內(nèi)容
一、爆破作業(yè)前準備
1. 爆破工程應由具備相應資質(zhì)的專業(yè)隊伍承擔，所有作業(yè)人員需持證上崗，接受過專業(yè)培訓并熟悉爆破安全規(guī)程。
2. 爆破設計應由專業(yè)工程師制定，包括爆破方案、安全措施和應急預案，經(jīng)審批后方可執(zhí)行。
3. 檢查爆破器材，確保其完好無損，嚴禁使用過期、破損或性能不穩(wěn)定的炸藥和雷管。
二、爆破作業(yè)過程
1. 設置警戒區(qū)域，明確安全距離，并設立明顯警示標志，確保非作業(yè)人員遠離現(xiàn)場。
2. 爆破連線應由專人負責，遵循“先主線后支線，先遠后近”的原則，避免短路和誤爆。
3. 起爆前進行最后的安全檢查，確認無誤后，方可實施起爆。
三、爆破后處理
1. 爆破后立即撤離人員，等待規(guī)定時間后再進行現(xiàn)場檢查。
2. 清理未爆物品，妥善處理廢棄物，防止二次事故。
3. 對爆破效果進行評估，記錄相關數(shù)據(jù)，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
標準
1. 遵守《爆破安全規(guī)程》（gb6722-2014）等相關國家和行業(yè)標準，確保作業(yè)安全合規(guī)。
2. 作業(yè)現(xiàn)場應符合《礦山安全法》和《安全生產(chǎn)法》的要求，保障人員和設備安全。
3. 爆破作業(yè)過程中，應定期進行安全教育和演練，提高應急反應能力。
考試題及答案
1. 爆破作業(yè)人員應具備哪些基本條件？
答：需持證上崗，接受過專業(yè)培訓，熟悉爆破安全規(guī)程。
2. 爆破設計應包含哪些內(nèi)容？
答：應包含爆破方案、安全措施和應急預案。
3. 起爆前的安全檢查主要包括什么？
答：檢查爆破器材完好性，確認無誤后實施起爆。
4. 爆破后應如何處理未爆物品？
答：清理未爆物品，妥善處理廢棄物，防止二次事故。
5. 爆破作業(yè)中，人員撤離的時間點是什么？
答：爆破后立即撤離，等待規(guī)定時間后再進行現(xiàn)場檢查。
爆破安全安全規(guī)程范文
第1篇 孔底爆破安全規(guī)程
一、爆破作業(yè)必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。
二、從事爆破工作的人員，都必須經(jīng)過培訓，考試合格并持有合格證。
三、爆破物品的管理和使用，必須符合《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定和要求。爆破用品在使用前應根據(jù)規(guī)定要求，進行質(zhì)量檢驗。每炮使用的引線長度，應根據(jù)燃燒速度決定，燃燒速度應分批分卷進行試驗。引線與雷管的聯(lián)結，應根據(jù)當時所需數(shù)量在加工房或指定地點進行；連接時必須使用雷管鉗，嚴禁用牙咬。
四、器材的領取，應由裝炮負責人按一次需用量填寫領取憑證到庫領取。炸藥與雷管嚴禁同一人同時搬運，電雷管嚴禁與帶電物品（比如干電池、手電筒等）一起帶運送。放炮后的剩余材料應經(jīng)過專人檢查，核對后及時還庫，嚴禁隨地存放或帶入宿舍。
五、爆破作業(yè)的基本規(guī)定：
1、爆破工作開始前，必須確定危險區(qū)的邊界，并設置明顯的標志。
2、孔底爆破應在危險區(qū)的邊界設置崗哨，使所有通路經(jīng)常處于監(jiān)視之下。每個崗哨應處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)；使用木板交叉釘封或設支架路障，并掛上“爆破危險區(qū)，不準入內(nèi)”的標志。爆破結束，經(jīng)過充分通風后，方可拆除木板及標志。
3、爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到。
4、爆破裝藥量必須經(jīng)過計算，淺孔小炮必須采用松動爆破，不得采用拋擲爆破。
5、爆破作業(yè)面及其附近巷道、電器設備附近和起爆站等重要地點，必須測定空氣中沼氣和其他有毒氣體的濃度，確認無危險時，方準進行爆破準備工作。
6、裝藥前，必須切斷采區(qū)的動力電源和照明電源，起爆前要檢查爆破網(wǎng)路絕緣情況。
7、裝藥工作必須由施工負責人（隊長或領工員）指定有爆破合格證的爆破工執(zhí)行。裝炮區(qū)內(nèi)，嚴禁吸煙點火，非裝炮人員在裝炮開始前，必須撤出裝炮地點。裝炮完畢必須檢查并記錄裝藥個數(shù)、地點，以便爆后核對有無瞎炮，以利進行處理。
六、爆破后的安全檢查和處理：
1、響炮15min后，瓦斯檢查員應進入爆破作業(yè)面和電氣設備附近檢查瓦斯(氫氣、沼氣等)濃度，確認無瓦斯爆炸危險，并檢查確認動力電網(wǎng)、照明電網(wǎng)和電氣設備無破損，絕緣良好時，方可恢復送電。通風正常之后，才準人員進入工作面作業(yè)。
2、爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點，檢查有無危石、護壁破壞和盲炮等現(xiàn)象。
3、爆破員如果發(fā)現(xiàn)危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象，應及時處理，未處理前應在現(xiàn)場設立危險警戒或標志。
4、只有確認爆破地點安全后，經(jīng)當班爆破班長同意，方準人員進入爆破地點。
5、每次爆破后，爆破員應認真填寫爆破記錄
七、獎懲：
1、對認真遵守本規(guī)程，在安全生產(chǎn)和預防爆破事故方面做出顯著成績的作業(yè)隊和人員，按照國務院頒布的“企業(yè)職工獎懲條例”的精神，發(fā)給爆破作業(yè)安全獎及物質(zhì)獎勵。
2、一切進行爆破工作的人員、作業(yè)隊及其主管部門違反本規(guī)程時，都應追究責任，視情節(jié)輕重，分別給予批評教育、罰款、收回有關證件、處分，直至交送法院追究刑事責任。
3、進行爆破工作的作業(yè)隊及主管部門，有下列情形之一時，應追究其領導人的責任：
a.所發(fā)布的指令和批準的爆破設計、施工方法、操作細則違反本規(guī)程；
b.允許無證人員從事有關爆破工作；
c.發(fā)現(xiàn)違反本規(guī)程的情況或行為而未加制止；
d.因作業(yè)環(huán)境不安全而造成了事故；
4、有下列情形之一時，必須追究事故肇事者或當事人的責任：
a.違章作業(yè)或違章指揮，造成重大爆破險肇事故或爆破事故；
b.擅離崗位，玩忽職守，造成爆破事故；
c.發(fā)現(xiàn)有立即發(fā)生爆破事故的危險情況，不采取防止措施，又不及時報告；
d.發(fā)生事故后，隱瞞不報，虛報或者故意拖延報告。
第2篇 井下爆破安全技術規(guī)程
第三百一十五條所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。
第三百一十六條井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作。
爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。
第三百一十七條爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，說明書必須符合下列要求：
（一）炮眼布置圖必須標明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。
（二）炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用炸藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序。
（三）必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并及時修改補充。
爆破工必須依照說明書進行爆破作業(yè)。
第三百一十八條不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
第三百一十九條爆炸材料新產(chǎn)品，經(jīng)國家授權的檢驗機構檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志后，方可在井下試用。
第三百二十條井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應遵守下列規(guī)定：
（一）低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。
（二）低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
（三）高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。
嚴禁使用黑火藥和凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。
在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。
第三百二十一條在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用毫秒爆破。在掘進工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。
嚴禁在1個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。
第三百二十二條在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術措施。
第三百二十三條在高瓦斯礦井和有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面的實體煤中，為增加煤體裂隙、松動煤體而進行的10m以上的深孔預裂控制爆破，可使用二級煤礦許用炸藥，但必須制定安全措施。
第三百二十四條爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
第三百二十五條從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。
第三百二十六條裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
（一）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。
（二）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（三）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（四）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。
第三百二十七條裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。
裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
第三百二十八條炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
嚴禁裸露爆破。
第三百二十九條炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
（一）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。
（二）炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
（三）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
（四）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。
（五）光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。
（六）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
第三百三十條處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：
（一）必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
（二）每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。
（三）爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
（四）爆破前必須灑水。
第三百三十一條裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
（一）采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。
（二）爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0％。
（三）在爆破地點20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
（四）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
（五）采掘工作面風量不足。
第三百三十二條在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。
第三百三十三條爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?/p>
爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。
第三百三十四條爆破母線和連接線應符合下列要求：
（一）煤礦井下爆破母線必須符合標準。
（二）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
（三）巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。
（四）爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。
（五）只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。
（六）爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
第三百三十五條井下爆破必須使用發(fā)爆器。開鑿或延深通達地面的井筒時，無瓦斯的井底工作面中可使用其他電源起爆，但電壓不得超過380v，并必須有電力起爆接線盒。
發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外）。
第三百三十六條每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。
發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。
第三百三十七條爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。
第三百三十八條發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。
第三百三十九條爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。
爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。
裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
第三百四十條爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
第三百四十一條通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
第三百四十二條處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
（一）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（二）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（三）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
（四）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（五）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
第三百四十三條爆炸材料庫和爆炸材料發(fā)放硐室附近30m范圍內(nèi)，嚴禁爆破。
第三百四十四條開鑿或延深立井井筒向井底工作面運送爆炸材料和在井筒內(nèi)裝藥時，除負責裝藥爆破的人員、信號工、看盤工和水泵司機外，其他人員必須撤到地面或上水平巷道中。
第三百四十五條開鑿或延深立井井筒的裝配起爆藥卷工作，可在地面專用的房間內(nèi)進行。
專用房間距井筒、廠房、建筑物和主要通路的安全距離必須符合國家有關規(guī)定，且距離井筒不得小于50m。
嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運往井底工作面。
第三百四十六條在開鑿或延深立井井筒時，必須在地面或在生產(chǎn)水平巷道內(nèi)進行爆破。
在爆破母線與電力起爆接線盒引線接通之前，井筒內(nèi)所有電氣設備必須斷電。
只有在爆破人員完成裝藥和連線工作，將所有井蓋門打開，井筒、井口房內(nèi)的人員全部撤出，設備、工具提升到安全高度以后，方可爆破。
爆破通風后，必須仔細檢查井筒，清除崩落在井圈上、吊盤上或其他設備上的矸石。
爆破后乘吊桶檢查井底工作面時，吊桶不得撞工作面。
第3篇 大爆破安全規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準對大爆破設計、施工和爆破后的檢查等安全技術問題作出了規(guī)定。
本標準適用于中華人民共和國境內(nèi)一切民用工程大爆破的人員、單位及其主管部門。
2 引用標準
gb6722 爆破安全規(guī)程
3 名詞術語
大爆破 硐室爆破或一次炸藥用量較大的深孔爆破。
4 大爆破分級
4.1 分級
根據(jù)大爆破的形式和一次爆破總裝藥量把大爆破分為a、b、c、d四級。
4.2 分級表
5 設計資格和審批權限
5.1 設計資格
5.1.1 承擔a、b級大爆破設計的單位,必須符合下列條件:
a. 高級技術職稱的爆破工程技術人員不少于2人;
b. 進行c級大爆破設計3次以上和具有b級以上(含b級)大爆破施工經(jīng)驗;
c. 持有部級主管部門同意該單位進行a、b級大爆破設計征書或批文。
5.1.2 承擔c級大爆破設計的單位,必須符合下列條件:
a. 高級技術職稱的爆破工程技術人員不少于1人;
b. 承擔過3次以上d級大爆破設計和具有c級以上(含c級)大爆破施工經(jīng)驗;
c. 持有部級主管部門同意該單位進行c級大爆破設計征書或批文。
5.1.3 承擔d級大爆破設計單位,必須符合下列條件:
a. 中級以上技術職稱的爆破工程技術人員不少于2人;
b. 有進行一般爆破設計和大爆破施工的經(jīng)驗;
c. 持有關部門批準的設計證書或批文。
5.2 安全評估
5.2.1 大爆破工程,必須進行安全評估。無安全評估的大爆破設計,任何單位和個人都無權審批。
5.2.2 安全評估應包括下列內(nèi)容:
a. 地形地質(zhì)勘測資料的完整性和可靠性;
b. 設計方法和設計參數(shù)選擇的合理性;
c. 工程環(huán)境安全性評估;
d. 起爆網(wǎng)路的準爆性評估;
e. 可能發(fā)生的事故及其預防對策和搶救措施。
5.3 審批權限
5.3.1 a、b級大爆破設計,必須由主管產(chǎn)業(yè)部門審批。
主管產(chǎn)業(yè)部門應由5名以上具有高級技術職稱的爆破工程技術人員組成審批組,以a、b級大爆破設計進行審查。a級大爆破設計,由部(總公司)領導批準。b級大爆破設計,由主管司(局)領導批準。
5.3.2 c級大爆破設計,應由設計單位的上級主管部門(司、地級以上)組織3名以上具有高級技術職稱的爆破工程技術人員組成審批組,以c級大爆破設計進行審查,并由其主管部門的負責人批準。
5.3.3 d級大爆破設計可由設計單位負責人審查和批準。
5.3.4 審查大爆破設計時,應征得當?shù)叵鄳膭趧硬块T和公安部門的同意。
6 大爆破設計
6.1 一般規(guī)定
6.1.1 大爆破設計,必須按規(guī)定的設計程序、內(nèi)容和工程要求進行。
6.1.2 c級以上(含c級)的大爆破設計,應根據(jù)工程爆破設計任務進行編制。
6.1.3 在大爆破設計前,必須以爆破區(qū)進行地形地質(zhì)勘測,并根據(jù)大爆破級別,以勘測項目提出具體要求。
6.1.4 大爆破設計書,應由說明書和圖紙組成。各類大爆破工程的設計內(nèi)容要求,見附錄a。
6.1.5 鄰近建筑物或邊坡的爆破,應采用控制爆破技術和相應的降震措施。對重要保護對象,應根據(jù)專門分析或現(xiàn)場測試結果進行安全論證。
6.1.6 大爆破必須編制施工組織設計。施工組織設計,由施工單位根據(jù)設計書、施工圖及有關規(guī)程、標準進行編制。施工組織設計的內(nèi)容,見附錄b。
6.1.7 爆破施工過程中發(fā)現(xiàn)爆破參數(shù)、巖石可爆性、地形測量結果和地質(zhì)條件等與原設計依據(jù)不同時,應及時修改設計或采取補救措施。修改設計,必須報經(jīng)爆破工作領導人或主管部門批準。
6.1.8 每次大爆破設計文件,均應編號存檔,并編制爆破效果與安全技術報告。
6.2 設計階段
6.2.1 大爆破設計,應按爆破等級分階段進行。
6.2.2 硐室大爆破設計階段劃分,應遵守下列規(guī)定:
a. a、b級大爆破設計,分為可行性研究、技術設計或施工圖設計三個階段;
b. c級大爆破設計,分為技術設計和施工圖設計兩個階段;
c. d級大爆破設計,可一個階段完成施工圖設計。
6.2.3 深孔大爆破設計階段劃分,應遵守下列規(guī)定:
a. a級水下深孔大爆破,采用可行性研究、技術設計和施工圖設計三個設計階段;
b. b級地下和水下深孔大爆破,采用技術設計和施工圖設計兩個階段;
c. c、d級深孔大爆破設計,可一個階段完成施工圖設計;
d. d級重復性的深孔大爆破設計,可采用標準設計。
6.2.4 各級大爆破的各設計階段,均應具有足夠的設計原始資料。對地形、地質(zhì)勘察與測量工作的要求,見附錄c。
6.2.5 可行性研究,應充分論證工程爆破在技術上的可靠性和經(jīng)濟上的合理性。內(nèi)容應包括:
a. 工程概況和設計任務要求;
b. 爆破區(qū)的規(guī)劃和設計原則;
c. 爆破藥包布置和爆破參數(shù)選擇;
d. 炸藥品種、用量和總爆破方量;
e. 爆破漏斗及礦巖堆積分布范圍;
f. 爆破對環(huán)境影響的安全評價;
g. 施工方法及進度安排;
h. 工程概算;
i. 可行性方案分析與結論。
