巡檢安全規(guī)程15篇

內容

1. 準備工作

- 巡檢人員應接受必要的安全培訓，熟悉設備操作和應急預案。

- 檢查個人防護裝備，包括安全帽、工作服、防護眼鏡、安全鞋等，確保完好無損。

- 攜帶必要工具，如檢查清單、測溫儀、聽診器等，確保功能正常。

2. 現場執(zhí)行

- 遵守“先停機后檢查”的原則，確認設備已斷電并掛上警示牌。

- 系統性地檢查設備各部位，尋找異常跡象，如松動、磨損、泄漏等。

- 注意噪音、振動、溫度等異常，及時記錄并報告。

3. 風險識別與處理

- 對識別出的風險進行評估，確定其潛在影響和處理優(yōu)先級。

- 遇到緊急情況，立即啟動應急程序，通知相關人員，并采取初步控制措施。

- 不得擅自處理超出職責范圍的問題，需上報專業(yè)人員處理。

4. 溝通與協作

- 巡檢過程中與同事保持通訊暢通，確保安全信息的及時傳遞。

- 定期與維護團隊分享巡檢結果，共同分析設備狀況，提出改善建議。

5. 結束與記錄

- 巡檢結束后，清理工作區(qū)域，恢復設備至安全狀態(tài)。

- 完整填寫巡檢報告，詳細記錄發(fā)現的問題、處理情況及下一步行動計劃。

標準

1. 規(guī)范性

- 執(zhí)行巡檢時，必須遵守公司安全規(guī)定和行業(yè)標準。

- 巡檢流程應符合iso 9001質量管理體系的要求，確保一致性與有效性。

2. 準確性

- 數據記錄應真實、準確，無遺漏或篡改。

- 風險評估需基于事實，避免主觀臆斷。

3. 及時性

- 發(fā)現問題應及時報告，不得延誤。

- 巡檢頻率應符合設備維護手冊或公司政策，確保定期監(jiān)控。

4. 安全性

- 個人防護裝備穿戴齊全，避免受傷。

- 在確保安全的前提下進行操作，禁止冒險行為。

考試題及答案

1. 題目：巡檢前應做哪些準備？ 答案：接受安全培訓，熟悉設備操作；檢查個人防護裝備；攜帶必要工具。

2. 題目：巡檢中遇到緊急情況如何處理？ 答案：立即啟動應急程序，通知相關人員，采取初步控制措施。

3. 題目：巡檢結束后應完成哪些工作？ 答案：清理工作區(qū)域，恢復設備至安全狀態(tài)；填寫巡檢報告，記錄問題和行動計劃。

4. 題目：巡檢工作的首要原則是什么？ 答案：先停機后檢查。

5. 題目：巡檢過程中如何保證溝通與協作？ 答案：保持通訊暢通，定期分享巡檢結果，共同分析設備狀況。

巡檢安全規(guī)程范文

第1篇 巡檢崗位安全操作規(guī)程

1各崗位進入生產現場時，必須穿戴好勞保用品，不相關飾品及物件嚴禁佩戴及使用。

2生產現場上下樓梯抓好扶手。

3檢查清、回水罐時，需兩人以上作業(yè)。夜間作業(yè)注意開啟現場照明。

4檢查清、回水罐排污時，發(fā)現堵塞，需兩人以上清理作業(yè)。

5401、402、絮凝劑設備巡檢排污時，注意防滑。

6空壓機巡檢時，注意主機出口溫度、壓力是否正常，注意儲氣罐安全閥、排污閥是否正常。

7循環(huán)水巡檢時，兩人以上作業(yè)，注意照明，防止跌滑。

8生產作業(yè)期間，應及時將使用過的工具、手套以及其它相關物件進行整理歸位，防止發(fā)生安全隱患。

9嚴禁非崗位人員進入作業(yè)現場，相關協同崗位進入生產現場作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程，并及時通知該崗位人員進行配合，共同確認，若需要進入設備內部，應共同確認設備處于停止狀態(tài)，待完成后，共同確認設備內部無人狀態(tài)，方可恢復生產。

10對于設備故障，在交接班時需交代清楚，不做問題遺留。

11設備運行過程中，出現崗位人員暫時離崗時，應做好信息及時溝通，并有專人替崗，做好相應安全防護措施，方可作業(yè)。

第2篇 密閉爐二樓、三樓巡檢工安全規(guī)程

1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。

2 嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

3 勞保用品穿戴的要求：

3.1 進入工作崗位時操作工穿勞保服，戴安全帽，穿勞保鞋，戴勞保手套，安全帽的帽帶系下。穿純棉衣物，禁止穿化纖衣物，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。

3.2 戴好安全防護用具。

3.3 嚴禁穿有帶釘的鞋。

4 電爐運行狀態(tài)

