精餾安全規(guī)程6篇

內(nèi)容

一、精餾操作前的準備

1. 確保操作人員已接受過精餾設(shè)備操作和安全培訓(xùn)，并持有相關(guān)證書。

2. 檢查精餾塔、冷凝器、接收器等設(shè)備無異常，管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。

3. 精餾物料應(yīng)預(yù)先進行質(zhì)量檢驗，確保符合工藝要求。

二、精餾過程管理

1. 啟動前，檢查冷卻水供應(yīng)是否正常，壓力、溫度控制在適宜范圍。

2. 緩慢加熱，避免突然升溫導(dǎo)致物料沸騰飛濺或設(shè)備損壞。

3. 定期觀察塔頂和塔底產(chǎn)品的純度，適時調(diào)整加熱速率和回流比。

三、應(yīng)急處理

1. 如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停止加熱，關(guān)閉進料閥，根據(jù)應(yīng)急預(yù)案進行處理。

2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)，避免有害氣體積聚。

四、安全防護措施

1. 操作人員應(yīng)穿戴防護服、防護眼鏡和防化學(xué)品手套。

2. 設(shè)備區(qū)域應(yīng)配備消防器材，定期檢查其有效性。

3. 安裝可燃氣體報警器，確保環(huán)境安全。

五、設(shè)備維護與清潔

1. 定期對精餾設(shè)備進行保養(yǎng)，清除積垢，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。

2. 操作結(jié)束后，徹底清洗設(shè)備，防止殘留物引發(fā)安全事故。

標準

1. 符合iso 9001質(zhì)量管理體系標準，確保精餾過程的規(guī)范化和標準化。

2. 遵守osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的安全規(guī)定，確保員工工作環(huán)境的安全。

3. 應(yīng)用ansi/isa-5.1工業(yè)標識標準，清晰標記設(shè)備和管道，降低誤操作風(fēng)險。

考試題及答案

1. 何時應(yīng)停止精餾操作？

答：當(dāng)遇到設(shè)備故障、異常情況或發(fā)現(xiàn)泄漏時，應(yīng)立即停止精餾操作。

2. 操作人員需要具備哪些資質(zhì)？

答：操作人員需接受精餾設(shè)備操作和安全培訓(xùn)，并持有相關(guān)證書。

3. 如何處理精餾過程中物料沸騰飛濺的情況？

答：應(yīng)緩慢加熱，避免突然升溫。如已發(fā)生，立即停止加熱并調(diào)整操作參數(shù)。

4. 精餾設(shè)備區(qū)域應(yīng)配備哪些安全設(shè)施？

答：應(yīng)配備消防器材、可燃氣體報警器，以及應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)。

5. 精餾設(shè)備的維護頻率應(yīng)如何設(shè)定？

答：應(yīng)定期進行設(shè)備保養(yǎng)，具體頻率可根據(jù)設(shè)備使用狀況和制造商建議確定。

精餾安全規(guī)程范文

第1篇 甲醇精餾崗位安全操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)

1、甲醇精餾崗位任務(wù)：

是通過預(yù)精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點物質(zhì)，通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點物質(zhì))，得到精甲醇產(chǎn)品，把合格的精甲醇產(chǎn)品送成品庫，不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。

2、精餾原理：

精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。

精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點，在一定溫度下，各組分具有不同的蒸汽壓，當(dāng)液體混合物受熱時，部分液體氣化，液相與氣相平衡，在氣相中易揮發(fā)物質(zhì)所占比例較大，將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發(fā)物質(zhì)較多，這就是進行了一次簡單蒸餾。重復(fù)將此液再生氣化，又進行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液體，其中易揮發(fā)的組分又增加了。如此繼續(xù)往復(fù)，最終就能得到接近組分的物質(zhì)。