6.2.6 技術設計,應明確選擇爆破設計方案和施工方法,內(nèi)容應包括:
a. 工程概況及總體布置;
b. 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件;
c. 藥包布置、爆破參數(shù)及炸藥用量;
d. 爆破方量和礦巖堆積形態(tài)及范圍;
e. 藥室導峒布置、裝藥結構及填塞;
f. 爆破網(wǎng)路及起爆順序;
g. 爆破對環(huán)境影響的安全分析校核;
h. 工程預算及技術經(jīng)濟指標。
6.2.7 施工圖設計階段應制定相應的技術安全措施,根據(jù)實際揭示的地形地質(zhì)情況,按工程要求修正爆破設計,并提出施工圖。
6.2.8 采用一個設計階段完成施工圖設計時,其設計內(nèi)容應滿足附錄a和施工要求。
6.2.9 采用標準爆破設計時,應根據(jù)每次爆破技術條件與實際情況的變化,對標準設計進行必要的修改或調(diào)整。
6.3 爆破對環(huán)境影響的安全分析評價
6.3.1 硐室大爆破對環(huán)境影響的安全評價,應根據(jù)爆破工程周圍環(huán)境情況逐項進行分析核算,確定安全距離范圍,作出綜合分析評價。分析校核的項目內(nèi)容,一般包括:
a. 爆破對周圍地面及地下建(構)筑物及重要設施的地震安全距離范圍;
b. 確定爆破區(qū)周圍地面巖體破壞、高邊坡失穩(wěn)范圍、非抵抗線方向的破碎和軟弱夾層逸出的安全距離;
c. 爆破對水文地質(zhì)條件及巖溶地區(qū)影響的距離和范圍;
d. 爆破飛石、滾石、空氣沖擊波及有害氣體對人員和建(構)筑物設施的安全影響范圍。
6.3.2 露天和地下交叉作業(yè)時,深孔大爆破設計應考慮爆破地震、空氣沖擊波、毒氣的相互影響程度,劃定露天與地下的危險區(qū)范圍。
6.3.3 地下大爆破的采區(qū)接近地表時,應由設計確定地表塌陷區(qū)的危險范圍。
6.3.4 確定地下大爆破的地震波、空氣沖擊波和有害氣體的危險范圍。
6.3.5 水下大爆破設計,應專門論述水中沖擊波的安全影響,確定安全距離與采用的防護措施。
7 試驗與監(jiān)測
7.1 一般規(guī)定
7.1.1 根據(jù)大爆破的級別和復雜性,爆破器材檢測和爆破試驗項目應遵守下列規(guī)定:
a. a、b級大爆破,必須嚴格按本章規(guī)定的全部項目進行檢測和試驗;
b. c級大爆破,應以7.2和7.3中規(guī)定的項目進行試驗;
c. d級大爆破,僅要求對雷管和導線進行電阻檢查;
d. 水下大爆破時,必須以爆破器材進行防水性能檢測,確認其防水能力。
7.1.2 大爆破中使用的各種爆破器材的性能,必須符合國家標準或部級標準要求。
7.2 爆破器材的檢測項目
7.2.1 炸藥必須測定爆速和殉爆,并進行爆破漏斗試驗。
7.2.2 電雷管應測定電阻值;延期雷管應測定延期時間。
7.2.3 導爆索應測定爆速、起爆能力,并進行連接傳爆試驗。
7.2.4 導爆管應測定傳爆和爆速。
7.2.5 爆破環(huán)境潮濕或有水時,應對爆破器材進行防水試驗。
7.2.6 爆破對象為高硫、升溫體時,應對爆破器材作安定性試驗。
7.2.7 應檢查各種連接線、區(qū)域線或主線的材質(zhì)、規(guī)格、電阻值和絕緣性能。
7.2.8 起爆器應檢查放電電壓和外殼絕緣性能。
7.2.9 采用交流電起爆時,應測定交流電壓,并檢查開關、電源及輸電線路是否符合設計要求。
7.3 爆破網(wǎng)路試驗和小型實爆
7.3.1 電爆網(wǎng)路應進行實爆試驗或等效模擬實驗:
a. 網(wǎng)路實爆試驗
按設計網(wǎng)路,實地聯(lián)線起爆
b. 等效模擬試驗
深孔爆破時,至少用一條支路按設計連接雷管外,其他各組可用等效電阻試驗法。
7.3.2 導爆索網(wǎng)路或?qū)П芫W(wǎng)路,應進行下列試驗:
a. 露天大爆破,按設計聯(lián)線起爆;復雜網(wǎng)路,至少選用一組典型網(wǎng)路進行試驗;
b. 地下大爆破,宜在現(xiàn)場條件下,至少選用一個分區(qū),按設計敷設網(wǎng)路進行實爆。
7.3.3 重要爆破工程,應考慮在現(xiàn)場條件下進行小型實爆。
7.4 爆破效應監(jiān)測
7.4.1 實施工程爆破時,應根據(jù)爆破規(guī)模,爆區(qū)周圍的設施,選擇爆破效應的監(jiān)測項目。監(jiān)測項目分為:爆破地震效應、空氣沖擊波、水中沖擊波、噪聲、飛石、滾石、有毒氣體、斷層滑動和地壓變化等。
7.4.2 監(jiān)測項目,應由專業(yè)機構和專業(yè)人員承擔,并提出監(jiān)測報告。
8 小井與平峒掘進
8.1 掘進前的準備
8.1.1 小井掘進前,必須將井口周圍1m以內(nèi)的碎石塊清除干凈。在土質(zhì)或比較破碎的石質(zhì)地面,應用木板或其他材料支護井口。支護物應高出地面20cm。
8.1.2 平峒開挖前,應將峒口周圍的碎石清理干凈,并留出不小于1.5m寬的平臺。
8.1.3 在破碎的巖層中開挖平峒,峒中必須作好支護工作。支護的頂板至少應伸出峒口50cm。
8.1.4 平峒橫斷面的高不得小于1.5m,寬不得小于0.8m,小井的橫斷面積不得小于1.0m2。
8.2 掘進與支護
8.2.1 平峒峒口上部山坡,不準有不穩(wěn)定的石塊或浮石,整個施工過程中,都應隨時檢查,及時清除。
8.2.2 導峒及小井掘進進深在1~5m以內(nèi),爆破時人員撤離的安全距離,由設計確定。
8.2.3 小井掘進爆破后,必須等待炮煙排凈,才準工作人員下井,其最短時間,不得少于15min。
8.2.4 小井掘進深度超過3.0m后,應采用電力起爆或?qū)П芷鸨?/p>
8.2.5 小井深度大于7m時,爆破后應采用機械通風。無論放炮后時隔多久,工作人員在下井以前,均應用儀表檢測井底有毒氣體的濃度,濃度未超過允許值,才允許工作人員下到井底。
8.2.6 每次爆破后,必須首先清除井口或井壁上的浮石,并檢查井口或井內(nèi)的支護是否穩(wěn)固。
8.2.7 深度大于5m的小井,掘進時不準工作人員用繩梯上下,應采用有制動裝置的轆轤或其他升降設備。
8.2.8 平峒和小井掘進時,若采用電燈照明,其電壓不得超過36v。
8.2.9 當平峒的掘進長度超過20m時,應采用機械通風。每次放炮后,須待炮煙和有毒氣體排出后,才準進入工作面。
8.2.10 平峒掘進過程中,如有地下水,應靠平峒一側挖掘排水溝。
8.2.11 平峒通過巖石破碎帶時,應加強支護,必要時可采用密集支護。
8.2.12 每次掘進爆破后,應首先檢查平峒頂板、兩邦工作面的浮石以及平峒內(nèi)的支護情況,確認安全后,才準繼續(xù)作業(yè)。
8.2.13 小井中的藥室有地下水時,應盡量使水流經(jīng)排水溝排出橫巷,無法排水的小井藥室,應在其底部挖掘蓄水坑貯水。水量過大時,應設有臨時排水設備。
9 裝藥前的準備
9.1 組織指揮系統(tǒng)
9.1.1 a、b、c級大爆破和爆破環(huán)境復雜的d級大爆破,必須成立大爆破工程指揮部,全面指揮和統(tǒng)籌安排大爆破的各項工作。
9.1.2 指揮部應設正、副指揮長各一人。正指揮長應由爆破工作領導人擔任,副指揮長宜由當?shù)毓膊块T或單位保衛(wèi)部門的負責人擔任。正指揮長全面負責指揮部的工作。
9.1.3 指揮部應設設計施工組,起爆組,供應組,安全保衛(wèi)組,科研觀測組,后勤組和救護組等職能組。職能組的具體設置、人員配備及其職責范圍由正指揮長確定。
9.1.4 各職能組和指揮部的每一個成員,都必須分工明確,職責清楚,各負其責。
9.2 藥室和深孔的驗收
9.2.1 藥室施工完畢后,應通過測量及地質(zhì)測繪提供準確的竣工資料。資料中應詳細注明藥室的幾何尺寸、容積、中心坐標、影響藥室爆破效果的地質(zhì)構造及其與藥室的坐標關系、藥室的最小抵抗線等數(shù)據(jù)。一般要求藥室中心坐標的誤差不超過±30cm,定向拋擲爆破時藥室中心坐標的誤差不超過±20cm。藥室容積不得小于設計規(guī)定。
9.2.2 藥室(深孔)的實測最小抵抗線數(shù)值與設計的數(shù)值不符或發(fā)現(xiàn)有新的地質(zhì)構造時,應根據(jù)實際情況重新計算藥量或調(diào)整裝藥結構。
9.2.3 深孔裝藥前,必須進行驗收。驗收的誤差標準:孔深為±0.5m;地下孔距和排距為±0.15m;露天孔距和排距為±0.3m;方位角和傾角為±1°30′。
9.2.4 驗收炮孔時,如發(fā)現(xiàn)孔深不夠、孔數(shù)不足、堵孔和透孔,必須進行補鉆、補孔、清孔和填塞孔。
9.3 爆破通告
9.3.1 裝藥前,應將大爆破的起爆時間、地點、規(guī)模、危險范圍,人員撤離時間和地點以及起爆信號以書面形式通知當?shù)赜嘘P部門、居民和人員、并以布告形式進行張貼,做到家喻戶曉。
9.3.2 在通航水域進行水下深孔和峒室爆破時,一般應在3天之前由港航監(jiān)督會同公安部門發(fā)布爆破施工通知。
9.3.3 在同一地區(qū)同時進行露天和地下(或水下)施工,或在露天施工場地附近有排水、運輸交通等隧道時。每次進行露天(或地下、水下)大爆破的單位都必須提前向有關單位發(fā)出通知。
9.4 炸藥臨時堆放場地與人行通道
9.4.1 裝藥前應在爆破作業(yè)場地附近設炸藥臨時堆放場地,并設專人警衛(wèi)。該場地應標以醒目的標志(白天插紅旗,井下或露天的晚上掛紅燈),場地內(nèi)要清除一切妨礙運藥和作業(yè)人員通行的障礙物。
9.4.2 在露天的斜坡進行爆破作業(yè)時,在運藥前應修筑寬度不小于1.2m的通道,并清除通道和邊坡上的一切危石;當坡度大于30°時,應安設梯子或欄桿。
9.5 檢查與檢測
9.5.1 裝藥前,應檢查峒室的頂板和四邦,撬掉一切浮石,并清除藥室中的積碴,當藥室的頂板不穩(wěn)固時,應加強支護。
9.5.2 裝藥前,應清除導峒和藥室中一切殘存爆破器材、導電金屬和妨礙人員通行的障礙物。
9.5.3 裝藥前,應將平峒(或小井)口0.7m范圍內(nèi)的碎石塊和雜物清除掉,并要檢查峒(或井)口的支護情況。
9.5.4 地下大爆破時,裝藥前必須在地表的塌陷區(qū)(根據(jù)設計數(shù)據(jù)圈定)加以圍護并警戒,直至地面停止沉陷或趨于穩(wěn)定。
9.5.5 露天深孔裝藥前,應將孔口0.5m半徑范圍內(nèi)的碎石塊和雜物清除掉,并用木板或其他防護物將孔口掩蓋。孔口巖石不穩(wěn)固時,應采取加固措施。
9.5.6 地下深孔大爆破時,應將鑿巖天井井口0.7m半徑范圍內(nèi)的碎石和雜物清除掉,并檢查井口的支護情況,撬掉天井四壁的浮石,按設計的間距架設裝藥板臺。
9.5.7 水下深孔大爆破時,應用套管保護孔口。
9.5.8 采用電雷管起爆時,裝藥前應檢測爆區(qū)內(nèi)的雜散電流。雜散電流超過30ma時,應采取降低雜散電流強度的有效措施,或改用非電起爆系統(tǒng)。
9.5.9 用硝銨類炸藥在高硫礦床中進行深孔爆破,裝藥前,必須測定硫化礦礦粉的鐵離子濃度和含硫量。當?shù)V石含硫量超過30%,礦粉含硫酸鐵和硫酸亞鐵的鐵離子濃度之和(三價和二價鐵)超過0.3%,作業(yè)面潮濕有水時,必須清除孔內(nèi)的礦粉并嚴禁炸藥與孔壁直接接觸;炸藥的包裝應完整無損;不得用含硫礦粉堵塞炮孔;嚴格控制裝藥的時間和孔數(shù)。
9.6 非爆破作業(yè)人員與氣象
9.6.1 凡是參加大爆破施工的非爆破作業(yè)人員,必須經(jīng)過爆破安全技術教育,經(jīng)考試合格后,才準許參加裝填作業(yè)。但裝起爆體及敷設網(wǎng)路的作業(yè),必須由爆破作業(yè)人員進行。
9.6.2 裝藥前,應經(jīng)常與當?shù)貧庀蟆⑺呐_(站)聯(lián)系,及時掌握氣象、水文資料。
9.7 炸藥和藥室的防潮與防水
9.7.1 當藥室的頂板和巖壁有滲水或漏水而又使用非抗水炸藥時,需將藥室頂板和四壁用防水材料搭成防水棚,使水流向底板,由排水溝或管子排出。如果藥室板積水不多,可設積水坑積水,并在其上面鋪蓋木板。
9.7.2 當下向深孔中有積水而又使用非抗水炸藥時,必須將積水排除,并采取防水、防潮措施。
9.7.3 在向潮濕或有少量積水的深孔或藥室中裝填非抗水炸藥時,必須將炸藥用塑料袋或其他防水材料包裝,袋口用細繩扎緊并用黃油封口。
9.7.4 涌水量過大的藥室,除采取有效的排水措施外,還應采用抗水炸藥并將起炸雷管作防水處理。
10 裝藥與填塞
10.1 炸藥的搬運
10.1.1 用人力往藥室搬運炸藥時,每人每次搬運量不得超過一箱(袋),搬運工人行進中,應保持1m以上的間距,上下坡時應保持5m的間距。
10.1.2 往藥室運送炸藥時,不準與雷管同時混合運送。
10.1.3 起爆體、起爆藥包或已經(jīng)接好的起爆雷管,只準爆破員攜帶運送。
10.2 裝藥
10.2.1 每個導峒口或小井口應有專人負責,記錄裝入各藥室的炸藥品種和數(shù)量,并與設計數(shù)量核對無誤后,再填卡、簽字或蓋章,交爆破負責人。
10.2.2 藥室裝藥工作,應在爆破員指導下進行,將炸藥成袋(包)地堆放整齊,并將威力較低的炸藥放在藥室周邊,威力較高的炸藥放置在中心靠近起爆體的附近,預留出起爆體的位置、或?qū)⑵鸨w按設計位置安放準確,并將副起爆體引出的導爆索集中引入正起爆體。
10.2.3 起爆體必須按設計要求放入藥室,并在其周圍用散裝藥將空隙填滿,同時將電雷管的導線和導爆索引出藥室口,裝入線槽。
10.2.4 深孔爆破采用裝藥器裝藥時,必須具有有效的防靜電措施;采用裝藥車裝藥時,除具有防靜電的措施外,還必須在裝藥車上裝備滅火器和火花消除器。
10.2.5 深孔中裝藥時,嚴禁將起爆藥包或敏感度較高的炸藥向下投擲;起爆藥包裝入后,不準向下投擲炸藥卷。
10.2.6 水中或內(nèi)河水位變化幅度較大(暴漲、暴落)或海港風力超過6級,浪高大于0.8m時,嚴禁進行水下深孔裝藥。
10.2.7 深孔裝藥發(fā)生卡塞時,在雷管和起爆藥包放入以前,可用銅質(zhì)或非金屬長桿處理,但嚴禁強烈沖擊炸藥。
10.2.8 水下深孔分段裝藥爆破時,各段均應裝起爆藥包。各起爆藥包的導線,必須標記清楚,以防接錯。
10.2.9 大爆破裝藥時,禁止使用電壓高于36v的電燈和明火照明。照明線必須絕緣良好,燈泡應安裝保護罩,與藥堆的水平距離不得小于2m。人員離開時,必須切斷電源。
從運入帶有電雷管的起爆藥包或起爆體時開始,必須停電,采用蓄電池燈、安全燈或絕緣的手電筒照明。
10.3 堵塞
10.3.1 堵塞工作開始前,應在導峒或小井口附近備足填塞材料,并標明編號及數(shù)量。
10.3.2 平峒填塞應在導峒內(nèi)壁上標明按設計規(guī)定的填塞位置和長度。
10.3.3 裝藥完畢后,藥室口應用木板、油毯紙或厚塑料布封產(chǎn),用細粒料將其封填嚴實后,再用碎石充填,然后用裝有土(砂、碎石)的編織袋或塊石堆砌,頂部用石塊填實。
10.3.4 不準用草袋裝入少量土石料作為充填物填塞個導峒全斷面。
10.3.5 小井填塞,必須先將橫峒部分按平峒填塞要求進行填塞。小井充填,必須保護好從藥室引出的起爆網(wǎng)路,如發(fā)現(xiàn)破損,立即停工,采取補救措施,經(jīng)檢查線路暢通后,才準繼續(xù)施工。
10.3.6 地下水較大的藥室,填塞時不得交排水通道填住。
10.3.7 填塞如有塌方空洞影響爆破效果時,必須采取補救措施。
10.3.8 填塞時,禁止使用明火照明。
10.3.9 填塞時,應有專人負責檢查填塞質(zhì)量。填塞完畢,應進行驗收。
10.3.10 深孔填塞時,不得將雷管的腳線、導爆索或?qū)П芾眠^緊和被填塞物損壞。
10.3.11 深孔填塞時,不準在起爆藥包或起爆藥柱后面直接填入木楔。
11 起爆體與起爆網(wǎng)路
11.1 起爆體加工與設置
11.1.1 加工起爆體必須在專門的場所進行,周圍50m以外應設置警戒,禁止無關人員進入。
11.1.2 加工完的起爆體,應在其表面上標明藥包的編號、聯(lián)接好的電雷管的電阻數(shù)值及其段別。
11.1.3 起爆體應用木箱作成,所裝炸藥不宜超過20kg,木箱的上面應做成活動的蓋,并在一個端面開孔,從中引出導線或?qū)П鳌?/p>
11.1.4 起爆雷管和導爆索結,應放在起爆體的中央、木箱中必須裝滿炸藥,封閉嚴實,并將雷管和導爆索固定。
11.1.5 有電雷管的起爆體裝入藥室前,應對其電阻值進行檢測,并作記錄。同時,將導峒、藥室內(nèi)的一切電源切斷,拆除導線,并檢測雜散電流,確認安全后,才準放入帶電雷管的起爆體。
11.1.6 從起爆體中引出的導線、導爆索或?qū)П?應在藥室內(nèi)用塑料布包裹。防止導爆索與含油相(銨油、乳化油)炸藥接觸。
11.1.7 任何情況下,禁止在峒室內(nèi)和施工現(xiàn)場改裝起爆體和起爆器材。
11.2 敷設起爆網(wǎng)路
11.2.1 電力起爆網(wǎng)路敷設前,應按設計要求將全部電雷管逐個進行測試,并按電阻值分類堆放。在雷管腳線上用白膠布標明實測電阻值,或在堆放處用標簽標明。
11.2.2 接入起爆網(wǎng)路的電雷管腳線長度,應為20~30cm。
11.2.3 按藥包編號聯(lián)接的電雷管和區(qū)域線的電阻值應重新測量,并用白膠布在導線頭上標明電阻值和藥包編號。
11.2.4 同一起爆網(wǎng)路上各支路藥包并聯(lián)的電雷管數(shù)量應相同。同一爆破網(wǎng)路的全部電雷管,必須為同廠同型號同批產(chǎn)品?？点~橋絲雷管的電阻值差,不得大于0.3ω,鎳鉻橋絲雷管的電阻值差,不得大于0.8ω。
11.2.5 電起爆網(wǎng)路的所有導線的接頭,均應按電工接線法聯(lián)接,并用絕緣膠布纏好。在潮濕有水的地區(qū),應避免導線接頭接觸地面或浸泡在水中。
11.2.6 硐室大爆破時,所有穿過填塞段的導線、導爆索和導爆管,均應采取保護措施,以防填塞時損壞。
11.2.7 填塞過程中,每填塞一段,每一個工序開始前或完成后,均必須進行一次電阻檢測,當發(fā)現(xiàn)電阻值有較大變化時,必須立即清查。排除故障后才準進行下一施工工序。
11.2.8 敷設導爆索起爆網(wǎng)路時,不得使導爆索互相交叉或接近。否則,應用緩沖材料將其隔離,且相互間的距離不得少于10cm。
11.2.9 電爆網(wǎng)路的導線,不得使用裸露導線。
11.2.10 電爆網(wǎng)路與電源之間,必須設中間開關。
11.2.11 指揮長(或爆破工作領導人)下達準備起爆命令前,電起爆網(wǎng)路的主線不得與電源開關和電源線聯(lián)接。電源的開關,應用木箱鎖好。下達起爆命令前,起爆器或電源開關箱的鑰匙,應由起爆站站長(或負責起爆的人員)保管。
11.2.12 起爆網(wǎng)路聯(lián)接應有專人負責。網(wǎng)路連接人,應持有網(wǎng)路示意圖或歷次檢查各藥室及支路電阻值的記錄表,以便隨時供爆破工作領導人查閱。
11.2.13 網(wǎng)路聯(lián)接,必須按從里到外(工作面到電源)的順序進行。
11.3 起爆網(wǎng)路檢查
11.3.1 起爆網(wǎng)路的檢查,必須專門組織有經(jīng)驗的爆破人員擔任,檢查組不得少于2人。
11.3.2 起爆網(wǎng)路的檢查,應首先檢查電源開關是否接觸良好,開關的電流通過能力是否能滿足設計要求。采用起爆器起爆時,應檢驗其起爆能力。
11.3.3 采用導爆索或?qū)П芷鸨W(wǎng)路時,必須仔細檢查各段導爆索或?qū)П艿耐庥^是否在敷設過程中受到損壞,接頭是否符合規(guī)定。
11.3.4 電爆網(wǎng)路聯(lián)接前,應檢查各峒口引出線的電阻值,經(jīng)檢查確認合格后,即可與區(qū)域線聯(lián)接。只有當各支路電阻 均檢查無誤時,才準與主線相聯(lián)接。
11.3.5 遇有雷雨時,應立即將各導峒口的引出線端頭放入峒口內(nèi)至少2m的懸空位置上。同時將所有人員撤離至安全區(qū)。
11.3.6 只有在無關人員已全部撤離,爆破工作領導人下達準備起爆命令后,才準打開開關箱,并將主線接入電源線的開關上或起爆器的接線柱上。
11.3.7 使用導爆索或?qū)П艿钠鸨W(wǎng)路時,只有在爆破工作領導人下達準備起爆命令后,才準向主起爆線上聯(lián)接起爆雷管。
12 起爆與警戒信號
12.1 起爆方法
12.1.1 大爆破禁止使用導火索起爆。
12.1.2 大爆破必須使用復式起爆網(wǎng)路。
12.2 起爆站
12.2.1 大爆破的起爆工作必須在專門設置的起爆站內(nèi)進行。起爆站應設在安全地點,并須備有良好的通訊設備。音響信號應清楚、準確。
12.2.2 起爆站應在裝藥前建成,并應設有專人看管。
12.2.3 起爆站應由指揮長(或爆破工作領導人)指派的站長全面負責站內(nèi)工作。
12.3 起爆電源
12.3.1 c級以上(含c級)、峒室大爆破,應采用交流或直流電源起爆。
12.3.2 采用交流電源供電時,其容量應滿足爆破網(wǎng)路的電流要求。
12.4 警戒與信號
12.4.1 大爆破警戒,必須設在危險區(qū)的邊界外、并設有明顯的標志。
12.4.2 大爆破的警戒標志,應采用警示牌、警示燈(夜間)、崗哨、路障、警報器等視覺及音響信號。
12.4.3 地面崗哨應設在危險區(qū)的邊界外,使所有通風爆破區(qū)的通路處于被監(jiān)視之下,同時每個崗哨應設有音響設備,并處于相鄰崗哨的視線范圍之內(nèi)。
12.4.4 起爆前,必須同時發(fā)出音響和視覺信號,使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到或看到:
第一次信號——預告信號。所有與爆破無關人員應立即撤到危險區(qū)以外或指定的安全地點。并向危險區(qū)邊界派出警戒人員。
第二次信號——起爆信號。確認人員、設備全部撤離危險區(qū),具備安全起爆條件時,方準發(fā)出起爆信號。該信號發(fā)出后準許起爆站站長(或下令負責起爆的人員)起爆。
第三次信號——解除警報信號。未發(fā)出解除警報信號前,崗哨應堅守崗位,除指揮長(或爆破工作領導人)批準的檢查人員以外,不準任何人進入危險區(qū)。經(jīng)檢查確認安全后,方準發(fā)出解除警戒信號。
12.4.5 起爆指令應簡單明確,便于有關人員執(zhí)行。
13 爆破后的檢查與處理
13.1 等待時間
13.1.1 地下大爆破后,應加強通風,經(jīng)檢查確認安全后,才允許爆破作業(yè)人員進入爆破作業(yè)地點。
13.1.2 露天深孔大爆破后,至少經(jīng)過15min,才允許受過專門訓練的爆破員進入爆破作業(yè)地點。
13.1.3 峒室大爆破和水下深孔大爆破后的等待時間,由設計確定。
13.2 爆破后的檢查
13.2.1 地下大爆破后重新開始工作前,應進行下列檢查工作:
a. 有無冒頂、危石;
b. 支護是否破壞;
c. 有無發(fā)生大面積地壓活動的征兆;
d. 有無盲炮;
e. 井下空氣中有毒有害物質(zhì)的濃度是否超過有關標準的規(guī)定;
f. 供電、供水、通風、排水系統(tǒng)是否遭受破壞;
g. 爆堆是否穩(wěn)定,有無塌陷危險。
13.2.2 露天大爆破后重新開始工作前,應進行下列檢查工作:
a. 有無危石、滾石,邊坡是否穩(wěn)定,有無滑坡征兆;
b. 爆堆是否穩(wěn)定;
c. 空氣中有毒、有害物質(zhì)的濃度是否超標;
d. 有無盲炮;
e. 爆破后24h內(nèi),應多次檢查與爆區(qū)相鄰的井巷、峒內(nèi)有毒、有害物質(zhì)的濃度。
13.2.3 爆破員如發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護破壞、盲炮和滑坡、涌水、大面積地壓活動等事故征兆時,應及時上報或處理,未處理前應在現(xiàn)場設立危險警戒標志。
13.2.4 只有確認爆破地點安全后,經(jīng)爆破工作領導人同意,方準開始作業(yè)。