4.1 爐面操作人員應密切監(jiān)視電爐運轉情況，發(fā)現異常應及時聯系或上報，情況緊急應立即通知配電工停電。

4.2 電爐正常運轉時，爐內應保持微正壓操作（0~1毫米/水柱）不宜過高，否則爐內co外泄會引起中毒（也不允許負壓，以防空氣倒灌爐內形成爆炸性混合氣體，引起爆炸）。

4.3 爐面上應保持地面干燥，不準往地面上澆水。

4.4 禁止操作人員用金屬物件觸及導電部位，禁止操作人員同時觸及兩相電極。

4.5 不準在操作孔或防爆孔正面站人或逗留，防爆孔上不準鎮(zhèn)壓重物。

5 巡檢時的注意事項

5.1 進入巡檢現場，必須先檢查和監(jiān)測現場co檢測值，在安全范圍方可進入，其他任何人員不得進入。

5.2 巡視檢查時，攜帶co氣體檢測器隨時檢查co的濃度，至少兩人，一前一后行進，保持與中控室的連續(xù)，以防種種原因而造成co中毒。

5.3 巡檢人員進入料面，勞保穿戴整齊，佩戴好安全防護用具。

5.4 巡視二樓時人員不得進入防護檔屏內，與爐蓋保持至少2m以上的距離，不得在短網下方停留。

5.5 進入崗位后必須對設備、安全防護裝置進行檢查，保證其安全、完好。

5.6 檢查吹風設備和引風設備運行狀態(tài)，室內空氣對流，窗戶敞開，風機全部處于運行狀態(tài)，現場保持通風良好，防止co氣體中毒。

5.7 巡檢時盡可能站在上風向要防止co中毒。

5.8 應經常測定二樓、三樓co含量，當co含量超出允許范圍時，應及時果斷采取措施并上報，待找出原因處理后方可繼續(xù)工作。

5.9 發(fā)生料管空倉和卡料現象，必須第一時間通知配電工采取停電措施，待處理完畢方可補料。

5.10 發(fā)生料管空倉時，禁止進行補料，人員立即遠離工作現場，電石爐未停爐禁止再從事工作。

5.11 密切監(jiān)視電爐運轉情況，發(fā)現異常應及時聯系和上報，情況緊急應立即停電。

5.12 應經常巡視檢查電爐各系統運行狀況，發(fā)現異常應及時果斷采取措施并上報。

5.13 報警裝置如發(fā)現有氣體泄漏或報警時，立即撤離現場，及時上報采取停電措施，防止事故發(fā)生。

5.14 應經常注意冷卻系統水溫變化情況，應熟悉冷卻系統進出水管通路，以便發(fā)生緊急情況及時關閉或開啟。

第3篇 管道巡檢工安全操作規(guī)程

1、工作前必須作好準備工作,并將所有工具進行檢查。

2、在溝內工作時,先檢查土質松懈情況,以防砸傷。

3、冬季檢修要將工作范圍內的水雪及雜物清理完后進行,以防傷人。

4、高空作業(yè)要系安全帶,上下交叉作業(yè)帶好安全帽,同時也要帶好其它勞保用品。

5、對需要檢修的管道,確認沒有高壓高溫蒸汽時,才能工作,以防中毒。

6、絞大管絲扣時,管子不要架出過長,以防滑扣傷人。

7、用人工套絲板套扣,兩人上下應工作一致,以免將對面的人碰傷。

8、接管時要用管鉗子卡住,用力上下擰緊,以防滑脫碰傷。

9、抬放鐵管時,口號應一致,以防壓傷手指。

第4篇 供料巡檢工安全操作規(guī)程

1、?????? 必須遵守合金公司安全生產管理制度和各項規(guī)程；

2、?????? 工作前必須穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班，嚴禁上班時做與工作無關的事情，嚴禁工作時嬉戲玩耍；

