內(nèi)容
一、板框壓濾機開機前準備
1. 檢查設(shè)備：確保板框壓濾機外部無明顯損壞，各連接部件牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 液壓系統(tǒng)檢查：確認液壓油位正常，無泄漏，油質(zhì)清潔。
3. 電氣系統(tǒng)檢查：檢查電源線路完好，接線無松動，控制面板指示燈正常。
4. 過濾介質(zhì)準備：根據(jù)過濾需求，選擇合適的濾布和濾板，確保清潔無破損。
二、板框壓濾機操作步驟
1. 啟動電源：合上電源開關(guān)，啟動電機，觀察電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
2. 液壓系統(tǒng)啟動：開啟液壓泵，調(diào)整壓力至設(shè)定值，確保壓濾過程穩(wěn)定。
3. 安裝濾板和濾布：將清洗好的濾板和濾布按照正確順序安裝到壓濾機內(nèi)。
4. 充填物料：打開進料閥，將物料均勻送入過濾室。
5. 壓濾過程：待物料充滿后，關(guān)閉進料閥，開始逐漸加壓，進行固液分離。
6. 排液和卸餅：達到設(shè)定壓力后，打開排液閥排出濾液，然后降低壓力卸除濾餅。
7. 清洗維護：清理濾板和濾布，檢查磨損情況，必要時更換。
三、板框壓濾機停機與保養(yǎng)
1. 停機：完成過濾工作后，關(guān)閉電源，泄壓，然后依次取出濾板和濾布。
2. 設(shè)備清洗：用清水沖洗設(shè)備內(nèi)外，保持清潔，防止堵塞。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期對運動部件進行潤滑，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
4. 存儲：設(shè)備不使用時，應(yīng)妥善存放，避免受潮和碰撞。
標準
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
2. 每次操作前后均需進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
3. 濾布和濾板的更換應(yīng)根據(jù)使用情況和廠家建議進行，避免過度使用導致效率下降。
4. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行任何可能導致危險的操作，如接觸運動部件、調(diào)整壓力等。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運行和人員安全。
考試題及答案
1. 開機前需要檢查哪些系統(tǒng)？（多選） a. 液壓系統(tǒng) b. 電氣系統(tǒng) c. 過濾介質(zhì) d. 冷卻系統(tǒng) 答案：a, b, c
2. 壓濾過程中，何時開始逐漸加壓？ a. 啟動電源后 b. 安裝濾板和濾布后 c. 充填物料后 d. 排液后 答案：c
3. 停機后，如何處理濾板和濾布？ a. 忽略，下次直接使用 b. 清洗并檢查磨損情況 c. 直接更換新的 d. 存放在潮濕環(huán)境中 答案：b
4. 關(guān)于設(shè)備保養(yǎng)，哪項是錯誤的？ a. 定期潤滑運動部件 b. 設(shè)備不使用時應(yīng)妥善存放 c. 只需在設(shè)備故障時進行清洗 d. 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作流程 答案：c
5. 操作板框壓濾機時，哪項行為是不允許的？ a. 開啟電源后立即加壓 b. 在設(shè)備運行時調(diào)整壓力 c. 清理工作區(qū)域 d. 佩戴防護裝備 答案：b
板框壓濾機安全操作規(guī)程范文
第1篇 板框壓濾機安全操作規(guī)程
一、 概述
板框壓濾機屬于間隙操作的過濾設(shè)備，特備適用于處理粘性大、顆粒細、腐蝕性強的物料，可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理，使懸浮液進行固液分離的理想設(shè)備。
二、 操作規(guī)程
1. 進入工作現(xiàn)場、必須穿戴好勞保用品。
2. 進料前仔細做好檢查工作，如濾布有無破損，活動部位有無異物卡住等。
3. 檢查無誤后，壓緊壓濾板，接水盤就位。
4. 開啟氣動隔膜泵進料。
5. 觀察各板框出水管出水是否混濁，如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損，關(guān)閉出水閥門，下次注意更換。
6. 各板框出水減少時，可以停止氣動隔膜泵進料。
7. 壓榨、吹風，待各板框出水量很少時，停止壓榨、吹風，排空板框內(nèi)壓縮空氣，準備卸料。
8. 移開接水盤，自動卸料或手動逐張卸料。
9. 做好場地清潔工作，保證環(huán)境文明衛(wèi)生。
10. 做好運行記錄，對設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
三、 維護說明
1. 定期清洗板框和濾布，保持孔道暢通，表面整潔。
2. 停機卸料后，應(yīng)松開壓板。
3. 拉框機構(gòu)的鏈輪，鏈條等每周加油，特別是鏈輪軸每班應(yīng)加油，確保運行可靠性。
4. 液壓機構(gòu)的液壓油油位應(yīng)定期檢查，低于限位的應(yīng)及時添加。
5. 壓力表定期檢定。
6. 空氣過濾器定期放水。
7. 長期停運時，活動部位及外露部位應(yīng)涂防銹油，整機用罩罩好。
第2篇 板框壓濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一.一般規(guī)定:
1、 板式壓濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)。
3、打掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、信號線路、現(xiàn)場操作箱以及設(shè)備傳動部件,不得用水沖洗液壓系統(tǒng)。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、手動關(guān)閉壓濾機液壓缸壓力不能高于設(shè)定壓力。防止尾板傾斜。
6、手動拉濾板時,濾板拉到位時,應(yīng)松開按鈕,不能強行在拉。防止損壞濾板。
7、檢修人員更換濾板時,應(yīng)把液壓站、清洗裝置、入料擠壓系統(tǒng)點停掉。
8、運行過程中,出現(xiàn)問題,應(yīng)立即按下控制箱面板上的急停。
