內(nèi)容
一、引言 清理工作是保障生產(chǎn)環(huán)境安全、設(shè)備正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范清理作業(yè)的行為，確保員工的安全，防止意外事故的發(fā)生。
二、清理前的準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)清理區(qū)域：在開(kāi)始清理前，明確清理的設(shè)備、設(shè)施及其周圍環(huán)境，避免誤操作。
2. 切斷電源：為防止電器設(shè)備在清理過(guò)程中啟動(dòng)，應(yīng)關(guān)閉電源，并掛上“正在清理，勿動(dòng)”警示牌。
3. 安全裝備：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等。
4. 清理工具：選擇適合的清潔工具，如軟布、刷子、吸塵器等。
三、清理過(guò)程
1. 有序進(jìn)行：從上至下、從里到外的順序進(jìn)行清理，避免灰塵再次落下。
2. 輕柔操作：對(duì)待精密設(shè)備要輕拿輕放，避免刮擦或損壞。
3. 檢查泄漏：檢查管道、閥門(mén)等是否有泄漏，如有，立即停止清理并報(bào)告。
4. 危險(xiǎn)物質(zhì)處理：對(duì)有毒有害物質(zhì)，應(yīng)遵循特殊處理程序，如使用專用容器收集，避免直接接觸。
四、清理后的工作
1. 清理工具歸位：將使用過(guò)的工具清潔干凈，放回原處。
2. 環(huán)境恢復(fù)：確認(rèn)清理區(qū)域無(wú)遺漏，設(shè)備恢復(fù)原狀，移除警示標(biāo)志。
3. 記錄與報(bào)告：填寫(xiě)清理記錄，包括清理時(shí)間、人員、過(guò)程及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，必要時(shí)上報(bào)主管。
五、應(yīng)急措施
1. 事故應(yīng)對(duì)：如遇突發(fā)情況，如滑倒、觸電等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知急救人員。
2. 培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行清理安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提升員工的應(yīng)對(duì)能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，員工應(yīng)嚴(yán)格遵守公司的安全規(guī)定，不得擅自更改清理步驟。
2. 清理標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)備干凈、無(wú)塵、無(wú)污漬、無(wú)安全隱患為準(zhǔn)。
3. 員工應(yīng)定期接受安全知識(shí)和技能的考核，合格后方可進(jìn)行清理工作。
4. 對(duì)于違反規(guī)程的行為，公司將依據(jù)相關(guān)制度進(jìn)行處理。
考試題及答案
1. 清理前為什么要切斷電源？(a) a. 防止意外啟動(dòng)，保障安全 b. 節(jié)約能源 c. 方便清理 d. 設(shè)備保養(yǎng)需要
2. 在清理過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有毒有害物質(zhì)泄漏應(yīng)如何處理？(c) a. 繼續(xù)清理 b. 自行處理 c. 立即停止并報(bào)告 d. 收集后丟棄
3. 清理后的工作不包括哪一項(xiàng)？(d) a. 工具歸位 b. 環(huán)境恢復(fù) c. 記錄填寫(xiě) d. 設(shè)備檢修
4. 如遇清理過(guò)程中的意外，首先應(yīng)做什么？(a) a. 啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知急救人員 b. 自我處理 c. 逃離現(xiàn)場(chǎng) d. 呼叫同事幫忙
5. 哪項(xiàng)不是定期進(jìn)行的安全培訓(xùn)內(nèi)容？(d) a. 清理安全知識(shí) b. 應(yīng)急預(yù)案演練 c. 個(gè)人防護(hù)裝備使用 d. 設(shè)備維修技術(shù)
答案：
1.a 2.c 3.d 4.a 5.d
清理安全規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)鐵屑清理工安全操作規(guī)程
1.清掃時(shí),必須用鐵鏟、鐵鉤等工具,嚴(yán)禁用手清除,防止鐵屑等物割、燙傷手腳。
2.在設(shè)備周圍清掃時(shí),應(yīng)注意勿將鐵屑掃入機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部位,人和工具不能碰到機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部位。