二、工藝流程圖(見下頁)。

三、崗位工藝指標：

1、預(yù)精餾塔：

塔底溫度：79～81℃??? 塔底壓力：<0．06mpa

放空溫度：35～55℃??? 予后比重：0．86~0．88g／ml

預(yù)后ph值：7～9??? 入料量：2—2．5m3／h(視生產(chǎn)情況定)

加水量：30~50％／h(根據(jù)預(yù)后調(diào)節(jié))

加堿量：5％(根據(jù)ph值調(diào)：1寧)

回流量：3—3．5m3／h

2、精餾塔：

塔底溫度：108～112℃??? 采出溫度：? (26塊板溫度)76~78℃

塔底壓力：<0．07mpa??? 主塔放空溫度：<55~c

殘液比重：≥0．996g／ml? 進料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h

3、蒸汽穩(wěn)壓：0．36~0．38mpa

四、本崗位正常開停車步驟：

正常開車步驟：

1、開各冷卻器冷卻水閥，送冷卻水。

2、開粗醇罐出口閥門，開預(yù)塔入料泵，向預(yù)塔進料，使塔釜液位達1／2---2／3。

3、開總蒸汽閥門，開預(yù)塔再沸器蒸汽閥，并用壓力自調(diào)閥擰制蒸汽壓力，控制塔釜溫度在80℃左右。

4、當(dāng)預(yù)塔回流槽出現(xiàn)液位，開預(yù)回流泵，建立回流。

5、當(dāng)軟水收集槽中出現(xiàn)液位，開萃取水泵，水量控制在予塔進料的10~20％。

6、適當(dāng)加堿，控制ph值7～9。

7、預(yù)塔溫度、預(yù)后比重合格后，開主塔進料泵，向主塔入料，主塔液位達1／2~2／3。

8、開主塔再沸器蒸汽閥門，維持塔溫在110℃左右。

9、當(dāng)主回流槽出現(xiàn)液位，開主回流泵，建立回流。

10、主、預(yù)塔液封槽建立液位。

11、主塔溫度、塔壓達指標范圍后，適時開精甲醇采出閥，使不合格甲醇送粗醇罐。

12、開殘液排放閥。

13、開乙醇采出閥入油水槽。

14、開異丁基油采山閥，控制采出量為粗醇進料量的0．4％左右，冷卻后送油水槽。

15、穩(wěn)定預(yù)、主塔的操作，預(yù)塔回流比控制在0．5左右，主塔回流比控制在1．5~2．6左右，使各項指標均控制在范圍內(nèi)。

16、待穩(wěn)定后，使各有關(guān)的自調(diào)投入使用。

17、開車采出后兩小時，采樣分析精醇一次，合格后送粗醇罐。

18、系統(tǒng)正常后，全部檢查一遍是否有異常情況。

正常停車：

1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加堿。

2、適時停精醇采出，關(guān)采出閥門。

3、關(guān)殘液排放閥，停主塔入料泵。

4、關(guān)總蒸汽閥門，關(guān)主、預(yù)塔再沸器蒸汽閥門。

5、關(guān)乙醇采出閥，異丁基油采出閥。

6、當(dāng)預(yù)回流槽液位降至1／2～2／3時，停主回流泵，關(guān)泵進出口閥。

8、關(guān)冷卻水閥。

9、停用全部自調(diào)。

五、崗位正常操作要點。

1、預(yù)塔控制好預(yù)后比重、ph值，使各項指標在合格范圍內(nèi)?？刂坪糜杷肓狭?、回流量、穩(wěn)定塔釜液位，回流槽液位。

2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇產(chǎn)品合格。控制好主塔入料量、回流量及殘液排放，穩(wěn)定塔釜液化、回流槽液位。

3、穩(wěn)定主、預(yù)塔溫度在指標范圍內(nèi)。

4、粗醇計量槽、精醇計量槽及時倒罐， 記好液位。下班前準確計算好耗蒸汽量、耗精醇及產(chǎn)精醇量。

六、常見事故分析及處理：

1、主塔塔底無液面原因及處理：

(1)殘液自動調(diào)節(jié)失靈(檢修自調(diào)系統(tǒng))。(2)蒸汽量大(減小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(減少采山量)。

