內(nèi)容
一、球磨機操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保球磨機各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清理工作區(qū)域：清除周圍雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
3. 確認(rèn)電源：檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定，接地良好。
二、球磨機啟動與運行
1. 啟動前空轉(zhuǎn)：開機前先進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
2. 加料操作：待球磨機穩(wěn)定運行后，均勻、適量地加入物料。
3. 監(jiān)控運行：觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如溫度、振動等，及時調(diào)整。
三、球磨機維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對球磨機進(jìn)行潤滑、緊固、清潔等維護(hù)工作。
2. 零件更換：磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時更換，確保設(shè)備性能。
3. 記錄與報告：記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
四、安全注意事項
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需穿戴防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 避免接觸運動部件：禁止將身體部位靠近運轉(zhuǎn)中的球磨機。
3. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《機械設(shè)備安全操作規(guī)程》：確保球磨機操作符合國家相關(guān)安全規(guī)定。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部安全制度：執(zhí)行企業(yè)制定的安全操作流程和標(biāo)準(zhǔn)。
3. iso 45001職業(yè)健康安全管理體系：確保操作流程符合國際標(biāo)準(zhǔn)，保障員工安全。
考試題及答案
1. 球磨機啟動前需要進(jìn)行哪項操作？（a） a. 空載運轉(zhuǎn)檢查 b. 加入物料 c. 清理內(nèi)部 d. 調(diào)整電壓
2. 哪項不是球磨機維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容？（d） a. 定期潤滑 b. 緊固部件 c. 清潔設(shè)備 d. 自行修理故障
3. 在球磨機運行中，操作人員應(yīng)如何保護(hù)自身安全？（c） a. 只穿工作服 b. 接近運轉(zhuǎn)部件 c. 佩戴防護(hù)裝備 d. 不戴防護(hù)眼鏡
4. 發(fā)現(xiàn)球磨機異常情況，首先應(yīng)做什么？（b） a. 繼續(xù)觀察 b. 立即停機 c. 加快加料速度 d. 通知同事
5. 哪個標(biāo)準(zhǔn)與球磨機安全操作規(guī)程無關(guān)？（d） a. 《機械設(shè)備安全操作規(guī)程》 b. 企業(yè)內(nèi)部安全制度 c. iso 45001職業(yè)健康安全管理體系 d. iso 9001質(zhì)量管理體系
球磨機安全規(guī)程范文
第1篇 煤氣站球磨機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1安全操作規(guī)程
1.1點爐
1.1.1 檢查供水、供電、鼓風(fēng)系統(tǒng)是否正常，各項測量儀表及附屬設(shè)備是否安裝齊全，空車運作是否靈活準(zhǔn)確。
1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣，裝至風(fēng)帽頂200毫米高，再從人孔裝入木柴，并加少量廢機油。
1.1.3 點爐先點燃火把，從人孔投入爐內(nèi)，待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后，關(guān)閉人孔。
1.2正常安全操作
1.2.1 嚴(yán)格注意生生爐及其附屬設(shè)備、儀表等是否正常。
1.2.2 按工藝要求，保持爐子各項操作指標(biāo)正常，每小時記錄一次。