13.2.5 每次大爆破后,爆破工作領導人應認真填寫爆破記錄,并及時歸檔。
13.3 盲炮處理
13.3.1 處理盲炮,必須遵守下列規(guī)定:
a. 發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮,應立即報告,并采取必要的安全措施;
b. 大爆破的盲炮處理方法和工作組織,應由爆破工作領導人批準;
c. 處理盲炮時,無關人員不得在場,并應在危險區(qū)邊界設警戒,危險區(qū)內(nèi)禁止進行其他作業(yè);
d. 禁止直接拉出起爆藥包;
e. 電力起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時,須立即切斷電源,并及時將爆破網(wǎng)路短路;
f. 盲炮處理后,應仔細檢查爆堆,收集殘余的爆破器材;
g. 未判明爆堆有無殘留的爆破器材前,應采取防范措施;
h. 每次處理盲炮,必須由處理者填寫登記卡片。
13.3.2 處理深孔盲炮,可采用下列方法:
a. 爆破網(wǎng)路未受破壞,且最小抵抗線無變化者,可重新聯(lián)線起爆;最小抵抗線有變化者,應驗算安全距離,并加大警戒范圍后,再聯(lián)線起爆;
b. 在距盲炮孔口不小于10倍的炮孔直徑處,另打平行炮孔裝藥起爆,其爆破參數(shù),由爆破工作領導人確定;
c. 所有炸藥為非抗水類硝銨炸藥,且孔壁完好者,可取出部分填塞物,向孔內(nèi)灌水,使之失效,然后再作處理。
13.3.3 處理峒室爆破的盲炮,可采用下列方法:
a. 如能找出爆網(wǎng)路的電線、導爆索或?qū)П?經(jīng)檢查正常仍能起爆者,可重新測量抵抗線,重劃警戒范圍,聯(lián)線起爆;
b. 沿小井或平峒清除填塞物,取出炸藥和起爆體或重新聯(lián)線、填塞、起爆。
13.3.4 處理水下炮孔盲炮,可采用下列方法:
a. 造成盲炮的因素消除后,可重新起爆;
b. 填塞長度小于炸藥的殉爆距離或全部用水填塞者,可另裝入起爆藥包起爆;
c. 在盲炮附近投入裸露藥包起爆。
13.4 大爆破總結
13.4.1 大爆破結束后,承擔大爆破的單位必須向上級主管部門提交完整的大爆破總結報告。
13.4.2 大爆破總結,應包括下列內(nèi)容:
a. 設計評述;
b. 施工總結;
c. 安全分析;
d. 主要經(jīng)濟技術指標;
e. 社會效益和經(jīng)濟效益;
f. 經(jīng)驗和教訓。
13.4.3 大爆破安全分析,應包括下列內(nèi)容:
a. 對大爆破施工過程中的不安全因素或存在的隱患進行分析,并提出改進意見;
b. 根據(jù)大爆破的實測振動,空氣沖擊波、飛石、噪聲等監(jiān)測資料,分析爆破有害效應的危害程度;
c. 通過以爆區(qū)周圍的觀測分析,指出爆破對最終邊坡、保留體或保護物體的影響程度和地壓變化等情況;
d. 經(jīng)驗與教訓。
附錄a
大爆破設計內(nèi)容
(補充件)
a1 說明書
a1.1 工程概況與技術要求
a1.2 爆破區(qū)地形、地質(zhì)、水文地質(zhì)及環(huán)境狀況,技術特征與條件;
a1.3 設計方案選擇與論證;
a1.4 藥室及峒室布置、爆破參數(shù)選擇與裝藥量計算:
a1.5 藥室、導峒開挖設計;
a1.6 爆破工程量與爆破器材需要量計算;
a1.7 裝藥、填塞、起爆網(wǎng)路設計;
a1.8 大爆破通風系統(tǒng)設計(地下爆破);
a1.9 爆破安全距離計算;
a1.10 安全技術與措施;
a1.11 爆破施工組織;
a1.12 工程投資概算;
a1.13 主要技術經(jīng)濟指標。
a2 圖紙
a2.1 爆破工程地質(zhì)平面圖;
a2.2 爆破區(qū)平面圖和剖面圖;
a2.3 深孔或藥室布置平面和剖面圖;
a2.4 藥室和導峒開挖圖;
a2.5 裝藥結構圖;
a2.6 起爆網(wǎng)路敷設圖;
a2.7 爆破危險范圍圖;
a2.8 運輸巷道及主要運輸水平的平面圖(地下礦山);
a2.9 大爆破通風系統(tǒng)圖(地下大爆破)。
附錄b
施工組織設計內(nèi)容
(補充件)
b1 工程概況;
b2 施工準備;
b3 炸藥運輸及組織;
b4 炸藥、起爆藥包裝放及填塞組織;
b5 起爆網(wǎng)路及起爆站;
b6 危險警戒與撤離區(qū)域及訊號標志;
b7 主要設施與設備的安全防護;
b8 通風組織與管理(地下及深凹);
b9 預防事故的措施;
b10 爆破指揮部的組織;
b11 爆破各職能組的職權范圍與責任;
b12 大爆破工程進度表。
附錄c
大爆破設計對爆破區(qū)地形地質(zhì)勘測工作的要求
(補充件)
c1 地形測量
c1.1 大爆破的地形測量應根據(jù)設計任務書規(guī)定的總體布置要求和大爆破的等級提出地形測量任務。
c1.2 地形測量范圍應包括:
c1.2.1 爆破開挖區(qū)和拋填區(qū)域;
c1.2.2 爆破臨近的深溝陡坡和可能波及的不穩(wěn)定巖體。
c1.3 大爆破影響區(qū)建(構)筑物和設施分布圖。
c1.4 各設計階段的地形測量范圍,比例尺和精度應符合下列要求:
c1.4.1 可行性論證階段地形圖的比例尺和精度一般為1∶500~1∶1000,對a級大爆破,當范圍太大時,可降為1∶2000;
c1.4.2 在技術設計階段,一般應采用1∶500的地形圖;
c1.4.3 在實施裝藥前,對各主藥室應補測最小抵抗線方向1∶200地形剖面圖,以保證裝藥量的計算精度。
c1.5 d級大爆破設計亦應進行地形測量,地形圖的比例尺和精度為1∶200~1∶500。
c2 地質(zhì)測繪
c2.1 地質(zhì)測繪范圍應與地形圖相同。
c2.2 爆破地質(zhì)測繪的工作內(nèi)容和要求應根據(jù)大爆破的等級確定,其主要任務如下:
c2.2.1 查明爆破區(qū)巖土介質(zhì)的類別、性質(zhì)、成分和產(chǎn)狀分布及物理力學指標;
c2.2.2 爆破影響區(qū)的地質(zhì)構造(斷層、溶洞、層理、裂隙和不穩(wěn)定巖體的產(chǎn)狀分布和形狀),水文地質(zhì)條件(地下水位線、泉水、暗河、裂隙水和滲流特征);
c2.2.3 對水下大爆破還應查明水域、水深、水位、水流(流向、流速)變化及泥沙沖淤情況,覆蓋層的分布和形狀。
c2.3 地質(zhì)測繪的最終成果應包括地質(zhì)報告書和地質(zhì)填圖(含地質(zhì)平面圖、地質(zhì)剖面圖及鉆孔柱狀圖等),以供爆破計算使用。
第4篇 爆破安全操作規(guī)程
爆破作業(yè)是一項具有危險性和不安全因素的作業(yè),在整個施工作業(yè)過程中,必須根據(jù)工程要求和爆破的具體條件,嚴格遵守爆破安全規(guī)程,嚴密組織好施工防護,嚴格控制爆破能源釋放效果,無介質(zhì)破碎工程,即可達到預期的爆破效果,提高施工速度,又可將爆破范圍及爆破危害控制在規(guī)定的安全限度之內(nèi)。
爆破施工作業(yè)安全
(一)爆破作業(yè)應專人負責,統(tǒng)一指揮,較大的爆破施工還應建立臨時爆破領導小組,成立有工程技術人員、爆破專業(yè)人員、防護員、聯(lián)絡員等組成的爆破專業(yè)隊伍。
(二)爆破施工前,應根據(jù)工程要求和爆破點的具體情況制定爆破方案,防護措施(減震、防沖擊波、防飛石、防噪音)和具體的施工方法。
(三)打炮眼前應詳細地檢查施工點巖層、石縫和使用的工具,清除危石、雜物、積雪,按要求選好炮位、炮向和立腳點,在斜坡和作業(yè)困難的地點立腳時,可設置工作吊架和臨時腳手架,機具應放置在妥善地點,不得隨意亂放,高空打眼作業(yè)時,禁止將工具或鉆桿由上往下投擲。
(四)打眼時,胸部以下釬桿和眼孔要保持在一條直線上,作業(yè)人員要隨時瞭望炮眼上部,發(fā)現(xiàn)落石及時躲避和呼喊。
(五)檢查、試驗和加工爆破材料時,應遠離施工地點,并禁止在炸藥房附近進行試驗。
(六)清楚雷管內(nèi)雜物時,禁止用手掏、嘴吹、更不能用硬物插入雷管。
(七)進行爆破器材加工,檢修作業(yè)和爆破作業(yè)的人員,嚴禁穿戴摩擦產(chǎn)生靜電的化纖衣服,裝藥區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙、點火,與裝藥無關的人員應在裝藥前撤離裝藥區(qū)。
(八)臨裝藥前才可把爆破材料運至工作點,存放在指定地點,隨取隨用,禁止邊打眼,邊裝藥,邊放炮,爆破后的剩余材料應清點入庫,禁止隨地存放或帶回宿舍。
(九)嚴禁使用金屬器皿裝藥,裝藥工具應是木、竹制品,裝藥前應清楚炮眼內(nèi)的雜物和積水,藥物輕輕送人,不得用鐵器(鐵絲、釬棍)搗壓。
(十)逢濃霧、暴雨或雷電天氣以及黑夜里,均不得進行露天裝藥和爆破工作。
(十一)爆破指揮人員應和所有防護員、聯(lián)絡員取得聯(lián)系,確認一切準備工作完成后,先發(fā)出爆破預備信號,再次確認危險區(qū)內(nèi)無人時,方可發(fā)出點炮信號。
(十二)多人點炮時,應統(tǒng)一聽從爆破指揮人員發(fā)出的信號,依從“先遠后進(炮位),先長后短(導火索)”的原則,依次點炮。在山上實施點炮作業(yè)每人不得超過2個,山下或平地點炮每人不得超過5個,聽到撤離信號時,無論點完否,均應立即撤出點炮區(qū),進入避炮安全處所。
(十三)起爆后,確認炮區(qū)的炮全部響完后或最后一炮響后20分鐘,爆破人員方可進入炮區(qū),檢查有無瞎炮、危石、落實,并進行處理。
(十四)對爆破后發(fā)生的瞎炮,必須有爆破人員或有經(jīng)驗的瞎炮處理人員專門處理,排除瞎炮時,必須一人處理,一人監(jiān)護,瞎炮點應明顯設置警戒標志,四周5米范圍內(nèi)禁止無關人員走行。
(十五)處理瞎炮時,應按規(guī)定處理,嚴禁拉動導火線或雷管腳線取出雷管,可用水沖洗炮眼,或與距瞎炮不少于40cm(深孔不少于2cm)另行平行打眼裝藥起爆。
(十六)瞎炮處理完畢后必須仔細檢查,謹慎處理殘余未炸的爆破材料,當確認瞎炮處理完畢,完全安全后再撤出警戒標志,方可在附近進行新的作業(yè)。
第5篇 爆破安全技術操作規(guī)程
一、向工作地點搬運爆破材料
1、搬運爆破材料禁止明火照明,禁止抽煙,不準和抽煙或持明火的人接近。
2、炸藥應放在袋子或箱子內(nèi)搬運,并做三防:防震動,防撞擊,防潮濕。
3、雷管和炸藥分裝分運。
4、運送爆破材料的人員,領取爆破材料后,應立即送到爆破地點,不準在路上停留。
5、爆破材料送到工作地點后,炸藥和雷管要分開放置在安全地點,禁止放在有水、潮濕或電線周圍的地方。
二、炸藥包的加工
1、每班所需的爆破材料,由分庫領到后,可地爆破地點附近的安全地點加工。
2、安全地點20米內(nèi)禁止明火作業(yè),安全地點的照明燈應裝在距離加工地點5米以外。
3、加工炸藥包的數(shù)量應根據(jù)炮眼數(shù)目而定,不準留有備用。爆破工作結束后剩余的爆破材料必須清查登記,并立即送回炸藥庫。
三、炮眼裝藥
1、裝藥時只要使眼內(nèi)藥包互相接觸即可,不可擠壓過緊。
2、孔內(nèi)有水禁止裝藥。
3、裝藥作業(yè)禁止抽煙。
4、裝炮泥一定要用木棍輕輕擠壓,待充填至離眼口100毫米時,允許用木棍搗緊炮泥,炮泥長度不小于300毫米。
四、爆破
1、爆破作業(yè)必須嚴格遵守《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定,嚴禁單人作業(yè)。
2、爆破前應先把設備轉(zhuǎn)移到安全地點或采取必要的保護措施。
3、布置好崗哨,發(fā)出信號,使所有人員撤到安全地點。
4、如炮響數(shù)與實際不符合或沒有記清數(shù)目時,要在爆破事故記錄簿上進行登記。
五、盲炮處理方法
1、在未爆孔旁300毫米處打一平眼,裝藥引爆。
2、為確保未爆孔方向,可將堵塞物小心掏出100毫米左右,插入炮棍使新孔方向與其平行。
3、處理盲炮時禁止把藥包拔出或掏出,禁止把未爆孔繼續(xù)加深。
4、處理殘炮必須由具有一定爆破經(jīng)驗的爆破工親自執(zhí)行,處理時其他無關人員一律離開現(xiàn)場。
第6篇 采石場爆破安全操作規(guī)程
一、 主題內(nèi)容與適用范圍：
本規(guī)程規(guī)定了爆破的標志、警戒、撤離、信號等內(nèi)容。
本規(guī)程適用本礦產(chǎn)露天采礦場爆破作業(yè)管理。
二、操作規(guī)程：
1、爆破作業(yè)應遵守gb6722-86《爆破安全規(guī)程》和爆破工安全操作規(guī)程。
2、禁止同一地段上下臺階進行平行爆破作業(yè)。
3、爆破的前一天，主持爆破人員須向礦領導書面報告爆破時間、地點、炸藥量及危險范圍。礦上應及時通知在露天采礦場的所有作業(yè)人員。
4、爆破必須在白天進行；中午11：00---12：30；下午15：30-16：30為爆破時間。
5、爆破區(qū)必須有明顯的標記。爆破器材進入爆破區(qū)前，爆破作業(yè)人員應將紅旗插在爆破區(qū)周圍和主要交通路口，無關人員和車輛一律不準入爆破區(qū)。
6、爆破人員撤離后，爆破區(qū)周圍的紅旗才能拆除，主要交通路口的紅旗，必須在爆破結束后才能拆除。
7、撤離工作。主持爆破人員應及時通知危險區(qū)內(nèi)的設備及有關人員撤離到安全地點。
8、警戒。裝藥結束后，主持爆破人員必須安排好危險區(qū)主要交通路口警戒人員站崗，嚴禁人員和車輛進入危險區(qū)。
9、露天采礦場應設牢固的避炮設施，禁止利用采掘設備及其它掩體替代避炮設施。
10、主持爆破人員必須確認危險區(qū)內(nèi)所有人員、設備撤離到安全地點后，方準發(fā)出起爆信號。
11、響炮后嚴禁任何人進入炮堆搶炸藥包裝品及其他爆破材料廢品。
12、爆破信號以電笛或手搖警報器發(fā)出；
警戒信號；一長二短。信號發(fā)出后，嚴禁人員、設備進入警戒區(qū)。
起爆信號；連續(xù)短聲，信號聲不得少于1分鐘。警戒信號發(fā)出5分鐘后，確認人員、設備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，方準發(fā)出起爆信號。
解除信號；一長聲。未發(fā)出解除警報信號前、崗哨應緊守崗位，除主持爆破人員批準的檢查人員外，嚴禁任何人進行解除區(qū)。經(jīng)檢查確認安全后，方準發(fā)出解除警報信號。
13、爆破結束后，爆破作業(yè)人員必須進入爆區(qū)檢查起爆是否完全，如有盲炮應采取可靠的安全措施進行處理，并報告礦領導。
14、爆破區(qū)內(nèi)的帶電物，在爆破器材進入前必須清除，在爆破區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙及有明火，不準大聲喧嘩和打鬧。
15、拒爆的爆破器材必須回收、送交炸藥庫集中銷毀。
第7篇 (gb6722-2003)爆破安全規(guī)程（二）
4.10.7機械化裝藥
4.10.7.1粒狀銨油炸藥露天裝藥車應符合以下規(guī)定：
――車廂用耐腐蝕的金屬材料制造，廂體應有良好的接地；
――輸藥軟管應使用專用半導體材料軟管，鋼絲與廂體的連接應牢固；
――裝藥車整個系統(tǒng)的接地電阻值不應大于105ω；
――輸藥螺旋與管道之間應有足夠的間隙；
――發(fā)動機排氣管應安裝消焰裝置，排氣管與油箱、輪胎應保持適當?shù)木嚯x；
――應配備滅火器。
4.10.7.2小孔徑炮孔及藥壺爆破使用的裝藥器應符合下列規(guī)定：
――裝藥器的罐體應使用耐腐蝕的導電材料制作；
――輸藥軟管應采用專用半導體材料軟管；
――整個系統(tǒng)的接地電阻不應大于105ω。
4.10.7.3采用裝藥車、裝藥器裝藥時應遵守下列規(guī)定：
――輸藥風壓不應超過額定風壓的上限值；
――不應用不良導體墊在裝藥車下面；
――拔管速度應均勻，并控制在0.5m/s以內(nèi)；
――返用炸藥應過篩，不應有石塊和其他雜物混入。
4.10.8現(xiàn)場混制裝藥車
4.10.8.1混裝車駕駛員、操作工，應經(jīng)過嚴格培訓和考核，熟練掌握混裝車各部分的操作程序和使用、維護方法，持證上崗。
4.10.8.2混裝車上料前應對計量控制系統(tǒng)進行檢測標定。配料倉不應有其他雜物；上料時不應超過規(guī)定的物料量；上料后應檢查輸藥軟管是否暢通。
4.10.8.3混裝車應配備消防器具，接地良好，進入現(xiàn)場應懸掛危險標志。
4.10.8.4混裝車行駛速度不應超過40km/h，揚塵、起霧、暴風雨等能見度差時速度減半；在平坦道路上行駛時，兩車距離不應小于50m；上山或下山時，兩車距離不應小于200m。
4.10.8.5裝藥前，應先將起爆藥柱、雷管和導爆索按設計要求加工好并按設計要求放入炮孔內(nèi)。當實施孔底起爆時應按5.3.6執(zhí)行。
4.10.8.6混裝藥車行車時不應壓、刮、碰壞爆破器材。
4.10.8.7裝藥前應對炸藥密度進行檢測，檢測合格后方可進行裝藥。裝藥過程中，應至少抽測一次密度。
4.10.8.8裝乳化炸藥和重銨油炸藥時，對干孔應將輸藥軟管末端下至孔口填塞段
以下0.5m1m處；對水孔應將輸藥軟管末端盡量下至孔底。
4.10.8.9裝藥時應進行護孔，防止孔口巖屑、巖渣混入炸藥中。若裝藥滿孔影響填塞時，可用竹桿類工具將其掏出。
4.10.8.10裝藥完畢至少10min后經(jīng)檢驗合格才可進行填塞。應測量填塞段長度是否符合爆破設計要求。
4.10.8.11裝藥至最后一個炮孔時，宜將軟管中剩余炸藥吹入炮孔中。
4.10.8.12裝藥完畢應用水將軟管內(nèi)殘留炸藥沖洗干凈。
4.10.8.13現(xiàn)場混制裝藥車地面制備廠的設置與管理應按gb50089的有關規(guī)定執(zhí)行。
4.10.9預裝藥
4.10.9.1進行預裝藥作業(yè)，應制定安全作業(yè)細則并經(jīng)爆破工作領導人審批。
4.10.9.2預裝藥爆區(qū)應設專人看管，并插紅旗作警示標志，無關人員和車輛不可進入預裝藥爆區(qū)。
4.10.9.3預裝藥時間不宜超過7d。
4.10.9.4雷雨季節(jié)露天爆破不宜進行預裝藥作業(yè)。
4.10.9.5高溫、高硫區(qū)不應進行預裝藥作業(yè)。
4.10.9.6預裝藥所使用的雷管、導爆管、導爆索、起爆藥柱等起爆材料應具有防水防腐性能。
4.10.9.7預裝藥炮孔的電雷管引出導線，應有防水和防腐蝕能力。
4.10.9.8正在鉆進的炮孔和預裝藥孔之間，應有10m以上的安全隔離區(qū)。
4.10.9.9預裝藥炮孔應在當班進行填塞，填塞后應注意觀察炮孔內(nèi)裝藥長度的變化。由炮孔引出的起爆導線應短路，導爆管端口應可靠密封，預裝藥期間不應聯(lián)接起爆網(wǎng)路。
4.11填塞
4.11.1硐室、深孔、淺孔、藥壺、蛇穴爆破裝藥后都應進行填塞，不應使用無填塞爆破（擴壺爆破除外）。
4.11.2不應使用石塊和易燃材料填塞炮孔，水下炮孔可用碎石渣填塞。
4.11.3用水袋填塞時，孔口應用不小于0.15m的炮泥將炮孔填滿堵嚴。
4.11.4水平孔和上向孔填塞時，不應在起爆藥包或起爆藥柱至孔口段直接填入木楔。
4.11.5不應搗鼓直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。
4.11.6分段裝藥的炮孔，其間隔填塞長度應按設計要求執(zhí)行。
4.11.7發(fā)現(xiàn)有填塞物卡孔應及時進行處理（可用非金屬桿或高壓風處理）。
4.11.8深孔機械填塞
4.11.8.1填塞作業(yè)應避免夾扁、擠壓和拉扯導爆管、導爆索，并應保護雷管引出線。
4.11.8.2當填塞物潮濕、粘性較大或表面凍結時，應采取措施防止將大塊裝入孔內(nèi)。
4.11.8.3填塞水孔時，應放慢填塞速度，讓水排出孔外，避免產(chǎn)生懸料。
4.12爆破警戒和信號
4.12.1爆破警戒
4.12.1.1裝藥警戒范圍由爆破工作領導人確定，裝藥時應在警戒區(qū)邊界設置明顯標志并派出崗哨。
4.12.1.2爆破警戒范圍由設計確定。在危險區(qū)邊界，應設有明顯標志，并派出崗哨。
4.12.1.3執(zhí)行警戒任務的人員，應按指令到達指定地點并堅守工作崗位。
4.12.2信號
4.12.2.1預警信號：該信號發(fā)出后爆破警戒范圍內(nèi)開始清場工作。
4.12.2.2起爆信號：起爆信號應在確認人員、設備等全部撤離爆破警戒區(qū)，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時發(fā)出。起爆信號發(fā)出 后，準許負責起爆的人員起爆。
4.12.2.3解除信號：安全等待時間過后，檢查人員進入爆破警戒范圍內(nèi)檢查、確認安全后，方可發(fā)出解除爆破警戒信號。在此之前，崗哨 不得撤離，不允許非檢查人員進入爆破警戒范圍。
4.12.2.4各類信號均應使爆破警戒區(qū)域及附近人員能清楚地聽到或看到。
4.13爆后檢查
4.13.1爆后檢查等待時間
4.13.1.1露天淺孔爆破，爆后應超過5min，方準許檢查人員進入爆破作業(yè)地點；如不能確認有無盲炮，應經(jīng)15min后才能進入爆區(qū)檢查。
4.13.1.2露天深孔及藥壺蛇穴爆破，爆后應超過15min，方準檢查人員進入爆區(qū)。
4.13.1.3露天爆破經(jīng)檢查確認爆破點安全后，經(jīng)當班爆破班長同意，方準許作業(yè)人員進入爆區(qū)。
4.13.1.4地下礦山和大型地下開挖工程爆破后，經(jīng)通風吹散炮煙、檢查確認井下空氣合格后、等待時間超過15min，方準許作業(yè)人員進入爆破作業(yè)地點。
4.13.1.5拆除爆破爆后應等待倒塌建（構）筑物和保留建筑物穩(wěn)定之后，方準許檢查人員進入現(xiàn)場檢查。
4.13.1.6硐室爆破、水下深孔爆破及本標準未規(guī)定的其他爆破作業(yè)，爆后的等待時間，由設計確定。
4.13.2爆后檢查內(nèi)容
4.13.2.1一般巖土爆破應檢查的內(nèi)容有：
――確認有無盲炮；
――露天爆破爆堆是否穩(wěn)定，有無危坡、危石；
――地下爆破有無冒頂、危巖，支撐是否破壞，炮煙是否排除。
4.13.2.2硐室爆破、拆除爆破及其他有特殊要求的爆破作業(yè)，爆后檢查應按第5章中的有關規(guī)定執(zhí)行。
4.13.3處理
4.13.3.1檢查人員發(fā)現(xiàn)盲炮及其他險情，應及時上報或處理；處理前應在現(xiàn)場設立危險標志，并采取相應的安全措施，無關人員不應接近。
4.13.3.2發(fā)現(xiàn)殘余爆破器材應收集上繳，集中銷毀。
4.14盲炮處理
4.14.1一般規(guī)定
4.14.1.1處理盲炮前應由爆破領導人定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設置警戒，處理盲炮時無關人輩蛔夾斫刖淝
4.14.1.2應派有經(jīng)驗的爆破員處理盲炮，硐室爆破的盲炮處理應由爆破工程技術人員提出方案并經(jīng)單位主要負責人批準。
4.14.1.3電力起爆發(fā)生盲炮時，應立即切斷電源，及時將盲炮電路短路。
4.14.1.4導爆索和導爆管起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時，應首先檢查導爆管是否有破損或斷裂，發(fā)現(xiàn)有破損或斷裂的應修復后重新起爆。
4.14.1.5不應拉出或掏出炮孔和藥壺中的起爆藥包。
4.14.1.6盲炮處理后，應仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來銷毀；在不能確認爆堆無殘留的爆破器材之前，應采取預防措施。
4.14.1.7盲炮處理后應由處理者填寫登記卡片或提交報告，說明產(chǎn)生盲炮的原因、處理的方法和結果、預防措施。
4.14.2裸露爆破的盲炮處理