3、?????? 嚴禁將雜物丟入地下煙道和煙管內；

4、?????? 檢查超濃相時，先關閉溜槽閥門，避免氧化鋁溢出，避免燙傷；

5、?????? 巡檢時上下樓梯應抓穩(wěn)扶欄，嚴禁翻爬欄桿、煙管等抄近道行為；

6、?????? 嚴禁在運行中的設備上打掃衛(wèi)生和加油，維修等操作；

7、?????? 設備出故障時，及時上報維修，嚴禁設備帶病運行；

8、?????? 進行料倉檢查前必須停止料倉進料，進入料倉檢查時需系好安全繩，戴口罩等安全措施，嚴禁將雜物掉入料倉內，必須兩人以上進入料倉檢查；

9、?????? 在車間進行環(huán)保巡查時應注意叉車，行車，倒運車輛的動向，并及時避讓；

10、? 在車間時防止燒傷，燙傷；

11、? 巡檢人員應了解設備原理，性能，用途，掌握設備操作方法，潤滑保養(yǎng)常識，嚴禁設備超性能超負荷運行；

12、? 操作者檢查或對設備進行維修時，都應停機并切斷電源；

13、? 不得隨意拆除設備上的安全保護裝置；

14、? 設備操作時，應清理好操作現場，清除設備上的活動物，以免落下傷人或損壞設備；

15、? 操作時，思想要集中，站立位置要安全。

第5篇 堆取料機巡檢工安全技術操作規(guī)程口訣

回轉部位是中樞，堆料取料它為主；

上中下部干油泵；潤滑合理管路通；

堆取之間限位限，六十夾角安全距；

堆料往復九十度，一層一層往上布；

堆料高度料位限，布夠高度把堆換；

取料鏈條長又長，確保鏈條跑中央

停機檢查刮板時，銷軸連接不能忘；

安全距離0.5米；點動刮板看周詳；

料耙滾輪加油時，嚴禁運行站上方。

第6篇 球磨機巡檢工安全技術操作規(guī)程口訣

球磨開機運行前，設備檢查必須全;

磨機開啟停機后，油站檢驗勿遺漏;

先掛輔傳讓磨轉，附屬設備巡檢完；

設備檢修把電斷，進磨檢修熱風關；

安全照明手中拿，關鍵是要仔細查；

電焊送電操作前，地線必須到跟前；

多人合作號統一，精力集中勿大意。

進入球磨停機前，勞動保護穿戴全;

電力室內把票填，停電掛牌最關鍵；

待到磨機停穩(wěn)后，叮囑中控熱風關；

冷風閥門調風速，粉塵物料擋視線；

上方正在施工時，下方嚴禁有人站；

隱患問題快處理，減少事故保平安；

密封風機防進塵，停磨濾網清一遍；

零星施工高危時，保險帶繩要系全；

潤滑油站開停起，回油供油仔細看；

檢修措施把字簽，安全照明保安全；

入磨檢查排隱患，各種細節(jié)記心間；

磨輥升起檢修時，人員嚴禁下方鉆；

保險繩帶要系好，關鍵時候保平安；

檢修工作完畢后，磨內雜物清個遍；

輸送系統檢查完，開機試車設備轉。

第7篇 鍋爐巡檢工崗位安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想，使安全生產有章可循，確保崗位作業(yè)順利進行，以達到優(yōu)質、高效、低耗、安全文明作業(yè)。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于余熱發(fā)電車間鍋爐巡檢工崗位。

3.編制依據

《中華人民共和國安全生產法》《中華人民共和國勞動法》

4.崗位安全操作流程

4.1作業(yè)前

4.1.1必須具備國家關于壓力容器操作的許可證書。

4.1.2進入工作場所根據工作需要必須穿戴好勞保用品、做到扎緊袖口、領口和上衣下擺口，扎緊工作鞋帶，鎖緊安全帽，嚴禁酒后上崗和班中飲酒。

4.1.3上下工業(yè)斜梯直梯時必須抓緊欄桿或扶手并及時清掃梯面雜物，下雪天及時清掃積雪，以防滑倒摔傷。

4.2作業(yè)中

4.2.1巡檢窯頭爐拉鏈機、拉鏈機主電機、減速機，檢查有無異響，有無漏油、漏料現象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機油位。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.2巡檢窯頭爐下料器運轉情況，翻板閥是否靈活，檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.3巡檢窯頭爐二層保溫間，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現象，管道較多，行走時注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.4巡檢窯頭爐汽包，檢查就地壓力、就地水位、汽包安全閥，如有需要沖洗水位計，須與中控操作員溝通，檢查時遠離高溫設備，防止燙傷。

4.2.5檢查窯頭爐主體有無“跑冒滴漏”現象，上下時注意樓梯，防止摔落。

4.2.6檢查三次風爐拉鏈機、拉鏈機主電機、減速機，檢查有無異響，有無漏油、漏料現象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機油位。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.7檢查三次風爐翻板閥是否靈活，檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.8巡檢三次風爐保溫間，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現象，管道較多，行走時注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.9檢查三次風爐頂層，就地壓力、溫度、安全閥，檢查時遠離高溫設備，防止燙傷。

4.2.10檢查三次風爐主體有無“跑冒滴漏”現象，上下時注意樓梯，防止摔落。

4.2.11巡檢窯尾爐拉鏈機、拉鏈機主電機、減速機，檢查有無異響，有無漏油、漏料現象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機油位。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.12巡檢窯尾爐下料器運轉情況，翻板閥是否靈活，檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.13巡檢窯頭爐保溫間，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現象，管道較多，行走時注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.14檢查窯尾爐震打情況，震打電機、減速機是否正常，鏈條有無松動，檢查時保持安全距離，避免機械打擊、燙傷。

