內(nèi)容
一、灰窯安全操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 開工前，確?；腋G設(shè)備完好無損，所有安全設(shè)施如防護(hù)網(wǎng)、滅火器、警示標(biāo)識(shí)等都已到位。
- 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確認(rèn)無泄漏，壓力穩(wěn)定。
- 確認(rèn)窯內(nèi)無遺留物料，清理干凈后方可啟動(dòng)。
2. 運(yùn)行管理
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉灰窯操作流程和應(yīng)急處理措施。
- 灰窯運(yùn)行期間，定期檢查溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 遵循“先通風(fēng)，后點(diǎn)火”的原則，避免爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對(duì)灰窯進(jìn)行檢修，更換磨損部件，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 遇到異常情況，立即停機(jī)排查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
- 每次作業(yè)完畢，做好設(shè)備清潔和防銹工作。
4. 應(yīng)急處理
- 遇火災(zāi)，立即啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，同時(shí)通知其他員工撤離。
- 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備，并報(bào)告上級(jí)。
- 若有人員受傷，立即實(shí)施急救并撥打急救電話。
二、灰窯安全標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)
- 所有灰窯設(shè)備應(yīng)符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行檢驗(yàn)。
- 安裝防爆裝置，防止因壓力過高引發(fā)事故。
- 灰窯周圍應(yīng)設(shè)置足夠的安全通道和緊急出口。
2. 操作標(biāo)準(zhǔn)
- 按照操作手冊(cè)進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作。
- 工作區(qū)域保持整潔，無雜物堆放，防止滑倒和碰撞。
- 每位操作員應(yīng)配備個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、口罩、手套等。
3. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)
- 排放物應(yīng)達(dá)到國家環(huán)保要求，安裝有效的煙氣凈化設(shè)施。
- 噪音控制在法定范圍內(nèi)，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。
- 廢棄物妥善處理，防止二次污染。
考試題及答案
1. 問題：灰窯啟動(dòng)前需要檢查哪些安全設(shè)施？ 答案：防護(hù)網(wǎng)、滅火器、警示標(biāo)識(shí)。
2. 問題：遇到氣體泄漏應(yīng)如何處理？ 答案：立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備，并報(bào)告上級(jí)。
3. 問題：灰窯運(yùn)行中，應(yīng)如何監(jiān)控？ 答案：定期檢查溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 問題：操作員應(yīng)具備哪些基本素質(zhì)？ 答案：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急處理措施，持證上崗。
5. 問題：灰窯周圍的安全通道和緊急出口有何作用？ 答案：確保在緊急情況下，人員能迅速撤離，降低傷亡風(fēng)險(xiǎn)。
灰窯安全規(guī)程范文
第1篇 石灰窯操作及安全規(guī)程
第一節(jié)：上料系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件：
1．維修鉗工應(yīng)進(jìn)行的檢查
（1）、各潤滑點(diǎn)是否良好；
（2）、鋼絲繩有無嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股；
（3）、氣動(dòng)系統(tǒng)是否正常；
（4）、緊固件有無松動(dòng)。
2．設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項(xiàng)目
（1）、報(bào)警裝置靈敏可靠，限位開關(guān)性能良好；
（2）、設(shè)備處于良好工作狀態(tài)；
（3）、料坑無雜物，料車可停到底部正確位置；
（4）、設(shè)備的起動(dòng)開關(guān)是否在正確位置。
二、控制說明：
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置，此時(shí)操作臺(tái)不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作順序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動(dòng)上料設(shè)備，首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉位置，啟動(dòng)皮帶機(jī)，確認(rèn)側(cè)三通分料閥是否開到位，然后依次啟動(dòng)振動(dòng)篩、擋邊皮帶機(jī)、受料坑振動(dòng)給料機(jī)。
3、豎窯上料
分別操作1#～5#卷揚(yáng)機(jī)及振動(dòng)給料機(jī)對(duì)相應(yīng)豎窯輸送石灰石，主控人員根據(jù)二次儀表柜料位顯示即時(shí)通知現(xiàn)場操作工是否上料或停止上料。
第二節(jié)：循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件：
·檢查各個(gè)單體設(shè)備性能是否良好，潤滑是否良好
·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象；
·各現(xiàn)場儀表靈敏可靠，壓力、流量、溫度顯示值是否正常；
·各運(yùn)動(dòng)部位安全防護(hù)裝置齊全；
·各緊固件無松動(dòng)；
·設(shè)備操作開關(guān)位置是否正確；
二、控制說明：
1．現(xiàn)場控制：
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。
2．操作順序
·注水過程：依次打開1#～5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進(jìn)水閥門，注意觀察回水管路上的壓力顯示，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后說明梁內(nèi)已充滿循環(huán)水。
