噴灑安全規(guī)程8篇

內(nèi)容

一、安全準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始作業(yè)前，確保噴灑設(shè)備完好無(wú)損，包括噴頭、管道、泵體和動(dòng)力源。

2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、長(zhǎng)袖衣物和防水靴，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。

3. 熟悉場(chǎng)地：了解噴灑區(qū)域的地形、障礙物和風(fēng)向，以避免不必要的風(fēng)險(xiǎn)。

二、操作規(guī)程

1. 儲(chǔ)存化學(xué)品：妥善儲(chǔ)存農(nóng)藥和化肥，避免兒童接觸，遵循生產(chǎn)商的儲(chǔ)存指南。

2. 混配溶液：按照標(biāo)簽指示混合農(nóng)藥，避免過(guò)量，混配時(shí)應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。

3. 噴灑操作：保持穩(wěn)定的速度和均勻的噴幅，避免過(guò)度噴灑或遺漏。

4. 應(yīng)急處理：如遇化學(xué)品泄漏，立即停止作業(yè)，用專門的清潔材料清理，并按照應(yīng)急計(jì)劃處理。

三、作業(yè)期間的安全措施

1. 監(jiān)控風(fēng)向：噴灑時(shí)應(yīng)順風(fēng)作業(yè)，防止化學(xué)霧氣飄向非目標(biāo)區(qū)域。

2. 休息間隔：每小時(shí)至少休息15分鐘，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露于化學(xué)品中。

3. 避免吸入：在噴灑過(guò)程中，避免直接吸入霧滴，必要時(shí)佩戴呼吸保護(hù)設(shè)備。

四、作業(yè)后的清潔與維護(hù)

1. 清洗設(shè)備：使用清水徹底清洗噴灑設(shè)備，防止殘留物腐蝕設(shè)備。

2. 個(gè)人清潔：及時(shí)脫下防護(hù)裝備，用肥皂和水洗凈皮膚，更換干凈衣物。

3. 廢棄物處理：將廢棄的防護(hù)裝備和清潔廢水按照環(huán)保法規(guī)正確處置。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）的農(nóng)藥處理和應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。

2. 遵守epa（美國(guó)環(huán)境保護(hù)署）關(guān)于農(nóng)藥管理的規(guī)定。

3. 符合當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)部關(guān)于農(nóng)藥使用和儲(chǔ)存的指導(dǎo)原則。

考試題及答案

1. 噴灑作業(yè)前應(yīng)檢查哪些設(shè)備？（多選） a. 噴頭 b. 管道 c. 泵體 d. 動(dòng)力源 答案：abcd

2. 在混配農(nóng)藥溶液時(shí)應(yīng)注意什么？（單選） a. 可在封閉空間內(nèi)進(jìn)行 b. 按照標(biāo)簽指示 c. 過(guò)量混配以提高效果 d. 不需要通風(fēng) 答案：b

3. 如遇到化學(xué)品泄漏，應(yīng)如何處理？（多選） a. 停止作業(yè) b. 清理泄漏物 c. 按應(yīng)急計(jì)劃處理 d. 繼續(xù)作業(yè) 答案：abc

4. 噴灑作業(yè)后，如何正確處置防護(hù)裝備？（單選） a. 直接丟棄 b. 清洗干凈后晾干再用 c. 放回原包裝 d. 按照環(huán)保法規(guī)處理 答案：d

5. 噴灑過(guò)程中，為何需要監(jiān)控風(fēng)向？（單選） a. 避免化學(xué)霧氣飄向非目標(biāo)區(qū)域 b. 節(jié)省農(nóng)藥 c. 提高噴灑效率 d. 減少勞動(dòng)強(qiáng)度 答案：a

噴灑安全規(guī)程范文

第1篇 防凍液攪拌噴灑安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、防凍液設(shè)備操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、帽、水靴、橡膠手套、口罩等），禁止穿拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無(wú)”（無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5、各種電氣、機(jī)械和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

6、對(duì)防凍液系統(tǒng)進(jìn)行任何檢修或檢查之前，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，雙方要作好通訊聯(lián)系工作，防止出現(xiàn)誤操作。

7、攪拌防凍液，必須按照規(guī)定比例進(jìn)行準(zhǔn)確配比攪拌（下附防凍液配比比例表）

8、防凍液噴灑人員要根據(jù)天氣的變化情況調(diào)整噴灑量，按作業(yè)計(jì)劃攪拌防凍液，保證儲(chǔ)液罐能滿足裝車需要。

9、嚴(yán)格管理防凍粉存儲(chǔ)，嚴(yán)防其丟失及隨意排棄造成污染。

二、操作程序

（一）開(kāi)車前準(zhǔn)備工作

1、檢查攪拌桶電動(dòng)機(jī)和皮帶輪的固件及皮帶的張緊是否完好。

2、檢查攪拌桶內(nèi)有無(wú)雜物，各連接螺栓齊全緊固。

3、檢查進(jìn)水閥門關(guān)閉是否嚴(yán)密，無(wú)滲水和漏水現(xiàn)象。

4、檢查潛水泵進(jìn)水口濾網(wǎng)是否堵塞，并及時(shí)進(jìn)行清理。

5、檢查防凍液泵體有無(wú)滲液現(xiàn)象，各閥門旋轉(zhuǎn)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。

6、噴灑裝置固定可靠，噴頭無(wú)堵塞現(xiàn)象，上下動(dòng)作是否靈活可靠。

7、液壓站油位正常，油缸管路接頭完好緊固，無(wú)滲油現(xiàn)象。

8、電眼清潔干凈，無(wú)積塵現(xiàn)象。

9、檢查配電設(shè)備及保護(hù)是否完好。

（二）開(kāi)機(jī)、停機(jī)

開(kāi)機(jī)

1、防凍攪拌桶控制方式為手動(dòng)操作方式，直接用現(xiàn)場(chǎng)就地按鈕進(jìn)行控制啟動(dòng)攪拌器。防凍液高位儲(chǔ)液箱和噴灑為集中自動(dòng)和手動(dòng)操作兩種控制方式。

2、噴灑系統(tǒng)集控自動(dòng)操作方式：在計(jì)算機(jī)監(jiān)控畫面中選擇防凍液系統(tǒng)自動(dòng)方式。高位儲(chǔ)液箱按照液位開(kāi)關(guān)設(shè)定的高位和低位開(kāi)關(guān)量進(jìn)行自動(dòng)加液。噴灑設(shè)備由監(jiān)控畫面進(jìn)行啟動(dòng)，啟動(dòng)后由電眼自動(dòng)控制噴頭開(kāi)關(guān)。

3、噴灑系統(tǒng)手動(dòng)操作方式：在系統(tǒng)處于故障或檢修狀態(tài)下，采用現(xiàn)場(chǎng)就地按鈕進(jìn)行控制。

停機(jī)

1、生產(chǎn)中，噴灑系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕，也可在集控室點(diǎn)擊急停，出現(xiàn)噴頭上下不能自由動(dòng)作時(shí)要及時(shí)聯(lián)系火車調(diào)車員停車處理。

