內(nèi)容
一、前言 組裝工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，確保組裝安全規(guī)程的執(zhí)行對(duì)于預(yù)防事故、保障員工安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為組裝人員提供清晰的操作指導(dǎo)，確保作業(yè)過(guò)程的安全性和效率。
二、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 所有組裝人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、聽力保護(hù)設(shè)備、防滑鞋和工作手套。
2. 根據(jù)具體任務(wù)，可能需要額外的防護(hù)裝備，如焊接面罩或呼吸器。
三、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無(wú)雜物堆積，確保通道暢通無(wú)阻。
2. 確保照明充足，通風(fēng)良好，避免過(guò)度噪音和高溫環(huán)境。
四、設(shè)備操作
1. 在操作任何設(shè)備前，務(wù)必熟悉其操作手冊(cè)，并接受相關(guān)培訓(xùn)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查是否正常，故障設(shè)備立即停止使用并報(bào)告維修。
五、工具使用
1. 使用工具時(shí)，確保工具完好無(wú)損，定期維護(hù)保養(yǎng)。
2. 正確握持工具，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致滑脫。
六、物料搬運(yùn)
1. 使用合適的搬運(yùn)工具，避免手動(dòng)搬運(yùn)重物造成傷害。
2. 搬運(yùn)時(shí)保持穩(wěn)定，避免急?；蚣鞭D(zhuǎn)彎。
七、應(yīng)急處理
1. 熟知應(yīng)急預(yù)案，了解疏散路線和急救措施。
2. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)、泄漏或其他緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序并通知相關(guān)人員。
八、休息與健康
1. 定時(shí)休息，避免過(guò)度疲勞。
2. 如感到身體不適，立即報(bào)告并尋求醫(yī)療幫助。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守所有地方、國(guó)家和行業(yè)的安全法規(guī)。
2. 員工應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，以更新知識(shí)和技能。
3. 管理層需定期檢查安全規(guī)程的執(zhí)行情況，及時(shí)糾正不符合項(xiàng)。
4. 公司應(yīng)設(shè)立安全委員會(huì)，負(fù)責(zé)處理安全問(wèn)題和建議改進(jìn)措施。
考試題及答案
1. 哪些是基本的個(gè)人防護(hù)裝備？（多選） a. 安全帽 b. 護(hù)目鏡 c. 聽力保護(hù)設(shè)備 d. 工作手套 答案：abcd
2. 在操作設(shè)備前，應(yīng)做什么準(zhǔn)備？ a. 熟悉操作手冊(cè) b. 接受相關(guān)培訓(xùn) c. 檢查設(shè)備是否正常 d. 以上都是 答案：d
3. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)緊急情況時(shí)，應(yīng)如何行動(dòng)？ a. 立即啟動(dòng)應(yīng)急程序 b. 通知相關(guān)人員 c. 自行處理 d. 以上都是 答案：ab
4. 為什么需要定期休息？ a. 避免過(guò)度疲勞 b. 提高工作效率 c. 保持身心健康 d. 以上都是 答案：d
5. 公司應(yīng)如何處理安全問(wèn)題？ a. 設(shè)立安全委員會(huì) b. 定期檢查安全規(guī)程執(zhí)行情況 c. 及時(shí)糾正不符合項(xiàng) d. 以上都是 答案：d
組裝安全規(guī)程范文
第1篇 車鉤分解組裝壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路及風(fēng)管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱油位是否符合要求,安全防護(hù)裝全是否齊全可靠。
4.試車時(shí)應(yīng)注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作檔位是否正確、可靠。
5.分解組裝鉤緩時(shí),應(yīng)對(duì)吊具進(jìn)行檢查,吊裝時(shí)做到起落平穩(wěn),防止碰撞。
6.壓裝時(shí)活塞伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時(shí),必須退回加墊重壓,不得強(qiáng)行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即停機(jī)檢查。
