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一、凈化安全規(guī)程概述 凈化安全規(guī)程旨在確保在各種凈化環(huán)境中，如實驗室、潔凈室、制藥廠等，進行操作時的安全性，防止污染，保護人員健康，以及維護設備和產品的質量。規(guī)程涵蓋了人員培訓、個人防護裝備、清潔與消毒、廢棄物處理、緊急情況應對等多個方面。
1. 人員培訓：所有進入凈化區(qū)域的工作人員必須接受凈化知識和安全操作的培訓，了解并遵守相關規(guī)章制度。
2. 個人防護裝備：根據工作性質，員工需穿戴適當的防護服、口罩、手套等，確保個人安全。
3. 清潔與消毒：定期進行環(huán)境清潔和消毒，確保無菌環(huán)境，防止微生物滋生。
4. 廢棄物處理：正確分類、儲存和處置廢棄物，避免污染環(huán)境。
5. 緊急情況應對：制定應急預案，確保在火災、化學品泄漏等緊急情況下能迅速、安全地疏散和處理。
標準
1. 國際標準：參照iso 14644-1關于潔凈室和受控環(huán)境的顆?？刂?，以及iso 14698-1和2關于生物污染控制的相關規(guī)定。
2. 國家標準：遵守國家衛(wèi)生健康委員會發(fā)布的《實驗室生物安全通用要求》等相關法規(guī)。
3. 行業(yè)標準：遵循制藥、電子等行業(yè)制定的凈化安全操作規(guī)范。
考試題及答案
1. 問：凈化區(qū)域的人員需要接受哪方面的培訓？
答：凈化知識和安全操作的培訓。
2. 問：在凈化環(huán)境中，個人防護裝備包括哪些？
答：防護服、口罩、手套等。
3. 問：廢棄物應如何處理？
答：正確分類、儲存和處置，避免污染環(huán)境。
4. 問：凈化安全規(guī)程應參考哪些國際標準？
答：iso 14644-1、iso 14698-1和2。
5. 問：在緊急情況下，員工應如何行動？
答：根據應急預案，迅速、安全地疏散和處理。
請注意，每位員工都應熟知并嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，以確保凈化環(huán)境的安全和效率。
凈化安全規(guī)程范文
第1篇 凈化系統(tǒng)操作工安全操作規(guī)程
1、遵守合金公司安全生產管理制度和本規(guī)程；
2、禁止酒后作業(yè)，工作前必須穿戴好勞動保護用品；女工嚴禁披散長發(fā)，嚴禁穿裙子、穿高跟鞋上班；
3、嚴禁非操作人員操作凈化設備，開機前檢查好設備及部件后，嚴格按順序操作；
4、高壓風機啟動時應先將出口閥門稍開，確定風機沒有反轉，保證進氣閥門已關到位，啟動正常運轉后，先開出口閥門后開進口閥門；
5、關閉高壓風機前，必須先把進氣閥門關到位；
6、高壓風機運行中必須隨時檢測巡檢柜上顯示的溫度和振動；
7、流化風機和氣提風機必須按規(guī)定轉換使用，轉換時并注意：正確切換閥門開閉狀態(tài)，開時應先開氣提風機后開流化風機和送料風機；
8、各種壓力表每半年校驗一次，不正常的應及時修復或更換；
9、風機電機、軸承在運行中溫度到達和超過80℃時，必須進行原因分析，必要時應停機檢修；
10、除塵器進出口壓差嚴禁超過3000pa，汽提風機出口壓力到達49kpa時除塵器必須減少進料；
11、非相關工作人員不得進入自動控制室，嚴禁非凈化操作人員操作自動監(jiān)控電腦；
12、操作人員在監(jiān)控電腦上發(fā)現(xiàn)料位處于高位時或供料過程出現(xiàn)異常情況時，必須及時通知班長或巡檢人員；
13、電器設備出現(xiàn)故障時，嚴禁非專業(yè)人員處理和私自復位，故障處理后，必須協(xié)助有關人員當面試機，待有關人員在檢修記錄上簽字確認后，方可投入運行；
