內容
一、壓濾機操作前準備
1. 檢查設備：在啟動壓濾機前，確保設備各部件完好無損，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 安全設施：確認安全防護裝置如緊急停止按鈕、防護欄等處于正常工作狀態(tài)。
3. 環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，防止雜物影響操作。
二、壓濾機運行操作
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，依次開啟液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。
2. 加料過濾：將待過濾物料均勻送入濾室，根據(jù)物料性質調整壓力和過濾時間。
3. 壓濾過程：觀察壓力表，保持在設定范圍內，避免超壓運行。
4. 排液與卸餅：過濾完成后，排凈濾液，然后緩慢降壓進行卸餅。
三、壓濾機停機與維護
1. 停止操作：按下停止按鈕，關閉液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
2. 清潔保養(yǎng)：清理濾板、濾布，檢查磨損情況，及時更換。
3. 存儲與封存：在不使用期間，應妥善存放，避免濾板生銹。
四、應急處理
1. 故障報警：設備發(fā)生異常時，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
2. 人身安全：遇到危險情況，優(yōu)先確保人身安全，避免直接接觸運轉部件。
標準
1. 壓濾機操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能及操作規(guī)程。
2. 操作過程中，遵守公司安全規(guī)定，佩戴個人防護裝備。
3. 設備維護保養(yǎng)應定期進行，確保設備始終處于良好工作狀態(tài)。
4. 對于故障處理，應遵循“先停機，后處理”的原則，避免擴大事故。
考試題及答案
1. 壓濾機啟動前需要檢查哪些部分？（多選） a. 濾板 b. 液壓系統(tǒng) c. 電氣控制系統(tǒng) d. 安全防護裝置 答案：abcd
2. 在壓濾過程中，應如何監(jiān)控壓力？ a. 保持壓力恒定 b. 觀察壓力表，保持在設定范圍內 c. 越大越好 d. 不需要監(jiān)控 答案：b
3. 停止壓濾機后，首要任務是什么？ a. 清理濾板和濾布 b. 關閉液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng) c. 存儲設備 d. 通知維修人員 答案：b
4. 遇到設備故障，操作人員應如何行動？ a. 立即按下緊急停止按鈕 b. 自行修理 c. 繼續(xù)操作，等待故障自行恢復 d. 與運轉部件接觸查找問題 答案：a
以上內容詳細闡述了壓濾機的安全操作規(guī)程，涵蓋了從設備準備、運行、停機到應急處理的全過程，旨在保障操作人員安全，確保設備穩(wěn)定運行。
壓濾機安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓濾機安全操作規(guī)程
一、起車前準備
1、檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求;
2、檢查壓濾機屏幕上有無(風壓、油位、電源等)報警,各限位開關位置是否合適、動作是否靈敏、有關閥門位置是否正確。
3、檢查濾布是否平整、濾板之間煤餅是否卸凈,各軟管(風、液)是否緊固,濾板托滾和拉鏈是否完好。
4、液壓系統(tǒng)管路是否有泄漏、壓力表是否打開、油位是否合適。
5、檢查松散劑添加系統(tǒng)有無報警、必須保證其風壓和水壓及藥量。
6、檢查攪拌桶的液位、及時打料。
二、運行中注意
1、檢查板框壓濾機排料濾餅厚度、濾餅水分以及卸料情況。
2、壓濾機在壓緊后,通入料漿開始工作,進料壓力必須控制在出廠銘牌上標定的最大過濾壓力(表壓)以下,否則將會影響機器的正常使用;
3、濾板密封面必須清潔無皺褶,濾板應以主梁垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動壓緊動作。
4、安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏
5、檢查各閥門是否正常開啟和關閉。
6、進料時注意觀察各濾板工作是否正常。
7、卸料時,注意清理濾布上附著的泥餅。
8、兩臺壓濾機不能同時卸餅。
9、檢查各管路接口,看是否有漏油或者漏水。
三、停車后檢查
1、保持各配合部位的清潔,并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。
2、板框壓濾機停車后,濾布需清洗,并檢查濾布、濾扇破損情況。
第2篇 壓濾機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法
1、 本崗位司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓,考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、 非崗位操作人員不得隨意進入本崗位,更不得隨意動閥門、按扭等。
5、 檢修或處理故障時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設專人監(jiān)護,并制定有效安全措施。
6、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設施。
7、 確保壓濾機平穩(wěn)運行,不準隨意調節(jié)壓力表壓力和各部位調速閥。
8、 卸料時嚴禁把頭、手伸入濾室內。
9、 卸料時,操作者必須在清濾餅的工具全部離開濾板之間,并通知對方后方可拉板。
10、 對電控系統(tǒng)要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗,發(fā)現(xiàn)動作不靈活的器件要及時修理或更換。
