焊割安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、焊割設備及工具的安全檢查

1. 確保焊割設備完好無損，定期進行維護保養(yǎng)，檢查電源線、氣管等連接是否牢固，無破損。

2. 檢查焊槍、割炬是否正常，噴嘴無堵塞，氣體調(diào)節(jié)閥工作正常。

3. 安全裝置如防回火裝置、壓力表等應定期校驗，確保功能有效。

二、作業(yè)環(huán)境的安全控制

1. 焊割作業(yè)應在通風良好的地方進行，避免產(chǎn)生有害煙塵積聚。

2. 現(xiàn)場應配備滅火器材，遠離易燃易爆物品。

3. 地面應干燥，防止火花引發(fā)火災。

三、個人防護措施

1. 工作人員必須穿戴防護服、防護眼鏡、焊接手套和呼吸保護設備。

2. 使用耳塞或耳罩防止噪聲傷害。

3. 不得裸手接觸焊割后的工件，防止燙傷。

四、操作規(guī)程

1. 開工前確認周圍無易燃物，設置安全警戒線。

2. 按照設備操作手冊正確啟動和關閉設備，避免誤操作。

3. 焊接過程中，保持穩(wěn)定的手持角度，避免火花飛濺。

五、應急處理

1. 發(fā)現(xiàn)火源，立即使用滅火器撲救，并報告上級。

2. 如遇人員受傷，應立即進行急救，并聯(lián)系醫(yī)療救援。

六、作業(yè)結(jié)束

1. 關閉電源、氣源，清理現(xiàn)場，將工具歸位。

2. 對作業(yè)區(qū)域進行檢查，確保無遺留火種。

標準

1. 符合gb/t 9448-2018《焊接與切割安全》國家標準，確保焊割作業(yè)安全規(guī)范。

2. 遵守osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）關于焊割作業(yè)的相關規(guī)定，提高作業(yè)安全水平。

3. 實施iso 45001:2018職業(yè)健康安全管理體系，確保員工在焊割作業(yè)中的健康與安全。

考試題及答案

1. 問題：焊割作業(yè)前應檢查哪些設備安全裝置？ 答案：焊槍/割炬、防回火裝置、壓力表。

2. 問題：在焊割作業(yè)中，個人防護措施包括哪些？ 答案：防護服、防護眼鏡、焊接手套、呼吸保護設備、耳塞/耳罩。

3. 問題：發(fā)現(xiàn)火源后，正確的應急措施是什么？ 答案：立即使用滅火器撲救，報告上級，如有需要進行急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。

4. 問題：焊割作業(yè)結(jié)束后，應如何處理？ 答案：關閉電源、氣源，清理現(xiàn)場，歸置工具，檢查無遺留火種。

以上規(guī)程旨在確保焊割作業(yè)安全、高效，希望每位工作人員嚴格遵守，確保自身和他人的安全。

焊割安全規(guī)程范文

第1篇 氣焊割工安全技術操作規(guī)程

1.嚴格遵守焊工一般安全技術規(guī)程和有關乙炔氣瓶、氧氣管道、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)程和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

2.工作前必須檢查所有設備,安全裝置必須齊全可靠,否則不準使用。乙炔氣瓶、氧氣瓶及附件不能沾有油污。

3.乙炔瓶不準倒放。

4.檢查設備,附件及管道是否漏氣時,只準用肥皂水試驗。

5.乙氣瓶及氧氣瓶(管道)之間間隔應不小于5米,不準放在熱源處或高壓線下面,夏季要防烈日曬。

6.多組焊槍同時工作時,氧氣帶和乙炔帶不要互相纏繞或跨越。

7.設備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或工具敲擊冰塊,應用40℃的溫水溶化,或用蒸汽解凍。

8.點燃要用暗火,先用乙炔調(diào)節(jié)閥點火后再用慢風閥調(diào)節(jié)火焰。燒咀不準對人,在焊、切時,焊槍如發(fā)生爆鳴或手感到震動時應立即先關乙炔調(diào)節(jié)閥,后關投送氣閥,待冷卻后再繼續(xù)工作。

9.工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要關好氧氣閥和乙炔閥收拾現(xiàn)場院,清除火源,并將所有工具收、放到指定地點。

10.在煤氣區(qū)作業(yè)時,必須兩人以上進行,并嚴格遵守煤氣安全規(guī)程。

11.必須經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格,取得操作證書后,方準上崗作業(yè) ,作業(yè)前必須穿戴好勞動保護用品。

