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內(nèi)容
石油安全規(guī)程是確保石油工業(yè)作業(yè)安全、防止事故發(fā)生的法規(guī)性文件，它涵蓋了從勘探、開采到運輸、儲存等各個環(huán)節(jié)的安全規(guī)定。以下是一些關鍵要點：
1. 個人防護裝備：所有工作人員必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋和聽力保護設備，根據(jù)工作環(huán)境可能需要的其他防護措施也應嚴格執(zhí)行。
2. 作業(yè)前檢查：每次開始工作前，員工需檢查設備和工作區(qū)域，確認無潛在危險。任何損壞或不正常的情況都應立即報告并修復。
3. 緊急響應計劃：每個站點應有詳細且經(jīng)過演練的緊急響應計劃，包括火警、泄漏、人員受傷等緊急情況的處理程序。
4. 培訓與教育：所有員工應接受定期的安全培訓，了解并掌握應急預案、操作規(guī)程和危險化學品知識。
5. 環(huán)境保護：石油作業(yè)必須遵守環(huán)保法規(guī)，采取措施減少對環(huán)境的影響，例如妥善處理廢棄物，防止油污泄漏。
6. 電氣安全：在石油作業(yè)中，電氣設備的使用和維護必須符合電氣安全標準，避免引發(fā)火災或電擊事故。
7. 健康監(jiān)控：定期進行職業(yè)健康檢查，確保員工未因長期接觸有害物質而受到影響。
標準
1. iso 14971:2019 - 風險管理-醫(yī)療器械的應用，用于評估和控制石油作業(yè)中的風險。
2. api rp 75 - 海上鉆井平臺的安全和消防，提供了海上作業(yè)的安全指導。
3. osha 29 cfr 1910 - 勞工部的職業(yè)安全與衛(wèi)生標準，是美國石油行業(yè)的基本安全法規(guī)。
4. iec 60079 - 爆炸性環(huán)境用電氣設備的標準，確保電氣設備在石油環(huán)境下的安全運行。
考試題及答案
1. 問題：在石油作業(yè)中，個人防護裝備的使用是基于什么原則？ 答案：預防原則，旨在保護員工免受潛在危害。
2. 問題：如何處理在作業(yè)前發(fā)現(xiàn)的設備損壞？ 答案：立即報告并修復，確保設備安全運行。
3. 問題：緊急響應計劃應包括哪些內(nèi)容？ 答案：應包括火警、泄漏、人員受傷等緊急情況的處理步驟和責任人。
4. 問題：石油作業(yè)如何兼顧環(huán)境保護？ 答案：通過合規(guī)處理廢棄物，預防油污泄漏，減少對環(huán)境的影響。
5. 問題：為什么員工需要定期接受安全培訓？ 答案：確保員工了解安全規(guī)程，能應對可能出現(xiàn)的緊急情況，降低事故風險。
以上內(nèi)容旨在為石油行業(yè)提供安全作業(yè)的基本指導，實際操作中應結合具體法規(guī)和企業(yè)政策執(zhí)行。
石油安全規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣儲配站安全技術操作規(guī)程
(1)罐區(qū)安全管理的任務
①對竣工的儲槽和管道系統(tǒng)進行檢驗。
②做好儲槽投產(chǎn)前的置換工作。
③控制儲罐的進液量和出液量，并詳細記錄。
④檢查儲罐和管道的運行狀況，如定期記錄液位、壓力和溫度等參數(shù)，及時處理設備“跑、冒、滴、漏”和其他異常情況。
⑤建立和保管設備技術檔案。技術檔案的內(nèi)容包括設備的制造與安裝質量證明資料，日常運行記錄，定期檢驗與修理記錄等。
⑥制定有關規(guī)章制度，如崗位責任制等。
(2)儲罐安全技術操作規(guī)程
①儲罐區(qū)的運行管理人員，應經(jīng)培訓考試合格，每班不能少于兩人，且在2h內(nèi)都應有人值班。
②不得同時向兩臺或兩臺以上的儲罐進液，一般也不允許兩臺儲罐同時出液。
③每小時至少對罐區(qū)巡視檢查一次，檢查內(nèi)容包括校對液面高度，核對壓力表指示值，檢查安全閥鉛封是否完好，檢查設備和管道有無“跑、冒、滴、漏”等，并認真填寫運行記錄。
④發(fā)現(xiàn)液面計或壓力表失靈，安全閥鉛封損壞等異常情況，均應進行妥善處理，否則不得進行進液或出液作業(yè)。
⑤發(fā)現(xiàn)罐體有裂紋漏氣，應立即采取倒罐措施。
⑥在儲罐進液或出液作業(yè)時，運行人員必須在現(xiàn)場監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標記，應及時查明原因后予以排除。
⑦罐區(qū)內(nèi)的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等，應按規(guī)定涂成不同顏色以示區(qū)別；在各種閥門上應統(tǒng)一編號掛牌，以防誤操作。
⑧對罐區(qū)的避雷設施，每年都要進行全面檢查。遇雷雨天氣，不應到儲罐的頂部和底部檢查。
(3)灌裝區(qū)安全技術操作規(guī)程
①檢查、維修、保養(yǎng)烴泵、壓縮機和其他灌裝機械，確保灌裝設備處于完好狀態(tài)。
②監(jiān)測車間內(nèi)空氣中液化石油氣濃度，保持良好通風。
③嚴格控制灌裝量，嚴禁超裝。
④各種灌裝設備，均應由經(jīng)過培訓考試合格的人員操作。
⑤建立崗位責任制，加強對各種灌裝設備的維修、保養(yǎng)，消滅“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。
⑥安裝液化石油氣濃度自動報警器，隨時監(jiān)測液化石油氣的濃度；一旦達到報警濃度，立即加強通風換氣。
⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭，以及有自動切斷裝置的專用臺秤。
⑧嚴格執(zhí)行重瓶復核制度，若發(fā)現(xiàn)超裝必須及時妥善處理。
第2篇 液化石油氣站鋼瓶運輸駕駛員安全操作規(guī)程
第一條 運瓶汽車要專人駕駛和專人押運,車槽內(nèi)應輔設膠板,鋼瓶不得泄漏。駕駛員和押運員要有處理緊急事故和排除故障的能力,并持有效資質證件方可上崗。