1.2.3 每小時燒釬探火一次，視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。
1.2.4 每班接班后及時給運轉(zhuǎn)設(shè)備回油，保證潤滑良好。
1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量，含碳量過高時應(yīng)及時調(diào)整。
1.2.6 嚴(yán)格負(fù)壓操作。
1.3停爐
1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。
1.3.2 開大蒸汽加快熄爐。
1.3.3 停爐熄火后停電停水，停蒸汽打開自然通風(fēng)孔和人孔，幾小時后出灰。
2保養(yǎng)規(guī)定：
| 保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責(zé)任崗位 |
| 1、波箱加重負(fù)荷或雙曲線齒輪油 | 每天二次 | 球磨工 |
| 2、柱塞泵加液壓油 | 每周二次 | 球磨工 |
| 3、清潔機位 | 每班二次 | 球磨工 |
第2篇 球磨機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、球磨機工必須熟知本崗位所屬設(shè)備的機械性能,工作原理,操作方法,明確本崗位的工藝指標(biāo)和技術(shù)要求。能熟練排除設(shè)備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障。
2、開車前要認(rèn)真檢查球磨機附近有無人員及障礙物,給料漏斗是否暢通,確認(rèn)無誤時方可開車。
3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須循環(huán)檢查各部位羅栓有無松動現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。
4、必須隨時檢查各潤滑部位潤滑油的多少,及時加注機(黃)油。
5、必須經(jīng)常檢查減速機的油量多少,發(fā)現(xiàn)不足及時補加。
6、加入潤滑油時,嚴(yán)禁灑在礦漿內(nèi),以免影響浮選效果。
7、必須保證球磨機襯板羅栓緊固,以免滲露礦漿。
8、必須經(jīng)常檢查電動機、各軸承部位溫度。發(fā)現(xiàn)濕度過高,要停車降溫,并找出升溫的原因;待處理后方可開車,嚴(yán)禁超溫運行。
9、開車及運轉(zhuǎn)時,要認(rèn)真檢查電壓表、電流表的讀數(shù),嚴(yán)禁超過設(shè)備的額定電壓、電流啟動或運轉(zhuǎn)。
10、球磨機啟動時,必須先行盤車,待盤車后按啟動方法啟動。首先將斷阻環(huán)手柄推到啟動位置,待球磨運轉(zhuǎn)正常后,立即將手柄拉到運轉(zhuǎn)位置。
11、球磨機周圍必須加固防護(hù)欄桿,以免人員誤碰球磨發(fā)生意外。
12、崗位工接班后,必須按規(guī)定的鋼球配比關(guān)系、補加球量及時補加鋼球,嚴(yán)禁球磨機虧球。補加鋼球時,必須從球磨機給料口加入,嚴(yán)禁在返砂槽內(nèi)加入。
13、球磨機運轉(zhuǎn)時,必須經(jīng)常檢查給料是否均勻,適當(dāng),嚴(yán)禁忽高忽低,以免影響磨礦細(xì)度。
14、生產(chǎn)正常時,嚴(yán)禁無料運轉(zhuǎn),以免損壞設(shè)備。
15、必須保證球磨機磨礦濃度及分級機溢流濃度,發(fā)現(xiàn)濃度過高或過低時,及時調(diào)整水量或給礦量。
16、分級機停車時,必須用升降手柄把分級機螺旋提升起來,待開車時慢慢落到原來的位置,以免停車時礦砂壓住螺旋給啟動造成困難。
17、防止球磨機“脹肚”。發(fā)現(xiàn)“脹肚”現(xiàn)象要采取有效方法處理(如停止給料,增加給水等),待正常后,再啟動給料機給料。
18、必須經(jīng)常檢查球磨機,分級機易損件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)損壞或磨損嚴(yán)重要及時更換。
19、必須經(jīng)常檢查磨礦細(xì)度,發(fā)現(xiàn)過粗或過細(xì)要及時調(diào)整。
20、球磨機停車時,不準(zhǔn)帶負(fù)荷切斷電源。停車后,要立即關(guān)掉補加水的閥門;停電時,要立即切斷電源。
第3篇 蒸壓加氣混凝土砌塊干球磨機安全操作規(guī)程
一、操作人員啟動前清除磨機周圍有礙運轉(zhuǎn)的雜物,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查磨內(nèi)及危險地點是否有人。