11、 更換濾布或在機架上工作時,必須將控制電源斷開,禁止在拉板暫停狀態(tài)下到機架上操作,防止誤碰拉繩開關發(fā)生事故。
12、 起吊濾板時,認真檢查鋼絲繩及鉤掛設施,并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
13、 壓緊時嚴禁在頭板、尾板后面停留。
14、 夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
15、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
16、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
17、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞。
第3篇 帶式壓濾機安全操作規(guī)程維修維護
一、壓濾機工作前準備工作
按照技術要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑,請注意以下內容:
1:絮凝劑為:聚丙烯酰胺(陽或陰離子型、分子量1000~1500萬)。
注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。
注意絮凝劑要緩慢加入清水中,一邊攪拌,一邊投入,若形成團塊膠體,則還需放慢投加速度。
2:根據(jù)絮凝劑種類,性質不同,一般攪拌速度控制在150轉/分。攪拌時間在1~3小時。攪拌好的藥劑請在30小時內使用完。
檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求,是否具有較好的流動性。
二、壓濾機系統(tǒng)工作操作規(guī)程
1:壓濾機工作前檢查:
打開電、氣開關,開啟清水閥,并檢查相關事項,請按以下步驟操作:
打開電源開關,給集中電控箱通電。
打開氣源開關(或開啟空壓機),給主機氣控箱供氣,調節(jié)總氣壓為4kg。
撐緊網(wǎng)帶,調節(jié)撐緊氣壓,調偏氣壓為2~3kg。
2:啟動主機,調節(jié)帶速4m/min
3:啟動網(wǎng)帶清洗水泵,保持水壓為0.3~0.5mpa。
4:檢查:氣動元件是否漏氣。氣管是否彎折,導致氣壓下降。
水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。
網(wǎng)帶是否張緊,有無噴嘴是否堵塞。
網(wǎng)帶是否跑偏,調偏機構損壞。
5:壓濾機開始進行污泥脫水處理工作
啟動藥劑泵,調節(jié)好泵流量,將稀釋好的絮凝劑抽入混合器5分鐘后,啟動污泥泵,調節(jié)好污泥流量。
觀察污泥的絮凝效果,再適當調節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例,以達到最佳絮凝效果。
檢查泥餅含水率是否合格,若有必要,請適當調節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。
檢查刮泥板刮泥是否干凈。
檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈,若有必要,請適當調節(jié)水量、水壓。
網(wǎng)帶是否跑偏,自動調節(jié)是否正常,若有必要,可使用手動調節(jié)。
6:停機
停止污泥泵,藥劑泵。
保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶,待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后,停止主機和清洗水泵。
松開張緊的網(wǎng)帶。
關閉電、氣開關,關閉清水、藥劑控制閥。
三、以上操作簡明流程如下:
1:開機:打開電、氣控制開關,開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動主機、啟動清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動藥劑泵、啟動泥漿泵、調節(jié)帶速。
2:調節(jié)沖洗水壓、調節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。
3:停機:停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機、松開網(wǎng)帶、關掉電、氣開關,關閉清水、藥劑量、污泥控制閥。
四、維護及維修
潤滑
所有軸承每半月加鈣基潤滑油1次。
氣控部分油杯注入30#機械油。
無機變速器每隔2000小時,換油1次。
維修、維護
1、每班工作完后,清理機身上的污泥,切勿將水沖到電機、控制箱上。
2、注意排出三連體中空氣過濾水。
3、檢查緊固件是否松動。
4、檢查網(wǎng)帶是否破損。
5、檢查氣動元件是否靈敏可靠。
第4篇 壓濾機的安全操作規(guī)程
壓濾機操作規(guī)程
一、操作前的準備工作：
（1）板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。
（3）濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。
（4）各管路是否暢通，有無漏點。
（5）液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。
二、操作中注意事項：
（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。
（2）液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20mpa。
（3）過濾壓力必須小于0.45mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
（4）操縱裝置的溢流閥，須調節(jié)到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。