第二條 裝車后,駕駛員必須檢查鋼瓶放置是否合乎規(guī)定,車槽是否關好。
第三條 鋼瓶要有兩條防護膠圈,嚴禁雙層碼放或臥放,要妥善固定,防止碰撞。
第四條 中途發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶時,處理不了要放在車槽后面,不得靠近駕駛室。
第五條 運瓶汽車在運輸途中不準停車,特殊情況,駕駛員不得遠離,處理不了時及時與有關部門或交通警察聯(lián)系。
第六條 運瓶車嚴禁攜帶其它物品。
第七條 運瓶車進出站時,行駛速度不得超過5km/h。
第八條 運瓶車途中行駛速度不得超過40km/h,注意安全行車。
第九條 做好日常維護,注意及時清理垃圾和污物,保持清潔暢通。
第3篇 液化石油氣儲罐安裝檢驗安全技術操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術操作規(guī)程
①罐體在安裝之前,應對罐基礎做沉降試驗,以保證基礎穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。
②罐體若安裝在兩個鞍式支座上,其中一個支座應為固定端,另一個支座為活動端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應遠離儲罐,以保證在發(fā)生火災無法進入罐區(qū)時,仍能及時開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設置,排放高度應不低于5m,放空管上端應設彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應設有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。
④噴淋裝置應有單獨一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時,其焊接工藝、焊接材料應與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等,并應將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲罐檢驗安全技術操作規(guī)程
①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據(jù)設備的技術狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內(nèi)外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年,應每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗;若使用期已達20年,應每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術檔案內(nèi)。
②檢驗前的準備工作
a.查閱有關技術資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b.將儲罐內(nèi)部介質排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設備和管道,并應有明顯的隔斷標記。
c.將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理,并取樣分析達到安全標準。
d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。
e.切斷與儲罐有關的電源。進入罐內(nèi)檢驗時,應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f.罐區(qū)應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內(nèi)容
a.外部檢驗的主要內(nèi)容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好,基礎有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。
b.內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時,應重新進行強度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應進行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。
c.全面檢驗的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后,按儲罐設計壓力的1.25倍進行水壓試驗和按儲罐設計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第4篇 液化石油氣站裝卸鋼瓶作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 汽車停穩(wěn)后再打開后槽檔板，待人離開后，車緩慢靠近瓶臺，防止擠傷。
第二條 裝卸時可斜立滾動，不得拖拉或臥放滾動。
第三條 裝好后，通知司機稍移開平臺，人不得隨車移動。
第四條 車移開停穩(wěn)后，關好后槽擋板。
第五條 檢查無不安全因素后，方可通知司機開車。
第5篇 液化石油氣站儲罐運行安全操作規(guī)程
第一條 儲罐必須按規(guī)定儲存，液位不得超過儲罐總容量的85%。
第二條 堅持每日巡回檢查制，對儲罐液位，壓力和溫度詳細記錄，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
第三條 儲罐在未進出液時，氣、液相閥應處于關閉狀態(tài)。排污閥排污后立即關閉。
第四條 卸車或導液時，檢查膠管、快速接頭是否可靠，開關閥門是否正確。
第五條 雷雨天禁止導液灌裝，以免發(fā)生危險。
