內(nèi)容
一、氨制冷系統(tǒng)概述 氨作為一種高效、經(jīng)濟的制冷劑，廣泛應用于食品加工、化工、制藥等領(lǐng)域。然而，氨的易燃、有毒性質(zhì)也帶來了潛在的安全風險。因此，嚴格遵守氨制冷安全規(guī)程至關(guān)重要。
二、氨制冷系統(tǒng)操作安全規(guī)定
1. 操作人員應具備專業(yè)資質(zhì)，熟悉氨的性質(zhì)、危險性及應急處理措施。
2. 系統(tǒng)運行前，必須進行系統(tǒng)檢查，確保無泄漏、設(shè)備完好。
3. 氨儲罐應設(shè)在通風良好、遠離火源的位置，并設(shè)置警示標志。
4. 操作過程中，應佩戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡等。
5. 定期進行氨濃度監(jiān)測，超標時立即采取排放或通風措施。
三、氨制冷系統(tǒng)維護保養(yǎng)
1. 設(shè)備定期保養(yǎng)，確保閥門、管道密封良好。
2. 冷卻系統(tǒng)應保持清潔，防止腐蝕和積垢。
3. 定期檢查壓力表、安全閥等安全裝置，確保其正常工作。
4. 對于發(fā)現(xiàn)的任何異常，應立即停機并報告。
四、應急處理與疏散計劃
1. 制定并演練氨泄漏應急預案，包括疏散路線、急救措施等。
2. 現(xiàn)場應配備消防器材和洗消設(shè)施，以便快速應對泄漏事件。
3. 發(fā)生氨泄漏時，立即啟動報警系統(tǒng)，關(guān)閉氨源，組織人員安全撤離。
五、培訓與教育
1. 新員工入職前需接受氨制冷安全培訓。
2. 定期進行安全知識更新和應急演練，提升員工安全意識。
標準
1. 符合國家《氨制冷系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程》及相關(guān)行業(yè)標準。
2. 企業(yè)內(nèi)部應設(shè)立專門的安全管理規(guī)定，與國家標準保持一致。
3. 安全規(guī)程應定期審查更新，確保與最新法規(guī)和技術(shù)同步。
考試題及答案
1. 問題：氨作為制冷劑的主要優(yōu)點是什么？ 答案：氨具有高效、經(jīng)濟的制冷效果。
2. 問題：氨泄漏時，操作人員應如何自我保護？ 答案：操作人員應佩戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡，并迅速撤離現(xiàn)場。
3. 問題：氨制冷系統(tǒng)維護保養(yǎng)中，哪些行為是必要的？ 答案：定期檢查設(shè)備密封性，保持冷卻系統(tǒng)的清潔，檢查安全裝置的工作狀態(tài)。
4. 問題：氨泄漏應急預案應包含哪些內(nèi)容？ 答案：應包括疏散路線、急救措施、報警系統(tǒng)啟動和氨泄漏處理方法。
5. 問題：氨制冷系統(tǒng)操作人員需要具備什么資格？ 答案：操作人員需要具備專業(yè)資質(zhì)，熟悉氨的性質(zhì)和安全操作規(guī)程。
氨制冷安全規(guī)程范文
第1篇 氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程
第一章 總則
第一條 為了認真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針,確保氨制冷裝置的安全運行,保障職工在生產(chǎn)中的安全和健康,促進制冷事業(yè)的發(fā)展,特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于商業(yè)系統(tǒng)冷藏庫氨制冷裝置的設(shè)計、安裝、操作、維修和管理。商業(yè)系統(tǒng)各有關(guān)單位和企業(yè)所制定的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、專業(yè)技術(shù)標準、技術(shù)條件等,應符合本規(guī)程的要求,本規(guī)程服從于國家的有關(guān)規(guī)程和標準。
第二章 安全裝置
第一節(jié) 安全防護
第三條 氨壓縮機必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。安全防護裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后,應做好記錄并鉛封。
第四條 氨壓縮機水套和冷凝器須設(shè)冷卻水斷水保護裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風機故障保護裝置。
第五條 為防止氨壓縮機濕沖程,必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報警裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示、報警裝置。
第六條 在機器間門口或外側(cè)方便的位置,須設(shè)置切斷氨壓縮機電源的事故總開關(guān),此開關(guān)應能停止所有氨壓縮機的運轉(zhuǎn)。若機器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi),每臺機器旁應增設(shè)按鈕開關(guān)。
第七條 機器間和設(shè)備間應裝有事故排風設(shè)備,其風機排風量應不小于8次/小時換氣次數(shù)的要求。事故排風用的風機按鈕開關(guān)須設(shè)在機器間門口,并應用事故電源供電。
第八條 氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動部位,均需設(shè)置安全保護罩。
第九條 禁止閑人進入機器間和設(shè)備間。
第十條 設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備,應設(shè)有防止非操作人員進入的圍墻或欄桿。貯氨器(即高壓貯液器)設(shè)在室外時,應有遮陽棚。
第十一條 檢修氨壓縮機、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風機、蒸發(fā)管道、閥門等,必須采用36伏以下電壓的照明用具,潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。
