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內(nèi)容
一、安全操作規(guī)程
1. 白灰準備
- 檢查白灰的儲存條件，確保無受潮、結(jié)塊現(xiàn)象。
- 確認白灰包裝完整，無破損。
2. 個人防護
- 工作人員應(yīng)佩戴防塵口罩、護目鏡、防護手套及長袖工作服，防止粉塵和化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。
- 在操作過程中，保持頭發(fā)和衣物的束緊，防止卷入設(shè)備。
3. 設(shè)備檢查
- 操作前，檢查攪拌機、輸送帶等設(shè)備是否正常運行，無異常聲響和松動部件。
- 確保安全防護裝置如急停開關(guān)、防護罩等完好有效。
4. 白灰處理
- 使用專用工具添加白灰，避免直接用手接觸。
- 添加時應(yīng)緩慢、均勻，防止粉塵飛揚。
5. 作業(yè)環(huán)境
- 保持作業(yè)區(qū)域整潔，定期清掃，減少粉塵積累。
- 設(shè)置適當?shù)耐L設(shè)施，降低空氣中粉塵濃度。
6. 應(yīng)急措施
- 遇到粉塵泄漏或設(shè)備故障，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉設(shè)備并疏散人員。
- 若不慎吸入白灰粉塵，迅速撤離現(xiàn)場，尋求醫(yī)療救助。
二、安全標準
1. 遵守法規(guī)
- 按照國家及地方有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)執(zhí)行。
- 遵守《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》和《危險化學(xué)品安全管理條例》。
2. 企業(yè)標準
- 執(zhí)行公司內(nèi)部的安全操作手冊和安全規(guī)章制度。
- 定期進行安全培訓(xùn)和演練，提升員工安全意識。
3. 風險評估
- 對白灰處理過程進行定期風險評估，識別潛在危險并采取預(yù)防措施。
- 制定并更新應(yīng)急預(yù)案，確保其有效性和實用性。
考試題及答案
1. 問題1：在處理白灰時，應(yīng)佩戴哪種防護裝備以防止粉塵傷害？
- a. 防塵口罩和護目鏡
- b. 防曬帽和防曬霜
- c. 耳塞和頭盔
- d. 防滑鞋和防水手套 答案：a
2. 問題2：若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)如何處理？
- a. 繼續(xù)操作，待作業(yè)完畢后再檢查
- b. 立即停止操作，報告并等待維修
- c. 自行修理
- d. 呼叫同事幫忙，共同解決 答案：b
3. 問題3：當遇到白灰粉塵泄漏，首先應(yīng)做什么？
- a. 報警并疏散人員
- b. 嘗試自行撲滅泄漏源
- c. 帶著防塵口罩繼續(xù)工作
- d. 收集泄漏的白灰 答案：a
以上規(guī)程旨在保障白灰處理過程的安全，所有員工必須嚴格遵守，確保自身和他人的安全。
白灰安全規(guī)程范文
第1篇 白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動保護品，堅守工作崗位，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開機前做好聯(lián)系，確認無誤后，先點動后聯(lián)動試車。
3、每班清理機頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生，防止堵料超載運行，發(fā)現(xiàn)堵料立即停機，切斷電源掛好警示牌，清理出底料。
4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時通知鉗工處理。
5、嚴禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無損，避免灰揚塵。
7、操作前要認真檢查皮帶破碎機、機械、電器設(shè)備及各翻板是否完好，托輥是否脫落，如皮帶跑偏必須調(diào)整到位，防止帶病作業(yè)。
8、認真檢查安全防護措施，確保安全可靠。
9、工作前嚴格執(zhí)行確認制，確認漏斗、破碎機、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。
11、設(shè)備嚴禁超負荷運行。
12、檢修時，必須切斷電源嚴格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場地衛(wèi)生干凈清潔。
第2篇 白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一上崗前應(yīng)該穿戴好勞動保護用品,檢查工具是否齊全良好。
二原料倉是否有料,震動給料機是否有障礙物,螺栓是否堅固。震動電機的溫計情況。
