內(nèi)容
一、焦油安全規(guī)程概述 焦油，作為煤炭干餾過(guò)程中的副產(chǎn)品，具有高黏度、易燃、有毒等特性，其安全處理至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過(guò)程中，工作人員的生命安全和環(huán)境的保護(hù)。
二、操作規(guī)范
1. 個(gè)人防護(hù)
- 工作人員必須穿戴防護(hù)服、防毒面具、防護(hù)眼鏡和防化學(xué)品手套。
- 禁止裸露皮膚接觸焦油，防止化學(xué)燒傷和吸入毒性蒸氣。
2. 儲(chǔ)存規(guī)定
- 焦油應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼通風(fēng)、遠(yuǎn)離火源的地方，避免陽(yáng)光直射。
- 儲(chǔ)罐應(yīng)有良好的密封，定期檢查，防止泄漏。
- 存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和應(yīng)急處理設(shè)備。
3. 運(yùn)輸要求
- 焦油運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)符合危險(xiǎn)品運(yùn)輸規(guī)定，配備專(zhuān)用容器和防泄漏設(shè)施。
- 司機(jī)和押運(yùn)員需接受專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，了解焦油性質(zhì)和應(yīng)急措施。
4. 使用操作
- 使用前，確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，避免形成封閉空間。
- 焦油加熱和攪拌應(yīng)在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，使用防爆電器設(shè)備。
- 作業(yè)過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)有害氣體濃度，超標(biāo)時(shí)立即停止作業(yè)。
三、應(yīng)急響應(yīng)
1. 發(fā)生泄漏
- 立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散無(wú)關(guān)人員。
- 使用吸附材料控制泄漏，避免擴(kuò)散，并及時(shí)報(bào)告。
2. 火災(zāi)事故
- 使用干粉滅火器或泡沫滅火器，嚴(yán)禁用水滅火。
- 工作人員迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，等待專(zhuān)業(yè)消防隊(duì)到來(lái)。
四、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 定期對(duì)員工進(jìn)行焦油安全知識(shí)培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。
2. 設(shè)立專(zhuān)職安全監(jiān)督員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查，確保規(guī)程執(zhí)行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》等相關(guān)法規(guī)。
2. 企業(yè)內(nèi)部制定的安全操作程序應(yīng)與本規(guī)程一致，確保全員理解和執(zhí)行。
3. 安全設(shè)備定期檢查和維護(hù)，確保其功能完好。
4. 應(yīng)急預(yù)案每年至少演練一次，確保員工熟悉應(yīng)急流程。
考試題及答案
1. 焦油應(yīng)如何儲(chǔ)存？（答案：儲(chǔ)存在陰涼通風(fēng)、遠(yuǎn)離火源的地方，有良好的密封，設(shè)置警示標(biāo)志和應(yīng)急處理設(shè)備。）
2. 發(fā)生焦油泄漏時(shí)，應(yīng)采取什么措施？（答案：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，使用吸附材料控制泄漏，報(bào)告。）
3. 焦油火災(zāi)應(yīng)使用何種類(lèi)型的滅火器？（答案：干粉滅火器或泡沫滅火器。）
4. 員工多久進(jìn)行一次焦油安全知識(shí)培訓(xùn)？（答案：定期，具體頻率根據(jù)企業(yè)規(guī)定。）
5. 誰(shuí)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查？（答案：專(zhuān)職安全監(jiān)督員。）
焦油安全規(guī)程范文
第1篇 煤焦油工安全操作規(guī)程
1.檢查蒸餾罐、儲(chǔ)油罐、管道、閥門(mén)、電器、儀表及通風(fēng)設(shè)備是否符合安全要求。
2.使用煤氣加熱熔化時(shí),需按點(diǎn)火程序進(jìn)行:開(kāi)風(fēng)門(mén)吹掃后,關(guān)小風(fēng)門(mén),微開(kāi)氣門(mén),點(diǎn)著噴火嘴后,再加大氣門(mén),調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)達(dá)到充分燃燒。停火時(shí)需先關(guān)氣門(mén)。
3.工作時(shí)需由專(zhuān)人看管設(shè)備運(yùn)行,并隨時(shí)掌握溫度的調(diào)整。熔化瀝青溫度不準(zhǔn)超過(guò)180℃。
4.運(yùn)送熱瀝青桶時(shí),吊車(chē)或手推車(chē)運(yùn)行必須平穩(wěn),嚴(yán)防瀝青桶滑落和傾倒。
5.工作時(shí)要保持通風(fēng)良好,排煙管道要定期清理。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 焦油裝卸工安全操作規(guī)程
1、裝車(chē)前應(yīng)先到檢查站檢查認(rèn)可。
2、裝車(chē)時(shí)槽車(chē)上空不得小于200mm。