·系統(tǒng)卸水程序
（1）打開循環(huán)水管路中所有截止閥門，保證整個(gè)管道暢通。
（2）如果將水排到系統(tǒng)外，則打開循環(huán)泵組中的卸水閥門。
（3）如果將水卸到水池中，則打開卸水回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有循環(huán)水卸完為止。
第三節(jié)：石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，必須確認(rèn)以下條件后，方可操作
1．系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備（電氣、機(jī)械）性能良好，無故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
3．系統(tǒng)管道無泄漏；
4．各運(yùn)動(dòng)部位潤滑良好；
5．水冷循環(huán)回路良好；
6．各固定件無松動(dòng)；
7．各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明：
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺(tái)控制兩種。
1．現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置，此時(shí)操作臺(tái)不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作臺(tái)控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中（集中控制）位，此時(shí)才允許主控人員操作。
注意：風(fēng)系統(tǒng)必須按照工藝順序起停，只有在主引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，才能夠按照啟動(dòng)順序操作其余風(fēng)機(jī)，否則可能引起系統(tǒng)故障，甚至造成煤氣回火事故！
風(fēng)機(jī)運(yùn)行必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密，否則生產(chǎn)時(shí)會(huì)影響正常操作。
第四節(jié)：廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，必須確認(rèn)以下條件后，方可操作
1．系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備（電氣、機(jī)械）性能良好，無故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
3．系統(tǒng)管道無泄漏；
4．氣動(dòng)系統(tǒng)良好，氮?dú)鈮毫Σ坏陀?kg/cm2；
5．各運(yùn)動(dòng)部位潤滑良好；
6．水冷循環(huán)回路良好；
7．各固定件無松動(dòng)；
8．各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明：
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺(tái)控制兩種。
1．現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置，此時(shí)操作臺(tái)不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作臺(tái)控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中（集中控制）位，此時(shí)才允許主控人員操作。
3．操作順序
首先打開吸氣梁兩端手動(dòng)蝶閥，然后依次打開除塵器旁通管路閥門，關(guān)閉除塵進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)主引風(fēng)機(jī)，根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開度。待廢氣溫度低于200℃以后，打開除塵器出口閥門、進(jìn)口閥門，關(guān)閉旁通閥門，將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。
說明：
當(dāng)停窯結(jié)束后，重新開窯時(shí)，要起用旁通，達(dá)到一定條件后，才能起動(dòng)1000m2除塵器。尤其注意，開新窯時(shí)，由于點(diǎn)火后窯內(nèi)水汽太大，必須用7到10天的時(shí)間徹底將水分烘干后，方能夠投入除塵器。
第五節(jié)：豎窯燃?xì)庀到y(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，要逐一確認(rèn)以下條件：
·系統(tǒng)中各單位設(shè)備性能良好，無故障及隱患；
·各運(yùn)動(dòng)部位潤滑良好；
·系統(tǒng)中無漏氣現(xiàn)象；
·氣動(dòng)系統(tǒng)良好，動(dòng)力氣壓力不低于6kg/cm2；
·各儀表靈敏可靠，顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi)；
·各固定件無松動(dòng)；
·操作開關(guān)處與正確位置；
二、控制說明
本系統(tǒng)的控制為現(xiàn)場控制，各電動(dòng)設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場控制柜，本系統(tǒng)單窯設(shè)置有電動(dòng)蝶閥一臺(tái)，電動(dòng)盲板閥，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一臺(tái)，燃?xì)饬髁坑?jì)一臺(tái)，溫度變送器一臺(tái)、壓力變送器一臺(tái)，電動(dòng)快速切斷閥一臺(tái)。當(dāng)燃?xì)鈮毫Φ陀?000pa時(shí)快速切斷燃?xì)饪烨虚y。
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開打到現(xiàn)場位置，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
2、操作順序
·燃?xì)獯祾咄戤?，系統(tǒng)具備送氣條件后，首先打開快速切斷閥和電動(dòng)盲板閥、然后打開電動(dòng)蝶閥、最后打開調(diào)節(jié)閥，逐漸調(diào)整開口度，以調(diào)節(jié)主管道燃?xì)饬髁俊?/p>
·燃?xì)庵脫Q完畢，具備點(diǎn)火條件后，各處的燃?xì)庑y方可逐漸打開進(jìn)行點(diǎn)火操作。
·點(diǎn)火操作必須按照技術(shù)規(guī)程要求達(dá)到各項(xiàng)必備的條件。
第六節(jié)：豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
·在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，必須首先確認(rèn)以下條件：