二、檢查研磨體表面至篦子板中心距離(即填充率)是否符合要求。
三、將人孔蓋牢靠嚴(yán)密的固定,檢查磨體襯板螺栓,磨頭與簡體的緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。
四、各潤滑點的潤滑油必須按圖紙中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上線加油)。
五、在氣溫高于10°c時,主軸承應(yīng)通冷卻水,開車前應(yīng)檢查其管道里的流水是否暢通。
六、第一次試運轉(zhuǎn)或長期停磨后,在啟動前必須向中空軸顧上澆少許潤滑油,并用人工盤磨一周,確是無抵觸和管碰現(xiàn)象后才能用電動機啟動。
操作時注意事項:
要經(jīng)常檢查主軸承的油面高度,各潤滑點的潤滑情況每四小時檢查一次,主軸承軸顧的溫度不得超過55°c,轉(zhuǎn)動軸承不允許超過70°c,減速機不允許超過55°c。
檢查各處密封有無漏水,漏油及漏料現(xiàn)象,檢查地腳螺栓,襯板螺栓,磨門螺栓等重要螺栓是否松動,如有問題應(yīng)及時處理。
經(jīng)常記錄電動機電流值的變化,電流如果發(fā)現(xiàn)異常變化應(yīng)停車進(jìn)行檢查,檢查大小齒輪運轉(zhuǎn)的聲響是否正常。
七、長時期停磨,應(yīng)把鋼球取出,避免磨體彎曲。
八、在停磨之后,每隔5-10分鐘將磨機轉(zhuǎn)動半圈,直到磨充分冷卻為止。
九、生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工藝要求的細(xì)度調(diào)整生產(chǎn)量,不得私自調(diào)節(jié)。
十、交班時必須打掃磨機室內(nèi)衛(wèi)生,擦凈潤滑氣的漏油,以保持操作室內(nèi)干凈、整潔。
第4篇 干球磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 操作人員啟動前清除磨機周圍有礙運轉(zhuǎn)的雜物,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查磨內(nèi)及危險地點是否有人。
二、 檢查研磨體表面至篦子板中心距離(即填充率)是否符合要求。 三、將人孔蓋牢靠嚴(yán)密的固定,檢查磨體襯板螺栓,磨頭與簡體的緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。
四、 各潤滑點的潤滑油必須按圖紙中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上線加油)。
五、 在氣溫高于10°c時,主軸承應(yīng)通冷卻水,開車前應(yīng)檢查其管道里的流水是否暢通。
六、 第一次試運轉(zhuǎn)或長期停磨后,在啟動前必須向中空軸顧上澆少許潤滑油,并用人工盤磨一周,確是無抵觸和管碰現(xiàn)象后才能用電動機啟動。 操作時注意事項: 要經(jīng)常檢查主軸承的油面高度,各潤滑點的潤滑情況每四小時檢查一次,主軸承軸顧的溫度不得超過55°c,轉(zhuǎn)動軸承不允許超過70°c,減速機不允許超過55°c。 檢查各處密封有無漏水,漏油及漏料現(xiàn)象,檢查地腳螺栓,襯板螺栓,磨門螺栓等重要螺栓是否松動,如有問題應(yīng)及時處理。 經(jīng)常記錄電動機電流值的變化,電流如果發(fā)現(xiàn)異常變化應(yīng)停車進(jìn)行檢查,檢查大小齒輪運轉(zhuǎn)的聲響是否正常。
七、 長時期停磨,應(yīng)把鋼球取出,避免磨體彎曲。
八、 在停磨之后,每隔5-10分鐘將磨機轉(zhuǎn)動半圈,直到磨充分冷卻為止。
九、 生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工藝要求的細(xì)度調(diào)整生產(chǎn)量,不得私自調(diào)節(jié)。
十、交班時必須打掃磨機室內(nèi)衛(wèi)生,擦凈潤滑氣的漏油,以保持操作室內(nèi)干凈、整潔。
第5篇 球磨機、分級機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 開車前必須做到:
（1） 檢查球磨機,分級機各部鏍絲是否緊固,分級機葉片是否完好,轉(zhuǎn)動件有無卡塞。
（2）檢查各水門,輸?shù)V管是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物,各潤滑點是否良好。
（3） 檢查各保護(hù)裝置是否良好,球磨機周圍或下邊是否有人或障礙物。
（4）開車前與上下工序聯(lián)系后,發(fā)出信號方可開車,按順序先開分級機,用手盤車后再開球磨機,球磨機運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