3、卸車(chē)應(yīng)保證油被缺進(jìn)制定油槽。
4、焦油儲(chǔ)槽上空不得小于500mm。
5、裝車(chē)完畢必須及時(shí)用蒸汽掃通管道，以防堵塞。
6、焦油貯槽保溫時(shí)，防止蒸汽燙傷。
7、保持清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁有油跡和雜物。
第3篇 電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程
1.適用范圍
1.1規(guī)程規(guī)定了電捕崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車(chē)間電捕崗位。
2.上崗條件
2.1按時(shí)參加班前會(huì),了解車(chē)間生產(chǎn)情況,聽(tīng)取和接受車(chē)間工作安排。
2.2必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書(shū),并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個(gè)班電捕焦油器、電捕水封槽、水封槽液下泵等設(shè)備運(yùn)行情況,了解上個(gè)班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。
2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3.安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠(chǎng)級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.3電捕焦油器必須嚴(yán)格按照“操作規(guī)程”進(jìn)行操作。
3.4正常操作時(shí),保證含氧量<1.0%，否則不得送電。如果含氧量≥1%時(shí)，電捕自動(dòng)報(bào)警；含氧量>2%時(shí),聯(lián)鎖停車(chē),否則,手動(dòng)停車(chē)。待含氧量<1%時(shí),才能再行開(kāi)啟。
3.5正常操作時(shí),保證絕緣箱溫度在100-110℃,溫度低于100℃時(shí)報(bào)警,溫度低于90℃時(shí)停車(chē)處理。
3.6經(jīng)常檢查并定期檢測(cè)設(shè)備本體接地電阻值,確保人身安全。
3.7電捕焦油器內(nèi)進(jìn)行檢查維修時(shí),必須切斷電源,并將電暈極接地進(jìn)行放電,安裝接地線(xiàn),掛上高壓警告牌;打開(kāi)上、下人孔及放散口,器內(nèi)取樣分析氧氣為19.5-23%、一氧化碳<30mg/m3時(shí),方可進(jìn)入維修。
3.8設(shè)備運(yùn)行時(shí),防爆孔周?chē)藛T不得逗留。
3.9電捕焦油器通入介質(zhì)后,應(yīng)連續(xù)運(yùn)行,停運(yùn)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),以免停運(yùn)時(shí)氣體中的焦油雜質(zhì)凝結(jié)在電極絲和高壓絕緣體上,影響使用效果。
3.10投運(yùn)前應(yīng)將塔內(nèi)置換干凈,檢測(cè)含氧量<1%時(shí),方可輸電。
3.11根據(jù)工作電壓下降情況及捕焦油效果,確定電捕的清理時(shí)間,一般運(yùn)行3-4個(gè)月或工作電壓有明顯下降時(shí)進(jìn)行清理。
3.12正常工作電壓以接近技術(shù)參數(shù)表操作電壓為宜,電壓過(guò)高會(huì)使電場(chǎng)內(nèi)火花閃爍頻繁,產(chǎn)生電弧,不能使粒子有效放電,降低除焦油效果。
3.13電捕正常運(yùn)行時(shí),不要在防爆區(qū)域附近逗留,不要碰觸高壓電纜。
3.14檢查、檢修設(shè)備必須切斷電源,掛“禁止起動(dòng)”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。
3.15非本崗位人員嚴(yán)禁操作本崗位的設(shè)備。
3.16崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。
3.17上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
3.18嚴(yán)禁靠在欄桿上及電捕焦油器附近等管道、設(shè)備上休息。
3.19嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴(yán)禁吸煙。
3.20每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液,保證電捕進(jìn)、出口下液暢通,電捕蒸汽盤(pán)管暢通。
3.21氧含量分析儀的采樣點(diǎn)應(yīng)安裝在電捕焦油器前的煤氣管道。
4.電捕焦油器的操作
4.1操作前的檢查和準(zhǔn)備
4.1.1設(shè)備管線(xiàn)上所有閥門(mén)都用黃油潤(rùn)滑到位。
4.1.2電捕水封槽注滿(mǎn)水,冬季應(yīng)加熱到40℃。
4.1.3檢查崗位上所有溫度表、壓力表、儀表柜應(yīng)正常。
4.1.4檢查水封槽液下泵應(yīng)正常,盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活。
4.1.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力達(dá)到0.3mpa,無(wú)滲漏。
4.1.6檢查所有電氣設(shè)備的連線(xiàn)、開(kāi)關(guān)應(yīng)正常。各處的接地裝置良好可靠(接地電阻<4ω),高壓絕緣瓷瓶應(yīng)干凈。
4.1.7檢查電捕的煤氣入口、出口閥門(mén)、放散管閥門(mén),應(yīng)處于關(guān)閉的狀態(tài)。
4.1.8以上檢查正常后,將電捕絕緣箱加熱用的溫控儀打開(kāi),使絕緣箱的溫度均勻升至100~110℃,溫度低于90℃時(shí)不允許開(kāi)機(jī)。