第十二條 機器間外應設(shè)有消火栓。機器間應配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護用具和搶救藥品,并設(shè)在便于取得的位置,專人管理,定期檢查,確保使用。操作班組的工人,應熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。
第二節(jié) 儀表和閥門
第十三條 每臺氨壓縮機的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等,均須裝有相應的氨壓力表。
第十四條 氨壓力表不得用其他壓力表代替,且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應不小于最大工作壓力的1.5倍,不大于最大工作壓力的3倍,精度不得低于2.5級。蒸發(fā)壓力側(cè)應采用能測量真空度的氨壓力表。
第十五條 氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗部門校正一次,其他儀表應符合有關(guān)部門的規(guī)定。
第十六條 氨壓力表的裝設(shè)位置應便于操作和觀察,須避免凍結(jié)及強烈震動。若指示失靈,刻度不清,表盤玻璃破裂,鉛封損壞等,均須立即更換。
第十七條 每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風機,都應單獨裝設(shè)電流表,應有過載保護裝置。
第十八條 氨壓縮機間應設(shè)有電壓表,并定時記錄電壓數(shù)值。當電網(wǎng)電壓波動接近規(guī)定幅度時,要密切注意電流變化、電機溫升,防止電機燒毀。
第十九條 經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹,大功率負荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。
第二十條 氨壓縮機的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上,應設(shè)置溫度計,以便觀察和記錄制冷裝置的運轉(zhuǎn)工況。
第二十一條 氨壓縮機上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達到16公斤力/厘米時應自動開啟;雙級壓縮機之低壓機(缸)上的中壓安全閥,當吸排氣側(cè)壓力差達到6公斤力/厘米時,應能自動開啟,以保護氨壓縮機。
第二十二條 冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當高壓設(shè)備壓力達到18.5公斤力/厘米,中、低壓設(shè)備壓力12.5公斤力/厘米時,安全閥應能自動開啟。
第二十三條 制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時,總管的通徑應不小于d32毫米,不大于d57毫米,安全閥泄壓管應高出氨壓縮機間房檐,不小于1米;高出冷凝器操作平臺,不小于3米。
第二十四條 氨壓縮機和制冷設(shè)備上的安全閥,每年應由法定檢驗部門校驗一次,并鉛封。安全閥每開啟一次,須重新校正。
第二十五條 在氨壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上,應分別裝設(shè)氣、液止回閥,以避免制冷劑倒流。
第二十六條 冷凝器與貯氨器之間應設(shè)均壓管,運行中均壓管應呈開啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應分別設(shè)氣體、液體均壓管(閥)。
第二十七條 貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備,均應裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管,并具有自動閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。
第二十八條 中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。
第二十九條 在氨泵供液系統(tǒng)中,應設(shè)自動旁通閥保護氨泵。中間冷卻器亦可采用自動旁通閥。
第三章 安全操作
第一節(jié) 氨壓縮機的安全操作
第三十條 除出廠說明書的規(guī)定外,氨壓縮機正常運轉(zhuǎn)的標志為:
(一)系列化氨壓縮機的油壓應比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高1.5~3.0公斤力/厘米,其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機應為0.5~1.5公斤力/厘米。
(二)曲軸箱內(nèi)的油面,當為一個視孔時,應保持在該視孔的1/3~2/3范圍內(nèi),一般在1/2處;當為兩個視孔時,應保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。油溫最高不應超過70℃,最低不得低于5℃。
(三)氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過15公斤力/厘米,壓比等于或小于8。
(四)單級氨壓縮機的排氣溫度為80~150℃,吸氣溫度比蒸發(fā)溫度(雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應比中間壓力下的飽和溫度)高5~15℃。
(五)氨壓縮機機體不應有局部非正常的溫升現(xiàn)象,軸承溫度不應過高,密封器溫度不應超過70℃。
(六)氨壓縮機在運轉(zhuǎn)中,氣缸、曲軸箱內(nèi)不應有異常聲音。
第三十一條 當庫房內(nèi)熱負荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時,要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。
第三十二條 當機器間溫度達到冰點溫度時,氨壓縮機停止運轉(zhuǎn)后,應將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出,以防凍裂。
第三十三條 當濕沖程嚴重而造成停車時,應加大汽缸水套和油冷卻器的水量,防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復其運轉(zhuǎn),可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管,延至室外水池內(nèi),將機器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器,加速進程。