·各個(gè)單體設(shè)備性能良好，無故障及隱患。
·各運(yùn)動(dòng)部件潤滑良好。
·動(dòng)力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
·各固定件無松動(dòng)。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按鈕控制。
2、操作順序
首先調(diào)整稱重裝置系統(tǒng)，根據(jù)出灰產(chǎn)量確定出灰稱重量；其次調(diào)整電磁振動(dòng)給料機(jī)給料量；上述兩個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)相互控制，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整相應(yīng)石灰產(chǎn)量。
第七節(jié)：石灰儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件
·各單體設(shè)備（包括機(jī)械、電氣、儀表）性能良好，無故障及故障隱患。
·各運(yùn)動(dòng)部件潤滑良好。
·氮?dú)夤苈穳毫?、潤滑良好，壓力不低?kg/cm2。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
·操作工隨時(shí)檢查成品倉的料位，即時(shí)協(xié)調(diào)皮帶機(jī)落料點(diǎn)位。
·原則上當(dāng)一座窯進(jìn)行提灰操作時(shí)，其余石灰窯不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行提灰操作。
2、操作程序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動(dòng)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備，依次啟動(dòng)成品分料皮帶機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、成品轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)、窯下皮帶機(jī)及相應(yīng)振動(dòng)給料機(jī)。
第2篇 石灰窯操作安全規(guī)程
第一節(jié):上料系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件:
1.維修鉗工應(yīng)進(jìn)行的檢查
(1)、各潤滑點(diǎn)是否良好;
(2)、鋼絲繩有無嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股;
(3)、氣動(dòng)系統(tǒng)是否正常;
(4)、緊固件有無松動(dòng)。
2.設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項(xiàng)目
(1)、報(bào)警裝置靈敏可靠,限位開關(guān)性能良好;
(2)、設(shè)備處于良好工作狀態(tài);
(3)、料坑無雜物,料車可停到底部正確位置;
(4)、設(shè)備的起動(dòng)開關(guān)是否在正確位置。
二、控制說明:
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置,此時(shí)操作臺(tái)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作順序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動(dòng)上料設(shè)備,首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉位置,啟動(dòng)皮帶機(jī),確認(rèn)側(cè)三通分料閥是否開到位,然后依次啟動(dòng)振動(dòng)篩、擋邊皮帶機(jī)、受料坑振動(dòng)給料機(jī)。
3、豎窯上料
分別操作1#~5#卷揚(yáng)機(jī)及振動(dòng)給料機(jī)對(duì)相應(yīng)豎窯輸送石灰石,主控人員根據(jù)二次儀表柜料位顯示即時(shí)通知現(xiàn)場操作工是否上料或停止上料。
第二節(jié):循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件:
·檢查各個(gè)單體設(shè)備性能是否良好,潤滑是否良好
·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象;
·各現(xiàn)場儀表靈敏可靠,壓力、流量、溫度顯示值是否正常;
·各運(yùn)動(dòng)部位安全防護(hù)裝置齊全;
·各緊固件無松動(dòng);
·設(shè)備操作開關(guān)位置是否正確;
二、控制說明:
1.現(xiàn)場控制:
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。
2.操作順序
·注水過程:依次打開1#~5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進(jìn)水閥門,注意觀察回水管路上的壓力顯示,達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后說明梁內(nèi)已充滿循環(huán)水。
·系統(tǒng)卸水程序
(1)打開循環(huán)水管路中所有截止閥門,保證整個(gè)管道暢通。
(2)如果將水排到系統(tǒng)外,則打開循環(huán)泵組中的卸水閥門。
(3)如果將水卸到水池中,則打開卸水回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有循環(huán)水卸完為止。
第三節(jié):石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí),必須確認(rèn)以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無泄漏;
4.各運(yùn)動(dòng)部位潤滑良好;
5.水冷循環(huán)回路良好;
6.各固定件無松動(dòng);
7.各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺(tái)控制兩種。
1.現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置,此時(shí)操作臺(tái)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺(tái)控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中(集中控制)位,此時(shí)才允許主控人員操作。
注意:風(fēng)系統(tǒng)必須按照工藝順序起停,只有在主引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí),才能夠按照啟動(dòng)順序操作其余風(fēng)機(jī),否則可能引起系統(tǒng)故障,甚至造成煤氣回火事故!