4.2正常操作
4.2.1空試前的檢查與準(zhǔn)備
設(shè)備安裝完畢或維修后,必須進(jìn)行空載調(diào)試,合格后才能投入運(yùn)行。
4.2.1.1打開(kāi)人孔,檢查設(shè)備內(nèi)并清理雜物。
4.2.1.2試驗(yàn)間斷沖洗裝置,各噴頭應(yīng)暢通、噴灑均勻、水量充足,試驗(yàn)完畢后關(guān)閉間斷沖洗閥門(mén)。
4.2.1.3檢查防爆裝置應(yīng)符合要求并完好,檢查各法蘭連接口應(yīng)緊密。
4.2.1.4本體接地電阻不大于4ω。
4.2.1.5用2500v的搖表檢查電捕焦油器電暈極對(duì)地的絕緣電阻,其值應(yīng)不小于100mω。各點(diǎn)溫度、壓力、自動(dòng)測(cè)氧儀應(yīng)顯示正常
4.2.1.6檢查供電和儀表系統(tǒng)的所有設(shè)備應(yīng)正常靈敏,各接地裝置應(yīng)良好可靠。
4.2.1.7檢查完畢合格后,蓋上人孔蓋。
4.2.2空載實(shí)驗(yàn)
4.2.2.1打開(kāi)絕緣箱電加熱,對(duì)絕緣箱進(jìn)行升溫,以每小時(shí)30~50℃的速度緩慢升溫,將絕緣箱溫度控制在100~110℃,所有絕緣箱溫度達(dá)到設(shè)定溫度后,應(yīng)繼續(xù)加溫2小時(shí)后,方可開(kāi)機(jī)進(jìn)行空載實(shí)驗(yàn)。
4.2.2.2按下自檢按鈕,觀(guān)察儀表盤(pán)輸出電壓、電流,輸入電壓、電流表指針都有波動(dòng),確認(rèn)電流電壓表顯示正常。
4.2.2.3按下高壓?jiǎn)?dòng)按鈕,依次撥動(dòng)電壓升壓開(kāi)關(guān)(1、2、3……10檔),使二次電壓逐步升高。每檔穩(wěn)定3~5分鐘,最后在最高電壓60kv左右下穩(wěn)定10分鐘,若不發(fā)生電火花放電和其它故障,試驗(yàn)方為合格。
4.2.2.4在空試過(guò)程中,如發(fā)生閃絡(luò)、擊穿現(xiàn)象,應(yīng)停止送電,切斷電源,并將電暈極接地,對(duì)電場(chǎng)進(jìn)行檢查調(diào)整后,重新空試,空載合格后待用。
4.2.3運(yùn)行操作
最初狀態(tài)→絕緣箱電加熱→充蒸汽置換→煤氣置換→絕緣箱溫度確認(rèn)(100℃~110℃)→氧含量分析確認(rèn)小于1.0%→接通高壓電源。
4.2.3.1最初狀態(tài)即,待運(yùn)行電捕的煤氣進(jìn)出口閥門(mén)應(yīng)全部處于關(guān)閉狀態(tài),旁通閥門(mén)應(yīng)處于打開(kāi)狀態(tài)。
4.2.3.2打開(kāi)設(shè)備絕緣箱的頂部放散閥門(mén)及電捕出口管道頂部放散閥門(mén)。
4.2.3.3打開(kāi)蒸汽置換閥門(mén),用蒸汽趕空氣,待絕緣箱頂部放散冒出大量蒸汽后,逐漸打開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門(mén),并逐漸關(guān)閉蒸汽閥門(mén),稍開(kāi)電捕煤氣出口閥門(mén),并逐步將電捕旁通管閥門(mén)關(guān)小;觀(guān)察氧含量分析儀數(shù)據(jù)顯示,當(dāng)含氧量持續(xù)小于1%時(shí),確定為置換合格。
4.2.3.4置換合格后,關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)、出口閥門(mén),打開(kāi)電捕煤氣旁通閥門(mén),再開(kāi)始接通高壓電源。啟動(dòng)電捕的高壓電源,緩慢升壓。在電捕不閃絡(luò)放電(即v、a、kv、ma四個(gè)表無(wú)明顯波動(dòng))的情況下,將電壓升至最高電壓55kv(如果放電,則降低電壓運(yùn)行)。然后將電捕的運(yùn)行電壓在48-55kv間運(yùn)行。具體操作如下:
4.2.3.4.1按住“自檢”按鈕觀(guān)察四個(gè)表頭,四個(gè)表頭(v、a、kv、ma)應(yīng)都有讀數(shù)。(若四個(gè)表頭只要有一個(gè)沒(méi)有讀數(shù),或連續(xù)波動(dòng),則需檢修)
4.2.3.4.2按下高壓按鈕,紅色指示燈亮,四個(gè)表頭均無(wú)讀數(shù)。
4.2.3.4.3撥上第一個(gè)鈕子開(kāi)關(guān),四表頭都應(yīng)有讀數(shù),然后再繼續(xù)撥第二個(gè)鈕子開(kāi)關(guān),兩個(gè)鈕子開(kāi)關(guān)的間隔時(shí)間為3~4秒。一般開(kāi)到5~6檔,使工作電壓維持在48-55kv即可(電壓升壓時(shí),撥檔從低到高)。
4.2.3.4.4運(yùn)行5-10分鐘后,將電捕的運(yùn)行電壓降低到30kv后,(在操作時(shí)多人操作,先開(kāi)電捕進(jìn)口閥門(mén),再開(kāi)電捕出口閥門(mén),然后逐步關(guān)閉旁通閥門(mén),直至電捕進(jìn)、出口閥門(mén)全部打開(kāi),旁通閥門(mén)全部關(guān)閉。操作時(shí)動(dòng)作緩慢,使煤氣均勻的進(jìn)入電捕,防止大幅度的操作動(dòng)作,造成氣體的流速突變,引起電捕內(nèi)的電暈線(xiàn)晃動(dòng),造成放電現(xiàn)象的產(chǎn)生)。
4.2.3.5待電捕煤氣進(jìn)口、出口閥門(mén)全部打開(kāi)后,將高壓電源緩慢的升壓至48-55kv,電捕轉(zhuǎn)入正常工作運(yùn)行狀態(tài)。
4.2.3.6電捕焦油器正常運(yùn)行后,應(yīng)做好運(yùn)行記錄,并隨時(shí)觀(guān)察調(diào)整,密切注意各絕緣箱的溫度變化。
4.2.3.7運(yùn)行期間,隨時(shí)監(jiān)視煤氣氧含量分析儀數(shù)據(jù)顯示,質(zhì)檢中心每天上、下午各對(duì)煤氣中的含氧量取樣分析一次,并將檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)化產(chǎn)車(chē)間,與氧含量分析儀顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì);含氧量超標(biāo)后,應(yīng)立即關(guān)閉電捕的高壓電源,并通知相關(guān)部門(mén),并做好記錄。