第三十四條 將配組雙級壓縮機調(diào)換為單級運行,或?qū)⑦\行中的單級壓縮機調(diào)換為配組雙級運行時,須先停車、調(diào)整閥門,然后才能按操作程序重新開車。嚴禁在運行中調(diào)整閥門。
第三十五條 禁止向氨壓縮機吸氣管道內(nèi)噴射氨液。
第二節(jié) 輔助設(shè)備的安全操作
第三十六條 熱氨融霜時,進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過8公斤力/厘米,禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度,融霜完畢后,應緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。
第三十七條 冷風機單獨用水沖霜時,嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。
第三十八條 臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備,在氣溫達到冰點溫度時,應將停用設(shè)備的剩水放出,以防凍裂。
第三十九條 嚴禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。
第四十條 貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超過80%。
第四十一條 從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時,須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈1米左右為操作適宜。
第四十二條 制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器,嚴禁同時將兩端閥門關(guān)閉,以免閥門或管道炸裂。
第四十三條 制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時,須經(jīng)勞動部門審核批準,經(jīng)嚴格檢驗合格后方可使用。
第四十四條 制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設(shè)備,應嚴格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應進行氣密性試驗外,使用達十五年時,應進行一次全面檢查,包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器,應予更新。
第四十五條 制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥,平時均應關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。
第三節(jié) 設(shè)備和管道檢修的安全操作
第四十六條 嚴禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下,焊接管道或設(shè)備,拆卸機器或設(shè)備的附件、閥門。
第四十七條 檢修制冷設(shè)備時,須在其電源開關(guān)上掛工作牌,檢修完畢后,由檢修人員親自取下。
第四十八條 制冷系統(tǒng)安裝或大修后,應進行氣密性試驗。
系統(tǒng)氣密性試驗的壓力值,處于冷凝壓力下的部分應為18公斤力/厘米,處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應為12公斤力/厘米。
第四節(jié) 充氨的安全操作
第四十九條 新建或大修后的制冷系統(tǒng),必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。
第五十條 充氨站應設(shè)在機器間外面,充氨時嚴禁用任何方法加熱氨瓶。
第五十一條 充氨操作應在值班長的指導下進行,并嚴格遵守充氨操作規(guī)程。
第五十二條 制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數(shù)據(jù)均須專門記錄。
第五十三條 氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接,必須采用無縫鋼管或耐壓30公斤力/厘米以上的橡膠管,與其相接的管頭須有防滑溝槽。
第四章 安全規(guī)定
第五十四條 為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器,貨物堆垛要求:距低溫庫房頂棚0.2米,距高溫庫房頂棚0.3米,距頂排管下側(cè)0.3米,距頂排管橫側(cè)0.2米,距無排管的墻0.2米,距墻排管外側(cè)0.4米,距風道底面0.2米,距冷風機周邊1.5米。庫內(nèi)要留有合理的通道。
第五十五條 溫度為0℃及0℃以下的庫房內(nèi),應設(shè)置專門的燈光和報警裝置。一旦有人困在庫內(nèi),可發(fā)送信號,傳送給機器間或值班室人員,及時解救。
第五十六條 制冷設(shè)備和管道的涂色(見第669頁上端表格)
如幾條管道包扎在一起,隔熱層外面可涂白色或乳白色,再以被包扎管道的性質(zhì),按規(guī)定顏色劃箭頭標明其流向。
庫房內(nèi)的管道可不涂色。
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名 稱 | 涂 色 | 名 稱 | 涂 色
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回氣管 | 藍 色 | 油 管 | 棕 色
排氣管 | 紅 色 | 冷凝器、貯 | 銀白色
液體管 | 黃 色 | 氨器 |
水 管 | 綠 色 | 氨壓縮機及 | 按出廠涂色
鹽水管 | 灰 色 | 輔助設(shè)備 |
| | 截止閥手柄 | 黃 色
| | 各種閥體 | 黑 色
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第五十七條 氨制冷系統(tǒng)中設(shè)備的注氨量按下表所示:
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設(shè) 備 名 稱 |注氨量(%)| 設(shè) 備 名 稱 |注氨量(%)