封閉的管子(容器)不準焊割。

第2篇 焊工電氣焊割安全規(guī)程

1、焊工(電、氣焊割)須具備相應安全知識,并持有有效的特種作業(yè)人員操作資格證方可上崗。

2、電焊機接線符合安全要求,一、二次線絕緣良好;電焊機放置平穩(wěn),橫跨通道的一、二次線要采取防壓防漏電措施,嚴禁浸泡在水中或?qū)щ娙芤褐小?/p>

3、電焊機接地線不得接在電氣設備外殼、人員經(jīng)常接觸的金屬構件(如安全欄桿)上或精密儀器周圍?；S區(qū)內(nèi),接地線只能接在焊接設備上,禁止接在其它設備或管廊架上。

4、工作前必須檢查氧壓表、乙炔表在校驗合格期內(nèi)并完好;氣瓶必須有防震圈、瓶嘴無油污;固定氣源無泄漏、開閉器完好。焊鉗、焊槍、割炬、氣帶、面罩(防護眼鏡)完好。氧氣帶連接必須牢固,乙炔帶必須加裝回火止回閥;橫跨通道的氣帶要采取防壓防漏措施。

5、氧氣瓶應放置穩(wěn)妥并采取防傾倒、滾動措施,乙炔瓶立放,做好防滾動或傾倒措施;在用氧氣、乙炔瓶的間距 ≥5 米,距離火源應 ≥10 米(高空動火點以垂直地面點到氣瓶距離為準),不得在高溫設備周圍或陽光下灼燙或曝曬;嚴禁將乙炔和氧氣膠管交換使用;嚴禁敲打氣瓶及其附件,開啟氣瓶時不能用力過猛,人不得正對瓶嘴。

6、焊(割)炬在使用中如發(fā)生回火,應立即關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥;再次點燃焊炬或割炬前,應將乙炔管里的空氣排凈;開啟點火時,應先開乙炔閥,點火后,再開氧氣閥,并調(diào)整火焰至合適狀態(tài)。

7、電焊作業(yè)結(jié)束或作業(yè)間隙,應將焊把懸空放置于絕緣、干燥場所,并及時關閉焊機電源。

8、移動焊機必須切斷電源;移動氣瓶必須關閉氣閥;敲打焊渣時必須戴好護目鏡。

9、搬運、裝卸、運輸乙炔氣瓶、氧氣瓶時,嚴禁拋、滑、碰撞和在地面放倒?jié)L動,嚴禁通車運輸。禁止使用電磁盤或繩索直接捆綁吊運氣瓶;吊運時應使用專用吊籃,并采取穩(wěn)固和防墜落措施,一次吊運不得超過5瓶。

10、氧氣瓶、乙炔氣瓶內(nèi)氣體不能用盡,氧氣瓶內(nèi)至少留有 0.1 至0.2兆帕壓力,乙炔氣瓶內(nèi)至少留有0.05兆帕壓力。

第3篇 焊割作業(yè)安全技術操作規(guī)程

1、工作場地，禁止存放易燃、易爆物品，應備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風。

2、乙炔、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi)，禁止煙火。乙炔、氧氣瓶間距不得小于7米，乙炔管必須有回火防止。堵塞時，嚴禁用氧氣或壓縮空氣吹除。

3、焊接受壓容器，密封容器，各種油桶，管道及沾有可燃液的工件，必須先清除有毒、有害、易燃、易爆物，敞口卸壓再進行工作。

4、 電焊機接地線、電源線及工作回線，不得搭在易燃易爆物品上，不得接在管道及設備上代替接地線或工作回線。

5、高處焊接，容器內(nèi)焊接，必須設人監(jiān)護，要有安全措施。

6、雨天不準露天電焊，潮濕地帶工作時，應站在絕緣物品上，并穿好絕緣鞋。

7、移動電焊機應停機斷電，焊機接中突停電，應立即切斷電源。

8、氧氣、乙炔閥應靈敏可靠，開啟時禁止撞擊，工作結(jié)束，應及時關閉。

9、發(fā)生回火時，應先關氧氣閥，后關乙炔閥，乙炔管著火時，可采用彎折軟管的方法，將火熄滅。

10、工作結(jié)束時，先停焊機負荷，然后切斷電源、氣源，檢查場地滅絕火種。

第4篇 電焊割、氣焊割消防安全操作規(guī)程

電、氣焊(割)消防安全操作規(guī)程

1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。

3、使用的膠管應為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

4、當氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。

5、焊(割)炬點火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

6、對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調(diào)節(jié)火焰。

7、使用乙炔切割機時,應先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機時,應先開氫氣,后開氧氣。

8、作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

9、當氧氣管著火時,應立即關閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。

10、進入容器內(nèi)焊割時,點火和熄滅均應在容器外進行。

11、熄滅火焰、焊炬,應先關乙炔氣閥,再關氧氣閥;割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。

12、當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

14、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。

15、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

16、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。

17、使用的膠管應為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

18、當氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。

19、焊(割)炬點火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

20、對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調(diào)節(jié)火焰。

21、使用乙炔切割機時,應先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機時,應先開氫氣,后開氧氣。