4.2.3.8投入運(yùn)行時(shí),防爆孔處禁止人員走動(dòng)。
4.2.4停止操作
4.2.4.1接到停車(chē)通知后,打開(kāi)電捕煤氣旁通閥,關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)、出口閥門(mén)。停機(jī)時(shí),應(yīng)先把鈕子開(kāi)關(guān)從高到低逐個(gè)撥下來(lái),等電壓表指針回到零位后,再按停止按鈕,切斷高壓電源,停止向電捕焦油器送電。
4.2.4.2整流高壓發(fā)生器高壓輸出端接地,掛上“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。加熱開(kāi)關(guān)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-5小時(shí)再關(guān)閉。
4.2.4.3打開(kāi)放散閥門(mén)及蒸汽吹掃閥門(mén),用蒸汽置換清掃,當(dāng)下液管無(wú)焦油流出時(shí),關(guān)閉清掃閥門(mén)。
4.2.4.4關(guān)閉設(shè)備底部加熱蒸汽閥門(mén)(當(dāng)短時(shí)停車(chē)時(shí)可繼續(xù)加溫),關(guān)閉絕緣箱電加熱。
4.2.4.5待設(shè)備本體冷卻后,設(shè)備內(nèi)取樣分析,確認(rèn)合格后,煤氣進(jìn)、出口管道加盲板。
4.2.4.6打開(kāi)設(shè)備人孔和手孔,內(nèi)部檢查維修。
4.2.5正常運(yùn)行的巡檢操作
4.2.5.1巡檢路線(xiàn):操作控制室→電捕焦油器(上、中、下)→電捕水封槽→液下泵
4.2.5.2巡檢內(nèi)容:
4.2.5.2.1檢查電捕焦油器排液管是否暢通,每班清掃1~2次。
4.2.5.2.2檢查電捕焦油器、各管道、閥門(mén)及法蘭連接處有無(wú)泄漏。
4.2.5.2.3按時(shí)檢查電捕焦油器絕緣箱溫度,確保其符合工藝指標(biāo)。
4.2.5.2.4每小時(shí)對(duì)煤氣含氧量數(shù)據(jù)記錄一次,含氧量應(yīng)小于1.0%;若超過(guò)1%指標(biāo)時(shí)自動(dòng)報(bào)警,超過(guò)2%指標(biāo)時(shí),停車(chē)處理。
4.2.5.2.5每小時(shí)對(duì)絕緣箱溫度數(shù)據(jù)記錄一次,溫度低于100℃時(shí)報(bào)警,溫度低于90℃時(shí)停車(chē)處理。
4.2.5.2.6檢查電捕阻力,檢查電流、電壓是否有波動(dòng)。
4.2.5.2.7每月清理電捕焦油器水封槽一次。
4.2.5.2.8設(shè)備接地線(xiàn)每半年檢測(cè)一次。
4.2.5.2.9整流器絕緣油每年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)和油質(zhì)分析化驗(yàn)。
4.2.5.2.10高壓電纜及電纜頭每年進(jìn)行一次直流泄漏試驗(yàn)。
4.2.5.2.11控制柜的過(guò)流、過(guò)壓保護(hù)裝置每年進(jìn)行一次試驗(yàn)。
4.2.5.2.12每半年或長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)后或遇到其它部件維修停車(chē)時(shí)應(yīng)用無(wú)水酒精擦拭絕緣子表面。
4.2.5.2.13沿巡回檢查路線(xiàn)每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,并做好記錄。
4.2.5.2.14檢查輸入輸出電壓、電流;氧含量;絕緣箱溫度;電捕水封槽液位及其液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
4.2.5.2.15檢查絕緣箱與電捕本體密封的絕緣性。
5.氧含量分析系統(tǒng)的操作
5.1設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作
5.1.1 檢查氧含量分析各設(shè)備供電應(yīng)正常。
5.1.2 檢查真空泵的供水及水壓應(yīng)正常。
5.1.3 檢查真空泵的磁力啟動(dòng)器供電應(yīng)正常。
5.1.4 確認(rèn)分析小屋內(nèi)外所有系統(tǒng)閥門(mén)處于正常狀態(tài),沒(méi)有誤關(guān)閉或者誤開(kāi)啟。
5.1.5 打開(kāi)取樣探槍閥門(mén)。(煤氣管道共有三路取樣點(diǎn),每一路都安裝了對(duì)應(yīng)的取樣探搶。電捕焦油器前一路,電捕焦油器后兩路。)
5.2設(shè)備開(kāi)機(jī)操作流程
5.2.1 打開(kāi)氧含量分析系統(tǒng)面板的總電源開(kāi)關(guān)、plc及觸摸屏開(kāi)關(guān),等待系統(tǒng)預(yù)熱一分鐘。
5.2.2 確認(rèn)煤氣管道中的三路管道是那一路進(jìn)行分析,并打開(kāi)對(duì)應(yīng)的取樣探搶球閥,然后打開(kāi)對(duì)應(yīng)的煤氣閘閥。
5.2.3 啟動(dòng)真空泵:打開(kāi)真空泵進(jìn)水球閥(球閥開(kāi)啟程度四分之一即可),再按下真空泵電源啟動(dòng)按鈕。隨后立刻打開(kāi)真空泵進(jìn)氣閥門(mén)(煤氣取樣總球閥)。
5.2.4 打開(kāi)分析儀進(jìn)氣總閥門(mén),觀(guān)察系統(tǒng)面板的進(jìn)樣流量,待流量調(diào)節(jié)至1~3l/min范圍內(nèi)。(觀(guān)察進(jìn)樣流量計(jì)的浮子刻度指示)
5.2.5 系統(tǒng)進(jìn)樣流量穩(wěn)定后,設(shè)備即進(jìn)入穩(wěn)定的連續(xù)含氧分析工作。
5.3設(shè)備關(guān)機(jī)操作流程
5.3.1 關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。
