焊接安全安全規(guī)程15篇

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目錄
1.焊接安全規(guī)程內(nèi)容 2.焊接安全規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.焊接安全規(guī)程考試題及答案 4.焊接安全安全規(guī)程15篇

焊接安全安全規(guī)程

內(nèi)容

1. 個(gè)人防護(hù)

- 焊工必須穿著合適的防護(hù)服，包括防火手套、護(hù)目鏡、防護(hù)面罩和防護(hù)鞋。

- 在進(jìn)行電弧焊或切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴防塵口罩或呼吸器，以防吸入有害煙塵。

2. 工作環(huán)境

- 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，避免堆放易燃物品。

- 確保良好的通風(fēng)，以減少有毒氣體和煙霧的積聚。

- 使用防火毯或滅火器，以防突發(fā)火災(zāi)。

3. 設(shè)備檢查

- 在使用前，檢查焊接設(shè)備是否完好無損，電線無裸露，接地良好。

- 氣體瓶應(yīng)安裝減壓閥，并定期檢查壓力表的準(zhǔn)確性。

4. 操作流程

- 在開始焊接前，確認(rèn)電源開關(guān)已關(guān)閉，避免電流突然啟動(dòng)。

- 操作時(shí)，保持正確的姿勢(shì)，避免長時(shí)間過度伸展或扭曲身體。

- 完成工作后，及時(shí)切斷電源和氣源。

5. 應(yīng)急處理

- 學(xué)習(xí)并掌握急救知識(shí)，如燒傷、電擊等事故的初步處理方法。

- 設(shè)立清晰的緊急出口，了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案。

標(biāo)準(zhǔn)

1. iso 484/2-2004 - 焊接與切割安全 - 第2部分：焊接與切割作業(yè)的安全要求

2. osha 1910.252 - 金屬熔化焊接和切割 - 美國職業(yè)安全與健康管理局標(biāo)準(zhǔn)

3. en 14175 - 焊接和切割設(shè)備 - 安全要求

4. aws d1.1 - 結(jié)構(gòu)鋼焊接規(guī)范 - 美國焊接學(xué)會(huì)

考試題及答案

1. 問：焊接作業(yè)時(shí)，焊工應(yīng)佩戴哪些基本的個(gè)人防護(hù)裝備？

答：焊工應(yīng)佩戴防火手套、護(hù)目鏡、防護(hù)面罩和防護(hù)鞋。

2. 問：焊接工作區(qū)域應(yīng)該如何管理以確保安全？

答：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，避免堆放易燃物品，并確保良好的通風(fēng)。

3. 問：如果發(fā)生電弧焊作業(yè)產(chǎn)生的有害煙塵，焊工應(yīng)如何保護(hù)自己？

答：焊工應(yīng)佩戴防塵口罩或呼吸器，以防吸入有害煙塵。

4. 問：在焊接前，需要檢查哪些設(shè)備的安全性？

答：需要檢查焊接設(shè)備是否完好，電線無裸露，接地良好，氣體瓶上的減壓閥和壓力表是否正常。

5. 問：在緊急情況下，焊工應(yīng)如何應(yīng)對(duì)？

答：焊工應(yīng)學(xué)習(xí)急救知識(shí)，了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，知道緊急出口的位置。

焊接安全安全規(guī)程范文

第1篇銅管焊接安全技術(shù)操作規(guī)程

焊工安全通則

1.電焊、氣焊工均為特種作業(yè),應(yīng)身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格,領(lǐng)取《特殊工種操作證》后,方能獨(dú)立操作。

2.工作前檢查焊接場地,氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m,距施焊點(diǎn)不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線),并備有消防器材,保證足夠照明和良好通風(fēng)。

3. 作時(shí)(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服,防護(hù)眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作,仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時(shí)不得戴潮濕手套。

4. 受壓容器、密閉容器、各種油桶,管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進(jìn)行操作時(shí),必須事先進(jìn)行檢查,并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口,旋開蓋),再進(jìn)行工作。

5.在焊接,切割密閉空心工件時(shí),必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有良好通風(fēng)措施,照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

6.電焊機(jī)接地零及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、暑爆的物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好,機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。

7.在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動(dòng)火焊接時(shí),必須辦理“危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查,采取嚴(yán)密安全措施后,方可進(jìn)行操作。

8.高空作業(yè)應(yīng)系安全帶,并采取防護(hù)設(shè)施,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。

9.焊件必須放置平穩(wěn),牢固才能施焊,不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊,各種機(jī)器設(shè)備的焊修,必須停車進(jìn)行,作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有足夠的活動(dòng)空間。

10.操作者必須注意助手的安全,助手應(yīng)懂得電(氣)焊的全常識(shí)。

11. 嚴(yán)格禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的乙炔發(fā)生器進(jìn)行氣焊作業(yè)。

手工弧焊工

1.工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線,引出線及各接點(diǎn)是否良好,線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋,焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地,其接地電阻不得超過4歐姆;焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。

2.下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時(shí),要站在鋪有絕緣物品的地方,并穿好絕緣鞋。

3.移動(dòng)或電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。

4.推閘刀開關(guān)時(shí),身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機(jī);停機(jī)時(shí),要先關(guān)電焊機(jī),才能拉斷電源閘刀開關(guān)。

5.移動(dòng)電焊機(jī)位置,須先停機(jī)斷電,焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好焊機(jī)。

6.在人多的地方焊接時(shí),要安設(shè)遮攔擋住弧光,無遮欄時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

7,換焊條時(shí)要戴好手套,身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時(shí)要戴上防護(hù)眼鏡。

8.焊接有色金屬器件時(shí),要加強(qiáng)通風(fēng)排毒,必要時(shí)使用過濾式防毒面具。

9.在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下,電源開關(guān)不應(yīng)合閘;停止工作時(shí),焊鉗應(yīng)與工件分開,應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方,只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。

手工氣焊(割)工

1.一般規(guī)定

(1)嚴(yán)格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。

(2)工作前或較長時(shí)間停工后工作時(shí),必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶,壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。

(3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于5m,并應(yīng)采取隔離措施。

(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

(6)設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23~30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。

(7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。

(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽,清理現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點(diǎn)。

(9)壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。

2.橡膠軟管

(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn),氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓,乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準(zhǔn)使用。

(2)軟管長度一般為l0~20m。不準(zhǔn)用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

(3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色(綠色),與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。

(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氣。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起,使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

3.氧氣瓶

(1)每個(gè)氣瓶必須設(shè)兩個(gè)防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃?xì)馄?、油脂和其它易燃物品分開保存,也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)需罩上安全帽,要用專用膠輪小車,放置牢固,輕裝輕卸,防止震動(dòng),嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運(yùn)氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運(yùn)。

(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。

(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應(yīng)留有l(wèi)kg/c㎡以上的剩余壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標(biāo)記。

(5)開啟氧氣閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時(shí),兩個(gè)壓力表(減壓器)不能相對(duì),以防萬一其中一只表彈出時(shí)擊壞另一只表。

(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地,要防止氧氣瓶帶電,如地面鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。

4.溶解乙炔氣瓶

(1)乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí),環(huán)境溫度-般不得超過40℃。

(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好,不得涂改。

(3)使用乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①不得靠近熱源和電氣設(shè)備,夏季要防止曝曬,禁止敲擊、碰撞;

②吊裝、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車,嚴(yán)禁用電磁超重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。

③嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上;

④工作地點(diǎn)不固定且轉(zhuǎn)動(dòng)較頻繁時(shí),應(yīng)裝在專用小車上。同時(shí)使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時(shí),應(yīng)避免放在一起。

⑤使用時(shí)要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用。

⑥必須裝設(shè)專用減壓器,回火防止器。開啟時(shí),操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩。

⑦能用壓力不得超過1.5kgf/c㎡,輸氣流速不應(yīng)超過1.5~2.0m3/時(shí)·瓶.