4.2.15巡檢窯尾爐汽包，檢查就地壓力、就地水位、汽包安全閥，如有需要沖洗水位計，須與中控操作員溝通，檢查時遠離高溫設備，防止燙傷。

4.2.16檢查窯尾爐主體有無“跑冒滴漏”現象，上下時注意樓梯，防止摔落。

4.3.作業(yè)后

4.3.1開班后會總結工作。

4.3.2向下班交接當班設備運行情況和未完成工作

5、現場危險源辨識及控制措施

6安全注意事項

6.1開車前注意事項

6.1.1確認待啟動設備周圍沒有人或障礙物。

6.1.2確認設備檢修門、觀察門關閉鎖緊并密封良好。

6.1.4確認現場控制站控制面板上所有設備信號正常。

6.1.5確認安全防護及消防設施完好。

6.1.6鍋爐起動前，中控應通知現場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應全閉。在以上事項完成后，根據中控指令在現場監(jiān)視或起動給水系統及鍋爐輔機設備進入運轉狀態(tài)

6.1.7鍋爐起動前，認真檢查汽包水位，現場人員須同中控校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值。

6.2運行中的注意事項

6.2.1檢查主電機、主減速機和各控制站設備運轉是否正常，如發(fā)現異常及時與中控人員聯系并匯報班長。

6.2.2檢查各灰斗、下料器、拉鏈機有無堵塞，如發(fā)生異常及時與中控操作員聯系。

6.2.3嚴禁跨越運轉設備，不得接觸設備運轉部位。

7.安全嚴禁事項

7.1工作區(qū)域嚴禁吸煙。

7.2嚴禁酒后上崗和班中飲酒。

7.3嚴禁跨越、鉆越運行的設備，或在運行的設備蓋上走動。

7.4嚴禁用手或者其他工具觸摸運行部件。

7.5設備巡檢時必須戴好粉塵防護用具，防止粉塵吸入傷害。

7.6鍋爐禁止長時間超溫運行。

8.防護用品配備

正確佩戴和使用防護用品：護耳塞、防塵口罩、安全帽、勞保鞋、勞保服、安全帶等。

9.應急處置措施

物體打擊、機械傷害、滑跌、燙傷應急處置措施：向公司生產調度匯報，并撥打“120”向當地急救中心取得聯系，詳細說明事故地點、嚴重程度、聯系電話，派人路口接應。

第8篇 窯尾巡檢工安全技術操作規(guī)程口訣

認真排查危險源，窯尾樣樣都齊全；

高溫高壓和高空，時刻警惕不放松；

各種規(guī)程要牢記，安全永遠是第一；

登高巡檢應注意，上下樓梯要警惕；

高溫風機稀油站，開機停機多關鍵；

停機之時須注意，油站停機切莫急；

開機油站最先啟，尾排開前也要啟；

庫底斜槽逐臺看，氣動閥門最關鍵；

現場中控同開度，不同可能有雜物；

氣動閥門壓力嚴，點二點五在之間；

煙室縮口按時清，每班兩次記分明；

清煙室，捅結皮，防護用具要戴齊；

清理之前報中控，完畢之后也相同；

觀察門，捅灰孔，關閉上鎖不放松；

各類工具要注意，用完之后擺整齊；

五級平臺取樣點，按時取樣不可免；

三次風閥查開度，可上可下要有數；

翻板閥，靈活動，班班檢查調配重；

空氣炮，振打好，防止結皮離不了；

各級漏風要常查，作為日常工作抓；

停窯之時要注意，斜槽風機莫停急；

點火之后煙囪帽，查找漏風莫忘掉；

清理堵塞預熱器，上下行動要統一；

上下不可同進行，一個施工一個停;

中間停止空氣炮，現場開關要關掉；

進入各級預熱器，上級閥板要關閉；

勞保用品都戴全，檢查用具行在前；

照明使用三十六，三人監(jiān)護可進入；

事先檢查頭頂上，防止落物把人傷；

工具擺在平臺里，行走之時要注意；

各級平臺無雜物，大風起時心有數；

巡檢設備心要細，各種方法要牢記；

聽摸望聞查五種，檢查問題各不同。

第9篇 窯巡檢崗位安全操作規(guī)程

1 目的：

為了保證順利生產、提高設備的運轉率、操作人員必須在認真巡檢的基礎上，隨時發(fā)現問題，解決各類問題，使崗位巡檢制度化、標準化、規(guī)范化操作。

2 適用范圍：

燒成工段窯巡檢工

3 引用標準：

《勞動安全衛(wèi)生國家標準》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：

高溫燙傷、機械傷害、起重傷害、物體打擊、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風險。

5 安全技術要求：

5.1 上班前要充分休息好，四小時內不準喝酒，上班前要穿戴好勞動防護用品，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上崗，并做好作業(yè)期間的一切準備工作。

