內(nèi)容
一、滲碳爐安全操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查滲碳爐的電氣系統(tǒng)，確保無(wú)短路、漏電現(xiàn)象。
- 確認(rèn)爐體完好，無(wú)裂縫、變形或其他損壞。
- 檢查氣體供應(yīng)系統(tǒng)，保證氣體純度和壓力符合工藝要求。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 打開(kāi)電源，啟動(dòng)控制系統(tǒng)，進(jìn)行預(yù)熱。
- 按照工藝參數(shù)設(shè)定溫度、時(shí)間，不得超范圍操作。
- 加入工件前，確保爐內(nèi)無(wú)異物，關(guān)閉爐門(mén)。
3. 工作期間監(jiān)控
- 定期檢查爐溫，防止溫度失控。
- 監(jiān)控氣體流量，保持恒定。
- 如遇異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 停機(jī)與清理
- 關(guān)閉電源，待爐體冷卻至安全溫度后進(jìn)行清理。
- 清理工件殘?jiān)３譅t內(nèi)清潔。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，記錄運(yùn)行狀況。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家相關(guān)安全法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊(cè)和設(shè)備使用指南。
3. 實(shí)施定期的設(shè)備檢驗(yàn)和人員培訓(xùn)，確保操作人員具備必要的安全知識(shí)和技能。
4. 制定應(yīng)急處理預(yù)案，對(duì)可能發(fā)生的事故進(jìn)行預(yù)防和應(yīng)對(duì)。
考試題及答案
1. 滲碳爐啟動(dòng)前需要檢查哪些方面？（多選） a. 電氣系統(tǒng) b. 爐體狀況 c. 氣體供應(yīng)系統(tǒng) d. 溫度控制器 答案：a、b、c
2. 在滲碳爐工作期間，應(yīng)如何監(jiān)控爐溫？ a. 定期手動(dòng)測(cè)量 b. 通過(guò)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控 c. 只在開(kāi)始時(shí)檢查一次 d. 不需要監(jiān)控 答案：b
3. 關(guān)于停機(jī)與清理，哪項(xiàng)描述是錯(cuò)誤的？ a. 應(yīng)在爐體冷卻到安全溫度后再進(jìn)行清理 b. 清理后應(yīng)進(jìn)行設(shè)備常規(guī)維護(hù) c. 可在設(shè)備運(yùn)行時(shí)直接清理爐內(nèi) d. 清理工件殘?jiān)员３譅t內(nèi)清潔 答案：c
4. 企業(yè)應(yīng)如何確保操作人員具備必要的安全知識(shí)和技能？ a. 提供安全培訓(xùn) b. 定期進(jìn)行設(shè)備操作考核 c. 制定應(yīng)急處理預(yù)案 d. 以上都是 答案：d
滲碳爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 貫通式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開(kāi)爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門(mén)密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。
3.把壓緊彈簧松開(kāi)到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開(kāi)通水封排出燃燒管的閥門(mén),關(guān)閉通水封的閥門(mén)。
5.將進(jìn)料端的爐門(mén)關(guān)閉,打開(kāi)出料端的爐門(mén)察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門(mén)。
6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。
7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門(mén)排出。
8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時(shí),零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的高度。
10.要快速開(kāi)關(guān)進(jìn)料門(mén)和出料門(mén),但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。
12.爐內(nèi)只許裝滿(mǎn)24塊底盤(pán),繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。
13.停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開(kāi)始自然降溫。
14.設(shè)備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時(shí)應(yīng)將底盤(pán)全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí),閥門(mén)開(kāi)得不要太大,吹時(shí)必須前后左右移動(dòng),防止局部過(guò)熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤(pán)或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開(kāi)不通水封的廢氣閥門(mén),然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門(mén)。清理完畢應(yīng)先打開(kāi)通水封的廢氣管閥門(mén),然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門(mén)。
17.注意事項(xiàng):
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開(kāi)放爐門(mén)時(shí)不能站在當(dāng)中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門(mén)是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén),后關(guān)閉空氣閥門(mén);
(5)工作中零件掉落或楔形門(mén)開(kāi)關(guān)不靈,應(yīng)停止進(jìn)料,取出零件。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 氣體滲碳爐安全操作規(guī)程