2、集控自動(dòng)操作方式：裝車完畢后由噴灑設(shè)備由plc監(jiān)控畫面進(jìn)行停機(jī)。

3、就地手動(dòng)操作方式：當(dāng)自動(dòng)操作出現(xiàn)故障時(shí)裝車完畢后噴灑設(shè)備可由現(xiàn)場(chǎng)就地停止按鈕停機(jī)。

4、防凍液攪拌系統(tǒng)按照配比加藥完成后（30-40分鐘）后，待防凍粉徹底溶解后停止攪拌器，啟動(dòng)轉(zhuǎn)排潛水泵。

5、裝車完成后要準(zhǔn)確填寫防凍液攪拌記錄及噴灑記錄。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

（一）攪拌工

1、攪拌桶運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查攪拌軸承座、電機(jī)聲音、溫度是否正常。

2、加料要均勻，不得將大塊物料倒入攪拌桶，防止損壞攪拌桶葉輪。

3、攪拌桶運(yùn)轉(zhuǎn)中不得中途停止，防止未溶解沉淀物造成攪拌桶葉輪卡阻，造成再次啟動(dòng)時(shí)電機(jī)過(guò)載。

4、啟動(dòng)潛水泵時(shí)，必須停止攪拌作業(yè)。并注意觀察潛水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聲音是否正常。

5、啟動(dòng)防凍液泵時(shí)注意檢查聲音、溫度是否正常，工作電流是否在正常范圍內(nèi)。

6、檢查儲(chǔ)液箱高低液位工作是否正常，動(dòng)作是否靈敏、可靠。

7、檢查設(shè)備及管道的完好情況，防止泄漏等污染事故發(fā)生。

（二）噴灑工

1、檢查噴灑裝置液壓站聲音、溫度、壓力是否正常。

2、檢查電磁閥有無(wú)異常聲音，有無(wú)滲液和漏液現(xiàn)象，噴頭有無(wú)堵塞。

3、檢查機(jī)械機(jī)構(gòu)工作是否正常，有無(wú)卡阻現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行處理。

4、檢查電眼動(dòng)作是否可靠，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

5、檢查監(jiān)控?cái)z像頭工作是否正常，畫面是否清晰可見(jiàn)。

6、防凍液噴灑時(shí)應(yīng)在火車車廂就位后將噴頭放至距車廂上沿10公分處進(jìn)行噴灑，要根據(jù)車廂高度實(shí)時(shí)調(diào)整噴頭高度，杜絕車廂與噴灑管道相撞，同時(shí)掌握機(jī)車行駛速度，不能出現(xiàn)漏噴和連噴現(xiàn)象。

第2篇 噴灑阻化劑安全技術(shù)措施及操作規(guī)程

為防治工作面采空區(qū)遺留浮煤自然發(fā)火，我礦采取對(duì)采空區(qū)浮煤噴射阻化劑的方法。為確?；夭晒ぷ髅鎳姙⒆杌瘎┳鳂I(yè)安全進(jìn)行，特制定本安全技術(shù)措施：

一、工作內(nèi)容：

根據(jù)《華燁煤業(yè)有限公司煤礦兼并重組初步設(shè)計(jì)防火專篇》要求，回采工作面開(kāi)采過(guò)程中，應(yīng)對(duì)采空區(qū)浮煤進(jìn)行噴灑阻化劑，阻止采過(guò)后采空區(qū)浮煤發(fā)生緩慢氧化。由于2202工作面底版沒(méi)有踏煤，開(kāi)采過(guò)程中移架前應(yīng)對(duì)工作面浮煤進(jìn)行清理，清理干凈后可不進(jìn)行阻化劑噴灑。

二、噴灑阻化劑作業(yè)技術(shù)要求：

噴灑壓注工藝系統(tǒng)：設(shè)計(jì)選用我國(guó)煤礦常用的wj-2.2噴灑壓注系統(tǒng)。這種系統(tǒng)體積小重量輕，采用噴槍直接向殘煤噴灑，又可利用霧化噴頭噴霧。

綜采隊(duì)組嚴(yán)格按照《華燁煤業(yè)有限公司煤礦兼并重組初步設(shè)計(jì)防火專篇》中規(guī)定，配備cacl2濃度為20%的阻化劑溶液，并在每個(gè)生產(chǎn)班割煤前，對(duì)采空區(qū)浮煤從工作面機(jī)頭至機(jī)尾兩端頭用噴槍順序噴灑，每個(gè)噴灑點(diǎn)間隔6米，每個(gè)噴灑點(diǎn)噴灑時(shí)間不小于6min，噴灑流量不小于35l/min。對(duì)工作面上下隅角、開(kāi)切眼、停采線等重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域，要保證全面濕潤(rùn)煤體，以達(dá)到防火效果。如遇停產(chǎn)、過(guò)斷層、收尾等情況時(shí)，必須對(duì)采空區(qū)加大噴灑頻率。

每次噴灑必須做好噴灑記錄，明確記錄噴灑劑量、實(shí)施負(fù)責(zé)人（當(dāng)班班長(zhǎng)），通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)阻化劑噴灑工作日常管理和監(jiān)督工作。

三、操作方法

1、使用前準(zhǔn)備工作：

（1）使用前，除應(yīng)認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書外，還應(yīng)卸下防護(hù)罩，檢查各部件螺絲是否松動(dòng)，并注意三角帶應(yīng)松緊適宜與二輪平直，再安裝好防護(hù)罩。

（2）打開(kāi)曲軸箱的加油蓋，注入gb443-84規(guī)定的n15機(jī)械油，加到油窗的油位線我止。

（3）打開(kāi)防爆電機(jī)的接線蓋，接上660v電源.

（4）將帶有吸液濾網(wǎng)的吸液管與液泵的吸液口上，帶有吸液濾網(wǎng)的一端置入裝滿阻化劑溶液的溶液箱中，將￠30mm的高壓膠管與液泵的排液口接上，再連接噴槍或霧化噴頭。

2、啟動(dòng)和調(diào)壓；

1）啟動(dòng)前，應(yīng)先將調(diào)壓手輪向“低”的方向旋松幾圈再把調(diào)壓手把順時(shí)針?lè)较虬馐?ldquo;卸壓”，將吸液濾網(wǎng)放入清水中，再送電試噴，要求各接頭無(wú)滲漏且流量、壓力、射程及噴灑狀態(tài)應(yīng)達(dá)到要求，若啟動(dòng)后不吸水就應(yīng)該停機(jī)查明原因。

2）啟動(dòng)后，如果電機(jī)和液泵都運(yùn)轉(zhuǎn)正常，排液無(wú)問(wèn)題就可以把調(diào)壓手把往逆時(shí)針?lè)较虬馐?ldquo;加壓”，再把調(diào)壓手輪向“高”的方向旋緊至所需壓力。

（6）壓力表所示壓力都以由低到高調(diào)為準(zhǔn)，由高到低調(diào)誤差較大，可利用調(diào)壓手把來(lái)回扳動(dòng)幾次，即可指出常壓力。

