內(nèi)容
一、安全防護
1. 工作服與裝備：鑄造工必須穿戴防護服、安全鞋、護目鏡和聽力保護設(shè)備，以防止熱金屬濺射和噪音傷害。
2. 熱源管理：操作熔爐時，確保熔爐周圍無易燃物，使用隔熱手套和工具接觸高溫金屬。
3. 呼吸保護：在粉塵多的環(huán)境中，佩戴防塵口罩或呼吸器，避免吸入有害顆粒。
二、操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：每次工作前，檢查設(shè)備是否完好，如有損壞立即報告并修復(fù)。
2. 安全啟動：啟動設(shè)備時，確保無人在危險區(qū)域內(nèi)，遵循啟動程序。
3. 模具處理：搬運模具時要穩(wěn)定，避免因滑動或掉落造成傷害。
三、應(yīng)急措施
1. 緊急撤離：發(fā)生火災(zāi)或其他緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。
2. 燙傷處理：如被熱金屬燙傷，立即用冷水沖洗，并尋求醫(yī)療援助。
3. 事故報告：任何事故都應(yīng)及時上報，以便分析原因，采取預(yù)防措施。
四、培訓(xùn)與教育
1. 定期培訓(xùn)：所有鑄造工應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，了解最新的安全規(guī)定和操作技巧。
2. 實踐演練：進行應(yīng)急響應(yīng)演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
3. 個人責(zé)任：強調(diào)每個工人的安全責(zé)任，鼓勵他們主動遵守安全規(guī)程。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和地方的安全法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程。
2. 安全培訓(xùn)每年至少進行一次，新入職員工需在上崗前完成安全培訓(xùn)。
3. 應(yīng)急預(yù)案每年至少更新一次，確保其有效性。
4. 設(shè)備維護保養(yǎng)記錄完整，定期進行安全檢查。
5. 工作區(qū)域保持整潔，標(biāo)識清晰，風(fēng)險點有明顯的警示標(biāo)志。
考試題及答案
1. 鑄造工在操作時應(yīng)佩戴哪些個人防護裝備？（多選） a. 防護服 b. 安全鞋 c. 護目鏡 d. 聽力保護設(shè)備 答案：abcd
2. 發(fā)生燙傷時，正確的處理方法是什么？ a. 用冰塊冷敷 b. 用冷水沖洗 c. 涂抹藥膏 d. 不做任何處理等待救援 答案：b
3. 定期安全培訓(xùn)的頻率應(yīng)該是多久一次？ a. 每月一次 b. 每年一次 c. 每季度一次 d. 每半年一次 答案：b
4. 在操作設(shè)備前，需要做什么？ a. 檢查設(shè)備是否完好 b. 啟動設(shè)備 c. 離開工作區(qū)域 d. 開始工作 答案：a
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞，應(yīng)該怎么做？ a. 繼續(xù)使用設(shè)備 b. 自行修理 c. 上報并等待維修 d. 放置不管 答案：c
鑄造工安全規(guī)程范文
第1篇 合金棒鑄造工安全操作規(guī)程
1、 工作前勞動保護用品要穿戴齊全。
2、 工作前要檢查混合爐、電氣設(shè)備、機械系統(tǒng)和供水系統(tǒng)是否正常。
3、 向混合爐入鋁時,液流要均勻穩(wěn)定,不得有鋁液向外飛濺。
4、 向混合爐入鋁、扒渣、澆鑄以及進行其它對眼睛有危害的工作時,都必須戴好防護面罩。
5、 澆鑄前要檢查拉鑄機的引錠頭、結(jié)晶器是否干燥,如有水應(yīng)烘干或擦干。
6、 澆鑄所使用的溜子、分配盤、打渣鏟、塞子桿等工具在使用前必須預(yù)熱,保持干燥。
7、 澆鑄開始時要先給少量的水,如發(fā)現(xiàn)忘記給水,要立即停止?jié)茶T,以防發(fā)生事故。
8、 澆鑄開始后,在引錠盤下降前禁止將分配盤中的鋁液放滿,以防溢出發(fā)生事故。
9、 澆注剛開始時要等結(jié)晶器、分配盤都注滿鋁液后方可下降。
10、 澆鑄一次結(jié)束上升底盤時,要緩緩升起,嚴(yán)防鋁棒斜倒砸傷人,熱水燙傷人。
11、 澆注一次結(jié)束當(dāng)抬升分配盤時,要嚴(yán)格注意抬升角度,防止分配盤翻轉(zhuǎn)發(fā)生事故。