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冷 凝 器 | 15 | 非氨泵強制循環(huán) |
| | 供液: |
洗滌式油分離器 | 20_ | 排管 | 50~60
貯 氨 器 | 70 | 冷風機 | 70
中間冷卻器 | 30_ | 擱架式排管 | 50
低壓循環(huán)器 | 30_ | 平板蒸發(fā)器 | 50
氨液分離器 | 20 | 殼管式蒸發(fā)器 | 80
氨泵強制循環(huán)供液:| | |
上進下出排管 | 25 | |
上進下出冷風機 | 40~50| |
下進上出排管 | 50~60| |
下進上出冷風機 | 60~70| |
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_設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定,氨液重度均以0.65公斤/升計算。
第五十八條 制冷系統(tǒng)應采用純度為99.8%以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。
第五十九條 檢查系統(tǒng)氨泄漏應用化學試紙或?qū)Ｓ脙x器,禁止用點燃硫燭的方法。
機器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴禁用明火取暖。
第六十條 氨壓縮機所使用的冷凍油,應符合機器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定:360轉(zhuǎn)/分的氨壓縮機可用國產(chǎn)13號、18號冷凍油,720-960轉(zhuǎn)/分的可用25號冷凍油;1400轉(zhuǎn)/分以上的可用30號、40號冷凍油。
第六十一條 由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油,必須經(jīng)過嚴格的再生處理,經(jīng)化驗合乎質(zhì)量要求后方可使用。
第2篇 冷庫相關(guān)氨制冷安全操作規(guī)程
一、開機前的準備工作
(1)查看記錄,了解壓縮機運行情況
(2)檢查壓縮機各運轉(zhuǎn)部分是否有障礙物
(3)檢查潤滑油是否達到要求
(4)檢查控制臺上壓力表閥是否開啟
(5)檢查壓縮機地腳螺絲是否松動,安全裝置是否合乎要求
(6)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作要求開啟或關(guān)閉
二、開機
(1)向壓縮機和蒸發(fā)冷凝器供水
(2)將壓縮機先盤車幾圈
(3)打開排氣閥門,檢查高低壓的氣密性
(4)檢查能量調(diào)節(jié)手柄是否在“0”位
(5)啟動壓縮機,按照啟動程序直至壓縮機運轉(zhuǎn)正常
(6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各有關(guān)閥門,啟動氨泵直至系統(tǒng)正常運行
(7)作好記錄
三、運行中檢查
系統(tǒng)進入正常運行后,每隔2個小時進行一次全面的檢查并做好記錄。系統(tǒng)運行中,操作人員做到:勤看、勤摸、勤聽,認真觀察系統(tǒng)中的每一個運行設(shè)備,做好安全生產(chǎn)。
四、停機
(1)停止氨泵,調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的各閥門
(2)按照壓縮機停止程序停止壓縮機,并做好記錄,非正常停止必須注明停車原因,并在壓縮機上掛警告標志。
(3)壓縮機停止5分鐘后關(guān)閉冷卻水。
第3篇 液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程
一 、開機及停機
1．開機前的檢查
1）查看操作記錄，了解上次停機的原因和時間，如果是正常停機，且連續(xù)停機時間不超過一個月，可以按正常操作規(guī)程開機；如果連續(xù)停機超過一個月或維修后開機，需由機房主管主持開機。
2）檢查系統(tǒng)情況：低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%～50%之間，如果液位過高，應先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。
3）檢查壓縮機：檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上；檢查能級指示是否在“0”位；檢查壓縮機各閥門的狀態(tài)，包括表閥。
以上檢查均正常后，可以開始開機。
2．手動開機
1) 啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器和蒸發(fā)器供水；
2) 打開壓縮機排氣截止閥；
3) 啟動油泵；
4) 將壓縮機卸載至“0”位；
5) 油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達到0.4~0.6mpa，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，同時旁通電磁閥a也自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，a閥自動關(guān)閉；
6) 觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3mpa。
7) 檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應停機檢查。
2．自動開機
1) 打開壓縮機排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；
2) 按壓縮機啟動按鈕，這時油泵自動投入運轉(zhuǎn)，滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時15秒左右主電機自動啟動，同時旁通電磁閥a自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，a閥自動關(guān)閉；
3) 在主電機開始啟動時，應同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。