4.14.2.1處理裸露爆破的盲炮，可去掉部分封泥，安置新的起爆藥包，加上封泥起爆；如發(fā)現(xiàn)炸藥受潮變質(zhì)，則應將變質(zhì)炸藥取出銷毀，重新敷藥起爆。
4.14.2.2處理水下裸露爆破和破冰爆破的盲炮，可在盲炮附近另投入裸露藥包誘爆，也可將藥包回收銷毀。
4.14.3淺孔爆破的盲炮處理
4.14.3.1經(jīng)檢查確認起爆網(wǎng)路完好時，可重新起爆。
4.14.3.2可打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不應小于0.3m；對于淺孔藥壺法，平行孔距盲炮藥壺邊緣不應小于0.5m。為確定平行炮孔的方向，可從盲炮孔口掏出部分填塞物。
4.14.3.3可用木、竹或其他不產(chǎn)生火花的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內(nèi)填塞物掏出，用藥包誘爆。
4.14.3.4可在安全地點外用遠距離操縱的風水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但應采取措施回收雷管。
4.14.3.5處理非抗水硝銨炸藥的盲炮，可將填塞物掏出，再向孔內(nèi)注水，使其失效，但應回收雷管。
4.14.3.6盲炮應在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮孔方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見）在現(xiàn)場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。
4.14.4深孔爆破的盲炮處理
4.14.4.1爆破網(wǎng)路未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新聯(lián)線起爆；最小抵抗線有變化者，應驗算安全距離，并加大警戒范圍后，再聯(lián)線起爆。
4.14.4.2可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破參數(shù)由爆破工程技術人員確定并經(jīng)爆破領導人批準。
4.14.4.3所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好時，可取出部分填塞物向孔內(nèi)灌水使之失效，然后做進一步處理。
4.14.5硐室爆破的盲炮處理
4.14.5.1如能找出起爆網(wǎng)路的電線、導爆索或?qū)П?，?jīng)檢查正常仍能起爆者，應重新測量最小抵抗線，重劃警戒范圍，聯(lián)線起爆。
4.14.5.2可沿豎井或平硐清除填塞物并重新敷設網(wǎng)路聯(lián)線起爆，或取出炸藥和起爆體。
4.14.6水下炮孔爆破的盲炮處理
4.14.6.1因起爆網(wǎng)路絕緣不好或聯(lián)接錯誤造成的盲炮，可重新聯(lián)網(wǎng)起爆。
4.14.6.2因填塞長度小于炸藥的殉爆距離或全部用水填塞而造成的盲炮，可另裝入起爆藥包誘爆。
4.14.6.3可在盲炮附近投入裸露藥包誘爆。
4.14.7地震勘探爆破發(fā)生盲炮時應從炮孔中取出拒爆藥包銷毀；不能從炮孔中取出藥包者，可裝填新起爆藥包進行誘爆。
4.14.8處理金屬結構物爆破的盲炮，應掏出或吹出填塞物，重新裝起爆藥包誘爆。
4.14.9處理熱凝物爆破的盲炮時，應待炮孔溫度冷卻到40℃以下，才準掏出或吹出填塞物重新裝藥起爆。
4.15爆破效應監(jiān)測
4.15.1a級、b級硐室爆破、其他a級爆破以及可能引起糾紛的爆破，均應進行爆破效應監(jiān)測。監(jiān)測項目由安全評估人員提出。
4.15.2監(jiān)測項目應涉及：爆破地震效應、空氣或水中沖擊波、動水壓力、涌浪、爆破噪聲、飛散物、有害氣體及瓦斯等。
4.15.3承擔仲裁職責的監(jiān)測單位應經(jīng)有關部門認定，所使用的測試系統(tǒng)應滿足國家計量法規(guī)的要求。
4.15.4監(jiān)測報告內(nèi)容應包括：監(jiān)測目的和方法、測點布置、測試系統(tǒng)的標定結果、實測波形圖及其處理方法、各種實測數(shù)據(jù)、判定標準和判定結論。
4.15.5重復爆破的監(jiān)測項目，應在每次爆破后及時提交監(jiān)測簡報。
4.15.6爆破效應監(jiān)測單位，不應作為本單位承擔的爆破工程的仲裁性監(jiān)測方。
4.16爆破總結
4.16.1每次爆破后，爆破員應填寫爆破記錄。
4.16.2每年度或一個較大爆破工程結束后，爆破工程技術人員應提交爆破總結。爆破總結應包括：
――設計方案、參數(shù)、評述。提出改進設計的意見；
――施工概況、爆破效果及安全分析，提出施工中的不安全因素和隱患以及防范辦法，提出改善施工工藝的措施；
――經(jīng)驗和教訓。
4.16.3爆破記錄及爆破總結，應整理歸檔。
5 各類爆破作業(yè)的安全規(guī)定
5.1露天爆破
5.1.1一般規(guī)定
5.1.1.1在爆破危險區(qū)內(nèi)有兩個以上的單位（作業(yè)組）進行露天爆破作業(yè)時，應由有關部門和發(fā)包方組織各施工單位成立統(tǒng)一的爆破指揮部，指揮爆破作業(yè)。各施工單位應建立起爆掩體，并采用遠距離起爆。
5.1.1.2同一區(qū)段的二次爆破，應采用一次點火或遠距離起爆。
5.1.1.3松軟巖土或砂礦床爆破后，應在爆區(qū)設置明顯標志，并對空穴、陷坑進行安全檢查，確認無塌陷危險后，方準許恢復作業(yè)。
5.1.1.4露天爆破需設避炮掩體時，掩體應設在沖擊波危險范圍之外并構筑堅固緊密，位置和方向應能防止飛石和炮煙的危害；通達避炮 掩體的道路不應有任何障礙。
5.1.2裸露藥包爆破
5.1.2.1在人口密集區(qū)、重要設施附近及存在有氣體、粉塵爆炸危險的地點，不應采用裸露藥包爆破。
5.1.2.2裸露藥包爆破，應使炸藥與被爆體有較大接觸面積，炸藥裸露面用水袋或黃泥土覆蓋，覆蓋材料中不應含有碎石、磚瓦等容易產(chǎn)生遠距離飛散的物質(zhì)。
5.1.2.3安排裸露藥包起爆順序時，應保證先爆藥包產(chǎn)生的飛石及空氣沖擊波不致破壞后爆藥包，否則應采取齊發(fā)爆破。
5.1.2.4除非采取可靠的安全措施，并經(jīng)爆破工作領導人批準，否則不應將藥包直接塞人石縫中進行爆破。
5.1.2.5在旋回、漏斗等設備、設施中的裸露藥包爆破，應在停電、停機狀態(tài)下進行，并應采取相應的安全措施。
5.1.2.6在溝谷中及特殊氣象條件下進行裸露爆破時，應考慮空氣沖擊波反射、繞射的影響，加大相應方向的安全距離。
5.1.3淺孔爆破
5.1.3.1露天淺孔爆破宜采用臺階法爆破。
5.1.3.2在臺階形成之前進行爆破應加大警戒范圍。
5.1.3.3采用導火索起爆或電雷管、非電導爆管雷管秒延時起爆，應保證先爆炮孔不會顯著改變后爆炮孔的最小抵抗線。否則應采用齊爆 或毫秒延時爆破。
5.1.3.4裝填的炮孔數(shù)量，應以一次爆破為限。
5.1.3.5在高坡和陡坡上不宜采用導火索點火起爆。
5.1.3.6露天采區(qū)二次爆破，起爆前應將機械設備撤至安全地點。
5.1.4深孔爆破
5.1.4.1驗孔時，應將孔口周圍0.5m范圍內(nèi)的碎石、雜物清除干凈，孔口巖壁不穩(wěn)者，應進行維護。
5.1.4.2水孔應使用抗水爆破器材。
5.1.4.3深孔驗收標準是：孔深為±0.5m，間距為±0.3m，方位角和傾角為±1°30′；發(fā)現(xiàn)不合格時應酌情采取補孔、補鉆、清孔、填塞 孔等處理措施。
5.1.4.4應采用電雷管、非電導爆管雷管或?qū)П髌鸨?。采用電爆網(wǎng)路時，應將各聯(lián)接點導通并對地絕緣，防止多點接地；采用地表延時 非電導爆管網(wǎng)路時，孔內(nèi)宜裝高段位雷管，地表用低段位雷管。
5.1.4.5爆破工程技術人員在裝藥前應對第一排各鉆孔的最小抵抗線進行測定，對形成反坡或有大裂隙的部位應考慮調(diào)整藥量或間隔填塞。底盤抵抗線過大的部位，應進行清理，使其符合設計要求。
5.1.4.6爆破員應按爆破設計說明書的規(guī)定進行操作，不應自行增減藥量或改變填塞長度；如確需調(diào)整，應征得現(xiàn)場爆破工程技術人員同意并作好變更記錄。
5.1.4.7在裝藥和填塞過程中，應保護好起爆網(wǎng)路；如發(fā)生裝藥阻塞，不應用鉆桿搗捅藥包。
5.1.5預裂爆破、光面爆破
5.1.5.1臨近永久邊坡和塹溝、基坑、基槽爆破，應采用預裂爆破或光面爆破技術，并在主炮孔和預裂孔（光面孔）之間布設緩沖孔；運用該技術時，驗孔、裝藥等應在現(xiàn)場爆破工程技術人員指導監(jiān)督下由熟練爆破員操作。
5.1.5.2預裂孔、光面孔應按設計圖紙鉆鑿在一個布孔面上，鉆孔偏斜誤差不超過1°。
5.1.5.3布置在同一平面上的預裂孔、光面孔，宜用導爆索聯(lián)接并同時起爆，如環(huán)境限制單段藥量時，也可以分段起爆。
5.1.5.4預裂爆破、光面爆破均應采用不耦合裝藥，緩沖炮孔可采用不耦合裝藥和間隔裝藥。若采用藥串結構藥包，在加工和裝藥過程中應防止藥卷滑落；若設計要求藥包裝于孔軸線，則應使用專門的定型產(chǎn)品。
5.1.5.5預裂爆破、光面爆破都應按設計進行填塞。
5.1.6復雜環(huán)境深孔爆破
5.1.6.1爆破前應對爆區(qū)周圍人員、地面和地下建（構）筑物及各種設備、設施分布情況等進行詳細的調(diào)查研究，然后進行爆破方案設計。
5.1.6.2爆破設計除按4.3的要求執(zhí)行外，還應進行以下工作：
――爆破有害效應對周圍環(huán)境影響的詳細計算和論證；
――防止爆破有害效應的安全措施；
――劃定既能保證安全又要盡量減少擾民范圍的警戒區(qū)。
5.1.6.3爆破孔深不宜超過20m。
5.1.6.4宜采用毫秒延時爆破，并嚴格控制可能重疊段的段數(shù)；應按環(huán)境要求限制單段最大爆破藥量，并采取必要的減震措施。
5.1.6.5填塞長度宜大于底盤抵抗線與裝藥頂部抵抗線平均值的1.2倍。
5.1.6.6如執(zhí)行5.1.6.5有困難時，填塞長度可適當減小，但不應小于上述平均值的1倍，并采取控制飛石的有效措施。
5.1.6.7起爆網(wǎng)路聯(lián)接應由有經(jīng)驗的爆破員和爆破工程技術人員進行，并經(jīng)現(xiàn)場爆破和設計負責人檢查驗收。
5.1.6.8應設立指揮部和警戒組。
5.1.6.9爆破有害效應的監(jiān)測除按4.1.5有關規(guī)定執(zhí)行外，對于b級及其以下級別工程爆破可能引起民房及其他建（構）筑物損傷時，應做相關有害效應的監(jiān)測工作。
5.1.7藥壺和蛇穴爆破
5.1.7.1擴壺爆破和藥壺、蛇穴爆破，τ捎芯櫚謀圃輩僮鰲
5.1.7.2擴壺時，應清除孔口附近的碎石、雜物。
5.1.7.3用硝銨類炸藥擴壺，每次爆破后應等待15min或滿足設計確定的等待時間，才準許重新裝藥；用導火索引爆擴壺藥包時，導火索的長度應保證作業(yè)人員撤到50m以外所需的時間；深孔擴壺時，不應向孔內(nèi)投擲起爆藥包；孔深超過5m時，不應使用導火索引爆擴壺藥包。
5.1.7.4擴壺完成后，應實測最小抵抗線及藥壺間距，計算每個藥壺的爆破方量和裝藥量，不應超量裝藥。
5.1.7.5蛇穴爆破應實測最小抵抗線，按松動爆破設計裝藥量，每個蛇穴的裝藥量應控制在200kg之內(nèi)，并應按設計的位置和藥量裝藥。
5.1.7.6藥壺及蛇穴爆破，應嚴格按設計要求進行填塞。
5.1.7.7兩個以上藥壺爆破或蛇穴爆破，應采用齊發(fā)爆破或毫秒延時爆破；如用導火索起爆或秒延時雷管起爆，先爆藥包不應改變后爆藥包最小抵抗線的方向與大小。
5.2硐室爆破
5.2.1設計
5.2.1.1硐室爆破的設計，應按設計委托書的要求，并按規(guī)定的設計程序、設計深度分階段進行。
5.2.1.2硐室爆破設計應以地形測量和地質(zhì)勘探文件為依據(jù)。勘測工作的內(nèi)容和要求見附錄c。
5.2.1.3硐室爆破設計文件由設計說明書和圖紙組成，具體內(nèi)容和要求見附錄a。
5.2.1.4硐室爆破工程開工之前，應由施工單位根據(jù)設計文件和施工合同編制施工組織設計。施工組織設計的內(nèi)容見附錄b。
5.2.2硐室爆破安全評估內(nèi)容，除按4.4.3執(zhí)行外，還應涉及以下內(nèi)容：
――爆破對周圍地質(zhì)構造、邊坡以及滾石等的影響；
――爆破對水文地質(zhì)、溶洞、采空區(qū)的影響；
――爆破對周圍建筑物的影響；
――在狹窄溝谷進行硐室爆破時空氣沖擊波、氣浪可能產(chǎn)生的安全問題；
――大量爆堆本身的穩(wěn)定性；
――地下爆破在地表可能形成的塌陷區(qū)；
――爆破產(chǎn)生的大量氣體竄人地下采礦場和其他地下空間帶來的安全問題；
――大量爆堆入水可能造成的環(huán)境和安全問題。
5.2.3施工人員和施工組織
5.2.3.1參加爆破工程施工的臨時作業(yè)人員，應經(jīng)過爆破安全教育培訓，經(jīng)口試或筆試合格后，方準許參加裝藥填塞作業(yè)。但裝起爆體及敷設爆破網(wǎng)路的作業(yè)，應由持證爆破員或爆破工程技術人員操作。
5.2.3.2 a級、b級、c級硐室爆破和爆破環(huán)境復雜的d級硐室爆破，硐室開挖施工期間應成立工程指揮部，負責開挖工程和爆破準備工作； 爆破之前應按4.8.1的規(guī)定成立爆破指揮部。
5.2.4爆破器材及其現(xiàn)場加工、存放
5.2.4.1硐室爆破使用的炸藥、雷管、導爆索、導爆管、連接頭、電線、起爆器、量測儀表，均應經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格者方可使用。
5.2.4.2不應在硐室內(nèi)和施工現(xiàn)場改裝起爆體和起爆器材。
5.2.4.3現(xiàn)場混制銨油炸藥或重銨油炸藥，應遵守5.2.8的有關規(guī)定。
5.2.4.4在爆破作業(yè)場地附近，應按7.4.5.7的要求設置爆破器材臨時存放場地，場內(nèi)應清除一切妨礙運藥和作業(yè)人員通行的障礙物。
5.2.5爆破時間
5.2.5.1爆破指揮部應了解當?shù)貧庀笄闆r，使裝藥、填塞、起爆的時間避開雷電、狂風、暴雨、大雪等惡劣天氣。
5.2.6小井或平硐掘進
5.2.6.1硐室爆破平硐設計開挖斷面不宜小于1.5m×0.8m小井設計斷面不宜小于1m2。
5.2.6.2平硐設計應考慮自流排水，小井井下藥室中的地下水應沿橫巷自流到井底的積水坑內(nèi)。
5.2.6.3在開始掘進前，應做好防止落石及塌方的施工準備工作：
――小井開挖前，應將井口周圍1m以內(nèi)的碎石、雜物清除干凈；在土質(zhì)或比較破碎的地表掘進小井，應支護井口，支護圈應高出地表 0.2m；
――平硐開挖前，應將硐口周圍的碎石清理干凈，并清理硐口上部山坡的石塊和浮石；在破碎巖層處開硐口，硐口支護的頂板至少應伸出 硐口0.5m。
5.2.6.4在掘進施工中，應遵守以下規(guī)定：
――導硐及小井掘進每循環(huán)進深在5m以內(nèi)，爆破時人員撤離的安全允許距離，應由設計確定；
――小井掘進超過3m后，應采用電力起爆或?qū)П芷鸨魄熬趹O專人看守；
――每次爆破后再進人工作面的等待時間不應少于15min；小井深度大于7m，平硐掘進超過20m時，應采用機械通風；爆破后無論時隔多久，在工作人員下井之前，均應用儀表檢測井底有毒氣體的濃度，濃度不超過6.8.1.3規(guī)定的允許值，才準許工作人員下井；
――掘進時若采用電燈照明，其電壓不應超過36v；
――掘進工程通過巖石破碎帶時，應加強支護；每次爆破后均應檢查支護是否完好，清除井口或井壁的浮石，對平硐則應檢查清除乎硐頂板、邊壁及工作面的浮石；
――掘進工程中地下水量過大時，應設臨時排水設備；
――小井深度大于5m時，工作人員不準許使用繩梯上下。
5.2.7掘進工程的驗收
5.2.7.1裝藥之前應由指揮長或爆破工作領導人組織對掘進工程進行檢查、檢測和驗收。
5.2.7.2驗收前應把平硐（小井）口0.7m范圍內(nèi)的碎石、雜物清除干凈，并檢查支護情況；應清除導硐和藥室中一切殘存的爆破器材、積渣和導電金屬。
5.2.7.3驗收時應檢查井、巷、藥室的頂板和邊壁，發(fā)現(xiàn)藥室頂板、邊壁不穩(wěn)固時，應加強支護。
5.2.7.4當藥室有滲水和漏水時，應將藥室頂板和邊壁用防水材料搭成防水棚，導水至底板，由排水溝或排水管排出。如果藥室底板積水不多，可設積水坑積水。并在其上鋪蓋木板。
5.2.7.5如采用電爆網(wǎng)路起爆，應在硐內(nèi)檢測雜散電流且其值不應大于30ma，否則應采取相應措施。
5.2.7.6各藥室之間的施工道路應清除浮石，斜坡的通道寬度應不小于1.2m；當坡度大于30°時，應設置梯子或欄桿。
5.2.7.7應通過測量和地質(zhì)測繪提交準確的藥室竣工資料。資料中應詳細注明藥室的幾何尺寸、容積、中心坐標，影響藥室爆破效果的地質(zhì)構造及其與藥室中心、藥包最小抵抗線的關系等數(shù)據(jù)。
經(jīng)測量藥室中心坐標的誤差不應超過土±0.3m，藥室容積不應小于設計要求。
第8篇 采煤爆破安全技術操作規(guī)程
上崗條件
第1 條采煤爆破人員必須具有二年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉采煤工作面通風、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術，經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
安全規(guī)定
第2 條采煤工作面爆破工作必須由專職爆破人員擔任。
第3 條必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、本操作規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進行操作，不得擅自改變。
第4 條必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、干燥的安全地點，爆破時必須放到警戒線以外；發(fā)爆器懸掛于干燥地點，鑰匙要隨身攜帶。
第5 條必須嚴格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領退等制度，領退時要有記錄、簽字。
第6 條必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。
第7 條必須嚴格執(zhí)行2一炮三檢2制度。工作面放炮前，放炮員、班（組）長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應在現(xiàn)場。
第8 條在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時間不得大于130毫秒。
第9 條炮眼封泥應有水炮泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破；嚴禁裸露爆破。
第10 條必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進行爆破，嚴禁采用其他方法起爆。
第11 條裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴禁裝填炮眼。
第12 條采煤工作面一般應一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴禁對其他組提前進行連線，嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。
第13 條炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤（巖）層的最小抵抗線小于0.5（0.3）米時，不準裝藥爆破。
第14 條必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡進行爆破，嚴禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網(wǎng)絡是否導通。
第15 條爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。
第16 條處理拒爆、熄爆時，必須在班（組）長指導下進行，并應在當班處理完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
操作準備
第17條向班（組）長接受任務，填寫領料單。領料單要注明當班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)工區(qū)領導簽字、加蓋工區(qū)公章。
第18 條領取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗合格，否則不得領用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。
第19 條領取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹、扭結并用絕緣帶包好。
第20 條備齊木（竹）扦、木（竹）質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應略大于藥卷直徑。
第21 條持領料單到爆炸材料庫領取炸藥與電雷管，檢查領取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴重變質(zhì)。
第22 條要將爆炸材料直接運送到臨時存放地點，嚴禁中途停留。運送時必須遵守下列規(guī)定：
1、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉相關規(guī)定的其他人員運送。
2、電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴禁裝在衣袋內(nèi)。
3、攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過5 人。
4、嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。
操作順序
第23 條爆破工按以下順序操作：
領取工具→領取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮
眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員、設警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。
正常操作
第24 條準備好足夠的炮泥和水炮泥。
第25 條按當時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規(guī)定：
1、 由放炮員裝配，不得由他人代替。
2、 在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、干燥的安全地點裝配。嚴禁坐在爆
炸材料箱上裝配。
3、 裝配時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。
4、 從成束雷管中抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。