12、 在澆鑄過程中如設(shè)備發(fā)生故障,要立即堵住混合爐流出孔,并把分配盤中的鋁液倒入干凈的渣箱中。
13、 發(fā)生事故要立即報告班組長和車間負責(zé)人并積極組織搶救。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)鑄造工安全操作規(guī)程
1.只有受過鑄工專門培訓(xùn)的人員,經(jīng)考試合格,取得操作合格證后,方能獨立操作。
2.操作中,穿戴好防護用品,禁止袒胸露臂和打赤腳。
3.設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場所,工作前應(yīng)開動通風(fēng)設(shè)備。
4.工作場所應(yīng)保持整潔,砂箱、模型、工具等不得隨意堆放,保持通道暢通無阻。
5.廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點,并定期消除,使用的行燈電壓不得超過36v。
6.使用設(shè)備或吊車時,應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。
第3篇 鑄造工機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1.只有受過鑄工專門培訓(xùn)的人員,經(jīng)考試合格,取得操作合格證后,方能獨立操作。
2.操作中,穿戴好防護用品,禁止袒胸露臂和打赤腳。
3.設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場所,工作前應(yīng)開動通風(fēng)設(shè)備。
4.工作場所應(yīng)保持整潔,砂箱、模型、工具等不得隨意堆放,保持通道暢通無阻。
5.廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點,并定期消除,使用的行燈電壓不得超過36v。
6.使用設(shè)備或吊車時,應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。
第4篇 鑄造工崗位安全操作技術(shù)規(guī)程
危險源/以及危害因素
1燙傷：
1.1開始生產(chǎn)或生產(chǎn)結(jié)束時，在拔出釬子或堵住釬子的過程中，由于操作不當(dāng)造成鋁液噴濺而燙傷爐眼工以及附近無關(guān)人員.
1.2由于生產(chǎn)過程中的緊急停機或鋁液溫度過低致使鋁液失控溢出溜槽，在緊急處理過程中燙傷爐眼工以及附近無關(guān)人員.
1.3生產(chǎn)過程中的緊急停機致使船型溜槽回落，在鋁液流入殘鋁箱時濺出燙傷附近無關(guān)人員.
1.4勞保用品不齊全或穿戴不當(dāng)，導(dǎo)致操作人員燙傷.
1.5工具以及高溫小鋁錠擺放混亂，誤接觸導(dǎo)致操作人員燙傷.
1.5與鋁液接觸的工具未干燥導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
1.6檢點不到位，用破裂鑄模生產(chǎn)導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
1.7操作不當(dāng)致使冷卻水噴濺入鑄模導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
2物體打擊：
2.1在搬運和堆垛鋁錠過程中重心失穩(wěn)或者防護不當(dāng)造成物體打擊傷害.
2.2鋁錠，工具未按照定置擺放造成的意外打擊傷害.
2.3接錠過程中錯誤操作造成的意外打擊傷害.
2.4翻轉(zhuǎn)或自動堆垛過程中鋁錠失控造成的意外打擊傷害.
2.5叉車操作不當(dāng)致使鋁錠傾倒造成的意外打擊傷害.
3起重傷害：
3.1日常鋼絲繩吊帶損傷檢查檢測不到位造成重物墜落傷害.
3.2在起吊過程中小車脫鉤造成傷人體傷害。
3.3吊具卸件時與工件不垂直產(chǎn)生壓傷或檫傷等機械傷害.
3.4起吊過程中物件捆扎不牢發(fā)生重物墜落傷人事件.
4機械傷害：
4.1生產(chǎn)過程中，手靠近或誤入鑄造機轉(zhuǎn)動對作業(yè)人員造成傷害.
4.2設(shè)備維修保養(yǎng)過程中，由于機械故障、誤啟動、違反操作規(guī)程等原因?qū)е聜耸鹿?
4.3工藝車輛距離太近或者違反操作規(guī)程造成人員傷害.