4) 壓縮機將自動增載至100%，進入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動調(diào)整載荷位置。
正常停機過程如下：
a.手動停機，停機順序為卸載、停主機、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機停止按鈕時，旁通電磁閥b自動打開，停機后b閥自動關(guān)閉。
b.自動停機：
1) 按壓縮機停止按鈕，滑閥自動退回“0”位，主電機自動停止，同時旁通電磁閥b自動打開，油泵延時自動停止，停機后b閥自動關(guān)閉；
2) 關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機，排氣截止閥亦應關(guān)閉；
3) 關(guān)閉水泵電源及壓縮機電源開關(guān)。
二、運轉(zhuǎn)中的注意事項
a) 壓縮機運行中應注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時記錄。要求儀表是準確的。
b) 壓縮機運轉(zhuǎn)過程中由于某項安全保護動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機。絕不允許通過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機。
c) 突然停電造成主機停機時，由于旁通電磁閥b不能開啟，壓縮機可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應迅速關(guān)閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。
d) 如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機，應將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設(shè)備。
e) 如果在氣溫低的季節(jié)開機，先開啟油泵，按電機旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機內(nèi)循環(huán)，充分潤滑，這個過程一定要在手動開機方式下進行。
f) 機組長期停機，應每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機內(nèi)各部位都有潤滑油，每次油泵開動10分鐘即可；每2~3個月開動一次壓縮機，每次1小時，保證運動部件不會粘在一起。
g) 每次開機前，最好盤動壓縮機幾圈，檢查壓縮機有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>
三、制冷系統(tǒng)正常運行的標志
吸氣過熱度：吸氣過熱度一般應控制在蒸發(fā)溫度絕對值的三分之一、且不小于5℃，螺桿機由于對濕沖程不敏感，吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了
冷凝溫度：采用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高4～6℃；采用蒸發(fā)式冷凝器時比濕球溫度高6～10℃。
冷凍水溫度（鹽水溫度）：比蒸發(fā)溫度高4～6℃。
庫房溫度：直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8～12℃。
排氣壓力比冷凝壓力略高。
吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。
排氣溫度不大于105℃（螺桿機）；150℃（活塞機）；
噴油溫度不大于60℃；
噴油壓力：活塞機比吸氣壓力高0.15～0.30 mpa。螺桿機比排氣壓力高0.15～0.30 mpa。
第4篇 冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程
七、冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程
氨壓縮機的安全操作
1.1氨壓縮機正常運轉(zhuǎn)的標志為：
1.1.1氨壓縮機的吸氣溫度一般高于蒸發(fā)溫度5℃，氟機最高不超過15℃，排氣溫度一般不低于70℃，不高于150℃。
1.1.2油泵的排出壓力應穩(wěn)定，應比吸氣壓力高0.15～0.3mpa，油溫一般保持在45～60℃，最高不超過70℃，最低不低于5℃。具體數(shù)值應參照壓縮機制造廠的使用說明書。
1.1.3潤滑油應不起泡沫（氟機除外），油面應保持在油面視孔的1/2處或最高與最低標線之間。
1.1.4壓縮機的滴油量應符合制造廠說明書的規(guī)定。
1.1.5壓縮機的卸載機構(gòu)要操作靈活，工作可靠。
1.1.6壓縮機的軸封溫度一般不超過70℃，軸承溫度一般不超過35～60℃，壓縮機各運轉(zhuǎn)摩擦部件溫度不應超過室溫30℃，壓縮機機體不應有局部發(fā)熱或結(jié)霜現(xiàn)象，表面溫差不大于15～20℃。
1.1.7冷卻水的溫度應穩(wěn)定，出水溫度不超過30～35℃，進出水溫差一般為3～5℃。
1.2制冷設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的標志
1.2.1水冷冷凝器的工作壓力不超過1.5mpa。
1.2.2殼管式冷凝器冷卻水的水壓應不低于0.12mpa，且必須保持一定的進水溫度與水量，對風冷冷凝器和蒸發(fā)式冷凝器也應保證一定的進風溫度和風量。
1.2.3貯液器液面指示應不低于桶高的30%，且最高液面不超過桶高的70%。
1.2.4盤管式蒸發(fā)器表面應均勻結(jié)霜或結(jié)露。
1.2.5設(shè)備上的安全閥應啟閉靈活，壓力表指針應相對穩(wěn)定，溫度計指示正確，其它保護裝置應調(diào)到規(guī)定值，且動作正常。
2．當庫房內(nèi)熱負荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時，要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。
3．當機器間溫度達到冰點溫度時，氨壓縮機停止運轉(zhuǎn)后，應將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。
4．當濕沖程嚴重而造成停車時，應加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復其運轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器，加速進程。