5、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上（或挽好），并將腳線扭結成短路。一個起爆藥卷只準裝一個雷管；嚴禁用電雷管代替木（竹）扦扎眼；嚴禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。
6、 裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，防止遺失，嚴禁隨地亂放。
第26 條裝填炮眼前，爆破工要與班（組）長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應及時處理。凡有下列情況之一者，不準進行裝藥：
1、 裝藥地點20米范圍內(nèi)風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%時。
2、 裝藥地點20米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚時。
3、 工作面風量不足或風向不穩(wěn)定時。
4、 工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設不牢、支護不全，傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點有片幫危險時。
5、 工作面有明顯來壓現(xiàn)象時。
6、 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。
7、 炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
8、 炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時。
9、 發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。
10、 高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應落實的安全措施而未落實時。
第27 條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。
1、用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。
2、 正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，
但不要過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕地推入眼底。
第28 條裝填炮泥：
1、 先緊靠藥卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。
2、 裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力不要過
猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。
3、封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應將炮眼填滿。炮眼深度為0.6～1 米時，封
泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過1 米時，封泥長度不得小于0.5 米；炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1 米。
第29 條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設置警戒。
1、 必須由班（組）長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通路上預設的警戒線處
擔任警戒。
2、 警戒線必須設在頂板完好、支架完整的安全地點，并設置警戒牌和欄桿（或拉繩）。
3、 爆破時，所有人員都應在警戒線之外。
4、工作面與其他地點（采掘工作面、作業(yè)地點或巷道）相距在20米以內(nèi)時，必須在其他地點以外處設置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。
第30 條連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查，對查出的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。
第31 條連線：
1、 按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過專門訓練的班（組）長協(xié)助爆破工進行。
2、 腳線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余的兩條腳線相連接。
3、 腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體相接觸。
第32 條敷設和檢查母線：
1、 爆破母線（或通過連接線）連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。
2、 爆破母線應懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側；如果無法避開，
則應掛于管線下方，并與其保持0.3 米以上的間距。
3、 爆破母線應隨用隨敷設，每次爆破完畢后都應及時將母線收起。
第33 條通電檢測與通電起爆：
1、 到達警戒線外的起爆電源操作地點后，首先進行電爆網(wǎng)絡全電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問題及
時處理；線路不導通時，應隨挽線隨對線路重新進行檢查，同時必須遵守第37條規(guī)定。
2、接到班（組）長下達通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號。
3、 發(fā)出爆破警號至少再等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。
4、 爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結成短路。
第34 條分組爆破后檢查：
待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班（組）長、瓦斯檢查員進行爆破后的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同第26、30 條。
第35 條分組爆破后檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進行下一組的連線、爆破工作。
第36 條爆破結束后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班（組）長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進行處理，確無危險后，方可由班（組）長解除警戒，其他人員方可進入工作面作業(yè)。
特殊操作
拒爆和熄爆處理
第37 條通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結成短路，再等一定時間（用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。
應首先從電爆網(wǎng)絡尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。
第38 條處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：
1、 確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。
2、 在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3、 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼。
4、 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
5、 處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。
6、 在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理無關的工作。
強制放頂?shù)谋?/p>
第39 條爆破放頂時必須遵守下列規(guī)定：
1、 嚴格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術措施和本規(guī)程的各項規(guī)定要求操作。
2、 爆破工要和回柱放頂工密切合作。裝填炮眼要在回柱前操作，連線與通電起爆要在回柱后操作。連線時人員必須在可靠支護的保護下進行。
過巖石帶的爆破
第40 條工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補充措施的規(guī)定操作。
處理溜煤眼的爆破
第41 條爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定：
1、必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
2、 每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450 克。
3、 爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
4、 爆破前必須灑水。
5、 嚴禁人員從下方進入溜煤眼內(nèi)。
6、嚴格執(zhí)行安全技術措施各項規(guī)定。
收尾工作
第42 條收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)班（組）長簽字。按規(guī)定進行交接班。
第43 條將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù)；交還發(fā)爆器、爆破母線。
第9篇 高爐清爐（炸瘤）爆破安全技術規(guī)程
(一)爆破作業(yè)要指定專人領導,對爆破作業(yè)的安全負責,并制定本次爆破技術規(guī)程。
(二)參加爆破人員必須經(jīng)過專門訓練并考試合格,持有專業(yè)資質(zhì)操作證。
(三)爆破工作必須有嚴密的組織及檢查制度。
(四)爆破作業(yè)前由領導組織參加人員學習“爆破技術規(guī)程”和“爆破安全技術規(guī)程”。
(五)雷管、炸藥等器材由武保部門專人保管。裝炸藥室要遠離高爐,閑雜人員嚴禁入內(nèi)。
(六)裝藥要用木質(zhì)器具,裝好的炸藥包嚴禁投擲和沖擊。
(七)嚴禁煙火,裝炸藥人不得帶火及吸煙,禁止用明火照明。
(八)每炮藥量根據(jù)技術規(guī)定要適量,不得過量;裝一炮要爆一炮,不得存放。
(九)在爆破作業(yè)時,點炮手不得超過二人,并且炮手應相互照應,協(xié)調(diào)好。要進入爐內(nèi)時,提前要做進入爐內(nèi)的演習,防止進出不便發(fā)生事故。
(十)爆破前,爆破警戒區(qū)周圍應設立崗哨,點炮前要發(fā)出規(guī)定的警戒信號,確認人員全部撤離后,才能點炮,點炮工作由專人統(tǒng)一指揮。
(十一)禁止不用炮泥堵炮眼而放沖天炮。所有爆破均應采用松動爆破法和一次點火法點炮。
(十二)炮響經(jīng)10分鐘后才能進爆破現(xiàn)場檢查爆破效果。
(十三)出現(xiàn)啞炮經(jīng)20分鐘后才能進爆破現(xiàn)場察看,不許挖掏或利用原炮眼重新起爆。
要根據(jù)國標gb6722--86爆破規(guī)程處理啞炮的規(guī)定進行處理。
(十四)往熾熱高溫的炮眼裝藥時,藥包要有良好的隔熱措施。否則禁止裝藥。
(十五)在爆破作業(yè)人員確認爆破作業(yè)全部完畢,發(fā)出撤離警戒人員信號后,才能恢復其它作業(yè)。
第10篇 高爐清爐炸瘤爆破安全技術規(guī)程
（一）爆破作業(yè)要指定專人領導，對爆破作業(yè)的安全負責，并制定本次爆破技術規(guī)程。
（二）參加爆破人員必須經(jīng)過專門訓練并考試合格，持有專業(yè)資質(zhì)操作證。
（三）爆破工作必須有嚴密的組織及檢查制度。
（四）爆破作業(yè)前由領導組織參加人員學習“爆破技術規(guī)程”和“爆破安全技術規(guī)程”。
（五）雷管、炸藥等器材由武保部門專人保管。裝炸藥室要遠離高爐，閑雜人員嚴禁入內(nèi)。
（六）裝藥要用木質(zhì)器具，裝好的炸藥包嚴禁投擲和沖擊。
（七）嚴禁煙火，裝炸藥人不得帶火及吸煙，禁止用明火照明。
（八）每炮藥量根據(jù)技術規(guī)定要適量，不得過量；裝一炮要爆一炮，不得存放。
（九）在爆破作業(yè)時，點炮手不得超過二人，并且炮手應相互照應，協(xié)調(diào)好。要進入爐內(nèi)時，提前要做進入爐內(nèi)的演習，防止進出不便發(fā)生事故。
（十）爆破前，爆破警戒區(qū)周圍應設立崗哨，點炮前要發(fā)出規(guī)定的警戒信號，確認人員全部撤離后，才能點炮，點炮工作由專人統(tǒng)一指揮。
（十一）禁止不用炮泥堵炮眼而放沖天炮。所有爆破均應采用松動爆破法和一次點火法點炮。
（十二）炮響經(jīng)10分鐘后才能進爆破現(xiàn)場檢查爆破效果。
（十三）出現(xiàn)啞炮經(jīng)20分鐘后才能進爆破現(xiàn)場察看，不許挖掏或利用原炮眼重新起爆。
要根據(jù)國標gb6722--86爆破規(guī)程處理啞炮的規(guī)定進行處理。
（十四）往熾熱高溫的炮眼裝藥時，藥包要有良好的隔熱措施。否則禁止裝藥。
（十五）在爆破作業(yè)人員確認爆破作業(yè)全部完畢，發(fā)出撤離警戒人員信號后，才能恢復其它作業(yè)。
第11篇 (gb6722-2003)爆破安全規(guī)程（五）
6安全允許距離與環(huán)境影響評價
6.1一般規(guī)定
6.1.1爆破、爆破器材銷毀以及爆破器材庫意外爆炸時，爆炸源與人員和其他保護對象之間的安全允許距離，應按爆破各種有害效應（地震波、沖擊波、個別飛散物等）分別核定，并取最大值。
6.1.2各種爆破器材庫之間以及倉庫與臨時堆放點之間的距離，應大于相應的殉爆安全距離。各種爆破作業(yè)中，不同時起爆的藥包之間的距離，也應滿足不殉爆的要求。
6.1.3確定爆破安全允許距離時，應考慮爆破可能誘發(fā)滑坡、滾石、雪崩、涌浪、爆堆滑移等次生有害影響，適當擴大安全允許距離或針對具體情況劃定附加的危險區(qū)。
6.2爆破振動安全允許距離
6.2.1評價各種爆破對不同類型建（構）筑物和其他保護對象的振動影響，應采用不同的安全判據(jù)和允許標準。
6.2.2地面建筑物的爆破振動判據(jù)，采用保護對象所在地質(zhì)點峰值振動速度和主振頻率；水工隧道、交通隧道、礦山巷道、電站（廠）中心控制室設備、新澆大體積混凝土的爆破振動判據(jù)，采用保護對象所在地質(zhì)點峰值振動速度。安全允許標準如表4。
6.2.3爆破振動安全允許距離，可按式（1）計算。
式中：r――爆破振動安全允許距離，單位為米（m）；
q――炸藥量，齊發(fā)爆破為總藥量，延時爆破為最大一段藥量，單位為千克（kg）；
v――保護對象所在地質(zhì)點振動安全允許速度，單位為厘米每秒（cm/s）；
k、a――與爆破點至計算保護對象間的地形、地質(zhì)條件有關的系數(shù)和衰減指數(shù)，可按表5選取，或通過現(xiàn)場試驗確定。
表4 爆破振動安全允許標準
序號 保護對象類別 安全允許振速（cm/s）
＜10hz 10hz～50hz 50hz～100hz
1 土窯洞、土坯房、毛石房屋。 0.5～1.0 0.7～1.2 1.1～1.5
2 一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物a 2.0～2.5 2.3～2.8 2.7～3.0
3 鋼筋混凝土結構房屋a 3.0～4.0 3.5～4.5 4.2～5.0
4 一般古建筑與古跡b 0.1～0.3 0.2～0.4 0.3～0.5
5 水工隧道c 7～15
6 交通隧道c 10～20
7 礦山巷道c 15～30
8 水電站及發(fā)電廠中心控制室設備 0.5
9 新澆大體積混凝土d：
齡期：初凝～3d
齡期：3d～7d
齡期：7d～28d
2.0～3.0
3.0～7.0
7.0～12
注1：表列頻率為主振頻率，系指最大振幅所對應波的頻率。
注2：頻率范圍可根據(jù)類似工程或現(xiàn)場實測波形選取。選取頻率時亦可參考下列數(shù)據(jù)：硐室爆破＜20hz；深孔爆破10hz～60hz；淺孔爆破40hz～100hz。
a 選取建筑物安全允許振速時，應綜合考慮建筑物的重要性、建筑質(zhì)量、新舊程度、自振頻率、地基條件等因素。
b 省級以上（含省級）重點保護古建筑與古跡的安全允許振速，應經(jīng)專家論證選取，并報相應文物管理部門批準，
c 選取隧道、巷道安全允許振速時，應綜合考慮構筑物的重要性、圍巖狀況、斷面大小、深埋大小、爆源方向、地震振動頻率等因素。
d 非擋水新澆大體積混凝土的安全充許振速，可按本表給出的上限值選取。
表5 爆區(qū)不同巖性的k、a值
巖性 k a
堅硬巖石 50～150 1.3～1.5
中硬巖石 150～250 1.5～1.8
軟巖石 250～350 1.8～2.0
群藥包爆破，各藥包至保護目標的距離差值超過平均距離的10%時，用等效距離re和等效藥量qe分別代替r和值q。re和值qe的計算采用加權平均值法。
對于條形藥包，可將條形藥包以1～1.5倍最小抵抗線長度分為多個集中藥包，參照群藥包爆破時的方法計算其等效距離和等效藥量。
6.2.4 6.2沒有包括的一般保護對象的爆破振動安全標準，可參照6.2的規(guī)定由設計論證提出；特別重要的保護對象的安全判據(jù)和允許標準，應由專家論證提出。
城鎮(zhèn)拆除爆破安全允許距離由設計確定。
6.2.5在特殊建（構）筑物附近或爆破條件復雜地區(qū)進行爆破時，應進行必要的爆破振動監(jiān)測或?qū)ｉT試驗，以確保保護對象的安全。
6.2.6在復雜環(huán)境中多次進行爆破作業(yè)時，應從確保安全的單響藥量開始，逐步增大到允許藥量，并按允許藥量控制一次爆破規(guī)模。
6.3爆破沖擊波安全允許距離
6.3.1露天裸露爆破大塊時，一次爆破的炸藥量不應大20kg，并應按式（2）確定空氣沖擊波對在掩體內(nèi)避炮作業(yè)人員的安全允許距離。
式中：rk――空氣沖擊波對掩體內(nèi)人員的最小允許距離，單位為米（m）；
q―― 一次爆破的炸藥量，秒延時爆破取最大分段藥量計算，毫秒延時爆破按一次爆破的總藥量計算，單位為千克（kg）。
6.3.2地表大藥量爆炸加工時，應核算不同保護對象所承受的空氣沖擊波超壓值，并確定相應的安全允許距離。在平坦地形條件下爆破時，可按式（3）計算超壓。
式中：△p――空氣沖擊波超壓值105pa；
q―― 一次爆破的梯恩梯炸藥當量，秒延時爆破為最大一段藥量，毫秒延時爆破為總藥量，單位為千克（kg）；
r――裝藥至保護對象的距離，單位為米（m）。
空氣沖擊波超壓的安全允許標準：對人員為0.02×105pa；對建筑物按表6取值?？諝鉀_擊波安全允許距離，應根據(jù)保護對象、所用炸藥品種、地形和氣象條件由設計確定。
表6 建筑物的破壞程度與超壓關系
破壞等級 1 2 3 4 5 6 7
破壞等級名稱 基本無破壞 次輕度破壞 輕度破壞 中等破壞 次嚴重破壞 嚴重破壞 完全破壞
超壓 ，105pa ＜0.02 0.02～0.09 0.09～0.25 0.25～0.40 0.40～0.55 0.55～0.76 ＞0.76
建筑物破壞程度 玻璃 偶然破壞 少部分破呈大塊，大部分呈小塊 大部分破成小塊到粉碎 粉碎 ― ― ―
木門窗 無損壞 窗扇少量破壞 窗扇大量破壞，門扇、窗框破壞 窗扇掉落、內(nèi)倒，窗框、門扇大量破壞 門、窗扇摧毀，窗框掉落 ― ―
磚外墻 無損壞 無損壞 出現(xiàn)小裂縫，寬度小于5mm，稍有傾斜 出現(xiàn)較大裂縫，縫寬5m～50mm，明顯傾斜，磚跺出現(xiàn)小裂縫 出現(xiàn)大于50mm的大裂縫，嚴重傾斜，磚跺出現(xiàn)較大裂縫 部分倒塌 大部分到全部倒塌
木屋蓋 無損壞 無損壞 木屋面板變形，偶見折裂 木屋面板、木檁條折裂，木屋架支坐松動 木檁條折斷，木屋架桿件偶見折斷，支坐錯位 部分倒塌 全部倒塌
瓦屋面 無損壞 少量移動 大量移動 大量移動到全部掀動 ― ― ―
鋼筋混凝土屋蓋 無損壞 無損壞 無損壞出現(xiàn)小于1mm的小裂縫 出現(xiàn)1mm～2mm寬的裂縫，修復后可繼續(xù)使用 出現(xiàn)大于2mm的裂縫 承重磚墻全部倒塌，鋼筋混凝土承重柱嚴重破壞
頂棚 無損壞 抹灰少量掉落 抹灰大量掉落 木龍骨部分破壞下垂縫 塌落
內(nèi)墻 無損壞 板條墻抹灰少量掉落 板條墻抹灰大量掉落 磚內(nèi)墻出現(xiàn)小裂縫 磚內(nèi)墻出現(xiàn)大裂縫 磚內(nèi)墻出現(xiàn)嚴重裂縫至部分倒塌 磚內(nèi)墻大部分倒塌
鋼筋混凝土柱 無損壞 無損壞 無損壞 無損壞 無破壞 有傾斜 有較大傾斜
6.3.3爆破作用指數(shù)n＜3的爆破作業(yè)，對人員和其他保護對象的防護，應首先考慮個別飛散物和地震安全允許距離。
6.3.4地下爆破時，對人員和其他保護對象的空氣沖擊波安全允許距離由設計確定。
6.3.5水下裸露爆破，當覆蓋水厚度小于三倍藥包半徑時，對水面以上人員或其他保護對象的空氣沖擊波安全允許距離的計算原則，與地面爆破時相同。
6.3.6在水深不大于30m的水域內(nèi)進行水下爆破，水中沖擊波的安全允許距離，應遵守下列規(guī)定：
對人員：按表7確定。
表7 對人員的水中沖擊波安全允許距離
裝藥及人員狀況 炸藥量/kg
≤50 ＞50～≤200 ＞200～≤1000
水中裸露裝藥/m 游泳 900 1400 2000
潛水 1200 1800 2600
鉆孔或藥室裝藥/m 游泳 500 700 1100
潛水 600 900 1400
對船舶：客船1500m。
施工船舶：按表8確定。
非施工船舶：可參照表8和式（4）根據(jù)船舶狀況由設計確定。
表8 對施工船舶的水中沖擊波安全允許距離
裝藥及人員狀況 炸藥量/kg
≤50 ＞50～≤200 ＞200～≤1000
裸露裝藥/m 木船 200 300 500
鐵船 100 150 250
鉆孔或藥室裝藥/m 木船 100 150 250
鐵船 70 100 150
一次爆破藥量大于1000kg時，對人員和施工船舶的水中沖擊波安全允許距離可按式（4）計算。
式中：r――水中沖擊波的最小安全允許距離，單位為米（m）；
q―― 一次起爆的炸藥量，單位為千克（kg）；
k0――系數(shù)，按表9選取。
表9 k0值
裝藥條件 保護人員 保護施工船舶
游泳 潛水 木船 鐵船
裸露裝藥 250 320 50 25
鉆孔或藥室裝藥 130 160 25 15
6.3.7在水深大于30m的水域內(nèi)進行水下爆破時，水中沖擊波安全允許距離，應通過實測和試驗研究確定。
6.3.8在重要水工、港口設施附近及水產(chǎn)養(yǎng)殖場或其他復雜環(huán)境中進行水下爆破，應通過測試和邀請專家研究確定安全允許距離。
表10 爆破個別飛散物對人員的安全允許距離
爆破類型和方法 個別飛散物的最小安全允許距離/m
1.