14、禁止凈化操作人員未經許可退出監(jiān)控系統(tǒng)，嚴禁在監(jiān)控電腦進行其他操作或在監(jiān)控電腦上使用私人軟盤、光碟；
15、控制室內嚴禁存放易燃、易爆、易腐蝕及強磁性物品。
第2篇 焊接煙塵凈化器安全操作規(guī)程
1、 不得用于易燃易爆氣體的凈化。
2、 設備的開關、指示燈必須保持齊全完好,不得缺損,必須設有良好的接地(接零)線。
3、 吸氣罩與軟管之間、軟管與底座之間、上蓋口、兩個過濾單元之間、過濾單元與設備之間等必須封閉嚴密,不得有漏風現(xiàn)象,以免影響吸氣和凈化效果。
4、 保護好設備的電源電纜,注意防熱、防油、防利器、防軋壓等。
5、 使用時,設備必須放置平穩(wěn),剎牢輪子。
6、 設備使用時,禁止打開上蓋。
7、 當壓力警示燈顯示時(或發(fā)現(xiàn)吸氣風量變小),必須對設備的兩級過濾單元進行清吹,步驟如下:
7.1、斷開電源。
7.2、打開設備上蓋的撳扣。
7.3、兩人以上共同合作,把扶牢靠吸氣臂,緩慢打開上蓋,并將吸氣臂放置牢靠。
7.4、將兩級過濾單元分別取出,用壓縮空氣輕輕反向吹掃過濾單元。禁止采用抖動或大風量突然噴吹的方法,防止損壞過濾單元。
7.5、以相反的順序安裝好過濾單元、上蓋,扣牢撳扣。
8、 當發(fā)現(xiàn)凈化器無凈化作用時(設備下部出現(xiàn)有顏色的焊煙),應停止使用,檢查并更換損壞的過濾單元,步驟同上。
9、 使用時,拉推、旋轉吸氣臂應緩慢操作,不得用力過猛,有卡堵等現(xiàn)象,禁止強行拉推、旋轉吸氣臂,防止損壞。
10、使用時,應將設備放置在距作業(yè)點3米之內的地方,吸氣罩放置在工作人員的正面或側面,吸氣罩距作業(yè)點300mm左右或認為是最佳吸氣效果的位置。
11、使用時,高熱的焊接(切割)工件及焊條頭不得觸碰到吸氣罩或吸氣軟管上,防止損壞。
12、設備應注意防潮,以免損壞過濾單元。
13、設備停止凈化作業(yè)時,應斷開電源,并放置到指定地點。
第3篇 泥漿凈化裝置安全操作規(guī)程
第一節(jié) 泥漿凈化裝置
一、安裝準備
1.1設備在地面上安裝時應預留出尺寸約3m×4m平整、堅實的地基。如現(xiàn)場地基松軟，則應鋪墊枕木。設備的現(xiàn)場布置應充分考慮設備維修、排漿及除碴鏟運問題。
1.2 設備安裝合格的標準為底座水平方向的傾斜度不超過1%。
1.3有時為了節(jié)省機具占用空間，實現(xiàn)泥漿集中制備凈化工藝，也可將本裝置安放在集裝箱式泥漿池上，但必須為設備提供牢固的底部支撐，并為操作者提供可靠的安全保護設施。
二、使用應符合以下要求
2.1最初在使用本設備前，必須安排專業(yè)人員進行嚴格的培訓，使他們掌握必要的理論知識，學會操作，能及時發(fā)現(xiàn)和杜絕安全隱患，確保設備在安全狀態(tài)下運轉。
2.2電動機三角皮帶由專人調整。
2.3開機時，由具有豐富經驗的電工對電控柜內各電氣元件及線路進行檢查。由于運輸或長期運行后，很可能造成一些電器元件和接線端子的松動，所以在設備正式啟用前或運行一段時間后，必須對整個電氣控制部分進行檢查，對松動的部分進行緊固。
2.4設備正式啟用前，應先不帶負荷啟動電氣控制部分，檢測各繼電器動作是否正常，空載動作正常后方能帶負荷進行調試，并觀察電壓表和電流表的工作數據正常后，設備才能正式啟用。
2.5泵電機d1采用y-△降壓起動方式（參看設備說明書“電器原理圖”）。y-△轉換由時間繼電器控制，大約7-8秒左右。qa1是啟動按鈕，ta1是停止按鈕。4振動電機d2、d3采用直接啟動方式，要求兩個電機旋轉方向相反，停止時采用能耗制動方式。qa2是啟動按鈕，ta2是停止按鈕。應注意操作停止按鈕ta2時，必須將按鈕到底，能耗制動才能起作用。