（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。
（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。
（7）卸餅后清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。
（8）液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以保證安全，并避免來油浪費。
三、日常的維護保養(yǎng)：
（1）注意各部連接零件有無松動，應隨時予緊固。
（2）壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑，禁止有異物。
（3）壓力表應定期校驗，保證靈敏好用。
（4）拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。
（5）每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內油量是否在規(guī)定范圍內。
（6）油箱內應加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。
（7）操作人員應堅持隨時打掃設備衛(wèi)生，保持壓濾機干凈整潔，使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。
四、安全操作規(guī)程
1、所有規(guī)格壓濾機上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應及時更換，液壓油（春夏季用68號抗磨液壓油，秋冬季用46號抗磨液壓油）。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態(tài)潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調整電流繼電器參數(shù)。
3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調整，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內空氣必須排凈。
5、所有濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。
6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線，以防短路、漏電。
7、隔膜式壓濾機在過濾時排水及排氣閥門必須在開啟狀態(tài)，壓榨時應緩慢打開進水或進氣閥，隔膜板腔內壓榨水或是空氣未排凈以前嚴禁松開濾板。
8、必須經(jīng)過一次低壓（10mpa）壓緊，二次高壓（20mpa）壓緊后才能正常進料，以保證濾板的平行度
第5篇 壓濾機崗位安全規(guī)程
安全須知
一個方針:安全第一、預防為主。
二條守則:崗位職責;安全規(guī)程。
三不傷害:不傷害自己;不傷害他人;不被他人傷害。
四不放過:事故原因未查清楚不放過;事故責任者和領導責任未追究不放過;職工未得到教育不放過;防護措施未落實不放過。
五個須知:知道本單位安全工作重點部位;知道本單位安全責任體系和管理網(wǎng)絡;知道本單位安全操作規(guī)程和標準;知道本單位存在事故隱患和防范措施;知道并掌握事故搶險預案。
六不變:堅持“安全第一”的思想不變;法人代表是第一責任人的責任不變;行之有效的安全制度不變;強化安全管理的力度不變;安全生產(chǎn)一票否決的原則不變;依靠職工的安全生產(chǎn)管理辦法不變。
七個檢查:查認識;查機構;查制度;查欠帳;查設備;查隱患;查措施。 八個結合:建立約束機制與激勵相結合;突出重點與兼顧全面相結合;職能部門管理與齊抓共管相結合;防微杜漸與突出保障體系相結合;弘揚安全文化與常抓不懈相結合;安全檢查與隱患整改相結合;落實責任制度與完善責任追究制相結合;強化安全管理與安全生產(chǎn)確認制相結合。
九個到位:領導責任制到位;教育培訓到位;安管人員到位; 規(guī)章執(zhí)行到位;技術技能到位;防護措施到位;檢查力度到位;整改處罰到位;全員意識到位。 十大不安全心理因素:僥幸;麻痹;偷懶;逞能;莽撞;心急;煩躁;賭氣;自滿;好奇。
第6篇 快開式壓濾機:安全技術操作規(guī)程
(一)開車前檢查
① 檢查液壓泵站油位(油位過低及時補油)和各種壓力表、液壓元件及管路系統(tǒng)有無損壞、泄漏、堵塞。
② 檢查濾板無破裂,橡膠隔膜無撕裂,濾布干凈無破損,濾布密封面有無殘渣,中心入料孔是否暢通。
③ 檢查電控柜的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門,以保證運行安全,若有異常情況應及時更換和排除,并經(jīng)常保持電控柜的清潔。
④ 檢查機器的各連接部件是否完好,鏈輪傳動系統(tǒng)和卸料機構如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應良好。
⑤ 檢查壓濾機操作系統(tǒng)有無故障。
⑥ 檢查高壓風閥是否打開,管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機各指示儀表是否完好,風壓壓力是否大于6kg。
⑦ 空壓機油位應加至油窗的1/2處;
⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開,汽動閥是否處于要求的開閉狀態(tài)。
⑨ 用手轉動皮帶輪有無妨礙運轉的現(xiàn)象;
⑩ 入料煤泥水濃度,應穩(wěn)定在300---600g/l
(二)操作及運行中檢查
1、手動操作程序
(1)開車入料
① 打開壓濾機電源,工作方式置于“手動”,啟動油泵,油缸壓緊濾板,待壓力表指針達到上限時,指示燈p1亮,油泵電機自動停止。
② 打開入料閥,啟動入料泵,開始入料。根據(jù)物料情況入料完畢,關閉入料泵,停止入料。
(2)進氣壓榨及進氣反吹
① 關閉入料閥,打開反吹閥,將中心入料管中的料液吹空后,關閉反吹閥。