8.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者要密切配合,作好呼喚應(yīng)答。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)緊固各部螺栓,發(fā)現(xiàn)丟失或松動(dòng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊或緊固。
(2)檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定。
(3)檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。
(4)檢查接地裝置是否齊全。
(5)對(duì)推進(jìn)導(dǎo)向桿、提升(輸送)裝置進(jìn)行潤(rùn)滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔位,切斷電源,擦拭設(shè)備。
(2)整理工作場(chǎng)地。
(3)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開關(guān)線路、電機(jī)繞組相間及對(duì)地絕緣不小于0.5mω。每半年測(cè)試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無(wú)松動(dòng),接點(diǎn)接觸良好,銜鐵動(dòng)作靈活,線圈絕緣良好。每3個(gè)月檢查整修一次。
(3)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定,動(dòng)作靈敏可靠,接線連接牢靠,每月檢查一次。
(4)自動(dòng)空氣開關(guān)分、合迅速,動(dòng)作可靠,螺絲擰緊牢固,部件無(wú)缺損,瞬時(shí)動(dòng)作脫扣器應(yīng)靈敏可靠地保護(hù)電器短路,每3個(gè)月檢查一次。
(5)電機(jī)軸承潤(rùn)滑良好,運(yùn)行時(shí)無(wú)噪音和過(guò)熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
(6)限位裝置定位可靠,無(wú)破裂。每周檢查一次。
2.機(jī)身
機(jī)身無(wú)裂紋變形。每3個(gè)月檢查一次。
3.液壓站及油管
(1)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,進(jìn)出油管連接牢固無(wú)滲漏,每周全面檢查一次。
(2)油箱內(nèi)無(wú)沉淀臟污,保持油質(zhì)清潔,每半年清理過(guò)濾一次。
(3)各閥動(dòng)作可靠無(wú)泄漏,溢流閥調(diào)整壓力,反映靈敏,管接頭緊固無(wú)泄漏,油管無(wú)腐蝕、變形。每周檢查一次。
4油缸
(1)油缸內(nèi)壁光潔,無(wú)油液滲出現(xiàn)象;活塞桿無(wú)拉傷。每年檢查一次。
(2)頂頭無(wú)裂紋、變形,進(jìn)退速度均勻,達(dá)到規(guī)定壓力。每周檢查一次。
5.提升、輸送裝置
動(dòng)作靈活,無(wú)卡阻、變形,磨損不過(guò)限。每周檢查一次。
第2篇 單體柱組裝安全操作規(guī)程
1、將頂蓋轉(zhuǎn)入活體柱,用彈性銷連接好,裝彈性銷時(shí),槽口呈水平位置,并應(yīng)使頂蓋與柱頭孔軸線瓶平行。
2油缸內(nèi)不許用面紗擦拭,以免污染。
3、活塞底座上裝好o型密封圈及防擠圈,注意防擠圈位置應(yīng)裝在低壓側(cè)。
4、把y型密封圈、皮碗防擠圈、活塞導(dǎo)向環(huán)裝在活塞上。導(dǎo)向環(huán)外徑用哪個(gè)大于活塞最大直徑。開口的防擠圈、接頭應(yīng)搭接好。
5、將防塵圈,活柱導(dǎo)向環(huán)裝入手把提內(nèi),利用專用工具,把手把提裝在活柱筒上。采用鋼絲限位的支柱,防塵圈過(guò)限位環(huán)溝槽時(shí),應(yīng)在槽內(nèi)放入o型圈,防止損壞防塵圈。
6、裝上活柱,穿好活柱體與活塞間連接鋼絲,鋼絲應(yīng)全部打入槽內(nèi),不許露出,防止刮缸。
7、活柱體裝入油缸,裝手把提,穿好連接鋼絲。
8、掛好復(fù)位彈簧,裝上底座和連接鋼絲。
9、除油缸、底座、接長(zhǎng)管裸露表面及電鍍面外,所有連接配合處,均應(yīng)涂防銹漆。
10、裝配套底座、活塞時(shí)應(yīng)將防擠圈切口背向槽口。打入底座活塞時(shí)應(yīng)避免槽口碰傷防擠圈。
11、所有連接鋼絲處最好涂上絲扣酯,鋼絲應(yīng)打入槽內(nèi)。手把提底座處連接鋼絲裝好后,槽口應(yīng)烤漆或油漆膩?zhàn)臃鈬?yán),以防鋼絲銹蝕。
12、組裝完畢后,水平放置支柱,用手將活柱自油缸中拔出,活柱應(yīng)在復(fù)位彈簧作用下自動(dòng)靈活的縮回,否則應(yīng)拆開檢查。
13、裝好三用閥,準(zhǔn)備試壓。
14、支柱組裝時(shí)不允許用鐵錘敲打油缸、活塞、活柱。組裝完畢的支柱應(yīng)輕拿輕放,放止損壞。
第3篇 架橋機(jī)組裝安全規(guī)程
1 架橋機(jī)采用解體方式運(yùn)輸?shù)绞┕さ绞┕すさ睾?應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書要求程序進(jìn)行組裝。