4.4勞保用品穿戴不當(dāng)，袖口衣角纏繞在鑄造機轉(zhuǎn)動部位造成人員傷害.
4.5誤入鑄造機翻轉(zhuǎn)，堆垛，自動叉車作業(yè)范圍造成人員傷害.
操作基本要求
1通過三級安全教育以及本崗位技能培訓(xùn)經(jīng)考試合格后允許上崗作業(yè)。
2上崗作業(yè)前必須穿戴好與本職工作有關(guān)的一切勞動保護用品。
3正確使用與本職工作有關(guān)的一切工器具并懂得維護保養(yǎng)。
作業(yè)前
1.上崗人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。勞保用品包括:安全帽、阻燃服、防砸鞋、手套、口罩、面罩、手悶子、眼鏡、圍裙和鞋蓋。捅爐眼和加降溫鋁錠時要佩戴面罩、手悶子；打渣時佩戴面罩、圍裙和鞋蓋；打捆時戴防沖擊眼鏡。
2.交接班時交代安全注意事項，檢查確認設(shè)備及其他安全防護措施是否完好，運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，不得帶病運行。
3.員工在作業(yè)前首先進行排除工作面的安全隱患，同時要啟動防止安全事故發(fā)生的一切安全防護措施，再進行作業(yè)。準(zhǔn)備好一切所使用的工器具和材料并檢查其完好程度。
4.檢查設(shè)備所有安全裝置是否完好有效，接鋁渣箱的安放位置是否正確，爐眼是否完全塞緊，應(yīng)急池溜槽及其它分支溜槽是否堵塞。不符合安全要求者，應(yīng)立即處理。
5.檢查分配器是否損壞，確認分配器每個分配眼有無堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則不能啟動。
6.檢查船型溜槽是否完好，分配器和船型溜槽的間隙是否和適，確認溜槽起升氣缸無漏氣現(xiàn)象、起升是否正常，發(fā)現(xiàn)問題 及時處理不能帶病運行。
7.凡與鋁液接觸的渣鏟、爐眼釬、接鋁渣箱、鑄模、分配器、長溜槽及船型溜槽等工具必須確保干燥后方可使用,如有潮濕現(xiàn)象必須事先進行預(yù)熱處理方可使用，分配器、鑄模、船形澆包必須預(yù)熱至80℃以上。
8.烘烤鑄模時認真檢查是否有爛?；驓埲辫T模以及鑄模螺絲是否松動，禁止使用爛模澆鑄，防止?jié)茶T時冷卻水滲入鋁錠模內(nèi)發(fā)生鋁液爆炸事故。同時注意鑄機冷卻水槽內(nèi)是否有積鋁,造成擠壞設(shè)備、溢模爆炸等安全事故。
9．開機前檢查所有急停鈕、堆垛機及抓盤復(fù)位(回零、層數(shù)、塊數(shù))情況,沒有復(fù)位的及時復(fù)位，開啟所有（鑄機、冷運機、層運機、一級輸送機、油泵）設(shè)備并設(shè)為自動狀態(tài)。檢查整條生產(chǎn)線自動狀態(tài)是否正常運行。檢查水壓、風(fēng)壓和油壓是否正常。
10.認真檢查鑄造機、冷運機、層運機、一.二級輸送機和打捆機各機械設(shè)備安全防護裝置是否齊全，各電氣部分是否安全可靠， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，設(shè)備不得帶病運行。
11.檢查接錠機構(gòu)、冷運機、推錠機構(gòu)，層運機、翻轉(zhuǎn)機、校正機構(gòu)運行是否正常，否則不允許啟動。
12.檢查冷卻水箱內(nèi)是否有鋁錠堆積，如有及時處理，否則不準(zhǔn)啟動。
13.開機前首先檢查各機構(gòu)的氣動元件運行是否正常、有無漏氣現(xiàn)象。
14.檢查氣動系統(tǒng)壓力是否在0.5mpa（5公斤/厘米2）以上，以免影響正常使用
15.檢查一、二級輸送機運行是否正常、運行警示燈是否運行正常、安全防護圍欄是否起到安全防護措施，否則不允許啟動。
16.檢查轉(zhuǎn)運叉車安全防護罩是否齊全，運轉(zhuǎn)是否正常，否則不允許啟動。
17.檢查鑄造機各潤滑點是否缺潤滑油。
18.檢查各開關(guān)信號燈顯示是否正常，各操作按鈕信號燈是否異常。