② 打開進氣閥,排氣閥同時關閉,進行二次壓榨,待濾板排水管不再排水時,二次壓榨結束,關閉進氣閥(排氣閥同時打開)。
③ 打開反吹閥,將中心入料管中的殘料及過濾水吹空后,關閉反吹閥。
(3)拉板卸料
① 啟動油泵電機,松開油缸,指示燈l4亮。
② 滑塊上升,其上限指示燈s1、s2亮。
③ 馬達1拉開,一次拉卸料(56---39)指示燈l1亮。
④ 馬達2拉開,一次拉卸料(01---18)指示燈l2亮。
⑤ 馬達3拉開,一次拉卸料(19---37)指示燈l3亮。
⑥ 拉開卸料時,應視卸料情況,啟動卸料機構。
(4)濾板合攏壓緊
① 馬達1合攏,指示燈l0亮時,合攏完畢。
② 滑塊下降,下限指示燈這s3、s4亮。
③ 油缸壓緊濾板,打開入料閥,進入下次循環(huán)。
2、自動操作程序
在一次馬達拉開位置(l1亮)和滑塊上升位置s1、s2亮時,程序選擇按鈕切換到自動位置,然后先按工序停止按鈕3秒,再按工序啟動按鈕3秒,自動程序開始工作。
⑴ 自動壓濾工作過程:快速高效隔膜壓濾機工作循環(huán)分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。
l合攏壓緊:
啟動油泵 油缸壓緊 自動停泵
l入料過濾:
開入料閥 開入料泵 待出水管滴水不成線時
關入料泵 關入料閥 開反吹閥 關反吹閥
l壓榨脫水:
開壓榨閥 關壓榨閥 開反吹閥 關反吹閥
l分組拉開卸料:
啟動油泵 油缸松開 滑塊上升 一次馬達拉開卸料 二次馬達拉開卸料 三次馬達拉開卸料 一次馬達合攏
滑塊下降 油缸壓緊回到初始狀態(tài)
⑵ 自動運行時,中間需要停車時,按一下工序停止按鈕,處理完畢故障后,按一下工序啟動按鈕,程序繼續(xù)進行。
⑶ 自動切換手動時,應長按工序停止按鈕,使程序復位,按鈕切換到手動位置。
3、操作注意事項
⑴ 停車時,滑塊應處于下降位置,油缸處于松開狀態(tài),關閉油泵電機,按下緊停鈕。
⑵ 設備運行過程中應隨時注意觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。觀察壓力表顯示是否正常,指示燈指示是否正常,入料時,有噴料發(fā)生,應立即停止入料泵,停車處理。
⑶ 每班應清洗一次濾布,確保濾布干凈,入料過程中,發(fā)現(xiàn)濾液排黑水時,就檢查濾布是否損壞,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。
⑷ 應注意入料時間,防止入料時間過長而使中心入料孔堵塞,造成濾板的損壞,發(fā)現(xiàn)堵塞后及時疏通。在卸料時應注意粘料應處理干凈,防止夾煤餅,損壞濾板。
⑸ 嚴禁空腔壓榨,防止隔膜損壞,過濾板和壓榨板是間隔布置的,不得隨意顛倒順序和減少濾板使用,且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應對設備進行定期維護保養(yǎng),對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油,注意各部件的松動情況,處理存在問題。
⑹ 設備操作互鎖限位,必須等指示燈亮后方可做下一個動作。
① 馬達1合攏時,必須在s1、s2、l3亮時(l0亮時不能合攏)
② 壓緊時,滑塊必須在下降位置s3、s4亮時
③ 滑塊必須在上限位置s1、s2亮時,才能一次拉開
④ 濾板合攏限位l0亮時,滑塊才能下降。油缸松開限位l4亮時,滑塊才能上升。
⑺ 在主菜單中可監(jiān)視油泵電機的工作狀態(tài),正?；蜻^載。若面板上的故障指示燈閃爍時,請查看油泵監(jiān)視狀態(tài),若過載,請復位電機熱繼電器。
4、運行中的檢查
⑴ 壓濾機工作聲音有無異常,如有異常立即報告。
⑵ 目測濾餅的水分,濾餅下料是否通暢。
⑶ 巡查液壓系統(tǒng)工作情況,有無滲漏現(xiàn)象。
⑷ 必須嚴格控制濾板壓緊壓力(主付油缸額定工作壓力: p=16mpa 鎖緊油缸額定工作壓力: p=10mpa 卸料油缸額定工作壓力: p=10mpa 液壓馬達額定工作壓力: p=10mpa), 入料壓力(0.6~0.8mpa)、壓榨壓力(0.6~0.8mpa),不得超過規(guī)定值 。
⑸ 檢查給料桶中物料,不得混有垃圾和雜質,不得有塊狀和條狀物,以免堵塞進料口通道、損壞濾布。
⑹ 入料粒度應控制在1mm以下,控制進料量,(一般情況下當出液效果顯著下降時,即可停止進料)。
⑺ 檢查空壓機有無漏氣,有無異常聲響,管道有無劇烈振動。
⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常,空壓機溫度不得超過40℃。
3、停車及檢查
① 停機后應放空壓濾機及管道內的剩余礦漿,并用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板,以免堵塞管道、濾板、濾布影響以后正常生產(chǎn)。
② 檢查濾板,如有破損和老化,應及時匯報處理。
③ 檢查濾布,如有破損要及時匯報處理,(如需更換濾布時,為保證安全需穿戴好:防護眼鏡、防護口罩、防護手套、防護工作服)。
④ 檢查液壓系統(tǒng)用油。定期清洗濾油器,以保證液壓系統(tǒng)正常工作。
⑤ 檢查控制柜內外各器件特別是外部器件如接近開關、壓力繼電器等,如有異常情況要及時處理。
⑥ 停車后做好崗位衛(wèi)生。
第7篇 壓濾機操作工安全操作規(guī)程
一、一般要求
1、熟悉本壓濾設備的工作原理、構造、技術特征，零部件的名稱和作用，設備維護保養(yǎng)方法和有關的電氣。液壓基本知識。
2、熟悉煤泥給料機濾液排放系統(tǒng)，掌握正確的使用和操作方法。
3、認真學習本操作規(guī)程，熟悉設備開、停機的程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
二、開機前的注意事項
1、檢查所有操作手把和電控按鈕是否處在停止位置；
2、檢查泵站油箱油位是否符合要求；
3、檢查各部密封處有無漏油現(xiàn)象；
4、檢查液壓站油箱油位、鏈條松緊程度、拉板車位置是否正確；
5、各部螺栓及緊固件是否有松動或脫落。液壓系統(tǒng)各油管及壓濾機入料管路管接頭是否有漏水、漏油現(xiàn)象；