風(fēng)機(jī)運(yùn)行必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密,否則生產(chǎn)時(shí)會(huì)影響正常操作。
第四節(jié):廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí),必須確認(rèn)以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無泄漏;
4.氣動(dòng)系統(tǒng)良好,氮?dú)鈮毫Σ坏陀?kg/cm2;
5.各運(yùn)動(dòng)部位潤滑良好;
6.水冷循環(huán)回路良好;
7.各固定件無松動(dòng);
8.各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺(tái)控制兩種。
1.現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置,此時(shí)操作臺(tái)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺(tái)控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中(集中控制)位,此時(shí)才允許主控人員操作。
3.操作順序
首先打開吸氣梁兩端手動(dòng)蝶閥,然后依次打開除塵器旁通管路閥門,關(guān)閉除塵進(jìn)出口閥門,啟動(dòng)主引風(fēng)機(jī),根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開度。待廢氣溫度低于200℃以后,打開除塵器出口閥門、進(jìn)口閥門,關(guān)閉旁通閥門,將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。
說明:
當(dāng)停窯結(jié)束后,重新開窯時(shí),要起用旁通,達(dá)到一定條件后,才能起動(dòng)1000m2除塵器。尤其注意,開新窯時(shí),由于點(diǎn)火后窯內(nèi)水汽太大,必須用7到10天的時(shí)間徹底將水分烘干后,方能夠投入除塵器。
第五節(jié):豎窯燃?xì)庀到y(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí),要逐一確認(rèn)以下條件:
·系統(tǒng)中各單位設(shè)備性能良好,無故障及隱患;
·各運(yùn)動(dòng)部位潤滑良好;
·系統(tǒng)中無漏氣現(xiàn)象;
·氣動(dòng)系統(tǒng)良好,動(dòng)力氣壓力不低于6kg/cm2;
·各儀表靈敏可靠,顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi);
·各固定件無松動(dòng);
·操作開關(guān)處與正確位置;
二、控制說明
本系統(tǒng)的控制為現(xiàn)場控制,各電動(dòng)設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場控制柜,本系統(tǒng)單窯設(shè)置有電動(dòng)蝶閥一臺(tái),電動(dòng)盲板閥,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一臺(tái),燃?xì)饬髁坑?jì)一臺(tái),溫度變送器一臺(tái)、壓力變送器一臺(tái),電動(dòng)快速切斷閥一臺(tái)。當(dāng)燃?xì)鈮毫Φ陀?000pa時(shí)快速切斷燃?xì)饪烨虚y。
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開打到現(xiàn)場位置,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
2、操作順序
·燃?xì)獯祾咄戤?系統(tǒng)具備送氣條件后,首先打開快速切斷閥和電動(dòng)盲板閥、然后打開電動(dòng)蝶閥、最后打開調(diào)節(jié)閥,逐漸調(diào)整開口度,以調(diào)節(jié)主管道燃?xì)饬髁俊?/p>
·燃?xì)庵脫Q完畢,具備點(diǎn)火條件后,各處的燃?xì)庑y方可逐漸打開進(jìn)行點(diǎn)火操作。
·點(diǎn)火操作必須按照技術(shù)規(guī)程要求達(dá)到各項(xiàng)必備的條件。
第六節(jié):豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
·在執(zhí)行本規(guī)程時(shí),必須首先確認(rèn)以下條件:
·各個(gè)單體設(shè)備性能良好,無故障及隱患。
·各運(yùn)動(dòng)部件潤滑良好。
·動(dòng)力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
·各固定件無松動(dòng)。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按鈕控制。
2、操作順序
首先調(diào)整稱重裝置系統(tǒng),根據(jù)出灰產(chǎn)量確定出灰稱重量;其次調(diào)整電磁振動(dòng)給料機(jī)給料量;上述兩個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)相互控制,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整相應(yīng)石灰產(chǎn)量。
