內(nèi)容
一、鑄錠前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保鑄錠機、冷卻系統(tǒng)、熔煉爐等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 安全裝備：操作人員應(yīng)穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡和防熱手套，確保個人安全。
3. 原材料檢查：確認(rèn)金屬原料無雜質(zhì)，且符合鑄造要求。
二、鑄錠操作
1. 熔煉：將金屬原料放入熔煉爐中，按照預(yù)設(shè)溫度和時間進行熔化。
2. 清潔：熔化后，清除表面浮渣，確保金屬純凈。
3. 澆注：將熔融金屬倒入預(yù)熱的鑄型中，避免快速冷卻導(dǎo)致裂紋。
4. 冷卻：控制冷卻速度，以防止內(nèi)部應(yīng)力過大影響質(zhì)量。
5. 除瘤：鑄錠冷卻后，去除表面瘤疤，保證表面平整。
三、鑄錠后處理
1. 檢驗：對鑄錠進行尺寸、形狀、表面質(zhì)量和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的全面檢查。
2. 存儲：將合格鑄錠存放在干燥通風(fēng)的地方，避免氧化和腐蝕。
3. 記錄：詳細(xì)記錄每批鑄錠的生產(chǎn)過程和檢驗結(jié)果，便于追溯。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行操作流程。
2. 操作人員需具備相關(guān)資質(zhì)，定期接受安全培訓(xùn)。
3. 設(shè)備定期保養(yǎng)，確保運行穩(wěn)定，故障率低。
4. 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，確保鑄錠性能達標(biāo)。
5. 鑄錠過程應(yīng)有專人監(jiān)督，確保安全操作。
6. 遵循冷卻速度和時間標(biāo)準(zhǔn)，防止鑄錠質(zhì)量問題。
7. 每次鑄錠后進行質(zhì)量檢驗，不合格產(chǎn)品不得流入下一道工序。
考試題及答案
1. 鑄錠操作前，操作人員需要佩戴哪些個人防護裝備？（多選） a. 防護服 b. 安全帽 c. 防護眼鏡 d. 防熱手套 答案：a, b, c, d
2. 在澆注過程中，為什么要避免快速冷卻？ 答案：快速冷卻可能導(dǎo)致鑄錠內(nèi)部應(yīng)力過大，產(chǎn)生裂紋或影響其機械性能。
3. 鑄錠后的處理步驟包括哪些？（至少列出3項） 答案：檢驗、存儲、記錄
4. 如何確保鑄錠的質(zhì)量？ 答案：控制原材料質(zhì)量、嚴(yán)格執(zhí)行操作流程、定期設(shè)備保養(yǎng)、進行質(zhì)量檢驗。
5. 對于不合格的鑄錠應(yīng)該如何處理？ 答案：不合格的鑄錠應(yīng)隔離并進行分析，找出原因，防止類似問題再次發(fā)生，不能流入下一道工序。
鑄錠安全操作規(guī)程考試范文
第1篇 鑄錠崗位安全操作規(guī)程
1.1操作前所使用的工具都必須充分干燥預(yù)熱，以防鋁液飛濺傷人。
1.2作業(yè)前穿戴好一切勞動保護用品。
1.3連鑄機在運行中 不得將物品放在鑄模上。
1.4堆垛機運轉(zhuǎn)過程中不得接觸傳動部位。
1.5工作中澆包下的圍欄附近禁止站人。
1.6成品機停止時方可打包，成品機移動時上面不準(zhǔn)站人。
1.7點動時必須確認(rèn)機道上無人方可進行。
1.8打捆時機器卡住，應(yīng)拔下風(fēng)管進行處理，嚴(yán)禁強拉硬纏，以防扯斷打捆機底座。修正鋼帶應(yīng)在停止?fàn)顟B(tài)下進行，以防將手壓在鋼帶中擠傷。
1.9不合格的鋁錠禁止放在通道上，應(yīng)集中堆放，再吊放到大爐前回爐。
1.10不脫模鋁錠要及時打掉拉出。
1.11排錠裝置必須由專人負(fù)責(zé)，禁止兩人共同排錠而出現(xiàn)誤操作。
1.12任何人不得赤手觸摸各種導(dǎo)熱體、地面鋁錠，以防燙傷 。