（7）液泵不可脫水空轉(zhuǎn)，欲停止工作時(shí)，必須將調(diào)壓手柄扳到卸壓位置，待液泵壓力降低后方可停機(jī)以免損壞設(shè)備。

3、使用、操作步驟

（1）開(kāi)動(dòng)整機(jī)之前，必須將吸水濾網(wǎng)放入水中，將調(diào)壓閥手柄向順時(shí)針?lè)较虬嶙?。正確啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)。

（2）啟動(dòng)后，使之運(yùn)行10分鐘到15分鐘期間不要加壓。

（3）液壓泵不能脫水運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止活塞碗損壞。

（4）使用中需要加壓時(shí)，可將調(diào)壓閥手柄向逆時(shí)針?lè)较虬釀?dòng)，旋下調(diào)壓手柄，直到壓力指示器指示所需的壓力。

（5）當(dāng)泵的工作情況正常時(shí)，打開(kāi)截止閥進(jìn)行噴灑。（使用壓力最大不可超過(guò)3mpa,連接件松動(dòng)馬上緊固。）

四、安全措施：

1、配備阻化劑溶液時(shí)，應(yīng)精心操作，集中精力，杜絕出現(xiàn)藥劑濺到眼睛里或皮膚上，萬(wàn)一濺到皮膚上或眼睛里，應(yīng)立即用清水沖洗，嚴(yán)重的情況下及時(shí)送醫(yī)務(wù)所救治。

2、回采工作面，噴灑阻化劑作業(yè)前，應(yīng)用所料布覆蓋住機(jī)電設(shè)備設(shè)施，杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機(jī)電設(shè)施。

3、噴灑阻化劑前，必須清理工作面人員，不得有其人在工作面進(jìn)行其他作業(yè)。

4、噴灑阻化劑要兩人相互配合，一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管，另一人控制噴槍，對(duì)工作面浮煤進(jìn)行噴灑。

5、工作面進(jìn)行阻化劑噴灑作業(yè)時(shí)，要全面有效覆蓋工作面浮煤，確保煤體能充分吸收阻化劑。

6、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力，看清地面，不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故。

7、在逆風(fēng)流中作業(yè)人員，要戴好防護(hù)眼罩和雨衣，防止工作面風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。

8、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)在清水沖洗水箱，并保持高壓膠管中清水流動(dòng)不少于10分鐘，以便清洗水管和噴槍。

9、噴灑作業(yè)完畢后，將噴槍和高壓膠管放置在指定位置，并清理現(xiàn)場(chǎng)，工作面和巷道不的出現(xiàn)積水和淤泥。

10、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后，有當(dāng)班班長(zhǎng)組織人員對(duì)噴灑工作進(jìn)行驗(yàn)收。

五、本措施交綜采隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)個(gè)一份，由綜采隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。

六、其他未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和其他煤礦安全法例法規(guī)執(zhí)行。

第3篇 工作面噴灑阻化劑作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施

為防治工作面采空區(qū)遺留浮煤自然發(fā)火,我礦采取對(duì)采空區(qū)浮煤噴射阻化劑的方法。為確?；夭晒ぷ髅鎳姙⒆杌瘎┳鳂I(yè)安全進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施:

一、工作內(nèi)容:

根據(jù)《華燁煤業(yè)有限公司煤礦兼并重組初步設(shè)計(jì)防火專篇》要求,回采工作面開(kāi)采過(guò)程中,應(yīng)對(duì)采空區(qū)浮煤進(jìn)行噴灑阻化劑,阻止采過(guò)后采空區(qū)浮煤發(fā)生緩慢氧化。由于4102工作面底版沒(méi)有踏煤,開(kāi)采過(guò)程中移架前應(yīng)對(duì)工作面浮煤進(jìn)行清理,清理干凈后可不進(jìn)行阻化劑噴灑。

二、噴灑阻化劑作業(yè)技術(shù)要求:

噴灑壓注工藝系統(tǒng):設(shè)計(jì)選用煤礦常用的wj-2.2噴灑壓注系統(tǒng)。這種系統(tǒng)體積小重量輕,采用噴槍直接向殘煤噴灑,又可利用霧化噴頭噴霧。

綜采隊(duì)組嚴(yán)格按照《華燁煤業(yè)有限公司煤礦兼并重組初步設(shè)計(jì)防火專篇》中規(guī)定,配備cacl2濃度為20%的阻化劑溶液,并在每個(gè)生產(chǎn)班割煤前,對(duì)采空區(qū)浮煤從工作面機(jī)頭至機(jī)尾兩端頭用噴槍順序噴灑,每個(gè)噴灑點(diǎn)間隔6米,每個(gè)噴灑點(diǎn)噴灑時(shí)間不小于6min,噴灑流量不小于35l/min。對(duì)工作面上下隅角、開(kāi)切眼、停采線等重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域,要保證全面濕潤(rùn)煤體,以達(dá)到防火效果。如遇停產(chǎn)、過(guò)斷層、收尾等情況時(shí),必須對(duì)采空區(qū)加大噴灑頻率。

。

三、操作方法

1、使用前準(zhǔn)備工作:

(1)使用前,除應(yīng)認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書外,還應(yīng)卸下防護(hù)罩,檢查各部件螺絲是否松動(dòng),并注意三角帶應(yīng)松緊適宜與二輪平直,再安裝好防護(hù)罩。

(2)打開(kāi)曲軸箱的加油蓋,注入gb443-84規(guī)定的n15機(jī)械油,加到油窗的油位線我止。

(3)打開(kāi)防爆電機(jī)的接線蓋,接上660v電源.

(4)將帶有吸液濾網(wǎng)的吸液管與液泵的吸液口上,帶有吸液濾網(wǎng)的一端置入裝滿阻化劑溶液的溶液箱中,將￠30mm的高壓膠管與液泵的排液口接上,再連接噴槍或霧化噴頭。

2、啟動(dòng)和調(diào)壓;

1)啟動(dòng)前,應(yīng)先將調(diào)壓手輪向“低”的方向旋松幾圈再把調(diào)壓手把順時(shí)針?lè)较虬馐帧靶秹骸?將吸液濾網(wǎng)放入清水中,再送電試噴,要求各接頭無(wú)滲漏且流量、壓力、射程及噴灑狀態(tài)應(yīng)達(dá)到要求,若啟動(dòng)后不吸水就應(yīng)該停機(jī)查明原因。

2)啟動(dòng)后,如果電機(jī)和液泵都運(yùn)轉(zhuǎn)正常,排液無(wú)問(wèn)題就可以把調(diào)壓手把往逆時(shí)針?lè)较虬馐帧凹訅骸?再把調(diào)壓手輪向“高”的方向旋緊至所需壓力。

(6)壓力表所示壓力都以由低到高調(diào)為準(zhǔn),由高到低調(diào)誤差較大,可利用調(diào)壓手把來(lái)回扳動(dòng)幾次,即可指出常壓力。