2 組裝架橋機(jī)宜選在車站股道或橋頭岔線的直線地段進(jìn)行,直線有效長(zhǎng)度不宜小于80m。當(dāng)用吊車組裝時(shí),可在半徑較大的曲線地段上進(jìn)行,但吊車不得侵入行車限界。
3 組裝區(qū)段的線路應(yīng)經(jīng)過(guò)整道,輪對(duì)所處地段應(yīng)進(jìn)行加固。
4 組裝時(shí)要認(rèn)真、細(xì)致、防止缺少零部件,組裝完畢后要進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行,其內(nèi)容:
a.柴油發(fā)電機(jī)組發(fā)、送電實(shí)驗(yàn);
b.液壓系統(tǒng)保壓試驗(yàn);
c.機(jī)臂伸縮、拉臂、擺臂和0號(hào)柱摘掛試驗(yàn);
d.拖梁小車、吊梁小車和鋪軌小車的走行和起吊試驗(yàn);
e.自主自力走行試驗(yàn)和大小閘制動(dòng)試驗(yàn)。
5 組裝時(shí)需要配合的吊車設(shè)備,施工之前必須提前檢查吊車各部,確保各項(xiàng)指標(biāo)處于完好狀態(tài),重點(diǎn)檢查操縱檢查、液壓裝置,安全裝置和鋼絲繩等,符合安全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁吊車帶病作業(yè)。吊車起步前應(yīng)觀察車輛四周情況,確認(rèn)安全后鳴笛起步。司機(jī)在操縱作業(yè)時(shí),必須配合默契,聽從指揮人員的信號(hào)指揮。工作中,司機(jī)對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)必須立即停車。
6 操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,吊車停放時(shí)須將起重臂收回原位。
7 在操作期間現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)控作業(yè),發(fā)現(xiàn)違章及時(shí)制止。
8 施工前現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人做好安全交底、崗前教育,增強(qiáng)作業(yè)人員施工時(shí)的安全意識(shí)。
9 使用汽車吊組裝架橋機(jī)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照“十不吊”作業(yè):
①超過(guò)額定負(fù)荷不吊。
②指揮信號(hào)不明;重量不明;光線暗淡不吊。
③吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。
④埋地物品不吊。
⑤歪拉斜掛不吊。
⑥工件上站人或浮放活動(dòng)物不吊。
⑦帶有棱角快口物件未墊好不吊。
⑧干部違章指揮不吊。
⑨安全裝置失靈不吊
⑩吊裝下方有人不吊
10起重操作人員必須經(jīng)勞動(dòng)部門培訓(xùn)考核合格,并頒發(fā)特種作業(yè)證件后方可上崗。
11 指揮人員對(duì)所指揮的設(shè)備必須熟悉技術(shù)性能后方可指揮,并且發(fā)出的令號(hào)清晰明確。
12 臨近既有線組裝時(shí),防護(hù)員不到位或沒有防護(hù)不準(zhǔn)組裝。
13 起吊構(gòu)件時(shí)速度要均勻,禁止突然制動(dòng)和變換方向,平移要高出障礙物0.5m以上,嚴(yán)禁從人和設(shè)備上方通過(guò)。
14 在四級(jí)大風(fēng)以上的大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣下嚴(yán)禁組裝架橋機(jī)。
15 架橋機(jī)必須安裝避雷裝置,防止雷擊。
第4篇 組裝車間安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)禁栓門作業(yè),備好安全水。
2、車間通道必須暢通,崗位的地方到門口嚴(yán)禁堆放任何貨物。
3、上發(fā)射硝、花燭必須在員工下班后或上班前進(jìn)行,下班時(shí)間6:30后,上班時(shí)間7:00前,每次到臨時(shí)中轉(zhuǎn)庫(kù)領(lǐng)取藥量為5kg,每次上硝時(shí)候限量為1kg,下班后必須將軍工硝送入中轉(zhuǎn)庫(kù)內(nèi)。
4、上發(fā)射硝前,貨物的下面必須墊好橡皮或纖維布。
5、在裝內(nèi)筒前,自己的貨物必須上好發(fā)射硝(或花燭)蓋好過(guò)火紙巴。
6、員工安全操作,必須服從車間主任安排,上午出貨,下午組裝程序操作,及時(shí)如質(zhì)如數(shù)完成手中的貨數(shù)后,再進(jìn)行下次貨的操作,已完成的貨物必須及時(shí)褙皮包裝,成箱入庫(kù)。
7、內(nèi)筒運(yùn)輸,每棟車間存放,不論效果多少,限量為150餅,禁止超量存放,剩余的內(nèi)筒應(yīng)及時(shí)退回總庫(kù)。
8、下班時(shí),及時(shí)清掃好車間,崗位的衛(wèi)生,保持干凈整潔,關(guān)門落鎖。
第5篇 組裝式腳手架安全操作規(guī)程