第七節(jié):石灰儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件
·各單體設(shè)備(包括機(jī)械、電氣、儀表)性能良好,無故障及故障隱患。
·各運(yùn)動(dòng)部件潤滑良好。
·氮?dú)夤苈穳毫Α櫥己?壓力不低于6kg/cm2。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
·操作工隨時(shí)檢查成品倉的料位,即時(shí)協(xié)調(diào)皮帶機(jī)落料點(diǎn)位。
·原則上當(dāng)一座窯進(jìn)行提灰操作時(shí),其余石灰窯不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行提灰操作。
2、操作程序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動(dòng)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備,依次啟動(dòng)成品分料皮帶機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、成品轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)、窯下皮帶機(jī)及相應(yīng)振動(dòng)給料機(jī)。
第3篇 石灰窯安全規(guī)程
一、豎窯操作工和主控室操作工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。堅(jiān)守崗位,操作人員必須熟知煤氣基本常識(shí)及急救知識(shí),嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、操作臺(tái)上不得放置雜物,防止損壞電器設(shè)備,要保持機(jī)房內(nèi)干凈整潔。
3、密切注意豎窯工作情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知各崗位人員,并請(qǐng)維修人員進(jìn)行處理。
4、非崗位人員禁止操作設(shè)備。
5、司窯工在煤氣區(qū)域必須攜帶co報(bào)警儀,每小時(shí)巡檢一次煤氣系統(tǒng),兩人必須一前一后,發(fā)現(xiàn)異常向主控工匯報(bào)。作業(yè)過程中注意防止煤氣回火爆炸。
6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場聲光報(bào)警儀或便攜式煤氣報(bào)警儀報(bào)警濃度>160ppm時(shí),司窯人員立即撤離現(xiàn)場,配帶呼吸器人員到現(xiàn)場排除故障。
7、在豎窯區(qū)域作業(yè),嚴(yán)防高空墜落和落物打擊、煤氣中毒、火災(zāi)及導(dǎo)熱油灼燙。
8、遇雨、雪天氣要特別注意,防止發(fā)生以外事故。
二、石灰石上料工安全規(guī)程
1、上崗前勞保穿戴齊全,安全帽必須系帶。
2、檢查外進(jìn)石灰石或聯(lián)系鏟車供料時(shí),注意車輛,防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場設(shè)施。
3、下地坑作業(yè)必須事先與主控室聯(lián)系,等小車下到底部,在控制室操作停止上料系統(tǒng)運(yùn)行后,將現(xiàn)場開關(guān)全部打到零位后方能作業(yè)。
4、清理振動(dòng)篩時(shí),必須將腳踏板放穩(wěn),手動(dòng)啟動(dòng)料車將碎石卸到收集斗內(nèi),然后將料車下降到地坑。
5、雨雪天氣要隨時(shí)清理篩子和樓梯,防滑,防凍。
6、嚴(yán)密注意,防止落物打擊。
三、 出灰輸送和篩分儲(chǔ)運(yùn)工安規(guī)
1、勞保穿戴齊全,堅(jiān)守工作崗位。
2、作業(yè)前認(rèn)真檢查設(shè)備,防止帶病作業(yè)。
3、認(rèn)真檢查安全防護(hù)設(shè)施,確保安全可靠。
4、嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行中跨越和觸動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部件。防止皮帶傷害或機(jī)械傷害,清理或處理故障時(shí)必須通知主控室停止系統(tǒng)運(yùn)行,將現(xiàn)場開關(guān)打到零位。
5、發(fā)現(xiàn)設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行立即停車,向班長匯報(bào)。
6、雨雪天氣要及時(shí)清掃,防止發(fā)生意外。
四、外運(yùn)工安規(guī)
1、上崗前要穿戴好勞保用品,堅(jiān)守崗位。
2、在料倉下工作,當(dāng)心高空落物。
3、工作前檢查設(shè)備安全裝置完好可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、放灰時(shí)與汽車司機(jī)聯(lián)系好,防止出現(xiàn)事故。
5、保持工作場地清潔整齊,做好交接班記錄,并對(duì)口交接。