2.6電源供應為380v/50hz。連接電源線時，應注意點動渣漿泵，確保葉輪按要求正轉。（為保證渣漿泵葉輪按要求正轉，出廠時在電控柜內設有相序與斷相保護器。當其指示燈為紅燈時表明其進線接反，必須予以調換，此時其指示燈為綠燈。當振動電機或渣漿泵電機須維護而將其接線拆開時，必須作標志以保證拆開后按原有相序接線。）
2.7電路出現(xiàn)故障時非工作人員不得擅自打開電控柜檢查。
2.8電控柜內的電氣元件在運轉中不應出現(xiàn)劇烈抖動現(xiàn)象，否則應檢查聯(lián)接件是否緊固，設備安裝基礎是否平實，振動篩及泵是否工作正常。
2.9在出現(xiàn)雨雪天氣或有泥漿噴濺的情況下，應注意電控柜及電機的遮防。
2.10冬季在北方寒冷地區(qū)施工時，停泵后應注意將變徑接管的堵頭拆開，將泵腔內漿液排空，以免凍裂泵體。
2.11檢查儲漿槽，不充許其中有粒徑超過5mm的異物存在，以免泵及旋流器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
2.12開啟振動篩時注意聽工作噪音，不應超過80分貝，不能有異?！翱▏}”聲。
2.13振動電機累計運行達100小時以內，為初運轉期。在初運轉期內，每班應對其聯(lián)接螺栓緊固程度檢查一次。
2.14設備運轉時，切勿接觸三角皮帶、振動電機和彈簧，以免受傷。
2.15由于泵送液體能起到冷卻作用，因此渣漿泵不能空轉，否則會使盤根燒損。當儲漿槽液面低于吸漿管口時，應立即停泵以防止渣漿泵空轉。
三、啟動：
3.1合上空氣開關，接通主電源。
3.2按“篩啟動”按鈕，啟動振動篩。
3.3儲漿槽漿面高度超過泵項部后，按“泵啟動”按鈕，啟動渣漿泵；同時觀察壓力表壓力是否上升至規(guī)定值2.0-2.5kg/cm2.如果泵啟動后壓力表顯示低于規(guī)定值,則應停機檢查渣漿泵。
3.4為防止儲漿槽淤積漫漿，應注意使反沖系統(tǒng)保持常開狀態(tài),龍其是鉆機在覆蓋層鉆進時。
四、停止：
4.1停止反循環(huán)砂石泵的泥漿供應。
4.2讓渣漿泵多運轉一會兒，處理儲漿槽內的剩余泥漿。
4.3按“泵停止”按鈕，停止渣漿泵的運轉。
4.4讓脫水篩多運轉一段時間，直到旋流器內空載為止。
4.5按“篩停止”按鈕，停止振動篩的運轉。
4.6長時間停機前，必須注入清水運轉10分鐘，用鋼絲刷將篩板清理干凈。
4.7打開儲漿槽的放漿閥，將剩余泥漿清理干凈。
五、維護保養(yǎng)應嚴格按“使用說明書”要求進行。
第二節(jié) 振動篩
一、安裝與使用安全要求
zs2×1.15×12/3pg型特跡系列鉆井液振動篩的正確安裝與使用必須遵循以下幾點:
1.1 zs2×1.15/3p型和zs2×1.15×2/3p型特跡鉆井液振動篩,安裝必須平穩(wěn),避免左右傾斜,嚴防使鉆井液進篩箱底而鉆屑排出端高.振動篩底座的四角決不能懸空,以便消除噪音,使振動篩平穩(wěn)地工作。
1.2接電源前,必須先將每個篩箱四個彈簧座上面固定篩箱的m20×110的螺栓卸掉,否則開車后篩箱與底座會同時產生劇烈振動,使振動篩不能正常工作,將螺栓卸掉后放在工具箱中以備再用。
1.3安裝篩網時,應徹底將其推到位,不能讓篩網伸出。
1.4張緊篩網時先緊皮帶輪一側的張緊螺母,使鉤板處于鉛垂位置時,再緊另一邊的張緊篩網應分兩步進行。
1.4.1第一步預張緊:一邊擰張緊螺母一邊用手壓迫篩網,直到手感篩網各處松緊適度,有一定剛性為止,開機試運轉,篩網與篩架應同步振動,不能出現(xiàn)脫離現(xiàn)象。
1.4.2第二步重復張緊:試運轉3-5分鐘后停機,再適當緊螺母,直到手壓篩網感到各處剛性適度為止,最后檢查每條張緊彈簧,其壓縮量應基本相等,但決不能將張緊簧壓密合。