第1條 凡是高血壓、心臟病、癲癇病、畏高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事架子作業(yè)。腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（ gb5036 ）考核合格的專業(yè)架子工。凡從事架子工種的人員，必須定期(每年)進(jìn)行體檢。
第2條 腳手架支搭以前，必須制定施工方案和進(jìn)行安全技術(shù)交底。對(duì)于高大異形的架子還應(yīng)報(bào)請(qǐng)上級(jí)部門批準(zhǔn)，向所有參加作業(yè)的人員進(jìn)行書面交底。
第3條 腳手架材料管理部門，必須保證供應(yīng)合格的腳手架材料。架子工在使用材料時(shí)要進(jìn)行檢查，不合格的材料不得使用。安全網(wǎng)、安全帶每半年必須由材料管理部門會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行鑒定或作荷載試驗(yàn)。
第4條 操作小組接受任務(wù)后，必須根據(jù)任務(wù)特點(diǎn)和交底要求進(jìn)行認(rèn)真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長(zhǎng)和安全員應(yīng)對(duì)施工環(huán)境及所需防護(hù)用具作一次檢查，消除隱患后方可開始操作。
第5條 架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時(shí)，必須佩帶雙肩背安全帶。所用的釬子應(yīng)栓2m長(zhǎng)的釬子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過(guò)擋”(即在一根順?biāo)畻U上不扶任何支點(diǎn)行走)，也不得跳躍架子。在架子上操作應(yīng)精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時(shí)應(yīng)下架子。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
第6條 遇有惡劣氣候(如風(fēng)力5級(jí)以上，高溫、雨雪天氣等)影響安全施工時(shí)應(yīng)停止高處作業(yè)。
第7條 立桿應(yīng)先挖埋桿坑，深度應(yīng)不小于50cm，遇有土質(zhì)松軟或不能埋桿時(shí)，應(yīng)加綁掃地桿，凡井字架、煙囪架等獨(dú)立承重架必須加綁掃地桿。立桿根部要有防雨措施，防止積水下沉，立桿時(shí)必須有2～3人配合操作。
第8條 順?biāo)畻U應(yīng)綁在立桿里邊，綁第一步順?biāo)畻U時(shí)，必須檢查立桿是否立正，綁至四步時(shí)必須綁臨時(shí)壓欄子和臨時(shí)十字蓋。綁順?biāo)畻U時(shí)，必須2～3人配合操作，由中間一人接桿，放平，由大頭至小頭順序綁扎。
第9條 十字蓋桿子不能蹩綁，應(yīng)貼在立桿上，十字蓋下樁桿應(yīng)選用粗壯較大的杉槁，由下方人員找好角度后再由上方人員依次綁扎。十字蓋上樁(封頂)椽子應(yīng)大頭朝上，頂著立桿綁在順?biāo)畻U上。
第10條 兩桿搭接，其有效搭接長(zhǎng)度不得小于1.5m，兩桿搭接處，綁扎應(yīng)不少于三道。杉槁大頭必須綁在十字交叉點(diǎn)上，相鄰兩桿的大頭搭接點(diǎn)必須相互錯(cuò)開，水平及斜向接桿，小頭應(yīng)壓在大頭上邊。雙抱桿的接桿，應(yīng)使接頭互相均勻錯(cuò)開。鋼管立桿應(yīng)用接頭卡子對(duì)頭連接。
第11條 遞桿、拔桿時(shí)，上下左右操作人員應(yīng)密切配合，協(xié)調(diào)一致。拔桿人員應(yīng)注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應(yīng)在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料，大繩必須堅(jiān)固，嚴(yán)禁在垂直下方3m以內(nèi)拉大繩吊料。使用機(jī)械吊運(yùn)，應(yīng)設(shè)天地輪。天地輪必須加固，應(yīng)遵守機(jī)械吊裝安全操作規(guī)程，吊運(yùn)杉槁、鋼管等物應(yīng)綁扎牢固，接料平臺(tái)外側(cè)不準(zhǔn)站人，接料人員應(yīng)等起重機(jī)械停車后再接料、摘鈴、解綁繩。
第12條 遇有兩桿交叉必須綁扣。杉槁上的鉛絲扣不得過(guò)松過(guò)緊，應(yīng)使四根鉛絲敷實(shí)均勻受力，擰扣以一扣半為宜，并將鉛絲末端彎貼在杉槁外皮，不得外翹。鋼管的管卡不得擰得過(guò)緊或過(guò)松，以40n為宜，手稍吃力為準(zhǔn)。
第13條 鋪排木、腳手板時(shí)，排木必須按要求間距放正綁牢，在乎時(shí)只許墊木塊、不許墊磚塊等易碎物。鋪腳手板要嚴(yán)密、牢固，搭接板端壓過(guò)15 cm，嚴(yán)禁留15cm以上的探頭板。腳手板翻板后，下面要留一層腳手板作為防護(hù)層。
不鋪板時(shí)，排木間距不得大于3m。
第14條 單排腳手架的排木，靠墻的一端必須插入墻內(nèi)至少14cm，對(duì)頭搭腳手板的搭接處必須用雙排木，兩根排木的空隙為20～25cm，有門窗口的地方應(yīng)綁吊桿和支柱，吊桿間距超過(guò)1.5m時(shí)必須增加支柱。