2. 運轉(zhuǎn)時要做到:
（1) 在分級機運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切部位。
（2) 經(jīng)常檢查各部件連接是否堅固,球磨機襯板鏍絲是否松動, 有無漏礦現(xiàn)象,有異常報告給班長或工段長,停車處理。
（3) 經(jīng)常檢查電機的升溫情況,并隨時處理。隨時檢查電流電 壓的波動情況,并隨時做好記錄。
（4) 球磨機應(yīng)均勻給礦,禁止空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定加鋼球。
（5) 球磨機和分級機必須按技術(shù)卡片嚴(yán)格掌握操作條件,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。
3. 停車前應(yīng)做到:
（1) 球磨機,分級機應(yīng)規(guī)定停車順序,應(yīng)在停止給礦十五分鐘后停車。
（2) 停車后應(yīng)關(guān)閉水門。
（3) 無通知突然停車時,應(yīng)拉下電閘,關(guān)閉水門。
（4) 正常停車后,要清理好衛(wèi)生,工具,為下步工作創(chuàng)造條件。
（5) 停車后,慢慢提起分級機大軸,為下步工作做好準(zhǔn)備工作。
4. 檢修時應(yīng)做到:
（1) 更換襯板時,筒里要用安全燈照明,盤車時要有人指揮。
（2) 檢修拆 大勺頭,應(yīng)及時清除砂槽的積礦。
第6篇 球磨機巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
球磨開機運行前，設(shè)備檢查必須全;
磨機開啟停機后，油站檢驗勿遺漏;
先掛輔傳讓磨轉(zhuǎn)，附屬設(shè)備巡檢完；
設(shè)備檢修把電斷，進(jìn)磨檢修熱風(fēng)關(guān)；
安全照明手中拿，關(guān)鍵是要仔細(xì)查；
電焊送電操作前，地線必須到跟前；
多人合作號統(tǒng)一，精力集中勿大意。
進(jìn)入球磨停機前，勞動保護(hù)穿戴全;
電力室內(nèi)把票填，停電掛牌最關(guān)鍵；
待到磨機停穩(wěn)后，叮囑中控?zé)犸L(fēng)關(guān)；
冷風(fēng)閥門調(diào)風(fēng)速，粉塵物料擋視線；
上方正在施工時，下方嚴(yán)禁有人站；
隱患問題快處理，減少事故保平安；
密封風(fēng)機防進(jìn)塵，停磨濾網(wǎng)清一遍；
零星施工高危時，保險帶繩要系全；
潤滑油站開停起，回油供油仔細(xì)看；
檢修措施把字簽，安全照明保安全；
入磨檢查排隱患，各種細(xì)節(jié)記心間；
磨輥升起檢修時，人員嚴(yán)禁下方鉆；
保險繩帶要系好，關(guān)鍵時候保平安；
檢修工作完畢后，磨內(nèi)雜物清個遍；
輸送系統(tǒng)檢查完，開機試車設(shè)備轉(zhuǎn)。
第7篇 球磨機分級機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 開車前必須做到:
(1) 檢查球磨機,分級機各部鏍絲是否緊固,分級機葉片是否完好,轉(zhuǎn)動件有無卡塞。
(2)檢查各水門,輸?shù)V管是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物,各潤滑點是否良好。
(3) 檢查各保護(hù)裝置是否良好,球磨機周圍或下邊是否有人或障礙物。
(4)開車前與上下工序聯(lián)系后,發(fā)出信號方可開車,按順序先開分級機,用手盤車后再開球磨機,球磨機運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
2. 運轉(zhuǎn)時要做到:
(1) 在分級機運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切部位。
(2) 經(jīng)常檢查各部件連接是否堅固,球磨機襯板鏍絲是否松動, 有無漏礦現(xiàn)象,有異常報告給班長或工段長,停車處理。
(3) 經(jīng)常檢查電機的升溫情況,并隨時處理。隨時檢查電流電 壓的波動情況,并隨時做好記錄。
(4) 球磨機應(yīng)均勻給礦,禁止空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定加鋼球。
(5) 球磨機和分級機必須按技術(shù)卡片嚴(yán)格掌握操作條件,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。
3. 停車前應(yīng)做到:
(1) 球磨機,分級機應(yīng)規(guī)定停車順序,應(yīng)在停止給礦十五分鐘后停車。
(2) 停車后應(yīng)關(guān)閉水門。
(3) 無通知突然停車時,應(yīng)拉下電閘,關(guān)閉水門。
(4) 正常停車后,要清理好衛(wèi)生,工具,為下步工作創(chuàng)造條件。
(5) 停車后,慢慢提起分級機大軸,為下步工作做好準(zhǔn)備工作。
4. 檢修時應(yīng)做到:
(1) 更換襯板時,筒里要用安全燈照明,盤車時要有人指揮。
(2) 檢修拆大勺頭,應(yīng)及時清除砂槽的積礦。
第8篇 球磨機、分級機工安全操作規(guī)程
1、開車前必須做到：
（1）檢查球磨機、分級機各部螺絲是否緊固，分級機葉片是否完好，各轉(zhuǎn)動部件有無卡塞。
（2）檢查各水門，輸?shù)V管，漏斗是否暢通及嚴(yán)密。
（3）檢查各潤滑點油量是否合適，潤滑是否良好，大小齒輪中有無礦砂或雜物。
（4）檢查各防護(hù)裝置是否完好，球磨機下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
（5）開車前先與上下工序取得聯(lián)系，發(fā)出信號后方可按規(guī)定順序開車，先開分級機，再開球磨機，球磨運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
（6）分級機開動后，一面用水沖洗前軸瓦座積砂，一面把大軸降落到合適高度。
2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：
（1）在球磨機和分級機運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉(zhuǎn)部位，禁止在運行中的球磨機下穿行或工作。
（2）經(jīng)常檢查各部連接是否緊固，襯板的螺絲是否松動，有無漏漿現(xiàn)象，如有立即停車處理。
（3）經(jīng)常檢查各部潤滑情況，每班檢查一次減速機油量。
（4）每小時檢查一次各軸承、電機的溫度變化情況，隨時注意檢查電流、電壓的波動情況，每小時做一次記錄。
（5）球磨機給礦應(yīng)均勻。嚴(yán)禁無礦空轉(zhuǎn)，每班按規(guī)定及時、準(zhǔn)確、按比例地增加鋼球。
（6）球磨機和分級機必須按技術(shù)要求嚴(yán)格掌握操作條件，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，每一小時測一次排礦濃度，每半小時測一次溢流濃度，為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
（7）處理廢礦砂時應(yīng)逐漸添加，避免破壞循環(huán)平衡，禁止將機油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應(yīng)做到：
（1）球磨機和分級機應(yīng)按規(guī)定順序停車，應(yīng)在停止進(jìn)礦十五分鐘后再停車。
（2）停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。
（3）無通知突然停電時應(yīng)立即拉下電閘，關(guān)閉水門。
（4）正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具，為下步工作創(chuàng)造便利條件。
（5）停車后，慢慢提起分級機大軸，為下次開車做好準(zhǔn)備。
4、檢修時：
（1）在更換襯板時，筒內(nèi)用安全燈照明，盤車時有人指揮。
（2）檢修拆卸大勺頭時應(yīng)同時清除返砂槽中的積板。
第9篇 超細(xì)球磨機安全操作規(guī)程
一. 目的:
規(guī)范作業(yè),確保安全操作和設(shè)備正常運行。
二. 范圍:
適用于超細(xì)球磨機安全操作和保養(yǎng)
三. 球磨機構(gòu)造
超細(xì)球磨機由球磨桶、球磨電機、儲液罐、冷卻罐、料泵組成。
四. 安全操作規(guī)程:
1、 開機前檢查儲液罐乙二醇液面高度(正常時在液面管道的1/3以上),低于1/3時打開儲液罐上方的加液閥,關(guān)閉氣壓閥,打開液面管上方與儲液罐的節(jié)點,緩緩地從加液漏斗中加入乙二醇。加好后,接好液面管上方與儲液罐的節(jié)點,關(guān)閉加液閥。
2、旋轉(zhuǎn)氣壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氣進(jìn)入儲液罐氣壓,壓力控制在0.1mpa左右。
3、打開超細(xì)球磨機電機電源,空機運轉(zhuǎn)時電機頻率設(shè)為300-500.負(fù)載時設(shè)為1000-1200.