19.液壓系統(tǒng)冬天還需起動加熱器以便在最短時間內(nèi)加熱液壓油，但油溫須保持在20℃，油溫上升到50℃時后須關(guān)閉加熱器。
20.起動鑄造機，待速度穩(wěn)定后，聯(lián)動冷運機，手動打印機。
21.手動垛堆機各動作，然后半自動聯(lián)動。
22.員工在啟動鑄造機要按照“手指口述”方法進行，排除工作面的不安全隱患，同時要啟動防止安全事故發(fā)生的一切設(shè)備和措施。
23.空運行10分鐘后全線聯(lián)動5分鐘后進行鑄造生產(chǎn)。
作業(yè)中
1.在打開出鋁口和堵塞出鋁口時，必須按規(guī)定帶好手套和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。
2.爐眼處必須預(yù)備足夠的塞桿和塞帽，防止在澆鑄過程中及時更換工具。
3.在澆鑄過程中爐眼工要觀察爐體是否異常，溜槽內(nèi)是否有積渣并及時處理。
4.爐眼工要堅守崗位，不能脫崗、串崗、睡崗避免發(fā)生爐眼流量過大發(fā)生跑鋁事故。
5. 看爐眼人員和打渣處人員隨時保持聯(lián)系，保證平穩(wěn)流量嚴(yán)禁出現(xiàn)溢模。
6.鑄造機澆鑄244塊鋁錠后，方可打開冷卻系統(tǒng)閥門送水進行冷，冷卻水量逐漸加大，以防冷卻水沸騰造成冷卻水外溢進入鋁錠模內(nèi)產(chǎn)生鋁水爆炸。正常鑄造時必須保持一定液面的冷卻水防止無冷卻水鑄造。做好冷卻水的疏導(dǎo)工作，以防鑄造機周圍地面有積水。
7.開始澆鑄和停機出現(xiàn)的小鋁錠必須在鑄機平臺處排除（開始鑄造時由看接錠人員排除；生產(chǎn)結(jié)束時由打渣人員處理），嚴(yán)禁小鋁錠運入扶錠裝置處。
8.在看接錠處人員要嚴(yán)密監(jiān)視每一塊鋁錠是否脫模，如不脫模夾帶鋁錠，應(yīng)在鑄造機尾部處理掉嚴(yán)禁進入分配器下側(cè)產(chǎn)生溢模。處理掉的鋁錠應(yīng)迅速清理，防止堆積過多產(chǎn)生卡壞鑄造機等事故。
9.如果發(fā)生接錠處冷運機沒有運走鋁錠，立即關(guān)閉接錠鏈條電源，排除堆積在接錠鏈條上的鋁錠后再開啟接錠鏈條電源。不能及時排除立即按下急停按鈕（按下急停按鈕鑄造機全部停止運行）。從鑄造機上排除的鋁錠全部為高溫鋁錠應(yīng)及時過水冷卻或加入水槽內(nèi)（成品）防止發(fā)生燙傷事故。
10.按下鑄造機急停按鈕船形溜槽自動翻轉(zhuǎn)。生產(chǎn)中隨時有可能按下急停按鈕，造成船型槽自動翻轉(zhuǎn)，要求船型溜槽側(cè)打渣人員應(yīng)該時刻注意船形溜槽自動翻轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)禁任何人員在船型槽處停留。
11.堆垛機入口處人員嚴(yán)格把關(guān)，需要及時調(diào)整偏離中心鋁錠。嚴(yán)禁廢品鋁錠及偏離中心鋁錠不準(zhǔn)進入堆垛部分，翻轉(zhuǎn)機發(fā)生故障（卡鋁錠等）時先關(guān)掉氣源閥，然后打開瀉壓閥，控制鋁錠進入堆垛機裝置后（嚴(yán)禁觸碰記數(shù)信號），再排除堆垛機故障。嚴(yán)禁直接用手校正水槽或堆垛平臺上的鋁錠。嚴(yán)禁看接錠處員工使用工器具或其它物品進行幫助設(shè)備推鋁錠。不能及時排除立即按下急停按鈕。
12.嚴(yán)禁翻轉(zhuǎn)工將手臂靠近翻轉(zhuǎn)機構(gòu)運行空間，翻轉(zhuǎn)操作工站位要距翻轉(zhuǎn)機1.5米以上，在鑄造機翻轉(zhuǎn)及翻轉(zhuǎn)后發(fā)生故障時，不允許一人來完成冷運和整列上鋁錠排除及故障排除，必須有其它人協(xié)助排錠和排除故障，如果沒有協(xié)助人員，必須停機處理故障。
13.打捆準(zhǔn)備工作時，將鋼帶車固定好，裝好鋼帶，穿帶，打捆時必須把鋼帶拿好，防止鋼帶將人劃傷；打捆時嚴(yán)禁將手放在鋼帶與鋁錠之間，防止擠手事故發(fā)生；打捆作業(yè)只能在成品輸送機處于停止?fàn)顟B(tài)下進行。