22、作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

23、當氧氣管著火時,應立即關閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。

24、進入容器內(nèi)焊割時,點火和熄滅均應在容器外進行。

25、熄滅火焰、焊炬,應先關乙炔氣閥,再關氧氣閥;割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。

26、當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。

27、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

28、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。

第5篇 焊割工安全操作規(guī)程

1、?焊工一般安全規(guī)程

（1）工作前必須穿戴齊全規(guī)定的勞保用品，戴好防護眼睛或面罩，仰焊時應扎緊領袖，戴好放火帽。

(2)電焊、氣焊工必須經(jīng)考試合格，并取特種作業(yè)證方可上崗作業(yè)。

（3）焊接場地15米以內(nèi)禁止放置易燃易爆危險品，并應各有消防器材，保證良好的通風，在易爆場所焊接時，必須取得民爆消防部門同意，并采取嚴格的安全措施。

（4）焊接受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃物的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器、管道內(nèi)的壓力，消除容器密封狀態(tài)（敞開口）再進行工作。

（5）在焊接、切割密封閉空心容器時必須有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面設專人監(jiān)護并有良好的通風措施。器內(nèi)照明電壓不超過12付。嚴禁在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

（6）高空作業(yè)應系好安全帶，不準將工作回線纏在身上，同時地面設專人監(jiān)護。

（7）工作完畢應檢查場地，滅絕火種，切斷電源后方可離去。

2、?電焊工安全操作規(guī)程

（1）工作前應檢查電焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋，焊機二次線圈及外殼必須有良好的接地，焊鉗必須絕緣良好。

（2）電焊機接地線及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆物品上，也不準接地必須符合安全規(guī)程。

（3）下雨天不準露天電焊，應站在鋪設絕緣物品色地方，比穿好絕緣鞋。

（4）移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線以及接地等工作應由電工逆行。

（5）移動電焊機位置，先停機斷電，如焊接中突然停電，應立即好電焊機。

（6）換韓條時必須戴好手套，身體不要靠近在鐵板或其它導電物體上，敲渣時應戴上好防護眼睛。

（7）焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

（8）工作完畢應關閉電焊機、斷開電源。

3、?氣焊工安全操作規(guī)程

（1）工作前必須檢查氧氣、乙炔氣瓶及所使用的工具，確認安全后方可使用。

（2）氧氣、乙炔氣瓶不得同時拉運，搬動時要輕抬輕放，嚴禁拋摔。存放時嚴禁爆曬及靠近其它熱源，防止膨脹爆炸。

（3）冬季氧氣、乙炔氣瓶及膠管凍結(jié)時，要用熱水或蒸氣加熱解凍，嚴禁用火去烤。

（4）氧氣、乙炔氣瓶要垂直放置使用，使用時要留有規(guī)定氣壓的余氣，嚴禁用完。

（5）氧氣瓶與乙炔氣瓶的最小安全距離為7米，距離明火最小為10米

（6）撲滅乙炔火災時，應用于砂，二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、酸堿等滅火器

第6篇 中小型機械企業(yè)常用設備氣焊割安全操作規(guī)程

中小型機械企業(yè)常用設備氣焊割安全操作規(guī)程

一、進行氣焊割工作時應穿戴好防護服、防護鞋和防護鏡,不得赤膊袒胸。

二、工作前應先檢查氣焊割工具、氣管等是否安全可靠,檢查氧氣瓶、乙炔氣瓶是否有超過額定壓力負荷或泄漏現(xiàn)象,氣瓶的壓力表計是否準確,保險裝置是否可靠,嚴禁使用超過檢測保質(zhì)期(三年一次)或有損傷后未經(jīng)檢測的氣瓶。

三、氣瓶不得置于高溫(超過40℃)下暴曬,也不得置于距明火不足10米的環(huán)境旁,嚴禁在氣瓶周圍吸煙;氣瓶在使用搬動過程中應輕搬輕放,不得受重力撞擊;氣瓶用后應關緊瓶閥,戴好保險帽;氣瓶內(nèi)的氣體不能全部用盡,應保持一定的壓力。

四、在進行氣焊割操作時,輸氣管不得從尖銳快口物件上經(jīng)過;不得用焊(割)槍作清除焊割渣和敲脫割件的錘子用。

五、不得對密封的或通氣口過小的容器直接進行氣焊割;不得對留有易燃、易爆殘渣或殘液的容器進行氣焊割。

六、氣焊割工應參加勞動安全部門組織的定期培訓和考核,確保持有效操作證上崗。

七、工作結(jié)束,應將氣瓶和氣焊割工具收藏于可關鎖的場所,以免非專業(yè)操作人員接觸。

第7篇 手工氣焊割工安全操作規(guī)程

[一]一般規(guī)定

1.嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶,水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