3.用車?yán)\(yùn)鐵屑時(shí),不要裝得過(guò)滿,要將車裝好、圍嚴(yán), 防止鐵屑撒落滿地,在擺放的零件周圍清掃時(shí),注意不要將零件碰倒,以免砸傷行人。
4.運(yùn)送廢渣上車時(shí),要注意周圍情況,人要站穩(wěn),開(kāi)、車箱掛鉤、側(cè)后板時(shí)要謹(jǐn)慎,防止車箱板落下傷人。
5.5m以上高空作業(yè)時(shí),必須系好安全帶,作業(yè)上空有高 壓線與裸體線時(shí),應(yīng)采取安全措施后,方能作業(yè)。
6.使用扶梯操作時(shí),扶梯要保持一定的斜度(60°),并要采取防滑措施。
7.車間的鐵屑和垃圾要定期清掃,并按規(guī)定分別送入指定地點(diǎn)。
第2篇 清理線機(jī)械手操作工安全操作規(guī)程
1、未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機(jī)械手。打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)后，要緊握操作手柄，使主動(dòng)臂基本平行后再打開(kāi)帶燈的按鈕開(kāi)關(guān)。
2、檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙，確認(rèn)正常后方可操作；
3、夾持鑄件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要擺放整齊以防進(jìn)入熱處理爐后掉下?lián)p壞爐體。
4、開(kāi)車時(shí)集中精力，旋轉(zhuǎn)時(shí)注意周圍安全，轉(zhuǎn)到極限位置時(shí)要注意減速。
5、不超載夾持物體，經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤(rùn)滑情況。機(jī)械手前爪在爪取鑄件時(shí)用力不可過(guò)大，以防損壞驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。
6、油溫過(guò)低要開(kāi)機(jī)自動(dòng)加溫或無(wú)負(fù)載慢速動(dòng)作加溫，待油溫超過(guò)15℃時(shí)再進(jìn)行工作。
7、停機(jī)時(shí)要把機(jī)械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開(kāi)關(guān)，并取下鑰匙，同時(shí)關(guān)閉主開(kāi)關(guān)。
第3篇 殘極清理安全規(guī)程
1確認(rèn)所要清理的殘極是否擺平、放穩(wěn),否則不能進(jìn)行清理。
2確認(rèn)所要清理的殘極導(dǎo)桿、鋼爪有無(wú)松動(dòng),若有須吊到帶架托盤(pán)上進(jìn) 行清理。
3確認(rèn)所要清理的殘極的情況,如果太薄和嚴(yán)重缺角,則須吊到帶架托 盤(pán)上進(jìn)行處理。
4清理殘極前要檢查工具有無(wú)松動(dòng)、斷裂等問(wèn)題。
5清理殘極時(shí)必須穿戴好勞保用品(尤其是防護(hù)眼鏡^不許站在結(jié)殼塊 上清理殘極,清理時(shí)注意站位和作業(yè)方向,避免結(jié)殼塊飛濺發(fā)生燙傷。
6清理出的結(jié)殼塊應(yīng)適當(dāng)打碎,較大的結(jié)殼塊要拉到殘極架端頭放好, 不能散堆亂放,結(jié)殼塊不能超出安全線。
7殘極架下的小碎塊必須低于殘極架的橫桿。
8碳環(huán)按要求堆放到指定地點(diǎn)。
9嚴(yán)禁敲打殘極碳?jí)K用于生火取暖。
10作業(yè)過(guò)程中要注意來(lái)往人員,有人接近作業(yè)點(diǎn)時(shí)要暫停作業(yè),禁止直 接對(duì)著來(lái)往人員的方向作業(yè)。
第4篇 滾筒清理工安全操作規(guī)程
1.必須戴好防塵口罩和手套。
2.清理滾筒必須有專人操作。開(kāi)車前,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)缺損,緊固件是否松動(dòng)。
3.每批鑄件連同芯鐵不得超過(guò)滾筒容積的75%~80%。最大件重量不可超出規(guī)定。
4.裝料之前應(yīng)將滾筒用銷子固定,以免裝料時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)傷人。
5.滾筒裝好鑄件后,應(yīng)蓋好筒蓋,并用螺栓固緊。清理時(shí)先開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備,再開(kāi)滾筒。
6.卸鑄件必須將滾筒蓋轉(zhuǎn)到正面,并用插銷固定后,才能打開(kāi)筒蓋。
7.滾筒工作時(shí),嚴(yán)禁人員接近。周圍不得堆放鑄件或其它東西。