4、檢查電氣線路各接點是否松動,確認(rèn)冷卻水管、料管連接正常,打開料泵電源。
5、磨好料后,把進(jìn)料管從物料桶內(nèi)移出,確認(rèn)沒有物料從出料口流出后,出料口放入廢水溝內(nèi),把進(jìn)料口放入盛裝純水的料桶內(nèi),確認(rèn)清洗干凈后,先關(guān)閉料泵電源,再關(guān)閉球磨機電源,再關(guān)閉氣閥,最后關(guān)閉總電源。
五. 維修和保養(yǎng):
1、每日保養(yǎng):要求做好運行記錄。
2、運行時:
(1)定時檢查儲液罐壓力和溫度。
(2)檢查球磨桶溫度和壓力。
(3)檢查氣體壓力。
3、每周保養(yǎng):保持機器表面潔凈,檢查儲液罐內(nèi)是否有足量的儲液罐內(nèi)乙二醇。
4、機組每一季度小修一次,半年中修一次,一年大修一次。
六. 注意事項:
保證儲液罐內(nèi)乙二醇位于液面管道的1/3以上。
第10篇 球磨機工安全操作規(guī)程
1.開車前先檢查轉(zhuǎn)動部位,如皮帶輪、聯(lián)軸器等必須有防護(hù)罩,否則,不準(zhǔn)開動設(shè)備。
2.各聯(lián)接部位、傳動部位、地腳螺釘必須牢固,無裂紋。進(jìn)出料口的聯(lián)鎖裝置及防噪聲設(shè)施應(yīng)保持完好。轉(zhuǎn)動時,整體護(hù)欄設(shè)備完善。
3.進(jìn)料或添球石時,不應(yīng)誤將金屬異物投入球磨機內(nèi),若發(fā)現(xiàn)異常聲音,應(yīng)先觀察,確定聲響部位后停機并將電源開關(guān)箱鎖上,掛警示牌,最后再仔細(xì)檢查,排除故障。
4.進(jìn)料必須待磨機停穩(wěn)后進(jìn)行。打開殼蓋應(yīng)將料口停在0.8米高度左右,方便操作。擰壓蓋螺絲不應(yīng)用力過猛,應(yīng)均勻用力。球磨機殼蓋未鎖緊或有人貼近工作,不得開動。
5.巡視觀查應(yīng)在屏護(hù)區(qū)外進(jìn)行。任何人不得靠近轉(zhuǎn)動部分。運行轉(zhuǎn)動時,禁止擦、洗設(shè)備。
6.進(jìn)入磨機殼內(nèi)檢查打料,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)并遵守第3條的規(guī)定。
7.運行中若發(fā)現(xiàn)連接件,傳動件有松動,潤滑不良應(yīng)及時停車鎖緊或加油潤滑。
8.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 煤氣站球磨機安全操作規(guī)程
1安全操作規(guī)程
1.1點爐
1.1.1 檢查供水、供電、鼓風(fēng)系統(tǒng)是否正常,各項測量儀表及附屬設(shè)備是否安裝齊全,空車運作是否靈活準(zhǔn)確。
1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣,裝至風(fēng)帽頂200毫米高,再從人孔裝入木柴,并加少量廢機油。
1.1.3 點爐先點燃火把,從人孔投入爐內(nèi),待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后,關(guān)閉人孔。
1.2正常安全操作
1.2.1 嚴(yán)格注意生生爐及其附屬設(shè)備、儀表等是否正常。
1.2.2 按工藝要求,保持爐子各項操作指標(biāo)正常,每小時記錄一次。
1.2.3 每小時燒釬探火一次,視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。
1.2.4 每班接班后及時給運轉(zhuǎn)設(shè)備回油,保證潤滑良好。
1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量,含碳量過高時應(yīng)及時調(diào)整。
1.2.6 嚴(yán)格負(fù)壓操作。
1.3停爐
1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。
1.3.2 開大蒸汽加快熄爐。
1.3.3 停爐熄火后停電停水,停蒸汽打開自然通風(fēng)孔和人孔,幾小時后出灰。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責(zé)任崗位
1、波箱加重負(fù)荷或雙曲線齒輪油
每天二次
球磨工
2、柱塞泵加液壓油
每周二次
球磨工
3、清潔機位
每班二次
球磨工
第12篇 球磨機梯恩梯破碎技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好防護(hù)用具,抽開門窗插銷。
2、檢查球磨機各部是否良好、內(nèi)部是否有異物,如有異物應(yīng)排除,檢查水壓提升機、照明、抽送風(fēng)設(shè)備是否正常、加油潤滑,并開動空車試轉(zhuǎn),確認(rèn)安全可靠,方能生產(chǎn)。
