數(shù)控鉆床安全操作規(guī)程4篇

內(nèi)容

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1. 檢查數(shù)控鉆床周圍環(huán)境，確保工作區(qū)域整潔，無雜物，無油漬，防止滑倒或絆倒。

2. 檢查設(shè)備電源線，確認(rèn)無破損，連接牢固，接地良好。

3. 開啟電源，預(yù)熱機(jī)床，等待系統(tǒng)自檢完成。

二、工件裝夾

1. 根據(jù)工件尺寸選擇合適的夾具，確保工件穩(wěn)固，無晃動。

2. 使用量具校準(zhǔn)工件位置，保證加工精度。

3. 確認(rèn)工件與刀具無干涉，避免碰撞。

三、程序設(shè)定

1. 輸入工件尺寸，設(shè)置鉆孔深度、速度等參數(shù)。

2. 檢查刀具路徑，防止錯誤編程導(dǎo)致事故。

3. 進(jìn)行試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，無異常后正式開始加工。

四、操作過程

1. 操作過程中保持注意力集中，嚴(yán)禁離崗。

2. 如需調(diào)整參數(shù)或更換刀具，必須先停機(jī)。

3. 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音、振動，立即停止作業(yè)并報(bào)告。

五、作業(yè)結(jié)束

1. 完成加工后，關(guān)閉電源，清理切屑，保養(yǎng)設(shè)備。

2. 填寫設(shè)備使用記錄，記錄異常情況和處理措施。

3. 清理工作區(qū)域，確保下一次作業(yè)安全。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。

2. 設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保良好運(yùn)行狀態(tài)。

3. 執(zhí)行5s管理，保持工作場所整潔有序。

4. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，違反者將受到相應(yīng)處罰。

5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

考試題及答案

1. 數(shù)控鉆床開機(jī)前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 工作區(qū)域清潔 b. 電源線安全 c. 設(shè)備自檢 d. 刀具路徑 答案：a, b, c

2. 在工件裝夾過程中，為何需要校準(zhǔn)工件位置？（單選） a. 提高加工效率 b. 確保加工精度 c. 減少刀具磨損 d. 加快加工速度 答案：b

3. 操作過程中，如需更換刀具，應(yīng)如何操作？（簡答） 答案：先停機(jī)，再進(jìn)行更換刀具的操作，確保安全。

4. 作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)完成哪些工作？（多選） a. 關(guān)閉電源 b. 清理切屑 c. 保養(yǎng)設(shè)備 d. 記錄設(shè)備使用情況 答案：a, b, c, d

5. 遇到設(shè)備異常，操作人員應(yīng)如何處理？（簡答） 答案：立即停止作業(yè)，觀察設(shè)備狀態(tài)，如有需要，啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)報(bào)告相關(guān)人員。

數(shù)控鉆床安全操作規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控鉆床的安全操作規(guī)程

1.工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。

2.機(jī)床通電啟動后，先進(jìn)行機(jī)械回零操作，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)機(jī)械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。

3.認(rèn)真查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時(shí)造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。

4.自動循環(huán)加工時(shí)，應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)需要進(jìn)行手動操作時(shí)，一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動部件，以免將衣物卷入造成事故。

5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時(shí)，要注意刀塔、刀庫、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對加工中心機(jī)床，還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應(yīng)關(guān)系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件裝夾時(shí)要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。

7.機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報(bào)警故障，若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)上報(bào)，并做好記錄。

8.工作完畢后，應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺擦干凈，并認(rèn)真填寫工作日志。

第2篇 龍門移動式數(shù)控鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項(xiàng)

1.1操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后,充分了解設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、熟練掌握程序應(yīng)用,故障應(yīng)急方法,持證上崗,并仔細(xì)閱讀使用說明書。

1.2按規(guī)定做好導(dǎo)軌、絲桿的潤滑,檢查冷卻液液面是否在正常位置,檢查液壓油液面是否在正常位置,點(diǎn)動檢查有無泄漏。

1.3檢查各機(jī)械連接件的堅(jiān)固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注重聯(lián)軸器、滾珠絲桿副、齒輪齒條副等活動間隙是否適宜,及時(shí)擰緊和調(diào)整。

1.4檢查數(shù)控滑臺進(jìn)給、動力箱移動以及龍門移動是否正常,排屑器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2操作注意事項(xiàng)

2.1將工件盡量放置于工作臺中間部位,裝在工作臺上的支撐塊上,根據(jù)工件厚度選擇t型螺栓、墊板及壓板等將工件壓緊,設(shè)定主軸返回量必須高于壓塊的高度。