2.乙炔站應由專人操作,遵守乙炔站安全運行規(guī)程。

3.工作前或乙炔站停工時間較長再工作時,必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器,氧化瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。

4.檢查設備、附件及管路漏氣時,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

5.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不準小于5米,并應采取隔離措施。

6.禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

7.氣瓶設備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化,乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23%~30%氯化納熱水溶液解凍,保溫。

8.焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。

9.壓力容器及壓力表,安全閥,應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,應取出電石籃,采取措施,消除余氣后才能進行。

10.工作完畢或離開工作現(xiàn)場時,要擰上氣瓶的安全帽,收拾現(xiàn)場,把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。

[二]電石

1.貯存地點必須干燥,通風良好。電石桶應密封,桶上涂寫“電石桶”和“禁止用水消火’等字樣。室內(nèi)禁止煙火及存放或敷設水管水溝。壞電石桶不準存于室內(nèi)。乙炔瓶與電石不得同室存放。

2.電石桶的搬動應輕搬輕放,不準扔甩,以免產(chǎn)生火花,引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運。

3.取裝電石和砸碎電石時,操作者應戴手套,口罩租眼鏡,防止打碎的電石進入眼中。

4.電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。

[三]乙炔發(fā)生器

1.罩炔發(fā)生器本體外部應涂寫“危險!”“乙炔發(fā)生器!”字樣。

2.移動式小型乙炔發(fā)生器,須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運。搬運時應先卸壓。

3.乙炔發(fā)生器的零件(特別是內(nèi)壁)不得用純銅(即紫銅)制作,避免產(chǎn)生乙炔銅,引起爆炸,可以用含銅量在70%以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。

4.封閉式乙炔發(fā)生器,必須設置準確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前,先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通,熱后放入電石。電石塊度大小要適當,禁止用電石碎末。當電石塊度較小時,必須采用帶空心的電石籃,以免溫升過高過急。電石籃放入位置應符合規(guī)定。

5.乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常,水必須保持清潔,電石分解的灰漿要及時用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃,對于水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。

6.嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。

7.移動式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起,相互間隔要3米以上。

8.每個乙炔發(fā)生器,必須裝有水封式回火防止器。工作前應添上凈水,保持水位一定高度。每個回火防止器只能供一個焊炬工作。供給兩個以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器,必須有一個總回火防止器。

9.乙炔發(fā)生器使用前應檢查防爆及防回火安全裝置,如防爆片(膜),防爆針及回火防止器。更換電石后,必須將容器內(nèi)含有空氣的乙炔氣體放凈,才能允許進行焊割。

[四]水封式安全器

1.使用水封安全器前應先用水位控制閥檢查水位一次(回火后應再檢查一次),并檢查是否漏氣。

2.水封安全器必須垂直放置,以免影響防止回火的作用,其工作壓力應與乙炔發(fā)生器工作壓力相適應。

3.每一焊割炬,必須有一個回火防止器,多于一個焊炬同時工作,應在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器,每一焊(割)炬處設一個獨立的回火防止器。

4.水封安全器每月應拆卸清洗一次,并應定期大修一次。

5.檢查漏氣和解除凍結(jié)應遵守“一般規(guī)定”中有關要求。

[五]橡膠軟管

1.橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕;乙炔軟管試驗壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。

2.軟管長度一般為10~20米。不準使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3.氧氣軟管為黑色,乙炔軟管為紅色,與焊炬連接時不可錯亂。

4.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

5.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時,應加護套或蓋板。

[六]氧氣瓶

1.每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用(三年),色標明顯,瓶帽齊全。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送貯存,使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

2.氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。

3.禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

4.氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,氣瓶的剩余壓力應不小于0.05兆帕,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。

5.開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

6.當氧氣瓶在電焊同一工作地點,瓶底應墊絕緣物,防止被竄入電焊機二次回路。

7.氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。

[七]乙炔氣瓶

1.乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴禁臥放或傾倒;應避免劇烈震動、碰撞;運輸時應使用專用小車,不得用吊車吊運;環(huán)境溫度超過40℃時應采取降溫措施。

2.乙炔瓶使用時,一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。

3.操作者應站在閥口的側(cè)后方,輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5轉(zhuǎn)。

4.瓶內(nèi)氣體不能用光,必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時,余壓為0.05兆帕;當環(huán)境溫度為0~15℃,余壓為0.1兆帕,當環(huán)境溫度為15~25℃時,余壓力0.2兆帕,當環(huán)境溫度為25~40℃時,余壓為0.3兆帕。

5.焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時,車間內(nèi)應有單獨的貯存間。若超過20只,應放置在乙炔瓶庫。

6.乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶,明火相互間距至少離開10米。

[八]焊割炬操作

1.通透焊嘴應用銅絲或竹簽,禁止用鐵絲。

2.使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時,應先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進行修理,否則嚴禁使用。