14. 打捆作業(yè)時，禁止在一級輸送機最后一垛打捆，防止感應(yīng)自動信號發(fā)生意外事故。
15.每捆鋁錠打捆作業(yè)完畢后要及時把打捆機抬起離開鋁錠。
16.打捆作業(yè)時，操作人員嚴(yán)禁使用工器具或其他物品擊打打捆機。
17.修正鋼帶時，應(yīng)在打捆機停止運行后進行，當(dāng)打捆機被卡住時，應(yīng)關(guān)掉氣源再進行處理。
18.鑄造機各崗位操作人員站位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁脫崗、離崗和精力不集中，作業(yè)人員不得離開崗位。
19.整條生產(chǎn)線除堆垛機入口處人員和打捆人員可以用手接觸鋁錠外，其余各崗位嚴(yán)禁用手直接接觸鋁錠。所有崗位人員嚴(yán)禁將身體伸入正在運行的各機構(gòu)運行空間內(nèi)。
20.在鋁錠未到一級輸送機前不允許開啟二級輸送機的控制漏電斷路器，等到需要輸送鋁錠到廠房外時再開啟二級輸送機控制開關(guān)。
21.如果發(fā)生無法及時處理的故障時，應(yīng)停止生產(chǎn)并按下急停按鈕，斷開鑄機電源，通知檢修人員處理。
22..停用鑄機再啟動，必須通知電工送電后，按照“手指口述” 方法啟動鑄機。
23.自動過磅人員只允許在二級輸送機停止運行時進行書寫批號等，不允許鋁錠
在一級輸送機上、電子磅上或自動液壓叉車運行中書寫批號等。
24.運行時鑄造操作臺和堆垛操作臺必須有人操作，鑄造機接錠處必須有人監(jiān)護，堆垛機前必須有人監(jiān)護，以免出現(xiàn)緊急情況時無人處置。
25.鑄造機各崗位操作人員站位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁脫崗、離崗和精力不集中，作業(yè)人員不得離開崗位。
作業(yè)后
1.作業(yè)結(jié)束后立即通知電工斷電、掛牌、上鎖。
2.及時扒出流槽及殘鋁箱凝固鋁液時，動作應(yīng)緩慢。
3.停機后要及時關(guān)閉鑄造機水槽中的循環(huán)水閥門，防止鑄模潮濕或進水，再次啟動時發(fā)生爆炸事故。冬天必須注意防凍，各冷卻水系統(tǒng)內(nèi)不能存水以免凍壞閥門、管道。
4.清理鏈條上和鑄機及周圍的鋁渣，保證設(shè)備干凈整潔。
5.下班前，收拾、整理工具，清掃場地，經(jīng)確認接班后方可離開。
6.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備及工具交接班制度。
7.認真填寫設(shè)備運行相關(guān)記錄
禁止
事項
1.杜絕違章操作，違章指揮，違犯勞動紀(jì)律。
2.嚴(yán)禁用手代替工具進行生產(chǎn)作業(yè)。
3.非本工種人員禁止操作一切相關(guān)設(shè)備。
4.非生產(chǎn)人員禁止進入生產(chǎn)現(xiàn)場。
異常
處置
1.發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時、如實報告車間相關(guān)負責(zé)人，保護事故現(xiàn)場。
2.發(fā)生鋁液爆炸燙傷事故時，應(yīng)立即搶救傷員，同時采取一切防范措施防范二次爆炸，搶救傷員以及處理現(xiàn)場時要有專人指揮協(xié)調(diào)，防止其他意外事件發(fā)生。
3.發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。
4.發(fā)現(xiàn)鑄造機故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待檢修人員排除故障后，方可進行操作。
5.發(fā)生設(shè)備火災(zāi)時，及時通知當(dāng)班班組長和車間相關(guān)負責(zé)人。在保證自身安全情況下，使用就近的消防器材，進行初期撲救。