⑧嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時(shí),合金含鋼量應(yīng)低于70%。

⑨瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力:

環(huán)境溫度℃l00-1515-2525-40

剩余壓力

kgf/c㎡0.5123

(4) 熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑,滾、碰、車、船裝運(yùn)時(shí),應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)時(shí),橫向排放,頭部應(yīng)朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放,車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運(yùn)輸要有遮陽設(shè)施,防止曝曬,炎熱地應(yīng)避免白天運(yùn)輸。車上禁止煙火,并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氧化碳滅火器)。嚴(yán)禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。

(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,儲(chǔ)存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的,應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨(dú)的儲(chǔ)存間,并有一面靠墻。超過20瓶,應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。

5.減壓器

(1) 減壓器與氣瓶連結(jié)之前,應(yīng)檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。

(2)安裝減壓器時(shí),先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點(diǎn),借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。

(3)裝上以后,要用扳手把絲扣擰緊,至少要擰5扣以上,否則瓶內(nèi)高壓氣體會(huì)把減壓器吹掉。

(4)減壓器裝好后,開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時(shí),動(dòng)作要緩慢。當(dāng)壓力調(diào)到所需的壓力后,才允許將氣體送到焊槍。

(5)減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗(yàn)。當(dāng)壓力表不正常,無鉛封或安全閥門不可靠時(shí),禁止使用。

(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。

(7)工作結(jié)束后,應(yīng)從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保管。

6.焊(割)炬操作

(1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽,禁止使用鐵絲。

(2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

(3)焊(割)炬射吸檢查正常后,樓上乙炔氣管時(shí),應(yīng)先檢查乙炔氣流正常,再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進(jìn)氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進(jìn)氣接頭應(yīng)避免連接太緊,以不漏氣并容易插上撥下為準(zhǔn)。

(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準(zhǔn)使用焊炬切割金屬。

(5)焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程:

①點(diǎn)火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用。

②對(duì)于射吸式焊炬(或割炬),點(diǎn)火時(shí),先開乙炔氣輪,點(diǎn)著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點(diǎn)火應(yīng)送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃。

③進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。

④使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火。

⑤使用氧氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。

(6)熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。

(7)工作中焊、割咀不準(zhǔn)往鐵板上按,不要過分接近熔化金屬,焊咀不能過熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時(shí),應(yīng)停止工作。

(8)回火時(shí),要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪,再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。

(9)氧氫并用時(shí),先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氧氣,再點(diǎn)燃.熄滅時(shí)先關(guān)氧氣,再關(guān)氧氣,最后關(guān)乙炔氣。

(10)短時(shí)間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉.較長時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。

(11)工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。

(12)氧氣和乙炔皮管不能對(duì)調(diào).也不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停火修理。

(13)操作焊炬和割炬時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。

第2篇焊接安全技術(shù)操作規(guī)程(1)

焊工安全通則

1．電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨(dú)立操作。

2．工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點(diǎn)不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。

3. 操作時(shí)(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護(hù)眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時(shí)不得戴潮濕手套。

4. 對(duì)受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進(jìn)行工作。

5．在焊接，切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

6．電焊機(jī)接地零及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、暑爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。

7．在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動(dòng)火焊接時(shí)，必須辦理“危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴(yán)密安全措施后，方可進(jìn)行操作。

8.高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護(hù)設(shè)施，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。

9．焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機(jī)器設(shè)備的焊修，必須停車進(jìn)行，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有足夠的活動(dòng)空間。

10．操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的全常識(shí)。

11．嚴(yán)格禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的乙炔發(fā)生器進(jìn)行氣焊作業(yè)。

手工弧焊工

1．工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接點(diǎn)是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋，焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。

2．下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時(shí)，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。

3．移動(dòng)或電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。

4．推閘刀開關(guān)時(shí)，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。

5．移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機(jī)。

6．在人多的地方焊接時(shí)，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮欄時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

7，換焊條時(shí)要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時(shí)要戴上防護(hù)眼鏡。

8．焊接有色金屬器件時(shí)，要加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過濾式防毒面具。

9．在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時(shí)，焊鉗應(yīng)與工件分開，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。

手工氣焊(割)工

1．一般規(guī)定

(2)工作前或較長時(shí)間停工后工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。

(3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5m，并應(yīng)采取隔離措施。

(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

(6)設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。

第3篇焊接安全注意事項(xiàng)規(guī)程

[一]一般規(guī)定

1.嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶,水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

2.乙炔站應(yīng)由專人操作,遵守乙炔站安全運(yùn)行規(guī)程。

3.工作前或乙炔站停工時(shí)間較長再工作時(shí),必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器,氧化瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。

4.檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

5.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制也不準(zhǔn)小于5米,并應(yīng)采取隔離措施。

6.禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

7.氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化,乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23%~30%氯化納熱水溶液解凍,保溫。

8.焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。

9.壓力容器及壓力表,安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,應(yīng)取出電石籃,采取措施,消除余氣后才能進(jìn)行。

10.工作完畢或離開工作現(xiàn)場時(shí),要擰上氣瓶的安全帽,收拾現(xiàn)場,把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。

[二]電石

1.貯存地點(diǎn)必須干燥,通風(fēng)良好。電石桶應(yīng)密封,桶上涂寫“電石桶”和“禁止用水消火’等字樣。室內(nèi)禁止煙火及存放或敷設(shè)水管水溝。壞電石桶不準(zhǔn)存于室內(nèi)。乙炔瓶與電石不得同室存放。

2.電石桶的搬動(dòng)應(yīng)輕搬輕放,不準(zhǔn)扔甩,以免產(chǎn)生火花,引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運(yùn)。

3.取裝電石和砸碎電石時(shí),操作者應(yīng)戴手套,口罩租眼鏡,防止打碎的電石進(jìn)入眼中。

4.電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機(jī)或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。

[三]乙炔發(fā)生器

1.罩炔發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫“危險(xiǎn)!”“乙炔發(fā)生器!”字樣。

2.移動(dòng)式小型乙炔發(fā)生器,須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)先卸壓。

3.乙炔發(fā)生器的零件(特別是內(nèi)壁)不得用純銅(即紫銅)制作,避免產(chǎn)生乙炔銅,引起爆炸,可以用含銅量在70%以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。

4.封閉式乙炔發(fā)生器,必須設(shè)置準(zhǔn)確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前,先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通,熱后放入電石。電石塊度大小要適當(dāng),禁止用電石碎末。當(dāng)電石塊度較小時(shí),必須采用帶空心的電石籃,以免溫升過高過急。電石籃放入位置應(yīng)符合規(guī)定。

5.乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常,水必須保持清潔,電石分解的灰漿要及時(shí)用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃,對(duì)于水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。

6.嚴(yán)禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。

7.移動(dòng)式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起,相互間隔要3米以上。

8.每個(gè)乙炔發(fā)生器,必須裝有水封式回火防止器。工作前應(yīng)添上凈水,保持水位一定高度。每個(gè)回火防止器只能供一個(gè)焊炬工作。供給兩個(gè)以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器,必須有一個(gè)總回火防止器。

9.乙炔發(fā)生器使用前應(yīng)檢查防爆及防回火安全裝置,如防爆片(膜),防爆針及回火防止器。更換電石后,必須將容器內(nèi)含有空氣的乙炔氣體放凈,才能允許進(jìn)行焊割。

[四]水封式安全器

1.使用水封安全器前應(yīng)先用水位控制閥檢查水位一次(回火后應(yīng)再檢查一次),并檢查是否漏氣。

2.水封安全器必須垂直放置,以免影響防止回火的作用,其工作壓力應(yīng)與乙炔發(fā)生器工作壓力相適應(yīng)。

3.每一焊割炬,必須有一個(gè)回火防止器,多于一個(gè)焊炬同時(shí)工作,應(yīng)在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器,每一焊(割)炬處設(shè)一個(gè)獨(dú)立的回火防止器。

4.水封安全器每月應(yīng)拆卸清洗一次,并應(yīng)定期大修一次。

5.檢查漏氣和解除凍結(jié)應(yīng)遵守“一般規(guī)定”中有關(guān)要求。

[五]橡膠軟管

1.橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2兆帕;乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使用。

2.軟管長度一般為10~20米。不準(zhǔn)使用過短或過長時(shí)軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3.氧氣軟管為黑色,乙炔軟管為紅色,與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。

4.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

5.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時(shí),應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

[六]氧氣瓶

1.每個(gè)氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用(三年),色標(biāo)明顯,瓶帽齊全。氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存,也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送貯存,使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。

2.氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時(shí)均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。

3.禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

4.氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05兆帕,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標(biāo)記。

5.開啟氧氣閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

6.當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn),瓶底應(yīng)墊絕緣物,防止被竄入電焊機(jī)二次回路。

7.氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應(yīng)盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。

[七]乙炔氣瓶

1.乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)必須直立固定,嚴(yán)禁臥放或傾倒;應(yīng)避免劇烈震動(dòng)、碰撞;運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專用小車,不得用吊車吊運(yùn);環(huán)境溫度超過40℃時(shí)應(yīng)采取降溫措施。