一、開(kāi)爐前準(zhǔn)備工作
1、 清除爐罐內(nèi)的碳黑,檢查密封襯墊。
2、 檢查循環(huán)風(fēng)扇、電動(dòng)機(jī),給軸承加潤(rùn)滑脂、冷卻水套通水。
3、 檢查熱電偶位置及油壓提升機(jī)構(gòu)。
4、 檢查滴定器、甲醇、煤油儲(chǔ)存器。
二、開(kāi)爐操作規(guī)程:
1、 合上電源開(kāi)關(guān)。
2、 調(diào)整儀表自動(dòng)控制裝置正常后才允許通電升溫。
3、 升溫時(shí),開(kāi)動(dòng)風(fēng)扇。
4、 爐溫升到850℃時(shí),開(kāi)始滴入煤油(或甲醇)。
5、 爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風(fēng)扇的電源,才能裝進(jìn)工件。然后關(guān)緊爐門(mén),接通風(fēng)扇和爐子電源,按范圍操作。
6、 工件出爐后,關(guān)緊爐蓋,繼續(xù)未動(dòng)風(fēng)扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。
7、 爐溫降至850℃時(shí),停止滴入煤油。
8、 爐溫降至600℃時(shí),停止風(fēng)扇,切斷電源開(kāi)關(guān)。
第3篇 汽體滲碳爐安全操作規(guī)程
1、開(kāi)爐、檢查線(xiàn)路、儀表、轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑等是否良好，送電時(shí)注意自動(dòng)開(kāi)關(guān)方向，緩慢加熱，以免加熱過(guò)急損壞爐罐。
2、開(kāi)爐時(shí)加熱到600℃，必須打開(kāi)攪拌器，停爐時(shí)降溫到600℃必須停攪拌器。
3、取放工件必須停電，放入工件不得超過(guò)爐子負(fù)荷，使用吊放工具必須良好。
4、定期檢查坩堝有無(wú)裂紋或漏氣，并檢查爐絲有無(wú)燒細(xì)，或凸出現(xiàn)象。
5、滲碳過(guò)程中，點(diǎn)燃排氣管廢物，觀察爐子工作是否正常。
6、滲碳劑的容器必須封好，放置安全地方。注意防火防爆。
7、操作完畢后，必須停電，關(guān)閉油門(mén)，清理好衛(wèi)生。
第4篇 管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開(kāi)爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門(mén)密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。
3.把壓緊彈簧松開(kāi)到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開(kāi)通水封排出燃燒管的閥門(mén),關(guān)閉通水封的閥門(mén)。
5.將進(jìn)料端的爐門(mén)關(guān)閉,打開(kāi)出料端的爐門(mén)察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門(mén)。
6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。
7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門(mén)排出。
8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時(shí),零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的高度。
10.要快速開(kāi)關(guān)進(jìn)料門(mén)和出料門(mén),但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。
12.爐內(nèi)只許裝滿(mǎn)24塊底盤(pán),繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。
13.停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開(kāi)始自然降溫。
14.設(shè)備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時(shí)應(yīng)將底盤(pán)全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí),閥門(mén)開(kāi)得不要太大,吹時(shí)必須前后左右移動(dòng),防止局部過(guò)熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤(pán)或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開(kāi)不通水封的廢氣閥門(mén),然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門(mén)。清理完畢應(yīng)先打開(kāi)通水封的廢氣管閥門(mén),然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門(mén)。
17.注意事項(xiàng):
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開(kāi)放爐門(mén)時(shí)不能站在當(dāng)中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門(mén)是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén),后關(guān)閉空氣閥門(mén);
(5)工作中零件掉落或楔形門(mén)開(kāi)關(guān)不靈,應(yīng)停止進(jìn)料,取出零件。
第5篇 氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1、工作前的準(zhǔn)備
（1）檢查設(shè)備的接地情況，將測(cè)溫儀表按工藝規(guī)定正確調(diào)整好；
檢查爐蓋的升降機(jī)構(gòu)是否正常；
（2）風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)噪聲；風(fēng)扇的冷卻管應(yīng)完好無(wú)堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60℃。
（3）輸油管道應(yīng)完好暢通無(wú)滲漏，排氣管、滴油器必須暢通；
（4）爐罐內(nèi)應(yīng)無(wú)碳黑等贓物，爐子應(yīng)密封良好；
（5）檢查吊車(chē)的吊放工具是否良好，工件起吊后吊鉤下嚴(yán)禁站人。