8.拋丸清理滾筒葉輪沒(méi)有完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前,不得打開(kāi)筒蓋。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 表面處理及清理機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程
一、 法蘭和磷化的工藝操作安全技術(shù)
法蘭、磷化是鋼鐵零件兩種常見(jiàn)的表面處理工藝方法。由于在工藝過(guò)程中需要使用酸、堿、消酸鹽等藥品,并排放有害氣體和含酸、含堿的廢液。因而法蘭、磷化工序應(yīng)單獨(dú)設(shè)間,廠房應(yīng)適當(dāng)高些(軌面高5~7m),并設(shè)置天窗乃至采取全室通風(fēng)。地坪及下水道應(yīng)考慮耐蝕。酸洗、法蘭、磷化以及熱水清洗等設(shè)備,均應(yīng)安裝良好的吸風(fēng)裝置。
操作人員應(yīng)熟悉和遵守法蘭、磷化操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞保用品。配置各種溶液和添加酸、堿液時(shí),應(yīng)戴橡皮手套和口罩。
法蘭、磷化過(guò)程中所排出的廢水,應(yīng)集中于廢水池,經(jīng)中和處理,符合排放標(biāo)準(zhǔn)后,方可排出。
溶液的配制必須遵照工藝守則所規(guī)定的程序,防止因操作不當(dāng)而引起溶液的崩爆、溢出或飛濺而灼傷人體。
濃酸的稀釋,只可將酸緩緩地加入水中,切不可將水加入濃酸中,接觸酸、堿時(shí),必須小心謹(jǐn)慎,一旦身體上沾到濃酸、堿時(shí),應(yīng)立即用大量冷水沖洗,并及時(shí)醫(yī)治。
當(dāng)工件進(jìn)出熱水槽、法蘭槽時(shí),操作應(yīng)仔細(xì)。在沸騰狀態(tài)下工作的設(shè)備,應(yīng)控制好溫度,使其沸騰不要過(guò)于劇烈,以免溶液飛濺。利用蒸汽或其它熱源加熱熱水時(shí),也應(yīng)注意不要使溶液激烈翻滾而造成溢出。
法蘭、磷化所用的吊具、掛具、料筐、起重鏈等,應(yīng)專門(mén)管理,定期鑒定和更換,以免因局部腐蝕損壞而使整筐工件落入槽中,使得溶液濺出或在起重時(shí)突然斷裂,造成傷害事故。
由于工作環(huán)境濕度大,又有酸堿等腐蝕氣體,因此設(shè)備極易損壞,應(yīng)及時(shí)檢修和更換損壞的零件,電氣設(shè)備更應(yīng)注意防護(hù),確保絕緣良好。
如采用浸熱油時(shí),油槽加熱溫度不能過(guò)高,變壓器油或機(jī)械油一般不超過(guò)120℃。
二、 清洗操作的安全注意事項(xiàng)
零件的清洗一般采用清洗槽和清洗機(jī)。
采用清洗槽清洗時(shí),應(yīng)注意清洗液的加熱溫度,一旦沸騰應(yīng)馬上關(guān)閉熱源,以免開(kāi)水濺出燙傷。
清洗機(jī)的電氣裝置應(yīng)注意防潮,外殼應(yīng)接地良好,機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩。
清洗廢液應(yīng)集中處理,去除有害物及油污,經(jīng)化驗(yàn)符合排放標(biāo)準(zhǔn)后,方可排入下水道。
三、 噴砂操作安全技術(shù)
噴砂是用5~6×100000pa(5~6個(gè)大氣壓)的壓縮空氣,將石英砂通過(guò)專用噴嘴噴到工件表面進(jìn)行清理,去除氧化皮、銹跡的方法。噴砂除了應(yīng)注意一般電氣和機(jī)械的安全操作外,由于使用石英砂,產(chǎn)生大量二氧化硅粉塵?！豆I(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(jt36-70)規(guī)定:含有10%以上游離二氧化硅的粉塵,在空氣中含量不得超過(guò)2mg/m3。
噴砂設(shè)備必須有高效除塵設(shè)備,目前用得較多的是布袋除塵機(jī)。
噴砂工人必須熟悉噴砂機(jī)及附屬吸塵設(shè)備,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,穿戴好防護(hù)用品。
噴砂時(shí),應(yīng)先開(kāi)啟除塵設(shè)備,待除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,才可進(jìn)行噴砂操作。噴砂工作結(jié)束,須要等塵埃排除干凈,才能關(guān)閉除塵設(shè)備,以保證噴砂工作環(huán)境的空氣清潔。
第6篇 清理爐頂、爐身作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1、絕對(duì)禁止單人上爐頂作業(yè)。
2、上爐頂、爐身清灰及清理物料時(shí),必須配置煤氣報(bào)警儀,煤氣超標(biāo)時(shí),因生產(chǎn)需要必須作業(yè)時(shí),必須配戴空氣呼吸器。
3、嚴(yán)禁廢物直接扔下,積灰必須走除塵管道,不能在爐頂存留,防止積灰過(guò)多壓塌天棚。
4、清灰要求各層平臺(tái)清掃無(wú)積灰、無(wú)雜物。
5、冬季上爐頂清灰必須防止滑跌。