3.根據(jù)工件的厚度,選擇適當?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸?、割?避免使用焊炬切割較厚的金屬,應用小割嘴切割厚金屬。

4.焊、割炬射吸檢查正常后,進行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固,而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結(jié)太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。

5.工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時,必須立即關閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。

6.短時間休息時,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并停止供水,然后收拾軟管和工具。

7.焊炬飛或割炬)點燃操作規(guī)程:

(1)點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用;

(2)進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應在容器外進行;

(3)對于射吸式焊炬(或割炬),點火時應先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,當發(fā)現(xiàn)冒黑煙時,立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時,必須立即關閉氧氣,防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象;

(4)使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火;

(5)使用氫氣切割機時,應先放氫氣,后放氧氣引火。

8.熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火,應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。

9.氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氫氣,最后放出氧氣,再點燃。熄滅時,先關氧氣,后關氫氣,最后關乙炔。

10.操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。

11.使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。

12.氣源管路通過人行通道時,應加罩蓋,注意與電氣線路保持安全距離。

13.氣焊(割)場地必須通風良好,容器內(nèi)焊(割)時應采用機械通風。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第8篇 焊工電、氣焊割安全規(guī)程

1、焊工（電、氣焊割）須具備相應安全知識，并持有有效的特種作業(yè)人員操作資格證方可上崗。

2、電焊機接線符合安全要求，一、二次線絕緣良好；電焊機放置平穩(wěn)，橫跨通道的一、二次線要采取防壓防漏電措施，嚴禁浸泡在水中或?qū)щ娙芤褐小?/p>

3、電焊機接地線不得接在電氣設備外殼、人員經(jīng)常接觸的金屬構件（如安全欄桿）上或精密儀器周圍。化工廠區(qū)內(nèi)，接地線只能接在焊接設備上，禁止接在其它設備或管廊架上。

4、工作前必須檢查氧壓表、乙炔表在校驗合格期內(nèi)并完好；氣瓶必須有防震圈、瓶嘴無油污；固定氣源無泄漏、開閉器完好。焊鉗、焊槍、割炬、氣帶、面罩（防護眼鏡）完好。氧氣帶連接必須牢固，乙炔帶必須加裝回火止回閥；橫跨通道的氣帶要采取防壓防漏措施。

5、氧氣瓶應放置穩(wěn)妥并采取防傾倒、滾動措施，乙炔瓶立放，做好防滾動或傾倒措施；在用氧氣、乙炔瓶的間距 ≥5 米，距離火源應 ≥10 米(高空動火點以垂直地面點到氣瓶距離為準)，不得在高溫設備周圍或陽光下灼燙或曝曬；嚴禁將乙炔和氧氣膠管交換使用；嚴禁敲打氣瓶及其附件，開啟氣瓶時不能用力過猛，人不得正對瓶嘴。

6、焊（割）炬在使用中如發(fā)生回火，應立即關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥；再次點燃焊炬或割炬前，應將乙炔管里的空氣排凈；開啟點火時，應先開乙炔閥，點火后，再開氧氣閥，并調(diào)整火焰至合適狀態(tài)。

7、電焊作業(yè)結(jié)束或作業(yè)間隙，應將焊把懸空放置于絕緣、干燥場所，并及時關閉焊機電源。

8、移動焊機必須切斷電源；移動氣瓶必須關閉氣閥；敲打焊渣時必須戴好護目鏡。

9、搬運、裝卸、運輸乙炔氣瓶、氧氣瓶時，嚴禁拋、滑、碰撞和在地面放倒?jié)L動，嚴禁通車運輸。禁止使用電磁盤或繩索直接捆綁吊運氣瓶；吊運時應使用專用吊籃，并采取穩(wěn)固和防墜落措施，一次吊運不得超過5瓶。

10、氧氣瓶、乙炔氣瓶內(nèi)氣體不能用盡，氧氣瓶內(nèi)至少留有 0.1 至0.2兆帕壓力，乙炔氣瓶內(nèi)至少留有0.05兆帕壓力。

第9篇 氣焊割工消防安全操作規(guī)程

1、 檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄漏的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

2、 氧氣瓶、乙炔瓶應分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。

3、 使用的膠管應為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品,變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

4、 當氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。

5、 焊(割)炬火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

6、 對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,燃后點燃調(diào)節(jié)火焰。

7、 使用乙炔切害機時,應先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切害機時,應先開氫氣,后開氧氣。

