內(nèi)容
一、高爐富氧安全操作規(guī)程
1. 導(dǎo)言 高爐富氧操作旨在提高煉鐵效率，但同時也伴隨著潛在的安全風(fēng)險。因此，必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保操作安全。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備 （1）富氧設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。 （2）氧氣輸送系統(tǒng)需配備壓力表、流量計和安全閥，確?？刂凭群蛻?yīng)急響應(yīng)。
3. 操作程序 （1）啟動前，確認氧氣純度符合標(biāo)準(zhǔn)，管道暢通無阻。 （2）逐漸增加氧氣供應(yīng)量，避免瞬間高壓沖擊。 （3）監(jiān)控爐內(nèi)溫度和氣氛，保持穩(wěn)定運行。
4. 應(yīng)急處理 （1）發(fā)現(xiàn)氧氣泄漏，立即關(guān)閉供氧閥，啟動應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)。 （2）發(fā)生火災(zāi)，使用專用滅火設(shè)備，禁止使用普通水基滅火器。
5. 人員培訓(xùn)與防護 （1）操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解富氧安全知識。 （2）工作區(qū)域嚴(yán)禁煙火，佩戴防毒面具和防護服。
二、高爐富氧安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1. 國際標(biāo)準(zhǔn) 參照iso 14121:2018《安全與健康管理體系-風(fēng)險評估》進行風(fēng)險評估和管理。
2. 國家標(biāo)準(zhǔn) 遵循gb 5044-1985《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》和gb 50720-2011《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》。
3. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行yb/t 4199-2011《鋼鐵企業(yè)富氧鼓風(fēng)安全技術(shù)規(guī)程》。
三、高爐富氧安全技術(shù)考試題及答案
1. 問題：富氧操作的主要目的是什么？ 答案：提高煉鐵效率。
2. 問題：發(fā)現(xiàn)氧氣泄漏時，應(yīng)采取何種措施？ 答案：立即關(guān)閉供氧閥，啟動應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)。
3. 問題：富氧操作人員需要具備哪些條件？ 答案：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解富氧安全知識。
4. 問題：在高爐富氧操作中，應(yīng)如何監(jiān)控爐內(nèi)狀態(tài)？ 答案：監(jiān)控爐內(nèi)溫度和氣氛，保持穩(wěn)定運行。
5. 問題：富氧操作中使用哪種滅火器是錯誤的？ 答案：使用普通水基滅火器。
以上規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和考試題旨在確保高爐富氧操作的安全性，所有相關(guān)人員務(wù)必熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行。
高爐富氧安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 高爐富氧噴吹使用故障處理安全技術(shù)規(guī)程
1、氧氣來源突然中斷時，應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥和調(diào)節(jié)閥，并通知公司調(diào)度室。若長期不能供氧應(yīng)將“a”閥“b”閥關(guān)閉，并在“b”閥出口法蘭堵盲板。
2、氧氣管道著火時，應(yīng)立即按停氧程序進行停氧操作，并通知公司調(diào)度室、廠安全科等有關(guān)單位，并積極組織滅火。
3、冬季氧氣管道發(fā)生凍結(jié)時，可用不含油的熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁用火烤。
4、高爐突然發(fā)生事故，立即關(guān)閉快速切斷閥，然后按停氧程序進行停氧操作。
5、發(fā)現(xiàn)氧氣管理系統(tǒng)漏氧時，及時通知公司調(diào)度室，立即按停氧程序停氧，符合安全規(guī)定條件，方可進行處理。
6、高爐長期休風(fēng)，“a”、“b”閥沒關(guān)嚴(yán)之前，不準(zhǔn)停鼓風(fēng)機。
第2篇 高爐富氧鼓風(fēng)安全操作技術(shù)規(guī)程
1、高爐富氧閥門室屬危險部位,必須有安全警示標(biāo)志,必須加門上鎖,并指定專人負責(zé)管理。
2、富氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品,均不得有油污;使用的工具應(yīng)鍍銅、脫脂。富氧設(shè)備周圍嚴(yán)禁動火。富氧室周圍嚴(yán)禁堆放油脂和易燃易爆等物品。
3、連接富氧鼓風(fēng)處,應(yīng)有逆止閥和快速自動切斷閥,富氧系統(tǒng)及富氧量應(yīng)能遠距離控制。
4、開啟氧氣閥門應(yīng)按順序緩慢進行(手動操作時,操作人員要站在隔離墻外)氧氣壓力不得過小或過大,閥門前后壓力差超過規(guī)定值時,須先采取均壓措施方可打開閥門,否則應(yīng)隨時通知供氧部門進行調(diào)整。
5、正常送氧時,氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa,否則應(yīng)隨時通知制氧輸送單位,并立即停止供氧。
6、鼓風(fēng)中含氧量超過25%時,如熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)或者坐料以及風(fēng)口灌渣等,應(yīng)停止富氧。
7、嚴(yán)禁干、濕氧氣在氧氣管道中混送或交替輸送。