2、主塔淹塔原因及處理：

(1)入料量過大(減少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)殘液排放閥堵(拆檢閥門)。

3、主塔塔底溫度高原因及處理：

(1)蒸汽量太大(減蒸汽量)。(2)回流量小，造成重組分上移(減少精醇采出量)。

4、精甲醇蒸餾量不合格原因處理：

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏(檢修冷凝器)。(3)甲醇采出溫度高(減少采出量)。

5、精甲醇氧化值不合格原因及處理：

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出溫度高(減少采出量)。(3)異丁基油采出少(增加異了基油采出)。

6、影響產(chǎn)品水溶性的因素及處理：

精餾塔壓力不穩(wěn)，液泛，淹塔，預(yù)后甲醇比重小，蒸汽壓力不穩(wěn)，異丁基油采出量小，回流比小等都能導(dǎo)致產(chǎn)品水溶性不好。

處理：穩(wěn)定塔釜液面，用穩(wěn)定壓力的蒸汽操作，盡量使各項指標控制在正常范圍。杜絕液泛、淹塔現(xiàn)象。

第2篇 精餾崗位安全技術(shù)規(guī)程

（一）本工段存在的危險品各類及特性

1335工段主要存在的危險介質(zhì)為甲醇、液堿、蒸汽，危害為易燃易爆、腐蝕、燙傷等事故。

1、甲醇ch3oh

存在部位：本1335工段所屬的管線及設(shè)備之中（bw水側(cè)，蒸汽側(cè)，cw水側(cè)除外）。

存在數(shù)量：因區(qū)域及操作條件變化而不同，分氣態(tài)甲醇和液態(tài)甲醇兩種形式，分布量在0～100%之間全方位。

物化性質(zhì)：在標準狀態(tài)下，甲醇的沸點64.7℃、熔點-94.78℃、燃點464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。

毒性：屬低毒性，主要是對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過高時直接接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷，對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。

2、液堿

存在部位：1335液堿儲罐及配堿槽

物化性質(zhì)：無色透明溶液，比重1.291。不燃，但遇水能放出大量熱，使可燃物著火，液堿接觸皮膚易腐蝕，液堿卸車時必須帶好膠皮手套以防止燙傷，如不慎接觸到液堿，需立即用大量的清水沖洗。在輸送的過程中如有大量的泄漏應(yīng)立即切斷根部閥，用大量的清水沖洗泄漏物。

3、蒸汽及bw水

存在部位：蒸汽管網(wǎng)，1335工段水汽系統(tǒng)。

存在量：100%蒸汽或熱水

危害：燒傷等。

4、氮氣

氮氣為無色、無味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮氣即產(chǎn)生缺氧狀態(tài)，會窒息死亡。

（二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程

本工段的具體情況是：負責(zé)粗甲醇的精餾操作，使之成為精甲醇進入成品罐區(qū)外賣。并副產(chǎn)異丁基油。為此，要求按以下安全規(guī)程進行操作。

1、安全規(guī)程

（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴格按照操作法進行操作。

（2）改變或調(diào)整工藝指標，必須逐一上報審批，并經(jīng)下達后方能進行，不得隨意調(diào)改。

（3）操作人員必須堅守崗位 ，監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。

（4）種類聯(lián)鎖，聲光報警，安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。

（5）現(xiàn)場檢查必須穿戴好防護用品，去危險部位檢查必須有人監(jiān)護。不準踩踏及抓靠管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表設(shè)施，尤其是熱力管網(wǎng)及冷凍管網(wǎng)。

（6）對運行中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象要保持清醒認識，作出合理果斷判斷，做好持與匯報并舉工作。