露天
巖土
爆破
a a）破碎大塊巖礦：
裸露藥包爆破法
淺孔爆破法
400
300
b）淺孔爆破 200（復雜地質(zhì)條件下或未形成臺階工作面時不小于300）
c）孔藥壺爆破 300
d）蛇穴爆破 300
e）深孔爆破 按設計，但不小于200
f）深孔藥壺爆破 按設計，但不小于300
g）淺孔孔底擴壺 50
h）深孔底擴壺 50
i）硐室爆破 按設計，但不小于300
2. 爆破樹墩 200
3.森林救火時，堆筑土壤防護帶 50
4. 爆破拆除沼澤地的路堤 100
5.
水下
爆破 a）水面無冰時的裸露藥包或淺孔、深孔爆破：
水深小于1.5m
水深大于6m
水深1.5～6m
與地面爆破相同
不考慮飛石對地面或水面以上人員的影響
由設計確定
b）水面覆冰時的裸露藥包或淺孔、深孔爆破 200
c）水底硐室爆破 由設計確定
6.
破冰
工程 a）爆破薄冰凌 50
b）爆破覆冰 100
c）爆破阻塞的流冰 200
d）爆破厚度大于2m的冰層或爆破阻塞流冰一次用藥量超過300kg 300
7.
爆破
金屬物 a）在露天爆破場 1500
b）在裝甲爆破坑中 150
c）在廠區(qū)內(nèi)的空場中 由設計確定
d）爆破熱凝結物 按設計，但不小于30
e）爆炸加工 由設計確定
8.拆除爆破、城鎮(zhèn)淺孔爆破及復雜環(huán)境深孔爆破 由設計確定
9.
地震
勘探
爆破 a）淺井或地表爆破 按設計，但不小于100
b）在深孔中爆破 按設計，但不小于30
10.用爆破器擴大鉆井b 按設計，但不小于50
a沿山坡爆破時，下坡方向的飛石安全允許距離應增大50%
b當爆破器具置于鉆井內(nèi)深度大于50m時，安全允許距離可縮小至20m。
6.4個別飛散物安全允許距離
6.4.1爆破時，個別飛散物對人員的安全距離不應小于表10的規(guī)定；對設備或建設物的安全允許距離，應由設計確定。
6.4.2拋擲爆破時，個別飛散物對人員、設備和建筑物的安全允許距離，應由設計確定，并報單位總工程師批準。
6.5爆破器材庫的安全允許距離
6.5.1一般規(guī)定
6.5.1.1 6.5的規(guī)定只適用于使用爆破器材企業(yè)的倉庫。
6.5.1.2設置爆破器材倉庫或露天存放爆破器材時，貯藥點至庫區(qū)外保護對象的外部允許距離，應按以保護對象重要程度劃分的防護等級分別確定；貯存點之間的內(nèi)部允許距離，應按不殉爆原則確定。
6.5.1.3允許距離的起算點是倉庫的外墻墻根、藥堆的邊緣。
6.5.1.4確定外部距離時，可不考慮炸藥性質(zhì)和倉庫有無土堤；確定內(nèi)部距離時，應考慮炸藥性質(zhì)和土堤的影響。
6.5.1.5庫區(qū)內(nèi)有一個以上倉庫或藥堆時，應按每個倉庫或藥堆分別核定外部距離和內(nèi)部距離。
6.5.2地面?zhèn)}庫外部安全允許距離
6.5.2.1每個倉庫或藥堆至小型工礦企業(yè)圍墻或100戶～200住戶村莊邊緣的距離，應不小于表11的規(guī)定。
6.5.2.2每個倉庫或藥堆至其他保護對象的允許距離，應先按表12確定各該保護對象的防護等級系數(shù)，并以規(guī)定的系數(shù)乘以表11規(guī)定的距離來確定。
表11 地面爆破器材庫或藥堆至村莊（100戶～200戶）邊緣的安全允許距離
存藥量/t ≤200
＞150 ≤150
＞100 ≤100
＞50 ≤50
＞30 ≤30
＞20 ≤20
＞10 ≤10
＞5 ≤5
安全允許距離a/m 1000 900 800 700 600 500 400 300
a表中距離適用于平坦地形，遇到下列幾種特定地形時，其數(shù)值可適當增減：
――當危險建筑物緊靠20m～30m高的山腳下布置，山的坡度為10°～25°，爆破器材庫與山背后建筑物之間的距離，與平坦地形相比，可適當減小10%～30%；
――當危險建筑物緊靠30m～80m高的山腳下布置，山的坡度為25°～35°，#爆破器材庫與山背后建筑物之間的距離，與平坦地形相比，可適當減小30%～50%；
――在一個山溝中，一側山高為30m～60m，坡度10°～25°，另側山高30m～80m，坡度25°～35°，溝寬40m～100m左右，溝內(nèi)兩山坡腳下爆破器材庫直對布置的建筑物之間的距離，與平坦地形相比，應增加10%～50%；
――在一個山溝中，一側山高為30m～60m，坡度10°～25°，另側山高30m～80m，坡度25°～35°，溝寬40m～100m，溝的縱坡4%～10%，爆破器材庫沿溝縱深和溝的出口方向建筑物之間的距離，與平坦地形相比，應適當增加10%～40%。
表12 各種保護對象的防護等級系數(shù)
被保護對象 防護等級系數(shù)
≤10戶的零散住戶 0.5
10戶～50戶的零散住戶 0.6
50戶～100戶的村莊 0.8
100戶～200戶的村莊，小型工礦企業(yè)的圍墻 1.0
鄉(xiāng)、鎮(zhèn)的規(guī)劃邊緣 1.2
被保護對象 防護等級系數(shù)
縣城的規(guī)劃邊緣，大、中型工礦企業(yè)的圍墻 2.0
大于10萬人的城市規(guī)劃邊緣 3.0
i級鐵路線
ii級鐵路線
iii級鐵路線 0.8
0.6
0.5
高速公路
i級公路
ii、iii級公路
iv級公路 0.8
0.6
0.5
0.4
通航船舶的河流航道 0.5
高壓輸電線路
35kv輸電線路
110kv輸電線路
220kv輸電線路
330kv輸電線路
500kv輸電線路
0.4
0.5
1.8
1.9
2.0
油庫 0.6
6.5.3硐庫外部安全允許距離
爆破器材硐庫和覆土庫的外部安全允許距離應按gb50154確定。
6.5.4井下爆破器材庫、發(fā)放站與井下主要設施和通道的安全允許距離
6.5.4.1井下爆破器材庫的布置，應遵守下列規(guī)定：
――井下爆破器材庫不應設在含水層和巖體破碎帶內(nèi)；
――炸藥庫距井筒、井底車場和主要巷道的距離：硐室式庫不小于100m，壁槽式庫不小于60m；
――炸藥庫距經(jīng)常行人巷道的距離：硐室式庫不小于25m，壁槽式庫不小于20m；
――炸藥庫距地面或上下巷道的距離：硐室式庫不小于30m，壁槽式庫不小于15m；
――井下炸藥庫應設防爆門，防爆門在發(fā)生意外爆炸事故時應可自動關閉，且能限制大量爆炸氣體外溢和緩沖井下空氣沖擊波；
――井下爆破器材庫除設專門貯存爆破器材的硐室和壁槽外，還應設聯(lián)通硐室或壁槽的巷道和若干輔助硐室；
――貯存雷管和硝化甘油類炸藥的硐室或壁槽，應設金屬絲網(wǎng)門；
――貯存爆破器材的各硐室、壁槽的間距應大于殉爆安全距離。
6.5.4.2井下爆破器材庫和距庫房15m以內(nèi)的聯(lián)通巷道，需要支護時應用不燃材料支護。庫內(nèi)應備有足夠數(shù)量的消防器材。
6.5.4.3有瓦斯煤塵爆炸危險的井下爆破器材庫附近，應設置巖粉棚，并應定期更換巖粉。
6.5.4.4井下爆破器材庫單個硐室貯存的炸藥，不應超過2t；個壁槽不應超過0.4t。
6.5.4.5在多水平開采的礦井，爆破器材庫距工作面超過2.5km或井下不設爆破器材庫時，允許在各水平設置發(fā)放站。
6.5.4.6井下爆破器材發(fā)放站應符合下列規(guī)定：
――發(fā)放站存放的炸藥不應超過0.5t；雷管不應超過一箱；
――炸藥與雷管應分開存放，并用磚或混凝土墻隔開，墻的厚度不小于0.25m。
6.5.4.7井下爆破器材庫區(qū)，不應設爆破器材檢驗與銷毀場。爆破器材的爆炸性能檢驗與銷毀，應在地面指定的地點進行。
6.5.4.8不應在井下爆破器材庫房對應的地表修筑永久性建筑物，也不應在距庫房30m范圍內(nèi)掘進巷道。
6.6爆破器材庫的內(nèi)部安全允許距離
6.6.1地面庫的庫間安全允許距離
6.6.1.1 a1級庫房或藥堆間的距離不應小于表13的規(guī)定。
表13 a1級倉庫之間的安全允許距離
存藥量/t ＞30～≤50 ＞20～≤30 ＞10～≤20 ＞5～≤10 ＞2～≤5 ＞1～≤2 ≤1
倉庫類型 無土堤地面庫、藥堆/m 110 90 80 65 50 40 30
有土堤地面庫/m 80 70 60 50 40 35 25
注：本表適用于黑索金、銨銻黑炸藥、黑梯藥柱和膠質(zhì)炸藥和此類炸藥為主裝藥的專用爆破器具。
6.6.1.2 a2級庫房或藥堆間的距離不應小于表14的規(guī)定。
表14 a2級倉庫之間的安全允許距離
存藥量/t ＞100～≤150 ＞50～≤100 ＞30～≤50 ＞20～≤30 ＞10～≤20 ＞5～≤10 ≤5
倉庫類型 無土堤地面庫、藥堆/m 60 50 45 35 30 25 20
有土堤地面庫/m 40 35 30 25 20 20 20
注：本表適用于梯恩梯、以梯恩梯為主的專用爆破器具、雷管、導爆索。其中雷管和導爆索按其裝藥量計算存藥量。
6.6.1.3 a3級庫房或藥堆間的距離不應小于表15的規(guī)定。
表15 a3級倉庫之間的安全允許距離
存藥量/t ＞150～≤200 ＞100～≤150 ＞50～≤100 ＞30～≤50 ＞10～≤20 ≤20
倉庫類型 無土堤地面庫、藥堆/m 50 45 38 32 26 20
有土堤地面庫/m 35 30 27 24 20 20
注1：本表適用于硝銨類炸藥和黑火藥!
注2：硝銨類炸藥指以硝酸銨為主要成分的炸藥，包括粉狀銨銻炸藥、銨油炸藥、銨松蠟炸藥、銨瀝蠟炸藥、乳化炸藥、粉狀乳化炸藥、水膠炸藥、漿狀炸藥、多孔粒狀銨油炸藥、乳化粒狀炸藥、粒狀粘性炸藥、震源藥柱等。
6.6.1.4當相鄰庫房或藥堆為不同類別炸藥時，應分別查表確定安全允許距離并取最大值。
6.7外部電源與電爆網(wǎng)路的安全允許距離
6.7.1電力起爆時，電雷管爆區(qū)與高壓線間的安全允許距離，應按表16的規(guī)定；與廣播電臺或電視臺發(fā)射機的安全允許距離，應按表17、表18、和表19的規(guī)定。
表16 爆區(qū)與高壓線的安全允許距離
電壓/kv 3～6 10 20～50 50 110 220 400
安全允許距離/m 普通電雷管 20 50 100 100 ― ― ―
抗雜電雷管 ― ― ― ― 10 10 16
表17 爆區(qū)與中長波電臺（am）的安全允許距離
發(fā)射功率/w 5～25 25～50 50～100 100～250 250～500 500～1000
安全允許距離/m 30 45 67 100 136 198
發(fā)射功率/w 1000～2500 2500～5000 5000～10000 10000～25000 25000～50000 50000～100000
安全允許距離/m 305 455 670 1060 1520 2130
表18 爆區(qū)與移動式調(diào)頻（fm）發(fā)射機的安全允許距離
發(fā)射功率/w 1～10 10～30 30～60 60～250 250～600
安全允許距離/m 1.5 3.0 4.5 9.0 13.0
表19 爆區(qū)與甚高頻（vhf）、超高頻（uhf）電視發(fā)射機的安全允許距離
發(fā)射功率/w 1～10 10～102 102～103 103～104 104～105 105～106 106～5×106
vhf安全允許距離/m 1.5 6.0 18.0 60.0 182.0 609.0
uhf安全允許距離/m 0.8 2.4 7.6 24.4 76.2 244.0 609.0
注：調(diào)頻發(fā)射機（fm）的安全允許距離與vhf相同。
6.7.2手持式或其他移動式通訊設備進入爆區(qū)應事先關閉。
6.8爆破對環(huán)境有害影響的控制
6.8.1有害氣體
6.8.1.1有害氣體監(jiān)測應遵守下列規(guī)定：
――在煤礦、鉀礦、石油地蠟礦、鈾礦和其他有爆炸性氣體及有害氣體的礦井中爆破時，應按有關規(guī)定對氣體進行監(jiān)測；
――在下水道、貯油容器、報廢盲巷、盲井中爆破時，人員進入之前應先對空氣取樣檢驗。
6.8.1.2預防瓦斯爆炸應采取下列措施：
――通風良好，防止瓦斯積累；
――封閉采空區(qū)，以防氧氣進入和瓦斯溢出；
――按規(guī)程進行布孔、裝藥、填塞、起爆，以防爆破引爆瓦斯；
――采用防爆型電器設備，嚴格控制雜散電流。
6.8.1.3地下爆破作業(yè)點的爆破有害氣體濃度，不應超過表20的標準。
表20 地下爆破作業(yè)點有害氣體允許濃度
有害氣體名稱 co nnom so2 h2s nh3 rn
允許濃度 按體積（%）
按質(zhì)量/mg/m3 0.00240
30 0.00025
5 0.00050
15 0.00066
10 0.00400
30 3700bq/m3
6.8.1.4炮煙監(jiān)測應遵守下列規(guī)定：
――應按gb18098測定的方法來監(jiān)測爆破后有害氣體的濃度；
――露天硐室爆破后，重新開始作業(yè)前，應檢查工作面空氣中的爆破有害氣體濃度，且不應超過表20的規(guī)定值；爆后24h內(nèi)，應多次檢查與爆區(qū)相鄰的井、巷、硐內(nèi)的有毒、有害物質(zhì)濃度；
――地下爆破作業(yè)面炮煙濃度應每月測定一次；爆破炸藥量增加或更換炸藥品種時，應在爆破前后測定爆破有害氣體濃度。
6.8.1.5預防炮煙中毒應采取下列措施：
――使用合格炸藥；
――做好爆破器材防水處理，確保裝藥和填塞質(zhì)量，避免半爆和爆燃；
――井下爆破前后加強通風，應采取措施向死角盲區(qū)引入風流。
6.8.2防塵與預防粉塵爆炸
6.8.2.1城鎮(zhèn)拆除爆破工程中，在確保爆破作業(yè)安全的條件下宜采取以下措施，減少粉塵污染：
――適當預拆非承重墻，清理部分致塵構件與積塵；
――建筑物內(nèi)部灑水；
――各層樓板設置塑料盛水袋；
――起爆前后組織消防車或其他噴水裝置噴水降塵。
6.8.2.2在有煤塵、硫塵、硫化物粉塵的礦井中進行爆破作業(yè)，應遵守有關粉塵防爆的規(guī)定。
6.8.2.3在面粉廠、亞麻廠等有粉塵爆炸危險的地點進行爆破時，離爆區(qū)10m范圍內(nèi)的空間和表面應作噴水降塵處理。
6.8.3噪聲控制
6.8.3.1爆破噪聲為間歇性脈沖噪聲，在城鎮(zhèn)爆破中每一個脈沖噪聲應控制在120db以下。復雜環(huán)境條件下，噪聲控制由安全評估確定。
6.8.3.2城鎮(zhèn)拆除及巖土爆破，宜采取以下措施控制噪聲：
――不用導爆索起爆網(wǎng)路，在地表空間不應有裸露導爆索；
――不用裸露爆破；
――嚴格控制單位耗藥量、單孔藥量和一次起爆藥量；
――實施毫秒爆破；
――保證填塞質(zhì)量和長度；
――加強覆蓋。
6.8.3.3爆區(qū)周圍有學校、醫(yī)院、居民點時，應與各有關單位協(xié)商，實施定點、準時爆破。
6.8.4養(yǎng)殖業(yè)、水中生物保護
在靠近有養(yǎng)殖業(yè)水產(chǎn)資源的水域?qū)嵤r土爆破或水中爆破時，應事先評估爆破飛石、水中沖擊波和涌浪對水中生物的影響，提出可行的安全保護措施：
――盡量減少向水域拋落爆巖總量和一次拋落量；需向水域大量拋入巖土時，應事先評估其對水中生態(tài)環(huán)境的影響，提出可行性報告，經(jīng)環(huán)保和生物保護管理部門批準，，方可實施；
――水下爆破應控制一次起爆藥量和采用削減水中沖擊波的措施；
――起爆前應驅(qū)趕受影響水域內(nèi)的水生物；
――受影響水域內(nèi)有重點保護生物時，應與生物保護管理單位協(xié)商保護措施。
6.8.5涌浪控制
靠近水域?qū)嵤r土爆破時，應調(diào)查岸灘的坡度、長度、坡底及水深情況；提出涌浪對岸邊建筑物、設施以及水上船舶&設施的影響程度和范圍，并于爆前會同各有關單位協(xié)商提出保證安全的措施。
6.8.6振動液化控制
6.8.6.1在飽和砂（土）地基附近進行爆破作業(yè)時，應邀請專家評估爆破引起地基振動液化的可能性和危害程度；提出預防土層受爆破振動壓密、孔隙水壓力驟升的措施；評估因土體“液化”對建筑物及其基礎產(chǎn)生的損害。
6.8.6.2實施爆破前，應查明可能產(chǎn)生液化土層的分布范圍，并采取相應的處理措施，如：增加土體相對密度，降低浸潤線，加強排水，減小飽和程度；控制爆破規(guī)模，降低爆破振動強度，增大振動頻率、縮短振動持續(xù)時間。
7 爆破器材的安全管理
7.1一般規(guī)定
7.1.1爆破器材的安全管理，由擁有爆破器材單位的主要領導人負責，應組織制定爆破器材的發(fā)放、使用制度、安全管理制度和安全技術操作規(guī)程，建立崗位安全責任制，教育從業(yè)人員嚴格遵守。
7.1.2各級公安機關對管轄地區(qū)內(nèi)的爆破器材的安全管理實施監(jiān)督檢查。
7.2爆破器材的購買
7.2.1爆破器材應持證購買。
7.2.2經(jīng)有關部門審查核發(fā)直供用戶許可證的企業(yè)。持證直接向民爆器材生產(chǎn)企業(yè)購買所需的爆破器材。
7.2.3沒有取得直供用戶許可證的企業(yè)，其所需爆破器材應由當?shù)孛癖鞑慕?jīng)營機構供應與服務。
7.3爆破器材的運輸
7.3.1一般規(guī)定
7.3.1.1本標準只涉及爆破器材生產(chǎn)企業(yè)外部運輸爆破器材的運輸規(guī)定。
7.3.1.2購買爆破器材的單位，應憑有效的爆破器材供銷合同和申請表，向公安機關申領“爆炸物品運輸證”?？缡?、自治區(qū)、直轄市運輸?shù)南蜻\達地區(qū)的市級人民政府公安機關申請；在本省、自治區(qū)、直轄市內(nèi)運輸?shù)南蜻\達地縣級人民政府公安機關申請；憑證在有效期間內(nèi)，按指定線路運輸。
7.3.1.3爆破器材運達目的地后，收貨單位應指派專人領取，認真檢查爆破器材的包裝、數(shù)量和質(zhì)量；如果包裝破損，數(shù)量與質(zhì)量不符，應立即報告有關部門和當?shù)乜h（市）公安局，并在有關代表參加下編制報告書，分送有關部門。
7.3.1.4不應用翻斗車、自卸汽車、拖車、自行車、摩托車和畜力車運輸爆破器材。
7.3.1.5爆破器材運輸車（船）應符合以下技術要求：
――符合國家有關運輸安全的技術要求；
――結構可靠，機械電器性能良好；
――具有防盜、防火、防熱、防雨、防潮和防靜電等安全性能。
7.3.1.6裝卸爆破器材，應遵守下列規(guī)定：
――認真檢查運輸工具的完好狀況清除運輸工具內(nèi)一切雜物；
――有專人在場監(jiān)督；
――設置警衛(wèi)，無關人員不允許在場；
――爆破器材和其他貨物不應混裝；
――雷管等起爆器材，不應與炸藥在同時同地進行裝卸；
――遇暴風雨或雷雨時，不應裝卸爆破器材；
――裝卸爆破器材的地點，應遠離人口稠密區(qū)，并設明顯的標志，白天應懸掛紅旗和警標，夜晚應有足夠的照明并懸掛紅燈；
――裝卸搬運應輕拿輕放，裝好、碼平、卡牢，捆緊，不得摩擦、撞擊、拋擲、翻滾、側置及倒置爆破器材；
――裝載爆破器材應做到不超高、不超寬、不超載；
――用起重機裝卸爆破器材時，一次起吊質(zhì)量不應超過設備能力的50%；
――分層裝載爆破器材時，不應站在下層箱（袋）上裝載另一層，雷管或硝化甘油類炸藥分層裝載時不應超過二層。
7.3.1.7爆破器材從生產(chǎn)廠運出或從總庫向分庫運送時，包裝箱（袋）及鉛封應保持完整無損。
7.3.1.8同車（船）運輸兩種以上的爆破器材時。應遵守表23的規(guī)定。
7.3.1.9在特殊情況下，經(jīng)爆破工作領導人批準，起爆器材與炸藥可以同車（船）裝運，但其數(shù)量不應超過：炸藥1000kg，雷管1000發(fā)，導爆索2000m，導火索2000m。雷管應裝在專用的保險箱里，箱子內(nèi)壁應襯有軟墊，箱子應緊固于運輸工具的前部。炸藥箱（袋）不應放在裝雷管的保險箱上。
7.3.1.10待運雷管箱未裝滿雷管時，其空隙部分應用不產(chǎn)生靜電的柔軟材料塞滿。
7.3.1.11裝卸和運輸爆破器材時，不應攜帶煙火和發(fā)火物品。
7.3.1.12裝運爆破器材的車（船），在行駛途中應遵守下列規(guī)定：
――押運人員應熟悉所運爆破器材性能；
――非押運人員不應乘坐；
――按指定路線行駛；
――車（船）用帆布覆蓋，并設明顯的標志；
――不準在人員聚集的地點、交叉路口、橋梁上（下）及火源附近停留；中途停留時，應有專人看管，不準吸煙、用火，開車（船）前應檢查碼放和捆綁有無異常；
――氣溫低于10℃時運輸易凍的硝化甘油炸藥或氣溫低-15℃時運輸難凍的硝化甘油炸藥時，應采取防凍措施；
――運輸硝化甘油類炸藥或雷管等感度高的爆破器材時，車廂和船艙底部應鋪軟墊；
――車（船）完成運輸后應打掃干凈，清出的藥粉、藥渣應運至指定地點，定期進行銷毀。
7.3.1.13個人不應隨身攜帶爆破器材搭乘公共交通工具，不允許在托運行李及郵寄包裹中夾帶爆破器材。
7.3.2鐵路運輸
鐵路運輸爆破器材，除執(zhí)行鐵道部門有關規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：
――裝有爆破器材的車廂不應溜放；
――裝有爆破器材的車輛，應專線停放，與其他線路隔開；通往該線路的轉(zhuǎn)轍器應鎖住，車輛應鍥牢，其前后50m處應設危險標志；機車停放位置與最近的爆破器材庫房的距離，不應小于50m；
――裝有爆破器材的車廂與機車之間，炸藥車廂與起爆器材車廂之間，應用一節(jié)以上未裝有爆破器材的車廂隔開；
――車輛運行的速度，在礦區(qū)內(nèi)不應超過30km/h、廠區(qū)內(nèi)不超過15km/h、庫區(qū)內(nèi)不超過10km/h。
7.3.3水路運輸
7.3.3.1水路運輸爆破器材，應遵守下列規(guī)定：
――不應用筏類工具運輸爆破器材；
――船上有足夠的消防器材；
――船頭和船尾設危險標志，夜間及霧天設紅色安全燈；
――遇濃霧及大風浪應停航；
――停泊地點距岸上建筑物不小于250m。
7.3.3.2運輸爆破器材的機動船，應符合下列條件：
――裝爆破器材的船艙不應有電源；
――底板和艙壁應無縫隙，艙口應關嚴；
――與機艙相鄰的船艙隔墻，應采取隔熱措施；
――對鄰近的蒸汽管路進行可靠的隔熱。
7.3.4道路運輸
7.3.4.1用汽車運輸爆破器材，應遵守下列規(guī)定：
――車廂的黑色金屬部分應用木板或膠皮襯墊（用木箱或紙箱包裝者除外），汽車排氣管宜設在車前下側，并應配帶隔熱和熄滅火星的裝置；
――出車前，車庫主任（或隊長）應認真檢查車輛狀況，并在出車單上注明“該車檢查合格，準許運輸爆破器材”；
――由熟悉爆破器材性能，具有安全駕駛經(jīng)驗的司機駕駛；
――汽車行駛速度：能見度良好時應符合所行駛道路規(guī)定的車速下限，在揚塵、起霧、大雨、暴風雪天氣時速度酌減；
――在平坦道路上行駛時，前后兩部汽車距離不應小于50m，上山或下山不小于300m；
――遇有雷雨時，車輛應停在遠離建筑物的空曠地方；
――在雨天或冰雪路面上行駛時，應采取防滑安全措施；
――車上應配備滅火器材，并按規(guī)定配掛明顯的危險標志；
――在高速公路上運輸爆破器材，應按國家有關規(guī)定執(zhí)行。
7.3.4.2公路運輸爆破器材途中避免停留住宿，禁止在居民點、行人稠密的鬧市區(qū)、名勝古跡、風景游覽區(qū)、重要建筑設施等附近停留。確需停留住宿必須報告投宿地公安機關。
7.3.5航空運輸
用飛機運輸爆破器材，應嚴格遵守國際民航組織理事會和我國有關航空運輸危險品的有關規(guī)定。
7.3.6往爆破作業(yè)地點運輸爆破器材