2.乙炔瓶使用時(shí),一把焊割炬配置一個(gè)崗位回火防止器及減壓器。

3.操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5轉(zhuǎn)。

4.瓶內(nèi)氣體不能用光,必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí),余壓為0.05兆帕;當(dāng)環(huán)境溫度為0~15℃,余壓為0.1兆帕,當(dāng)環(huán)境溫度為15~25℃時(shí),余壓力0.2兆帕,當(dāng)環(huán)境溫度為25~40℃時(shí),余壓為0.3兆帕。

5.焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時(shí),車間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)的貯存間。若超過20只,應(yīng)放置在乙炔瓶庫。

6.乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶,明火相互間距至少離開10米。

[八]焊割炬操作

1.通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽,禁止用鐵絲。

2.使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時(shí),應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進(jìn)行修理,否則嚴(yán)禁使用。

3.根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割?避免使用焊炬切割較厚的金屬,應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。

4.焊、割炬射吸檢查正常后,進(jìn)行接頭連結(jié)時(shí)必須與氧氣橡皮管連接牢固,而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對(duì)老化和回火時(shí)燒損的皮管不準(zhǔn)使用。

5.工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。

6.短時(shí)間休息時(shí),必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并停止供水,然后收拾軟管和工具。

7.焊炬飛或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程:

(1)點(diǎn)火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用;

(2)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;

(3)對(duì)于射吸式焊炬(或割炬),點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃,當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時(shí),立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點(diǎn)火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時(shí),必須立即關(guān)閉氧氣,防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現(xiàn)象;

(4)使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火;

(5)使用氫氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。

8.熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。

9.氧氫并用時(shí),先放出乙炔氣,再放出氫氣,最后放出氧氣,再點(diǎn)燃。熄滅時(shí),先關(guān)氧氣,后關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔。

10.操作焊炬和割炬時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。

11.使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。

12.氣源管路通過人行通道時(shí),應(yīng)加罩蓋,注意與電氣線路保持安全距離。

13.氣焊(割)場地必須通風(fēng)良好,容器內(nèi)焊(割)時(shí)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。

第4篇工貿(mào)冷作焊接安全操作規(guī)程

1.氣焊(割)工

1.1正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品,作業(yè)前必須戴好防護(hù)墨鏡,并嚴(yán)格遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。

1.2操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,乙炔氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象,檢查漏氣時(shí),應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏,嚴(yán)禁使用明火檢漏;氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。

1.3氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈〔2個(gè)/瓶)且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5米,并必須采用固體、隔離措施,嚴(yán)禁亂搬氣瓶;氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米,如條件限制,則應(yīng)不小于5米,并采取相應(yīng)的隔離措施。

1.4注意氧氣管為白色,乙炔氣管為橙色,與割炬連接是切不可錯(cuò)接。

1.5乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán) 禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時(shí),可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

1.6嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上, 不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)為防止割破軟管,在軟管經(jīng)過的車行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。

1.7開啟氣瓶閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

1.8氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊;氧氣閥或管道應(yīng) 用40℃溫水溶化。使用前,應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。

1.9點(diǎn)火前,急速開啟割炬氧氣閥門,用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體,但嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)身體各部位。

1.10點(diǎn)火時(shí),先微開預(yù)熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點(diǎn)火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點(diǎn),再開切割氧進(jìn)行切割。開啟時(shí)不應(yīng)過猛,以防噴射出熔融鐵水。

1.11當(dāng)割炬由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門,并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。

1.12熄滅火焰市,應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā) 生回火,應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

1.13割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時(shí)通割嘴, 防止燒傷。

1.14氧氣瓶中的氧氣幾乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa,并掛上 “空瓶”標(biāo)識(shí)。

1.15禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),如不合格,必須立即更換。

1.16工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后,必須關(guān)閉割炬并放好,且必須立即關(guān)閉氧氣、乙炔氣瓶,工作結(jié)束后,應(yīng)立即整理好橡膠皮管,滅絕火種,并清掃工作現(xiàn)場。

2.混合氣體保護(hù)焊工

2.1正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品,作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。

2.2操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好,罩殼齊全,焊機(jī)接地良好。

2.3推電源閘刀開關(guān)時(shí),身體要斜偏一些,且要一次推到位,然后開啟焊機(jī); 停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)電焊機(jī),后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。

2.4開啟氣瓶閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,移動(dòng)氬保氣瓶時(shí),避免壓壞焊機(jī)電源線,以免漏電事故發(fā)生。

2.5禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),如不合格,必須立即更換,嚴(yán)禁再使用。

2.6氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完,氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa 的剩余壓力,并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。

2.7在人多的地方焊接時(shí),應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏;如無保護(hù)屏,則應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

2.8操作過程中,要密切注意焊縫的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理,焊接完后, 切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。

2.9焊接時(shí),尤其是在容器內(nèi)作業(yè),如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下,都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。

2.10工作結(jié)束后,立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門,先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源, 把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車放回原處,并清掃工作現(xiàn)場。

第5篇塑料焊接安全操作規(guī)程

一、工作前

1.工作人員進(jìn)入工作場所必須穿好工作服，長頭發(fā)者必須戴上工作帽。

2.檢查焊槍噴咀及槍身螺絲是否松動(dòng)或脫落，電源線是否完好。

二、工作中

1.使用焊槍時(shí)必須輕拿輕放，以免碰壞焊槍內(nèi)的耐熱陶瓷條。

2.焊接過程中注意槍咀以及槍頭部位不要過于靠近人體、衣物以及焊槍電源線，以免燙傷和燒溶電源線。

3.嚴(yán)禁把焊槍當(dāng)作電吹風(fēng)等其他用途使用。

4.焊接過程中，如焊槍出現(xiàn)異常的響聲等現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)槍或切斷電源。

5.焊接完畢時(shí)，必須按照正確的操作順序進(jìn)行關(guān)槍。保持足夠的冷卻時(shí)間，以免損壞焊槍。

三、工作后

1.把焊槍輕放于工作臺(tái)上，避免槍頭與塑料板及電源線接觸。

2.切斷電源，清掃工作場地，把所有的工具及材料放好。

四．如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報(bào)告有關(guān)部門。

第6篇手工電弧焊接安全操作規(guī)程范本

手工電弧焊接安全操作規(guī)程

一、焊接切割人員的安全要求:

1、從事焊接切割的工作人員必須具有健康的體魄,有縣級(jí)以上醫(yī)院出據(jù)的健康體檢證明。

2、從事焊接和切割的工作人員,必須經(jīng)過專門的培訓(xùn),并已掌握正確的操作方法和懂得處理一般異常現(xiàn)象。掌握一般電氣知識(shí),遵守焊工一般安全規(guī)程;還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。

3、工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好,若線路橫越車行道時(shí) 應(yīng)架空或加保護(hù)蓋;焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地;電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個(gè)。

4、下雨天不準(zhǔn)露天下電焊,在潮濕地帶工作時(shí),應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

5、移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線,以及接地、更換熔絲等工作,均應(yīng)由電工進(jìn)行。

6、推閘刀開關(guān)時(shí)身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機(jī);停機(jī)時(shí),要先關(guān) 電焊機(jī),才能拉斷電源閘刀開關(guān)。

7、移動(dòng)電焊機(jī)位置,須先停機(jī)斷電,焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。注意焊機(jī)電纜接頭移動(dòng)后應(yīng)進(jìn)行檢查,保證牢固可靠。

8、在人多的地方焊接時(shí),應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光。無遮欄時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

9、換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。

10、焊接有色金屬器件時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒,必要時(shí)使用過濾式防毒面具。

11、修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進(jìn)行焊接時(shí),要事先通知煤氣站及消防、安技部門,得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源,加強(qiáng)通風(fēng),把積余煤氣排除干凈。修理機(jī)械設(shè)備,應(yīng)將其保護(hù)零(地)線暫時(shí)拆開,焊完后再行連結(jié)。

12、焊機(jī)啟動(dòng)后,焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體,如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺(tái)、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè),潮濕、狹窄部位作業(yè),夏天身上出汗或陰雨天等情況下,應(yīng)穿干燥衣物,必要時(shí)要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下,都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。

13、焊接和切割的人員,必須熟悉乙炔、工業(yè)氣、氧氣的特性及其防火、防爆規(guī)則。

14、鍋爐、壓力鋼管、閘門的一、二類焊縫及其它承壓部件的焊接,必須由經(jīng)過培訓(xùn)并取得考試合格證的焊工擔(dān)任。

15、工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī),再斷開電源。

二、焊工服裝和防護(hù)用具的安全要求:

1、電焊工上崗時(shí)應(yīng)穿白色或近似于白色的帆布工作服,戴工作帽和焊工手套,腳面上應(yīng)穿戴有鞋罩。

2、進(jìn)行電焊工作時(shí),必須使用合格的防護(hù)面罩、電焊手套,防止弧光輻射造成的晃眼和燒傷。

3、焊工手套應(yīng)是合格的,電焊工不得戴有破損和潮濕的手套,在可能導(dǎo)電的焊接場所工作時(shí),所用的手套應(yīng)該用具有絕緣性能的材料(或附加絕緣層)制成,經(jīng)耐電壓5000v試驗(yàn)合格后方能使用。

4、應(yīng)穿合格的防護(hù)鞋,電焊工應(yīng)穿橡膠底的防護(hù)鞋,焊工穿的防護(hù)鞋應(yīng)經(jīng)耐電壓5000v試驗(yàn)合格,在有積水的地面上焊接時(shí),焊工應(yīng)穿用經(jīng)過耐電壓6000v試驗(yàn)合格的防水橡膠鞋。

5、在清理焊渣時(shí),應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡,并避免對(duì)著有人的方向敲打,防止焊渣傷害眼睛。

三、焊接設(shè)備的安全要求:

1、電焊機(jī)電源應(yīng)使用空氣開關(guān)或漏電保護(hù)開關(guān),并裝在密閉的箱內(nèi),電焊機(jī)應(yīng)有可靠的接地線。

2、電焊機(jī)工作所用的導(dǎo)線,必須絕緣良好,搭接牢固,防止造成電源接地或局部發(fā)熱。

3、連接電焊鉗一端的焊把線,采用多股細(xì)銅線電纜,其截面要求應(yīng)根據(jù)焊接需要載流量和長度,按規(guī)定選用,見下表。電纜至少應(yīng)有5m長的絕緣軟導(dǎo)線,最長不應(yīng)超過50m,一般長度取20―30m為宜。

焊接電纜截面與電流、電纜長度的關(guān)系

電流/a

電纜截面積/mm2

4、電纜絕緣性能良好,其絕緣電阻不行小于1mω

5、電焊鉗必須符合下列要求:①能牢固地夾著焊條;②保證焊鉗和焊條的接觸良好;③更換焊條方便;④握柄必須用絕緣;⑤耐熱材料制成。

四、焊接工作中的安全要求:

1、焊接工作開始前,應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方、焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)接觸是否良好,不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。

2、焊接場地周圍應(yīng)設(shè)擋光屏,防止弧光傷眼。

3、當(dāng)環(huán)境溫度在0℃以下進(jìn)行焊接時(shí),應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行必要的升溫措施,防止在焊接時(shí),散熱過快,造成焊縫裂紋。

4、不準(zhǔn)在帶有壓力或帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接工作。必須焊接時(shí),應(yīng)采取可靠的安全技術(shù)措施,并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。

5、禁止在裝有易燃、易爆物品的容器上或油漆未干的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行焊接工作。

6、在金屬容器,如汽包、空氣罐等內(nèi)部進(jìn)行焊接時(shí),應(yīng)采取可靠的防角電的安全措施和安全通風(fēng)措施。

7、在潮濕的地點(diǎn)進(jìn)行電焊工作必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋,加強(qiáng)防止觸電的措施。

8、焊接場地應(yīng)經(jīng)常清掃,設(shè)置焊條箱,焊把線收放整齊。

9、焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動(dòng)式的工作臺(tái)上,焊機(jī)各接線點(diǎn)應(yīng)接觸良好,并有可靠的獨(dú)立接地。

10、電焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部分應(yīng)裝有保護(hù)罩。

11、焊接設(shè)備的電源空氣開關(guān)、磁力啟動(dòng)器應(yīng)裝在木制開關(guān)板或絕緣性能良好的操作臺(tái)上,嚴(yán)禁直接裝在金屬板上。

12、臨時(shí)露天的焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥場所,并應(yīng)有棚遮蓋。

13、電焊時(shí)所使用的凳子必須用木材或其它絕緣材料制作。

14、在接合或拉斷電源時(shí),應(yīng)戴干燥的手套,另一只手不得按在焊機(jī)外殼上,推拉空氣開關(guān)的瞬間面部不得正對(duì)開關(guān)。

15、工作時(shí)禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下,當(dāng)電焊機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí),不得觸摸導(dǎo)電部分。

16、在金屬容器內(nèi)焊接時(shí),其內(nèi)部溫度不得超過40℃,如在40―50℃時(shí),則應(yīng)實(shí)行輪換作業(yè)?；虿扇∑渌鼘?duì)人體保護(hù)措施。

17、在坑井或深溝內(nèi)焊接時(shí),必須首先檢查有無積聚的可燃?xì)怏w或一氧化碳?xì)怏w,如有應(yīng)排除并保持其通風(fēng)良好,設(shè)強(qiáng)提保險(xiǎn)繩,專人監(jiān)護(hù)。必要時(shí)應(yīng)設(shè)除塵措施。

18、在梯子上只能進(jìn)行短時(shí)不繁重的工作,梯子下端應(yīng)有防滑裝置,禁止在梯子的最高踏步層上進(jìn)行工作。

、電焊機(jī)電源熔斷絲,應(yīng)根據(jù)焊機(jī)工作的最大電流來選定,禁止使用其它金屬代替。

20、電焊機(jī)的熔斷器應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,禁止兩臺(tái)或以上的電焊機(jī)共用一組熔斷器。

21、身體出汗后而使衣服潮濕時(shí),切勿靠在帶電的鋼板或工件上,以防觸電。

22、更換焊條時(shí)一定要戴皮手套不要赤手操作。

23、在帶電情況下,為了安全,焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。

24、進(jìn)行如下工作時(shí)改變焊機(jī)接頭時(shí)必須切斷電源:①更換焊件需要改接二次回路時(shí);②更換保險(xiǎn)裝置時(shí);③焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí);④轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí);⑤工作完畢或臨時(shí)離開工作現(xiàn)場時(shí)。

25、焊接設(shè)備二次端的焊把線上既不準(zhǔn)接地,也不準(zhǔn)接零。

26、接地線或零線時(shí),先接接地體或零干線,后接設(shè)備外殼,拆除則反之。

27、電焊機(jī)的回路地線不能亂拉亂搭。嚴(yán)禁用氧氣、乙炔氣等易然易爆物氣瓶作為接地裝置,防止由于產(chǎn)生電阻熱或引弧時(shí)沖擊電流的作用產(chǎn)生火花而引爆。

28、正確處理過熱的焊鉗,禁止將過熱的焊鉗浸在水中,熱焊鉗應(yīng)空冷后再使用。

第7篇焊接安全建筑施工電焊作業(yè)安全防護(hù)規(guī)程

在建筑施工中,電焊焊接作業(yè)應(yīng)用廣泛。進(jìn)行電焊作業(yè)的工人與有害氣體,金屬蒸汽和粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等接觸,對(duì)自身和他人的健康和安全有極大的危害,如果在設(shè)備或操作上存在問題,就可能引起灼傷、火災(zāi)、爆炸、觸電、中毒等事故。不僅危害電焊作業(yè)人員和其他施工人員的生命安全和身體健康,而且還會(huì)使生產(chǎn)單位和國家財(cái)產(chǎn)遭受重大損失。

一、電弧焊的特點(diǎn)

1、電弧的特點(diǎn)電焊是利用電能轉(zhuǎn)換為熱能對(duì)金屬進(jìn)行加熱焊接的方法,電弧焊是熔化焊的一種,它是利用電弧熱,將沿焊縫間隙運(yùn)動(dòng)的焊條前端和工件局部熔化,形成的焊縫連接。

電弧是在焊條與工件兩極之間氣體介質(zhì)中的連續(xù)放電現(xiàn)象,也是氣體導(dǎo)電的形式之一。氣體導(dǎo)電現(xiàn)象是在外界高壓電場的作用下,使氣體“電離”而形成的。電弧放電時(shí),電流可達(dá)幾百安培以上,但電壓并不高只有幾十伏。電弧產(chǎn)生大量熱能,溫度可高達(dá)8000℃,與此同時(shí),發(fā)出強(qiáng)烈的可見充及紫外線、紅外線等輻射線。

2、電焊機(jī)的特點(diǎn)電焊機(jī)是電弧的電源,必須滿足引弧的要求及電弧穩(wěn)定的燃燒以及能方便地調(diào)節(jié)電流大小等特點(diǎn)。

電源的輸出電壓與電流的關(guān)系稱為“外特性”。電焊機(jī)外特性曲線為陡降型,即電流為零時(shí),空載電壓為60-80v,只要電弧引燃有電流存在,則電壓就會(huì)迅速下降,只要改變電焊機(jī)處特性曲線的分布,就能達(dá)到調(diào)節(jié)焊接電流的目的,以滿足焊接不同厚度和不同材質(zhì)的工件要求。