1.5振動軸的皮帶輪和電機軸的皮帶輪均采用塔輪結構,有兩種傳動比可供選用,當直徑匹配為φ206與φ224時,振動軸轉速為1252r/min:當直徑匹配為φ190與φ240時,振動轉速為1068r/min。
1.6電機的轉向與皮帶護罩上箭頭所指方向一致,否則鉆屑將在篩網上逆向運動而不能排出。
1.7清理篩網上的積屑時,切忌使用鐵鍬面造成篩網被鏟破。
1.8無論何種振動篩,建議最好采用下部密封管使鉆井液入進篩槽,有利于提高篩網壽命。
二、維護和保養(yǎng)
2.1兩臺振動篩最好交替使用,對提高軸承,篩網和其它零部件的壽命將是有益的。
2.2停篩時,應及時用清水沖先篩網,并用毛刷刷干凈篩網上的鉆井液和嵌在網孔內的砂粒。
2.3在使用中,如發(fā)現(xiàn)有鉆井液糊網現(xiàn)象發(fā)生,應及時停篩進行洗刷。
2.4每天(24小時)應向潤滑油杯加黃油一次。
2.5吊裝時,嚴禁腳踩和砸壓篩網,運輸過程中篩網上嚴禁存任何物品。
2.6吊裝和運輸前必須用4條m20×110的螺栓將篩箱與底座固定,防止篩箱的劇烈振動和跳開。
2.7皮帶張緊適度,以不打滑和不產生劇烈跳動為宜。停機時，應隨時檢查皮帶松緊程度及時調整。
2.8電機和振動軸的皮帶輪均為鑄鐵打,以防破碎。為此,在錐套端面設有頂絲3-m12和緊固螺栓3-m8,裝折方便,更換容易。
2.9在起下鉆過程中振動篩已停止運轉,而且由于泥漿長時間沒有循環(huán),粘度往往高達100秒以上,每一根立柱就擠出一部分高粘度的鉆井液,這時應將鉆井液進篩槽中的直通閥打開,并同時關閉振動篩進口端的插板。如關閉不嚴,有鉆井液進篩網,應及時用清水沖洗篩網。
2.10電動機運行時,軸承允許溫度不得超過95℃,軸承每運行2500小時(約半年)至少檢查一次,如發(fā)現(xiàn)軸承潤滑脂變質必須及時更換,更換前須用汽油將軸承清洗干凈,潤滑脂采用zl3鋰基潤滑脂.加油量為軸承室凈容積的2/3。
2.11拆卸電機電纜時不必卸下橡墊,以免影響結合面處的隔爆性能。
2.12電動機受潮,必須進行干燥處理,溫度不得超過120℃。
第4篇 制冷劑回收凈化機安全操作規(guī)程
一、 本設備只能用于r-12制冷劑的回收和循環(huán)凈化處理,不能用于其它目的。
二、 必須由經過培訓取得合格證的人員操作使用,使用前認真閱讀說明書,嚴格按操作規(guī)程使用。
三、 使用地點要保證通風良好,不得有易燃物,避免太陽直曬或靠近暖氣等熱源,每次使用完需擦拭干凈放回指定地點。
四、 使用前要檢查所有安全裝置是否處于良好狀態(tài),保證秤盤校正精度,開關靈敏有效。
五、 只能使用被批準的、可重充的制冷劑罐做回收容器(外購r-12鋼瓶不能做回收容器使用)。
六、 操作者與制冷劑接觸時,一定戴好安全眼鏡。
七、 連接軟管一定要保證接口正確,不要接錯,以免引起人身傷害或設備損害。
八、 拆卸管子時要小心,所有軟管可能含有一定壓力的制冷劑,以免皮膚接觸引起傷害。
九、 設備出故障時,通知設備維修人員處理,維修設備之前,首先要切斷電源。
十、 按要求認真做好回收統(tǒng)計記錄。
第5篇 凈化工安全操作規(guī)程
一、 凡工作人員必須穿戴好完整的勞動保護用品,女同志上崗須將頭發(fā)盤在帽內。
二、 操作人員必須遵守安全、環(huán)保、防毒教育的規(guī)定。
三、 正確使用安全防護裝置,安全保險裝置和危險牌示及識別標志,不準隨意挪用、拆卸、損壞。
四、 貫徹落實“安全第一,預防為主”防消結合的方針,定時、定點巡查凈化防火區(qū)域。
五、 嚴格執(zhí)行各類風機及其它設備的技術操作規(guī)程,沒有達到安全確認,不準操作
六、 工作人員在工作中需互相聯(lián)系,檢查巡視二人同行,上下樓梯精神要集中,扶好扶手,防止滑倒摔傷。