第六條 儲罐液位計不清、不靈，不允許投入運行。
第七條安全閥、壓力表要保持靈敏可靠，按時校驗。
第八條 保證罐下部閥門嚴密，防止竄液超標。
第九條 要經(jīng)常檢查靜電導線，保持良好狀態(tài)。
第6篇 液化石油氣安全技術規(guī)程
1 總 則
1.0.1為使液化石油氣瓶裝供應站（以下簡稱供應站）設置，設施運行、維護和搶修活動符合安全生產(chǎn)、保證供氣和保護環(huán)境的要求，保護國家和人民生命財產(chǎn)的安全，根據(jù)國家、行業(yè)標準和相關法律、法規(guī)的規(guī)定，結合我省實際，制定本規(guī)程。
1.0.2本規(guī)程適用于液化石油氣及其他新型液化燃氣供應站的設置及其設施；用戶設施；液化石油氣燃燒器具的運行、維護、搶修。
1.0.3供應站的設置及其設施的運行、維護和搶修，除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。
2 術 語
2.0.1液化石油氣瓶裝供應站
儲存和向用戶銷售瓶裝液化石油氣的場所。
2.0.2液化石油氣設施
指供應站設施、用戶設施、液化石油氣燃燒器具等。
2.0.3供應站設施
供應站內(nèi)的鋼瓶、供電線路、電器設備、滅火器材、燃氣濃度檢測報警器等。
2.0.4用戶設施
指用戶的液化石油氣管道、膠管、調(diào)壓器、鋼瓶、閥門及計量器具等。
2.0.5液化石油氣燃燒器具
使用液化石油氣作為燃料進行加熱、炊事等的設備，如液化石油氣工業(yè)爐、液化石油氣鍋爐、液化石油氣空調(diào)機、民用液化石油氣用具等。
2.0.6運行
從事液化石油氣供應的專業(yè)人員，按照工藝要求和操作規(guī)程對液化石油氣設施進行巡視、操作、記錄等常規(guī)工作。
2.0.7維護
為保障液化石油氣設施的正常運行，預防事故發(fā)生所進行的檢查、維修、保養(yǎng)等工作。
2.0.8搶修
液化石油氣設施發(fā)生危及安全的泄漏以及引起停氣、中毒、火災、爆炸等事故時，采取緊急措施的作業(yè)過程。
3 供應站
3.1 供應站設置
3.1.1供應站按氣瓶總容積v分為三級，并應符合下表的規(guī)定。
名 稱 氣瓶總容積（m3）
ⅰ級站 6＜v≤20
ⅱ級站 1＜v≤6
ⅲ級站 v≤1
注：氣瓶總容積1 m3折合ysp-15型重瓶28只；ysp-50型重瓶8只。
3.1.2ⅲ級供應站應具備的條件:
1. 由具有資格的液化石油氣企業(yè)設立;
2．設置應符合燃氣規(guī)劃布點的要求；
3．有穩(wěn)定的符合國家質量標準的液化石油氣氣源；
4．有經(jīng)燃氣管理部門考核合格持上崗證的管理人員和操作人員；
5．有安全生產(chǎn)管理制度；崗位責任制度；供應站設施、用戶設施、液化石油氣燃燒器具的檢查、維護、報修制度和各類操作規(guī)程及相應的記錄臺帳；
6．有值班人員；
7．配備防爆工具和堵漏工器具；
8．至少應配置8kg干粉滅火器2只；
9．供應站鄰房間應是非明火、散發(fā)火花地點；
10．可設置在與建筑物（住宅、重要公共建筑和高層民用建筑除外）外墻毗連的單層專用房間；
11．建筑物耐火等級不低于二級；有相互毗鄰并采用防火墻有效分離的管理房和瓶庫房;站內(nèi)面積大于等于20平方米，其中瓶庫房面積大于等于10平方米；設置時其周圍30米范圍內(nèi)不得有危險品經(jīng)營店鋪、配變電房、燒焊工場等火災危險場所及醫(yī)院、商場、娛樂等人員密集的公共場所；50米范圍內(nèi)不得有學校、幼兒園和重要公共建筑；供應站與主要道路的防火間距大于等于8米，與次要道路的防火間距大于等于5米；
12．供應站的瓶庫房還應當具備下列條件:
1）通風良好，并設有直通室外的門；
2）與其他房間相鄰的墻應為無門、窗洞口的防火墻；
3）配置燃氣濃度檢測報警器；
4）地面應是撞擊時不發(fā)生火花的面層；
5）照明燈具和開關應采用防爆型。
3.1.3ⅰ、ⅱ級供應站應具備第3.1.2條1-8項的規(guī)定及《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》規(guī)定的條件。
3.2 供應站設施的運行與維護
3.2.1一般規(guī)定：
1．銷售的鋼瓶及液化石油氣應當符合國家規(guī)定；
2．建立鋼瓶和用戶檔案；
3．不得經(jīng)營液化石油氣、用戶設施、液化石油氣燃燒器具以外的其他商品；不得將鋼瓶置于戶外經(jīng)營；不得在鋼瓶之間相互倒氣；
4．不得擅自設立瓶庫；
5．瓶庫房內(nèi)不得住人、堆放雜物或有明火等火源；供電線路及電器設備符合國家防火防爆規(guī)定；
6．空瓶、重瓶應按指定區(qū)域分別存放，并設標志；漏氣瓶或其他不合格鋼瓶應及時處理，不得在站內(nèi)存放；
7．鋼瓶應直立碼放且不得超過2層；50kg鋼瓶應單層碼放；應留有通道；
8．在鋼瓶裝卸、搬運、碼放過程中應輕拿輕放，嚴禁摔、砸、滾、拖鋼瓶；
9．鋼瓶應周轉使用，重瓶存放不宜超過一個月；
10．定期檢查和補充滅火器；燃氣濃度檢測報警器應完好、有效；11．供應站存放的重瓶總容積不得超過設置時申報的容積。
3.2.2供應站應分別對重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等環(huán)節(jié)進行檢查，檢查應有臺帳記錄。
1．重瓶入站檢查
1）檢查方法：逐瓶檢查。
2）檢查內(nèi)容：鋼瓶瓶體及角閥有無泄漏；稱重復核有無超重瓶、欠裝瓶；鋼瓶上是否有合格標志。
2．供應站日常檢查
1）檢查頻率：每天早上8點--晚上8點不低于2小時一次；晚上8點--早上8點不低于4小時一次。
2）檢查內(nèi)容：鋼瓶有無泄漏或其他異常情況。
3．重瓶出站檢查
1）檢查方法：逐瓶檢查。
2）檢查內(nèi)容：再次復核本條條第1項的內(nèi)容。
4．空瓶入站檢查
1）檢查方法：逐瓶檢查。
2）檢查內(nèi)容：鋼瓶是否超過檢驗期；鋼瓶內(nèi)是否有剩余壓力；角閥是否關閉；殘液量是否超標。
3.2.3液化石油氣泄漏檢查應采用肥皂水檢漏或儀器檢測，嚴禁使用明火檢漏，發(fā)現(xiàn)泄漏應及時消除；在泄漏未消除之前，應采取有效的保護措施。