5．將組雙級壓縮機調(diào)換為單級運行，或?qū)⑦\行中的單級壓縮機調(diào)換為配組雙級運行時，須先停車、調(diào)整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴禁在運行中調(diào)整閥門。
6．禁止向氨壓縮機吸氣管道內(nèi)噴射氨液。
7．熱氨融霜時，進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過8公斤力／厘米，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。
8．冷風機單獨用水沖霜時，嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。
9．臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備，在氣溫達到冰點溫度時，應將停用設(shè)備的剩水放出，以防凍裂。
10．嚴禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。
11．貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30％，不得高于80％。排液器最高液面不得超過80％。
12．從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時，須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈1米左右為操作適宜。
13．制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴禁同時將兩端閥門關(guān)閉，以免閥門或管道炸裂。
14．制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時，須經(jīng)勞動部門審核批準，經(jīng)嚴格檢驗合格后方可使用。
15．制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設(shè)備，應嚴格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應進行氣密性試驗外，使用達十五年時，應進行一次全面檢查，包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器，應予更新。
16．制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。
17．嚴禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設(shè)備，拆卸機器或設(shè)備的附件、閥門。
18．檢修制冷設(shè)備時，須在其電源開關(guān)上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。
19．制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應進行氣密性試驗。
系統(tǒng)氣密性試驗的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應為18公斤力／厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應為12公斤力／厘米。
20．新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。
21．充氨站應設(shè)在機器間外面，充氨時嚴禁用任何方法加熱氨瓶。
22．充氨操作應在值班長的指導下進行，并嚴格遵守充氨操作規(guī)程。
23．制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數(shù)據(jù)均須專門記錄。
24．氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接，必須采用無縫鋼管或耐壓30公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。
安全規(guī)定
1．為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫房頂棚0．2米，距高溫庫房頂棚0．3米，距頂排管下側(cè)0．3米，距頂排管橫側(cè)0．2米，距無排管的墻0．2米，距墻排管外側(cè)0．4米，距風道底面0．2米，距冷風機周邊1．5米。庫內(nèi)要留有合理的通道。
2．溫度為0℃及0℃以下的庫房內(nèi)，應設(shè)置專門的燈光和報警裝置。一旦有人困在庫內(nèi)，可發(fā)送信號，傳送給機器間或值班室人員，及時解救。
3．設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定，氨液重度均以0．65公斤／升計算，應采用純度為99．8％以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。
4．檢查系統(tǒng)氨泄漏應用化學試紙或?qū)Ｓ脙x器，禁止用點燃硫燭的方法。機器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴禁用明火取暖。
5．氨壓縮機所使用的冷凍油，應符合機器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定：360轉(zhuǎn)／分的氨壓縮機可用國產(chǎn)13號、18號冷凍油，720－960轉(zhuǎn)／分的可用25號冷凍油；1400轉(zhuǎn)／分以上的可用30號、40號冷凍油。
6．由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過嚴格的再生處理，經(jīng)化驗合乎質(zhì)量要求后方可使用。
氨瓶的充裝、使用和管理
1．氨瓶充裝前須有專人進行檢查，有下列情況之一者不準充裝：漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識別氣瓶種類的；安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；不能判別裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；超過檢查期限的；鋼印標志不全，不能識別的；瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。
