安全操作安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、安全操作概述 安全操作規(guī)程是保障員工在工作場所安全、防止事故發(fā)生的準則，它基于專業(yè)理論知識和實踐經(jīng)驗，旨在確保每一位員工都能理解并遵守。本規(guī)程適用于所有涉及操作設(shè)備、處理物料或進行工藝流程的員工。

二、安全操作步驟

1. 培訓(xùn)與準備

- 所有員工在上崗前必須接受安全培訓(xùn)，了解崗位風險和應(yīng)對措施。

- 熟悉并能正確使用個人防護裝備（ppe）。

- 了解緊急疏散路線和應(yīng)急設(shè)備位置。

2. 設(shè)備檢查

- 操作前，檢查設(shè)備是否正常，無異常噪音、異味或故障跡象。

- 確保設(shè)備接地良好，防護裝置完好。

3. 工作過程

- 遵守操作手冊，不超負荷使用設(shè)備。

- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等風險。

- 進行危險操作時，需有監(jiān)護人或同事在場。

4. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，報告給上級和安全員。

- 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離。

三、安全操作標準

1. 安全文化

- 建立安全第一的企業(yè)文化，鼓勵員工主動報告安全隱患。

- 定期進行安全審核和演練，提升安全意識。

2. 制度執(zhí)行

- 執(zhí)行嚴格的考核制度，確保安全規(guī)程的落實。

- 對違反規(guī)程的行為進行糾正，必要時采取紀律處分。

3. 持續(xù)改進

- 定期評估安全規(guī)程的有效性，根據(jù)反饋和事故教訓(xùn)進行修訂。

- 推廣安全最佳實踐，分享成功案例，提升整體安全水平。

考試題及答案

1. 員工在上崗前需要做什么？（多選） a. 接受安全培訓(xùn) b. 熟悉個人防護裝備 c. 了解設(shè)備操作手冊 d. 無需任何準備 答案：a, b, c

2. 在設(shè)備檢查中，員工應(yīng)關(guān)注哪些方面？（多選） a. 設(shè)備運行聲音是否正常 b. 是否有異常氣味 c. 防護裝置是否完好 d. 設(shè)備的顏色是否美觀 答案：a, b, c

3. 當遇到緊急情況時，員工應(yīng)如何行動？ a. 繼續(xù)完成當前工作 b. 立即停止操作并報告 c. 自己處理問題 d. 跑到最遠的地方 答案：b

4. 安全操作規(guī)程的持續(xù)改進包括哪兩方面？（多選） a. 安全文化的建立 b. 制度執(zhí)行的強化 c. 安全規(guī)程的定期評估和修訂 d. 分享安全最佳實踐 答案：c, d

以上內(nèi)容涵蓋了安全操作的基本要求、步驟和標準，旨在確保員工在工作中遵循安全規(guī)范，預(yù)防事故發(fā)生。

安全操作安全規(guī)程范文

第1篇 手攜式電動工具安全操作規(guī)程

1、電動工具外殼接地,外接電纜應(yīng)無破損折裂,絕緣良好,電插頭安全可靠。

2、必要時,操縱者應(yīng)穿膠靴和戴橡膠手套,同時腳下應(yīng)墊防護木板或橡膠墊。

3、配用的刀具,磨具或工具的規(guī)格、性能應(yīng)合符規(guī)定。

4、操作時,撐持要牢固,加壓應(yīng)均勻,且用力不可過猛。

5、用完后,應(yīng)及時切斷電源,并存放于通風、干燥處。

第2篇 滑模工安全操作規(guī)程

1上人、上物料的吊籠必須設(shè)置可靠的斷繩安全卡具及吊籠行程開關(guān),保證準確?？?乘人的吊籠應(yīng)有雙重安全保險裝置,使用前必須進行安全效果試驗和驗收。確保各種安全裝置靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)問題,立即進行有效處理。