三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機`減速機,電流筒的油面指示器,及時添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時必須有人看護。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四 震動篩:檢查兩臺震動電機是否向相反的方向轉(zhuǎn)動,震動篩是否平穩(wěn)。電機軸承的溫度(不超過75度)電機是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動部位。電機小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應(yīng)及時調(diào)整。并按規(guī)定加油。
七減速機油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。
八鋼絲繩檢查,必須仔細檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結(jié),次序是否正常。
九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十檢查以上設(shè)備時必須通知班長或工長報清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護,以免發(fā)生安全事故。
第3篇 白灰爐生爐安全操作規(guī)程
（一）、點火前準備
a、各運動部件冷態(tài)實驗正常。
1、檢查各減速機內(nèi)和其它應(yīng)潤滑部位的加油。
2、鏈板機旋轉(zhuǎn)正常；轉(zhuǎn)動方向是否正確。
3、先用手盤磚風機有無異常，風機啟動、停止正常；轉(zhuǎn)向是否正確。
4、上料系統(tǒng)：料斗加料、上升、落料、下降正常。
5、檢查各部位螺栓是否擰緊，系統(tǒng)五泄露。
6、檢查鐘罩行程、密封是否合格。
7、檢查各閥門開關(guān)靈活、無故障。
b、各儀表顯示正常。反映靈敏、準確。
c、水封水位正常；水位計顯示清晰、進出水時液位顯示正常。
d、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)正常。
1、除塵器自動泄壓裝置正常無堵塞。
2、蒸汽管道暢通，打開蒸汽放散閥。
e、鋪爐
用粒度為 30~100毫米的石灰石鋪爐至爐膛高出噴火最 100㎜左右，并攤平。
（二）、點火
1、點火：加入木柴，木柴量以確保引燃煤氣為準。木柴應(yīng)均勻
分布于整個爐膛，點燃木柴并使其全部燃旺，點火時應(yīng)打開放散閥，放下鐘罩。
2、待木柴燃旺后，可少量送煤氣燃燒，啟動一次風機，以小量風助燃，如有局部未燃燒時，關(guān)小風量或停風，并用探扦適當撥動，使全爐膛均勻著火，如果還不能均勻著火，應(yīng)重新點燃。停風觀察爐膛是否均勻著火，如著火情況良好，點火過程即完成。
3、逐步加石灰石待料層達到一定高度時即可正常配送煤氣。
4、待煤氣產(chǎn)生正常后，轉(zhuǎn)入供氣程序。
（三）、供氣
1、白灰爐爐點火前必須先打開蒸汽閥門和噴嘴上的二次閥門，將白灰爐爐膛吹掃，清除白灰爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣。
2、關(guān)小二次風閥
3、點火棒放在噴咀處，慢慢打開煤氣閥，即可點燃煤氣。注意一定要火等煤氣，切忌爐內(nèi)聚集煙氣過多，引起爆炸。
4、點火時人不能正對爐門，爐門及各孔洞處嚴禁站人。
5、噴火咀點燃后，觀察燃燒情況，逐步加大二次風量，調(diào)整各噴火咀配風閥門，使各噴咀穩(wěn)定燃燒。
6、如噴咀不著火，說明煤氣質(zhì)量不佳或煤氣量不足，應(yīng)當立即關(guān)閉煤氣閥門，打開蒸汽將爐內(nèi)殘氣吹凈，消停 5分鐘后再按上述步驟進行第二次送氣點火。
7、白灰爐爐膛度在 500℃以下時應(yīng)時刻注意加熱爐內(nèi)是否斷火，
如果斷火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，再重新按程序點火。
8、任何時間水封部位嚴禁缺水，水封水應(yīng)勤檢查。
9、運行中應(yīng)時常注意電器控制柜上儀表讀數(shù)。
10、要保持料層高度在距火咀 100~500㎜，料層過低影響煤氣質(zhì)量和產(chǎn)量，嚴重時會點不著火。
11、白灰爐爐燃燒溫度與煤氣量、一二次風量、煙囪抽力有關(guān)，生產(chǎn)中應(yīng)及時調(diào)整各閥門大小。
12、石灰石粒度應(yīng)符合要求，以免影響透氣性，料塊粒度過大或過小都會影響白灰爐生產(chǎn)，嚴重時會造成停產(chǎn)。
13、各減速機、轉(zhuǎn)動部位嚴禁缺油。
14、司爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)山崗，嚴禁非工作人員操作開關(guān)、閥門。
15、非工作人員不得進入工作現(xiàn)場。
16、嚴禁在白灰爐運行狀態(tài)下進行維修，煤氣管道 2米范圍內(nèi)嚴禁火焰。
（四）停爐