4 用戶設施和液化石油氣燃燒器具的運行與維護
4.0.1用戶設施和液化石油氣燃燒器具的安裝、維護和檢修工作，必須由具有相應資質的單位及專業(yè)人員進行。
4.0.2供應站應負責液化石油氣使用的宣傳、指導，告知用戶遵守下列規(guī)定：
1．正確使用用戶設施和液化石油氣燃燒器具；液化石油氣調(diào)壓器、燃燒器具品牌應在云南省建設廳公布的目錄之中，且應有經(jīng)省級或當?shù)貦z測機構檢測合格的標志；嚴禁使用不合格或已達到報廢年限的用戶設施和液化石油氣燃燒器具；
2．不得私自拆改用戶設施和液化石油氣燃燒器具；
3．不得加熱、摔砸、橫放、倒置使用液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶內(nèi)殘液和拆卸瓶閥等附件；
第7篇 液化石油氣站安全閥、截止閥調(diào)試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 解體檢查，順序拆卸，清洗各部位。
第二條 仔細檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光潔度，垂直度。
第三條 按解體相反的順序組裝。
第四條 調(diào)試定壓升至1.6mpa時，安全閥應開啟，降至該壓力的０.８倍時應回座，如不符合要求則反復調(diào)試， 直至達到要求。一般按安全閥銘牌要求調(diào)試。
第五條 調(diào)試好后在放散法蘭口處放些水測試，每分鐘不超過４個氣泡為合格。
第六條 全部合格后進行鉛封。
第七條 調(diào)試中，人不能站在放散口處，以免傷人。
第8篇 液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準備：
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場，向地面灑水，打開排風機。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導線是否良好。
4、開啟進液總閥，檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動鏈條機前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入，系統(tǒng)是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，確保無異常后再運送鋼瓶。
第二條 灌裝操作：
1、由運行工啟動烴泵或壓縮機，待空氣壓力升至0.4 mpa以上，液體壓力在0.79mpa－0.99 mpa時，可以充裝。
2、對空瓶進行外觀檢查，不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應放在充裝秤中間位置，裝上充裝槍，打開鋼瓶角閥，開始充裝。
4、注意觀察充裝秤，防止跑砣超重。注意進液壓力。嚴禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應立即關閉有關閥門，通知運行工，停機處理。
6、灌裝完畢，先關角閥，后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝：
1、灌裝完畢，通知運行工及時停泵，關閉進液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門，并把小閥門后液體充入空瓶，移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前，檢查充裝設備有無漏氣及不安全因素，采取妥善措施，關閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術要求
1、 電子秤電源要接入防爆開關。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導靜電裝置。
3、 秤臺底角要墊實，保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固，防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結必須可靠。
6、 嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。
7、 嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。
8、 當鋼瓶灌裝完畢時，待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第9篇 石油產(chǎn)品閃點燃點測定儀安全操作規(guī)程
1準備工作;測定儀使用前,請先把調(diào)節(jié)旋鈕逆時針調(diào)到終點,關閉氣閥,然后連接煤氣管道或液化石油氣罐,將試樣注入油杯中到刻度線(試樣向油杯注入時,不應濺出,而且液面以上的內(nèi)壁不應沾有試樣),最后將裝好試樣的油杯平穩(wěn)地放在加熱器上,再將溫度計垂直地固定在溫度計支架上,并使溫度計水銀球與油杯底和試樣液面的距離大致相等。
2開啟電源開關,順時針調(diào)節(jié)旋鈕,電路開始加溫,同時電壓表同步顯示電壓值,可根據(jù)實驗要求控制加熱功率。
3調(diào)節(jié)氣閥,點燃點火器,使點火器火球達到標準要求的4mm。
4加熱油杯,使試樣逐漸升高溫度,當試樣溫度達到預計閃點前60℃時,調(diào)整加熱速度,使試樣溫度達到閃點前40℃時能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。
5當試樣溫度達到預計閃點錢10℃時,將點火器的掃劃桿在水平面上沿著油杯內(nèi)徑作直線移動,從油杯的一邊移至另一邊所經(jīng)過的時間為2~3s,試樣溫度每升高2℃重復一次點水試驗。
6試樣液面上方最初出現(xiàn)藍色火焰時,應立即從溫度計讀出溫度作為閃點的測定結果。