第15條 未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準(zhǔn)上架。架子搭完后由施工人員會(huì)同架子組長(zhǎng)，使用工種、技術(shù)、安全等有關(guān)人員共同進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)為合格，辦理交接驗(yàn)收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板；必須拆改時(shí)，應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由架子工負(fù)責(zé)操作。
第16條 所有的架子，經(jīng)過(guò)大風(fēng)、大雨后，要進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣和崩扣要及時(shí)修理。
第17條 在雷雨季節(jié)，所搭設(shè)的井字架等獨(dú)立架子，高度超過(guò)15m時(shí)，必須安裝避雷針，其接地電阻不得大于10ω。
第18條 各種非標(biāo)準(zhǔn)的架子，跨度過(guò)大、負(fù)載過(guò)重等特殊架子或其他異型架子，必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、計(jì)算、試驗(yàn)和鑒定合格，經(jīng)上級(jí)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可使用。
第19條 腳手架必須用雙股8#鉛絲或φ61級(jí)鋼筋與結(jié)構(gòu)拉接牢固，拉接點(diǎn)之間的水平距離不大于6m，垂直距離不大于4 m。
第20條 結(jié)構(gòu)用的里、外承重腳手架，使用時(shí)荷載不得超過(guò)2700n／m2。裝修用的里、外腳手架使用荷載不超過(guò)2000n／m2。
第21條 一切承重平臺(tái)和懸挑承重平臺(tái)要有設(shè)計(jì)、計(jì)算和使用要求并經(jīng)上級(jí)主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可投入使用。
第22條 在帶電設(shè)備附近搭拆腳手架時(shí)，應(yīng)停電進(jìn)行，否則必須遵守下列規(guī)定：嚴(yán)禁跨越35kv及以上帶電設(shè)備。腳手架于10kv電力電纜以上水平距離應(yīng)不小于3米；10kv及以下，水平和垂直距離不應(yīng)小于1．5m，并應(yīng)有電氣工作人員監(jiān)護(hù)。
第6篇 車鉤分解組裝壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路及風(fēng)管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防護(hù)裝全是否齊全可靠。
4.試車時(shí)應(yīng)注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作檔位是否正確、可靠。
5.分解組裝鉤緩時(shí)，應(yīng)對(duì)吊具進(jìn)行檢查，吊裝時(shí)做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝時(shí)活塞伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時(shí)，必須退回加墊重壓，不得強(qiáng)行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停機(jī)檢查。
8.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者要密切配合，作好呼喚應(yīng)答。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)緊固各部螺栓，發(fā)現(xiàn)丟失或松動(dòng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊或緊固。
(2)檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定。
(3)檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。
(4)檢查接地裝置是否齊全。
(5)對(duì)推進(jìn)導(dǎo)向桿、提升(輸送)裝置進(jìn)行潤(rùn)滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔位，切斷電源，擦拭設(shè)備。
(2)整理工作場(chǎng)地。
(3)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開關(guān)線路、電機(jī)繞組相間及對(duì)地絕緣不小于0.5mω。每半年測(cè)試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無(wú)松動(dòng)，接點(diǎn)接觸良好，銜鐵動(dòng)作靈活，線圈絕緣良好。每3個(gè)月檢查整修一次。