6、主梁軌道上每班加注機械油潤滑軌道1―2次。
三、正常操作的規(guī)定
1、接到開機信號，確認無誤后，即可開機；
2、啟動液壓泵站主電機，觀察電動機轉向是否正確；
3、電動機啟動后空轉運行5min，再次觀察有無漏油現(xiàn)象；
4、壓緊濾板并保持12―15mpa壓力。在壓緊濾板前要檢查濾板數(shù)量是否滿足設備要求，以及濾板之間是否有雜物和濾布是否有褶皺，發(fā)現(xiàn)后及時處理。
5、啟動攪拌裝置馬達，使攪拌裝置里被泵送進來的煤泥被充分攪拌均勻。
6、開啟入料泵，向壓濾機內入料。將主機濾室內充滿漿料，使入料壓力緩慢上升到0.4―0.6mpa后進入壓濾過程。保持一段時間后，見出水口出水減少或成滴時，停止進料。
7、啟動卸料刮板輸送機，將壓濾機濾板松開并清理濾室內的煤（泥）餅，使其落入卸料輸送機裝車升井。
8、停機時要將攪拌裝置內已攪拌均勻的漿料全部處理完之后方可停止入料泵和壓濾機。
四、運行期間檢查與處理
1、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時要記下濾板編號，以便卸料后修補濾布或更換新濾布。
2、卸料時，應使用木鏟將每板濾餅清理干凈，嚴防濾板周邊密封面和兩底角粘有煤泥，否則容易噴料。
3、卸料時，注意觀察濾布和橡膠墊破損情況、進料孔是否堵塞、濾板靠攏時濾布是否折疊、密封面是否夾物料等，情況嚴重的要立即停車處理。
4、卸料時，注意觀察兩側拉板裝置是否同步移動，如果不同步，可能會引發(fā)下個循環(huán)不取板情況，嚴重時可能會引起主梁、活塞桿彎曲。因此，要注意檢查。
五、操作注意事項
1、壓濾時間根據(jù)處理量適當掌握。
2、在壓濾過程中和保壓過程中油缸壓力不得超過15mpa；
3、嚴禁在油缸帶有壓力的情況下拆卸保壓管路或元件。如果壓濾機停止使用，不得將壓濾機停在保壓狀態(tài)使油缸內帶有壓力。
六、收尾工作
1、將設備開關打到零位并閉鎖。
2、施工結束后由現(xiàn)場負責人清點參加施工人員人數(shù)，確認參加施工人員全部安全后方可收工。
3、將施工設備上的煤泥沖洗干凈后，清點工具并碼放整齊或將其清理干凈升井入庫。
4、施工結束后由現(xiàn)場負責人向隊領導和調度室匯報當班設備運轉情況和工作任務完成情況。
第8篇 板框壓濾機安全操作規(guī)程
一、 概述
板框壓濾機屬于間隙操作的過濾設備，特備適用于處理粘性大、顆粒細、腐蝕性強的物料，可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理，使懸浮液進行固液分離的理想設備。
二、 操作規(guī)程
1. 進入工作現(xiàn)場、必須穿戴好勞保用品。
2. 進料前仔細做好檢查工作，如濾布有無破損，活動部位有無異物卡住等。
3. 檢查無誤后，壓緊壓濾板，接水盤就位。
4. 開啟氣動隔膜泵進料。
5. 觀察各板框出水管出水是否混濁，如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損，關閉出水閥門，下次注意更換。
6. 各板框出水減少時，可以停止氣動隔膜泵進料。
7. 壓榨、吹風，待各板框出水量很少時，停止壓榨、吹風，排空板框內壓縮空氣，準備卸料。
8. 移開接水盤，自動卸料或手動逐張卸料。
9. 做好場地清潔工作，保證環(huán)境文明衛(wèi)生。
10. 做好運行記錄，對設備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
三、 維護說明
1. 定期清洗板框和濾布，保持孔道暢通，表面整潔。
2. 停機卸料后，應松開壓板。
3. 拉框機構的鏈輪，鏈條等每周加油，特別是鏈輪軸每班應加油，確保運行可靠性。
4. 液壓機構的液壓油油位應定期檢查，低于限位的應及時添加。
5. 壓力表定期檢定。
6. 空氣過濾器定期放水。
7. 長期停運時，活動部位及外露部位應涂防銹油，整機用罩罩好。
第9篇 帶式壓濾機安全規(guī)程
1、操作司機必須熟悉掌握帶式壓濾機的工作原理、技術特征,了解帶式壓濾工藝系統(tǒng)及相關電氣設備的基本工作原理。
2、操作司機必須經(jīng)過培訓,通曉帶式壓濾機的“使用說明書”及“操作須知”,考試合格,取得操作證后方可持證上崗。
3、凡班前四小時內飲酒者、精神狀態(tài)不好和情緒極差者不得安排上崗,班中嚴禁喝酒、睡覺和脫崗。
4、上崗前穿戴好勞動保護用品,不得穿拖鞋和高跟鞋上班,女工須將長發(fā)盤入帽內。
5、開車前必須將主電機調速器開關歸零,嚴禁調速器開關未歸零就起動主電機,帶式壓濾的濾帶必須按指定的方向(正轉方向)運行。
6、應空載啟動設備,嚴禁超負荷運行,處理量(入料量)、濾餅厚度、濾帶松緊度及轉速都不得超過規(guī)定值。
7、帶壓機的給料、布料應保持均勻穩(wěn)定,入料必須采取切實有效除雜措施,嚴禁粗顆粒,大塊物料及其他雜物進入壓濾機濾帶內。
8、設備各系統(tǒng)上的儀器、儀表必須靈敏可靠,指示正常,設備運行中各種指示參數(shù)(如風壓、水壓、帶壓、電壓、電流等)不得超過規(guī)定值。
9、運行中濾帶出現(xiàn)嚴重跑偏、濾帶撕裂,濾帶不轉及其它機氣設備嚴重故障時必須緊急停車處理。
10、崗位上的配備必要的消防設施,隨時保持所有消防設施齊全可靠。
11、嚴格按照操作規(guī)程順序操作設備,不得用濕手開、閉電氣開關,且應徒手操作,嚴禁違章作業(yè),拒絕違章指揮,發(fā)現(xiàn)異常及安全隱患,及時匯報及時處理。
12、設備的運行日志、檢修記錄等必須填寫、記錄清楚,保管齊全。
13、絮凝劑添加系統(tǒng)應當采取防滑措施。入料停止時,應當將濾帶及設備周圍沖洗干凈。
第10篇 3m進口帶式壓濾機安全操作規(guī)程
一、準備
1．按工藝要求調制好污泥絮凝劑。
2．檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。
3．打開濾液泵進出水閥。
二、起動開機
以上準備工作完畢，即可打開主開關，準備開機。
1．開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調整氣缸工作壓力到2.5巴。