7測得試樣的閃點之后,如果還需要測定燃點,應繼續(xù)對油杯進行加熱,使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃,然后用點火器的火焰進行點火試驗。
8試樣接觸火焰后應立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s,此時立即從溫度計讀出溫度作為燃點的測定結果。
9試驗完畢后,將本儀器的氣閥關閉,調(diào)整旋鈕逆時針調(diào)到終點,斷開電源開關。
10注意事項
- 經(jīng)常保持儀器清潔,防止酸堿、油污、潮濕氣體等侵蝕;
- 加熱器表面禁止直接接觸液體,有利于儀器的安全使用;
第10篇 石油產(chǎn)品苯胺點測定儀安全操作規(guī)程
1使用前準備
-接好電源,檢查投、受光器是否成一直線,距離應在40~50mm之間
-檢查測定池內(nèi)加熱器、攪拌器、溫度計的位置,使攪拌啟動后不致相互碰撞
-儀器后面板有一個撥動開關,開關撥到上方做淺色試樣,開關撥到下方做深色試驗
2用移液管將試油和苯胺各10ml,從注入口注入測定池內(nèi),啟動電源開關,加熱器開關,光電開關
3將“光電調(diào)節(jié)旋鈕”調(diào)到適當位置,對不同顏色的試樣,要改變投光器的亮度,最好用標準試樣來做
2.做淺色試樣時,開始兩相沒有完全混溶,需加熱試樣,當試樣溫度達到預期胺點前3~4℃時,調(diào)節(jié)加熱旋鈕控制溫度慢慢上升,并且觀測試樣完全混溶;待試樣冷卻呈現(xiàn)渾濁時儀器上的指示燈及蜂鳴器同時發(fā)出信號,讀取此時溫度即為苯胺點
4做深色試樣時,開始兩相沒有完全混溶,需加熱試樣,當試樣溫度達到預期胺點前3~4℃時,調(diào)節(jié)加熱旋鈕控制溫度慢慢上升,并且觀測試樣完全混溶且透明,這是儀器上的指示燈及蜂鳴器同時發(fā)出信號,此時為非苯胺點;待試樣完全混溶后,再調(diào)節(jié)加熱旋鈕使試樣冷卻,試樣冷卻速度每分鐘不超過1℃,等試樣冷卻再呈現(xiàn)渾濁時儀器上的指示燈裝換復位,讀取此時溫度即為苯胺點
5讀取溫度值后,應立即將試樣從測定池下部排出口放入燒杯中,乘熱用苯、丙酮等溶濟沖洗測定池數(shù)次,直至沖洗干凈
6試驗完畢,關斷電源,加熱器開關、光電開關
7保持儀器清潔,防止酸堿、潮濕等的侵蝕
8注意事項
-攪拌電極轉速不宜過快,否則會混入氣泡,容易產(chǎn)生測定誤差,但必須保證充分循環(huán),否則會引起測定誤差和電熱絲燒傷
-注入試油和苯胺時,注意不要讓測定池上部過多的沾上試樣
-蜂鳴報警器,連續(xù)使用時間不得超過3分鐘,否則容易損壞蜂鳴器
-試樣完畢,測定池務必清洗干凈,否則,影響下次試驗測定結果的準確性
第11篇 液化石油氣汽車槽車定期檢驗安全技術操作規(guī)程
(1)槽車的定期檢驗周期
①槽車的定期檢驗包括對罐體和各種附件的檢查和修理，槽車底盤和車輛行走部分的檢查和修理，按底盤說明書以及公安部門和交通部門的有關規(guī)定執(zhí)行。
②槽車的定期檢驗分為年度檢驗和全面檢驗兩種。年度檢驗每年進行一次，全面檢驗每5年進行一次。但新槽車在投入使用后的第二年必須進行首次全面檢驗。年度檢驗如發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，應提前進行全面檢驗。槽車的年度檢驗，可由用戶自己進行。槽車的全面檢驗，應由當?shù)刂鞴懿块T或其授權的單位進行。
(2)槽車的年度檢驗內(nèi)容
①罐體表面漆色，銘牌和標志檢查。
②罐體的內(nèi)、外表面檢查，注意有無裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、重皮和剝落等缺陷或傷殘。
③檢查安全閥、緊急切斷裝置、液面計、壓力表、溫度計和滅火器等安全裝置。并進行相應的性能檢驗，不合格或失靈者，應予以更換。
④對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行妥善處理，并最終按罐體的設計壓力進行氣密試驗合格。
(3)槽車的全面檢驗內(nèi)容
①進行年度檢驗所規(guī)定的全部檢驗項目。
②進行罐體外表面的除銹噴漆。
③測定罐體壁厚。
④對罐內(nèi)焊縫及所有接管和人孔焊縫，進行100％的表面磁粉探傷或著色探傷檢查；對有懷疑的對接焊縫，還應進行射線或超聲波探傷檢查。
⑤對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行妥善處理，并最終按罐體設計壓力的1．5倍進行水壓試驗，以及按罐體的設計壓力進行氣密試驗合格。
(4)槽車的檢修安全規(guī)定
①槽車的檢查和修理單位，必須制訂檢修規(guī)程和質量要求以及必要的安全管理制度，并嚴格執(zhí)行。
②檢查和修理之前，罐內(nèi)的液化石油氣必須排空，并用氮氣、水或水蒸氣置換干凈，經(jīng)檢測符合衛(wèi)生及動火規(guī)定，嚴禁采用空氣置換。用水蒸氣置換時，應先拆下溫度計。
③車輛部分需進行大、中修時，罐體也應經(jīng)過上述處理后方可進廠。嚴禁槽車帶液化石油氣進廠修理。
④進入罐內(nèi)檢修時，應有專人監(jiān)護，并使用電壓不超過12v的低壓防爆燈。如需動火，應先辦理動火批準手續(xù)，并采取必要的安全技術措施。
⑤罐體如經(jīng)補焊，焊補處應進行射線及磁粉探傷檢查合格，并進行適當?shù)木植繜崽幚怼?/p>
⑥水壓試驗和氣密試驗，必須在全部檢查和修理工作完畢后進行。
⑦槽車的檢查和修理應有詳細記錄，并簽字存查。槽車檢修后，應按規(guī)定在檢修記錄卡及罐體的規(guī)定部位標明下次檢驗日期。
第12篇 石油氣安全技術規(guī)程
1 總 則
1.0.1為使液化石油氣瓶裝供應站(以下簡稱供應站)設置,設施運行、維護和搶修活動符合安全生產(chǎn)、保證供氣和保護環(huán)境的要求,保護國家和人民生命財產(chǎn)的安全,根據(jù)國家、行業(yè)標準和相關法律、法規(guī)的規(guī)定,結合我省實際,制定本規(guī)程。
1.0.2本規(guī)程適用于液化石油氣及其他新型液化燃氣供應站的設置及其設施;用戶設施;液化石油氣燃燒器具的運行、維護、搶修。