2.2根據(jù)工件材質(zhì)與工藝要求,合理選擇硬質(zhì)合金鉆頭,選擇合理的進(jìn)給量和進(jìn)給速度及主軸轉(zhuǎn)速。先用手動方式操作,目測以上參數(shù)設(shè)定是否合適,否則調(diào)整后再試,待正常后可用數(shù)據(jù)輸入方式自動運(yùn)轉(zhuǎn)加工。

2.3使用cad編程時(shí)需注意:必須將cad圖形文件轉(zhuǎn)化為d_f文件,繪圖時(shí)要嚴(yán)格按實(shí)際尺寸要求作圖,必須提供一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。

2.4操作編程時(shí)要注意存盤,設(shè)置參數(shù)要書面?zhèn)浞荨９ぜ幊绦杞?jīng)校對無誤后方可進(jìn)行程序處理,不論是通過手動程序還是cad編程,應(yīng)將程序處理后生成的pim文件存放在專用文件夾里,使用過的零件程序應(yīng)及時(shí)刪除。

2.5鉆孔尺寸要絕對控制在設(shè)備能力范圍內(nèi),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得打開防護(hù)罩、防護(hù)門。

2.6本設(shè)備進(jìn)行銑削等操作時(shí),參照鉆削工藝執(zhí)行。

2.7設(shè)備運(yùn)行時(shí),應(yīng)在設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄、設(shè)置警示標(biāo)志,任何人不得進(jìn)入。

2.8及時(shí)清除飛落的金屬切屑,清理時(shí)應(yīng)時(shí)設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài),主軸回上位。

3停機(jī)注意事項(xiàng)

3.1工作完成或下班時(shí),將設(shè)備停放在指定位置,關(guān)閉設(shè)備電源、氣源。

3.2將工作臺上的工件取走,堆放在指定位置。

3.3做好設(shè)備清潔工作。

第3篇 數(shù)控鉆床安全操作規(guī)程

1.工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。

2.機(jī)床通電啟動后,先進(jìn)行機(jī)械回零操作,然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,確認(rèn)機(jī)械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后,方能開始正常工作。

3.認(rèn)真查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無誤,以免循環(huán)加工時(shí)造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對刀,調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。

4.自動循環(huán)加工時(shí),應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門,在主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)需要進(jìn)行手動操作時(shí),一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動部件,以免將衣物卷入造成事故。

5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時(shí),要注意刀塔、刀庫、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位,以免碰傷。對加工中心機(jī)床,還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應(yīng)關(guān)系,以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件裝夾時(shí)要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開,以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。

7.機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報(bào)警故障,若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場,及時(shí)上報(bào),并做好記錄。

8.工作完畢后,應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺擦干凈,并認(rèn)真填寫工作日志。

第4篇 數(shù)控鉆床工安全操作規(guī)程

1．遵守鉆床工一般安全操作規(guī)程。

2．按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，工作中嚴(yán)禁帶手套操作。

3．工作前檢查操縱手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，確認(rèn)無誤后方可操作。

4．當(dāng)班首次使用機(jī)床時(shí)（指一班制）或長時(shí)間未使用時(shí)，應(yīng)先使機(jī)床從低速到高速空旋轉(zhuǎn)4―6分鐘，確認(rèn)各部分正常后方可開始工作。

5．按加工工藝要求，認(rèn)真編制并輸入數(shù)控加工程序。

6．禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品，或在導(dǎo)軌面上敲打校直和修整工件。

7．裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)停止主軸轉(zhuǎn)動，并將主軸錐孔、錐套表面擦凈。裝夾時(shí)，錐面接觸應(yīng)牢固。卸下時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴(yán)禁用其它對象亂敲。

8．工件、工裝要正確固定，嚴(yán)禁用手扶持工件鉆孔。采用要動進(jìn)給，當(dāng)孔接近鉆通時(shí)，應(yīng)用手動慢進(jìn)給，以避免損壞工件及鉆頭。

9．根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選用切削用量。在鉆孔時(shí)必須經(jīng)常抬起鉆頭，以清除切削。

10．在鉆孔工作或用按鈕操縱正、反轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將開關(guān)扳至鉆孔位置。當(dāng)利用攻絲反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行攻絲時(shí)，應(yīng)將開關(guān)扳至攻螺紋位置。

11．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作者不得離開工作崗位或托人看管。

12．經(jīng)常注意設(shè)備各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。

13．鉆頭上繞有長鐵屑時(shí)，要停車清理。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

14．工作后必須將各操作手柄置于停機(jī)位置，鉆軸恢復(fù)原位，過程控制箱鎖好，切斷機(jī)床電源。