5.3.2 關(guān)閉煤氣總球閥(真空泵抽氣口),再迅速按下真空泵磁力啟動(dòng)器的停止按鈕,最后關(guān)閉真空泵進(jìn)水球閥。
5.3.3 關(guān)閉系統(tǒng)控制柜面板中的總電源開(kāi)關(guān)和、plc及觸摸屏開(kāi)關(guān),切斷控制柜后門(mén)的空開(kāi)開(kāi)關(guān)。
5.3.4 如果設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停用,需要關(guān)閉煤氣主管道上電捕焦前或電捕焦后對(duì)應(yīng)的取樣探搶的控制球閥。
5.4設(shè)備正常運(yùn)行的維護(hù)與操作
5.4.1系統(tǒng)進(jìn)樣流量的調(diào)節(jié):
設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),有時(shí)候會(huì)因?yàn)闅鈮翰环€(wěn)或排氣口冷凝水積聚造成系統(tǒng)的進(jìn)樣流量變小或者變?yōu)榱?即進(jìn)樣流量計(jì)的浮子沉底。這時(shí)需要配合調(diào)節(jié)相關(guān)閥門(mén)恢復(fù)進(jìn)樣氣體流量,具體操作如下:
5.4.1.1首先檢查分析小屋外的儀表排空閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài),若閥門(mén)關(guān)閉打開(kāi)即可,進(jìn)行排液和排空。
5.4.1.2緩緩的減小煤氣排空閥,直到系統(tǒng)面板的進(jìn)樣流量計(jì)浮子穩(wěn)定于1~3l/min范圍之間。
5.4.2預(yù)處理系統(tǒng)煤氣過(guò)濾材料的更換和填充:
設(shè)備正常運(yùn)行一段時(shí)間后,水洗冷凝罐中的污水需要進(jìn)行更換;煤焦油清洗罐中的煤焦油清洗劑和有機(jī)玻璃過(guò)濾器中的脫脂棉吸附焦油及水分也會(huì)達(dá)到飽和,需要重新更換新的清洗劑和脫脂棉,各個(gè)流程對(duì)應(yīng)的操作步驟如下。
5.4.2.1水洗冷凝罐的污水更換(每周一次)
5.4.2.1.1關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。
5.4.2.1.2打開(kāi)補(bǔ)水球閥(四分之一開(kāi)度),新水注入,污水由水封罐自動(dòng)排出,持續(xù)5分鐘左右,關(guān)閉補(bǔ)水球閥。
5.4.2.2清洗劑的更換(一周左右更換,或者清洗劑顏色明顯焦黃時(shí)更換):
5.4.2.2.1關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。
5.4.2.2.2打開(kāi)煤焦油清洗罐的排液球閥,將污液完全排出。
5.4.2.2.3打開(kāi)清洗劑補(bǔ)充球閥,將清洗劑和水以1:3的比例混合注入,液位達(dá)到清洗罐的一半即可,最后加入少量的消泡劑(6滴左右)。
5.4.2.2.4關(guān)閉清洗劑補(bǔ)充球閥。
5.4.2.3脫脂棉的更換(脫脂棉多濕焦黃時(shí)更換):
5.4.2.3.1關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。
5.4.2.3.2拆下有機(jī)玻璃過(guò)濾器的軟管接頭,更換新的脫脂棉。
5.4.2.3.3重新連接軟管接頭,將有機(jī)玻璃過(guò)濾器接入系統(tǒng)。
5.4.3.系統(tǒng)的排空及排液
由于兩路排氣管道較長(zhǎng),設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后排氣管道會(huì)積聚一定的冷凝水,需要定期進(jìn)行排空及排液,具體操作步驟如下:
5.4.3.1檢查設(shè)備排空球閥是否開(kāi)啟,保證其處于開(kāi)啟狀態(tài),不間斷排液排空。
5.4.3.2每個(gè)兩個(gè)小時(shí)左右必須打開(kāi)煤氣主排空閥進(jìn)行定時(shí)排液;或者將煤氣主排空閥處于半開(kāi)狀態(tài),以防止冷凝水積聚倒流回排氣管路。
5.5常見(jiàn)問(wèn)題處理與注意事項(xiàng):
5.5.1 系統(tǒng)面板的沒(méi)有進(jìn)樣流量怎么辦
參考第四項(xiàng)中《系統(tǒng)進(jìn)樣流量的調(diào)節(jié)》中的說(shuō)明進(jìn)行操作。
5.5.2 含氧分析控制柜的排氣口積聚大量冷凝水滴如何處理
檢查分析小屋外的儀表排空閥是否打開(kāi),若處于關(guān)閉狀態(tài)直接打開(kāi)排液即可。
5.5.3 設(shè)備的連接軟管發(fā)黃發(fā)黑怎么辦
關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥,然后更換新的軟管。
5.5.4 真空泵進(jìn)水管道水壓表壓力讀數(shù)變成零如何處理
真空泵嚴(yán)禁無(wú)水空轉(zhuǎn),若發(fā)現(xiàn)水壓表讀數(shù)為零,迅速采取以下操作:
5.5.4.1 關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥
5.5.4.2 關(guān)閉真空泵進(jìn)氣閥門(mén)(煤氣總球閥),再迅速按下真空泵磁力啟動(dòng)器的停止按鈕,最后關(guān)閉真空泵進(jìn)水球閥。
5.5.4.3 檢查水路總球閥是否被人為關(guān)閉,若水路總球閥關(guān)閉,重新打開(kāi)即可。若水路總球閥處于打開(kāi)狀態(tài)但水壓表卻無(wú)水壓(排除壓力表?yè)p壞的情況),則要確認(rèn)是否循環(huán)水系統(tǒng)停水。若由于某些原因停水,設(shè)備必須停用,真空泵嚴(yán)禁無(wú)水空轉(zhuǎn),否則會(huì)損壞真空泵殼體內(nèi)部的電機(jī)。
6.特殊操作
6.1突然停電
6.1.1將鈕子開(kāi)關(guān)從高到低逐個(gè)撥下來(lái),再按停止按鈕,切斷電源.