1.0.3供應站的設置及其設施的運行、維護和搶修,除執(zhí)行本規(guī)程外,尚應符合國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。
2 術 語
2.0.1液化石油氣瓶裝供應站
儲存和向用戶銷售瓶裝液化石油氣的場所。
2.0.2液化石油氣設施
指供應站設施、用戶設施、液化石油氣燃燒器具等。
2.0.3供應站設施
供應站內(nèi)的鋼瓶、供電線路、電器設備、滅火器材、燃氣濃度檢測報警器等。
2.0.4用戶設施
指用戶的液化石油氣管道、膠管、調(diào)壓器、鋼瓶、閥門及計量器具等。
2.0.5液化石油氣燃燒器具
使用液化石油氣作為燃料進行加熱、炊事等的設備,如液化石油氣工業(yè)爐、液化石油氣鍋爐、液化石油氣空調(diào)機、民用液化石油氣用具等。
2.0.6運行
從事液化石油氣供應的專業(yè)人員,按照工藝要求和操作規(guī)程對液化石油氣設施進行巡視、操作、記錄等常規(guī)工作。
2.0.7維護
為保障液化石油氣設施的正常運行,預防事故發(fā)生所進行的檢查、維修、保養(yǎng)等工作。
2.0.8搶修
液化石油氣設施發(fā)生危及安全的泄漏以及引起停氣、中毒、火災、爆炸等事故時,采取緊急措施的作業(yè)過程。
3 供應站
3.1 供應站設置
3.1.1供應站按氣瓶總容積v分為三級,并應符合下表的規(guī)定。
名 稱 氣瓶總容積(m3)
ⅰ級站 6
ⅱ級站 1
ⅲ級站 v≤1
注:氣瓶總容積1 m3折合ysp-15型重瓶28只;ysp-50型重瓶8只。
3.1.2ⅲ級供應站應具備的條件:
1. 由具有資格的液化石油氣企業(yè)設立;
2.設置應符合燃氣規(guī)劃布點的要求;
3.有穩(wěn)定的符合國家質量標準的液化石油氣氣源;
4.有經(jīng)燃氣管理部門考核合格持上崗證的管理人員和操作人員;
5.有安全生產(chǎn)管理制度;崗位責任制度;供應站設施、用戶設施、液化石油氣燃燒器具的檢查、維護、報修制度和各類操作規(guī)程及相應的記錄臺帳;
6.有值班人員;
7.配備防爆工具和堵漏工器具;
8.至少應配置8kg干粉滅火器2只;
9.供應站鄰房間應是非明火、散發(fā)火花地點;
10.可設置在與建筑物(住宅、重要公共建筑和高層民用建筑除外)外墻毗連的單層專用房間;
11.建筑物耐火等級不低于二級;有相互毗鄰并采用防火墻有效分離的管理房和瓶庫房;站內(nèi)面積大于等于20平方米,其中瓶庫房面積大于等于10平方米;設置時其周圍30米范圍內(nèi)不得有危險品經(jīng)營店鋪、配變電房、燒焊工場等火災危險場所及醫(yī)院、商場、娛樂等人員密集的公共場所;50米范圍內(nèi)不得有學校、幼兒園和重要公共建筑;供應站與主要道路的防火間距大于等于8米,與次要道路的防火間距大于等于5米;
12.供應站的瓶庫房還應當具備下列條件:
1)通風良好,并設有直通室外的門;
2)與其他房間相鄰的墻應為無門、窗洞口的防火墻;
3)配置燃氣濃度檢測報警器;
4)地面應是撞擊時不發(fā)生火花的面層;
5)照明燈具和開關應采用防爆型。
3.1.3ⅰ、ⅱ級供應站應具備第3.1.2條1-8項的規(guī)定及《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》規(guī)定的條件。
3.2 供應站設施的運行與維護
3.2.1一般規(guī)定:
1.銷售的鋼瓶及液化石油氣應當符合國家規(guī)定;
2.建立鋼瓶和用戶檔案;
3.不得經(jīng)營液化石油氣、用戶設施、液化石油氣燃燒器具以外的其他商品;不得將鋼瓶置于戶外經(jīng)營;不得在鋼瓶之間相互倒氣;
4.不得擅自設立瓶庫;
5.瓶庫房內(nèi)不得住人、堆放雜物或有明火等火源;供電線路及電器設備符合國家防火防爆規(guī)定;
6.空瓶、重瓶應按指定區(qū)域分別存放,并設標志;漏氣瓶或其他不合格鋼瓶應及時處理,不得在站內(nèi)存放;
7.鋼瓶應直立碼放且不得超過2層;50kg鋼瓶應單層碼放;應留有通道;
8.在鋼瓶裝卸、搬運、碼放過程中應輕拿輕放,嚴禁摔、砸、滾、拖鋼瓶;
9.鋼瓶應周轉使用,重瓶存放不宜超過一個月;
10.定期檢查和補充滅火器;燃氣濃度檢測報警器應完好、有效;11.供應站存放的重瓶總容積不得超過設置時申報的容積。
3.2.2供應站應分別對重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等環(huán)節(jié)進行檢查,檢查應有臺帳記錄。
1.重瓶入站檢查
1)檢查方法:逐瓶檢查。
2)檢查內(nèi)容:鋼瓶瓶體及角閥有無泄漏;稱重復核有無超重瓶、欠裝瓶;鋼瓶上是否有合格標志。
2.供應站日常檢查
1)檢查頻率:每天早上8點--晚上8點不低于2小時一次;晚上8點--早上8點不低于4小時一次。
2)檢查內(nèi)容:鋼瓶有無泄漏或其他異常情況。
3.重瓶出站檢查
1)檢查方法:逐瓶檢查。
2)檢查內(nèi)容:再次復核本條條第1項的內(nèi)容。
4.空瓶入站檢查
1)檢查方法:逐瓶檢查。
2)檢查內(nèi)容:鋼瓶是否超過檢驗期;鋼瓶內(nèi)是否有剩余壓力;角閥是否關閉;殘液量是否超標。
3.2.3液化石油氣泄漏檢查應采用肥皂水檢漏或儀器檢測,嚴禁使用明火檢漏,發(fā)現(xiàn)泄漏應及時消除;在泄漏未消除之前,應采取有效的保護措施。
4 用戶設施和液化石油氣燃燒器具的運行與維護
4.0.1用戶設施和液化石油氣燃燒器具的安裝、維護和檢修工作,必須由具有相應資質的單位及專業(yè)人員進行。
4.0.2供應站應負責液化石油氣使用的宣傳、指導,告知用戶遵守下列規(guī)定:
1.正確使用用戶設施和液化石油氣燃燒器具;液化石油氣調(diào)壓器、燃燒器具品牌應在云南省建設廳公布的目錄之中,且應有經(jīng)省級或當?shù)貦z測機構檢測合格的標志;嚴禁使用不合格或已達到報廢年限的用戶設施和液化石油氣燃燒器具;
2.不得私自拆改用戶設施和液化石油氣燃燒器具;
3.不得加熱、摔砸、橫放、倒置使用液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶內(nèi)殘液和拆卸瓶閥等附件;