7.3.6.1在豎井、斜井運輸爆破器材，應遵守下列規(guī)定：
――事先通知卷揚司機和信號工；
――在上下班或人員集中的時間內(nèi)，不應運輸爆破器材；
――除爆破人員和信號工外，其他人員不應與爆破器材同罐乘坐；
――用罐籠運輸硝銨類炸藥，裝載高度不應超過車廂廂高；運輸硝化甘油類炸藥或雷管，不應超過兩層，層間應鋪軟墊；
――用罐籠運輸硝化甘油類炸藥或雷管時，升降速度不應超過2m/s；用吊桶或斜坡卷揚運輸爆破器材時，速度不應超過1m/s；運輸電雷管時應采取絕緣措施；
――爆破器材不應在井口房或井底車場停留。
7.3.6.2用礦用機車運輸爆破器材時，應遵守下列規(guī)定：
――列車前后設“危險”標志；
――采用封閉型的專用車廂，車內(nèi)應鋪軟墊，運行速度不超過2m/s；
――在裝爆破器材的車廂與機車之間，以及裝炸藥的車廂與裝起爆器材的車廂之間，應用空車廂隔開；
――運輸電雷管時，應采取可靠的絕緣措施；
――用架線式電力機車運輸，在裝卸爆破器材時，機車應斷電。
7.3.6.3在斜坡道上用汽車運輸爆破器材時，應遵守下列規(guī)定：
――行駛速度不超過10km/h；
――不應在上、下班或人員集中時運輸；
――車頭、車尾應分別安裝特制的蓄電池紅燈作為危險標志；
――應在道路中間行駛，會車讓車時應靠邊停車。
7.3.6.4用人工搬運爆破器材時，應遵守下列規(guī)定：
――在夜間或井下，應隨身攜帶完好的礦用蓄電池燈、安全燈或絕緣手電筒；
――不應一人同時攜帶雷管和炸藥；雷管和炸藥應分別放在專用背包（木箱）內(nèi)，不應放在衣袋里；
――領到爆破器材后，應直接送到爆破地點，不應亂丟亂放；
――不應提前班次領取爆破器材，不應攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留；
―― 一人一次運送的爆破器材數(shù)量不超過：
雷管，5000發(fā)；
拆箱（袋）運搬炸藥，20kg；
背運原包裝炸藥一箱（袋）；
挑運原包裝炸藥二箱（袋）。
――用手推車運輸爆破器材時，載重量不應超過300kg，運輸過程中應采取防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。
第12篇 礦山爆破安全技術規(guī)程
(一)概述
礦山爆破是把礦巖從礦體中剝落下來,并按工程要求爆破成一定的爆堆,破碎成一定的塊度,為隨后的采、裝、運工作創(chuàng)造條件。
礦山用炸藥有硝銨類炸藥、水膠炸藥、硝化甘油炸藥以及乳化油炸藥等。我國礦山最廣泛使用的炸藥是硝銨類炸藥,包括銨梯炸藥、銨油炸藥、銨松蠟炸藥以及含水硝銨類炸藥等。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤礦井下工作面或工作地點應使用經(jīng)主管部門批準,符合國家安全規(guī)程規(guī)定的煤礦許用炸藥。
常用的起爆器材有雷管(火雷管、電雷管)、導爆索、導爆管、導火索等。根據(jù)使用的起爆器材的種類,起爆方法有火雷管起爆法、電雷管起爆法、導爆索起爆法和導爆管起爆法及聯(lián)合起爆法。煤礦井下靜止使用明火起爆,只能采用電能激發(fā)的電雷管。為了保證爆破作業(yè)的安全可靠,防止拒爆,一般在較大規(guī)模爆破時使用聯(lián)合起爆法起爆,同時敷設兩種起爆網(wǎng)路。
(二)爆破作業(yè)的主要安全規(guī)定
(1)各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標準或行業(yè)標準的爆破器材,不準使用擅自制造的炸藥。
(2)進行爆破工作的群采礦山、礦點,必須設爆破工作負責人、爆破員和爆破器材保管員。這些人員應了解所使用的爆破器材的性能、爆破技術和有關的安全知識。
(3)凡從事爆破工作的人員,都必須經(jīng)過培訓,考試合格并持有合格證。
(4)中、4,3礦山,進行淺眼爆破時,應有爆破說明書。其內(nèi)容包括裝藥量、裝藥結構、填塞長度、起爆方法等。
(5)爆破作業(yè)地點有以下情況之一時,禁止進行爆破作業(yè):有冒頂或邊坡滑落危險;通路不安全或通路阻塞;進行中深孔、深孔爆破時,爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設計要求;工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;危險1i2邊界上未設警戒;光線不足或無照明。 (6)進行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員禁止穿化纖衣服;在大霧天、雷雨時、黃昏、夜晚,禁止進行露天爆破。
(7)裝藥時,必須遵守以下規(guī)定:
用木制炮棍;裝起爆藥包時,嚴禁投擲或沖擊;一旦起爆藥包沒裝到位,禁止拔出或硬拉起爆藥包中的導火索、導爆索、導爆管或電雷管腳線,應按處理盲炮的有關規(guī)定處理。
(8)進行填塞工作時,必須遵守以下規(guī)定:
裝藥后,必須保證填塞質(zhì)量,禁止采用無填塞爆破;淺孔爆破時,一般填塞長度為孔深的1/3;禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;堵塞要十分小心,不得破壞起爆線路;禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。
(9)炮響完后,經(jīng)過充分通風,才準進入爆破作業(yè)地點。
(10)爆破工作開始前,必須確定危險區(qū)的邊界并沒置明顯的標志。地下爆破應在有關通道上設置崗哨?；仫L巷應設路障,并掛上“爆破危險區(qū),不準入內(nèi)”的牌子。
(11)爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號,使在危險區(qū)的人員能夠聽到、看到。爆破后,經(jīng)檢查確認安全時,方可發(fā)出解除警戒信號。
(12)爆破員進入放炮地點后,應檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有這些現(xiàn)象,應及時處理。若不能處理時,應設立危險警戒或標志。常用的處理盲炮的方法有重新起爆法、誘炮法、打平行眼裝藥爆破法、用水沖洗法。
(三)起爆安全技術
1.火雷管起爆的安全技術
火雷管起爆易產(chǎn)生的事故原因包括導火索及火雷管的質(zhì)量問題、火雷管的早爆、火雷管起爆的延遲、火雷管起爆的拒爆。主要預防措施包括:
(1)加強導火索及雷管的制造、存儲、運輸?shù)鹊墓芾砉ぷ?認真選購和檢查導火索和雷管,嚴格控制導火索和火雷管的質(zhì)量。
(2)建立健全檢驗制度,在操作中避免過度彎曲或折斷導火索,由專人聽炮響聲并數(shù)炮,或由數(shù)炮器數(shù)炮。有瞎炮或可能有瞎炮時,應加倍延長進入炮區(qū)的時間。
(3)加強爆破員的培訓,提高其專業(yè)知識水平,改進操作技術。
2由雷管起爆的安全技術
電雷管起爆易產(chǎn)生的事故原因有電雷管的早爆、拒爆、延遲爆炸等。雜散電流、雷電和靜電是引起電雷管起爆早爆事故的主要因素。預防雜散電流的主要措施有:采用防雜散電流的電爆網(wǎng)路;采用抗雜散電流的電雷管;采用非電起爆方法;加強爆破線路的絕緣,不用裸線連接。預防雷電引起早爆的措施包括:禁止在雷雨天氣進行電雷管爆破;在爆破區(qū)內(nèi)設立避雷系統(tǒng);采用屏蔽線爆破;采用非電起爆方法。預防靜電產(chǎn)生早爆事故應采取的措施包括:增加炸藥水分;采用抗靜電雷管;采用非電起爆方法。
為了減少電雷管拒爆和延遲爆炸現(xiàn)象的發(fā)生,除了要嚴格檢測爆破器材,保證爆破器材的質(zhì)量外,還要采取準確可靠的起爆網(wǎng)路,消除網(wǎng)路設計方面的差錯,同時嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
3.導爆管起爆和導爆索起爆的安全技術
在設計導爆管起爆網(wǎng)路時,不能采用環(huán)形網(wǎng)路,即傳爆的初始位置與終了位置不能相隔太近。在有瓦斯的情況,禁止使用導爆管。應特別注意采用正確的連接方法,防止導爆索網(wǎng)路拒爆事故的發(fā)生。
(四)爆破器材的儲運和管理
爆破器材庫的位置、結構和設施等的設置,要符合《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定和要求,經(jīng)主管部門的審定,并報當?shù)毓簿峙鷾?。爆破器材的管理存放、收發(fā)和運輸必須符合《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
經(jīng)過檢驗,確認失效的爆破器材或不符合國家標準或技術條件的,都應銷毀。銷毀爆破器材時,必須登記造冊并編制書面報告,報告中應說明被銷毀爆破器材的名稱、數(shù)量、銷毀原因、銷毀方法、銷毀地點和時間,并報有關部門。
(五)爆破事故的預防
要預防爆破事故的發(fā)生,主要措施如下。
(1)保持爆破安全距離 爆破時必然會產(chǎn)生爆破地震、空氣沖擊波、碎石飛散及有害氣體,因而危及爆區(qū)附近人員、設備、建筑物及井巷等的安全。因此,爆炸設計時必須確定爆破危害范圍并指定安全距離。安全距離主要包括爆破地震的安全距離、爆破空氣沖擊波的安全距離、個別碎石飛散的安全距離、電力起爆的安全距離、爆破有害氣體擴散安全距離。
(2)精心設計 在設計之前必須做到情況明確;設計時要確定最大允許藥量,然后合理選取爆破參數(shù),選擇合理的延發(fā)時間,作出切實可行的爆破方案;制定爆破事故預防措施;對設計文件要嚴肅審核把關。
(3)精心施工 各級人員持證上崗,組成嚴格的管理體制;根據(jù)工程特點,分別制定各種安全制度、崗位責任、關鍵技術操作細則;按規(guī)程要求做好爆破器材檢驗;確保裝藥、堵塞、連線三個關鍵工序的施工質(zhì)量;做好爆后安全檢查和處理。
(4)加強安全管理 按規(guī)程要求報管理部門審批、備案;建立、健全嚴格的指揮管理組織;建立質(zhì)量保證體系,制定質(zhì)量保證大綱和各工序質(zhì)保程序。
第13篇 掘進爆破安全操作規(guī)程
第1條 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事爆破作業(yè)的人員。
第2條 爆破工作人員必須依法經(jīng)過專門技術培訓，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。
第3條 爆破工作人員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關條文的規(guī)定。
第4條 接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。
第5條 下井前要領取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準下井使用，下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，必須嚴格執(zhí)行爆破器材領退等管理制度。
第6條 在煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。
第7條 使用爆破材料的規(guī)定。
1、炸藥：井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標志的煤礦許用炸藥，選用應符合下列規(guī)定：
①低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。
②低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
③高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。
④有煤(巖)與瓦斯突出危險的掘進工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。
⑤嚴禁使用黑火藥、凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。
⑥在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。
2、雷管：在掘進工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
①使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
②不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。
③不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。
3、發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。
第8條 必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。
“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛瘸^1%時，嚴禁裝藥爆破。
“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。
“三保險”制度：即站崗、設置警標、吹哨。
第9條 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應采用毫秒爆破，并應采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。
第10條 在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術措施。
第11條 用爆破方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關規(guī)定。
第12條 嚴禁放糊炮、明炮和短母線爆破。
第13條 在高瓦斯或煤(巖)與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面爆破，必須制定并嚴格執(zhí)行特殊安全措施。
第14條 爆破材料的運送。
1、井筒內(nèi)運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定：
①事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。
②電雷管和炸藥必須分開運送。
③在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。
④交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁運送爆炸材料。
⑤禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷通內(nèi)。
2、由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定：
①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。
②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、木質(zhì)箱內(nèi)并加鎖，嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
③攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。
④在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
⑤嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
第15條 爆破材料的存放。
1、爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴禁亂扔、亂放。
2、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設備及通風良好的地點，并應放在掛有電纜、電線巷道的另一側。
3、爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。
4、爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
5、爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。
6、準備好炮棍、巖(煤)粉掏勺及發(fā)爆器具等。
7、檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求。爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應進行處理。
第16條 裝配起爆藥卷。
1、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。
2、裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。
3、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
4、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
5、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。
第17條 嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
第18條 爆破工必須按下列順序進行操作：
1、裝配引藥。
2、檢查瓦斯。
3、裝藥。
4、封泥。
5、檢查瓦斯。
6、敷設爆破母線。
7、警戒。
8、爆破。
9、爆破后檢查瓦斯、支護。
10、處理拒爆、殘爆。
第19條 裝藥前。
1、必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
2、必須對爆破地點附近10米內(nèi)支架進行加固，保證支架齊全、完好。
3、用壓風或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。
4、對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。有下列情況之一者，不準裝藥：
①掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設不牢，支護不齊全。
②爆破地點20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。
③裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。
④裝藥地點20米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。
⑤炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫;有壓力水，瓦斯突增等。
⑥工作面風量不足或局部通風機停止運轉(zhuǎn)時。
⑦炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時。
⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
⑨裝藥地點有片幫、冒頂危險時。
⑩發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。
第20條 裝藥。
1、必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。
2、裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線未端扭結。
3、根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底，反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。
4、無論采用何種起爆方式。引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。
5、硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。
第21條 封泥。
炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
1、裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。
2、封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30-40毫米的水炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
3、裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。
第22條 炮眼封泥量的規(guī)定：
1、炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。
2、炮眼深度為0.6-1.0米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。
4、炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。
5、光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3米。
6、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小低抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。
第23條 敷設爆破母線。
1、爆破母線必須使用符合標準的絕緣雙線。
2、嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。
3、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如果必須掛在同一側時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應保持0.3米以上的間距。
4、爆破母線必須由里向外敷設。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結短路。