(7)液泵不可脫水空轉(zhuǎn),欲停止工作時(shí),必須將調(diào)壓手柄扳到卸壓位置,待液泵壓力降低后方可停機(jī)以免損壞設(shè)備。

3、使用、操作步驟

(1)開(kāi)動(dòng)整機(jī)之前,必須將吸水濾網(wǎng)放入水中,將調(diào)壓閥手柄向順時(shí)針?lè)较虬嶙?。正確啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)。

(2)啟動(dòng)后,使之運(yùn)行10分鐘到15分鐘期間不要加壓。

(3)液壓泵不能脫水運(yùn)轉(zhuǎn),以防止活塞碗損壞。

(4)使用中需要加壓時(shí),可將調(diào)壓閥手柄向逆時(shí)針?lè)较虬釀?dòng),旋下調(diào)壓手柄,直到壓力指示器指示所需的壓力。

(5)當(dāng)泵的工作情況正常時(shí),打開(kāi)截止閥進(jìn)行噴灑。(使用壓力最大不可超過(guò)3mpa,連接件松動(dòng)馬上緊固。)

四、安全措施:

1、配備阻化劑溶液時(shí),應(yīng)精心操作,集中精力,杜絕出現(xiàn)藥劑濺到眼睛里或皮膚上,萬(wàn)一濺到皮膚上或眼睛里,應(yīng)立即用清水沖洗,嚴(yán)重的情況下及時(shí)送醫(yī)務(wù)所救治。

2、回采工作面,噴灑阻化劑作業(yè)前,應(yīng)用所料布覆蓋住機(jī)電設(shè)備設(shè)施,杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機(jī)電設(shè)施。

3、噴灑阻化劑前,必須清理工作面人員,不得有其人在工作面進(jìn)行其他作業(yè)。

4、噴灑阻化劑要兩人相互配合,一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管,另一人控制噴槍,對(duì)工作面浮煤進(jìn)行噴灑。

5、工作面進(jìn)行阻化劑噴灑作業(yè)時(shí),要全面有效覆蓋工作面浮煤,確保煤體能充分吸收阻化劑。

6、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力,看清地面,不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故。

7、在逆風(fēng)流中作業(yè)人員,要戴好防護(hù)眼罩和雨衣,防止工作面風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。

8、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)在清水沖洗水箱,并保持高壓膠管中清水流動(dòng)不少于10分鐘,以便清洗水管和噴槍。

9、噴灑作業(yè)完畢后,將噴槍和高壓膠管放置在指定位置,并清理現(xiàn)場(chǎng),工作面和巷道不的出現(xiàn)積水和淤泥。

10、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后,有當(dāng)班班長(zhǎng)組織人員對(duì)噴灑工作進(jìn)行驗(yàn)收。

五、本措施交綜采隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)個(gè)一份,由綜采隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。

六、其他未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和其他煤礦安全法例法規(guī)執(zhí)行。

第4篇 安全園林綠化噴灑車灑水車技術(shù)要求操作規(guī)程

園林綠化噴灑車、灑水車的技術(shù)要求及操作規(guī)程

第一章 總則

1.0.1為了加強(qiáng)園林綠化技術(shù)工作的行業(yè)管理,使園林綠化技術(shù)管理工作走上規(guī)范化、科學(xué)化、法制化的軌道,特制訂此規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程規(guī)定了綠化噴灑車(以上簡(jiǎn)稱噴灑車)的技術(shù)要求、操作規(guī)程及保養(yǎng)維護(hù)等方法。

1.0.3本規(guī)程適用于園林綠化用噴藥灑水車。

第二章 術(shù)語(yǔ)及引用標(biāo)準(zhǔn)

2.0.1綠化噴灑車:以防治城鎮(zhèn)行道樹(shù)株、園林植物病蟲(chóng)害和園林灌溉為主并可兼作道路的灑水和沖洗、環(huán)境除塵清毒多種功能的車輛。

2.0.2霧化:將液體分散成霧滴的過(guò)程。

2.0.3回水?dāng)嚢?利用泵的回水起拌攪作用。

2.0.4常量噴霧:采用粗霧噴霧時(shí)(霧滴直徑大于400微米)為常量噴霧。

2.0.5低量噴霧:采用細(xì)霧噴時(shí)(霧滴直徑100-400微米之間)為低量噴霧。

2.0.6藥液復(fù)蓋率:在噴霧靶標(biāo)上,藥液實(shí)際覆蓋總面積與靶標(biāo)總面積的百分比。

2.0.7常用工作壓力:使用說(shuō)明書上推薦的正常連續(xù)使用的壓力。

2.0.8噴射壓力:噴射部件出口處液流的壓力。

2.0.2 引用標(biāo)準(zhǔn):

2.0.9本標(biāo)準(zhǔn)引用gb6959-86植物保護(hù)機(jī)械名詞術(shù)語(yǔ)中規(guī)定的部分術(shù)語(yǔ)。

2.0.10本標(biāo)準(zhǔn)參照中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)綠化噴灑車cj/t____-199_年中的有關(guān)規(guī)定。

第三章 技術(shù)要求

3.0.1噴藥車采用定型汽車底盤或其它專用底盤改裝,外形尺寸、載荷、重心位置及整車制動(dòng)、轉(zhuǎn)向等均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.0.2所有零部件的安裝應(yīng)正確、完整、連接牢固可靠,裝配質(zhì)量應(yīng)符合jg/t5011.11-92建設(shè)機(jī)械與設(shè)備裝配通用技術(shù)條件的規(guī)定。

3.0.3罩殼應(yīng)平整、其邊緣不得有明顯的皺折,罩殼安裝應(yīng)牢固,可靠、不歪斜。

3.0.4噴灑車在常用工作壓力下行駛工作時(shí),作業(yè)人員耳邊噪聲為:液力噴霧式噴灑車不大于87db(a);風(fēng)送液力噴灑車不大于90db(a)。

3.0.5噴藥效果:在規(guī)定工況下,對(duì)不同的樹(shù)木植保噴藥時(shí),液流端部均能形成霧狀,液力噴霧式藥液覆蓋率大于50%,風(fēng)送液力噴霧式藥液覆蓋率大于60%。

3.0.6灑水效果:在混凝土或?yàn)r青路面上進(jìn)行灑水作業(yè)時(shí),在允許的灑水寬度內(nèi)為均勻濕度。

3.0.7沖洗效果:在混凝土或?yàn)r青路面上進(jìn)行沖洗作業(yè),應(yīng)能將路面上的一般淤積物,如果皮、紙屑、樹(shù)葉等沖至距沖洗噴咀4-6遠(yuǎn)m處的距離。

3.0.8藥泵的過(guò)流面對(duì)介質(zhì)應(yīng)有抗腐蝕性能。藥泵的出口壓力不得低于額定出口壓力。在兩倍最大壓力的水壓下試壓30秒鐘,應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象發(fā)生。