2．氨瓶充裝時須遵守下列規(guī)定：氨瓶充裝系數(shù)不大于0．53公斤／升，嚴禁超量充裝，嚴格執(zhí)行充裝重量復驗制度，發(fā)現(xiàn)充裝過量的必須立即作減量處理；認真填寫充裝記錄，其內(nèi)容應包括：充裝日期，氨瓶編號，實際充裝量，充裝者和復驗者姓名等；稱重衡器應保持準確，稱重衡器的最大稱值應為常用值的1．5～3倍，稱重衡器的校驗期限不得超過三個月。
3．氨瓶每三年必須交當?shù)貏趧硬块T指定的檢驗單位進行技術(shù)檢驗，檢驗合格后，由檢驗單位打上鋼印，方可使用。
4．氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定：禁止敲擊、碰撞；瓶閥凍結(jié)時，不得用火烘烤；不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米；不得用電磁起重機搬運；夏季要防止日光曝曬；瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。
5．氨瓶運輸須遵守下列規(guī)定：旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴禁拋、滑或撞擊；氨瓶在車上應妥善加以固定，用汽車裝運時應橫向排列，方向一致，裝車高度不得超過車幫；夏季要有遮陽設(shè)施，防止曝曬；車上禁止煙火，禁止坐人，車上應備有防氨用具；嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車運輸。
6．儲存氨瓶須符合下列規(guī)定：旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應頭部朝向一方，防止?jié)L動，堆放不應超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺；氨瓶嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設(shè)有搶救和滅火器材；儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房25米、距離住宅和公共建筑物50米以外的地方，倉庫內(nèi)不應有明火或其他取暖設(shè)備，氨瓶倉庫的建筑應符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；禁止將有氨的氨瓶貯存在機器、設(shè)備間內(nèi)，臨時存放在室外的氨瓶也要遠離熱源，并防止陽光曝曬。
安全管理
1．注意氨制冷裝置的安全技術(shù)，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)和技術(shù)培訓時，要同時列入安全技術(shù)的內(nèi)容。
2．應根據(jù)實際情況設(shè)置安全技術(shù)機構(gòu)，或配備安全技術(shù)管理人員，從組織上保證落實安全技術(shù)工作。
3．必須建立關(guān)于氨制冷裝置的設(shè)計、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術(shù)檔案，機械設(shè)備應具備產(chǎn)品合格證、并作永久性保存；制冷裝置的車間運行記錄至少應保存五年。
4．對從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人，必須進行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場教育。徒工必須在老工人指導下才能進行操作；操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)訓練，并由地方商業(yè)部門會同勞動部門發(fā)給合格證書，無證不準獨立操作。企業(yè)職工應自覺遵守安全生產(chǎn)制度，
不違章作業(yè)并有權(quán)阻止他人違章作業(yè)，積極參加各項安全生產(chǎn)活動，愛護和正確使用機器、設(shè)備、工具及防護用品。
5．氨制冷裝置發(fā)生事故，應按勞動部門的有關(guān)規(guī)程辦理。凡屬重大事故，企業(yè)必須立即報告當?shù)貏趧硬块T、直接主管部門及其他有關(guān)單位。企業(yè)的各級主管部門在接到每一起重大事故報告時，也應立即報告上級部門。發(fā)生事故不準隱瞞、虛報或拖延不報。同時，企業(yè)或企業(yè)的主管部門要迅速組織專門調(diào)查，做出結(jié)論和處理意見。
安全防護
1．氨壓縮機必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。安全防護裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后，應做好記錄并鉛封。
2．氨壓縮機水套和冷凝器須設(shè)冷卻水斷水保護裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風機故障保護裝置。
3．為防止氨壓縮機濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報警裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示、報警裝置。
4．在機器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機電源的事故總開關(guān)，此開關(guān)應能停止所有氨壓縮機的運轉(zhuǎn)。若機器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺機器旁應增設(shè)按鈕開關(guān)。
5．機器間和設(shè)備間應裝有事故排風設(shè)備，其風機排風量應不小于8次／小時換氣次數(shù)的要求。事故排風用的風機按鈕開關(guān)須設(shè)在機器間門口，并應用事故電源供電。
6．氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動部位，均需設(shè)置安全保護罩。
7．禁止閑人進入機器間和設(shè)備間。