（7）交接班及巡檢要進行仔細認真，該交接的不能順從并嚴格手續(xù)。

（8）開車工作按指令根據(jù)操作法逐步進行，逐步確認，不具備條件不趕進度，條件具備不失時機。開車前必須檢查工藝系統(tǒng)(設(shè)備、管線、閥門)、公用工程、儀表(溫度、壓力、流量計、液位、高低限報警、聯(lián)鎖)等投運情況。

（9）開車前根據(jù)操作法檢查各閥門的開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證流程暢通。開車過程中嚴格注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況，觀察過程是否與機理吻合，運轉(zhuǎn)設(shè)備參數(shù)是否符合要求，必須要及時做適當(dāng)處理。

（10）停車時按照停車方案、步驟進行，停車過程注意做好相關(guān)儀表、聯(lián)鎖的狀態(tài)確認工作，停車過程保持中控、現(xiàn)場及工段之間和向部門的聯(lián)系。

（11）系統(tǒng)降壓、降溫必須按操作規(guī)程規(guī)定的速率嚴格進行，防止串壓、超溫現(xiàn)象發(fā)生，并做好記錄工作。

（12）機泵停車后按操作規(guī)程做好備機狀態(tài)的閥門確認工作，如需隔離，按隔離、排放操作要求進行，定時做好盤車工作。

（13）冬季停車及運行中要按防凍措施進行防凍保護，夏季運行中好防暑降溫工作。

（14）發(fā)生緊急問題要按照實際情況，作出迅速判斷，從而根據(jù)《事故預(yù)案》作出相應(yīng)合適的處理，對待問題要作出清楚判斷，確保問題不擴大化，損失減小到最少。

（15）發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏事故，應(yīng)首先切斷氣源，同時迅速通知相關(guān)部門急救。

（16）進入污甲醇地下槽進行操作時須做氣體分析監(jiān)測，如有毒物質(zhì)需佩戴防護用具，以防止h2s等物質(zhì)中毒事故的發(fā)生。

（17）轉(zhuǎn)動設(shè)備運行時，檢查振動、潤滑油、出口壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

（18）在導(dǎo)入加熱蒸汽前，應(yīng)先將c-3501、c-3502、塔進料充至高液位，c-3502無較高液位時，應(yīng)嚴禁引入加熱蒸汽正常運行時，正常操作時各塔液位應(yīng)控制在60-80%液位，嚴禁干鍋和淹塔。

（19）塔頂回流槽應(yīng)保持在低報警以上，維持液位50％左右，防止溢槽和空槽。

（20）再沸器投運前必須先曖管，曖管應(yīng)緩慢進行，防止發(fā)生液擊。

（21）精餾系統(tǒng)停車后氮氣保護維持正壓。

（22）長期停車檢修，系統(tǒng)甲醇必須倒空，排放干凈，并采用水蒸餾方法清洗系統(tǒng)。直到清洗水中甲醇含量小于1％，方可將污水排入污水管道，去污水處理站。

（23）液堿屬強腐蝕性物質(zhì)，嚴禁皮膚接觸，一旦皮膚接觸應(yīng)立即用清水沖洗干凈，加堿操作時，穿好防護用具，防止灼傷事故。

（24）當(dāng)氣溫在30℃以上時，甲醇貯槽必須開啟噴淋冷卻水降溫。當(dāng)氣溫在5℃以下時，堿系統(tǒng)投伴熱。

（25） 貯槽的液位控制一般不應(yīng)超過85％，杜絕冒頂事故。

（26）巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備，管道泄漏及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)報告，并即時處理解決，防止事故擴大，杜絕燃燒，爆炸事故的發(fā)生。

2、注意事項

（1）甲醇有劇毒，可以通過呼吸、皮膚接觸等方式侵入人體，使人中毒，所以在開車、停車、正常運行中要按規(guī)定穿戴好防護用品，確保不對自己和他人造成任何人身傷害。