6、作業(yè)過(guò)程中做好互保監(jiān)護(hù),與主控室保持通訊暢通,有問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系。
第7篇 清理線維修電、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開(kāi)車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位，有無(wú)妨礙線運(yùn)行的障礙物，如有異常，應(yīng)通知停車檢修。
2) 嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進(jìn)行電氣作業(yè)前，必須驗(yàn)明確實(shí)無(wú)電后，才能工作；維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。
3) 使用測(cè)電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測(cè)電筆只允許測(cè)試500伏以下的電壓。
4) 隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，電器運(yùn)行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和操作者聯(lián)系，停機(jī)并掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整、檢修設(shè)備。一時(shí)難以排除的故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時(shí)報(bào)告段長(zhǎng)等有關(guān)人員，同時(shí)作好事故記錄。
5) 維修拋丸機(jī)、熱處理爐、機(jī)械手等設(shè)備時(shí)必須掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，且要有人監(jiān)護(hù)。
6) 維護(hù)、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時(shí)會(huì)靠自重落下或移動(dòng)的部件，必須進(jìn)行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時(shí)管口嚴(yán)禁對(duì)著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。
7) 在更換、維修熱處理爐的循環(huán)風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)注意保持距離，勿將身體的任意部位伸入風(fēng)機(jī)內(nèi)。需更換循環(huán)風(fēng)機(jī)時(shí)，安裝前要先檢查，風(fēng)機(jī)未裝平穩(wěn)或轉(zhuǎn)動(dòng)不暢，不得開(kāi)啟使用。
8) 用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防擠傷壓傷。
9) 清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
10) 在地溝維修設(shè)備時(shí)，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。
11) 在地溝巡查時(shí)注意和皮帶、輥道保持安全距離。每班應(yīng)檢查兩次泵站電器、液壓運(yùn)行情況。
12) 在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，一律報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批，嚴(yán)禁隨便動(dòng)火。
13) 登高檢修時(shí)要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
14) 工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開(kāi)車試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。
第8篇 清理打磨崗位安全操作規(guī)程
1. 工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（眼鏡、面罩、口罩）檢查設(shè) 備、夾具緊固可靠、電源線是否良好，錘把是否松動(dòng)。
2. 使用砂輪時(shí)必須嚴(yán)格檢查，磨片必須緊固裝牢，嚴(yán)禁拆除 砂輪防護(hù)罩。
3. 打磨工件要穩(wěn)固，雙手緊握砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后緩慢用力。
防止磨機(jī)切割傷害自身手腳，工件脫手滾動(dòng)傷害他人。