3、檢查雨淋設(shè)備、水壓表是否正常,傳動管網(wǎng)、扳手是否掛在開關(guān)部位。
4、準(zhǔn)備好梯恩梯和接料袋,并嚴(yán)格控制梯恩梯的存放定額,不行超過規(guī)定存放量。
5、嚴(yán)格按工藝規(guī)定往機內(nèi)投料。注意檢查炸藥內(nèi)是否的雜物,如發(fā)現(xiàn)異物,及時清出。投料不得超量。
6、機器在運轉(zhuǎn)中,操作者應(yīng)隨時注意觀察和細(xì)聽設(shè)備是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時關(guān)車檢查處理。操作人要堅守崗位,不準(zhǔn)離開機房。
7、嚴(yán)格掌握工藝規(guī)程定的時間,球磨時間不得過短或過長,以免影響質(zhì)量和安全。
8、在投料工咄料時,注意不例炸藥灑在地上,如灑落時,應(yīng)隨時打掃,放在廢藥箱內(nèi),下班前處理好。
9、機臺、管道、門窗玻璃、室內(nèi)外地面,不許積存藥塵,操作者要每天一小掃,每一大掃,保持清潔光亮。抽風(fēng)管、沉淀池、要定期清理,不使炸藥大量積存、影響安全。
10、工房內(nèi)禁止存衣服和食品,不準(zhǔn)在工房內(nèi)蒸飯或飲食。
11、消防設(shè)備、雨淋管每一個月要進(jìn)行沖洗、試驗一次,是否靈敏可靠,如有失靈,立即報告請求檢修。
12、工作中,必須做到輕拿輕放,禁止拖拉、碰撞和使用一切黑色金屬工具。
工作后,將工房內(nèi)外整理,打掃好清潔衛(wèi)生,關(guān)好電、氣門開關(guān)、抽風(fēng)設(shè)備和門窗,如兩班作業(yè),應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行交接手續(xù)。
第13篇 球磨機崗位安全操作規(guī)程
1、總則
1.1為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針,強化安全管理,增強安全意識,確保安全生產(chǎn),消除人的不安全行為,物的不安全狀態(tài),使安全生產(chǎn)做到有章可循,有據(jù)可依,特制訂本規(guī)程。
1.2本崗位操作人員必須嚴(yán)格遵守“化工企業(yè)安全管理制度”和“化工安全生產(chǎn)禁令”的有關(guān)規(guī)定。
1.3本規(guī)程適用于球磨機崗位操作人員。
2、操作程序
2.1上崗前,嚴(yán)格按廠規(guī)定穿戴好安全安全帽、防塵口罩、帆布手套。
2.2嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,設(shè)備操作規(guī)程。
2.3開機前認(rèn)真檢查設(shè)備的零部件是否完整無損,防護(hù)裝置是否牢固,有無脫落變形,下料口有無其它異物,檢查確認(rèn)正常后將筒體下支撐枕木取下,循環(huán)冷卻水打開,各種輔機開啟正常運行后,方可開機。
2.4運行過程中隨時觀察各臺設(shè)備運行電流變化,電收塵器電流,電壓是否正常,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
2.5運行過程中不能進(jìn)行加油,緊螺絲,人不能到防護(hù)欄桿內(nèi)進(jìn)行檢查,走動,電收塵變壓器防護(hù)欄桿內(nèi)不得進(jìn)入。
2.6變壓器、電抗器做清潔只能在停電后進(jìn)行并派監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
2.7高壓柜合上電源后,禁止將屏的“前、后、上、下”門打開檢查和維護(hù)。
2.8高壓電機運行中若要停機,只能用按鈕操作,嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘停機,否則會發(fā)生電器火災(zāi)和爆炸。
2.9設(shè)備停機后,必須將“禁止合閘”標(biāo)識牌掛上,非本崗位人員不準(zhǔn)進(jìn)入高壓室。
2.10維護(hù)好本崗位所有機械設(shè)備及環(huán)境的清潔衛(wèi)生,作好崗位操作記錄,交接班時,詳細(xì)交清本崗位的安全狀況。
第14篇 球磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前,操作人員必須穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)上崗。
2、開車前必須對使用的電器設(shè)備進(jìn)行檢查,確定無誤,方可起動。設(shè)備如有故障,要進(jìn)行修理,禁止設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
3、操作時,工作精力要集中,杜絕誤操作。始終站立在指定的安全位置,防止發(fā)生設(shè)備和人身事故。