七、 超濃相打料必須二人同進工作,進入電解廠房時要注意防止燙傷,觸電及多功能機組的碰撞,登高時防止滑倒踩空。(超濃相打料必須二人以上相互協(xié)調同進工作,進入電解廠房時要注意防止燙傷,觸電及多功能機組的碰撞,登高時防止滑倒踩空)。
八、 操作人員在檢查煙道及布袋除塵器室內時,必須兩人以上內外監(jiān)護照應,要配帶好防毒用具,做好通風,關閉好閥門,確認一切具備條件時方可進入。
九、 嚴格禁止外來人員擅自進入工作區(qū)域、外來參觀學習人員,須有人指導,提示注意安全。
十、 嚴禁在凈化工作區(qū)域吸煙動火。(嚴禁在凈化工作區(qū)域吸煙動火)。
第6篇 制酸工序凈化崗位安全操作規(guī)程
1、上班前必須配戴好所需的勞動用品，嚴禁穿高跟鞋上班。
2、上下樓梯時要注意安全，禁止從高空平臺向下拋雜物。
3、接班人員接班時，需向上班人員詳細了解設備運行情況，并同交班人員一起檢查各設備內的液位、壓力、溫度等是否正常，設備和管道有無漏氣、漏液現(xiàn)象，檢查完畢，同交班人員共同在交班記錄上簽字后，交班人員方可離崗。
4、工作中必須精力集中，隨時注意檢查設備運行維護情況，保證各點液位、溫度、壓力始終保持在治標范圍內，并做好安全運行記錄。
5、操作人員在工作時間內，必須堅守工作崗位，不得擅自離崗，嚴格按《設備安全操作規(guī)程》精心操作。
6、任何儀表、電器設備應由專人維修，非專業(yè)人員不得亂動。
7、禁止非本崗位人員進入工作區(qū)內，更不能亂動設備。
8、節(jié)水節(jié)電，減少水電資源浪費，精心操作防止污水外泄，污染水體土壤。
第7篇 空氣凈化系統(tǒng)安全操作規(guī)程
目的:建立空氣凈化系統(tǒng)的標準操作規(guī)程。
適用范圍:適用于空調凈化系統(tǒng)的操作。
責任:空氣凈化系統(tǒng)機操作人員,按本規(guī)程操作,動力車間主任監(jiān)督本規(guī)程的實施。
程序:
1.開機前12小時打開總電源開關給制冷空調機組供電,使壓縮機潤滑油加熱器處于加熱狀態(tài)(潤滑油保持一定溫度,既防止制冷劑稀釋潤滑油,又可減少潤滑油中的泡沫,便于壓縮機正常運轉)。
2.檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。
3.按下控制箱上的潔凈風柜按鈕,再按下冷卻水泵、冷卻塔按鈕,再打開空調開關。
4.確認冷卻系統(tǒng)和潔凈空調風柜系統(tǒng)都正常后,再旋向控制面板制冷檔。
5. 空調制冷機組啟動后觀察機組運行是否正常,從控制箱上壓力表的讀數可判斷(正常值高壓為12~16kg/cm2,低壓為4~6kg/cm2)。
6.系統(tǒng)全部開啟調節(jié)好后,注意觀察多兩個小時、記錄一次空調制冷機組壓力變化,冷卻水系統(tǒng)的壓力、溫度的變化,以保證設備的正常運轉。
7.關機過程:
先關上空調制冷的制冷檔,再關上制冷機的送風檔,然后依次關上冷卻塔,冷卻水泵,潔凈空調風柜開關。
第8篇 凈化崗位安全操作規(guī)程
1、處理電滲析器及交換柱時，要佩戴好乳膠手套，耐酸靴等勞保用品，以免在配制及作用強酸，強堿再生劑時濺落傷人。
2、觀察調整新舊系統(tǒng)壓力表，控制在正常生產的范圍內使用。
3、電滲透析器開車前必須先供水，水滿后，再供電；停車時，先停電，后停水。
4、電滲透析器長期停用，每班不少于一次換新水，每次時間不少于一小時。
5、電滲透析器進行酸處理時，禁止通電，等ph值洗至中性時，才允許供電。
6、電滲透析器的酸處理液，一要均勻，二要使酸濃度不大于3be。
7、工作時間穿平底鞋，上下樓注意安全，以免滑倒。
第9篇 油煙凈化器安全操作規(guī)程
一、油煙凈化器運行前檢查:
1.該設備必須專人負責,操作,維修及保養(yǎng);