4. 拋光打磨時(shí)要在磨輪的正面進(jìn)行操作，不可站在反面操 作。禁止兩人同時(shí)在一個(gè)磨輪上打磨和面對(duì)面打磨。
5. 裝卸磨輪時(shí)必須關(guān)閉電源，緊固可靠后才可送電。
6. 搬運(yùn)制動(dòng)鼓時(shí)防止連續(xù)滾動(dòng)、垮塌壓傷、砸傷、撞擊等傷 害自己和別人。
7. 兩人在一起打磨時(shí)必須隔開(kāi)一定距離，防止鐵屑飛濺傷 害，制動(dòng)鼓滾動(dòng)傷害。
8. 制動(dòng)鼓堆碼不能超高，拖板車運(yùn)輸不能超重，工作場(chǎng)所留 出安全通道。作業(yè)過(guò)程中防止叉車傷害，觸電事故的發(fā)生。
第9篇 預(yù)熱器堵塞清理安全操作規(guī)程
（1）預(yù)熱器清掃一點(diǎn)時(shí)，其它部位不能打開(kāi)。
（2）檢查清理時(shí)應(yīng)按自下而上的順序逐點(diǎn)進(jìn)行。
（3）清掃時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)處于安全位置，位于上風(fēng)向，并選擇好逃逸路線。
（4）清掃保護(hù)用品（防護(hù)面具、工作鞋、帶扣長(zhǎng)手套、毛巾等）要佩帶齊全。
（5）夜間清掃要有充足的照明。
（6）清出的熱料應(yīng)妥善處理。
第10篇 風(fēng)鏟清理工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品，否則不允許進(jìn)車間。
2、了解和熟悉風(fēng)鏟的工作特性，檢查所有聯(lián)結(jié)部分是否緊實(shí)牢靠，操作閥門(mén)是否靈活。特別是風(fēng)鏟進(jìn)風(fēng)管和膠管聯(lián)結(jié)不牢的堅(jiān)決不要湊合使用，以免膠管脫落傷人。
3、清鏟時(shí)，要一手掌穩(wěn)風(fēng)鏟，一手把握鏟頭方向，并防止鏟子滑脫跌落傷腳。嚴(yán)禁手扶鏟頭與鏟槍連接的部位，以免擠傷。
4、清鏟時(shí)，鏟頭對(duì)面不得站人，防止鏟空或飛砂傷人。
5、風(fēng)鏟頭如被鑄件粘砂或冷鐵卡死，不得用錘猛擊，以免損壞風(fēng)鏟和折斷鏟子。
6、工作完畢后。立即把風(fēng)鏟關(guān)掉，鏟頭取出，并把風(fēng)鏟擺放到指定的地點(diǎn)。收拾、整理工具，清掃場(chǎng)地，檢查無(wú)誤后方可離開(kāi)。工作場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)常噴灑水霧。
第11篇 噴丸清理機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)并熟悉噴丸設(shè)備的各種機(jī)械性能,未經(jīng)培訓(xùn)和不熟悉噴丸清理機(jī)作業(yè)的人員不得單獨(dú)作業(yè)。
2、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照噴丸室使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的操作程序和工藝進(jìn)行操作。并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
3、噴丸作業(yè)人員應(yīng)遵守作業(yè)規(guī)程,正確穿戴好防護(hù)用品。
4、在設(shè)備運(yùn)行時(shí)不允許打開(kāi)拋丸室維修門(mén)。拋丸機(jī)工作時(shí),操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離拋丸器。
6、檢修設(shè)備和電氣元件時(shí),應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)電源開(kāi)關(guān)(刀開(kāi)關(guān)和自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān))并通知操作員。在電壓配電盤(pán)前安放“有人工作,嚴(yán)禁送電”的標(biāo)牌。
7、鏈條傳動(dòng)部分所有保護(hù)裝置,只有在檢修時(shí)方可拆卸,檢修工作完畢后應(yīng)重新安裝好。
8、在拋丸清理區(qū)內(nèi),必須保證地板清潔,不得有丸料存在,以免滑倒摔傷。
9、每次開(kāi)機(jī)前操作員必須通知現(xiàn)場(chǎng)人員做好工作準(zhǔn)備。
10、在噴丸設(shè)備清理物件運(yùn)行時(shí),如出現(xiàn)異常情況,可以按緊急按鈕,以停止輥道運(yùn)行,關(guān)閉供丸閘扇閥。
11、吊、運(yùn)送工件時(shí)應(yīng)注意不能使部件碰到門(mén)和設(shè)備本身。
12、對(duì)配置的滅火器應(yīng)定期檢查且不得挪作他用。及時(shí)填寫(xiě)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