二、電弧焊的危害因素

1、觸電操作者接觸電的機(jī)會(huì)多,如更換焊條、手持焊鉗、調(diào)節(jié)電流、接觸工件(尤其在管道、容器內(nèi)作業(yè))與焊接電纜等,若電氣發(fā)生故障或違犯操作規(guī)程者有可能造成觸電事故。

2、塵毒焊條及焊件在電弧高溫下,將會(huì)發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)和氣化,隨之產(chǎn)生大量煙塵及臭氧、氮?dú)浠锏扔泻焿m和有毒氣體,若作業(yè)環(huán)境通風(fēng)條件差,長期工作易使人中毒。

3、輻射電弧光中的紫外線、紅外線等輻射,若不注意防護(hù)會(huì)引起眼睛和皮膚傷害。

4、火災(zāi)電弧焊過程中,因焊弧的高溫以及焊機(jī)和線路發(fā)生路障,線路老、超負(fù)荷工作,電纜接頭過熱引起電火花和高溫以及溶渣飛濺等都構(gòu)成危險(xiǎn)火源,當(dāng)附近有易燃易爆物品時(shí),將會(huì)引起火災(zāi)和爆炸事故。

三、建筑施工電焊機(jī)安裝要求

1、電焊機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場或在使用之前,應(yīng)由主管部門驗(yàn)收合格,露天放置應(yīng)穩(wěn)固并有防雨措施,每臺(tái)電焊機(jī)有專用的開關(guān)箱和一機(jī)一閘控制,并由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝。

2、應(yīng)采用自動(dòng)開關(guān)控制,不能使用手動(dòng)開關(guān)(如膠蓋閘刀開關(guān))。

由于電焊機(jī)一般容量比較大,而手動(dòng)開關(guān)的滅弧能力差,接通和斷開電源速度慢,容易發(fā)生弧光和相間短路故障,所以規(guī)范規(guī)定,動(dòng)力線路大于5.5kw時(shí),應(yīng)使用自動(dòng)開關(guān)控制。

3、電焊機(jī)的一次側(cè)及二次側(cè)都應(yīng)裝設(shè)防觸電保護(hù)裝置。

4、一次側(cè)的電源線長度不應(yīng)超過5m.因?yàn)橐淮尉€相對(duì)二次線來講,電壓高、危險(xiǎn)性大,所以應(yīng)當(dāng)控制其長度盡量短,不拖地,并加防護(hù)套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時(shí),應(yīng)架設(shè)高度在2.5m以上,并固定牢靠。同時(shí)要求線路與電焊機(jī)接線柱連接牢固,其上部應(yīng)有防護(hù)罩,防止意外損傷及觸電。

5、按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機(jī)的外殼應(yīng)做保護(hù)接地或接零。

6、為了防止高壓(一次測)竄入低壓(二次側(cè))造成危害,交流焊機(jī)二次側(cè)應(yīng)當(dāng)接地或接零。

四、建筑施工電焊機(jī)安全操作

為了消除電焊機(jī)的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生,焊工應(yīng)按下列幾點(diǎn)要求操作電焊機(jī)。

1、作業(yè)人員電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持《特種作業(yè)操作證》方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。

2、電焊鉗使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,這是保持焊鉗不異常發(fā)熱的關(guān)鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡易焊鉗。

3、焊接電纜

①焊接電纜在使用多股細(xì)銅線無接頭電纜,與電焊機(jī)接線柱采用接線鼻連接壓實(shí),防止隨意纏繞造成的松動(dòng)接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

②焊接電纜長度一般不超過20—30m,過長的會(huì)加大導(dǎo)線壓降。

③焊接電纜橫過通道時(shí),必須采取加護(hù)套,穿管等保護(hù)措施。

④嚴(yán)禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用,防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故。

4、焊接不允許超載

電焊機(jī)使用過程中不允許超載,否則將會(huì)因過熱而燒毀電焊機(jī)或造成火災(zāi)。以及超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。

5、焊接前,應(yīng)先檢查焊機(jī)設(shè)備和工具是否安全,如焊機(jī)接地及各接線點(diǎn)接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。

6、在設(shè)備上進(jìn)行焊接前,應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復(fù)。

7、進(jìn)行電焊作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境,清除危險(xiǎn)因素和設(shè)置監(jiān)護(hù)人員;當(dāng)與其他人員和有關(guān)設(shè)施過近時(shí),應(yīng)采用屏護(hù)和安全間隔等保證作業(yè)安全;當(dāng)高處焊接作業(yè)時(shí),必須掛好安全帶。

8、更換焊條時(shí),焊工應(yīng)戴絕緣手套。

9、在金屬容器內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)上及其他狹小工作場所焊接時(shí),觸電的危險(xiǎn)性最大,必須采取專門的防護(hù)措施。如采用橡皮墊、載皮手套、穿絕緣鞋等,以保障焊工身體與焊件間絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。

10、改變焊機(jī)接頭,更換焊件需要改接二次回路時(shí),轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)、焊機(jī)檢修暫停工作或下班等時(shí),必須切斷電源后方可進(jìn)行操作。

11、焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。

12、交流弧焊機(jī)一次側(cè)電源線必須絕緣良好,不得隨地拖拉,長度應(yīng)不大于5米,進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。

13、焊機(jī)二次接線宜采用yhs型橡坡護(hù)套銅芯多股軟電纜,電纜的長度應(yīng)不大于30米。

14、根據(jù)施工需要,電焊機(jī)宜按區(qū)域或標(biāo)高層集中的設(shè)置,并應(yīng)編號(hào)。

15、布置在室外的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥場所,并應(yīng)設(shè)棚遮蔽。

16、電焊機(jī)的外殼應(yīng)可靠接地,不得多臺(tái)串聯(lián)接地。

17、電焊機(jī)各線卷對(duì)電焊機(jī)外殼的熱態(tài)絕緣電陰值不得小于0.4mω。

18、電焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)裝安全保護(hù)罩,直流電焊機(jī)的調(diào)節(jié)器被拆下后,機(jī)殼上露出的孔洞應(yīng)加設(shè)保護(hù)罩。

19、電焊機(jī)的電源開關(guān)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,直流電焊機(jī)的電源應(yīng)采用啟動(dòng)器控制。

第8篇焊接安全規(guī)程

a.焊槍阻子應(yīng)避免碰擊，使用前應(yīng)檢查有無堵塞，工作發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)，不得用手握折導(dǎo)管制止回火，應(yīng)立即將乙塊氣門關(guān)閉并及時(shí)檢查。

b.乙塊氧氣膠皮導(dǎo)管，其長度應(yīng)在15米以上，裝過池類和補(bǔ)過的膠管

不準(zhǔn)使用。

c. 膠皮導(dǎo)管兩側(cè)的接頭應(yīng)用卡子卡緊保證嚴(yán)密不漏氣，乙塊與氧氣的

膠皮導(dǎo)管，其顏色應(yīng)有區(qū)別，放置要整齊，與其他膠皮管子應(yīng)分開放置，

并應(yīng)與電焊軟線離開1米以上，導(dǎo)管橫過馬路或通道時(shí)，應(yīng)加護(hù)蓋。

d. 氧氣瓶標(biāo)記要清楚，用前要仔細(xì)檢查，開啟氧氣瓶或乙塊截門時(shí)，應(yīng)動(dòng)作緩慢，禁止用錘子打，要使用專門工具。

e. 不準(zhǔn)火柴引火，應(yīng)用引火繩、引火時(shí)應(yīng)先打開氧氣間吹一下后在稍

關(guān)一點(diǎn)，然后打開乙塊間，兩種氣體混合后點(diǎn)火。

f.在焊接工作場所內(nèi)，不得貯存火池、汽池或其他易燃易爆物品，烤接工件上不準(zhǔn)有池跡。

g.儲(chǔ)存或使用乙塊和氧氣爐的地方應(yīng)掛上“嚴(yán)禁煙火”等警戒牌。乙塊和氧氣瓶附近，應(yīng)備有適量的沙土或粉質(zhì)滅火器等防火設(shè)備，以便發(fā)生火災(zāi) 時(shí)急救。

第9篇焊接安全技術(shù)操作規(guī)程(2)

(7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。

(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點(diǎn)。

(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。

2．橡膠軟管

(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)，氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓，乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準(zhǔn)使用。

(2)軟管長度一般為l0～20m。不準(zhǔn)用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。

(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

3．氧氣瓶

(1)每個(gè)氣瓶必須設(shè)兩個(gè)防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃?xì)馄?、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動(dòng)，嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運(yùn)氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運(yùn)。

(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。

(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應(yīng)留有l(wèi)kg／c以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。

(5)開啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時(shí)，兩個(gè)壓力表(減壓器)不能相對(duì)，以防萬一其中一只表彈出時(shí)擊壞另一只表。

(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。

4.溶解乙炔氣瓶

(1)乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)，環(huán)境溫度―般不得超過40℃。

(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。

(3)使用乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；

②吊裝、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電磁超重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。

③嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；

④工作地點(diǎn)不固定且轉(zhuǎn)動(dòng)較頻繁時(shí)，應(yīng)裝在專用小車上。同時(shí)使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時(shí)，應(yīng)避免放在一起。

⑤使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。

⑥必須裝設(shè)專用減壓器，回火防止器。開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。

⑦能用壓力不得超過1.5kgf／c，輸氣流速不應(yīng)超過1．5～2．0m3／時(shí)?瓶.