2.操作人員需進行安全培訓,獲得上崗證必須持證上崗,并學習油煙凈化器《使用說明書》,了解該設備的基本結構和性能,熟練掌握操作規(guī)程,并嚴格按照操作規(guī)程進行操作;
3.運水煙罩用電量大,為防止導線超負荷,須采用單獨線路供電,同時安裝合適的熔斷器和使用耐高溫的絕緣材料并加裝漏電保護器;
4.開機前應認真點檢設備安全防護裝置是否良好,設備接地線是否牢固,電源系統(tǒng)及艙門是否關閉是否密封良好;排油管是否接好;
5.確認輸入電壓與設備使用電壓是否匹配;
6.為確保安全,油煙凈化器要求能與風機聯(lián)動,及凈化器跟風機同時開同時關;如不能聯(lián)動的,應做到啟動凈化器之前必須先啟動風機運行10分鐘;(特別是在北方嚴寒的冬天,風機先啟動的時間應該更一點),關機時應先關掉凈化器后再停風機;
7.油煙凈化器與煙罩出口位置的距離至少2米以上,以確保消防安全和凈化效果;凈化器與風機的距離4米以上比較合適;
二、油煙凈化器操作程序:
1.完成通電前檢查正常后,開啟風機電源控制開關,當凈化器電源批示箱,綠燈亮時,表示凈化器已開始正常運轉工作;
2.如啟動后,若紅燈偶爾有閃爍,表示電極間有放電現(xiàn)象,屬正?，F(xiàn)象;
3.若紅燈長時間亮著,表示不工作,可按動電箱復位鍵多次,如綠燈亮時,表示已恢復正常工作;
4.如紅燈長時間亮著,按動復位鍵多次亦未轉綠燈,應關閉電源,重新檢查電極控制電路,確定無誤后,再次啟動電源開關。如反復操作紅燈亮時,則再次關閉電源開關,對高壓電極進行檢杳,清洗,同時亦可聯(lián)系專業(yè)維修技術人員及進檢修;
三、油煙凈化器運行使用注意事項:
5.由于油煙凈化器內屬高壓系統(tǒng),嚴禁設備在通電的工作狀態(tài)下,打開電極艙門和電控箱門,以及觸摸設備內一切系統(tǒng)部件;
6.嚴禁任何異物進入設備電極系統(tǒng)內;
7.設備箱體必須安全接地;
8.本設備不允許非專業(yè)人員拆裝及檢修,若發(fā)生故障時,應及時關閉電源,由專業(yè)人員進行檢修;
油煙凈化器使用2—4個月內,必須對設備進行清洗、保養(yǎng)、否則出現(xiàn)故障導致影響處理效率;
第10篇 工貿企業(yè)凈化工安全操作規(guī)程
1.凡工作人員必須穿戴好完整的勞動保護用品，女同志上崗須將頭發(fā)盤在帽內。
2.操作人員必須遵守安全、環(huán)保、防毒教育的規(guī)定。
3.正確使用安全防護裝置，安全保險裝置和危險牌示及識別標志，不準隨意挪用、拆卸、損壞。
4.貫徹落實“安全第一，預防為主”防消結合的方針，定時、定點巡查凈化 防火區(qū)域。
5.嚴格執(zhí)行各類風機及其它設備的技術操作規(guī)程，沒有達到安全確認，不準操作
6.工作人員在工作中需互相聯(lián)系，檢查巡視二人同行，上下?lián)菥褚校?扶好扶手，防止滑倒摔傷。
7.超濃相打料必須二人同進工作，進入電解廠房時要注意防止燙傷，觸電及 多功能機組的碰撞，登高時防止滑倒踩空。(超濃相打料必須二人以上相互協(xié)調 同進工作，進入電解廠房時要注意防止燙傷，觸電及多功能機組的碰撞，登高時 防止滑倒踩空〉。
8.操作人員在檢查煙道及布袋除塵器室內時，必須兩人以上內外監(jiān)護照應， 要配帶好防毒用具，做好通風，關閉好間門，確認一切具備條件時方可進入。
9.嚴格禁止外來人員擅自進入工作區(qū)域、外來參觀學習人員，須有人指導， 提示注意安全。
10.嚴禁在凈化工作區(qū)域吸煙動火。（嚴禁在凈化工作區(qū)域吸煙動火）。
第11篇 凈化安全操作規(guī)程
1、配制混凝劑時，要緩慢，以防藥液飛濺。
2、保持工作環(huán)境清潔，人行道和梯子暢通，工作場所照明良好。