5、爆破母線的敷設長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定。
6、巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接，嚴禁使用固定母線放炮。
第24條 聯(lián)線方式與接線。
1、各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串聯(lián)方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。
2、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
第25條 在連線爆破前，必須在距工作面20米范圍內(nèi)進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時，方準連線爆破。否則必須采取處理措施。
第26條 警戒。
1、必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔任警戒。
2、各警戒崗點除站崗人員外，警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。
3、爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點。
第27條 爆破。
1、母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。
2、爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。
3、爆破工撤至發(fā)爆地點后，隨即發(fā)出第一次爆破信號。
4、爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。
5、第二次發(fā)出爆破信號，至少再過5秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。
6、電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結短路，拔出放炮器鑰匙。
7、放炮母線不得有明接頭。
8、爆破時使用爆破噴霧，爆破后對爆破地點附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。
第28條 驗炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆。殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
第29條 處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：
1、必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
2、每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。
3、爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
4、爆破前必須灑水。
第30條 拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
1、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘，使用延期電雷管時，至少等15分鐘)才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
2、在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
4、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
5、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
第31條 爆破結束后爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進入工作面作業(yè)。
第32條 裝藥的炮眼必須當班放完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。
第33條 放完炮后，應將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好。
第34條 清點剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長簽字，當班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴禁私藏爆破器材。
第35條 完后后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規(guī)定的存放處。
第14篇 露天礦爆破安全管理規(guī)程
為了加強露天爆破作業(yè)的安全管理工作,保護職工生命、財產(chǎn)和周圍環(huán)境等公共的安全,確保安全生產(chǎn),根據(jù)《民用爆炸物品安全管理條例》和《爆破安全規(guī)程》的相關規(guī)定,結合實際情況,特制定本規(guī)程:
第一章爆破作業(yè)的安全管理
一、總則
1、嚴格執(zhí)行《民用爆炸物品安全管理條例》和《爆破安全規(guī)程》。
2、各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標準和部頒標準的爆破器材。
3、爆破開工前,憑相關手續(xù)到當?shù)毓矙C關辦理爆破施工手續(xù),得到公安機關的許可方可進行爆破作業(yè)。
4、露天爆破要有爆破設計說明書,組織機構及安全管理制度健全,并應有應急救援預案。
5、進行爆破作業(yè),必須設有爆破負責人、爆破組長、爆破員、安全員和爆破器材負責人。
6、凡從事爆破作業(yè)的人員,必須經(jīng)過專門的爆破作業(yè)培訓,考試合格并持有爆破作業(yè)證,方可從事爆破作業(yè)。
7、取得《爆破作業(yè)證》的新爆破員,應在有經(jīng)驗的爆破員指導下三個月后,方可獨立從事爆破作業(yè),爆破員從事新的爆破工作,必須經(jīng)過專門的訓練。
8、爆破員要按照爆破指令單和爆破設計說明書進行爆破作業(yè),嚴格遵守爆破作業(yè)安全規(guī)程。
9、爆破前要對爆區(qū)周圍的自然條件和環(huán)境狀況進行調(diào)查,了解危及安全環(huán)境的不利因素,采取必要的安全防范措施。
10、露天爆破應在規(guī)定的時間內(nèi)進行。
11、不準酒后施爆,不準為不具備使用條件的單位和個人承擔爆破作業(yè)。
12、爆破施工中必須執(zhí)行“一炮三檢”的制度,即(裝藥前檢查、裝藥后檢查、爆破后檢查)。
13、夜間或天氣等條件惡劣無法保證安全爆破時,禁止進行爆破作業(yè)。
14、進行爆破作業(yè)的人員,必須穿統(tǒng)一醒目且不產(chǎn)生靜電的棉質(zhì)工作服,工作服上要有夜光條,佩戴安全帽和胸卡。
二、鉆孔、裝藥和堵塞
1、嚴格按照爆破設計說明書確定的孔網(wǎng)參數(shù)進行鉆孔,以保證安全爆破。
2、裝藥前要驗孔,保證爆破單耗,以防裝藥過多發(fā)生爆破事故。
3、裝炮前檢查周圍環(huán)境是否有明火及其它不安全隱患,禁止吸煙,并清退無關人員及機具離開作業(yè)現(xiàn)場。
4、不準在夜間進行裝藥爆破作業(yè),因情況緊急等特殊情況需要進行爆破作業(yè)時,必須有可靠的安全保證措施。爆破裝藥現(xiàn)場不應用明火照明,爆破裝藥用電燈照明時,在離爆破器材20米以外可裝220v照明器材,在作業(yè)現(xiàn)場或硐室內(nèi)使用電壓不高于36v的照明器材。
5、制做炮頭時,必須將電雷管腳線末端扭結短路。
6、人工裝藥應用木質(zhì)或竹制的炮棍。用裝藥器裝藥時,裝藥器必須符合要求。
7、起爆藥包裝入孔內(nèi)時,必須一手拉著導爆管或?qū)П芩?、電雷管腳線,輕輕地將藥包送入孔內(nèi)。
8、任何車輛(包括炸藥車)或設備不得碾壓爆破器材。當危險品運輸車輛或設備需要進入爆破作業(yè)區(qū),必須有人指揮監(jiān)護。
9、充填時,必須將導爆索、導爆管或電雷管腳線拉直靠在炮孔邊上,防止損壞。
10、充填物應用黃泥球或深孔巖粉末,禁止用石塊,以防造成爆破飛石。
11、填塞時要根據(jù)炮孔深度確定堵塞長度,并且加強堵塞。
12、深孔爆破必須按設計量進行裝藥,嚴禁超裝。
13、裝藥連線時,嚴禁雷管腳線、放炮母線與導電體相接觸。
14、爆破遇到雷雨天時,電起爆系統(tǒng)應立即停止爆破作業(yè),人員撤至安全地帶。
15、露天深孔爆破要用導爆管起爆網(wǎng)絡,因特殊情況需要用電起爆網(wǎng)絡時,裝藥前要測量電雷管的電阻值,以防產(chǎn)生啞炮。使用輸出電流<30ma的專用檢測儀表進行測量。同一起爆網(wǎng)路中,必須使用同廠、同批、同型號電雷管,電雷管電阻差不大于0.3ω,通過每個電雷管的電流強度不小于2.5a。
16、電爆網(wǎng)路的實測值與設計計算值誤差應小于5%。
17、起爆網(wǎng)絡嚴格按照設計進行聯(lián)接。敷設起爆網(wǎng)絡應由有經(jīng)驗的爆破員或爆破技術人員實施并實行雙人作業(yè)。
18、起爆網(wǎng)絡聯(lián)結完畢,要進行最后一次檢查,核對火工品使用數(shù)量,嚴禁無丟失、遺漏。
三、警戒與信號:
1、進入爆破作業(yè)區(qū),應按爆破安全規(guī)程的規(guī)定用專用紅旗標記圈定爆區(qū),設警戒線,并設專職的警戒人員。無關人員不得進入爆區(qū)。
2、在各路口要設警戒牌,注明“正在爆破作業(yè),嚴禁進入現(xiàn)場”字樣。
3、警戒人員要佩帶明顯標志,并認真負責,嚴格把守,嚴禁無關人員和車輛進入現(xiàn)場。出現(xiàn)意外情況時,要立即向爆破指揮人員匯報。
4、爆破前必須明確規(guī)定安全警戒距離,露天爆破的安全警戒距離為:
(1)人員與爆破點的最小安全距離:
①深孔爆破:正面方向不得低于300m,周圍不得低于200米;
②二次破碎(含根底炮):四周各為400m后側為200m沿山坡向下爆破時,以上數(shù)據(jù)的增加量按設計計算確定。
(2)裝藥車裝藥時,其周圍20m范圍內(nèi)嚴禁鉆機同時進行穿孔作業(yè)。
(3)設備撤離的最小安全距離:爆破正面方向不低于200m,后方、側方各不低于100m。
5、裝藥結束后,如不能及時聯(lián)線起爆,應派專人警戒爆區(qū)現(xiàn)場。
6、爆破要派裝有警笛的車輛,負責爆破時的清場巡查和提供爆破信號,爆破信號以警笛聲為準,信號規(guī)定為:
(1)預備信號:當裝藥和起爆網(wǎng)絡聯(lián)結完畢,并清退了安全警戒范圍內(nèi)的人員和車輛后,發(fā)預備信號。預備信號發(fā)出后,任何人員和設備禁止進入爆區(qū),準備起爆。
(2)起爆信號:在預備信號發(fā)出約5分鐘后,再次讓各警戒點報警戒情況,確認安全后,具備起爆條件,發(fā)起爆信號后起爆。
(3)解除信號:爆破后,爆破負責人帶領爆破員親自對爆破作業(yè)區(qū)進行全面認真地檢查,發(fā)現(xiàn)盲炮及時清理,盲炮的處理嚴格按照規(guī)程要求操作,臨時不能處理的,需做好明顯的盲炮標記,并上報有關負責人,確認作業(yè)現(xiàn)場安全的情況下發(fā)出第三次警報信號,解除警戒,施工人員及機具方可進入現(xiàn)場。
7、每次爆破時,每個方向及重要位置均應在危險區(qū)邊界設置警戒人員及明顯標志。
8、爆破作業(yè)要制定統(tǒng)一的爆破時間,并在指定的地點設安全哨,待施工人員、行人和車輛等全部避入安全區(qū)內(nèi)后方可起爆,警報解除后方可放行,炮工的隱蔽場所必須安全可靠。
四、起爆、起爆方式及爆后檢查
1、起爆器鑰匙要由爆破員保管,不得隨意轉(zhuǎn)交他人,以防造成誤爆事故,爆破由爆破員親自起爆。
2、起爆方式:
(1)電力起爆:
①爆破前,必須檢查起爆器開關是否在斷電位置,起爆器必須由專人管理。
②爆破專用線路不得與任何帶電體接觸?；顒幽妇€只許在裝藥完畢后,方可從工作面逐段往起爆開關處放線。
③母線與腳線連接前,必須先將母線與腳線導通,并短路一下,以消除外部干擾電。
④用電橋測量電雷管電阻時,每次通電(按通電按鈕)時間不得長于3秒。
⑤雷雨天氣時,禁止使用電力起爆方法進行露天爆破。
⑥當雜散電流測量值大于30ma時,應暫緩起爆。
⑦每個電雷管的準爆電流:直流不小于2a,交流不小于2.5a。
(2)導爆管起爆:
①導爆管不得有死結,不得用力拉扯。
②與雷管連接位置離尾部封9處要大于20cm。
③雷管聚能穴方向(除e_cl地表雷管外)應與導爆管傳爆方向相反,并且導爆管應均勻地敷設在雷管周圍,用膠布等捆扎牢固。
(3)導爆索起爆:
①導爆索只準用快刀切割。
②支線應順主線方向聯(lián)接,搭接長度不得小于15cm,主線傳爆方向的夾角不得大于90°。
③雷管的集中穴應朝導爆索的傳爆方向。
④硐室大爆破時,與銨油炸藥接觸的導爆索須采取防滲油措施。
3、每次爆破后,要全面檢查、清理現(xiàn)場,不得將爆破器材遺留在作業(yè)場地。
4、爆后檢查時重點要查看飛石距離、爆破質(zhì)量和有無盲炮,
當有盲炮時要按盲炮處理方法進行排除。
5、對現(xiàn)場進行檢查完畢后,要填寫爆破記錄和爆破總結。
6、每年度或一個較大的爆破工程結束后,爆破工程技術人員應提交爆破總結。
7、爆破記錄和爆破總結,應整理歸檔。
五、盲炮處理:
(一)、處理淺眼爆破的盲炮可采用下列方法:
1、經(jīng)檢查確認炮孔的起爆線路完好時可重新起爆,若抵抗變小,必須加強警戒或覆蓋2倍以上碎渣;
2、打平行眼裝藥爆破,平行眼距盲孔不得小于0.3m,對于淺眼藥壺法,平行眼距盲炮藥壺邊緣不得小于0.5m,為確定平行眼的方向,允許從盲孔口起取出長度不超過20cm的填塞物;
3、用木、竹制或其它不發(fā)生火星的材料制成的工具,輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出,用聚能藥包誘爆;
4、在安全距離外用遠距離縱的風水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥,但必須采取措施,回收雷管;
5、采用硝銨類炸藥時,如孔壁完好且藥柱高度較小,填塞度也較小,可將填塞物掏出,再向孔內(nèi)注水,使其失效取出雷管(如二次爆破、處理根底等);
(二)、處理深孔盲炮可采用下列方法:
1、爆破網(wǎng)路未受破壞,且最小抵抗線無變化者,可重新聯(lián)線起爆;最小抵抗線有變化者,應驗算安全距離,并加大警戒范圍后再聯(lián)線起爆;
2、在距盲炮口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆,爆破參數(shù)由爆破工程技術人員或爆破工作領導人確定;
3、所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥,且孔壁完好者,可取出部分填塞物,向孔內(nèi)灌水,使之失效,然后作進一步處理;
(三)、處理峒室爆破的盲炮可采用下列方法:
1、如能找出起爆網(wǎng)絡的電線、導爆索或?qū)П?經(jīng)檢查正常仍能起爆者,可重新測量最小抵抗線,重劃警戒范圍,聯(lián)線起爆;
2、沿小井或平峒清除填塞物,重新鋪設網(wǎng)路,聯(lián)線起爆或取出炸藥和起爆體。
第二章火工品的管理
1、火工品的申請、購買、儲存和運輸要嚴格執(zhí)行管理部門的相關規(guī)定。
2、火工庫的選址要按相關規(guī)范,經(jīng)管理部門確認,并嚴格按照規(guī)范進行施工。不準私改、私建。
3、火工庫要按規(guī)范有防雷設施,并經(jīng)氣象部門檢測合格,并出具檢測報告。
4、火工庫經(jīng)管理部門驗收合格方可啟用。
5、火工庫的管理由礦方負責,監(jiān)督施工方的使用,并承擔相關責任。負責從火工庫到爆破現(xiàn)場的押運和監(jiān)督。
6、火工庫要24小時有規(guī)定數(shù)量的保安值班,庫房內(nèi)要有可靠的報警系統(tǒng),并至少有兩條狗。
7、庫房內(nèi)的雷管要存放在保險柜內(nèi)。
8、搬運爆破器材時,必須嚴格遵守以下安全規(guī)定:
(1)先核對爆破器材的數(shù)量,電雷管的腳線必須短路。
(2)炸藥和雷管要用箱式車分開運輸,不得同車運輸,運輸?shù)浆F(xiàn)場的雷管必須用非金屬、密封的箱子存儲,不準露天存放。
(3)運輸車輛不得駛離至目的地線路,運輸途中不得隨意停留或休息,車速不得超過40km/h。
(4)搬運時必須將雷管和炸藥分開,必須輕拿輕放擦、撞擊、拋擲,嚴禁接觸火源和電源。
9、運輸?shù)浆F(xiàn)場的炸藥與雷管不能一起存放,必須保證炸藥、雷管相隔20米,并由專人保管。
10、火工品實際出入庫數(shù)量要與信息數(shù)據(jù)相符,并及時上報。
11、嚴格遵守火工品領退制度,領退及使用要有記錄,保證火工材料不丟失或挪作它用
12、火工品必須由具有爆破員作業(yè)證的專業(yè)人員領用、清退并簽字,他人不得擅自領用、清退代簽。
13、爆炸物品在使用過程中,要輕拿輕放,不準敲擊、擲滾、摔落和擠壓
14、在有沼氣和煤塵爆炸危險的工作面,必須使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦安全炸藥和雷管。
15、要把好火工品的質(zhì)量檢驗關:
(1)電雷管有生銹、裂隙、變型不準使用,導通試驗時,電阻值相差太大,不能串聯(lián)使用。
(2)硝銨炸藥受潮嚴重結塊禁止使用。
16、爆破器材不允許在施工現(xiàn)場過夜,當日剩余的爆破器材必須及時清退,入到爆破器材專用庫房。因特殊情況,經(jīng)申請公安機關允許爆破器材在施工現(xiàn)場過夜的,必須每班派兩人晝夜看護。
第15篇 露天深孔爆破安全操作規(guī)程
1、 基本規(guī)定
1.1一般規(guī)定
1.1. 1深孔爆破應編寫爆破設計書和爆破說明書,爆破設計書須由爆 破工程技術人員編寫。
1.1.2城鎮(zhèn)居區(qū)、風景名勝區(qū)、重點文物保護區(qū)和重要設施附近進行爆破時,除了須經(jīng)本單位主要技術負責人批準外還必須征的當?shù)赜嘘P部門同意和當?shù)乜h市以上公安部門批準。
1.1.3爆破作業(yè)地點有下列情形之一時,禁止進行爆破作業(yè):
a. 有邊坡滑落危險的;
b. 爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設計要求的;
c. 工作面有涌水危險或炮孔異常的;
d. 危及設備或建筑物安全,無有效防護措施的;
e. 危險區(qū)邊界上未設警戒的;
f. 光線不足時;
g. 未按本規(guī)程要求做好準備工作的;
1.1.4禁止爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿化纖衣服,不準攜帶能發(fā)火的物品。
1.1. 5在雷雨天、大霧天、七級以上大風天、黃昏及夜晚,禁止進行露天爆破,在進行爆破作業(yè)過程中遇雷雨時應立即停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。
1.1.6在高硫區(qū)用銷胺類炸藥進行爆破,必須測定硫化礦礦粉的鐵離子濃度和含硫量。當?shù)V石含硫量超過30%,礦粉含硫酸亞鐵的鐵離子濃度之和超過0。3%,作業(yè)面潮濕有水,使用銷胺炸藥爆破時,必須清除孔內(nèi)礦粉;嚴禁炸藥與孔壁直接接觸;炸藥應包裝完好;不得用硫礦渣填塞炮孔;嚴格控制裝藥時間和炮孔數(shù)。
1.1.7禁止使用銷化甘油炸藥。
1.1. 8裝藥前不準將起爆器材與炸藥混放在一起。
1.1. 9裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:
a. 裝藥前應對炮孔、藥壺進行檢查、清理和驗收;
b. 裝藥量應根據(jù)實際情況修正原設計藥量,并經(jīng)爆破工作領導人或爆破工程技術人員批準;
c. 必須按設計計算藥量裝藥,禁止超過規(guī)定的裝藥長度;
d. 裝起爆藥包、起爆藥柱時嚴禁投擲或沖擊;
e. 裝藥出現(xiàn)堵塞時,在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前,可采用不產(chǎn)生火花的工具處理;
f. 若發(fā)現(xiàn)起爆藥包沒裝到位被藥柱埋住而不能輕微提起時,禁止拔出或拉出電雷管腳線或?qū)П?應按處理盲炮的有關規(guī)定處理;
g. 裝藥工作必須使用木質(zhì)炮棍;
h. 禁止煙火,禁止用明火照明;
i. 遇到硝炸藥結塊時,紙包管藥用手輕柔,袋裝的散藥用木質(zhì)品輕輕打碎后方可使用;
j. 使用電爆網(wǎng)絡起爆時,雷管腳線必須短路。
1.1. 10填塞工作必須遵守下列規(guī)定:
a. 保證填塞質(zhì)量。禁止使用無填塞爆破;
b. 禁止使用易燃材料填塞炮孔;
c. 填塞不得破壞起爆線路;
d. 禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。
1.1.11禁止用力拉出起爆藥包或藥柱中的起爆材料。
1.1.12電雷管不準與電池、電線等電器設備靠近,不得在雜散電流大于30ma的地方使用非抗電流的電雷管。
1.1.13嚴禁在殘眼上打孔。
1.1.14已裝藥炮孔必須一次爆破完畢,不準存留。
1.1.15在爆破危險區(qū)內(nèi)有兩個以上的單位進行爆破作業(yè)時,必須統(tǒng)一指揮,同一區(qū)段二爆破應采用一次點火或遠距離起爆。
2、爆破警戒與信號
2.1在裝藥地點周圍10m以外插上紅旗,以標志爆破危險區(qū),并禁止無關人員進入.
2.2現(xiàn)場加工導爆索,加工藥包時,應在深孔爆破區(qū)域20m以外的安全地點進行。
2.3起爆前,根據(jù)爆破設計書及現(xiàn)場周圍與裝填的具體情況,確定爆破危險區(qū)的警戒邊界。并設置崗哨,每個崗哨應處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。
2.4起爆前必須發(fā)出明顯的音響和視覺信號,應使危險區(qū)的人員都能聽到和看到。
應使職工和附近居民,預先知道警戒范圍,警戒標志和音響信號的意義,以及規(guī)定的爆破時間。
第一次信號(即起爆信號)發(fā)出后,所有與起爆無關人員應立即撤到警戒危險區(qū)以外,或指頂?shù)陌踩攸c。
第二次信號(即起爆信號)發(fā)出后,在確認人員、設備全部撤離危險區(qū),具備安全起爆條件時,總負責人方準發(fā)出引爆指令,施爆人員根據(jù)指令進行引爆。
第三次信號(即解除警戒信號),響炮后爆破警戒崗哨應堅守崗位,不準任何人進入危險區(qū),經(jīng)指定的檢查人員檢查確認安全后方準發(fā)出。