2提升吊籠的卷揚機必須設(shè)置吊籠在最高、最低位置時的極限開關(guān),電磁制動器應(yīng)工作可靠。

3在卷揚機房及施工平臺上、下三處應(yīng)設(shè)有可靠的對話通訊裝置并和卷揚機房統(tǒng)一聯(lián)系訊號,保證吊籠上下運行安全。

4滑模施工平臺及吊架鋪板必須鋪設(shè)平整、嚴密,圍欄安裝可靠(包括上、下施工平臺和進料口周圍),并用安全網(wǎng)封嚴。

5遇氣溫突變或大風、暴雨,應(yīng)立即停止滑模施工,做好應(yīng)急準備。

6在滑升平臺上應(yīng)設(shè)置消防、避雷設(shè)施,動力設(shè)備應(yīng)設(shè)接地裝置。嚴禁在平臺上吸煙。

7滑模平臺高空拆除,特別是無井架滑模平臺拆除,必須編制拆除實施方案,在統(tǒng)一指揮下進行作業(yè)。

8滑模機具和操作平臺四周應(yīng)有防護欄桿和安全網(wǎng),平臺板鋪設(shè)不得留空隙。施工區(qū)域下面必須設(shè)圍欄,經(jīng)常出入的通道必須搭設(shè)防護棚。

9夜間施工應(yīng)準備手電筒,預(yù)防停電。垂直運輸系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專人負責。

10操作平臺上,不得多人聚集一處,交班時應(yīng)清掃和清理材料和機具。

11模板、操作平臺、井架、門架等拆除應(yīng)有拆除方案和措施,模板、機具、設(shè)備等的拆除應(yīng)使用卷揚機,不得拋擲。

12施工和拆除區(qū)域必須有警戒區(qū),并設(shè)有明顯標志,拆除作業(yè)時應(yīng)有專人監(jiān)護。

第3篇 壓力式濾油機安全操作規(guī)程

1壓力式濾油機的檢查檢驗

1.1檢查壓力式濾油機的電動機應(yīng)經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗,合格后方可投入使用。

1.2機器安置是否平穩(wěn),試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。

1.3檢查油管連接是否正確、牢固,軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊,做防止油管路運行中脫落的措施。

1.4檢查外接電源是否正確,機器外殼應(yīng)可靠接地。

1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。

1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。

2壓力式濾油機的使用和注意事項

2.1運行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。

2.2壓力式濾油機停機時應(yīng)先關(guān)閉油泵的進口閥門,然后關(guān)閉出口閥。開機時順序相反。

2.3 運行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。

2.4濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火,不得在濾油機設(shè)備附近吸煙。

2.5。操作人員必須嚴守工作崗位,認真負責,值班時不得做其它無關(guān)的事情。

2.6值班人員應(yīng)注意進、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴禁缺相運轉(zhuǎn)。

2.7 運行中聲音異常或漏油應(yīng)立即停機處理。

2.8使用過程中如需移動位置時,應(yīng)切斷電源開關(guān)。

2.9工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場,廢濾油存放在指定地點,不得到外亂丟。

第4篇 絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機安全操作規(guī)程

1 作業(yè)前

1.1 操作者必須經(jīng)過絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機使用安全培訓(xùn)，合格后方可上崗作業(yè)；

1.2 操作者要正確穿戴好個人防護用品：工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等。袖口、領(lǐng)口、下擺要扎緊，長發(fā)牢固盤好置于工作帽內(nèi)；

1.3 在接通電源前，應(yīng)檢查機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠；如各部按鈕開關(guān)、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁操作；

1.4 工作前，應(yīng)檢查絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物和閑雜人員，如有立即清理和告知無關(guān)人員離開工作區(qū)域；

2 作業(yè)中

2.1 開機時點動，觀察各個傳動部件和操控系統(tǒng)是否正常，確認無誤后方可聯(lián)動。如有異常立即停機，通知維修人員檢修，不得擅自處理；

2.2 工件吊裝前，升降轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置，工作臺面無雜物；

2.3 吊裝過程中時，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致，不得向工件與工裝間伸手取物；

2.4 工裝在旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)前認真檢查，部件必須與工裝定位靠嚴、工裝所有夾緊點處于夾緊狀態(tài)，工裝上不得有易脫落的雜物，如工具、材料等，同時工裝的上方、下方及距工裝最大旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)半徑1米范圍內(nèi)不得有人；