8、 作業(yè)中,當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,燃后停止供氣。

9、 當氧氣管著火時,就立即關閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。

第10篇 容器設備內(nèi)部焊割安全作業(yè)規(guī)程

1、容器設備內(nèi)焊割作業(yè)的危險性及安全措施

在電力生產(chǎn)建設和設備檢修中,經(jīng)常需要進入容器設備內(nèi)部動火焊割,在容器設備內(nèi)部焊割作業(yè)具有較大的危險性,除了存在易中毒、易窒息、易觸電等危險因素外,還因在容器設備內(nèi)部作業(yè)時人員進出困難、聯(lián)系不便,易出現(xiàn)事故發(fā)生后不易被人發(fā)現(xiàn)的情況,導致事故危險性的擴大而造成傷亡事故。所以容器設備內(nèi)部焊割作業(yè)時,要嚴格遵守容器內(nèi)部動火作業(yè)有關要求和規(guī)定,保證安全作業(yè)。

進入容器設備內(nèi)部焊割作業(yè)時,除必須遵守焊割作業(yè)的一般要求外,還必須做到“八個必須”,即必須申請,并得到批準;必須進行安全隔絕;必須置換、通風;必須按時間要求進行安全分析;必須佩戴規(guī)定的防護用具;必須在容器外設有監(jiān)護人;監(jiān)護人必須堅守崗位;必須有搶救后備措施。

進入設備內(nèi)部動火的安全措施有:

(1)進入設備內(nèi)部前,要先弄清容器設備內(nèi)部的情況。

(2)該設備與外界聯(lián)系的部件都要進行隔離和切斷,如電源和附帶在設備上的水管、料管、蒸汽管、壓力表等均要切斷并掛牌警示。有污染物的設備應按前述要求進行清洗后才能進入內(nèi)部焊割。

(3)進入容器內(nèi)部焊割要實行監(jiān)護制,派專人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨便離開現(xiàn)場,并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。

(4)設備內(nèi)部要通風良好,不僅要軀除內(nèi)部的有害氣體,而且要向內(nèi)部輸送新鮮空氣。但是,嚴禁使用氧氣作為通風氣源,防止燃燒或爆炸。

(5)氧乙炔焊、割炬要隨人進出,不得任意放在容器內(nèi)。

(6)在容器內(nèi)部作業(yè)時,要做好絕緣防護工作,防止觸電事故。

(7)做好人體防護,減少煙塵等對人體的侵害,目前多采用靜電口罩。

2、進入容器后為什么必須佩戴規(guī)定的防護用具

由于進入容器設備內(nèi)部工作時危險因素很多,盡管采取了一系列措施,仍會有一些不安全因素無法徹底排除或難以預見。如焊工進入酸罐、酸塔、管道檢修,其酸液、酸霧無法清除干凈。又如某些有毒有害物質(zhì),因動火高溫造成二次揮發(fā)等。從這個意義上來講,焊工佩戴規(guī)定的防護用具是防止自身免遭危害的最后一道防線,因此必須正確佩戴和使用防護用具。防護用具主要用來防塵、防毒、防腐蝕、防靜電、防高空墜落、防物體打擊等。例如毒物對人的傷害主要以煙塵、霧、氣體的形式,通過皮膚和呼吸道進入人體,有些物質(zhì)還會直接對眼睛、皮膚造成傷害。我們按規(guī)定佩戴防護用具后,就可以防止這種傷害。

3、監(jiān)護人的職責要求

進入容器設備的內(nèi)部焊割時必須設置監(jiān)護人,并且監(jiān)護人要盡職盡責,確實履行其職責。一般說來,監(jiān)護人主要責任有如下必點:

(1)工作前,監(jiān)護人要做如下檢查:

1)檢查是否辦理了申請、批準手續(xù),作業(yè)證中填寫的安全措施是否和現(xiàn)場一致,并且要檢查落實。

2)工作人員身體狀況是否適合工作要求,安全措施、工作任務是否明確。工作人員使用的安全帶、防護用具是否齊全并符合要求。

3)架子、梯子、欄桿是否符合要求,照明是否符合規(guī)定。

(2)監(jiān)護人應對被監(jiān)護人的安全負責。工作前必須規(guī)定好聯(lián)系信號,否則不準開始工作。監(jiān)護人有權監(jiān)督和要求被監(jiān)護人執(zhí)行安全措施。如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè),應立即停止其工作。

(3)監(jiān)護人對安全措施尚不完善或還未落實的危險作業(yè),應督促改進,經(jīng)提出后,如仍不改進,應拒絕參加監(jiān)護工作,并報告部門負責人。

(4)監(jiān)護人必須嚴禁利用電動車、吊車、卷揚機等電器設備作起吊作業(yè)人員之工具。因為遇停電時,作業(yè)人員就無法從有毒區(qū)退出。

(5)監(jiān)護人員必須選擇適當?shù)谋O(jiān)護地點,注意自身防護,同時要做好處理事故的一切準備工作。監(jiān)護人員不許離開現(xiàn)場,不準參與施工作業(yè),不能做影響監(jiān)護工作的任何事情。