（2）甲醇屬易燃易爆危險品，在操作和生產(chǎn)維護中，要精心操作，防止超壓、防止靜電、著火、爆炸。

（3）如果系統(tǒng)停車時間較長，必須卸壓，使全系統(tǒng)保持微正壓；如果需要檢修，需在水聯(lián)運后置換分析合格后才可交付檢修，并在相應(yīng)的管線閥門處加盲板。

（4）停車時，要注意關(guān)閉現(xiàn)場所有高、中、低壓截止閥，防止串壓。

（5）注意協(xié)調(diào)處理好前后工序及相關(guān)系統(tǒng)的匹配工作。

3、日常維護要求

（1）正常巡檢，檢查系統(tǒng)跑、冒、滴、漏情況，及時發(fā)現(xiàn)及時處理。

（2）動設(shè)備運行情況及參數(shù)要及時掌握，備用泵每班要按要求定時盤車。

（3）各泵及其濾網(wǎng)要及時清洗，保持系統(tǒng)潔凈。

（4）嚴格控制各項工藝指標。

（5）經(jīng)常進行中控與現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥的閥位對比，有條件的情況下適當(dāng)改變閥位進行比較，確保其動作的一致性、靈活性和準確性。

（6）經(jīng)常進行現(xiàn)場液位計與dcs液位的對比，防止假指示或聯(lián)鎖誤動作造成停車。

（三）檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程

精餾工段有甲醇、液堿、蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易腐蝕燒傷介質(zhì)，要求考慮以下因素：

（1）機泵檢修先要停機斷電。

（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。

（3）交出前根據(jù)分析合格確認單在交出單上簽字并準備好工藝監(jiān)護的臨設(shè)及措施。

（4）入罐塔內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認簽字。

（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網(wǎng)，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。

（6）在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。

（7）隨時做好滅火器材的備用工作。

（8）檢修泵、拆洗濾網(wǎng)時，應(yīng)用臨時桶接好管內(nèi)殘余甲醇介質(zhì)，防止流入地面大量揮發(fā)引起操作人員中毒，或者防止直接排入廢水地溝造成污染。

2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程

在裝置運行狀況下，對一些運行中出現(xiàn)的問題，當(dāng)綜合判斷能夠在適當(dāng)?shù)陌踩胧┍Ｗo下，能夠安全完成的項目，經(jīng)上級批準，可以實行運行搶修。

（1）儀表問題：經(jīng)判斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù)，如果該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后，工藝可以通過其它參數(shù)或判斷手段，對運行實施有效監(jiān)控?？梢赞k理檢修票證對其實施檢修。期間，工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷，實施特護運行。

（2）設(shè)備問題：對諸如蒸汽泄漏等漏點，在裝置運行狀況下，可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設(shè)備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對運行裝置實施特護運行。

第3篇 精餾塔操作工安全操作規(guī)程

1、本崗位操作人員必須掌握各消防器材的使用方法。開機前，應(yīng)認真檢查好各消防滅火設(shè)施是否配備完好，禁止在沒有備好消防設(shè)施的情況下開機生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中禁止操作人員帶火種。

2、檢查精餾塔系統(tǒng)閥門關(guān)/開是否正確，蒸餾開始前，開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，并打開泄壓閥，然后打開冷凝器冷卻水閥門，將水壓調(diào)整到0.15mpa，關(guān)閉進料轉(zhuǎn)子流量計閥門。

3、開啟精餾塔系統(tǒng)真空，真空度約0.08—0.09mpa。

4、啟動屏蔽泵、柱塞泵，將蒸餾物料送入計量罐內(nèi)，再輸送至塔內(nèi)加料。

5、打開預(yù)熱蒸汽閥，打開塔釜蒸汽閥，并將蒸汽壓力控制在需要的范圍之內(nèi)，保持設(shè)定溫度。

6、檢查塔體、塔釜、殘液槽之間連接管道的閥門開啟是否正確。

7、打開轉(zhuǎn)子流量計，流量根據(jù)具體情況加以調(diào)整。

8、蒸餾過程必須監(jiān)控真空度、油溫、釜溫、循環(huán)水泵視覺液位、涼水塔頂溫、蒸汽壓力、流量、物料輸送以及出料情況。

9、在生產(chǎn)過程中注意檢查分汽缸、蒸餾塔各壓力表、溫度表是否正常。

10、在生產(chǎn)過程中因設(shè)備事故需動火維修時，必須清洗合格后，經(jīng)主管安全工作的公司領(lǐng)導(dǎo)簽字批準后方可動火焊接。