1.13工作現(xiàn)場不得堆放與工作無關(guān)的工具及物品。
1.14要保持現(xiàn)場清潔，做到工完場清。
2熔煉崗位安全操作規(guī)程
2.1作業(yè)前要穿戴好一切勞動保護用品。
2.2入爐操作所使用的各種耙、鏟、取樣勺、凈化管等鐵制工具使用前必須要經(jīng)過充分預(yù)熱后方可使用。
2.3配料所使用的鎂錠和中間合金及入爐的部分工藝廢料，如果受潮時，必須先進行充分預(yù)熱后方可再加入爐內(nèi)鋁水中。
2.4要正確指揮引導(dǎo)出鋁運輸車進入和退出作業(yè)場所。天車掛鉤吊包時，如需人工協(xié)助時，只允許手托鉤頭下部外側(cè)，以防止擠傷發(fā)生。
2.5鋁水抬包向爐流槽中傾倒鋁液時，要操作平穩(wěn)、緩慢進行，嚴(yán)禁快速傾倒鋁液，以防鋁液濺出傷人。
2.6向熔煉爐或靜置爐內(nèi)鋁液中加入固體鋁時，一定要戴好眼鏡，兩米以內(nèi)不準(zhǔn)有人觀看和通過。加入的固體鋁必須干燥，而且應(yīng)沿爐門內(nèi)斜坡徐徐加入。
2.7從爐內(nèi)向外扒渣時，扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即攤開降溫，以防止渣子燃燒。
2.8不允許在天車吊物下面站立或通行，聽到天車鈴響，應(yīng)立即躲閃。
2.9首先開啟爐門電機，爐門開啟指示燈電亮。然后開啟助燃風(fēng)機開關(guān)，系統(tǒng)延時10-30秒，對空氣壓力和燃?xì)鈮毫M行檢測，如有異常會立即發(fā)出聲光報警。按助燃風(fēng)機開啟按鈕，助燃風(fēng)機開啟指示燈點亮。
2.10開啟燃燒器點火開關(guān)，比例馬達會從低位到高位進行60-120秒的吹掃過程，完畢后比例馬達回歸到低位，系統(tǒng)進入自動點火狀態(tài)。
2.11在轉(zhuǎn)爐倒料過程中，操作者不得脫離現(xiàn)場，以防出現(xiàn)跑爐。在灌鋁或倒?fàn)t前要先檢查爐眼塞子是否堵嚴(yán)，以防出現(xiàn)爐眼滲鋁現(xiàn)象。
2.12在爐臺上多人同時作業(yè)時，要注意做好協(xié)調(diào)和配合，以防鐵制工具碰撞傷人。
2.13靜置爐內(nèi)鋁液應(yīng)低于爐門檻下50mm以下，不可倒鋁太滿以防在攪拌、精煉、扒渣等過程中鋁液溢出傷人。
2.14工作現(xiàn)場不得堆放與工作無關(guān)的工具及物品，要保持現(xiàn)場整潔，做到工完場清。
2.15當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時，要立即在班長帶領(lǐng)下進行搶救處理，并及時匯報車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。
3鑄造崗位安全操作規(guī)程
1作業(yè)前穿戴好一切勞動保護用品，仔細(xì)檢查機電設(shè)備安全防護措施的可靠性，確認(rèn)無誤后方可開始工作。
2操作中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。
3操作前所使用的工具都必須充分干燥預(yù)熱，過濾板和流槽提前預(yù)熱提溫，升溫的設(shè)定值應(yīng)滿足工藝要求。
4澆注前要認(rèn)真檢查結(jié)晶器或引錠頭中是否有積水，否則應(yīng)用棉紗或壓縮空氣擦吹干凈，以防止發(fā)生爆炸。
5鑄造現(xiàn)場的地面及蓋板應(yīng)無積水和油污，打出的鋁渣和流槽及濾箱中的殘存鋁液不得倒在潮濕的地面上，以防止出現(xiàn)鋁液爆炸。
6在鑄造過程中，當(dāng)某一結(jié)晶器出現(xiàn)漏鋁或故障時，要立即用備用塞子將通往該結(jié)晶器鋁液斷開，以防事態(tài)擴大。
7在鑄造過程中若發(fā)生突然停電、停水或設(shè)備緊急故障時，要立即堵塞爐眼，盡快放掉流槽及鑄造盤中的鋁液，避免發(fā)生凝盤或其他事故。