2.5 轉(zhuǎn)胎升至最高位置方可旋轉(zhuǎn)；

2.6 在使用過程中，操作者應(yīng)注意觀察，如有緊急情況，應(yīng)立即按急停按鈕或關(guān)閉總電源開關(guān)；

2.7 工件卸裝時，轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置，確保所有夾緊點處于松開狀態(tài)，吊具安裝牢固后方可吊離工件；

2.8 作業(yè)人員如需登上工裝上作業(yè)，應(yīng)注意：

2.8.1 使用踏凳、梯子等輔具上下工裝，不得攀爬、跳躍；

2.8.2 工裝應(yīng)降到最低處，如無法降低高度（如側(cè)立），2m以上高度必須佩戴安全帶，或使用電動升降車、專用工裝梯等；

2.8.3 工裝升降翻轉(zhuǎn)時，作業(yè)人員不得上下工裝，工裝上、下都不得站人。

2.9 做好焊接部件尖銳處（如坡口）防護，避免割傷作業(yè)人員；

3 作業(yè)后

3.1 停止作業(yè)或檢修時，關(guān)閉總電源開關(guān)；

3.2 將工裝恢復(fù)非工作狀態(tài)，工裝應(yīng)在最低位置處；

3.3 維修人員定期對轉(zhuǎn)胎進行檢測維護；

4 事故應(yīng)急措施

4.1 發(fā)生觸電；立即切斷電源，使觸電者脫離電源后，平放在地面或板面上，聯(lián)絡(luò)緊急救護員進行現(xiàn)場急救，并立即撥打120將傷者送往就近醫(yī)院進行急救。同時報告部門主管，保護好現(xiàn)場；

4.2 發(fā)生墜落事故：立即聯(lián)絡(luò)緊急救護員進行現(xiàn)場包扎止血，將傷者送往就進醫(yī)院；如傷勢較嚴重如骨折，要保護好骨折部位，不能隨意扭曲；重者應(yīng)保持傷者墜落原位，立即撥打120進行急救。同時報告部門主管，保護好現(xiàn)場；

4.3 發(fā)生擠壓、砸傷事故：立即聯(lián)絡(luò)緊急救護員進行現(xiàn)場包扎止血，將傷者送往就進醫(yī)院；如傷勢較嚴重如骨折，要保護好骨折部位，不能隨意扭曲；重者應(yīng)保持傷者原姿勢，立即撥打120進行急救。同時報告部門主管，保護好現(xiàn)場；

5 勞動防護用品使用標準

5.1 作業(yè)人員勞動防護用品使用標準參見：203勞動防護用品管理程序

6 作業(yè)危險源識別-見附表1

第5篇 電儀工安全操作規(guī)程

1、工作前,勞保用品必須穿戴齊全。

2、電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),取得特殊工種操作證后,方可獨立操作。在現(xiàn)場作業(yè),必須兩人以上同行。

3、工作前必須認真檢查所用工具是否安全可靠,對有損壞或絕緣性能不好的工具,需立即修復(fù)或更換,禁止勉強使用。

4、絕緣防護用品、工具必須每年檢驗一次,安全用具每年作一次工頻耐壓試驗。禁止使用不合格或過期未檢驗的絕緣工具用品。

5、電氣裝置的絕緣或外殼損壞,可能導(dǎo)致人體觸及帶電部分時,應(yīng)立即停止使用,并及時修復(fù)或更換。

6、用試電筆檢查是否有電時,應(yīng)在有電線路先試驗電筆是否完好。

7、用高壓電筆時,必須穿戴好防護用品,將電筆的接地點可靠接地,先在有電線路上檢測電筆,確實可靠后,才能判明被試線路有無電。

8、停電應(yīng)先拉分開關(guān),再拉總開關(guān),啟用先送高壓閘,后合低壓閘。

9、檢修設(shè)備,先同操作人員聯(lián)系,拉下閘刀和空氣開關(guān),確認無電壓,掛上“有人操作,嚴禁合閘”的警示牌或派專人看守。必要時應(yīng)三相短路接地,送電時應(yīng)先除去短路線,并與有關(guān)人員聯(lián)系后確認無誤后方可進行。停送電應(yīng)由專人統(tǒng)一負責。