⑧嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時(shí)，合金含鋼量應(yīng)低于70%。

⑨瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：

800){makesmallpic(this，500，700);} border=0>

(4) 熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)時(shí)，橫向排放，頭部應(yīng)朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。

夏季運(yùn)輸要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，炎熱地應(yīng)避免白天運(yùn)輸。車上禁止煙火，并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氧化碳滅火器)。嚴(yán)禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。

第10篇淺談焊接安全操作規(guī)程

前言

隨著生產(chǎn)的發(fā)展,焊接技術(shù)的應(yīng)用愈來愈廣泛,與此同時(shí),伴隨著出現(xiàn)了各種各樣的不安全、不衛(wèi)生的因素嚴(yán)重地威脅著焊工及其它生產(chǎn)人員的安全與健康。其主要危害如下:

1、焊接切割工作過程中需要與易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)電器接觸;

2、焊接過程會(huì)產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲和射線等。

上述危害因素在一定條件下可能引起爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒、電光性眼炎和皮膚病等職業(yè)病癥。此外還可能危及設(shè)備、廠房和周圍人員安全,給國家和企業(yè)帶來不應(yīng)有的損失。許多重大、特大事故是由于焊接切割作業(yè)人員違章操作造成。

本文論述了日常較廣泛應(yīng)用的氣焊、焊條電弧焊的特點(diǎn)、危害及安全操作。

氣焊

1、特點(diǎn)及危害

氣焊具有設(shè)備簡單、操作方便、使用靈活、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。因此,在各工業(yè)部門的制造和維修中應(yīng)用比較廣泛。但此過程需利用可燃?xì)怏w(如:c2h2、液化石油氣和h2等)、助燃?xì)怏w(o2)及高壓氣瓶(如:氧氣瓶、乙炔瓶等)。如果焊接設(shè)備和安全裝置有故障,或者操作人員作業(yè)時(shí)違反安全操作規(guī)程,都可能引起爆炸和火災(zāi)等事故。

2、使用安全要求

1)、工業(yè)用乙炔中常含有磷化氫(ph3)、硫化氫(h2s)等雜質(zhì),這些雜質(zhì)不但容易引起爆炸,而且焊接時(shí),其中的硫和磷可能轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中,使焊縫的機(jī)械性能發(fā)生改變,冷脆、熱裂傾向增加,焊縫質(zhì)量難以保證。因此按容積計(jì)算,要求乙炔中ph3的含量不得超過0.2%;h2s的含量應(yīng)小于0.1%。

2)、氣瓶在保管和使用過程中,避免日光曝曬,遠(yuǎn)離明火和熱輻射。

3)、焊接過程中,放氣速度不應(yīng)太快,避免氣體流經(jīng)閥門時(shí)產(chǎn)生靜電火花。

4)、乙炔瓶應(yīng)垂直立放,嚴(yán)禁臥放。

5)、氣瓶應(yīng)根據(jù)國家《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),嚴(yán)禁超期使用。

6)、操作人員應(yīng)接受安全技術(shù)培訓(xùn)持證上崗。

7)、焊炬在使用前必須進(jìn)行檢查,包括射吸情況、橡皮管與接頭連接情況、是否漏氣、氣體各通路是否潔凈等,檢查正常后方可進(jìn)行點(diǎn)火操作。使用過程中,防止發(fā)生回火,一旦發(fā)生回火應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥,同時(shí)關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。

焊條電弧焊

1、特點(diǎn)及危害

焊條電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的焊接方法,其重要原因是電弧能有效而簡便地把電能轉(zhuǎn)換成焊接過程所需要的熱和機(jī)械能。同時(shí)焊條電弧焊用手工操縱焊條進(jìn)行焊接,可以進(jìn)行全位置焊接;焊接設(shè)備輕便、搬運(yùn)靈活,適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。但由于其特殊性會(huì)存在以下不安全因素:

1)、電弧弧柱中心溫度高達(dá)6000~8000℃,焊條、焊件和藥

皮在高溫作用下,發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)和氣體,產(chǎn)生大量煙塵;

2)、電弧周圍空氣在弧光強(qiáng)烈輻射作用下,會(huì)產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體;

3)、飛濺、電焊機(jī)線路故障或燃料容器管道補(bǔ)焊防爆措施不當(dāng),會(huì)引起爆炸和火災(zāi)事故。

4)、焊接設(shè)備空載電壓高于人體所能承受的安全電壓,易發(fā)生觸電事故。

2、使用安全要求

1)、電焊機(jī)必須有獨(dú)立的專用電源開關(guān),禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān);

2)、電焊機(jī)防止碰撞、受潮或劇烈振動(dòng);

3)、電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)有完好的防護(hù)裝置,不帶電的外殼應(yīng)接地,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用;

4)、焊接電纜外皮完整、絕緣良好、應(yīng)使用整根導(dǎo)線;

5)、電焊鉗必須有良好的絕緣性、隔熱能力,嚴(yán)禁將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后立即使用;

6)、焊接作業(yè)時(shí),場所應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施,可燃、易爆物質(zhì)距作業(yè)點(diǎn)火源應(yīng)不小于10m;

7)、焊接作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,加強(qiáng)自身的防護(hù),保證自身安全。

結(jié)論

綜上所述,由于焊接過程存在潛在的危險(xiǎn),為此對(duì)從事該作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格要求,必須對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的、專門的安全技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作訓(xùn)練,提高此類作業(yè)人員的安全技術(shù)素質(zhì),并經(jīng)考核合格取得安全技術(shù)操作證后方準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè);同時(shí)通過培訓(xùn)使他們了解焊接生產(chǎn)特點(diǎn)、焊接操作基本原理及焊接工藝、工具的安全使用;嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和實(shí)施防護(hù)措施,保證安全生產(chǎn),避免發(fā)生事故。

第11篇焦?fàn)t集氣管焊接安全技術(shù)規(guī)程

集氣管道是收集焦?fàn)t荒煤氣的主要設(shè)備之一,從各個(gè)碳化室產(chǎn)生的荒煤氣都匯集到集氣管里,然后,通過與集氣管連接的吸氣管把荒煤氣送到凈化車間。

集氣管道里,上部是荒煤氣,荒煤氣是以一氧化碳為主的混合氣體,它易燃易爆,而且輕易讓人中毒。通過氨水冷卻后,在集氣管內(nèi)大約是750℃,下部是循環(huán)氨水,循環(huán)氨水大約是85℃,很輕易造成職員的燙傷,氨水里面有氨氣析出,氨氣也是易燃易爆的氣體,而且對(duì)人的刺激性特別強(qiáng),還會(huì)造成窒息性傷害。

由于安裝的施工質(zhì)量、材質(zhì)等原因,很多焦?fàn)t的集氣管道都會(huì)發(fā)生斷裂、漏氣等現(xiàn)象,焦?fàn)t不能停產(chǎn)檢驗(yàn),就需要在線對(duì)集氣管道進(jìn)行維護(hù)檢驗(yàn),甚至是動(dòng)火作業(yè)。維護(hù)作業(yè)的安全難度系數(shù)非常的大,假如安全防護(hù)不到位,就有可能造成集氣管道爆炸、焦?fàn)t爆炸,甚至直接危及凈化系統(tǒng)的安全。造成對(duì)作業(yè)職員的人身安全威脅,甚至發(fā)生群死群傷的安全事故。