8要經(jīng)常檢查鋼絲繩套及專用吊具的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得湊合使用。
5.9從母線鑄造機和鑄造立井中向外吊鑄錠及放料架放鑄錠時，所使用的專用吊具和鋼絲繩必須確認(rèn)套好和栓牢后方吊放，吊放時周圍嚴(yán)禁站人，并由專人統(tǒng)一指揮吊放。
10當(dāng)長鋁錠在裝車作業(yè)或較長距離吊運時，必須使用雙鋼絲繩，并控制好重心，平吊平放、專人扶行，避免長錠擺動傷人。
11進行清井操作時必須安排專人現(xiàn)場安全監(jiān)護，人員上下井設(shè)施必須安全可靠。
12 當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時，崗位人員要立即進行搶救，并及時報告車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。
4鋸切崗位安全操作規(guī)程
4.1作業(yè)前穿戴好一切勞動保護用品。
4.2開機前要認(rèn)真檢查鋸片安裝是否安全可靠，沒有異?，F(xiàn)象才能開機工作。
4.3不準(zhǔn)用圓鋸鋸切鋁棒和母線以外的其他物件。
4.4鋸切前，圓錠和母線加緊要牢固，鋸切過程中不允許停車。如果因停電故障等原因停車，應(yīng)立即退鋸，并關(guān)閉停車按鈕。
4.5停車后因鋸片仍在轉(zhuǎn)動，不得用手或其他物件在鋸片的側(cè)部擠壓制動。
4.6當(dāng)圓鋸工作時，不允許用手直接取出切頭或切片，待回鋸后用專用工具取出。
4.7圓鋸機必須專人操作，鋸切配合要默契，動作先后要協(xié)調(diào)，不允許兩人同時操作。
4.8鋸切時要保證供給足夠的冷卻液，要經(jīng)常檢查冷卻泵電機絕緣是否可靠。
4.9清理鋁屑、檢查更換圓鋸片、清掃鋸體時，要等鋸片完全停轉(zhuǎn)并取下保險后方可進行。
4.10當(dāng)圓鋸檢修時，要切斷電源，并掛出“有人工作，禁止合閘”的警告牌。
4.11繩索、吊具、吊筐使用前，必須仔細(xì)檢查，變形嚴(yán)重和開焊、開裂的筐不能使用，斷絲多根或斷股的繩索必須停用和更換。
4.12鉤頭掛吊具時，只準(zhǔn)拿在鉤頭的下端外邊，以防擠壓手指。
4.13天車配合移動母線時，應(yīng)用專用工具卡住母線，切匆用手直接扶住母線，以防擠手指。
4.14鋸切完畢，必須做到工完場清。地面不得有油圬，以免滑倒摔傷。
4.15當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時，崗位人員要立即進行搶救處理，并及時匯報車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。
第2篇 鑄錠安全操作規(guī)程
1、必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程
2、工作前應(yīng)穿戴好勞保用品，禁止酒后上崗工作；
3、澆鑄前錠模流槽必須預(yù)熱到位，凡需與鋁水接觸的工具都必須烤干；
4、仔細(xì)檢查錠模有無裂縫，有裂縫及時更換，防止爆炸事故的發(fā)生；
5、澆鑄人員領(lǐng)口、袖口必須扣嚴(yán)，戴好安全防護面罩；
6、撈出的鋁渣要準(zhǔn)確放入渣箱內(nèi)，力度不能過大，防止鋁渣濺出造成燙傷；
7、運渣人員也應(yīng)戴好面罩，其他人員嚴(yán)禁在渣箱旁穿越；
8、撬錠人員工具要準(zhǔn)備好，避免鋼釬在撬錠時滑動而打傷頭部；
9、守接收人員頭腦必須保持清醒，操作必須敏捷；
10、如有鋁錠未脫模過了滑板再敲，防止卡壞鑄造機；
11、進入冷運機的鋁錠應(yīng)平整，確保下一個程序順利進行；
12、鋁錠在翻轉(zhuǎn)時不要去碰，避免卡傷手臂；
13、碼錠人員在不碼錠的時候禁止站在槽鋼上；
14、碼完鋁錠后應(yīng)及時離開，避免夾具撞傷人，在碼錠過程中禁止聊天；
15、夾具放下鋁錠在上升過程中禁止碼錠，防止夾具旋轉(zhuǎn)撞傷人；
16、在換鋁錠時要小心，防止鋁錠掉下來砸傷自己；