5.2 接班時必須檢查設備和工作場地，檢查安全防護裝置是否齊全、可靠，排除故障隱患，確保設備和人身的絕對安全。

5.3 接班及班中應特別注意檢查各擋鐵，如發(fā)現擋鐵開焊、松動應及時報告值班長，防止掉落傷人，在未經允許的情況下，嚴禁從平臺任何部位往下扔東西和清掃雜物，如許可后也必須有專人監(jiān)護。

5.4 工作中必須堅守崗位，精心操作，不準擅自把自己的工作交給他人。對玩忽職守、違章作業(yè)造成人身或設備事故者，要依據情節(jié)給予經濟制裁或紀律處分，情節(jié)嚴重者追究刑事責任。

5.5 臨時停車時間較長，需要重新點火時（特別時直接給煤時），人員要離開窯門，以免“回火”燒傷人。

5.6 停窯檢修時，需打開要門時，先確認輔助傳動電機抱閘、離合器無問題并設專人監(jiān)護，上窯時必須腰拴安全帶、頭戴安全帽，以確保人身安全。

5.7 進入窯內打窯皮時，必須穿戴好勞動保護用品，其他人員進窯必須和窯巡檢工聯系好方能進窯。

5.8 調整托輪，使用大錘時要認真檢查，錘頭不得松動，錘把不得有裂痕，打錘時其余人員應遠離，防止打偏或錘頭脫落傷人。

5.9 從事高空作業(yè)時必須拴安全繩、系安全帶，頭戴安全帽，凡屬危險作業(yè)必須有人監(jiān)護。

5.10 往活墊板內抹油時，要站在被動輪外方；要不斷清理設備漏油，以防滑倒。

5.11 停窯檢修時間內需要翻窯時，必須前后、上下、窯內、窯外聯系好，方準開車，非本崗位人員不準開車。

5.12 在打磚、打窯皮時，安全帽、防護皮鞋、手套缺一不可，并設專人監(jiān)護安全，防止自動脫落傷人。

5.13 檢修前檢查所用工具是否牢固好用，打窯皮、打磚、撬磚時，其余人員必須在5米以外，防止錘頭打偏、脫落及窯皮塊、磚塊崩起傷人。

5.14 在生產和檢修時，發(fā)現有危機人身和設備安全的重大隱患時，有權先停止操作或“緊急停車”后再上報。對違章指揮者，崗位有權拒絕執(zhí)行。

5.15 嚴禁不戴防護面具觀察窯內情況。

6相關文件：

6.1 《中華人民共和國安全生產法》

6.2《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》

6.3《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》

7 記錄：

7.1《崗位巡檢記錄》

7.2《潤滑記錄》

第10篇 煤取料機巡檢工安全技術操作規(guī)程口訣

兩線供煤嚴把關，分級取料是關鍵；

往復行走層層取，每堆都要取到完；

薄取快跑是關鍵，每層相距勿超限；

料耙牽引鋼絲繩，滾筒纏繞勿纏繩；

斷絲磨損若超限，及時匯報及時換；

忠于職守慎操作，司機離崗要停電。

第11篇 燒結及保障區(qū)巡檢員崗位安全操作規(guī)程

（1）點巡檢前的安全要求

①在點檢前，對作業(yè)現場的安全狀況進行摸底和分析， 認真檢查工作區(qū)域的不安全因素，做到心中有數。

②必須要正確穿戴勞動保護用品和安全用具，對防護用品、用具的安全性能要進行檢查確認；保作業(yè)中安全。

③進入煤氣區(qū)域等危險崗位應做好登記記錄，并佩戴煤氣報警器，兩人以上進行。

④落實安全互聯保制度。一個人巡檢時必須要當班班長指定一名操作人員同行組成互保對子；二人進行點檢時，其中一人監(jiān)護，另外一人作為工作的第一位；三人以上巡檢時，必須指定一專人監(jiān)護。

⑤工器具必須放入皮夾或工具袋內，以防在高空作業(yè)時工器具墜落傷人。

⑥點檢配電箱前，必須先對所觸摸的部位進行驗電；有漏電現象發(fā)生時，必需經專業(yè)人員處理恢復正常后才能進行點檢作業(yè)。

(2)點檢過程中，要按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進行

①在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、切割機、接近于地面的聯軸器、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時，要注意站立的位置與轉動部位保持適當安全距離，做好腳底防滑。嚴禁點檢作業(yè)人員從旋轉設備或旋轉機構的上方或下部穿越。檢查壓力機械的施壓部件時，要制定安全防護措施。

②點檢起重機等運動設備時，作業(yè)人員必須站在指定安全的位置，不能隨便走動，要絕對做到“車(設備)動人不動，人動車(設備) 不動” 。并由經過專門訓練并考試合格的專職人員駕駛。