(3)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動(dòng)作靈敏可靠，接線連接牢靠，每月檢查一次。
(4)自動(dòng)空氣開關(guān)分、合迅速，動(dòng)作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無(wú)缺損，瞬時(shí)動(dòng)作脫扣器應(yīng)靈敏可靠地保護(hù)電器短路，每3個(gè)月檢查一次。
(5)電機(jī)軸承潤(rùn)滑良好，運(yùn)行時(shí)無(wú)噪音和過(guò)熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
(6)限位裝置定位可靠，無(wú)破裂。每周檢查一次。
2.機(jī)身
機(jī)身無(wú)裂紋變形。每3個(gè)月檢查一次。
3.液壓站及油管
(1)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，進(jìn)出油管連接牢固無(wú)滲漏，每周全面檢查一次。
(2)油箱內(nèi)無(wú)沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔，每半年清理過(guò)濾一次。
(3)各閥動(dòng)作可靠無(wú)泄漏，溢流閥調(diào)整壓力，反映靈敏，管接頭緊固無(wú)泄漏，油管無(wú)腐蝕、變形。每周檢查一次。
4油缸
(1)油缸內(nèi)壁光潔，無(wú)油液滲出現(xiàn)象；活塞桿無(wú)拉傷。每年檢查一次。
(2)頂頭無(wú)裂紋、變形，進(jìn)退速度均勻，達(dá)到規(guī)定壓力。每周檢查一次。
5.提升、輸送裝置
動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻、變形，磨損不過(guò)限。每周檢查一次。
第7篇 機(jī)電組組裝安全操作規(guī)程
一、 將各配件準(zhǔn)備好,如差配件,應(yīng)及時(shí)追上段工序的班組;配件到位,檢查各配件的相應(yīng)尺寸型號(hào),一定要匹配。
二、 對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的配件,先自行修正;問(wèn)題嚴(yán)重,要告知廠辦;由廠辦對(duì)此事進(jìn)行處理。
三、 主體機(jī)殼及配件在運(yùn)送移動(dòng)的過(guò)程中,要避免一切碰撞,防止劃花變型。
四、 安裝電場(chǎng)及調(diào)電場(chǎng)時(shí),一定要做到,一絲不茍,細(xì)心慢調(diào);調(diào)好的電場(chǎng),要及時(shí)安裝到蜂窩筒架上;防止電極直接與鍍鋅筒接觸。
五、 四個(gè)絕緣膠柱,要裝好擰緊;防止滑絲,裂開;電場(chǎng)安裝好后;不能到處丟放,應(yīng)按一定規(guī)格型號(hào)堆放好;并作好記錄(如數(shù)量、型號(hào)、安裝人、日期)
六、 按規(guī)格型號(hào)安裝產(chǎn)品,待產(chǎn)品安裝好后;再按規(guī)格型號(hào),將產(chǎn)品入庫(kù)存放,并做好登記。
七、 當(dāng)要出貨時(shí),機(jī)電組要及時(shí)根據(jù)出貨單產(chǎn)品型號(hào),到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取相應(yīng)的部件,安裝產(chǎn)品電源。
八、 安裝電源時(shí),一定要做到;電氣元件要固定裝穩(wěn),接線要做好絕緣,線頭螺絲要擰緊;線槽走線要規(guī)范整齊;并做好線碼編號(hào);良好接地。全部完成后,由電工對(duì)產(chǎn)品通電試機(jī)。
下班后,切斷所有電源,關(guān)水;將加工好的半成品成品放好。
第8篇 碳?jí)K組裝安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,特別是防塵口罩、耳塞、防砸皮鞋。
2、組裝前,確保現(xiàn)場(chǎng)布置安全規(guī)范,應(yīng)保證各風(fēng)管接頭連接牢固。
3、炒糊料、加熱應(yīng)配專人負(fù)責(zé),糊料溫度加熱至80℃以上。使用度達(dá)標(biāo)的糊料、炭塊應(yīng)注意燙傷。
4、扎炭塊溝槽進(jìn)行底墊糊和側(cè)部糊料時(shí),先用氧乙炔割柜對(duì)炭塊固面進(jìn)行預(yù)加熱。氧氣瓶和乙炔瓶之間保持5米,與明火距離不小于5米。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有滅火器。
5、電解行車工吊運(yùn)物料時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮,提醒作業(yè)人員避讓。吊或倒運(yùn)炭塊作業(yè),每次吊運(yùn)不得超過(guò)2塊,作業(yè)前應(yīng)先檢查鋼繩,絲繩與炭塊棱角接觸位置,應(yīng)采取有效防護(hù)措施,以防炭塊及鋼繩損傷。吊運(yùn)擺放前,應(yīng)使用墊木,墊平、墊穩(wěn)。
6、鋪料作業(yè)時(shí),應(yīng)使用專用刮料板進(jìn)行操作,嚴(yán)禁用手直接操作每層扎固完畢,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)槍送風(fēng)閥門,避免誤傷。