10、一般不允許帶電作業(yè),特殊需帶電作業(yè),要經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準,并執(zhí)行一列規(guī)定:

10.1要有專人負責監(jiān)護,操作者必須是技術(shù)熟練有帶電作業(yè)經(jīng)驗的人員。

10.2必須采取可靠的安全措施,工具、用具齊全且符合安全要求。

10.3強風、暴雨、大霧天氣及夜間禁止作業(yè)。

10.4作業(yè)時,禁止與別人傳遞工具或接觸,禁止接觸二相或一相一地。

10.5禁止二人同時在一根桿上工作。

11、登高作業(yè)時,必須執(zhí)行高空作業(yè)安全管理規(guī)定。兩米以上高空作業(yè),需戴好安全帽、系好安全帶,并辦理好審批手續(xù),接到通知單后方可作業(yè)。

12、照明燈火線應(yīng)經(jīng)開關(guān),螺口燈頭應(yīng)接在里部舌條上,超過36v的電源嚴禁作安全照明燈電源。拆除電氣設(shè)備,必須同時拆除電源,否則,必須采取可靠的安

全防范措施。

13、臨時用電應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門審查批準,并有專人管理,限期拆除。

14、發(fā)生電氣設(shè)備異常時,值班人員應(yīng)堅守崗位,并冷靜果斷進行處理,按規(guī)程切斷有關(guān)電源,切勿亂拉閘。不能處理的應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報組織搶修,以減少損失。

15、發(fā)生電氣設(shè)備火災(zāi)時,首先切斷電源,再進行滅火。如在緊急情況下帶電滅火,應(yīng)用黃砂、干粉滅火器等滅火,不能用泡沫滅火器、直射水流等導(dǎo)電、腐蝕性物質(zhì)滅火。

16、發(fā)生電氣設(shè)備故障時,首先與操作人員聯(lián)系,切斷電源后,方可進行處理。故障排除后,要同操作人員共同確認無誤后,方可送電試車檢驗。

17、使用大、小錘要檢查錘頭及錘柄是否安全可靠,打錘時嚴禁戴手套,并注意前后方是否有人。

18、使用電烙鐵錫焊時,應(yīng)檢查電烙鐵是否漏電,在使用中不得靠近易燃易爆物品,使用完畢后,要立即切斷電源。

19、必須保持工作場所清潔工衛(wèi)生,各類工具用具擺放有序。

第6篇 雙頭呆扳手安全操作規(guī)程

1.用途:緊固或拆卸六角頭螺栓、螺母和方頭螺栓、螺母。

2.安全使用規(guī)則:

①使用時,扳手應(yīng)與螺栓與螺栓六角頭或螺母的平面保持水平,以免用力時扳手滑出傷人。

②不能在扳手尾端加接套管延長力臂,以防損壞扳手。

③不能用鋼錘敲擊扳手,扳手在沖擊載荷下極易變形或損壞。

④不能將公制扳手用于英制螺栓或螺母,也不能將英制扳手用于公制螺栓或螺母,以免造成打滑而傷及使用者。

3.管理與維護:

①使用前要仔細查看產(chǎn)品合格證和使用說明書。

②始終保持外表干凈,特別不得有油污。

③使用完畢后,要及時保存并放到指定工具包或箱內(nèi),不得與鋒利工具一起存放。

④安健環(huán)代表在月度巡查時要重點檢查。

⑤對不合格或損壞的要及時更換,不得自行修復(fù)。

第7篇 線路板切腳機安全操作規(guī)程

一、目的：

為了規(guī)范公司內(nèi)部“線路板切腳機”的安全操作和保養(yǎng)，特制定此規(guī)程。

二、范圍：

本規(guī)程適用于公司內(nèi)部“線路板切腳機”的安全操作和保養(yǎng)。

三、安全操作：

3.1 使用前準備

3.1.1對線路板切腳機安全性能的檢查必須確保在撥掉電源插頭的情況下進行。

3.1.2使用前必須認真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。對電源急停開關(guān)、刀片的松緊度、刀片防護蓋板的檢查必須仔細。