3.0.9噴射部件應(yīng)能承愛(ài)1.5倍的最高壓力,密封性能試驗(yàn)30秒內(nèi)不允許有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。噴射部件應(yīng)裝有斷流裝置(閥門)。斷流時(shí)不允許泄漏。

3.0.10噴射膠管應(yīng)能承受2倍的最高壓力。水壓密封30秒試驗(yàn),不應(yīng)有破裂、脫皮及局部鼓起現(xiàn)象。

3.0.11噴灑器的攪拌器應(yīng)能使藥液濃度保持均勻狀態(tài),藥液濃度的變異系數(shù)應(yīng)不大于(即小于)25%。在噴灑車停止向工作裝置供液的情況下,攪拌器應(yīng)也能保持進(jìn)行攪拌作業(yè)。

3.0.12取力器匹配應(yīng)合理、連接牢固、密封可靠,掛擋靈活,不得自動(dòng)脫擋或卡死。

3.0.13風(fēng)機(jī):風(fēng)送液力噴霧車風(fēng)機(jī)應(yīng)具有足夠的靜壓力和盡可能大的動(dòng)壓。風(fēng)機(jī)葉輪等主要轉(zhuǎn)動(dòng)部件,需作平衡校正。

3.0.14噴灑車的操縱裝置應(yīng)符合qc/t29114-93“灑水汽車技術(shù)條件”中的有關(guān)規(guī)定。

3.0.15具有活動(dòng)式消塵消毒裝置的噴灑車,在保持工作幅度及噴射高度的情況下,根據(jù)結(jié)構(gòu)形式允許在360°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)或在上下45°內(nèi)自由調(diào)整。

3.0.16噴灑車的射水噴頭應(yīng)符合gb5135-85“自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)灑水噴頭的性能要求和試驗(yàn)方法”中的有關(guān)規(guī)定。

第四章 操作

4.0.1使用中的噴灑車技術(shù)性能應(yīng)符合上述3技術(shù)要求的各有關(guān)規(guī)定。性能達(dá)不到要求時(shí),應(yīng)予以修復(fù)及改造。使各零件、部件、總成均符合要求后方可投入實(shí)際工作。

4.0.2燃油、潤(rùn)滑油及輪胎氣壓等應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。

4.0.3按機(jī)器使用說(shuō)明書要求進(jìn)行操作,要配備有責(zé)任性的德才兼?zhèn)涞牟僮髡卟僮鳌?/p>

4.0.4藥液罐按要求比例罐裝藥液或清水,進(jìn)行噴藥、滅蟲(chóng)、消毒或?yàn)⑺鳂I(yè),機(jī)手穿戴應(yīng)符合勞動(dòng)保持的防毒及降噪等法規(guī)要求條件,以確保作業(yè)機(jī)手(操作者)的身心健康。

4.0.5罐裝藥液要適量,用多少配多少。固體或稀釋藥液要有攪拌。噴藥時(shí),每天工作結(jié)束后,應(yīng)放凈藥液,并清洗藥罐,以免藥液腐蝕罐體。

4.0.6操作人員作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得違章作業(yè)。

4.0.7在工作中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,修理。不允許帶故障工作。

4.0.8遇到諸如發(fā)動(dòng)機(jī)燒壞,車架臂架斷裂,制動(dòng)失靈等嚴(yán)重危及或?qū)е氯松韨?重要總成或主要部件嚴(yán)重?fù)p壞的致命故障時(shí),必須立即停止工作。停放現(xiàn)場(chǎng),等候領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員善后處理。

4.0.9當(dāng)發(fā)生主要性能下降,能耗上升、傳動(dòng)軸損壞,發(fā)動(dòng)機(jī)排放超標(biāo)、滲漏嚴(yán)重,攪拌性能不良等較嚴(yán)重或一般性故障時(shí),操作者應(yīng)及時(shí)作簡(jiǎn)單修理,排除故障后可繼續(xù)短期工作至藥罐藥液耗盡或工作對(duì)象暫告段落。未徹底修復(fù)時(shí),嚴(yán)禁繼續(xù)再使用。

4.0.10離合器因行程變化分離不徹底,輕度滲油滲水,螺栓松動(dòng)等屬輕度故障。其牲是輕度影響機(jī)器的功能及工作質(zhì)量,不須停更換或修理零件。操作者用隨機(jī)工具在短時(shí)間內(nèi)(一般不超過(guò)20分鐘)即可排除,允許排除后繼續(xù)工作。

第五章 保養(yǎng)及維修

5.0.1按產(chǎn)品制造廠家規(guī)定的機(jī)器使用說(shuō)明書規(guī)定正確維護(hù)保養(yǎng)。

5.0.2保養(yǎng)維修時(shí),噴藥泵及灑水泵嚴(yán)禁無(wú)水長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn),如需較長(zhǎng)期空轉(zhuǎn),應(yīng)在泵內(nèi)注入少量水。

5.0.3冬季北方寒冷地區(qū),每次使用后,應(yīng)放盡殘留于泵及管道中的液體,防止凍壞零部件。

5.0.4保養(yǎng)維護(hù)時(shí)故障排除方法如表4:

5.0.5當(dāng)灑水氣動(dòng)操縱系統(tǒng)氣路發(fā)生漏氣,又無(wú)法及時(shí)排除時(shí),可將汽車儲(chǔ)氣筒接出的銅管接頭旋下,以切斷操縱系統(tǒng)氣路。用絲堵旋緊儲(chǔ)氣筒上相應(yīng)氣孔,以免影響汽車剎車制動(dòng)系統(tǒng)正常工作。

5.0.6保養(yǎng)維修后的噴灑車,其基本性能應(yīng)符合下表5之規(guī)定。

第六章 儲(chǔ)存

6.0.1長(zhǎng)期停用時(shí),應(yīng)將燃油和水等液體放盡。

6.0.2機(jī)器要停放在通風(fēng)、防潮、防曬及有消防設(shè)施的場(chǎng)所。

6.0.3當(dāng)停放貳月以上后再使用,在使用前,應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書要求進(jìn)行檢查、維護(hù)及保養(yǎng)。

附錄a:噴藥灑水車使用說(shuō)明書 1 2 3。

a.1冬季北方地區(qū)每次使用后應(yīng)松開(kāi)泵及管道中的放水螺絲,放盡殘留液體,防止凍裂各零部件。

b.2隔膜泵空氣室壓力達(dá)不到規(guī)定值時(shí)應(yīng)用氣筒充氣。

b.3灑水、噴藥不可同時(shí)進(jìn)行。

b.4配制農(nóng)藥應(yīng)符合《農(nóng)藥安全使用規(guī)定》。

第5篇 噴灑阻化劑安全技術(shù)措施操作規(guī)程

為防治工作面采空區(qū)遺留浮煤自然發(fā)火,我礦采取對(duì)采空區(qū)浮煤噴射阻化劑的方法。為確?；夭晒ぷ髅鎳姙⒆杌瘎┳鳂I(yè)安全進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施:

一、工作內(nèi)容:

根據(jù)《華燁煤業(yè)有限公司煤礦兼并重組初步設(shè)計(jì)防火專篇》要求,回采工作面開(kāi)采過(guò)程中,應(yīng)對(duì)采空區(qū)浮煤進(jìn)行噴灑阻化劑,阻止采過(guò)后采空區(qū)浮煤發(fā)生緩慢氧化。由于2202工作面底版沒(méi)有踏煤,開(kāi)采過(guò)程中移架前應(yīng)對(duì)工作面浮煤進(jìn)行清理,清理干凈后可不進(jìn)行阻化劑噴灑。

二、噴灑阻化劑作業(yè)技術(shù)要求:

噴灑壓注工藝系統(tǒng):設(shè)計(jì)選用我國(guó)煤礦常用的wj-2.2噴灑壓注系統(tǒng)。這種系統(tǒng)體積小重量輕,采用噴槍直接向殘煤噴灑,又可利用霧化噴頭噴霧。

綜采隊(duì)組嚴(yán)格按照《華燁煤業(yè)有限公司煤礦兼并重組初步設(shè)計(jì)防火專篇》中規(guī)定,配備cacl2濃度為20%的阻化劑溶液,并在每個(gè)生產(chǎn)班割煤前,對(duì)采空區(qū)浮煤從工作面機(jī)頭至機(jī)尾兩端頭用噴槍順序噴灑,每個(gè)噴灑點(diǎn)間隔6米,每個(gè)噴灑點(diǎn)噴灑時(shí)間不小于6min,噴灑流量不小于35l/min。對(duì)工作面上下隅角、開(kāi)切眼、停采線等重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域,要保證全面濕潤(rùn)煤體,以達(dá)到防火效果。如遇停產(chǎn)、過(guò)斷層、收尾等情況時(shí),必須對(duì)采空區(qū)加大噴灑頻率。

每次噴灑必須做好噴灑記錄,明確記錄噴灑劑量、實(shí)施負(fù)責(zé)人(當(dāng)班班長(zhǎng)),通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)阻化劑噴灑工作日常管理和監(jiān)督工作。

三、操作方法

1、使用前準(zhǔn)備工作:

(1)使用前,除應(yīng)認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書外,還應(yīng)卸下防護(hù)罩,檢查各部件螺絲是否松動(dòng),并注意三角帶應(yīng)松緊適宜與二輪平直,再安裝好防護(hù)罩。

(2)打開(kāi)曲軸箱的加油蓋,注入gb443-84規(guī)定的n15機(jī)械油,加到油窗的油位線我止。

(3)打開(kāi)防爆電機(jī)的接線蓋,接上660v電源.

(4)將帶有吸液濾網(wǎng)的吸液管與液泵的吸液口上,帶有吸液濾網(wǎng)的一端置入裝滿阻化劑溶液的溶液箱中,將￠30mm的高壓膠管與液泵的排液口接上,再連接噴槍或霧化噴頭。

2、啟動(dòng)和調(diào)壓;

1)啟動(dòng)前,應(yīng)先將調(diào)壓手輪向“低”的方向旋松幾圈再把調(diào)壓手把順時(shí)針?lè)较虬馐帧靶秹骸?將吸液濾網(wǎng)放入清水中,再送電試噴,要求各接頭無(wú)滲漏且流量、壓力、射程及噴灑狀態(tài)應(yīng)達(dá)到要求,若啟動(dòng)后不吸水就應(yīng)該停機(jī)查明原因。

2)啟動(dòng)后,如果電機(jī)和液泵都運(yùn)轉(zhuǎn)正常,排液無(wú)問(wèn)題就可以把調(diào)壓手把往逆時(shí)針?lè)较虬馐帧凹訅骸?再把調(diào)壓手輪向“高”的方向旋緊至所需壓力。

(6)壓力表所示壓力都以由低到高調(diào)為準(zhǔn),由高到低調(diào)誤差較大,可利用調(diào)壓手把來(lái)回扳動(dòng)幾次,即可指出常壓力。

(7)液泵不可脫水空轉(zhuǎn),欲停止工作時(shí),必須將調(diào)壓手柄扳到卸壓位置,待液泵壓力降低后方可停機(jī)以免損壞設(shè)備。

3、使用、操作步驟

(1)開(kāi)動(dòng)整機(jī)之前,必須將吸水濾網(wǎng)放入水中,將調(diào)壓閥手柄向順時(shí)針?lè)较虬嶙恪Ｕ_啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)。

(2)啟動(dòng)后,使之運(yùn)行10分鐘到15分鐘期間不要加壓。

(3)液壓泵不能脫水運(yùn)轉(zhuǎn),以防止活塞碗損壞。

(4)使用中需要加壓時(shí),可將調(diào)壓閥手柄向逆時(shí)針?lè)较虬釀?dòng),旋下調(diào)壓手柄,直到壓力指示器指示所需的壓力。

(5)當(dāng)泵的工作情況正常時(shí),打開(kāi)截止閥進(jìn)行噴灑。(使用壓力最大不可超過(guò)3mpa,連接件松動(dòng)馬上緊固。)

四、安全措施:

1、配備阻化劑溶液時(shí),應(yīng)精心操作,集中精力,杜絕出現(xiàn)藥劑濺到眼睛里或皮膚上,萬(wàn)一濺到皮膚上或眼睛里,應(yīng)立即用清水沖洗,嚴(yán)重的情況下及時(shí)送醫(yī)務(wù)所救治。

2、回采工作面,噴灑阻化劑作業(yè)前,應(yīng)用所料布覆蓋住機(jī)電設(shè)備設(shè)施,杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機(jī)電設(shè)施。

3、噴灑阻化劑前,必須清理工作面人員,不得有其人在工作面進(jìn)行其他作業(yè)。

4、噴灑阻化劑要兩人相互配合,一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管,另一人控制噴槍,對(duì)工作面浮煤進(jìn)行噴灑。

5、工作面進(jìn)行阻化劑噴灑作業(yè)時(shí),要全面有效覆蓋工作面浮煤,確保煤體能充分吸收阻化劑。

6、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力,看清地面,不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故。

7、在逆風(fēng)流中作業(yè)人員,要戴好防護(hù)眼罩和雨衣,防止工作面風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。

8、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)在清水沖洗水箱,并保持高壓膠管中清水流動(dòng)不少于10分鐘,以便清洗水管和噴槍。

9、噴灑作業(yè)完畢后,將噴槍和高壓膠管放置在指定位置,并清理現(xiàn)場(chǎng),工作面和巷道不的出現(xiàn)積水和淤泥。

10、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后,有當(dāng)班班長(zhǎng)組織人員對(duì)噴灑工作進(jìn)行驗(yàn)收。

五、本措施交綜采隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)個(gè)一份,由綜采隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。

六、其他未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和其他煤礦安全法例法規(guī)執(zhí)行。

第6篇 瀝青灑布機(jī)噴灑瀝青安全操作規(guī)程

（1）灑布機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員不得在瀝青灑布機(jī)下。

（2）試噴時(shí)，油嘴正前方3m內(nèi)不得有人。

（3）噴灑前，必須做好檢查井、閘井、雨水口的安全防護(hù)。

（4）應(yīng)設(shè)專人看管路口，指揮車輛和行人，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入灑布機(jī)作業(yè)范圍。