4、濕磨運行時,要掌握正確的操作方法,嚴(yán)禁將料漿或水噴灑在電器設(shè)備上,防止觸電和損壞設(shè)備。
5、干磨運行時,除做好個人防護(hù)外,還要不斷檢查設(shè)備、管道的密封運行情況,發(fā)現(xiàn)跑、冒,及時停車密封檢修。停車后要掛上安全警示牌,并有安全員現(xiàn)場監(jiān)督,方可修理。
6、球磨機在進(jìn)行檢修、倒球、更換襯板時,必須關(guān)閉電源,掛牌并設(shè)專人看護(hù)。試車前檢查要認(rèn)真,確認(rèn)機體內(nèi)無人方可開車試機。
7、球磨機筒體周圍有防護(hù)欄桿,開機時,禁止進(jìn)入防護(hù)欄桿內(nèi)觀看和檢修,防止筒體螺栓掛上衣物,造成人身事故。
8、球磨機出料口溜管發(fā)生堵塞時,嚴(yán)禁用棍棒或工具伸進(jìn)疏通,以防止工具掉進(jìn)與溜管相連的提升機或其它機械中,而使設(shè)備損壞或造成人身傷亡事故。
9、要經(jīng)常檢查磨機筒體上的螺絲是否松動,避免運轉(zhuǎn)中脫落傷人。
10、磨機中鋼球倒出時,嚴(yán)禁兩側(cè)站人,以防鋼球飛出傷人。
11.機械運轉(zhuǎn)時,要勤走動,勤檢查各部位的運轉(zhuǎn)情況,如主機的兩端軸承,齒輪是否帶油運轉(zhuǎn),溫度是否正常等。
12、嚴(yán)禁酒后上崗。上班期間禁止擅自脫崗、串崗、睡崗。
13、工作結(jié)束后,要清理現(xiàn)場、保持整潔、搞好安全文明生產(chǎn)。離開現(xiàn)場時,關(guān)掉全部電器設(shè)備的電源開關(guān)。
第15篇 球磨機、分級機工-安全操作規(guī)程
1、開車前必須做到:
(1)檢查球磨機、分級機各部螺絲是否緊固,分級機葉片是否完好,各轉(zhuǎn)動部件有無卡塞。
(2)檢查各水門,輸?shù)V管,漏斗是否暢通及嚴(yán)密。
(3)檢查各潤滑點油量是否合適,潤滑是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物。
(4)檢查各防護(hù)裝置是否完好,球磨機下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
(5)開車前先與上下工序取得聯(lián)系,發(fā)出信號后方可按規(guī)定順序開車,先開分級機,再開球磨機,球磨運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
(6)分級機開動后,一面用水沖洗前軸瓦座積砂,一面把大軸降落到合適高度。
2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
(1)在球磨機和分級機運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉(zhuǎn)部位,禁止在運行中的球磨機下穿行或工作。
(2)經(jīng)常檢查各部連接是否緊固,襯板的螺絲是否松動,有無漏漿現(xiàn)象,如有立即停車處理。
(3)經(jīng)常檢查各部潤滑情況,每班檢查一次減速機油量。
(4)每小時檢查一次各軸承、電機的溫度變化情況,隨時注意檢查電流、電壓的波動情況,每小時做一次記錄。
(5)球磨機給礦應(yīng)均勻。嚴(yán)禁無礦空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定及時、準(zhǔn)確、按比例地增加鋼球。
(6)球磨機和分級機必須按技術(shù)要求嚴(yán)格掌握操作條件,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),每一小時測一次排礦濃度,每半小時測一次溢流濃度,為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
(7)處理廢礦砂時應(yīng)逐漸添加,避免破壞循環(huán)平衡,禁止將機油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應(yīng)做到:
(1)球磨機和分級機應(yīng)按規(guī)定順序停車,應(yīng)在停止進(jìn)礦十五分鐘后再停車。
(2)停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。
(3)無通知突然停電時應(yīng)立即拉下電閘,關(guān)閉水門。
(4)正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具,為下步工作創(chuàng)造便利條件。
(5)停車后,慢慢提起分級機大軸,為下次開車做好準(zhǔn)備。
4、檢修時:
(1)在更換襯板時,筒內(nèi)用安全燈照明,盤車時有人指揮。
(2)檢修拆卸大勺頭時應(yīng)同時清除返砂槽中的積板。
