝有保險裝置,確保真空罩打開時,高壓直流電自動斷電。
5)配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準隨意打開。檢修時預先發(fā)出通知,操作者不得獨自拆修設備。美查高
6)工作時隨時注意電流、電壓的變化和電器的發(fā)熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請有關人員檢查全工。
57)其他電氣的操作參照電氣安全技術操作規(guī)程。
8)供氣系統(tǒng),不準有泄漏現(xiàn)象。在生產現(xiàn)場準備有防毒面具,以備急用。
9)有關氮氣瓶的管理,應遵守氣體氮化爐安全技術操作規(guī)程的要求。
10)不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。
11)行車吊放真空罩或零件時,必須平放準確,并由專人負責。
12)真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經常檢查各個部位冷卻管道的暢通情況。
13)洗滌零件時,必須遠離火源,加強通風,操作者不準吸煙。
第2篇 氣體氮化爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.氨瓶應放置在距工作場地5米以外的地方。
2.搬運氨瓶應平臥,墊塊或系繩應在瓶子中上部,不準系在蓋、頸上。氨瓶運送應采用推車或電瓶車,不準使用行車(或吊車),嚴禁拋、滾、滑。
3.液氨凍結時,只能用水沖淋,嚴禁用火或電爐烘烤。在嚴冬貯藏氨瓶時,應保溫在20℃左右。
4.液氨用完后,應在瓶上用粉筆寫上已用完或空瓶標記,并集中堆放。5.氮化爐裝好料后,必須仔細檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴防氨分解出來的氫氣遇火自燃,引導到氮化包內而引起爆炸。
6.操作人員應戴好口罩,并站在上風。
7.出爐時先打開爐蓋,充分通風后方可取工件,以防氨氣中毒。
8.操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內溫度突然升高,應及時切斷熱源,但不得切斷氣源。
9.其它操作程序應遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。
第3篇 飛離子氮化爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
1.應配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識,爐前指定操作負責人。
2.真空系統(tǒng)、配電箱、操作柜等裝置均應接地良好。
3.陰極接線柱對地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。
4.為防止裝卸零件時錯誤操作,自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應裝有保險裝置,確保真空罩打
開時,高壓直流電自動斷電。
5.配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準隨意打開。檢修時預先發(fā)出通知,操作者不得獨自拆修設備。
6.工作時隨時注意電流、電壓的變化和電器的發(fā)熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請有關人員檢查。
7.其他電器的操作參照電氣安全技術操作規(guī)程。
8.供氣系統(tǒng)不準有泄漏現(xiàn)象。在生產現(xiàn)場準備有防毒面具,以備急用。
9.有關氮氣瓶的管理,應遵守氣體氮化爐安全技術操作規(guī)程。
10.不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。
11.行車吊放真空罩或零件時,必須平放準確,由專人負責。
12.真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經常檢查各個部位冷卻管道的暢通情況。
13.洗滌零件時,必須遠離火源,加強通風,操作者不準吸煙。
第4篇 氮化爐安全操作規(guī)程
1、清洗模具
（1）把模具放入濃度為6%的鹽酸中浸10分鐘左右，用銅刷洗凈再用清水清洗。
（2）用酒精洗模具的工作帶
（3）等水氣干了再裝入爐內
2、升溫通nh3，調節(jié)nh3流量，并注意爐內壓力的變化及時調整排氣閘，使u形壓力計保持平衡穩(wěn)定。
3、nh3瓶減壓閘輸出壓力不超過0.4mpa,否則會使氣爆裂，應保持在0.2mpa左右。
4、氮化時要注意控制好溫度，使爐內溫度絕對不超過580℃，否則會造成整爐工作件扔廢。
5、調節(jié)nh3流量計的原則，水測瓶水位偏多，說明爐內nh3過量，應減少nh3流量，反之，則增加nh3流量，使之符合氮化要求。
6、工作出爐溫度應在150℃以下。
7、經常檢查爐子排氣管有無堵塞及泄露。
8、退氮，在平常使用時，由于爐罐長期滲氮，產生過剩，一般在使用5-7爐后，進行一次退氮，溫度加溫在700℃左右，不能nh3保溫8小時，再降溫正常溫，退氮時再放入一些碎鐵片最佳。
第5篇 氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．氨瓶應放置在距工作場地5米以外的地方。
2．搬運氨瓶應平臥，墊塊或系繩應在瓶子中上部，不準系在蓋、頸上。氨瓶運送應采用推車或電瓶車，不準使用行車(或吊車)，嚴禁拋、滾、滑。
3．液氨凍結時，只能用水沖淋，嚴禁用火或電爐烘烤。在嚴冬貯藏氨瓶時，應保溫在20℃左右。
4．液氨用完后，應在瓶上用粉筆寫上“已用完”或“空瓶”標記，并集中堆放。
5．氮化爐裝好料后，必須仔細檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴防氨分解出來的氫氣遇火自燃，引導到氮化包內而引起爆炸。
6．操作人員應戴好口罩，并站在上風。
7．出爐時先打開爐蓋，充分通風后方可取工件，以防氨氣中毒。
8．操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內溫度突然升高，應及時切斷熱源，但不得切斷氣源。
9．其它操作程序應遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。
第6篇 離子氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.真空系統(tǒng)、配電柜、操作柜等裝置均應接地良好。
2.陰極接線柱對地絕緣電阻必須用1000伏絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20兆歐。
3.為防止裝卸零件時的錯誤操作或自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電器線路上應裝有聯(lián)鎖保護裝置,確保真空罩打開時高壓直流電自動斷開。
4.配電柜,操作柜的門或蓋,除維修外不準隨意打開。檢修時預先發(fā)出通知,操作者不得獨自拆修設備。
5.注意電流,電壓的變化和電器的發(fā)熱情況。如有異常情況立即停止工作,請有關人員檢查。
6.電器的操作應參照電氣安全操作一般規(guī)程。
7.供氨系統(tǒng)不準有泄漏現(xiàn)象。在生產現(xiàn)場應備有防毒面具,以備急用。
8.有關氨瓶的處置,應遵守氣體氮化爐安全操作有關規(guī)則。
9.不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。
10.行車吊放真空罩或零件時必須平穩(wěn)準確,并由專人負責。
11.真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經常檢查各部位冷卻管道的暢通。
12.真空泵工作時排出的廢氣應通往室外。
13.洗滌零件時必須遠離火源,加強通風,操作者不準吸煙。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