第12篇 清理線維修電工鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前,必須穿戴好防護(hù)用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開(kāi)車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位,有無(wú)妨礙線運(yùn)行的障礙物,如有異常,應(yīng)通知停車檢修。
2、嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電,掛牌示警。在進(jìn)行電氣作業(yè)前,必須驗(yàn)明確實(shí)無(wú)電后,才能工作;維修結(jié)束,確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。
3、、使用測(cè)電筆不準(zhǔn)超出使用范圍,一般測(cè)電筆只允許測(cè)試500伏以下的電壓。
4、隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,電器運(yùn)行狀況,若出現(xiàn)異常應(yīng)和操作者聯(lián)系,停機(jī)并掛警示牌,排除故障,禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整、檢修設(shè)備。一時(shí)難以排除的故障,應(yīng)及時(shí)報(bào)告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí),應(yīng)果斷按下急停鈕,并及時(shí)報(bào)告段長(zhǎng)等有關(guān)人員,同時(shí)作好事故記錄。
5、維修拋丸機(jī)、熱處理爐、機(jī)械手等設(shè)備時(shí)必須掛“有人工作,禁止合閘”警示牌,且要有人監(jiān)護(hù)。
6、維護(hù)、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力,凡拆卸時(shí)會(huì)靠自重落下或移動(dòng)的部件,必須進(jìn)行可靠支撐,否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時(shí)管口嚴(yán)禁對(duì)著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。
7、在更換、維修熱處理爐的循環(huán)風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)注意保持距離,勿將身體的任意部位伸入風(fēng)機(jī)內(nèi)。需更換循環(huán)風(fēng)機(jī)時(shí),安裝前要先檢查,風(fēng)機(jī)未裝平穩(wěn)或轉(zhuǎn)動(dòng)不暢,不得開(kāi)啟使用。
8、用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí),必須要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。
9、清洗零件時(shí),嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi),不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
10、在地溝維修設(shè)備時(shí),必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。
11、在地溝巡查時(shí)注意和皮帶、輥道保持安全距離。每班應(yīng)檢查兩次泵站電器、液壓運(yùn)行情況
12、在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),一律報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,嚴(yán)禁隨便動(dòng)火。
13、登高檢修時(shí)要系安全帶,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù),以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置,并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
14、工作完畢,應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏,防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開(kāi)車試運(yùn)行,并清理工地,方可撤離。
第13篇 抬包、保持爐清理安全操作規(guī)程
1檢查確認(rèn)設(shè)備、工器具完好方可作業(yè)。
2吊運(yùn)抬包時(shí)包底應(yīng)離地面或堆物頂部0.5m以上，落放抬包時(shí)要平穩(wěn)、緩慢。