③天車大車行走時嚴禁爬上小車頂部，以防被廠房頂部梁架撞傷，確實需要到小車頂部檢查時，必須先將大車總電源開關斷開。如果站在大車端梁上，必須扶好護欄防止被擠傷。 對機器設備和工具進行檢修時，必須采取有效的防護措施。對出現危險、不安全因素的工作場所，要設立安全標志和明顯的警告牌。

④位于高度超過 2 米的工作點，應按登高作業(yè)安全要求，正確使用安全帶，穿戴好必要的個人安全用品和用具。不準高空向下拋物確認點檢的電氣設備設施有可靠的保險器或者電源斷開，需要接觸設備的金屬外殼必須先確認是否帶電，是否采取了保護性接地或者接零的措施。檢查用的手持燈具，其電壓不能超過36v，在金屬容器內或者潮濕場所不能超過12v。

⑤在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時，要使用防爆型的點檢設備。點檢電氣設備時必須與崗位操作人員協同進行。點檢低壓配電時需要電氣人員協同進行。在散放易燃、易爆物質的工作場所點檢作業(yè)，要嚴禁煙火。

⑥在發(fā)生強烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質或者大量粉塵等職業(yè)危害的場所作業(yè)時，必須按要求穿戴好個人防護用品。在接觸酸堿等腐蝕性物質并且有燒傷危險的地點進行作業(yè)時，要有酸堿燒傷的預防性措施。

⑦遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》和所在崗位的安全規(guī)程。

⑧點檢或維護檢修時，必須把工器具和物品放置在安全的位置，作業(yè)完畢后不得遺留在現場。 點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內，防止機械傷害。點檢其它輔助設備、設施時，也必須制定可靠的安全防護措施。

⑨上下樓梯時應注意腳下，防止滑跌。對受壓容器，密閉容器，各種油罐，管道，沾有可燃性氣體和強腐蝕性溶液的設備進行點檢、檢修時，必須事先辦理危險作業(yè)審批票后再進行檢查，除掉有毒，有害易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)再進行工作。

⑩進入電氣室、庫房、油庫、機房、駕駛室及操作室等崗位嚴禁吸煙。

(3)點檢結束后，注意事項

①對安全設施的恢復情況負責，必須保各種防護罩、護欄，吊孔蓋板等復位完好，試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認安全后試車。在轉動機械啟動時人員應站在軸向位置方向，以防止轉動部分飛出傷人。

②試車時現場指揮負責人應確認機器內沒有遺留物且所有人員都站在安全區(qū)域后方能啟動設備，禁止在主控室啟動。

③點檢結束后及時到崗位進行登記離開。

第12篇 包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程

1 目的:

為了保證安全生產,使崗位操作制度化、標準化,規(guī)范化。

2 適用范圍:

水泥分廠 包裝巡檢崗位

3 引用標準:

《勞動安全衛(wèi)生國家標準》《 中華人民共和國產品質量法》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險:

機械傷害、車輛傷害、高出墜落、物理性爆炸、物體打擊、粉塵、噪聲、觸電、火災、坍塌、窒息、淹溺、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷等安全風險。

5 安全技術要求:

5.1 上班前要充分休息,班前四小時內不準喝酒,必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,并做好工作期間的一切準備工作,嚴禁穿拖鞋上班。

5.2 注意交通安全,與運輸車輛保持安全距離。

5.3 班中堅守崗位,聽從指揮,集中精力,按章操作,不準擅自把自己的工作交給他人,非本崗位人員不經允許,不準亂動本崗位設備;如因故確需離開崗位必須經班長同意,并由能勝任者接替方可離崗。

5.4 時刻保持與包裝班長室的正常通訊,當要進入通訊盲區(qū)工作大于10分種,必須報告包裝班長。

5.5時刻與包裝班長聯系,了解設備運轉情況及工藝參數,及時完成班長的指令

5.6 協助包裝班長調整正確、恒定的料壓、轉速。保證每包袋重凈重大于49.5kg,20包總重控制在1000~1010kg

5.7 及時解決卡、堵、破包清理,保證包裝過程暢通無阻,灌裝迅速。

5.8 嚴格遵守安全操作規(guī)程,發(fā)現有危及設備和人身安全的征兆立即報告,情況緊急時,有權采取臨時措施處理,事后報告班長或值班領導。

5.9 班長通知洗倉、更換品種時,協助包裝班長必須認真細致,嚴防混料、混品種、混標識;協助班長進行袋重的自查,以及協助質質控處人員抽查袋重、做好取樣工作;