7、組裝作業(yè)過(guò)程,操作者嚴(yán)禁單手操作風(fēng)槍,注意扎制與鋪料錯(cuò)位操作,以防手受到傷害。
8、組裝作業(yè)應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行吊運(yùn),方鋼吊運(yùn)應(yīng)使用專用吊具。吊運(yùn)檢查鋼繩、吊具,無(wú)斷絲、裂紋后,在方可進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)。
9、組裝炭塊前,先進(jìn)行翻碳?jí)K作業(yè),使工作面朝上。作業(yè)時(shí)翻轉(zhuǎn)應(yīng)向兩端套入200mm左右,碳?jí)K翻轉(zhuǎn)方向嚴(yán)禁站人。
10、方鋼和炭塊溝槽中心線應(yīng)保證一致,同一炭塊內(nèi)兩方鋼水平方向上錯(cuò)位不大于5mm。
11、未組裝炭塊堆碼最高不超過(guò)5層,組裝完畢后成品堆碼最高不過(guò)4層。
12、當(dāng)班作業(yè)完成,應(yīng)關(guān)閉氧乙炔閥門,熄滅火源、清理現(xiàn)場(chǎng),做工完、料凈、地清,物料分類擺放。
第9篇 組裝鉗工安全操作規(guī)程
1 嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程通則。
2 用風(fēng)清理零件時(shí)，要照顧周圍同志安全。同時(shí)要排放粉塵。
3 零部件存放整齊，不得堆放過(guò)高。
4 用壓力機(jī)壓裝零件時(shí)，工件要放在沖頭的中心位置。且平面不得傾斜。
5 產(chǎn)品試驗(yàn)時(shí)，必須遵守試驗(yàn)臺(tái)使用安全規(guī)程。
第10篇 閘門與埋件預(yù)組裝安全技術(shù)規(guī)程
2? 場(chǎng)地布置要求
閘門堆放與預(yù)組裝場(chǎng)地應(yīng)綜合考慮工程施工特性（包含現(xiàn)場(chǎng)交通運(yùn)輸條件、施工高峰強(qiáng)度等）、閘門拼裝方案和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備起吊能力諸要素，應(yīng)避免布置在可能發(fā)生山洪、泥石流或滑坡等自然災(zāi)害的地段。
場(chǎng)內(nèi)各設(shè)備堆放場(chǎng)和作業(yè)區(qū)應(yīng)布局合理，并應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。辦公室、倉(cāng)庫(kù)、變電所、各作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有消防和排水設(shè)施，人行通道和消防通道應(yīng)保持暢通，嚴(yán)禁堆放雜物。
廠區(qū)應(yīng)有完整的接地網(wǎng)，接地電阻值不應(yīng)大于4ω。廠房等高大建筑物與大型施工機(jī)械應(yīng)有可靠防雷措施。
作業(yè)房應(yīng)合理布置，各房間應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的配電盤，盤上應(yīng)有蓋板、掛鎖及漏電保護(hù)裝置。作業(yè)房?jī)?nèi)應(yīng)備有滅火器，所有施工設(shè)備、電氣盤柜等危險(xiǎn)部位，均應(yīng)懸掛安全警示標(biāo)志和安全操作規(guī)程，且應(yīng)接地良好。
2? 閘門與埋件預(yù)組裝安全技術(shù)要求
閘門與埋件預(yù)組裝應(yīng)滿足相應(yīng)的安全技術(shù)措施管理要求，一是預(yù)組裝前，應(yīng)編制組裝技術(shù)方案，包括組裝程序、吊裝方案（確定吊裝設(shè)備、主要器具、地錨的設(shè)置和纜風(fēng)繩的受力計(jì)算）以及臨時(shí)加固支撐方案等，并制定詳細(xì)的安全技術(shù)措施，報(bào)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施；二是高空作業(yè)、腳手架和作業(yè)平臺(tái)的搭設(shè)方案應(yīng)由技術(shù)部門設(shè)計(jì)、審批，安全部門組織相關(guān)部門聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可使用。
組裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)滿足以下安全作業(yè)條件：1）閘門和埋件應(yīng)擺放平穩(wěn)、整齊，且支承牢固，不宜疊層堆放，并有人員和起吊設(shè)備的通道；2）各拼裝平臺(tái)基礎(chǔ)應(yīng)牢固，支承結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定可靠；3）作業(yè)區(qū)四周應(yīng)懸掛安全警示標(biāo)志及有關(guān)安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)內(nèi)；4）作業(yè)排架及行走通道應(yīng)清理干凈，不應(yīng)隨意堆放雜物，防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)的敷設(shè)應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)；5）作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置足夠的消防器材；6）夜間作業(yè)場(chǎng)地使用低壓行燈照明，其他照明設(shè)施嚴(yán)禁直接和閘門接觸，并應(yīng)接地良好；7）雨雪天氣條件下的露天拼裝作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)采取相應(yīng)的防雨雪和防滑措施。