2．依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉情況。
3．啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調整好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開動污泥計量泵，并調整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴
三、運行過程
1．操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況，絮凝情況和出泥質量，及時調整各部分運轉狀況。
2．操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況：
(1)全機運轉是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。
(2)空壓機供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動開關是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3．工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。
4．工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。
四、停機
1．停機時首先關閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。
2．壓濾機繼續(xù)運轉至機內污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。
3．將濾布張緊氣缸壓力調整到零，切斷全機電源；關閉濾液泵進，出水閥口。
4．按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。
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一、準備
1.按工藝要求調制好污泥絮凝劑。
2.檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。
3.打開濾液泵進出水閥。
二、起動開機
以上準備工作完畢，即可打開主開關，準備開機。
1.開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調整氣缸工作壓力到2.5巴。
2.依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉情況。
3.啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調整好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開動污泥計量泵，并調整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴
三、運行過程
1.操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況，絮凝情況和出泥質量，及時調整各部分運轉狀況。
2.操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況：
(1)全機運轉是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。
(2)空壓機供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動開關是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3.工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。
4.工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。
四、停機
1.停機時首先關閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。
2.壓濾機繼續(xù)運轉至機內污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。
3.將濾布張緊氣缸壓力調整到零，切斷全機電源；關閉濾液泵進，出水閥口。
4.按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。
第11篇 蝶螺壓濾機安全操作規(guī)程
一、啟動準備
如本機為第一次運轉或長期停用(超過一月)后啟動
1.打開罩殼和變速輪罩檢查
(1)上、下罩殼中應無固體沉積物,如有,則應清理干凈;
(2)打開排料口,保證其通暢。
(3)用手轉動轉鼓和變速輪,必須靈活輕巧。
2.如以上各項已完成,情況良好,放置好上罩殼及齒輪箱防護罩上好螺栓。
二、啟動
1.合上總電源,合上控制柜電源開關,拉出“緊急停車”開關,電源指示燈亮。
2.啟動壓濾機主電機:
按下“啟動”按鈕,壓濾機開始轉動,兩分鐘后達到全速2600rpm,此階段操作者應注意傾聽設備聲音變化。
3.打開進泥閥。
4.開動絮凝劑輸送泵,調整絮凝劑流量及稀釋水流量。
5.開動污泥進料泵,檢查調整污泥流量,由小到大逐漸增加到正常量,并檢查污泥情況。
三、運轉:
1.開機后要經(jīng)常注意脫水機運轉情況:
聲音、電流、控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗數(shù)據(jù)調整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進泥量、絮凝劑量。
如發(fā)現(xiàn)異常,需及時處理及反映。
2.每小時將機況記錄入報表。
四、停機
1.逐步減小進料泵流量后,關閉進料泵;
2.關閉絮凝劑輸送泵;
3.關閉泥管進泥閥;
4.啟動進料泵;
5十分鐘后關閉進料泵.