3.1.3切腳操作前調(diào)節(jié)軌道。以生產(chǎn)的線路板寬度為基準，轉(zhuǎn)動“寬----窄”調(diào)幅手柄，調(diào)整好軌道之間的距離，使線路板剛好卡住并往復(fù)推動幾次，要求推動時不需太用力但也不會掉落為準。

3.2 連續(xù)操作

3.2.1插上電源插頭，打開急停開關(guān)，試轉(zhuǎn)幾圈，待確認安全無誤后才允許啟動連續(xù)操作。

3.2.2 將線路板放入軌道之進板處，打開電源急停開關(guān)，推動手柄進行切腳操作。手柄推動要用力均勻，到定位點退回到原位，再放下一塊線路板，如此往復(fù)，線路板從軌道另一端取出。

3.2.3定期查看線路板被切面，發(fā)現(xiàn)有過多元件引腳切不斷時，要停機檢查。

3.2.4 切完線路板后，關(guān)掉電源開關(guān)，拔出電源插頭。

3.2.5清理機器內(nèi)的雜物和檢查鎢鋼刀的鋒鈍度，看刀片是否需要研磨。

四、使用注意事項

4.1切腳機操作時務(wù)必要全神貫注，保持頭腦清醒，要理性的操作。嚴禁疲憊、酒后操作切腳機。

4.2穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要佩戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及不扣袖口操作。

4.3調(diào)整軌道寬度時必須平穩(wěn)牢固，防護蓋板必須安裝正確，連續(xù)操作前應(yīng)開機空轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。

4.4切腳時操作者必須偏離刀片正面，必要時戴好防護眼鏡，嚴禁打開或去掉防護蓋板進行切腳操作。

4.5 推動線路板進行切腳時要用力均勻，發(fā)現(xiàn)推不動或比正常操作時輕松，需要停機檢查。

4.6 出現(xiàn)有不正常聲音或抖動時，應(yīng)立刻停機檢查；維修或更換配件前必須先關(guān)停急停開關(guān)，并撥掉電源插頭。嚴禁在沒有撥掉電源插頭的情況下打開防護蓋板進行檢查和維修。

4.7 嚴禁在刀片沒有停止轉(zhuǎn)動前將手伸入防護蓋板蓋住的范圍內(nèi)。

4.8 中途更換新刀片時，不要過于用力擰緊鎖緊螺母，防止刀片或壓盤崩裂發(fā)生意外。

4.9 發(fā)生緊急情況立即關(guān)停急停開關(guān)，撥掉電源插頭。

4.10.切腳完畢應(yīng)關(guān)停急停開關(guān)，撥掉電源插頭。并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。

4.11.切腳機必須由專人操作、維護，其他人員不得擅自操作。否則后果自負!

五、維護和保養(yǎng)

5.1 線路板切腳機每次使用前、使用后都要清理機器內(nèi)的雜物；

5.2 每月定期對線路板切腳機進行一次保養(yǎng)、維護。

5.3定期保養(yǎng)、維護的項目：

5.3.1清潔機器；

5.3.2檢查鎢鋼刀片好壞以及對各零部件進行緊固度的檢查；

5.3.3給各轉(zhuǎn)動部件添加潤滑油；

第8篇 井下淺孔爆破工安全操作規(guī)程

1、爆破工應(yīng)根據(jù)爆破孔深和孔數(shù)領(lǐng)取爆破材料。剩余的爆破材料應(yīng)及時退庫(或發(fā)放站),不得移交下班或自存,防止丟失。