組裝作業(yè)中應(yīng)安排專人監(jiān)督和指揮，確保作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，并遵守以下安全規(guī)定：1）使用的千斤頂、楔子板、大錘、扳手等應(yīng)妥當(dāng)放置，嚴(yán)禁通過(guò)投擲來(lái)傳遞工具等物，固定好的千斤頂?shù)葯C(jī)具應(yīng)使用安全繩綁扎牢固；2）組裝用的連接板、螺栓等小型零件應(yīng)裝于結(jié)實(shí)的麻包內(nèi)，使用繩具上下傳遞，嚴(yán)禁隨意堆放在排架板上；3）上、下交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)安全隔離平臺(tái)；4）使用銼刀、鏟等工具，不應(yīng)用力過(guò)猛，不應(yīng)使用有卷邊或裂紋的鏟削工具，工具上的油污應(yīng)及時(shí)清除。
組裝作業(yè)中還應(yīng)遵守以下安全技術(shù)規(guī)定：1）預(yù)組裝焊接時(shí)，應(yīng)合理分布焊工作業(yè)位置；焊接焊條應(yīng)使用保溫桶存放，并用安全繩將其綁扎牢固；2）閘門預(yù)組裝時(shí)，各部連接螺栓至少應(yīng)裝配1/2以上，并緊固；3）閘門預(yù)組裝后的拆除作業(yè)宜按組裝順序倒序作業(yè)；4）裝配連接時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入連接面或探摸螺孔；5）閘門在進(jìn)行連接時(shí)，工作人員應(yīng)站在安全的位置，手不得扶在節(jié)間或連接板吻合面上；
預(yù)組裝工作全部結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清除地面錨樁、基礎(chǔ)預(yù)埋件或臨時(shí)支撐、纜風(fēng)繩等雜物。拆除的包裝箱，應(yīng)及時(shí)清理，集中堆放，嚴(yán)禁隨地亂放亂棄，箱板上的鐵釘、鐵條等應(yīng)進(jìn)行拔除和打彎處理。
第11篇 組裝裝藥安全操作規(guī)程
一、操作人員不準(zhǔn)穿化纖衣服，硬底鞋等不符合安全生產(chǎn)規(guī)定的服裝。
二、裝發(fā)射藥的停滯量不得超過(guò)3kg。
三、人均使用面積不少于3.5m2，主要通道寬度不少于1.5m.
四、每個(gè)裝藥量必須按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求量嚴(yán)格裝填，保持均勻一致。
五、底部封口必須粘貼端正、緊密、美觀，不準(zhǔn)漏藥。
六、每裝填一次半成品送走后，再領(lǐng)下一次半成品。
第12篇 鐵芯沖剪組裝工安全操作規(guī)程
1.施工場(chǎng)地,無(wú)論是毛料、在制品、半成品、成品都要堆放整齊,道路要暢通。
2.使用沖剪設(shè)備時(shí),首先要檢查設(shè)備是否完好,方可開車。嚴(yán)禁亂_拆設(shè)備安全裝置和組件。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守沖剪工安全操作規(guī)程。嚴(yán)禁操作時(shí)聊天。
3.鐵芯沖剪操作者,要穿戴好防護(hù)用品,特別是手套和安全帽。嚴(yán)禁穿拖、涼鞋進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地。敲塊要按工藝規(guī)定選用,防止敲擊中發(fā)生敲塊碎屑彈出傷人。
4.剪切后的邊角余料一定要當(dāng)班清除到指定地點(diǎn)。
5.剪切好的硅鋼片,在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中堆放高度不許超過(guò)150厘米,以防傾倒傷人。
6.硅鋼片涂漆時(shí),首先要檢查涂漆設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備是否完好,確實(shí)完好方可開車。
7.涂漆爐兩側(cè)嚴(yán)禁烘烤衣物和取暖,并注意防止火災(zāi)發(fā)生。
8.鐵芯起吊前,起吊工具必須嚴(yán)格檢查。應(yīng)按設(shè)計(jì)指定的起吊位置起吊,與行車工緊密配合,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁從起吊之鐵芯下面穿行和停留。
9.配制環(huán)氧玻璃布帶粘結(jié)劑時(shí),要注意戴好口罩或防毒面具,并開動(dòng)通風(fēng)設(shè)備,以防中毒。通風(fēng)設(shè)備失效時(shí)應(yīng)采取措施。