4.嚴禁用明火檢查泄漏;
5.發(fā)現(xiàn)用戶設施或液化石油氣燃燒器具異常、液化石油氣泄漏或意外停氣時,應立即關閉鋼瓶角閥和其他閥門,開窗通風,在安全的地方切斷電源,嚴禁動用明火,并應及時向液化石油氣供應單位報修;
6.連接液化石油氣燃燒器具的膠管應定期更換,嚴禁使用過期、過長膠管,并應安裝牢固;
7.嚴禁在臥室等不具備安全用氣條件的場所使用液化石油氣;
8.不得用膠管過墻或者穿門窗使用液化石油氣;膠管連接時使用三通接頭,形成兩個支管;
9.每次使用完液化石油氣后,應關閉鋼瓶角閥;
10.協(xié)助對用戶設施進行檢查、維護、搶修工作。
4.0.3供應站應對用戶設施和液化石油氣燃燒器具進行檢查,檢查應有臺帳記錄并要求用戶簽字認可。
1.檢查頻率
1)每年至少進行一次全面的入戶檢查;
2)每次為用戶送氣上門時應進行檢查。
2.檢查內(nèi)容
1)用戶設施檢查;
2)液化石油氣燃燒器具泄漏檢查;
3)液化石油氣燃燒器具燃燒工況檢查。
4.0.4用戶設施檢查
1.檢查方法:肥皂水涂刷、儀器檢測和肉眼觀察。
2.檢查內(nèi)容:鋼瓶瓶體及角閥含閥桿、減壓閥、膠管及其連接部位。
3.檢查要求及處理方法:
1)泄漏檢查:發(fā)現(xiàn)肥皂水有鼓泡現(xiàn)象或檢測儀器報警即有液化石油氣泄漏時,應及時告知用戶并立即重新緊固連接部位或更換泄漏的用戶設施;
2)膠管長度宜在1-1.5米,最長不超過2米。膠管過長、過短或有變形、鼓包、裂紋、老化現(xiàn)象時,應及時調(diào)整、更換;
3)減壓閥失效應及時更換;
4)連接部位應有卡子緊固。
4.0.5液化石油氣燃燒器具泄漏檢查
發(fā)現(xiàn)泄漏時應及時告知用戶并立即送修或更換泄漏的液化石油氣燃燒器具。
4.0.6液化石油氣燃燒器具燃燒工況檢查
1.檢查方法:肉眼觀察。
2.檢查要求及處理方法:液化石油氣燃燒器具有打不著火、連焰、黃焰、回火、離焰、脫火等故障時,應立即調(diào)整或送修。
4.0.7首次安裝使用和維修、搶修后的用戶設施和液化石油氣燃燒器具應做泄漏檢查和燃燒工況檢查。
5 搶 修
5.0.1液化石油氣泄漏時必須采取有效措施,防止液化石油氣聚積在低洼處或其他地下設施內(nèi)。
5.0.2在搶修作業(yè)中,應防止液態(tài)液化石油氣快速氣化時造成人員凍傷事故。
5.0.3用戶設施、液化石油氣燃燒器具泄漏搶修作業(yè)應符合下列規(guī)定:
1.接到用戶泄漏報修后應立即派人檢修;
2.進入室內(nèi)后應打開門窗通風、切斷氣源、消滅火種,在安全的地方切斷電源,檢查用戶設施及液化石油氣燃燒器具,準確判斷泄漏點;嚴禁在現(xiàn)場撥打電話;
3.漏氣修理時應避免由于檢修造成其他部位泄漏,應采取防爆措施或使用防爆工具,嚴禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進行敲擊作業(yè)。
5.0.4當泄漏或其他事故原因未查清或隱患未消除時不得撤離現(xiàn)場,應采取安全措施,直至查清事故原因并消除隱患為止。
5.0.5液化石油氣鋼瓶發(fā)生泄漏、燃燒時應按以下方法處理:
1.角閥閥桿泄漏,應立即關閉角閥,送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測單位處理;
2.角閥閥芯泄漏,應加堵頭,制止泄漏后送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測單位處理;
3.瓶體泄漏,應立即送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測單位處理。
4.若已發(fā)生燃燒,應馬上撲救,待火熄滅后對鋼瓶降溫,之后按本條前3項的程序進行處置。
5.0.6發(fā)生火災、爆炸等事故,危及液化石油氣設施和周圍環(huán)境的安全時,應協(xié)助消防部門搶救。
5.0.7火災與爆炸災情消除后,應進行全面檢查,消除隱患。
本規(guī)程用詞說明
1.為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待,對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下:
1)表示很嚴格,非這樣做不可的:
正面詞采用“必須”;
反面詞采用“嚴禁”。
2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:
正面詞采用“應”;
反面詞采用不應”或“不得”。
3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的:
正面詞采用“宜”;
反面詞采用“不宜”。
表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。
2.條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為:“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。
液化石油氣瓶裝供應站安全運行技術規(guī)程條文說明
1 總 則
1.0.1液化石油氣瓶裝供應站具有易燃、易爆的特點,一旦液化石油氣設施發(fā)生泄漏,極易發(fā)生火災、爆炸及中毒事故,使國家和人民生命財產(chǎn)遭受損害。確保液化石油氣安全供應,是液化石油氣供應單位的重要職責。為了保護國家和人民生命財產(chǎn)的安全,必須加強對液化石油氣設施的運行、維護和搶修工作,防止火災、爆炸及中毒事故發(fā)生。在發(fā)生事故時應有切實可行的搶修措施,將危害限制在最小程度內(nèi),并杜絕次生災害的發(fā)生。根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規(guī)程》、《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》、《云南省城市建設管理條例》等規(guī)定,特制定本規(guī)程。