第5篇 鑄造工安全操作規(guī)程
1．只有受過鑄工專門培訓(xùn)的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨立操作。
2．操作中，穿戴好防護用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。
3．設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場所，工作前應(yīng)開動通風(fēng)設(shè)備。
4．工作場所應(yīng)保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。
5．廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過36v。
6．使用設(shè)備或吊車時，應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。
第6篇 鋁棒錠鑄造工安全操作規(guī)程
1、工作前勞動保護用品要穿戴齊全。
2、工作前要檢查混合爐、電氣設(shè)備、機械系統(tǒng)和供水系統(tǒng)是否正常。
3、向混合爐入鋁時,液流要均勻穩(wěn)定,不得有鋁液向外飛濺。
4、向混合爐入鋁、扒渣、澆鑄以及進行其它對眼睛有危害的工作時,都必須戴好防護面罩。
5、澆鑄前要檢查拉鑄機的引錠頭、結(jié)晶器是否干燥,如有水應(yīng)烘干或擦干。
6、澆鑄所使用的溜子、分配盤、打渣鏟、塞子桿等工具在使用前必須預(yù)熱,保持干燥。
7、澆鑄開始時要先給少量的水,如發(fā)現(xiàn)忘記給水,要立即停止?jié)茶T,以防發(fā)生事故。
8、澆鑄開始后,在引錠盤下降前禁止將分配盤中的鋁液放滿,以防溢出發(fā)生事故。
9、澆注剛開始時要等結(jié)晶器、分配盤都注滿鋁液后方可下降。
10、澆鑄一次結(jié)束上升底盤時,要緩緩升起,嚴(yán)防鋁棒斜倒砸傷人,熱水燙傷人。
11、澆注一次結(jié)束當(dāng)抬升分配盤時,要嚴(yán)格注意抬升角度,防止分配盤翻轉(zhuǎn)發(fā)生事故。
12、在澆鑄過程中如設(shè)備發(fā)生故障,要立即堵住混合爐流出孔,并把分配盤中的鋁液倒入干凈的渣箱中。
13、發(fā)生事故要立即報告班組長和車間負責(zé)人并積極組織搶救。
第7篇 鑄造工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.只有受過鑄工專門培訓(xùn)的人員,經(jīng)考試合格,取得操作合格證后,方能獨立操作。
2.操作中,穿戴好防護用品,禁止袒胸露臂和打赤腳。
3.設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場所,工作前應(yīng)開動通風(fēng)設(shè)備。
4.工作場所應(yīng)保持整潔,砂箱、模型、工具等不得隨意堆放,保持通道暢通無阻。
5.廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點,并定期消除,使用的行燈電壓不得超過36v。
6.使用設(shè)備或吊車時,應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。
第8篇 鑄造工藝安全設(shè)計規(guī)程
鑄造工藝是指應(yīng)用鑄造有關(guān)理論和系統(tǒng)知識生產(chǎn)鑄件的技術(shù)和方法,包括對造型材料的選擇、造型、制芯、金屬熔煉、澆注和凝固控制等方面的控制和管理。鑄造工藝的安全性對鑄件產(chǎn)品、項目的生產(chǎn)管理,保證生產(chǎn)進度以及鑄造企業(yè)的的生存都起著至關(guān)重要的作用。鑄件工藝的安全性低,則鑄造生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種問題增多,生產(chǎn)成本加大,利潤降低,企業(yè)的競爭力差。特別是在技術(shù)發(fā)展日新月異的今天,企業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提出了新的要求,為了適應(yīng)市場需求,滿足客戶需要,提高企業(yè)的競爭能力,降低生產(chǎn)成本,必須對鑄造工藝的安全性進行評估。