2、采掘工作面亦采用一次點火起爆法。

3、爆破工作至少由兩人進行。

4、搬運爆破材料應(yīng)使用專用的帆布袋或木箱盛裝,炸藥和起爆材料必須分搬分運。

5、不許將爆破材料放在電機車頭或鏟運機斗內(nèi)運送,應(yīng)由專人背運。

6、所領(lǐng)爆破材料不應(yīng)亂丟亂放,應(yīng)放在較為干燥安全的地方,起爆材料和炸藥應(yīng)分開存放。

7、起爆藥包的加工,只準裝藥前在爆破工作面附近的安全地點進行,其數(shù)量應(yīng)不超過該次爆破的需用量。

8、加工起爆藥包時,只準用略大于雷管直徑的木竹或鉛質(zhì)錐子,在藥包卷一端(非集中穴端)扎一小孔,小心地將雷管全部插入藥卷中,并用細繩將藥卷和雷管固定好。

9、在加工起爆藥包時,不得采用明火照明,更不準抽煙。

10、有水的炮孔要在起爆藥包上裝防水套或涂抹黃油防水劑。

11、爆破工裝藥前,要用木質(zhì)炮棍全面詳細地檢查炮孔內(nèi)有無巖渣、積水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗線的大小是否符合要求,禁止往不合格炮孔罩裝藥。

12、起爆藥包裝入炮孔后,禁止拔出的拉動。

13、裝藥時只能使用木質(zhì)炮棍,不得使用鐵器和其它金屬制品。

14、填裝炸藥和炮泥,要一手拉導(dǎo)火線或?qū)П?另一只手裝填,應(yīng)不使導(dǎo)火線和導(dǎo)爆管發(fā)生彎曲和折損。

15、裝填炮泥長度不得小于孔深的1/4,并將炮泥填至孔口。

16、爆破前應(yīng)該做好如下準備工作

①檢查放炮工作面的工具、設(shè)備是否轉(zhuǎn)移到安全地點,各炮孔裝填是否符合安全要求。

②導(dǎo)火索點火端要切成斜口。

③布置好警戒人員,然后點著炮香進行點火起爆。

17、使用導(dǎo)爆管爆破的方法和注意事項

①要根據(jù)炮孔數(shù)量、排列形式和位置,領(lǐng)取不同段數(shù)的導(dǎo)爆管進行分段爆破。

②導(dǎo)爆管聯(lián)接。每3-5個導(dǎo)爆管聯(lián)為一組,每組不得超過5個。

③導(dǎo)爆管聯(lián)接方法,可采用并串聯(lián)或串并聯(lián)相結(jié)合的聯(lián)接方法。

④導(dǎo)爆管的聯(lián)接應(yīng)采用聯(lián)接塊或用膠布將每根導(dǎo)爆管緊緊地和起爆雷管捆扎在一起的方法。

⑤導(dǎo)爆管聯(lián)結(jié)不應(yīng)打死彎,聯(lián)接角度亦為10°-15°。

第9篇 半軸花鍵涂膠安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標準適用于一汽-大眾汽車有限公司佛山四廠總裝車間底盤fw-三班

2 半軸花鍵涂膠安全操作規(guī)程

表1 半軸花鍵涂膠安全操作規(guī)程

第10篇 某工程公司機械設(shè)備安全操作規(guī)程

工程公司機械設(shè)備安全操作規(guī)程

第1條為了加強筑養(yǎng)路機械設(shè)備的安全使用管理工作,保證施工質(zhì)量,提高機械設(shè)備的完好率,各級機務(wù)管理部門和機械設(shè)備操作人員應(yīng)認真貫徹執(zhí)行以下安全操作規(guī)程:

(1)機械設(shè)備的操作人員必須嚴格遵守《公路筑養(yǎng)路機械操作規(guī)程》、《公路施工安全規(guī)程》、相關(guān)的公路工程施工規(guī)范,確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。

(2)機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)指定醫(yī)院體檢合后,經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,獲得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證、駕駛員執(zhí)照或特殊工種操作證后,方可獨立操作機械設(shè)備,不準操作與操作作證不相符的機械設(shè)備。

(3)機械作業(yè)時,應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用,缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用。

(4)保證機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)、力矩限制器等安全裝置、監(jiān)測裝置、指示裝置、儀表裝置、報警裝置及警示裝置的齊全有效。

(5)機械設(shè)備的安全防護裝置必須可靠,在危險環(huán)境下施工,一定要有可靠的安全措施,要注意防火、防凍、防滑、防風、防雷擊等。機械設(shè)備作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位、不準將機械設(shè)備交給非本機人員操作,嚴禁無關(guān)人員進入機械作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。

(6)操作人員及配合作業(yè)人員在工作中必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)時,必須系安全帶。