由于集氣管道底部斷裂,華北分公司開灤項(xiàng)目部組織了兩次焊接。在作業(yè)前,項(xiàng)目部就多次考慮,用科學(xué)的方法和態(tài)度進(jìn)行了反復(fù)的推敲,在理論上確定安全方案后,再在現(xiàn)場實(shí)際勘察,確保作業(yè)安全方案確實(shí)可行。經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)、反復(fù)的討論,最后安全地完成了兩次特殊危險(xiǎn)級(jí)動(dòng)火作業(yè)。以下是焊接作業(yè)的安全方法,如還有安全隱患,請(qǐng)告之,將不勝感激。

焦?fàn)t集氣管道焊接安全方法:

1、辦理特殊危險(xiǎn)級(jí)別動(dòng)火作業(yè)證,請(qǐng)工廠的急救、消防到位,現(xiàn)場協(xié)助,預(yù)防為主。

2、焊接方法:使用抱箍焊接,用槽鋼根據(jù)集氣管尺寸預(yù)制u型抱箍,抱箍圍繞漏點(diǎn)一周。槽鋼抱箍必須預(yù)制三個(gè)帶閥門的管,這三個(gè)管的作用是放泄漏的氨水、泄壓及充蒸汽的安全保護(hù)。三個(gè)泄壓管的位置為:抱箍兩端各一個(gè),中間一個(gè),兩真?zhèn)€一個(gè)接蒸汽管,一個(gè)泄蒸汽壓力,中間的排放泄漏的氨水及泄蒸汽壓力。

3、在動(dòng)火全過程中,專人看護(hù)集氣管道上的氧含量監(jiān)測儀,集氣管中的氧含量必須低于1%,保證管內(nèi)混合氣體在爆炸極限之外,假如氧含量超過1%,嚴(yán)禁動(dòng)火,必須查明氧氣超標(biāo)的原因,找到漏點(diǎn),阻止空氣進(jìn)進(jìn)。

4、確定施工方案前,由設(shè)備點(diǎn)檢用測厚儀檢測管道壁的厚度,確保焊接時(shí)不會(huì)焊穿管壁。假如管壁已經(jīng)腐蝕變薄,焊接時(shí)可能穿透,那么不能直接作業(yè),只能使用其他方法。(一般情況下,集氣管不會(huì)嚴(yán)重腐蝕)

5、作業(yè)職員要求。一定是有豐富經(jīng)驗(yàn)的焊工,在焊接作業(yè)時(shí),盡量的在管壁這邊淺一點(diǎn),確保不焊穿,否則,就會(huì)發(fā)生正壓著火的事故。另外,臨時(shí)的檢驗(yàn)平臺(tái)一定要寬大,有撤離通道,便于萬一有事情時(shí)的及時(shí)撤離。

6、保持正壓,正壓是非常關(guān)鍵的一步,由于凈化吸氣機(jī)不停的抽氣,集氣管道的壓力都相當(dāng)?shù)牡?甚至可以達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)。但集氣管道的壓力是可以控制的,生產(chǎn)可以把它調(diào)節(jié)為正壓狀態(tài),正壓的動(dòng)火作業(yè)相對(duì)負(fù)壓而言,安全系數(shù)大得多,負(fù)壓控制不好,一旦有新鮮的空氣進(jìn)進(jìn),就會(huì)帶進(jìn)助燃物----氧氣。一旦動(dòng)火,可燃物、助燃物、點(diǎn)火源同時(shí)存在,燃燒的三個(gè)條件具備,就有可能在集氣管內(nèi)部發(fā)生燃燒,從而引發(fā)爆炸事故。在正壓狀態(tài),假如沒有控制好,也只會(huì)發(fā)生燃燒現(xiàn)象,不會(huì)發(fā)生爆炸。只要燃燒的火焰不燒到作業(yè)職員。也就可以把這燃燒當(dāng)成點(diǎn)火放散看待。所以,作業(yè)時(shí),一定要有專人聯(lián)系中控,保證處于正壓狀態(tài),一旦壓力變化,立即停止作業(yè)。

7、確定漏點(diǎn)位置。由于集氣管道內(nèi)上有荒煤氣、下有氨水,是氣、液共存的設(shè)備,就必須確定漏點(diǎn)是在液面上,還是在液面下。假如漏縫到達(dá)到液面之上,就會(huì)有黃煙冒出,(荒煤氣是黃色的混合氣體),那么動(dòng)火作業(yè)前,就必須堵住泄漏的位置。比如,使用ab膠,或者使用鐵絲綁扎石棉繩等方法臨時(shí)治漏。假如漏縫在液面下,那么介質(zhì)就是氨水以及從氨水中析出的氨氣、焦油等。集氣管斷裂,一般都是后者現(xiàn)象。

8、蒸汽防護(hù)。在固定抱箍前,開好蒸汽備用,把抱箍按在集氣管上,蒸汽管接在一真?zhèn)€泄壓管上,開大蒸汽,在遠(yuǎn)泄漏點(diǎn)點(diǎn)焊,固定槽鋼抱箍。抱箍固定后,斷開蒸汽,再用一氧化碳、硫化氫、炭氫化合物、氧含量四和一的檢測儀進(jìn)行檢測,看看是否存在可燃?xì)怏w,(一班情況下也就只有一點(diǎn)點(diǎn)氨氣)確認(rèn)沒有可燃?xì)怏w后,再打開蒸汽,三根管中,一進(jìn)兩除,這樣,即使有荒煤氣泄漏,蒸汽就起到現(xiàn)場置換的作用,不形成燃燒、爆炸。就可以讓焊工進(jìn)行焊接作業(yè),作業(yè)過程中,嚴(yán)禁封閉蒸汽,直到焊接完畢后,最后封閉蒸汽,最后,直接封閉抱箍上的三個(gè)閥門既可,做好現(xiàn)場6s后,特殊危險(xiǎn)級(jí)動(dòng)火作業(yè)就算完成。

第12篇工貿(mào)企業(yè)不銹金剛焊接安全操作規(guī)程

1.不銹鋼焊接的焊工應(yīng)具備電焊工的安全操作技能外,還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹酸洗鈍化等方面的安全防護(hù)和安全操作規(guī)程。

2.使用直流焊機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

2.1操作前應(yīng)檢查焊機(jī)外殼的接地保護(hù)、一次電源線接線柱的絕緣、防護(hù)罩、電壓表、電流表的接線、焊機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)身指示標(biāo)志和接線螺栓等均合格、齊全、靈敏、牢固方可操作。

2.2焊機(jī)應(yīng)墊平、放穩(wěn)。多臺(tái)焊機(jī)在一起應(yīng)留有間距500毫米以上,必須一機(jī)一閘,一次電源線不得長于5米。

2.3旋轉(zhuǎn)直流弧焊機(jī)應(yīng)有補(bǔ)償器和“啟動(dòng)”“運(yùn)轉(zhuǎn)”“停止”的標(biāo)記。合閘前應(yīng)確認(rèn)手柄是否在“停止”位置上。啟動(dòng)進(jìn),辨別轉(zhuǎn)子是否旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)正常再將手柄扳到“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。焊接時(shí)突然停電,必須立即將手柄扳到“停止”位置。

2.4不銹鋼焊接采用“反接極”,即工件接負(fù)極。如焊機(jī)正負(fù)標(biāo)記不清或轉(zhuǎn)換鈕與標(biāo)記不符,必須用萬用表測量出正負(fù)極性,確認(rèn)后方可操作。

2.5不銹鋼焊條藥皮易脫落,停機(jī)前必須將焊條頭取下或?qū)⒑赴褣旌?嚴(yán)禁亂放。

3.一般不銹鋼設(shè)備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質(zhì),不得在帶壓運(yùn)行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借設(shè)備管道做焊接導(dǎo)線。

4.焊接或修理貯存過化學(xué)物品或有毒物質(zhì)的容器或管道,必須采取蒸汽清掃,蘇打水清洗等措施。置換后,經(jīng)檢測分析合格,打開孔口或注滿水再進(jìn)行焊接。嚴(yán)禁盲目動(dòng)火。

5.不銹鋼的制作和焊接過程中,焊前對(duì)坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時(shí),必須檢查站砂輪片和緊固,確認(rèn)安全可靠,戴上護(hù)目鏡后,方可打磨。

6.在容器內(nèi)或室內(nèi)焊接時(shí),必須有良好的通風(fēng)換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。

7.氬弧焊應(yīng)遵守以下規(guī)定:

7.1手工鎢極氬弧焊接不銹鋼,電源采用直流正接,工件接正、鎢極接負(fù)。

7.2用交流鎢極氬弧焊機(jī)焊接不銹鋼,應(yīng)采用高頻穩(wěn)弧措施,將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬紡織線進(jìn)行屏蔽,預(yù)防高頻電磁場對(duì)握焊槍和焊絲雙手的刺激。