6.1.2將電加熱開(kāi)關(guān)關(guān)閉
6.1.3立即向車(chē)間值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報(bào),并查明原因。
6.1.4如停電時(shí)間長(zhǎng)則打開(kāi)電捕旁通閥門(mén),關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)、出口閥門(mén),并由電工進(jìn)行接地放電。
6.1.5來(lái)電后按開(kāi)車(chē)步驟重新開(kāi)車(chē) (電工切斷接地,開(kāi)啟電加熱絕緣箱溫度確認(rèn)100℃~110℃→氧含量分析確認(rèn)小于1.0%→接通高壓電源)。
6.2突然停蒸汽
立即關(guān)閉蒸汽閥門(mén)并向車(chē)間值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報(bào),問(wèn)清停汽原因和時(shí)間,密切注意電捕焦油器下液的排放情況,待來(lái)氣后用蒸汽將下液管吹掃干凈。
6.3電捕焦油器清掃
6.3.1電捕焦油器按停車(chē)步驟切斷高壓電源,停止工作。
6.3.2打開(kāi)循環(huán)氨水清掃閥門(mén),清掃時(shí)間為3~4小時(shí),氨水壓力小于0.4mpa。
6.3.3清掃周期:要求每個(gè)月用循環(huán)氨水清掃一次,
6.3.4清掃、沖洗完成,等待半小時(shí)后再送高壓電,調(diào)節(jié)電壓至正常運(yùn)行。
6.3.5氨水沖洗的頻率由電捕焦油器內(nèi)的焦油量多少而定。每次沖洗時(shí),必須停電捕高壓電。一般情況下,沖洗頻率:1次/月,3~4小時(shí)/次。沖洗完成后,半小時(shí)后再送高壓電,調(diào)節(jié)電壓至正常運(yùn)行。
6.4有如下情況之一,自動(dòng)斷電裝置失靈時(shí),應(yīng)立即手動(dòng)斷電
6.4.1電捕焦油器進(jìn)口煤氣氧含量大于2%。
6.4.2因系統(tǒng)短路,瓷瓶或其它電氣元件損壞造成的電流電壓嚴(yán)重反常。
6.4.3電捕焦油器突然斷電或突然送不上電。
6.4.4整流變壓器產(chǎn)生強(qiáng)烈短路放電。
6.4.5有觸電事故發(fā)生或其它危及人身設(shè)備安全的惡性事故時(shí)。
6.4.6系統(tǒng)有火災(zāi)事故或進(jìn)行重大檢修項(xiàng)目時(shí)。
6.4.7電器設(shè)備、線(xiàn)路著火或觸電事故發(fā)生。
6.4.8絕緣箱溫度低于90℃。
6.5緊急停車(chē)必須注意:
6.5.1緊急停機(jī)時(shí)可直接按“關(guān)機(jī)”按鈕;隨后把k1~k10回零.
6.5.2變壓器、高壓電纜進(jìn)行人工放電,接好接地線(xiàn),并掛上“禁止合閘”警告牌。
6.6電捕緊急事故處理
6.6.1煤氣中氧氣>2.0%時(shí),應(yīng)作緊急停車(chē)處理,同時(shí)匯報(bào)車(chē)間及調(diào)度,要求連續(xù)2次取樣分析氧氣<1.0%時(shí)方可送電。
6.6.2防爆片破裂時(shí),停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行并立即匯報(bào)車(chē)間及調(diào)度室,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)。
6.6.2.1切斷高壓電源,打開(kāi)煤氣旁通閥門(mén),關(guān)閉電捕、煤氣進(jìn)出口閥門(mén)。
6.6.2.2待換上新的防爆片后,對(duì)電捕焦油器進(jìn)行置換操作,達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后,恢復(fù)供電運(yùn)行。
6.6.2.3按操作規(guī)程開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
6.6.2.4觀(guān)察氧含量變化,氧含量合格后,按開(kāi)機(jī)步驟,開(kāi)啟電捕焦油器。
6.6.3絕緣箱溫度低于控制指標(biāo),作臨時(shí)停電處理,并及時(shí)查明原因,故障加以清除后,恢復(fù)供電。
6.6.4發(fā)現(xiàn)電捕焦油器放電時(shí),可適當(dāng)降低電壓操作。若不能排除,應(yīng)根據(jù)放電情況,逐項(xiàng)檢查原因,進(jìn)行相應(yīng)處理。
6.7電捕常見(jiàn)故障處理方法
現(xiàn)象
原因
處理方法
電壓很低,電流很大
電暈極線(xiàn)或重錘斷落與沉淀極接通;兩極間有異物。
更換電暈極導(dǎo)線(xiàn)或清理;
停車(chē)清理
設(shè)備不工作或工作不穩(wěn)定
地線(xiàn)脫落,接地不良
整流機(jī)組發(fā)生故障
電場(chǎng)氣速偏高
極線(xiàn)搖晃(飄線(xiàn))
接回地線(xiàn)
切換備用機(jī)
調(diào)節(jié)
電壓偏低,電流偏大
電暈極線(xiàn)安裝偏心或彎曲變形,出現(xiàn)放電現(xiàn)象
兩極間粘有糊狀積物
瓷瓶積塵引起爬電
檢修或調(diào)校
清洗
清理瓷瓶
一次電壓正?；蚱?二次電流偏小
電暈極線(xiàn)肥大,使電暈減弱
沖洗電極
空載時(shí)能送電,通氣后工作不正常
氣速過(guò)快
絕緣裝置漏電
分布板脫落,致使氣體分布不均勻
調(diào)節(jié)工藝指標(biāo)
檢修
檢修
電壓不可調(diào)或一、二次電流不成比例
整流裝置或元件損壞
檢修、更換
絕緣體易損壞
安裝質(zhì)量不合格
絕緣體質(zhì)量差
絕緣箱內(nèi)溫度低
絕緣體不清潔,引起爬電
檢修
更換
檢修
清洗
7.交接班工作
交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進(jìn)行交接班,交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長(zhǎng)檢查認(rèn)可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。
7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。
7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
第4篇 調(diào)焦油崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 適用范圍
1.1 規(guī)程規(guī)定了調(diào)焦油崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車(chē)間調(diào)焦油崗位。
2. 上崗條件
2.1按時(shí)參加班前會(huì),了解車(chē)間生產(chǎn)情況,聽(tīng)取和接受車(chē)間工作安排。