8、檢修富氧設(shè)備動火前,應(yīng)辦理動火票,嚴(yán)格落實安全措施,應(yīng)認真檢查氧氣閥門,確保不泄漏,應(yīng)用干燥氮氣置換,取樣化驗合格后(氧濃度不大于23%),并經(jīng)主管部門同意,方可動火。
9、檢修后和長時間停用的氧氣管道,應(yīng)徹底檢查、清掃,確認管內(nèi)干凈、無油脂,方可重新啟用。
10、經(jīng)常檢查富氧系統(tǒng)儀表、閥門、設(shè)備和安全裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第3篇 高爐富氧噴吹作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1、從事氧氣的操作人員,必須經(jīng)過用氧知識、安全技術(shù)和操作規(guī)程教育,經(jīng)考試合格后才能獨立上崗操作。
2、送氧時開閥門速度要緩慢,各閥門之間用氮氣沖壓,控制閥門前后壓差小于0.3mpa,以降低管道內(nèi)氧氣流速。
3、因故高爐休風(fēng)或減風(fēng)操作時,都必須遵守先停氧后減風(fēng)直至休風(fēng)的原則。
4、正常供氧時,氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa,小于該值時應(yīng)通知公司調(diào)度室,立即停止供氧,按停氧操作規(guī)程進行操作。
5、氧氣管道禁止干、濕氧混送或交替使用。
6、氧氣管道檢修或長期停用后,在使用前,管道系統(tǒng)必須進行徹底地清掃和檢查,符合規(guī)定后方可送氧。
7、如果停氧時間超過一個月以上,應(yīng)將氧氣總管及調(diào)節(jié)閥組內(nèi)的氧氣放掉,并用氮氣及干燥無油的空氣置換,在“b”閥出口法蘭處堵盲板。
8、氧氣管道動火時,事先應(yīng)辦理動火許可證,對有關(guān)氧氣閥門進行徹底檢查確認不漏,并用干燥無油的空氣或氮氣置換,取樣化驗合格,經(jīng)保衛(wèi)部門認可方可施工。
9、氧氣管道系統(tǒng)所屬儀器儀表和調(diào)節(jié)機構(gòu),每月由高爐主任主持,儀表維護人員共同檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10、氧氣管道所屬設(shè)備,應(yīng)涂有天藍色標(biāo)志,每3—5年刷漆一次。
11、氧氣管道每隔3—5年測定壁厚一次,必要時應(yīng)作探傷檢查和強度試驗,壁厚腐蝕達一毫米時,應(yīng)予以更換。
第4篇 高爐富氧噴吹故障處理安全技術(shù)規(guī)程
1、氧氣來源突然中斷時,應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥和調(diào)節(jié)閥,并通知公司調(diào)度室。若長期不能供氧應(yīng)將“a”閥“b”閥關(guān)閉,并在“b”閥出口法蘭堵盲板。
2、氧氣管道著火時,應(yīng)立即按停氧程序進行停氧操作,并通知公司調(diào)度室、廠安全科等有關(guān)單位,并積極組織滅火。
3、冬季氧氣管道發(fā)生凍結(jié)時,可用不含油的熱水或蒸汽解凍,嚴(yán)禁用火烤。
4、高爐突然發(fā)生事故,立即關(guān)閉快速切斷閥,然后按停氧程序進行停氧操作。
5、發(fā)現(xiàn)氧氣管理系統(tǒng)漏氧時,及時通知公司調(diào)度室,立即按停氧程序停氧,符合安全規(guī)定條件,方可進行處理。
6、高爐長期休風(fēng),“a”、“b”閥沒關(guān)嚴(yán)之前,不準(zhǔn)停鼓風(fēng)機。
第5篇 高爐富氧調(diào)壓崗位安全操作規(guī)程
1.富氧室內(nèi)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
2.富氧室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
3.氧氣設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)禁和油脂類接觸，維護操作檢修人員使用的工具、工作服、手套等用品嚴(yán)禁沾染油脂。
4.氧氣管道、設(shè)備在動火前必須可靠切斷氧氣來源用氮起吹掃，并辦理動火證，將氧氣控制在18---23%范圍，吹掃氧氣管道用氮氣或不含油脂的空氣。
5.攜帶式照明燈具的電壓不得超過36v，在金屬容裝和潮濕處的燈，其電壓不得超過20v。
6.銅管道嚴(yán)禁檢修改動，氧氣管道施工須經(jīng)公司主管部門簽字同意，辦理相關(guān)手續(xù)方可。
第6篇 高爐富氧噴吹安全技術(shù)規(guī)程
1、從事氧氣的操作人員，必須經(jīng)過用氧知識、安全技術(shù)和操作規(guī)程教育，經(jīng)考試合格后才能獨立上崗操作。
2、送氧時開閥門速度要緩慢，各閥門之間用氮氣沖壓，控制閥門前后壓差小于0.3mpa，以降低管道內(nèi)氧氣流速。
3、因故高爐休風(fēng)或減風(fēng)操作時，都必須遵守先停氧后減風(fēng)直至休風(fēng)的原則。
4、正常供氧時，氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa，小于該值時應(yīng)通知公司調(diào)度室，立即停止供氧，按停氧操作規(guī)程進行操作。
5、氧氣管道禁止干、濕氧混送或交替使用。
6、氧氣管道檢修或長期停用后，在使用前，管道系統(tǒng)必須進行徹底地清掃和檢查，符合規(guī)定后方可送氧。
7、如果停氧時間超過一個月以上，應(yīng)將氧氣總管及調(diào)節(jié)閥組內(nèi)的氧氣放掉，并用氮氣及干燥無油的空氣置換，在“b”閥出口法蘭處堵盲板。
8、氧氣管道動火時，事先應(yīng)辦理動火許可證，對有關(guān)氧氣閥門進行徹底檢查確認不漏，并用干燥無油的空氣或氮氣置換，取樣化驗合格，經(jīng)保衛(wèi)部門認可方可施工。
9、氧氣管道系統(tǒng)所屬儀器儀表和調(diào)節(jié)機構(gòu)，每月由高爐主任主持，儀表維護人員共同檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10、氧氣管道所屬設(shè)備，應(yīng)涂有天藍色標(biāo)志，每3—5年刷漆一次。
11、氧氣管道每隔3—5年測定壁厚一次，必要時應(yīng)作探傷檢查和強度試驗，壁厚腐蝕達一毫米時，應(yīng)予以更換。