3、沉淀池斜管嚴禁長期裸露曝曬。排空檢修時，接上消防水帶定時噴淋斜管，以防著火。空池進水時，要緩慢，進水閥開度小于15%，嚴禁全開。
4、嚴禁在刮泥機運行狀態(tài)下處理鋼絲繩跑槽故障；更換刮泥機皮帶時，必須切斷電源后方可進行。
第12篇 焊接煙塵凈化器安全技術操作規(guī)程
第一章技術性能
1、型號:sd-yqj
2、機組形式:移動式
3、風量:1800-2540m3/h
4、電機功率:1.5kw
5、工作電壓:380v
6、防護等級:ip
7、吸氣臂長度:4m
8、軟管直徑:φ160mm
9、重量:60千克
第二章安全操作規(guī)程
1、 不得用于易燃易爆氣體的凈化。
2、 設備的開關、指示燈必須保持齊全完好,不得缺損,必須設有良好的接地(接零)線。
3、 吸氣罩與軟管之間、軟管與底座之間、上蓋口、兩個過濾單元之間、過濾單元與設備之間等必須封閉嚴密,不得有漏風現(xiàn)象,以免影響吸氣和凈化效果。
4、 保護好設備的電源電纜,注意防熱、防油、防利器、防軋壓等。
5、 使用時,設備必須放置平穩(wěn),剎牢輪子。
6、 設備使用時,禁止打開上蓋。
7、 當壓力警示燈顯示時(或發(fā)現(xiàn)吸氣風量變小),必須對設備的兩級過濾單元進行清吹,步驟如下:
7.1、斷開電源。
7.2、打開設備上蓋的撳扣。
7.3、兩人以上共同合作,把扶牢靠吸氣臂,緩慢打開上蓋,并將吸氣臂放置牢靠。
7.4、將兩級過濾單元分別取出,用壓縮空氣輕輕反向吹掃過濾單元。禁止采用抖動或大風量突然噴吹的方法,防止損壞過濾單元。
7.5、以相反的順序安裝好過濾單元、上蓋,扣牢撳扣。
8、 當發(fā)現(xiàn)凈化器無凈化作用時(設備下部出現(xiàn)有顏色的焊煙),應停止使用,檢查并更換損壞的過濾單元,步驟同上。
9、 使用時,拉推、旋轉吸氣臂應緩慢操作,不得用力過猛,有卡堵等現(xiàn)象,禁止強行拉推、旋轉吸氣臂,防止損壞。
10、使用時,應將設備放置在距作業(yè)點3米之內的地方,吸氣罩放置在工作人員的正面或側面,吸氣罩距作業(yè)點300mm左右或認為是最佳吸氣效果的位置。
11、使用時,高熱的焊接(切割)工件及焊條頭不得觸碰到吸氣罩或吸氣軟管上,防止損壞。
12、設備應注意防潮,以免損壞過濾單元。
13、設備停止凈化作業(yè)時,應斷開電源,并放置到指定地點。
第13篇 凈化崗位安全規(guī)程
1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2 嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
3 勞保用品穿戴的要求:
3.1 進入工作崗位時操作工必須穿勞保服,戴安全帽,穿勞保鞋,戴勞保手套,安全帽的帽帶放下。穿純棉衣物,禁止穿化纖衣物,衣扣、袖口扣好,鞋帶系好。
3.2 戴好安全防護用具。
3.3 嚴禁穿有帶釘的鞋。
4 巡檢時的安全注意事項
4.1 應經常測定凈化周圍co含量,當co含量超出允許范圍時,必須及時上報,找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。
4.2 發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報警時,立即撤離現(xiàn)場,及時上報采取停電措施,防止事故發(fā)生。
4.3 應經常注意冷卻水、壓縮空氣和氮氣供給系統(tǒng)暢通情況,如有異常,應立即報告有關人員并停電處理。
4.4 注意氧氣分析儀變化情況,發(fā)現(xiàn)h2、o2含量超標時要停爐檢查,以免發(fā)生爆炸事故。
4.5 檢查系統(tǒng)各設備和管道的氣密情況,以防漏氣而造成中毒事故。