停爐殼分為以下幾種情況：①根據(jù)用戶需要停爐②大修停爐③突然停電停爐，后一種作為停電事故處理。
對白灰爐系統(tǒng)停爐簡述如下：
1、正常工作停爐前應(yīng)先檢查料層高度，然后逐漸減小一次風量降低爐內(nèi)反應(yīng)溫度，并使爐底保持正壓，打開放散閥，用水封隔斷焦
爐煤氣與白灰爐之間的聯(lián)系，再依次關(guān)閉一次風閥門、停下風機，打開蒸汽閥門，最后關(guān)閉電器控制柜總電源。
2、檢修停爐：當計劃檢修煤氣爐停爐時，可在停爐前 12小時停止加料，停爐時逐漸減小風量，打開煤氣放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，同時將白灰爐爐頂放散打開料鐘放下然后關(guān)閉風機。停爐后 8小時內(nèi)不得扒爐，以防空氣進入爐內(nèi)造成爆炸事故。
3、突然停電、停爐：
工作時，遇到突然停電，迅速打開放散閥，打開蒸汽閥門，時煤氣爐內(nèi)保持正壓，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系。同時將白灰爐爐頂放撒打開料鐘放下。
（五）、連續(xù)工作的白灰爐爐可省去鋪爐和木柴引火步驟。
警告：白灰爐爐內(nèi)空氣煙塵渾濁時不能點火，一定要用蒸汽吹掃爐膛，直至爐膛視線清楚無混濁氣體時才可以供氣點火。
第4篇 白灰上料作業(yè)安全規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品。
2、打灰時先打開引風機,在通知灰罐車打灰。
3、打灰時嚴禁在罐車和灰管間停留。
4、嚴禁打灰超量,避免損壞布袋。
5、經(jīng)常使用電振,確保布袋工作正常。
6、清白灰倉時必須系好繩索專人監(jiān)護。
7、照明、安全設(shè)施齊全。
8、精神集中,上下樓梯要小心。
第5篇 白灰上料安全規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品。
2、打灰時先打開引風機，在通知灰罐車打灰。
3、打灰時嚴禁在罐車和灰管間停留。
4、嚴禁打灰超量，避免損壞布袋。
5、經(jīng)常使用電振，確保布袋工作正常。
6、清白灰倉時必須系好繩索專人監(jiān)護。
7、照明、安全設(shè)施齊全。
8、精神集中，上下樓梯要小心。
第6篇 白灰工安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作規(guī)程，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護用品。
2、禁止脫崗、睡崗、酒后上崗。
3、按規(guī)定添加白灰，并按要求制作好白灰乳，保證白灰濃度穩(wěn)定，不得多加或漏加。
4、每班陪灰工交班時，必須為下班預(yù)留一小時用灰，保證交接班用灰穩(wěn)定。
5、檢查攪拌桶電機螺栓、皮帶是否松動。
6、攪拌桶要及時清渣，并做好白灰的防潮工作。
7、在高處檢查白灰管路時要小心，防止摔傷，搬遷白灰要小心，防止摔傷，跌落砸傷。
8、攪拌桶運行時，防止白灰水濺入眼內(nèi)，燒傷眼睛。
9、上、下梯子要小心，防止踏空摔傷。
10、保證白灰管路的暢通，做好白灰管路的防凍工作。
11、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運轉(zhuǎn)中，除運轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分均應(yīng)隨時清理，不得有任何灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
第7篇 白灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動保護品,堅守工作崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開機前做好聯(lián)系,確認無誤后,先點動后聯(lián)動試車。
3、每班清理機頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機,切斷電源掛好警示牌,清理出底料。
4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時通知鉗工處理。
5、嚴禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無損,避免灰揚塵。
7、操作前要認真檢查皮帶破碎機、機械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。
8、認真檢查安全防護措施,確保安全可靠。
9、工作前嚴格執(zhí)行確認制,確認漏斗、破碎機、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。
11、設(shè)備嚴禁超負荷運行。
12、檢修時,必須切斷電源嚴格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場地衛(wèi)生干凈清潔。