6.打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水;
8.清水沖洗15分鐘之后,關閉電機
第12篇 隔膜壓濾機安全技術操作規(guī)程
一、開車前準備工作
1、檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求。
2、檢查濾布是否折疊,有無破損,過濾性能是否良好。
3、檢查各需潤滑、冷卻設備是否符合開車要求。
4、檢查各處聯(lián)接是否緊密,有無泄露。
5、檢查壓濾機油壓是否足夠,油位是否符合要求(1/2~2/3)。
6、其它配套設施是否齊備。
7、需要壓濾的母液按工藝要求調好ph值,母液溫度<50℃。
二、開車:
1、壓緊:首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調制保壓范圍(25mpa以內);然后合上空氣開關,將旋轉開關(sb8)旋至“手動”,然后按下“手動壓緊”按鈕(sb4),壓緊板開始壓緊,壓力達到電接點壓力表壓力上限時電機自動停止。
2、進料過濾、自動保壓:電機停止運轉后檢查各管路閥門開閉狀態(tài),確認無誤后啟動進料泵緩慢開啟進料口閥門開始進料,要保證進料壓力不超過0.6mpa,這時壓濾機處于自動保壓狀態(tài),在進料壓力的作用下,濾漿經(jīng)過過濾介質(濾布)開始過濾;當出水管道出水減少或成滴時,停止進料;當液壓系統(tǒng)油缸壓力達到電接點壓力表壓力下限時,壓濾機會自動補壓。
3、洗滌濾餅:過濾完畢需對濾餅洗滌時可開啟洗滌閥啟動洗水泵(壓力不超過0.6mpa)對濾餅進行沖洗;當需要對濾餅進行吹氣時,可從洗滌孔或進料孔吹入壓縮空氣,從濾餅中帶走部分水分。
隔膜壓榨:開啟壓榨閥門,用高壓空氣或水對濾餅進行高壓壓榨,(壓力不超過0.8mpa,)達到降低濾餅含水率的目的,壓榨時間視物料性質依工藝要求調節(jié);完畢后必須打開排壓閥門卸除所有壓力方可進入下一操作,否則會造成設備損壞事故。
4、松開:當過濾或壓榨、泄壓完成后,按下“手動松開”按鈕,電磁球閥得電,執(zhí)行高壓卸荷動作,延時15秒鐘后壓緊板自動后退,與行程開關接觸后電機自動停止。
5、手動啟動“取、拉板”程序:按下“手動取板”按鈕,拉板小車自動取板,取完板之后,再按下“手動拉板”按鈕,拉板小車自動拉板,把兩塊濾板之間的濾餅卸掉;料粘黏濾布時,應使用木鏟或塑料鏟將濾板清理干凈,嚴防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料;經(jīng)過小車反復取、拉板,把濾餅卸完,小車回到原位接觸到小車限位開關,取、拉板電機自動停止工作,這樣就完成一個工作循環(huán)。
6、當使用自動控制時,將旋轉開關旋至“自動”位置,然后再按下“程序啟動”按鈕,整個系統(tǒng)將自動完成壓緊、補壓、高壓卸荷、松開、取板、拉板的動作。在取拉板過程中按操作面板上的“暫?！卑粹o或拉動主梁一側滑桿接觸暫停接近開關,即可實現(xiàn)。
三、停車:
1、根據(jù)所過物料的情況定期對濾布進行清洗、整理,保持濾布平整干凈無損壞。
2、關閉壓濾泵進口閥門。
3、關閉電源,打掃場地衛(wèi)生。
四、保養(yǎng)
1、使用時做好運行記錄,對設備的運轉情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案,并應及時對設備的故障進 行維修。
2、保持各配合部位的清潔,并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。
3、對電控系統(tǒng),要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗,對動作不靈活或準確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn), 及時進行修理或更換。
4、經(jīng)常檢查濾板的密封面,保證其光潔、干凈,檢查濾布有否折疊,保證其平整、完好。
5、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng),主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng),并保證液壓油 的清潔度。
如設備長期不使用,應將濾板清洗干凈,濾布清洗后晾干
五、常見故障及排 除
故障
原因
處理方法
1、濾板之間跑料
油壓不足
參見序號3
濾板密封面夾有雜物
清理密封面
濾布不平整.折疊
整理濾布
低溫板用于高溫物料,造成濾板變形
更換濾板
進料泵壓力或流量超高
重新調整
2、濾液不清
濾板破損
檢查并更換濾布
濾布選擇不當
重做實驗,更換合適濾布
濾布開孔過大
更換濾布
濾布袋縫合處開線
重新縫合
濾布帶縫合處針腳過大
選擇合理針腳重新縫合
3、油壓不足
溢流閥調整不當或損壞
重新調整或更換
閥內漏油
調整或更換
油缸密封圈磨損
更換密封圈
管路外泄露
修補或更換
電磁換向閥未到位
清洗或更換
柱塞泵損壞
更換
油位不夠
加油
4、濾板向上抬起
安裝基礎不準
重新修正地基
濾板密封面除渣不凈
除渣
半擋圈內球墊偏移
調節(jié)半擋圈下部調節(jié)螺釘
5、主梁彎曲
濾板排列不齊
排列濾板
濾布密封面除渣不凈
除渣
6、濾板破裂
進料壓力過高
調整進料壓力
進料溫度過高
換高溫板或過濾前冷卻
濾板進料孔堵塞
疏通進料孔
進料速度過快
降低進料速度
濾布破損
更換濾布
7、保壓不靈
油路有泄漏
檢修油路
活塞密封圈磨損
更換
液控單向閥失靈
用煤油清洗或更換
安全閥泄漏
用煤油清洗或更換
8、壓緊.回程無動作
油位不夠
加油
柱塞泵損壞
更換
電磁閥無動作
如屬電路故障需要重接導;如屬閥體故障需清洗更換
回程溢流閥彈簧松弛
更換彈簧
9、時間繼電器失靈
傳動系統(tǒng)被卡
清理調整