5.10 開機前必須確認各孔、各門是否處于關閉和緊固狀態(tài),各運轉設備和附屬設施上是否存在影響人身和設備安全運行的一切非設備構件和雜物。

5.11 嚴格執(zhí)行部門管理規(guī)定,保持地面、設備、建筑物的干凈、整潔、清爽,保持巡檢和消防通道的暢通無阻。

5.12 對運轉設備進行巡檢和清掃,必須保持與設備0.5米以上的安全距離,正確佩戴好勞動保護用品,作業(yè)過程中須 正確佩戴3m防塵口罩,及時更換濾紙,嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領口、袖口。

5.13 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄,必須將物料回到皮帶,將雜物轉移到回收

5.14 檢查照明是否完好; 檢查消防設施是否完好(滅火器壓力不足拿去倉庫更換,消防水箱內消防水帶/水槍配置齊全、安放整齊、拿取方便);

5.15 必須跟蹤檢查包裝沿線的收塵器運行狀況,對因收塵器故障引起的粉塵排放,排查找出原因,報告包裝班長。

5.16 包裝沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導致的皮帶跑偏必須停機清理,堅決杜絕在線清理和在線調整跑偏。禁止在堆料皮帶運行過程中清理堆料皮帶兩側積料,對連續(xù)運轉不能停機清理設備必須報告值班領導,值班領導在監(jiān)督防護措施齊備的情況下,才準許作業(yè)。

5.17 輸送皮帶因機械原因或人為調偏不及時,已影響到皮帶的安全運行時,必須停機維護后再調偏,堅決杜絕冒險蠻干。

5.18 在啟動設備前所有人員必須保持2米以上的安全距離;觀察并排除設備和設備周圍是否存在人員逗留。

6 相關文件:

6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》

6.2 《員工工作制度》

7 記錄:

7.1 《崗位巡檢記錄表》

7.2 《潤滑記錄》

第13篇 煤系統巡檢作業(yè)安全規(guī)程

1目的

1.1保證原煤系統的正常運轉以及巡檢人員的安全，防止設備或人身安全事故的發(fā)生。

1.2提高作業(yè)人員的安全意識。

2工作職責

2.1負責煤系統所有設備的管轄，保證設備的正常運行。

2.2負責本區(qū)域內的衛(wèi)生。

2.3發(fā)現危及設備或人身安全的征兆，應立即報告，情況緊急時，有權采用緊急措施。

2.4有權制止違章指揮和違章操作。

3安全作業(yè)指導

3.1勞保用品穿戴整齊。

3.2開車前必須認真檢查設備各轉動部位，皮帶上面及周圍是否有人或障礙物，確認無誤后方可與中控聯系開車。

3.3不準隨便拆除安全罩等防護設施，如工作需要，工作完成后由工作人員及時恢復，否則不準開車。

3.4上下樓梯必須雙手扶著護欄以防跌倒。

3.5定期檢查、修理防爆閥，保證靈敏可靠。禁止用鐵板代替防爆閥（用0.35mm以下的白鋁板或石棉紙板）。

3.6檢查灰斗上的一次儀表指示變化、灰斗的積灰情況，及時清灰。

3.7注意收塵器的絞刀有無異?，F象。

3.8檢袋收塵器的積灰情況并及時處理積灰。

3.9檢查二氧化碳滅火系統，使其隨時處于正常狀態(tài)。

3.10檢查減速機的油溫、油壓等參數變化，嚴禁油不正常或缺油運行。

3.11禁止任何人在絞刀蓋，蓋上行走。檢查后應及時把絞刀拉鏈機蓋蓋上。給傳動鏈條加油時要防止衣物或人體卷入傳動部位，以防傷人。

3.12磨機在正常運轉時如突遇停電，人不可隨意靠近設備傳動部位，嚴禁打開磨門進入磨內工作。

3.13嚴禁在本工段使用明火。

3.14設備溢漏的煤粉要及時處理，不準長時間堆放，注意放火防爆。

3.15進入磨機內檢查，必須要有2人以上配合，其中1人為監(jiān)護人。同時要防止煤氣中毒和高溫灼傷。

3.16進入磨內檢查或檢修必須使用36伏的安全照明。

3.17嚴禁跨越皮帶，遇緊急情況時可拉拉繩開關緊急停車，完后應將拉繩開關復位。

3.18在進行設備檢修時要嚴格遵守掛牌上鎖制度。

第14篇 電石爐巡檢崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關規(guī)定。

2、新開爐，應嚴格按照《電石爐開爐方案》進行操作。

3正常開、停爐：

1、應嚴格遵守《電石生產操作規(guī)程》、《電石工藝規(guī)程》所規(guī)定的程序進行開、停開爐操作。

2、送電前，應檢查機械、電氣、水路、配料系統及各項儀表指示、報警裝置，確定無誤后，方可聯系供電。

3、送電前，應用氮氣將電石爐內大量的空氣置換處爐外，以防送電后引起爆炸事故。

4、停電檢查爐內情況時，打開操作孔，必須佩戴防護面罩。禁止身體正對操作孔，防止爐內火焰噴出灼傷。

4、電石爐運行狀態(tài)：

4.1、巡檢人員應密切監(jiān)視電石爐運轉情況，發(fā)現異常應及時聯系或上報，情況緊急應立即停電。

4.2、電石爐正常運轉時，爐內應保持微正壓（5pa）不宜過高，否則爐內co外泄會引起中毒（但也不允許負壓，以防空氣進入使爐內形成爆炸性混合氣體，引起爆炸）。

4.3、爐面上應保持地面干燥，不準往地上澆水。

4.4、禁止操作人員用金屬物觸及導電部位，禁止操作人員同時觸及任意二相電極，禁止裸手作業(yè)或使用潮濕工具進行操作，保持人身安全。

4.5、不準在操作孔或防爆孔正對面站人或逗留，防爆孔上不準壓放重物。

5、巡視檢查：

5.1、巡視檢查人員應具有氣體防護、救護知識。

5.2、巡視檢查時，應攜帶co檢測儀，二人以上，一前一后進行，以防種種原因而造成co中毒。

5.3、在爐面巡視檢查時，應與爐蓋保持2m左右距離，且不得在端網下停留。

5.4、應經常測定電石爐周圍co含量，當co含量超過允許范圍時，必須找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。

5.5、應經常巡視檢查電石爐各系統運行狀況，發(fā)現異常，應及時果斷采取措施，并及時報告班組長或調度。

5.6、應經常巡視檢查爐氣報警裝置是否正常工作，如發(fā)現有氣體泄漏或報警時，應及時采取措施，防止事故發(fā)生。

5.7、應經常檢查觀察電極把持器設備及端網的漏水、斷水、燒損等不正?，F象，發(fā)現問題及時聯系處理。

5.8、應經常注意循環(huán)冷卻水系統水溫變化情況，應熟悉冷卻系統所有進出水管通路，以便發(fā)生緊急情況能及時開啟或關閉。

5.9、進入環(huán)形料倉，必須將上料停車緊急按鈕關閉，并在操作臺上放置“有人工作”的標志，在現場啟動手動控制按鈕。

5.10、發(fā)現控制臺上料信號燈有缺料反應，應先到現場核實后再行上料，以避免料倉嚴重缺料，導致co氣體滲出，爆炸傷人。

6、配料站巡視檢查：

6.1、每班必須巡視電振機、儲料倉、稱量斗、輸送皮帶機等設備。

6.2、每班必須對稱量斗盡心校正，保證稱量的準確無誤。

6.3、其他設備巡視按本規(guī)程進行。

第15篇 電子稱選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間電子稱、選粉機巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。

三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒

四、開機前準備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現象,有無灰塵進入,油質 是否良好,油位是否適當。

4、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象,檢查門、檢 查孔是否封嚴。

7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。

8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況,確認油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內是否有檢修作業(yè),設備內部是否有人。

11、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場,嚴禁非崗位人員進行操作。

12、崗位人員有權拒絕違章指揮。

五、開機

1、確認本崗位和相應崗位經檢查,無安全隱患,所開設備內及旁邊無人, 方可聯系開機。

2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。

3、現場開機順序

(1)成品輸送組現場開機 庫側斗提一成品斜槽一排風機一回粉斜槽一選粉機一入選粉機斜槽一出磨斗提。

(2)電子稱組現場開機,(確認可逆皮帶、輥壓機、入磨皮帶已啟動) 投輥壓機時:可逆皮帶(入輥壓機小倉方向〉—電子稱—棒條閘門 不投輥壓機時:可逆皮帶(入磨方向)—電子稱—棒條閘門

六、運行中檢查

1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良 好,油量是否適當。

5、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。

6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。

7、檢查電子稱轉數、載荷等參數是否正常。

8、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。

9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。

10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。

11、發(fā)現異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導 報告。

12、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。

13、巡檢發(fā)現事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。

14、根據物料情況,及時調整下料量,防止堵塞或電機超載過流。

15、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。

16、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉 中的設備。

17、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。

18、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內是否有鐵肩。

19、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。

20、根據輥縫、電流和邊料情況調節(jié)棒條閘門,使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。

21、根據磨內通風和選粉機用風量,調節(jié)一、二、三次風閥門開度。

22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風,大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

23、運行中的設備出現故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。

24、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人 監(jiān)護,方可作業(yè)。

25、生產中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。

七、停機

1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。

2、停機順序與開機順序相反。

3、停機過程中檢查聯鎖、延時是否正確。

3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。

5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業(yè),必須將設備本身和 上道工序設備下電,機旁開關達到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進入料倉內作業(yè),必須系安全帶。

7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。