2.2必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書(shū),并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個(gè)班機(jī)械化氨水澄清槽、焦油中間槽、焦油泵等運(yùn)行情況,了解上個(gè)班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。
2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠(chǎng)級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.3各地溝、水井的蓋板保持完好,貯槽、澄清槽的蓋板人孔應(yīng)保持牢固、完好嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。
3.4調(diào)節(jié)焦油時(shí),焦油的流出量不能過(guò)大,防止循環(huán)氨水槽被抽空。
3.5在輸送焦油前、后,要用蒸汽清掃管道,防止冷焦油堵塞管道。
3.6焦油擠水中,防止水中帶焦油。
3.7焦油渣及時(shí)清走,放到指定的地點(diǎn)。
3.8上下爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
3.9不準(zhǔn)在各貯槽、貯罐、欄桿、管道等設(shè)備附近逗留休息。
3.10禁止在蒸汽管或加熱設(shè)備上晾曬物品和一切易燃物。
4. 操作前的檢查和準(zhǔn)備
4.1檢查機(jī)械化氨水澄清槽焦油氨水界面,做到心中有數(shù)。
4.2檢查崗位上所有溫度表、壓力表應(yīng)正常。
4.3檢查焦油泵潤(rùn)滑油液位應(yīng)正常,應(yīng)送電,盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活。
4.4檢查蒸汽系統(tǒng)壓力于0.3mpa,無(wú)滲漏。
4.5通知綜合罐區(qū)做好接油的準(zhǔn)備。
4.6設(shè)備管線(xiàn)上所有閥門(mén)都用黃油潤(rùn)滑到位。
4.7檢查機(jī)械化氨水澄清槽刮板機(jī)應(yīng)正常,并檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油位應(yīng)正常。
5. 正常操作
5.1開(kāi)泵操作
5.1.1檢查儀表、電器開(kāi)關(guān)應(yīng)完好。
5.1.2手動(dòng)盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活。
5.1.3檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。
5.1.4打開(kāi)焦油槽出口旁通閥門(mén)、焦油泵進(jìn)出口管閥門(mén)及蒸汽清掃閥門(mén),用蒸汽清掃管道,待焦油槽和焦油裝車(chē)管末端冒出大量蒸汽,即為管道暢通。
5.1.5關(guān)閉焦油泵進(jìn)出口管上蒸汽清掃閥及焦油槽出口旁通閥門(mén),稍開(kāi)焦油槽出口閥門(mén),打開(kāi)焦油泵排氣閥門(mén),將空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門(mén),再全部打開(kāi)焦油槽出口閥門(mén)及壓力表閥門(mén)。
5.1.6啟動(dòng)焦油泵,待壓力表的壓力升高時(shí),逐漸打開(kāi)出口閥門(mén),泵運(yùn)行正常后,調(diào)節(jié)使其出口壓力達(dá)到正常值(0.1mpa)。
5.2停泵操作
5.2.1關(guān)焦油槽出口閥門(mén),泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5min后停泵。
5.2.2打開(kāi)焦油槽出口旁通閥門(mén),打開(kāi)蒸汽閥門(mén)清掃焦油進(jìn)出口管線(xiàn),保證暢通。
5.2.3關(guān)閉焦油泵進(jìn)、出口閥門(mén),關(guān)閉壓力表閥門(mén)。
5.3調(diào)油操作
5.3.1待機(jī)械化氨水澄清槽的油水界面達(dá)到1.4-1.7m后,可進(jìn)行調(diào)油。
5.3.2依次打開(kāi)焦油中間槽進(jìn)口閥門(mén)和機(jī)械化氨水澄清槽出口閥門(mén)。
5.3.3待機(jī)械化氨水澄清槽焦油分離器中有氨水冒出時(shí),依次關(guān)閉機(jī)械化氨水澄清槽出口閥門(mén)和焦油中間槽進(jìn)口閥門(mén)。
5.3.4崗位人員負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)油、擠水、倒罐和裝車(chē),每小時(shí)巡回檢查一次并按規(guī)定做好原始記錄。
5.3.5調(diào)節(jié)機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)焦油時(shí),若自調(diào)系統(tǒng)有故障時(shí),則用手觸摸感受溫度明顯變化的差異,控制油水界面在1.4-1.7m處(下部焦油溫度低,上部氨水溫度高),保證循環(huán)氨水不夾帶焦油。
5.3.6調(diào)節(jié)焦油中間槽和貯槽的液位,脫水溫度控制在70-80℃,保證焦油含水量≤4%,并及時(shí)輸送焦油。
5.3.7焦油含水量超標(biāo)時(shí),須增加調(diào)油次數(shù)。
5.4倒罐操作
5.4.1待焦油中間槽的液位達(dá)到工藝指標(biāo)上限且焦油貯存時(shí)間大于48h時(shí),可進(jìn)行倒罐操作。
5.4.2依次打開(kāi)焦油中間槽出口閥門(mén)、焦油泵進(jìn)口閥門(mén)和焦油槽進(jìn)口閥門(mén)。
5.4.3打開(kāi)焦油泵排氣閥門(mén),將空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門(mén),打開(kāi)壓力表閥門(mén)。
5.4.4啟動(dòng)焦油泵,待壓力表上壓力升高時(shí),逐漸打開(kāi)焦油泵出口閥門(mén)。
5.4.5調(diào)節(jié)焦油泵壓力至正常范圍。
5.4.6待焦油中間槽液位達(dá)到工藝指標(biāo)下限時(shí),關(guān)閉焦油泵出口閥門(mén),停焦油泵,依次關(guān)閉壓力表閥門(mén)、泵進(jìn)口閥門(mén)、焦油中間槽出口閥門(mén)和焦油槽進(jìn)口閥門(mén),并通蒸汽對(duì)管線(xiàn)進(jìn)行清掃。
5.5裝車(chē)操作
5.5.1待焦油槽的液位達(dá)到工藝指標(biāo)上限時(shí),可進(jìn)行裝車(chē)操作。
5.5.2依次打開(kāi)裝車(chē)出口閥門(mén)、焦油泵進(jìn)口閥門(mén)和焦油槽進(jìn)口閥門(mén)。