(6)當作業(yè)人員發(fā)生意外時,監(jiān)護人員應戴好防護用品,采取科學的方法,給予有效的搶救。嚴禁不講科學,盲目蠻干而使事故擴大。

(7)監(jiān)護人員一般應有兩人擔任,對于時間長,需要倒班監(jiān)護的工作,應增加人員并輪換進行。但交班時必須交接清楚。監(jiān)護人必須具備一定的搶救經(jīng)驗,年老體弱者不能擔任。

在整個作業(yè)過程中要求監(jiān)護人必須堅守崗位,這是因為各類事故往往是在意想不到的情況下突然發(fā)生的。如進入容器設備內(nèi)部,經(jīng)常會出現(xiàn)缺氧和二氧化碳含量超標并存的情況。缺氧空氣和二氧化碳混合氣體常被人們認為是無毒氣體,因為無臭無味而不易被人察覺它的危險性。當檢修人員進入這種存有缺氧空氣和二氧化碳混合氣體的容器內(nèi)部進行檢修作業(yè)時,由于勞動強度大,免不了要氣喘吁吁地大口呼吸,大量的二氧化碳進入肺泡。因二氧化碳透過肺泡膜的能力比氧氣大25倍,會造成體內(nèi)二氧化碳滯留,加上缺氧引起窒息,會使檢修工人在吸入這種氣體后短短的幾秒之內(nèi),幾乎像觸電般地迅速昏迷倒下,中毒致危。如果不馬上將其搶救過來,極易造成死亡。這種中毒現(xiàn)象,在醫(yī)學上稱為“閃電型”中毒。除上述混合氣體外,還有氰化物氣體等也能使人發(fā)生“閃電型”中毒?！伴W電型”中毒在進入容器內(nèi)工作中,時有發(fā)生,危害極大。特別是發(fā)生中毒事故后,往往在搶救時出現(xiàn)手忙腳亂現(xiàn)象。有的不尊重科學,有的違章指揮,連防毒面具也不戴就盲目進入容器搶救,結(jié)果連續(xù)出現(xiàn)“閃電型”中毒,造成事故擴大化。

總之,監(jiān)護人要嚴守崗位,切實履行自己的職責,密切注視被監(jiān)護人的工作情況,就能有效地防止事故的發(fā)生和擴大。

第11篇 橡膠軟管焊割炬安全操作規(guī)程

1) 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗、氧氣軟管試驗。氧氣軟管試驗壓力為2mpa,乙快軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的或變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴禁使用。

2) 軟管長度一般為10~20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3) 氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。

4) 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,須先將焊割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。

5) 短時間休息,必須把焊割炬的閥門閉緊,不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球型閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并取出乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水,然后收拾軟管和工具。

第12篇 氧氣焊割工安全操作規(guī)程

1、操作者必須具有考核合格上崗證。

2、生產(chǎn)工作前，應首先檢查氧氣瓶、乙炔瓶的完好性，確保安全可靠。

3、檢查氧氣管、乙炔氣管應無滲漏現(xiàn)象。

4、檢查焊具、割具應完好，安全可靠。

5、無論固定位置或移動位置作業(yè)，對氧氣瓶、乙炔瓶的放置不能近高溫區(qū)、易燃易爆區(qū)、強烈震擊區(qū)。夏季，不能在烈日下暴曬，夏天露天作業(yè)時，應遮陽，搬動時，應預防猛烈震動，以確保安全。

焊割操作中，應穿戴好勞動防護用品（如工作衣褲、眼鏡），以保證操作中的安全，特別是做好保護眼睛的安全。

6、空中作業(yè)時，應做好有關的保護措施，以確?？罩凶鳂I(yè)的安全。

7、在焊割作業(yè)環(huán)境中，要避開易燃易爆品，防止發(fā)生意外。

生產(chǎn)結(jié)束，應檢查作業(yè)區(qū)中有無燃燒火星存在，以確保完工后作業(yè)場所的安全。

8、氣割割到澆口的要求：a11、a12、a13、a20、a21澆口留的長度3-8mm,a14、a15澆口割2次：第一次15-25mm，在割第二次時要正火完表面蒸紅的情況下割到長度為3-8mm.。

9、如有新材料沒注明割澆口的方法，請通知質(zhì)量技術部決定。

第13篇 容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程

1 在容器內(nèi)進行焊接作業(yè)時,除遵守一般焊割作業(yè)技術要求外,還必須遵守其特殊的相關規(guī)定。

2 作業(yè)前,必須檢查電焊機上及其電源接頭處的漏電保護器是否靈敏、可靠,氣割設備是否正常無漏氣,如有問題及時修復并通知電工進行修理。

3 加強防護措施,避免觸電事故:不允許使用簡單而無絕緣外殼的焊鉗及翻新舊焊機,金屬容器中臨時照明必須用12v以下低壓燈,燈泡要有金屬網(wǎng)防護;同時要配戴好絕緣手套(應能經(jīng)得起5kv電