4.6 凈化系統(tǒng)運行過程中,禁止打開系統(tǒng)各設備和管道的端蓋、檢修口及隨意開啟、關閉系統(tǒng)管道的控制閥。
5 其它安全注意事項
5.1 檢修凈化設備,電石爐必須停電,現(xiàn)場專人進行監(jiān)護。
5.2 嚴禁用鐵器敲打設備及管道,以免發(fā)生火花。
5.3 檢查過濾器時必須停電,用氮氣充入過濾器內,將co與其它氣體全部置換出來,取樣化驗合格后才能打開過濾器上蓋。
5.4 送電后,必須要用氮氣對整個凈化系統(tǒng)的設備、管道內的空氣進行置換,以防引起爆炸。
5.5 凈化系統(tǒng)周圍空間要保持通風良好,以防co外溢引起中毒事故。
5.6 凈化崗位不得存放油品。
5.7 凈化系統(tǒng)周圍空間動用明火,必須向專職安全員申請,辦理動火證并采取相應的安全措施,方可動火作業(yè)。
第14篇 凈化站安全規(guī)程
一、凈化站司機必須經過安全培訓,取得從業(yè)人員資格證,并持證上崗。
二、凡班前四小時內飲酒者、精神狀態(tài)不好和情緒極差者不得安排上崗,班中嚴禁喝酒、睡覺、干與工作無關的事、脫崗。
三、上崗前操作人員必須穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽。長發(fā)應盤入帽內。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
四、凈化站污水泵房內加藥池進行加藥時,必須2人同時工作,相互配合,按章操作。
五、凈化站污水泵房內,巡視加藥池、電機、水泵等運行狀況時,必須2人同時進行巡視。
六、清洗硅藻土編織袋時,必須拿到值班室外指定地點清洗。
七、凈化塔需要排污時,必須2人同是進行操作。
八、上凈化塔巡視水質情況時,必須2人同上同下,嚴禁在凈化塔上閑聊、打鬧。
九、觀察1400、1660來水、停水情況時,必須2人同進觀察。
十、凈化站所有工作人員,嚴禁在污水池隔板上走動。
十一、當一人需要離開值班室時,必須同另一名值班人員打招呼。
十一、非工作人員不準上凈化塔和清水池。
第15篇 凈化設備安全操作規(guī)程
1、按設備點檢要求，開車前檢查各塔液面、壓力及溫度各泵電機及軸封情況，消除隱患，作好開車準備。
2、各塔工作前，系統(tǒng)內含氧量必須小于2%，否則進行氮氣置換，再進行乙炔氣置換合格，方能運行。
3、當粗乙炔氣純度經化驗大于98%，并接到開車通知后，開啟各閥門和泵，調整各塔液體循環(huán)量和補充量。
4、注意保持各塔液面控制在液面計2/3處，次氯酸鈉循環(huán)量≈4m3/h，氫氧化鈉循環(huán)量≈2m3/h，及時補充清凈劑并不得中斷塔內循環(huán)，保持液面穩(wěn)定。
5、為保持清凈效果和安全生產，嚴格控制有效氯含量：
一清塔有效氯含量0.02%～0.05%，ph8～10；
二清塔有效氯含量0.05%～0.10%，ph8～10；
配制次氯酸鈉有效氯含量0.10%～0.12%,ph7～8。
6、中和塔氫氧化鈉濃度3%～15%之間，碳酸鈉＜8%；當碳酸鈉≥8%或堿液濃度低于3%，應換堿；堿槽中配制液氫氧化鈉濃度15%。
7、控制進入凈化塔的乙炔氣溫度低于35℃。系統(tǒng)應無泄漏，冬天應防凍。
8、每半時用10%硝酸銀溶液試紙檢查一次清凈效果，約1～1.5h應更換一清塔、二清塔次氯酸鈉溶液，并作化驗分析。每班對堿液分析一次。
9、操作中加強巡回檢查，認真填寫操作運行記錄，遇有臨時停車，必須切斷電源關閉各循環(huán)泵閥，保持系統(tǒng)處于正壓。
10、操作者穿戴好防護用品，配制次氯酸鈉、堿液時，應戴涂膠手套、防護眼鏡或面罩。
11、停車后按設備點檢要求認真檢查各部位是否正常，泵閥無泄漏，工作完畢方能離崗。