1.0.2 本條規(guī)定了本規(guī)程適用范圍。
3.1 供應站設置
3.1.1 依據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》(gb50028-2006)將液化石油氣瓶裝供應站按儲存容積分為ⅰ、ⅱ、ⅲ三級。
3.1.2就我省的供應站而言,絕大多數(shù)為ⅲ級站,本條規(guī)定了ⅲ級站應具備的條件。
3.1.3 本條規(guī)定了ⅰ、ⅱ級站應具備的條件。
3.2 供應站設施的運行與維護
3.2.1 本條規(guī)定了供應站應遵守的一般性規(guī)定。
3.2.2 針對供應站比較關鍵的重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等幾個環(huán)節(jié),本條做出需要進行檢查的規(guī)定,并且要求檢查應有記錄。
4 用戶設施和液化石油氣燃燒器具的運行與維護
4.0.2 規(guī)定了供應站應對用戶進行宣傳、指導,督促用戶安全用氣。
4.0.3、4.0.4、4.0.5、4.0.6 就發(fā)生的液化石油氣事故來看,主要是因為用戶操作不當和用戶設施、液化石油氣燃燒器具存在隱患而引發(fā),所以,上述幾條規(guī)定了供應站應對用戶進行檢查,檢查結果應告知用戶并且要求用戶簽字認可。
5 搶 修
5.0.1 因液化石油氣比空氣重,所以做出本條規(guī)定。
5.0.2 液態(tài)液化石油氣快速氣化時,會吸收大量的熱量,因此規(guī)定在搶修作業(yè)中,應防止液態(tài)液化石油氣快速氣化時造成人員凍傷事故。
5.0.3 本條規(guī)定了用戶設施、液化石油氣燃燒器具泄漏搶修作業(yè)應注意的事項。
5.0.5 本條具體就液化石油氣鋼瓶發(fā)生泄漏、燃燒時應采取的方法做出規(guī)定。
第13篇 液化石油氣倒罐安全技術操作規(guī)程
1.倒罐作業(yè)開始時，先打開出液和進液儲罐的液相和氣相閥門。
2.然后打開壓縮機閥門組中至出液罐的排氣閥門，打開進液罐的吸氣閥門。
3.啟動壓縮機，將進液儲罐的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液儲罐，則出液罐的液化石油氣經(jīng)液相管道進入進液儲罐。
4.倒罐過程中應隨時觀察和控制出液罐和進液罐液位、壓力、溫度變化情況。進出液罐達到規(guī)定高度時，壓縮機立即停機。
5.按順序關閉上述相關的閥門，倒罐作業(yè)結束。
第14篇 液化石油氣儲配站消防安全技術操作規(guī)程
①儲配站生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，應在醒目位置設置“嚴禁煙火”的警示牌，并不準任何人攜帶火種(如火柴、打火機等)；如因施工需要，必須動火時，應事先制訂動火方案，并按規(guī)定程序報批。
②在生產(chǎn)區(qū)域作業(yè)的人員，應穿防爆鞋，其他進入生產(chǎn)區(qū)域的人員也不得穿鞋底有鐵釘?shù)男?/p>
③各種機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)域時，必須在排氣管上戴防火帽；同時，嚴禁獸力車、電瓶車和拖拉機等車輛進入生產(chǎn)區(qū)。
④不準機動車輛在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進行修車、擦車和加油等作業(yè)，在進行灌裝和卸液操作時，必須將車輛的發(fā)動機熄火。
⑤不準在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)放散液化石油氣和亂倒殘液，并應及時消除從設備和管道“跑、冒、滴、漏”出來的液化石油氣。
⑥每天末班下班時，必須將生產(chǎn)用的電源切斷。
⑦各種設備都應裝有良好的接地設施，其最大接地電阻不得超過10ω。
⑧消防水泵系統(tǒng)
a．消防水池的儲水量應按規(guī)定備足，并每天檢查，及時補水。
b．消防泵、深井泵應各有應急電源，泵和電源應定期檢查和試運轉。
c．消防水帶和水槍應放置在固定位置，保持整齊完好，不得挪作他用，并應經(jīng)常檢查、修復或更新。
d．在每次試運轉時，全面檢查消火栓有無漏水，卡口有無損壞等現(xiàn)象。
⑨滅火器
a．定期檢查各種滅火器的數(shù)量和質量，若有失效，應及時補充或更換。
b．干粉滅火器一般每年春、秋季各檢查一次，平時應加強保管，防止干粉受潮或變質。
c．泡沫滅火器每年入冬之前應進行全面檢查，并放在室內(nèi)使用方便的地方，以防藥液結凍；次年春季應再檢查一次，并移至室外放置。
⑩消防隊伍。除公安部門的專業(yè)消防隊伍外，各儲配站都應建立義務消防組織。義務消防隊員應學習有關液化石油氣的安全基本知識。熟悉各種消防設施和器材的使用方法，既會預防事故，又能處理事故，一旦遇有火警，即可迅速投人滅火和搶險救災活動，防止事態(tài)擴大，保護人民生命和社會財產(chǎn)不受或少受損失。
第15篇 液化石油氣裝卸車安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員必須持證上崗；
二、指揮裝卸車駛入裝卸車最佳位置，熄火后墊好三角木，檢查車輛手續(xù)是否齊全，車輛外觀安全狀況，防火設施是否齊全完好，防護用品是否穿戴齊全，核對磅單及裝卸介質，接好靜電接地；
三、有下列情況的車輛不得裝卸：
1、超過檢驗期的未檢驗的；
2、有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的；
3、壓力不正常的；
4、車輛消防設施不齊全的；
5、無法正常關停液位的；
6、六級大風以上或雷雨天氣；
四、作業(yè)時必須與相關崗位聯(lián)系清楚，打通流程，裝車時一定要控制流速。卸車時壓力過高應先開液相，壓力過低應先開氣相，裝卸車時作業(yè)人員不得隨意離開現(xiàn)場。裝卸完成時，要緩慢開啟放散閥，待確定壓力排盡后方可取下快速接頭。如遇緊急情況，通知主控室切斷緊急切斷閥；
五、裝卸完成后，指揮車輛安全駛離裝卸區(qū)，做好裝卸記錄，并關好流程。