(7)對于違反操作規(guī)程、進行危險作業(yè)的強行調(diào)度和無理要求,操作人員必須立即要求糾正,并有權(quán)拒絕執(zhí)行,任何組織或個人不得強迫操作人員違章作業(yè)。

(8)機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場前,應(yīng)查明行駛路線上橋梁的承載能力及隧道、跨線橋及電氣化鐵路的通行凈空,確保機械設(shè)備安全通行。

(9)機械設(shè)備因施工作業(yè)前,施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員作施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底;操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件,服從現(xiàn)場施工管理人員調(diào)度指揮,遵守現(xiàn)場施工安全規(guī)則。

(10)配合作業(yè)人員,應(yīng)在機械設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑之外工作,如需進入機械設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)時,必須停止機械設(shè)備回轉(zhuǎn),并可靠制動;機上機下人員密切聯(lián)系。

(11)機械設(shè)備不得靠近架空輸電線路作業(yè),如限于現(xiàn)場條件,必須在線路近旁作業(yè)時,應(yīng)采取安全保護措施;機械運行軌道范圍與架空導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

(12)機械設(shè)備在夜間作業(yè)時,作業(yè)區(qū)應(yīng)有充足的照明設(shè)施。

(13)在有礙機械設(shè)備安全及人身健康的場所作業(yè)時,機械應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施;操作不員必須配備適用的安全防護用具。

(14)機械設(shè)備必須按要求配備經(jīng)公安消防部門鑒定合格的消防用品。

(15)機械設(shè)備應(yīng)按《公路筑養(yǎng)路機械保修規(guī)程》的規(guī)定,按時進行保養(yǎng),嚴禁機械設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或超負荷作業(yè)。

(16)操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。

(17)操作人員應(yīng)認真準確地填寫運轉(zhuǎn)記錄、交接班記錄或工作日志,多班作業(yè)要嚴格執(zhí)行交接班制度。交接班時要交待清楚機械運轉(zhuǎn)情況、潤滑保養(yǎng)情況及施工技術(shù)要求和安全情況。

(18)機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,必須注意選擇好停放地點,關(guān)閉好駕駛室(操作室),要拉上機車制動裝置,坡道上停車時,要打好掩木或石塊,夜間應(yīng)有專人看管。

(19)機械設(shè)備在施工車輛在公路和城市道路上行駛時,必須嚴格遵守交通規(guī)則及國家有關(guān)規(guī)定。

(20)筑養(yǎng)路機械設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行國家和勞動部門頒發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護方面的規(guī)定。

第2條二級管理機構(gòu)除貫徹執(zhí)行本安全操作規(guī)程外,還須根據(jù)機械設(shè)備使用說明書制定具體各機械設(shè)備操作規(guī)程。

第11篇 鹽酸、硫酸裝卸安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動安全防護用品。戴好安全防護手套、化學(xué)安全防護面罩、穿耐酸堿橡膠皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水

2、每天班前崗位人員必須參加班前會，講解安全注意事項，對操作人員進行安全教育培訓(xùn)。

3、操作人員必須遵守公司各項安全管理制度，嚴格遵守操作規(guī)程，服從安排，嚴格管理。

4、每天準確登記鹽酸、硫酸的出入量，準確記錄上報公司及相關(guān)管理部門。

5、工作中存在hcl、so2、so1濃硫酸等有毒有害，強腐蝕性物質(zhì)，應(yīng)預(yù)防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。

6、裝卸時應(yīng)準備好妥善應(yīng)急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。

7、對裝運過其它物質(zhì)而沒有清潔干凈或罐內(nèi)有余水的，嚴禁用于罐裝鹽酸、硫酸。

8、在給受酸車裝酸前，必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。

9、檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效，閥門是否關(guān)嚴，方可罐裝。

10、放酸場所內(nèi)5米嚴禁站人，裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關(guān)好，保障運輸中安全。

11、放酸時要慢開閥門，各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大，防止管道涌酸。

12、放酸過程中工作人員不得離開放酸現(xiàn)場，密切注意酸罐硫酸容量情況，放完酸后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖

13、各操作人員應(yīng)嚴格遵守以上各操作規(guī)程，安全管理制度，嚴格遵守危險化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全，保障生產(chǎn)正常進行。

第12篇 盤磨機安全操作規(guī)程

1、盤磨進、退刀裝置應(yīng)靈活,以便在停機和緊急停機時迅速退刀。

2、盤磨在運轉(zhuǎn)中突然斷漿,應(yīng)立即退刀,不準空運轉(zhuǎn),禁止放冷水。

3、開機時,先開密封水,若堵塞要及時處理。

4、運轉(zhuǎn)中,有異聲,必須立即退刀,停漿、停機檢查。

5、停機前,必須用清水沖洗內(nèi)部后,才能停機。

6、修理或換磨片,應(yīng)切斷電源,開關(guān)上掛好警告牌。

第13篇 工程拖鏈安全操作規(guī)程

1 .操縱前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡:以防鐵屑飛濺傷眼,并在機床附近安裝擋板使之與操縱區(qū)隔離。

2 .工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。

3 .工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開,工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。

4 .工程拖鏈刀具裝卸時,應(yīng)保持銑刀錐體部門和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必需戴好防護鏡。工作臺不準堆下班具,零件等物,留意刀具和工件的間隔,防止發(fā)生撞擊事故。

5. 安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。

6 .工作時應(yīng)先用手進給,然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時,拉開手輪,留意限位擋塊是否牢固,不準放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。常常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。

7 .工程拖鏈切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。丈量和檢查工件必需泊車進行,切削時不準調(diào)整工件。

8 .主軸休止前,須先休止進刀。如若切削深度較大時,退刀應(yīng)先泊車,掛輪時須堵截電源,掛輪間隙要適當,掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進給量。

第14篇 鋸料(切片)工安全操作規(guī)程

1.內(nèi)外切片機床開動前應(yīng)檢查鋸片軸連接是否牢固,鋸片有無裂紋。

2.空車運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)部位、機床潤滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。

3.用手動輪左右移動工作臺,調(diào)整左右擺動限位塊,以免發(fā)生罐撞事故。

4.裝夾材料后,鋸片的快速定位與材料間應(yīng)有足夠距離,以防突然沖擊而發(fā)生火警或損壞鋸片。

5.夏季操作應(yīng)注意冷卻液溫度。發(fā)現(xiàn)油溫過高,須待冷卻后再加工,以防失火。

6.機床運轉(zhuǎn)工作中,操作人員不得遠離機床。嚴禁非本機床人員隨意亂開機床。禁止任意拆除機床防護裝置。

7.機床附近需放置二氧化碳滅火機。

8.工作場所須設(shè)置通風設(shè)備,及時排除油霧。

9.工作完畢后,先停機,后切斷電源。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第15篇 焦炭破碎聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程

1、開車前從交接班記錄了解上班設(shè)備安全狀況,檢查設(shè)備部件及聯(lián)動系統(tǒng)是否良好,電阻器操作盤的指針是否在零位。確認無異常后方可開車。

2、開車按以下順序進行:

(1)開吸塵器;

(2)按起動按鈕;

(3)開螺旋運輸器;

(4)開錘碎機,待半分鐘后徐徐均勻地調(diào)整電阻器操作盤,由零位到八位,時間不少于40秒鐘;

(5)確認設(shè)備運動正常,開加料車。

3、加料塊度不得大于規(guī)定。

4、錘碎機運行中,加料要均衡適量,防止超負荷或空運轉(zhuǎn)。并經(jīng)常注意設(shè)備運行情況,發(fā)現(xiàn)機內(nèi)有鐵塊或其它雜物和異常聲響時,應(yīng)立即停車,在運轉(zhuǎn)部件停穩(wěn)后進行處理。料坑儲滿后及時聯(lián)系抓運。

5、開車前后不要靠近設(shè)備運轉(zhuǎn)部分和料斗邊沿。

6、須待機內(nèi)料層排空,方可停車。停車按下列順序進行:

(1)停加料車;

(2)停錘碎機;

(3)停螺旋運輸器;

(4)把電阻器調(diào)回零位;

(5)停吸塵器。

7、填寫交接班記錄,寫明設(shè)備安全狀況。