11、泵在運行中，不能擅離崗位，應(yīng)監(jiān)視電動機及泵的溫度、潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。

12、崗位人員發(fā)現(xiàn)安全隱患及時上報主管領(lǐng)導(dǎo)，并設(shè)法消除。

13、蒸餾完畢，排渣，清洗系統(tǒng)。

第4篇 溶劑精餾安全操作規(guī)程

1、生產(chǎn)特點

1.1 將使用過的溶劑120#溶劑油、甲苯、酒精、丁醇、丙酮、四氫呋喃、dmf等進行蒸餾，提純，回收溶劑。

將使用過的溶劑加入蒸餾釜，，根據(jù)各種溶劑不同的沸點，決定采用常壓蒸餾或減壓蒸餾，然后在夾套通入蒸汽，控制蒸汽大小加熱至溶劑的沸點，將溶劑從蒸餾釜頂蒸出，經(jīng)冷卻塔冷卻后進入溶劑貯槽。

1.2溶劑易燃。

各種溶劑燃點非常低，并且易揮發(fā)，一旦在蒸餾過程中發(fā)生溶劑泄漏，遇火極易燃燒。

1.3 高溫蒸汽的燙傷。

蒸汽管道與被加熱的設(shè)備系統(tǒng)，必須進行保溫及隔熱措施，防止操作人員不慎接觸蒸汽管道造成人員燙傷事故的發(fā)生，蒸汽管道、閥門要專人定期進行保養(yǎng)，保持完好，無泄漏狀況。

1.4高溫物料燙傷

由于蒸餾過程中，蒸餾釜內(nèi)的物料溫度達到100℃左右，如果物料發(fā)生一旦泄漏，被人體接觸，易發(fā)生高溫燙傷，因此操作時要嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定，穿戴好必要的勞動防護用品，集中注意力認真操作。設(shè)備管道應(yīng)完好無泄漏，定期進行巡回檢查，嚴禁帶病運行，以免高溫物料泄漏燙傷操作人員。

2、安全操作要點

2.1 嚴格控制蒸汽加入量

蒸餾過程中，要嚴格控制好蒸餾溫度，也就是要控制好蒸汽的加入量，如果蒸汽量過大，溫度偏高，將高沸點物質(zhì)從塔頂帶出，造成溶劑不純；蒸汽量過小，溫度偏低，溶劑蒸餾緩慢，影響進度。

2.2 保持蒸餾的操作平穩(wěn)

蒸餾過程中，一定要保持操作的平穩(wěn)，應(yīng)避免蒸餾釜發(fā)生沖釜，從而加長操作周期，增加操作費用，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3、常見事故及預(yù)防

4、溶劑蒸餾崗位安全操作注意事項

1、嚴禁酒后上班，上班時間內(nèi)所有操作人員必須穿戴好防護用品。

2、嚴格控制加熱蒸汽量。

3、嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并阻止他人違章作業(yè)。

4、各項工藝控制指標，必須控制在工藝要求的范圍內(nèi)。

5、按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常迅速配合相關(guān)人員進行處理。

6、正確使用、妥善保管各種防護用品和器具。

7、開、停車操作須嚴格按工藝操作規(guī)程進行。

8、所有運轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)有防護罩，所有電器設(shè)備應(yīng)有接地線。

9、登高到各貯槽上操作須先檢查梯子是否牢固。

10、設(shè)備檢修，需排盡物料，用空氣置換后方可拆卸。

11、人進入設(shè)備時，設(shè)備溫度不得高于30℃，且需先行通風(fēng)，照明需用低于36v的安全燈，并在外面留有監(jiān)護人。

12、運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前必須先切斷電源，并掛好“禁止合閘”牌方可檢修。