17、打包人員在穿鋼帶或剪斷鋼帶后，應(yīng)理住鋼帶頭，防止劃傷臉或眼睛；
18、包裝帶必須到位，包裝扣夾牢，防止吊鋁錠時鋼帶拉脫造成事故；
19、質(zhì)檢處稱錠及叉車叉錠時應(yīng)當(dāng)保持足夠的距離，防止砸傷。
20、禁止人員、設(shè)備帶病作業(yè)，上班必須保持良好的精神狀態(tài)；
21、撬錠人員在撬錠時應(yīng)注意 打印機是否存在異?，F(xiàn)象，隨時檢查氣壓是否充足，防止事故的發(fā)生；
22、接收人員應(yīng)隨時注意冷運機上鋁錠是否有拉斜及卡機現(xiàn)象，并提醒碼錠人員注意；
23、接收人員在處理接收處異常情況時，應(yīng)防止所使用的夾具或夾出的鋁錠砸傷或燙傷自己或他人；
24、在故障排錠處排下的鋁錠，應(yīng)首先用鐵鉤勾開，禁止用手直接去抱鋁錠，防止發(fā)生燙傷事故；
25、禁止碼錠人員將所調(diào)換鋁錠亂扔、亂甩；
26、撬錠人員在撬錠時不能將鋁錠邊子撬太彎，防止在翻轉(zhuǎn)器處卡機；
在生產(chǎn)過程中更換錠模時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，防止未凝固的鋁水燙傷人體；
第3篇 鑄錠工安全操作規(guī)程
1、鑄錠作業(yè)場地要平整、堅實、干燥、道路通暢。鋼錠模、鋼水包等各種工具、材料等要放在指定地點。
2、檢查鏈條、鋼絲繩、專用吊具等是否有斷股、斷絲、磨損、裂紋、變形等隱患,不準(zhǔn)使用不合格的吊具。
3、遵守《起重工安全操作規(guī)程》。
4、吊運底盤時,一次只能吊運一塊,并掛在底盤上所有吊把的根部,禁止立著吊運、多塊底盤一起吊運或只掛其中幾個吊把吊運。
5、不準(zhǔn)使用有嚴(yán)重裂紋等不合格的鋼錠模和底盤。
6、鋼錠要在地坑中澆注。
7、坐鋼錠模、冒口和吊裝中注管時,要專人指揮;校正鋼錠模、冒口、中注管時,手不能扶在鋼錠模、冒口、中注管的底部,模底孔要對準(zhǔn)澆道上升孔,中注管對準(zhǔn)中心磚孔,冒口對準(zhǔn)鋼錠?？凇Ｗ翱跁r要站在跳板上操作,緩慢落到200毫米左右的高度時指揮天車停下,經(jīng)校正后再指揮天車全部落下。
8、在地坑澆注有困難時,必須在專用平臺上,坐冒口進行澆注,禁止用鋼錠模和其他任何部件當(dāng)做操作平臺,澆注時地面人員必須站在安全可靠的位置。
9、澆注時,遵守《澆注工(鋼)安全操作規(guī)程》。
10、專用小夾鉗只準(zhǔn)吊小鋼錠用,不準(zhǔn)吊運其他物件。
11、澆注完后,鋼錠模和底盤如粘連時,底盤與鋼錠模應(yīng)同時吊運。
12、吊運粘模鋼錠時,不準(zhǔn)大頭朝下
13、立放鋼錠模、中注管時,要注意地面堅實、平整、排列整齊、穩(wěn)妥。
14、連接壓縮空氣管道時,要將接頭卡緊;吸吹鋼錠模澆道時,出風(fēng)口不準(zhǔn)對人。
15、使用電動平車時,遵守《電動平車安全操作規(guī)程》。
第4篇 銀鑄錠作業(yè)安全操作規(guī)程
1．鑄錠過程中，應(yīng)慎防其它雜質(zhì)對金錠或銀錠的污染；同時在熔鑄過程中，及時收集含金或銀物料。
2．提送熾熱金錠或銀錠至水淬的過程中，應(yīng)小心謹(jǐn)慎，避免碰及他人引起事故。
3．熔煉過程中攪拌爐液時，釬子要烘烤干燥，否則會引發(fā)爐液的飛濺傷人事故,；將低溫合質(zhì)金投入到熔融爐液中也要烘烤干燥，輕輕放入，以免爐液飛濺傷人；
4．操作過程中勞動保護要穿戴整齊，以免燙傷、熱輻射引發(fā)的灼傷、吸入廢氣或粉塵及中頻系統(tǒng)發(fā)出的尖銳噪聲引發(fā)的聽力損傷，危害健康；
5．澆鑄時，模具要烘烤，爐液傾倒要緩慢，以免爐液飛濺傷人；水淬時，要嚴(yán)格控制爐液流速，以免引發(fā)的爆濺傷人，搬鉗鍋時注意力要集中，以免滑倒，造成高溫液體傾倒傷人；
6．按期檢查水冷系統(tǒng)的暢通情況水質(zhì)、水壓、水溫，保證設(shè)備能正常運行；定期除去設(shè)備內(nèi)各電器元件的灰塵，晶閘管管芯瓷件，用棉花和酒精抹去附著的灰塵（專業(yè)人員）進行清理。
