內(nèi)容
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備：確保制管機清潔無異物，各部件完好無損，緊固件牢固。
2. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，按規(guī)定添加潤滑油。
3. 電氣系統(tǒng)：確認電源線路安全，無裸露電線，接地良好。
4. 安全裝置：檢查安全門、急停按鈕等安全裝置功能正常。
二、操作流程
1. 啟動機器：按下啟動按鈕，待設(shè)備運行平穩(wěn)后，方可進行下一步操作。
2. 加料：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻加入原材料，避免過量導致堵塞。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)管材規(guī)格調(diào)整制管機的各項工藝參數(shù)。
4. 監(jiān)控運行：密切觀察設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。
5. 切割與收集：完成制管后，啟動切割裝置，將管材切斷，收集到指定位置。
三、安全注意事項
1. 穿戴防護：操作人員需佩戴安全帽、工作服、護目鏡和防塵口罩。
2. 嚴禁違規(guī)操作：不得在設(shè)備運行時進行清潔、維修等操作。
3. 避免觸電：操作時保持手部干燥，避免接觸帶電部位。
4. 應急措施：熟悉緊急停車程序，遇到突發(fā)情況迅速按下急停按鈕。
標準
1. 設(shè)備維護：每周至少進行一次全面檢查，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
2. 培訓要求：新員工上崗前必須接受制管機操作培訓，并通過考核。
3. 記錄制度：每次操作前后記錄設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)和異常情況，以便追溯分析。
4. 安全評估：定期進行安全風險評估，及時消除潛在危險。
考試題及答案
1. 開機前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備清潔與完好 b. 潤滑系統(tǒng) c. 電氣系統(tǒng) d. 安全裝置 答案：a, b, c, d
2. 在操作制管機時，哪項行為是禁止的？ a. 設(shè)備運行時進行清潔 b. 觀察設(shè)備運行情況 c. 按照規(guī)定加料 d. 調(diào)整工藝參數(shù) 答案：a
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應如何處理？ a. 繼續(xù)操作 b. 立即停機并報告 c. 自行修理 d. 忽略異常 答案：b
4. 操作人員需要穿戴哪些防護用品？ a. 安全帽 b. 工作服 c. 護目鏡 d. 防塵口罩 答案：a, b, c, d
5. 員工上崗前必須完成哪項任務(wù)？ a. 接受操作培訓 b. 清潔設(shè)備 c. 調(diào)整參數(shù) d. 收集成品 答案：a
制管機安全操作規(guī)程范文
第1篇 波紋管制管機:安全操作規(guī)程
1、成形軋輥調(diào)整時,請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小,并造成壓力過大,使電機負荷過重影響效率,長時運作還易燒電機。
2、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部,與螺旋形成同一角度。
3、螺旋套的位置,舌口應在模頭圓弧最高點,當模頭旋轉(zhuǎn)時與模頭之間無嚴重摩擦。
4、纏繞鋼帶時,用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。
5、翻邊輪放置,輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口尖端2mm,調(diào)整時勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
6、壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調(diào)整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
7、 壓花輪與直齒輪,應根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應基本一致,調(diào)整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
8、 壓緊輪,根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
9、調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。
10、接駁鋼帶
(1)鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3~4cm并對齊兩邊,用6~8kw點焊機點焊,點位以距鋼帶邊3mm及中心點,焊8~9個點為宜。
(2)手工接鋼帶時接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長度,兩邊接頭對扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時要緩慢,切忽快速以免脫扣。
第2篇 波紋管制管機安全操作規(guī)程
1、成形軋輥調(diào)整時，請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小，并造成壓力過大，使電機負荷過重影響效率，長時運作還易燒電機。
2、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。
3、螺旋套的位置，舌口應在模頭圓弧最高點，當模頭旋轉(zhuǎn)時與模頭之間無嚴重摩擦。
4、纏繞鋼帶時，用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。
5、翻邊輪放置，輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口尖端2mm，調(diào)整時勿太用力，以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
6、壓邊輪緊貼鋼帶，使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊，調(diào)整壓邊輪也勿需太大力，以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
7、 壓花輪與直齒輪，應根據(jù)折扣邊的角度，放置輪走向與邊的角度應基本一致，調(diào)整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
8、 壓緊輪，根據(jù)扣好壓邊的邊沿，角度稍微向右擺，力度以手力扭緊，出管時再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
9、調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭，以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。
10、接駁鋼帶
（1）鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳，兩端搭接約3～4cm并對齊兩邊，用6～8kw點焊機點焊,點位以距鋼帶邊3mm及中心點，焊8～9個點為宜。
（2）手工接鋼帶時接頭口要剪平，并剪掉尖角（5×45°），然后折約5mm長度，兩邊接頭對扣并錘平緊貼，把固定彈簧兩端的螺桿松開，穿好鋼帶后在上緊，此接法再過軋輥時要緩慢，切忽快速以免脫扣。
第3篇 雙波制管機安全操作規(guī)程
1.鋼帶穿過導板:寧松上壓波輪壓緊螺栓,把鋼帶送入上下壓波輪之間,壓緊螺栓,螺栓壓力以鋼帶不起皺為準。
2. 每一對壓波輪兩邊的兩個壓緊螺栓的壓力應均勻,調(diào)整完畢后,螺栓壓力不宜太大,兩個螺栓壓力不均會使送出的成型鋼帶彎曲和起皺。如果鋼帶盤進入壓波輪的鋼帶本身彎曲,可以適當調(diào)整螺栓壓力使鋼帶短邊的螺栓壓力大一些,可以保證送出的成型鋼帶兩邊均勻并平整。
3.壓波輪沿波紋管螺旋方向送出鋼帶,通常壓波輪箱的調(diào)整斜角應大于波紋管螺旋升角β2~3°。
4.當鋼帶彎曲或鋼帶硬度不適,而使成型鋼帶兩邊不均,可以適當調(diào)制鋼帶導向板。
5.渦輪減速箱用32號機油,油面高度不應低于油標刻度。
6.主軸采用圓錐滾子軸承,應調(diào)整其間隙,使主軸既能松動轉(zhuǎn)動,又無明顯松動,軸承處定期加潤滑脂。
7.芯軸與成型頭之間的配合面不宜存油,每天長時間停轉(zhuǎn)后,在開機前,在螺旋面與芯軸結(jié)合處稍加一點機油,以免干摩擦。
8.壓波輪由圓螺母軸向固定,在維修或調(diào)整后應上緊螺母,以免松動。
第4篇 制管機安全操作規(guī)程
1. 制管機在運行時，不準用手觸摸、靠近牽引輪，以防手被牽引輪卷入，造成傷害事故。
2. 在調(diào)切刀時，應關(guān)閉電腦。
3. 制管機在運行時，手臂不得深入伺服電機蓋內(nèi)撿管。
4. 切刀拖板工作時，手不得深入落管箱內(nèi)與電機安全蓋之間。
5. 開機前應先檢查水源，有冷卻水流出方可開啟高頻。
6. 制管操作中不準隨意改變電腦參數(shù)。
7. 發(fā)現(xiàn)故障時，應立即停機，通知維修人員檢修。
8. 在調(diào)整機器時，應關(guān)閉切刀。
9. 操作時嚴禁戴耳機、和他人閑談、注意力不集中等。
10. 以上操作規(guī)程要嚴格遵守，如有違反操作，責任自負。