13、檢修時須有專人負責(zé)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)相關(guān)崗位，防止物料互患傷人。

14、嚴禁點火，嚴禁在生產(chǎn)現(xiàn)場堆放各種易燃易爆物品，嚴禁穿鐵釘鞋進入生產(chǎn)現(xiàn)場，禁止無證動火從事各項檢修。

第5篇 精餾塔安全操作規(guī)程

1、檢查精餾塔系統(tǒng)閥門關(guān)/開是否正確,蒸餾開始前,開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),并打開泄壓閥,然后打開冷凝器冷卻水閥門,將水壓調(diào)整到0.15mpa,關(guān)閉進料轉(zhuǎn)子流量計閥門。

2、開啟精餾塔系統(tǒng)真空,真空度約0.07—0.08mpa,如蒸餾物料揮發(fā)性較強,開啟鹽水機組,啟用冷阱,捕集物料。

3、啟動磁力泵,將蒸餾物料送入計量罐內(nèi),再輸送至高位槽。

4、打開預(yù)熱蒸汽閥,打開塔釜蒸汽閥,并將蒸汽壓力控制在需要的范圍之內(nèi),保持設(shè)定溫度。

5、檢查塔體、塔釜、殘液槽之間連接管道的閥門開啟是否正確。

6、選擇合適的進塔料口,打開轉(zhuǎn)子流量計,流量根據(jù)具體情況加以調(diào)整。

7、個蒸餾過程必須監(jiān)控真空度、蒸汽壓力、流量、物料輸送以及出料情況。蒸餾完畢,排渣,清洗系統(tǒng)。

第6篇 甲磺精餾崗位安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范操作程序,強化環(huán)保意識,提高操作水平。

2 適用范圍

適用于甲磺精餾崗位。

3 職責(zé)及職責(zé)范圍

3.1職責(zé)

3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。

3.1.2 服從班長指揮,認真完成指令性任務(wù)。

3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。

3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。

3.1.5 增強環(huán)境意識,保護生態(tài)環(huán)境,降低能耗,減少污染物排放量,確保本崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。

3.2職責(zé)范圍

3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制,確保精餾產(chǎn)品質(zhì)量,加強設(shè)備和儀表的維護保養(yǎng),提高設(shè)備和儀表的使用壽命。

3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個密封點,及時處理泄漏點。

3.2.3 負責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類存放。

4 崗位執(zhí)行標準(略)

5 工藝操作順序

5.1準備工作

(1)檢查本崗位全部密封點,保證無泄漏或松動現(xiàn)象。

(2)檢查本崗位設(shè)備的完好性。

(3)檢查溫度計、溫度自動記錄儀、壓力表、色譜儀等儀表,保證儀表正常。

(4)檢查電動設(shè)備保證正常運轉(zhuǎn)。

(5)檢查蒸汽管道,保證管道暢通。

6 應(yīng)急措施

6.1停電

蒸餾過程時突然停電,要立即關(guān)閉蒸汽閥,打開釜上放空閥,然后打開釜底凝液排放閥;關(guān)氣相色譜,待色譜冷卻后再關(guān)氫氣閥門。

6.2泄漏

6.2.1 精餾過程中如出現(xiàn)產(chǎn)品泄漏,應(yīng)立即緊固,或控制漏點,更換密封墊。如處理無效應(yīng)立即將產(chǎn)品倒入其它釜中進行蒸餾,再作處理;若發(fā)生氫氣泄漏,則應(yīng)先關(guān)閉色譜,打開門窗通風(fēng),用肥皂水檢漏,待色譜冷卻后關(guān)閉氫氣閥修理,然后重新開氣檢漏,正常后開啟色譜。

6.2.2如真空系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏要立即停止蒸餾處理。