（5）風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）時(shí)，不得作業(yè)。

第7篇 工作面噴灑阻化劑作業(yè)規(guī)程與安全技術(shù)措施

為防治工作面采空區(qū)遺留浮煤自然發(fā)火，我礦采取對(duì)采空區(qū)浮煤噴射阻化劑的方法。為確?；夭晒ぷ髅鎳姙⒆杌瘎┳鳂I(yè)安全進(jìn)行，特制定本安全技術(shù)措施：

一、工作內(nèi)容：

根據(jù)《華燁煤業(yè)有限公司煤礦兼并重組初步設(shè)計(jì)防火專篇》要求，回采工作面開(kāi)采過(guò)程中，應(yīng)對(duì)采空區(qū)浮煤進(jìn)行噴灑阻化劑，阻止采過(guò)后采空區(qū)浮煤發(fā)生緩慢氧化。由于4102工作面底版沒(méi)有踏煤，開(kāi)采過(guò)程中移架前應(yīng)對(duì)工作面浮煤進(jìn)行清理，清理干凈后可不進(jìn)行阻化劑噴灑。

二、噴灑阻化劑作業(yè)技術(shù)要求：

噴灑壓注工藝系統(tǒng)：設(shè)計(jì)選用煤礦常用的wj-2.2噴灑壓注系統(tǒng)。這種系統(tǒng)體積小重量輕，采用噴槍直接向殘煤噴灑，又可利用霧化噴頭噴霧。

綜采隊(duì)組嚴(yán)格按照《華燁煤業(yè)有限公司煤礦兼并重組初步設(shè)計(jì)防火專篇》中規(guī)定，配備cacl2濃度為20%的阻化劑溶液，并在每個(gè)生產(chǎn)班割煤前，對(duì)采空區(qū)浮煤從工作面機(jī)頭至機(jī)尾兩端頭用噴槍順序噴灑，每個(gè)噴灑點(diǎn)間隔6米，每個(gè)噴灑點(diǎn)噴灑時(shí)間不小于6min，噴灑流量不小于35l/min。對(duì)工作面上下隅角、開(kāi)切眼、停采線等重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域，要保證全面濕潤(rùn)煤體，以達(dá)到防火效果。如遇停產(chǎn)、過(guò)斷層、收尾等情況時(shí)，必須對(duì)采空區(qū)加大噴灑頻率。

。

三、操作方法

1、使用前準(zhǔn)備工作：

（1）使用前，除應(yīng)認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書外，還應(yīng)卸下防護(hù)罩，檢查各部件螺絲是否松動(dòng)，并注意三角帶應(yīng)松緊適宜與二輪平直，再安裝好防護(hù)罩。

（2）打開(kāi)曲軸箱的加油蓋，注入gb443-84規(guī)定的n15機(jī)械油，加到油窗的油位線我止。

（3）打開(kāi)防爆電機(jī)的接線蓋，接上660v電源.

（4）將帶有吸液濾網(wǎng)的吸液管與液泵的吸液口上，帶有吸液濾網(wǎng)的一端置入裝滿阻化劑溶液的溶液箱中，將￠30mm的高壓膠管與液泵的排液口接上，再連接噴槍或霧化噴頭。

2、啟動(dòng)和調(diào)壓；

1）啟動(dòng)前，應(yīng)先將調(diào)壓手輪向“低”的方向旋松幾圈再把調(diào)壓手把順時(shí)針?lè)较虬馐?ldquo;卸壓”，將吸液濾網(wǎng)放入清水中，再送電試噴，要求各接頭無(wú)滲漏且流量、壓力、射程及噴灑狀態(tài)應(yīng)達(dá)到要求，若啟動(dòng)后不吸水就應(yīng)該停機(jī)查明原因。

2）啟動(dòng)后，如果電機(jī)和液泵都運(yùn)轉(zhuǎn)正常，排液無(wú)問(wèn)題就可以把調(diào)壓手把往逆時(shí)針?lè)较虬馐?ldquo;加壓”，再把調(diào)壓手輪向“高”的方向旋緊至所需壓力。

（6）壓力表所示壓力都以由低到高調(diào)為準(zhǔn)，由高到低調(diào)誤差較大，可利用調(diào)壓手把來(lái)回扳動(dòng)幾次，即可指出常壓力。

（7）液泵不可脫水空轉(zhuǎn)，欲停止工作時(shí)，必須將調(diào)壓手柄扳到卸壓位置，待液泵壓力降低后方可停機(jī)以免損壞設(shè)備。

3、使用、操作步驟

（1）開(kāi)動(dòng)整機(jī)之前，必須將吸水濾網(wǎng)放入水中，將調(diào)壓閥手柄向順時(shí)針?lè)较虬嶙恪Ｕ_啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)。

（2）啟動(dòng)后，使之運(yùn)行10分鐘到15分鐘期間不要加壓。

（3）液壓泵不能脫水運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止活塞碗損壞。

（4）使用中需要加壓時(shí)，可將調(diào)壓閥手柄向逆時(shí)針?lè)较虬釀?dòng)，旋下調(diào)壓手柄，直到壓力指示器指示所需的壓力。

（5）當(dāng)泵的工作情況正常時(shí)，打開(kāi)截止閥進(jìn)行噴灑。（使用壓力最大不可超過(guò)3mpa,連接件松動(dòng)馬上緊固。）

四、安全措施：

1、配備阻化劑溶液時(shí)，應(yīng)精心操作，集中精力，杜絕出現(xiàn)藥劑濺到眼睛里或皮膚上，萬(wàn)一濺到皮膚上或眼睛里，應(yīng)立即用清水沖洗，嚴(yán)重的情況下及時(shí)送醫(yī)務(wù)所救治。

2、回采工作面，噴灑阻化劑作業(yè)前，應(yīng)用所料布覆蓋住機(jī)電設(shè)備設(shè)施，杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機(jī)電設(shè)施。

3、噴灑阻化劑前，必須清理工作面人員，不得有其人在工作面進(jìn)行其他作業(yè)。

4、噴灑阻化劑要兩人相互配合，一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管，另一人控制噴槍，對(duì)工作面浮煤進(jìn)行噴灑。

5、工作面進(jìn)行阻化劑噴灑作業(yè)時(shí)，要全面有效覆蓋工作面浮煤，確保煤體能充分吸收阻化劑。

6、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力，看清地面，不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故。

7、在逆風(fēng)流中作業(yè)人員，要戴好防護(hù)眼罩和雨衣，防止工作面風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。

8、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)在清水沖洗水箱，并保持高壓膠管中清水流動(dòng)不少于10分鐘，以便清洗水管和噴槍。

9、噴灑作業(yè)完畢后，將噴槍和高壓膠管放置在指定位置，并清理現(xiàn)場(chǎng)，工作面和巷道不的出現(xiàn)積水和淤泥。

10、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后，有當(dāng)班班長(zhǎng)組織人員對(duì)噴灑工作進(jìn)行驗(yàn)收。