2．在風(fēng)扇軸迷宮裝置冷卻水后可給設(shè)備通電。
3．600℃以上不準(zhǔn)關(guān)掉風(fēng)扇。
4．750℃以下不準(zhǔn)向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。
5．rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過(guò)950℃，設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規(guī)定，不準(zhǔn)超限。
6．工件進(jìn)出爐時(shí)設(shè)備應(yīng)斷電；吊車(chē)的升降速度應(yīng)緩慢，起吊工件時(shí)應(yīng)遵守掛勾工、起重工的有關(guān)程。
7．在滲碳過(guò)程中必須點(diǎn)燃從爐內(nèi)排出的廢氣。
8．滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。
9．液體滲碳劑必須妥善保管，注意防火防爆。
10．工作完畢，切斷電源、油源。
第6篇 井式氣體滲碳爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開(kāi)爐前準(zhǔn)備
(1)先檢查儀表、電器、風(fēng)扇、電動(dòng)葫蘆及接地，必須齊全、靈敏、可靠。再檢查滲碳爐罐是否有裂紋或燒壞的地方。
(2)清除爐罐灰塵及爐渣，保持清潔，檢查爐罐口石棉圈，必須完好砂封槽的砂子必須充足。
(3)檢查油泵，加足油量，保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑。
(4)備足煤油，準(zhǔn)備好工夾具，穿戴好保護(hù)用品。
3.啟動(dòng)爐子
(1)爐子各部位經(jīng)檢查確實(shí)無(wú)誤后，合閘送電升溫。
(2)60千瓦以下的井式氣體滲碳爐，可一直升溫到工作溫度，105千瓦井式氣體滲碳爐，當(dāng)溫度達(dá)到400℃和800℃時(shí)，分別保溫一小時(shí)后一直升到工作溫度，其他容量的爐子視具體情況而定。
(3)為了保證上下區(qū)域滲碳效果一致，一般上下區(qū)域溫差不得超過(guò)5-10℃。
(4)根據(jù)特要測(cè)定爐子溫度，當(dāng)溫度高于750℃時(shí)，開(kāi)始爐罐滲碳，煤油滴量為每分鐘100-140滴，保護(hù)氣為每小時(shí)0.5m2，送氣后點(diǎn)燃廢氣，爐罐滲碳3h-4h。
(5)爐罐滲碳后可裝入零件，裝入爐內(nèi)之工件表面應(yīng)干凈，無(wú)油跡臟物或嚴(yán)重銹物。
(6)裝入的零件數(shù)量不應(yīng)超出規(guī)定數(shù)量太多或太少，并力求使氣體能均勻地循環(huán)。
(7)滲碳時(shí)，爐內(nèi)壓力應(yīng)為20-60mm水銀柱，同時(shí)需要注意煤油滴量與嘗護(hù)氣體流量不得過(guò)多或過(guò)少
(8)每爐正常工作2h-3h后，取廢氣分析其化學(xué)成份，其含量應(yīng)符合以下規(guī)定：
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(9)滲碳結(jié)束前一小時(shí)取出試樣，作金相試驗(yàn)分析，確定降溫時(shí)間，當(dāng)爐溫降到870～900℃時(shí)，停止供氣并出爐.
(10)退火零件出爐后，在冷卻坑中進(jìn)行冷卻，步驟是：零件滲碳，出爐后淬火時(shí)，當(dāng)零件到達(dá)油面時(shí)應(yīng)慢，進(jìn)入油槽要快。
4.停爐
停爐時(shí)切斷電阻絲電源，使溫度降到室溫，當(dāng)溫度降到600℃時(shí)，可關(guān)閉風(fēng)扇電機(jī)，斷開(kāi)電源。
注意事項(xiàng)：
(1)注意觀察儀表，電器設(shè)備工作情況；注意廢氣成份、油量、溫度及廢氣口火苗顏色。
(2)爐溫在750℃以下時(shí)，禁止送入保護(hù)氣體，以防發(fā)生爆炸。
(3)注意爐子密封性(特別是風(fēng)扇軸轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否漏氣)消除漏氣。
5.冷卻并操作注意事項(xiàng)(退火工藝)
(1)將出爐零件吊入冷卻井，加蓋封好，并送入保護(hù)氣體冷卻井各部份保證無(wú)漏氣。
(2)當(dāng)零件放入冷卻井后，溫度降到600℃時(shí)，停止供給保護(hù)氣體，溫度在400℃以上時(shí)嚴(yán)禁嚴(yán)啟井蓋，以免爆炸。
(3)零件在冷卻井內(nèi)冷卻時(shí)間不得少于3h。
第7篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 明確爐前操作負(fù)責(zé)人。
2 檢查設(shè)備的接地情況，并將測(cè)溫儀表按工藝規(guī)范正確調(diào)整好。
3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。
4 風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)噪聲，風(fēng)扇的冷卻水應(yīng)完好無(wú)堵塞，工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。
5 輸油管道應(yīng)完好，暢通無(wú)滲漏，排氣管滴油器必須暢通。
6 爐內(nèi)無(wú)炭黑之類(lèi)臟物，爐子應(yīng)密封良好。
7 檢查吊車(chē)的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊鉤下嚴(yán)禁站人。
8 在風(fēng)扇軸迷宮裝置通冷卻水后，方可給設(shè)備通電。
9 600℃以上嚴(yán)禁關(guān)掉風(fēng)扇。
10 750℃以下嚴(yán)禁向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。
11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過(guò)950℃，各設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設(shè)備要求。
12 工件進(jìn)出爐時(shí)，設(shè)備應(yīng)斷電，吊車(chē)的升降速度應(yīng)緩慢，起吊工件時(shí)吊鉤應(yīng)對(duì)中。
13 在滲碳的過(guò)程中，必須點(diǎn)燃爐內(nèi)排出的廢氣。
14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。
15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物，必須按“四定”要求妥善保存，注意防火防爆。
16 定期清理設(shè)備的衛(wèi)生，并隨時(shí)注意設(shè)備附近的環(huán)境衛(wèi)生。