4容器出口處要有專人監(jiān)護,隨時注意作業(yè)現(xiàn)場及其周圍情況,發(fā)現(xiàn)危險征兆,立即切斷電源并進行搶救。

5進行氣焊、氣割必須隨時注意防火防爆,作業(yè)前要認真檢查各處的氣體管路是否漏氣。

6 焊割炬的引燃及熄火均應在容器外部進行;

7在焊接、切割作業(yè)間隙,必須及時切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的地點,嚴禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發(fā)燃燒或爆炸事故。

8焊接施工前后,均應對作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境進行認真檢查,確認沒有可能引起火災、爆炸隱患時,方可進行作業(yè)或離開現(xiàn)場。

9在較為封閉的容器中進行電氣焊作業(yè)時,要采取必須的通風措施;如作業(yè)時間較長,可以兩人輪流進入容器交替進行;如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大,則要采取必要的個人防護措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。

10當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。

11在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和兼的容器內(nèi)焊接。

12對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

第14篇 電氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程

1、 電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須經(jīng)過體檢、專業(yè)培訓、持證上崗。工作前應穿戴好規(guī)定的防護用品,認真檢查電氣焊設備、機具的安全可靠性。

2、 對受壓容器,密閉容器、管道進行操作時要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人作業(yè),一人操作一人在外監(jiān)護,容器內(nèi)照明電壓應低于36伏。

3、 嚴格執(zhí)行“三級動火審批制度”,焊割場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風條件。

4、 電焊機外殼應有效接地或接零,工作回線不準搭在易燃易爆物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回線、電源開關應絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機要專人保管、維修,不用時切斷電源,將導線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能露天放置,防止高溫烘烤、淋雨受潮。

5、 氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點,周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用完瓶中剩余余氣,壓力要留有1:1.5表壓余氣。

6、 每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把焊割具,焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處有無漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機點燃,禁止煙蒂點火,防止燒傷。

7、 每個回火防止器只允許接一個焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門,再關氧氣調(diào)節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。

8、 嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

9、 工作后嚴格檢查和清除一切火種,關閉所有氣瓶閥門,切斷電源設備管理,設備維修,檢測診斷。

10、電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須嚴格執(zhí)行以下“焊工十不焊割”規(guī)定:

1) 焊工未經(jīng)安全技術培訓考試合格并領取操作證者,不能焊割。

2) 在重點要害部門或場所,未采取措施,未經(jīng)單位有關領導、車間、安全、保衛(wèi)部門批準和辦理動火證(票)手續(xù)者,不能焊割。

3) 在容器內(nèi)工作使用36v以上照明和通風不良及無人在外監(jiān)護不能焊割。

4) 未經(jīng)主管領導同意,其他部門部門擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構造情況下,不能焊割。

5) 盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災爆炸危險的,不能焊割。

6) 用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設備的部位,未采取切實可靠的安全措施,不能焊割。

7) 有壓力的管道或密封容器,如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊接。

8) 焊接場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。

9) 在禁火區(qū)(防爆車間、危險品倉庫附近)未采取嚴格隔離等安全措施,不能焊割。

10) 在一定距離內(nèi),有與焊割作業(yè)相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等可能排出大量易燃氣體),不能焊割。

第15篇 焊割設備安全操作規(guī)程

一、焊接、切割前，焊接人員應穿戴焊工服、電焊帽或護目鏡，絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領和袖口。配合人員也應有相應的勞保防護用品。

二、焊、割場地10m范圍內(nèi)，禁止存放易燃易爆物品。裝設相應的消防器材，嚴防觸電、火災、有害氣體中毒等事故。

三、焊機的存放地點，應通風良好，清潔干燥。久未使用的電焊機，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

四、焊機導線和接地線均不準搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，不準接在機械設備和管道上。機殼接地應符合焊接工藝規(guī)定。

接地電阻不得大于4ω。焊機接入電網(wǎng)時，注意兩者電壓應相符。

五、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導線聯(lián)結(jié)處應牢靠，包好絕緣布。

六、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻，嚴禁在不通風的情況下使用。

七、焊接、切割受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除管道內(nèi)壓力，焊割密閉容器應留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工與焊件間應絕緣，容器外應設專人監(jiān)護。

八、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，必須通風良好，并采取防毒措施。

九、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件時，應系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導線掛繞身上。地面上有專人監(jiān)護。

十、焊接切割工作結(jié)束，應詳細清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設備和工具，置放在指定地點，滅絕余火后，方準離開工作場所。

十一、定期清潔、保養(yǎng)焊接切割設備和工具。