8．設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應設(shè)有防止非操作人員進入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時，應有遮陽棚。
9．檢修氨壓縮機、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風機、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用36伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。
10．機器間外應設(shè)有消火栓。機器間應配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護用具和搶救藥品，并設(shè)在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。
儀表和閥門
1．每臺氨壓縮機的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應的氨壓力表。
2．氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應不小于最大工作壓力的1.5倍，不大于最大工作壓力的3倍，精度不得低于2.5級。蒸發(fā)壓力側(cè)應采用能測量真空度的氨壓力表。壓力表每半年須經(jīng)法定的檢驗部門校正一次，其他儀表應符合有關(guān)部門的規(guī)定。
3．氨壓力表的裝設(shè)位置應便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強烈震動。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。
4．每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風機，都應單獨裝設(shè)電流表，應有過載保護裝置。
5．氨壓縮機間應設(shè)有電壓表，并定時記錄電壓數(shù)值。當電網(wǎng)電壓波動接近規(guī)定幅度時，要密切注意電流變化、電機溫升，防止電機燒毀。
6．經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。
7．氨壓縮機的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應設(shè)置溫度計，以便觀察和記錄制冷裝置的運轉(zhuǎn)工況。
8．氨壓縮機上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達到16公斤力／厘米時應自動開啟；雙級壓縮機之低壓機（缸）上的中壓安全閥，當吸排氣側(cè)壓力差達到6公斤力／厘米時，應能自動開啟，以保護氨壓縮機。
9．冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當高壓設(shè)備壓力達到18.5公斤力／厘米，中、低壓設(shè)備壓力12.5公斤力／厘米時，安全閥應能自動開啟。
10．制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時，總管的通徑應不小于d32毫米，不大于d57毫米，安全閥泄壓管應高出氨壓縮機間房檐，不小于1米；高出冷凝器操作平臺，不小于3米。
11．氨壓縮機和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應由法定檢驗部門校驗一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。
12．在氨壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應分別裝設(shè)氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。
13．冷凝器與貯氨器之間應設(shè)均壓管，運行中均壓管應呈開啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應分別設(shè)氣體、液體均壓管（閥）。
14．貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備，均應裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。
八、相關(guān)記錄
1、《氨機房運行記錄》-記錄機組運行、庫溫、容器、管道和設(shè)備操作情況-制冷操作工。
2、《氨機房維修記錄》-記錄機組、輔助設(shè)備、管道等維修情況-制冷維修工。
3、《設(shè)備及安全裝置維保和檢查記錄》-安全自檢和維保記錄-值班人員。
第5篇 氨制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、開車前的準備工作
(1)查看記錄，了解壓縮機上停機的原因
(2)檢查壓縮機各運動部分是否有障礙物
(3)檢查潤滑油上是否有達到要求
(4)檢查控制臺上壓力表閥是否開啟
(5)檢查壓縮機地腳螺絲是否松動，安全裝置是否合乎要求
(6)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作要求啟或關(guān)閉
二、開車
(1)向壓縮機和冷凝器供水
(2)將壓縮機先盤車幾圈
(3)打開排氣閥門，檢查高低壓的氣密性
(4)檢查容量調(diào)節(jié)手柄是否在“0”位
(5)啟動壓縮機，按照啟動程序直至壓縮機運轉(zhuǎn)正常
(6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各有關(guān)閥門，啟動氨泵直至系統(tǒng)正常運行
(7)作好記錄
三、運行中檢查
系統(tǒng)進入正常運行后，每隔2個小時進行一次全面的檢查并做好記錄。系統(tǒng)運行中，操作人員做到：勤看、勤摸、勤聽，認真觀察系統(tǒng)中的每一個運行設(shè)備，做好安全生產(chǎn)。
四、停車
(1)停止氨泵，調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的各閥門
(2)按照壓縮機停止程序停止壓縮機，并做好記錄，非正常停止必須注明停車原因，并在壓縮機上掛警告標志。
(3)壓縮機停止3分鐘后關(guān)閉冷卻水。