時間繼電器失靈
參見序號10
拉板系統(tǒng)電器失靈
檢修或更換
拉板電磁閥故障
檢修或更換
10、拉板裝置動作失靈
控制時間調整不當
重新調整時間
電器線路故障
檢修或更換
時間繼電器損壞
更換
第13篇 帶式壓濾機安全操作規(guī)程
1、開機前檢查
濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。
2、開機步驟
1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。
2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.3mpa。
3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。
4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常。
5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。
6）將進氣壓力調整到0.6mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。
7）調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到最佳。
3、開機后檢查
濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉動不見是否正常，有無異響。
4、停機步驟
1）關閉污泥進料泵，停止供污泥。
2）關閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。
3）停止絮凝攪拌電機 。
4）待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾池清洗干凈。
5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。
6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。
7）一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。
8）將氣路壓力調整到零。
5、停機后保養(yǎng)
關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。
第14篇 板框式壓濾機安全規(guī)程
1、開始工作之前,檢查板框壓濾機各部分(電器、機械、液壓、壓縮氣體等)完好并安全可靠:檢查濾板、濾框及濾布有無損壞、折疊現(xiàn)象,要檢查其傳動部分有無異物和卡阻現(xiàn)象(工作部件無嚴重銹蝕、裂紋、斷裂等)。
2、進料時,注意給料泵的的壓力,各部分的密封情況,以免給料介質傷人;給料保壓時,注意液壓、氣壓在適宜工作壓力下工作。并注意觀察各濾框疏水流道、濾液排出孔的必須保持暢通。
3、當達到規(guī)定壓力后,自動停止并保持壓力,空壓機電機停止,進入保壓狀態(tài)。進入保壓狀態(tài)后,檢查各管路開閉狀態(tài),確認無誤后啟動進料泵,緩慢開啟進料閥。
4、松開濾板卸濾餅。首先啟動油泵,先將手動換向閥置于壓緊位置,松開鎖母然后手動換向閥置到中間位,停頓幾秒,再將手動換向閥置于返回位。壓緊板退回后,停止油泵。
5、壓緊板退后,將濾板(框)逐一拉開,同時將濾餅卸掉,清濾布,清理濾板,保持濾板密封面干凈。
6、保持壓濾機表面的清潔,防止機械部分銹蝕。液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)主要是對液壓用油的質量和數(shù)量進行檢查,液壓元件及各連接口密封性的檢查。
第15篇 壓濾機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本崗位司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、 非崗位操作人員不得隨意進入本崗位，更不得隨意動閥門、按扭等。
5、 檢修或處理故障時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設專人監(jiān)護，并制定有效安全措施。
6、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設施。
7、 確保壓濾機平穩(wěn)運行，不準隨意調節(jié)壓力表壓力和各部位調速閥。
8、 卸料時嚴禁把頭、手伸入濾室內。
9、 卸料時，操作者必須在清濾餅的工具全部離開濾板之間，并通知對方后方可拉板。
10、 對電控系統(tǒng)要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)動作不靈活的器件要及時修理或更換。
11、 更換濾布或在機架上工作時，必須將控制電源斷開，禁止在拉板暫停狀態(tài)下到機架上操作，防止誤碰拉繩開關發(fā)生事故。
12、 起吊濾板時，認真檢查鋼絲繩及鉤掛設施，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
13、 壓緊時嚴禁在頭板、尾板后面停留。
14、 夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
15、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
16、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
17、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞。