9、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10、對本機進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴格執(zhí)行“停電檢修”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應(yīng)有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
二.操作程序
(一)、開車前檢查:
1、檢查高壓風機是否在集控,控制良好,壓力是否達到設(shè)定壓力。
2、檢查清洗裝置是否在初始位置。
3、檢查壓濾機光幕,拉繩是否正正常。
4、檢查各個閥門是否在正常狀態(tài),擠壓水桶位是否正常。
5、檢查液壓站油位是否足夠,油管是否損壞,各個連接處是否緊固。
6、啟動配套運輸設(shè)備,膠帶和刮板機。
7、在操作面板上點擊報警確認,再次檢查是否具備起車條件。如有故障盡快處理。
(二)、啟車、停車:
啟車
本設(shè)備的操作分全自動操作、半自動操作和手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用半自動操作方式,只有在設(shè)備運行過程之中出現(xiàn)故障、檢修或調(diào)試的情況下可采用手動操作方式。三種方式的轉(zhuǎn)換進入控制屏上面板控制內(nèi)可選擇全自動、半自動和手動。注:全自動是在設(shè)備運行中五個操作步驟沒有任何故障的時候選擇;平時啟車選擇半自動最好。避免手動啟車。
1、 全自動操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。
1) 進入版面上的面板控制內(nèi),選擇全自動后,點擊菜單欄種的自動,然后點擊自動啟車,直到清洗完濾布結(jié)束一個循環(huán)。
2) 通知濃縮池崗位司機聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。
2、半自動操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。
1)通知濃縮池崗位司機聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。
2)進入版面上的面板控制內(nèi),選擇半自動后,點擊菜單欄種的自動,選擇第一步:關(guān)閉壓濾機,然后點擊自動啟車;第一步結(jié)束后,選擇第二步:入料擠壓,點擊自動啟車;第二步結(jié)束后,選擇第三步:打開壓濾機,點擊自動啟車;第三步結(jié)束后;選擇第四步:卸料,點擊自動啟車;第四步結(jié)束后,選擇第五步:清洗濾布點擊自動啟車。清洗完濾布整個循環(huán)結(jié)束。注:根據(jù)濾布臟的程度來選擇第五步。
3、手動操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。
進入版面上的面板控制內(nèi),選擇手動程序后,通過操作控制柜面板上相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)的條件可以實現(xiàn)對其的單獨操作
停車
1、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場的急停按鈕。也可按控制柜面板的控制關(guān)。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
2、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理,應(yīng)在控制版面上按菜單欄里的停止按鈕。
3、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
注:1、2、3三種中途停車,如果不能重新啟動時,選擇手動程序進行控制。
三、運行中注意事項:
l 注意高壓風壓力、吹餅、中心反吹風壓力及時間;入料流量、壓力及時間;擠壓壓力及時間;根據(jù)料的濃度,及時調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)。
l 注意濃縮機底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料桶位達到設(shè)定值時,底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機進行檢查。
l 密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。
l 檢查液壓系統(tǒng)壓力保持、漏水、漏油的情況
第3篇 板框壓濾機:安全操作規(guī)程
一、 概述
板框壓濾機屬于間隙操作的過濾設(shè)備,特備適用于處理粘性大、顆粒細、腐蝕性強的物料,可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理,使懸浮液進行固液分離的理想設(shè)備。
二、 操作規(guī)程
1. 進入工作現(xiàn)場、必須穿戴好勞保用品。
2. 進料前仔細做好檢查工作,如濾布有無破損,活動部位有無異物卡住等。
3. 檢查無誤后,壓緊壓濾板,接水盤就位。
4. 開啟氣動隔膜泵進料。
5. 觀察各板框出水管出水是否混濁,如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損,關(guān)閉出水閥門,下次注意更換。
6. 各板框出水減少時,可以停止氣動隔膜泵進料。
7. 壓榨、吹風,待各板框出水量很少時,停止壓榨、吹風,排空板框內(nèi)壓縮空氣,準備卸料。
8. 移開接水盤,自動卸料或手動逐張卸料。
9. 做好場地清潔工作,保證環(huán)境文明衛(wèi)生。
10. 做好運行記錄,對設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
三、 維護說明
1. 定期清洗板框和濾布,保持孔道暢通,表面整潔。
2. 停機卸料后,應(yīng)松開壓板。
3. 拉框機構(gòu)的鏈輪,鏈條等每周加油,特別是鏈輪軸每班應(yīng)加油,確保運行可靠性。
4. 液壓機構(gòu)的液壓油油位應(yīng)定期檢查,低于限位的應(yīng)及時添加。
5. 壓力表定期檢定。
6. 空氣過濾器定期放水。
7. 長期停運時,活動部位及外露部位應(yīng)涂防銹油,整機用罩罩好。