7.3手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服,扣件紐扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內(nèi)施焊應(yīng)戴送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)式口罩或防毒口罩等個(gè)人防護(hù)用品。

7.4氬弧焊操作場地應(yīng)有良好自然通風(fēng)或換氣裝置將有害氣體和煙塵及時(shí)排出,確保操作現(xiàn)場空氣流通。操作人員應(yīng)位于上風(fēng)處,并應(yīng)采取間歇作業(yè)法。

7.5凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動(dòng)性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者,不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業(yè)。

7.6打磨釷鎢極棒時(shí),必須戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應(yīng)及時(shí)表洗。釷鎢極棒不得亂放,應(yīng)存放在有蓋的鉛盒內(nèi),并設(shè)專人負(fù)責(zé)保管。

8.不銹鋼酸洗和鈍化應(yīng)遵守以下規(guī)定:

8.1銹鋼酸洗鈍化使用不銹鋼絲刷子刷焊縫時(shí),應(yīng)由里向外推刷子,不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時(shí),必須穿防酸工作服和膠鞋、戴口罩、防護(hù)眼鏡、乳膠手套。

8.2凡患有呼吸系統(tǒng)疾病者,不宜從事酸洗操作。

8.3化學(xué)物品,特別是氫氟酸必須妥善保管,必須有嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。

8.4酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專門處理,嚴(yán)禁亂倒。

9.不銹鋼等金屬在用等離子切割過程中,必須遵守氬弧焊接的安全操作規(guī)定。焊接時(shí)由于電弧作用所傳導(dǎo)的高溫,有色金屬受熱膨脹,當(dāng)焊接停止時(shí),不得立即去查看焊縫。

第13篇冷作焊接安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)氣焊（割）工

1．正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，作業(yè)前必須戴好防護(hù)墨鏡，并嚴(yán)格遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。

2．操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，霞普氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查漏氣時(shí)，應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。

3．氧氣瓶、霞普氣瓶必須配備防震圈（2個(gè)/瓶）且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴(yán)禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、霞普氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米，如條件限制，則應(yīng)不小于5米，并采取相應(yīng)的隔離措施。

4．注意氧氣管為白色，霞普氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯(cuò)接。

5．霞普氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，霞普氣軟管著火時(shí)，可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

6．嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上，不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)為防止割破軟管，在軟管經(jīng)過的車行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。

7．開啟氣瓶閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，操作者面部不要面對(duì)減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或霞普氣瓶。

8．氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應(yīng)用40℃溫水溶化。

使用前，應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。

9．點(diǎn)火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體，但嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)身體各部位。

10．點(diǎn)火時(shí)，先微開預(yù)熱氧閥，再開霞普氣閥，迅速用電子槍點(diǎn)火，調(diào)整火焰，待工件預(yù)熱至燃點(diǎn)，再開切割氧進(jìn)行切割。開啟時(shí)不應(yīng)過猛，以防噴射出熔融鐵水。

11．當(dāng)割炬由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時(shí)，必須立即關(guān)閉霞普氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。

12．熄滅火焰市，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)霞普氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)霞普氣閥和預(yù)熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續(xù)使用。

13．割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴(yán)禁在噴火時(shí)通割嘴，防止燒傷。

14．氧氣瓶中的氧氣幾霞普氣瓶中的霞普氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力，而霞普氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa，并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。

15．禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和霞普氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn)，如不合格，必須立即更換。

16．工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后，必須關(guān)閉割炬并放好，且必須立即關(guān)閉氧氣、霞普氣瓶，工作結(jié)束后，應(yīng)立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場。

（二）混合氣體保護(hù)焊工

1．正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。

2．操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好，罩殼齊全，焊機(jī)接地良好。

3．推電源閘刀開關(guān)時(shí)，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)電焊機(jī)，后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。

4．開啟氣瓶閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，操作者面部不要面對(duì)減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動(dòng)氬保氣瓶時(shí)，避免壓壞焊機(jī)電源線，以免漏電事故發(fā)生。

5．禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn)，如不合格，必須立即更換，嚴(yán)禁再使用。

6．氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完，氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力，并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。

7．在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏；如無保護(hù)屏，則應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

8．操作過程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，焊接完后，切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。

9．焊接時(shí)，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下，都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。

10．工作結(jié)束后，立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門，先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源，把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場。

第14篇工貿(mào)企業(yè)冷作焊接安全操作規(guī)程

1.氣焊（割）工

1.1正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，作業(yè)前必須戴好防護(hù)墨鏡，并嚴(yán)格遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。

1.2操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，乙炔氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查漏氣時(shí)，應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。

1.3氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈〔2個(gè)/瓶）且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴(yán)禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米，如條件限制，則應(yīng)不小于5米，并采取相應(yīng)的隔離措施。

1.4注意氧氣管為白色，乙炔氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯(cuò)接。

1.5乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴(yán) 禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時(shí)，可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

1.6嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上，不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)為防止割破軟管，在軟管經(jīng)過的車行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。

1.7開啟氣瓶閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，操作者面部不要面對(duì)減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

1.8氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應(yīng) 用40℃溫水溶化。使用前，應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。

1.9點(diǎn)火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體，但嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)身體各部位。

1.10點(diǎn)火時(shí)，先微開預(yù)熱氧閥，再開乙炔氣閥，迅速用電子槍點(diǎn)火，調(diào)整火焰，待工件預(yù)熱至燃點(diǎn)，再開切割氧進(jìn)行切割。開啟時(shí)不應(yīng)過猛，以防噴射出熔融鐵水。

1.11當(dāng)割炬由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。

1.12熄滅火焰市，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā) 生回火，應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續(xù)使用。

1.13割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴(yán)禁在噴火時(shí)通割嘴，防止燒傷。

1.14氧氣瓶中的氧氣幾乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa，并掛上 “空瓶”標(biāo)識(shí)。

1.15禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn)，如不合格，必須立即更換。

1.16工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后，必須關(guān)閉割炬并放好，且必須立即關(guān)閉氧氣、乙炔氣瓶，工作結(jié)束后，應(yīng)立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場。

2.混合氣體保護(hù)焊工

2.1正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。

2.2操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好，罩殼齊全，焊機(jī)接地良好。

2.3推電源閘刀開關(guān)時(shí)，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機(jī); 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)電焊機(jī)，后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。

2.4開啟氣瓶閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，操作者面部不要面對(duì)減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動(dòng)氬保氣瓶時(shí)，避免壓壞焊機(jī)電源線，以免漏電事故發(fā)生。

2.5禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn)，如不合格，必須立即更換，嚴(yán)禁再使用。

2.6氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完，氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa 的剩余壓力，并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。

2.7在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏；如無保護(hù)屏，則應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

2.8操作過程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，焊接完后，切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。

2.9焊接時(shí)，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下，都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。

2.10工作結(jié)束后，立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門，先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源，把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場。

第15篇焊接安全技術(shù)操作規(guī)程通則

1. 基本要求

1.1 本工種屬國家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者，必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核取得特殊作業(yè)人員操作證，方可作業(yè)。該工種人員應(yīng)定期接受安全教育，凡復(fù)訓(xùn)不合格者，不得繼續(xù)從事該項(xiàng)工作。

1.2 電焊作業(yè)場所盡可能設(shè)置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍人員的眼睛。

1.3 工作地點(diǎn)周圍5m內(nèi)，不準(zhǔn)放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動(dòng)火作業(yè)的距離應(yīng)在10m以上。

1.4 電焊機(jī)不準(zhǔn)放在高溫或潮濕的地方，所有的手把導(dǎo)線與地線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔軟管混放。

2. 工作前

2.1 穿戴好防護(hù)用品，如：電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等，嚴(yán)禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。

2.2 上崗前嚴(yán)禁喝酒。

2.3 認(rèn)真檢查設(shè)備、用具是否良好安全，檢查電焊機(jī)金屬外殼的接地線是否符合安全要求，不得有松動(dòng)或虛連。

2.4 認(rèn)真檢查與整理工作場地，清除易燃、易爆物品，導(dǎo)線、地線、手把線應(yīng)分開放置，能設(shè)防護(hù)圍屏的應(yīng)將圍屏安放好。

2.5 禁止兩臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)接在一個(gè)電源開關(guān)上，不準(zhǔn)私自拆接電源線。

3. 工作中

3.1 合電源開關(guān)時(shí)，手套與鞋不得潮濕，頭部要在開關(guān)的側(cè)面。

3.2 注意保護(hù)手把線與回線不受機(jī)械損傷。