五、本措施交綜采隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)個(gè)一份，由綜采隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。

六、其他未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和其他煤礦安全法例法規(guī)執(zhí)行。

第8篇 封塵劑噴灑安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1、封塵劑噴灑操作工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3、操作人員必須保證通訊設(shè)備完好,對(duì)講機(jī)要隨身攜帶,并保持24小時(shí)開(kāi)機(jī)使用狀態(tài)。

4、儲(chǔ)液室、攪拌室、物料存放室及配電室(包含獨(dú)立的電控設(shè)備室),在不進(jìn)行檢查或作業(yè)時(shí),房門必須上鎖,以避免閑雜人員進(jìn)入引發(fā)事故。

5、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件。

6、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

7、各種電氣、機(jī)械保護(hù)和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動(dòng)作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

8、封塵劑系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。檢修或打開(kāi)觀察孔、檢修孔或鎖定裝置,必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。

二、操作程序:

(一)運(yùn)行前準(zhǔn)備工作:

1、檢查電控系統(tǒng)是否正常,具備要求后,將配電柜送電。并確認(rèn)控制柜上噴淋泵、電磁閥、輸送泵選擇開(kāi)關(guān)已打至“集控”位置、滾筒升降轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至“手動(dòng)”位置。

2、啟動(dòng)計(jì)算機(jī),點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)桌面“運(yùn)行系統(tǒng)”直接進(jìn)入監(jiān)控畫面;

3、檢查監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,確認(rèn)各監(jiān)控畫面是否處于監(jiān)控狀態(tài),各物理量的顯示值應(yīng)有微小變化,如果無(wú)變化,說(shuō)明監(jiān)控系統(tǒng)有通訊故障,應(yīng)及時(shí)通知人員進(jìn)行處理;

4、檢查監(jiān)控畫面上顯示的壓力、流量、液位等各量是否正常,應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示一致;

5、檢查監(jiān)控畫面有無(wú)報(bào)警信息,如有報(bào)警信息,則根據(jù)相應(yīng)的提示信息或?qū)φ詹僮魇謨?cè)進(jìn)行處理。

(二)開(kāi)機(jī)、停機(jī):

開(kāi)機(jī):

1、當(dāng)火車即將到達(dá)時(shí),將計(jì)算機(jī)畫面上的頻率輸出模式設(shè)為“自動(dòng)”,滾筒模式設(shè)為“手動(dòng)”,1#電磁閥運(yùn)行設(shè)為“自動(dòng)”,2#電磁閥運(yùn)行設(shè)為“手動(dòng)”,并打開(kāi)出料閥;

2、當(dāng)火車頭行駛過(guò)噴灑滾筒時(shí),將噴灑滾筒安全栓打開(kāi),手動(dòng)將滾筒降到噴灑位置;啟動(dòng)1#噴淋泵,并將輸出頻率設(shè)定為要求的頻率后,將滾筒的工作模式設(shè)為“自動(dòng)”,系統(tǒng)進(jìn)入噴灑狀態(tài);

停機(jī):

1、當(dāng)最后一節(jié)車廂行駛過(guò)后,停止噴淋泵,并將電磁閥輸出模式設(shè)為“手動(dòng)”,滾筒輸出模式設(shè)為“手動(dòng)”,點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)畫面上滾筒正轉(zhuǎn)按鈕,將滾筒復(fù)位并提升滾筒到最高位。

2、退出監(jiān)控畫面,人工將噴灑滾筒上安全栓。

3、有緩沖液罐的噴灑完畢每列要檢查液位,如果液位較低時(shí),必須啟動(dòng)輸送泵和電磁閥3進(jìn)行液位補(bǔ)充,待緩沖罐液位到達(dá)高位后,停止輸送泵和電磁閥3。

4、填寫設(shè)備運(yùn)行記錄,保持控制室及設(shè)備的清潔衛(wèi)生。

5、整理和記錄噴灑相關(guān)數(shù)據(jù),并向裝車站值班站長(zhǎng)和值班員匯報(bào)噴灑有關(guān)情況。

6、離開(kāi)時(shí)應(yīng)將控制室及其他廠房的門上鎖。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):

1、噴膠泵采用一用一備運(yùn)行兩種方式,正常情況下,直接點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)畫面上“1#泵啟動(dòng)”操作按鈕,1#噴膠泵即可運(yùn)行在變頻運(yùn)行狀態(tài)下,如運(yùn)行時(shí)計(jì)算機(jī)畫面出現(xiàn)變頻故障報(bào)警指示或泵體本身出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)畫面上的“1#泵停止”操作按鈕,同時(shí)點(diǎn)擊“2#泵啟動(dòng)”操作按鈕;

2、當(dāng)火車載煤正常行進(jìn)時(shí),將計(jì)算機(jī)畫面上的頻率輸出設(shè)為自動(dòng)狀態(tài),滾筒工作狀態(tài)設(shè)為自動(dòng)狀態(tài),系統(tǒng)將根據(jù)火車的運(yùn)行狀態(tài),自動(dòng)調(diào)整噴淋泵的運(yùn)行及滾筒的翻轉(zhuǎn),保證車體的均勻噴灑,并防止車檔間掛鉤等連接設(shè)備被噴灑。

3、當(dāng)火車出現(xiàn)倒車等情況時(shí),應(yīng)將噴淋泵頻率輸出改為“手動(dòng)”狀態(tài),并將畫面上的手動(dòng)頻率輸出設(shè)為0hz。滾筒工作模式設(shè)為“手動(dòng)”,當(dāng)正常行駛后重新將計(jì)算機(jī)畫面上的頻率輸出模式設(shè)為“自動(dòng)”,滾筒工作模式設(shè)為“自動(dòng)”;

4、當(dāng)火車停止行進(jìn)時(shí),應(yīng)將噴淋泵頻率輸出改為“手動(dòng)”狀態(tài),并將畫面上的手動(dòng)頻率輸出設(shè)為0hz,同時(shí)立即停止噴淋泵。

5、當(dāng)一列車裝至倒數(shù)第四節(jié)時(shí)需要進(jìn)行噴水清洗系統(tǒng),將1#電磁閥運(yùn)行設(shè)為“手動(dòng)”,2#電磁閥運(yùn)行設(shè)為“自動(dòng)”,進(jìn)入噴水狀態(tài);

6、當(dāng)噴灑過(guò)程中,由于車體原因造成滾筒誤動(dòng)作時(shí),可以不采取任何措施,在下一節(jié)車皮到達(dá)后,系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)調(diào)整,保障自動(dòng)噴灑;

7、滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)多次以后,如果出現(xiàn)噴嘴與滾筒不能完全對(duì)齊時(shí),將滾筒模式設(shè)為“手動(dòng)”,點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)畫面上的“正點(diǎn)”或“反點(diǎn)”按鈕,直至噴嘴與滾筒完全對(duì)齊。