3吊運(yùn)的抬包上不許坐人和放置物品，抬包下方不得有人。
4需進(jìn)入抬包、保持爐內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須先通風(fēng)冷卻。
5使用風(fēng)鎬時(shí)，鎬頭不準(zhǔn)對(duì)著人體。
6抬包內(nèi)清理出來(lái)的鋁渣和電解質(zhì)要按指定地點(diǎn)放好。
7清包，清保持爐的人員應(yīng)定期輪換。
8作業(yè)結(jié)束后，工器具歸位，清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，廢石棉繩、墊屬危險(xiǎn)廢物，要按有關(guān)規(guī)定專門(mén)堆放，不得亂丟。
第14篇 打磨、拋丸清理工安全操作規(guī)程
一、 準(zhǔn)備
1、開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查護(hù)板、橡膠簾等易損件磨損情況，及時(shí)更換。
2、檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部件的配合，螺栓連接是否松動(dòng)，及時(shí)擰緊。
3、檢查室內(nèi)是否有雜物，及時(shí)清理嚴(yán)防堵塞。
4、檢查各部位潤(rùn)滑是否符合規(guī)范。
5、開(kāi)機(jī)前要檢查室內(nèi)、進(jìn)出口，無(wú)人時(shí)才能啟動(dòng)。
二、 拋丸
1、按設(shè)備規(guī)定吊載和裝載的要求吊裝和放置鑄件，不允許超載。
2、按設(shè)備規(guī)定開(kāi)動(dòng)拋丸清理機(jī)，對(duì)鑄件進(jìn)行拋丸清理。
3、觀察拋丸過(guò)程中機(jī)器運(yùn)行的聲響和震動(dòng)是否正常，軸承和電機(jī)升溫情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障后再投入運(yùn)行。
4、拋丸一定時(shí)間后，按設(shè)備規(guī)定程序進(jìn)行停機(jī)操作。
5、拋丸后的鑄件整齊放置在運(yùn)轉(zhuǎn)托盤(pán)上。
6、工作完畢后，認(rèn)真檢查葉片、拋頭、護(hù)板等部件磨損情況，如磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換。
7、鑄件從落砂至毛坯入庫(kù)過(guò)程中不允許重甩重碰。
8、 薄壁鑄件上方不允許放置重大鑄件和物品以防止變形。
9、 清理過(guò)程中不得損傷鑄件上的鑄字、標(biāo)記等。
10、要正確地按照電氣規(guī)程操作進(jìn)行操作。
11、經(jīng)常檢查拋丸清理后的工件清理質(zhì)量，必要時(shí)申請(qǐng)專業(yè)維修人員調(diào)整彈丸。
三、安全及注意事項(xiàng)：
1、 拋丸清理過(guò)程有專人操作，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)人看護(hù)。
2、 隨時(shí)檢查懸掛鑄件的吊鉤吊架是否變形或有裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋或斷裂不得再使用，確保人員和設(shè)備安全。
3、 防護(hù)罩等在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須安置牢固；橡膠簾和除塵器等避免明火。
4、 進(jìn)行維修時(shí)必須切斷電源，并在醒目位置上掛警告標(biāo)記；發(fā)生停電時(shí)，要切斷機(jī)器總電源。
5、做好鋼丸的收集工作，不得過(guò)度丟失和浪費(fèi)。
6、上崗前要穿戴好勞保用品。
7、嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)停機(jī)或維修。
8、鑄件不準(zhǔn)擺放堆積過(guò)高，防止?jié)L落傷人。
第15篇 抬包保持爐清理安全操作規(guī)程
1檢查確認(rèn)設(shè)備、工器具完好方可作業(yè)。
2吊運(yùn)抬包時(shí)包底應(yīng)離地面或堆物頂部0.5m以上,落放抬包時(shí)要平穩(wěn)、緩慢。
3吊運(yùn)的抬包上不許坐人和放置物品,抬包下方不得有人。
4需進(jìn)入抬包、保持爐內(nèi)作業(yè)時(shí),必須先通風(fēng)冷卻。
5使用風(fēng)鎬時(shí),鎬頭不準(zhǔn)對(duì)著人體。
6抬包內(nèi)清理出來(lái)的鋁渣和電解質(zhì)要按指定地點(diǎn)放好。
7清包,清保持爐的人員應(yīng)定期輪換。
8作業(yè)結(jié)束后,工器具歸位,清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,廢石棉繩、墊屬危險(xiǎn)廢物,要按有關(guān)規(guī)定專門(mén)堆放,不得亂丟。