1. 鑄造工藝的安全性
鑄造工藝的安全性主要分為鑄造工藝本質(zhì)的安全性和鑄造工藝設(shè)計的安全性兩個方面。
鑄造工藝的本質(zhì)安全性是指在鑄件的生產(chǎn)過程中,采用的物料和操作條件能夠保障鑄造缺陷及鑄件報廢的發(fā)生頻率被控制在合理的范圍內(nèi)。鑄造工藝設(shè)計的安全性是指通過工藝設(shè)計,將鑄件產(chǎn)生缺陷的發(fā)生率及鑄件產(chǎn)生報廢比例限制在可以接受的合理的水平上。
在一般的鑄造工藝工程中,工藝過程容易實現(xiàn)工藝本質(zhì)的安全性,但是當(dāng)采購的物料不達標(biāo),退讓使用時,或者工藝的操作條件偏離設(shè)計值時也會造成鑄件缺陷及報廢問題突出的局面,而在工藝過程中,不容易實現(xiàn)的是工藝設(shè)計的安全性,即工藝的設(shè)計生產(chǎn)的鑄件不能滿足客戶的需要,或者因為工藝設(shè)計不能保證鑄件合格率以致鑄件的生產(chǎn)成本過高。因此,需要采取有效的手段和措施,對工藝設(shè)計的安全性和工藝本質(zhì)的安全性進行評估,提高工藝的安全性,降低鑄件的發(fā)生缺陷及報廢的頻率,并且盡可能的將鑄件生產(chǎn)中產(chǎn)生的損失降到最小。
2. 鑄造工藝安全性的地位及作用
2.1工藝本質(zhì)的安全性是工藝安全的基礎(chǔ)
工藝本質(zhì)的安全性主要取決于兩個方面,一方面指的是工廠采購的生產(chǎn)原材料,即熔煉金屬用的材料及造型材料的品質(zhì),另一方面指的是工廠生產(chǎn)的操作條件,包括工廠生產(chǎn)的冶煉條件,造型條件,澆注及凝固條件等。
鑄造生產(chǎn)中,冶煉技術(shù)是影響鑄件品質(zhì)非常大的因素之一,想要生產(chǎn)出高品質(zhì)的鑄件,必須明確冶煉“優(yōu)生優(yōu)育”的生產(chǎn)意識,鑄件缺陷的產(chǎn)生往往是由于鑄件的先天不足,即冶煉的金屬液質(zhì)量差造成的。對于冶煉工藝純熟的生產(chǎn)企業(yè),對鑄件的品質(zhì)提升,對缺陷的控制往往忽略了冶煉這一環(huán)節(jié),忽略了冶煉用的劣質(zhì)原材料也是造成鑄件產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等眾多缺陷的罪魁禍?zhǔn)?這就導(dǎo)致了工廠工藝設(shè)計的改進不能從根源上徹底解決鑄件的缺陷問題。
保證造型材料的高質(zhì)量,也是保障鑄件高品質(zhì)的重要方面。在市場經(jīng)濟高度開放的今天,鑄造生產(chǎn)常用的造型材料參差不齊,好壞摻雜。據(jù)統(tǒng)計,由造型材料引起的廢品,占總廢品率50%以上,我國目前廢品率10~15%要下降到世界先進水平5%以下,造型材料承擔(dān)著重要責(zé)任。鑄件成本的70%與造型材料有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的造型材料對提高鑄件質(zhì)量和效益起著決定性的作用。生產(chǎn)的操作條件也對鑄造工藝安全性有很大的影響。生產(chǎn)條件
2.2工藝設(shè)計的安全性是工藝安全的核心
工藝設(shè)計的安全性主要依賴于工廠的工藝保障能力和工藝設(shè)計能力。
3. 鑄造工藝安全性評估
3.1工藝本質(zhì)的安全性評估
(1)對熔煉金屬用原材料的評估
(2)對造型材料的評估
3.2工藝設(shè)計的安全評估