5.5.3打開(kāi)焦油泵排氣閥門(mén),將空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門(mén),打開(kāi)壓力表閥門(mén)。
5.5.4啟動(dòng)焦油泵,待壓力表上壓力升高時(shí),逐漸打開(kāi)焦油泵出口閥門(mén)。
5.5.5調(diào)節(jié)焦油泵壓力至正常范圍。
5.5.6待車(chē)載焦油量達(dá)到上限時(shí),關(guān)閉焦油泵出口閥門(mén),停焦油泵,依次關(guān)閉壓力表閥門(mén)、泵進(jìn)口閥門(mén)和焦油槽進(jìn)口閥門(mén),打開(kāi)焦油槽出口旁通閥門(mén),通蒸汽對(duì)管線(xiàn)進(jìn)行清掃,待蒸汽從裝車(chē)出口管道冒出后,關(guān)閉蒸汽。
5.6機(jī)械化氨水澄清槽的開(kāi)工
5.6.1與電工聯(lián)系檢查電氣設(shè)備。
5.6.2清除器內(nèi)雜物,檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)良好。
5.6.3打開(kāi)機(jī)械化氨水澄清槽進(jìn)出口閥門(mén),待液體裝滿(mǎn)后,開(kāi)啟刮板機(jī)并檢查刮板機(jī)、減速機(jī)和鏈軸等運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。
5.7機(jī)械化氨水澄清槽的停工
5.7.1停工前加快壓油速度,盡量將器內(nèi)焦油壓空,然后關(guān)閉氨水進(jìn)出口閥門(mén)。
5.7.2停止鏈板機(jī)的工作。
5.7.3打開(kāi)底部放空閥門(mén),放凈器內(nèi)液體。
5.7.4通知電工切斷電源,關(guān)閉放空閥門(mén)。
5.8正常巡檢操作
5.8.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況,按時(shí)參加班前會(huì)。
5.8.2沿巡回檢查路線(xiàn)每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,并做好記錄。
5.8.2.1巡回檢查路線(xiàn):(設(shè)備巡檢每4小時(shí)一次,工藝巡檢每1小時(shí)一次)
機(jī)械化氨水澄清槽-→焦油中間槽-→焦油貯槽-→焦油泵
5.8.2.2檢查內(nèi)容:
5.8.2.2.1機(jī)械化氨水澄清槽本體 焦油中間槽 焦油貯槽
5.8.2.2.1.1本體有無(wú)泄漏處;
5.8.2.2.1.2所屬管線(xiàn)是否暢通;
5.8.2.2.1.3油水界面是否正常;
5.8.2.2.1.4各點(diǎn)溫度計(jì)顯示是否正常;
5.8.2.2.1.5閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活,有無(wú)損壞。
5.8.2.2.2機(jī)械化氨水澄清槽刮板運(yùn)輸機(jī)
5.8.2.2.2.1油位是否正常;
5.8.2.2.2.2刮板機(jī)有無(wú)雜音和斷帶現(xiàn)象;
5.8.2.2.2.3機(jī)座有無(wú)變形,斷裂;
5.8.2.2.2.4傳送系統(tǒng)負(fù)荷是否過(guò)大。
5.8.2.2.3焦油泵
5.8.2.2.3.1檢查泵體有無(wú)雜音及異常振動(dòng)情況;
5.8.2.2.3.2檢查油位是否正常;
5.8.2.2.3.3檢查泵填料漏夜是否成線(xiàn)狀;
5.8.2.2.3.4檢查所屬管線(xiàn)是否暢通;
5.8.2.2.3.5檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活,有無(wú)損壞;
5.8.2.2.3.6檢查各點(diǎn)壓力表是否正常。
5.8.3及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。
5.8.4下班前,認(rèn)真對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行檢查,清掃崗位及設(shè)備衛(wèi)生。
6. 特殊操作
6.1突然停車(chē)操作
6.1.1突然停電或泵發(fā)生故障時(shí),按停泵步驟操作。
6.1.2焦油泵突然停轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)用蒸汽吹掃,防止堵塞。
6.1.3處理完畢后,應(yīng)馬上開(kāi)泵,并向車(chē)間及調(diào)度報(bào)告。
7. 交接班工作
交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進(jìn)行交接班,交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長(zhǎng)檢查認(rèn)可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。
7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。
7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
第5篇 電捕焦油器安全操作規(guī)程
1、電捕焦油器(電除塵器)運(yùn)行期間嚴(yán)禁非工作人員上工作平臺(tái)。
2、送電運(yùn)行前，先把上部夾套送蒸汽予熱高壓絕緣部分20分鐘(避免出現(xiàn)冷凝；采樣分析煤氣中氧含量不超過(guò)0.5%時(shí)再送高壓電投入運(yùn)行。
3、設(shè)備運(yùn)行期間，下部加熱蒸汽盤(pán)管必須常開(kāi)，以保證焦油順利排出。
4、開(kāi)旋流噴頭水對(duì)電除(塵)焦進(jìn)行濕式電捕器沖洗時(shí)，必須先停電5—l0分鐘，然后開(kāi)水沖洗。
5、當(dāng)煤氣中氧氣含量超過(guò)0.5%，應(yīng)切斷高壓電源，等氧氣含量在0.5%以下時(shí)，再送高壓電投入運(yùn)行。
6、設(shè)備檢修：
(1)設(shè)備運(yùn)行三個(gè)月至半年后停車(chē)用蒸汽吹掃一次，鐘罩瓷瓶三個(gè)月擦洗一次，并檢查銜接情況(密封)。
(2)設(shè)備檢修前應(yīng)先對(duì)電捕器前后部水封及進(jìn)出口閥關(guān)閉進(jìn)行氣體置換，置換氣體用蒸汽，采樣分析一氧化碳含量低于0.2%時(shí)，打開(kāi)人孔加強(qiáng)電捕器內(nèi)通風(fēng)然后進(jìn)行檢修。
(3)檢查電暈極和沉淀極管上的焦油聚集情況，特別是電暈極上聚集過(guò)多，會(huì)使除焦(塵)效率下降。
(4)檢查電暈極是否處于沉淀極中心，有無(wú)折斷損傷歪斜搖動(dòng)現(xiàn)象。
(5)檢查沉淀極管內(nèi)表面有無(wú)凸起或容易擊穿的地方。
(6)檢查氣流分布板被焦油堵塞情況，用蒸汽清洗干凈。
(7)檢修完好后，封好各檢修人孔。
(8)先用蒸汽將電捕器進(jìn)行吹掃放散，投入運(yùn)行時(shí)按站內(nèi)吹掃操作。
