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內(nèi)容
一、前言 制酸工藝是化工生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及多種危險化學品，對安全操作要求極高。本規(guī)程旨在規(guī)范制酸操作，保障員工生命安全與生產(chǎn)設備的完好。
二、個人防護
1. 工作人員應穿戴防酸堿工作服、防護眼鏡、防酸手套及防酸靴，確保全身防護。
2. 必須佩戴呼吸器或供氣頭盔，防止吸入有毒氣體。
3. 定期檢查個人防護設備，確保其性能完好。
三、操作流程
1. 檢查設備：在啟動制酸設備前，確認設備無泄漏、損壞情況，安全裝置正常。
2. 啟動與運行：遵循操作手冊，逐步啟動設備，觀察運行狀態(tài)，確保無異常。
3. 監(jiān)控參數(shù)：持續(xù)監(jiān)控溫度、壓力、流量等關鍵參數(shù)，及時調(diào)整以保持在安全范圍內(nèi)。
4. 應急處理：如遇設備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告給上級。
四、物料管理
1. 儲存：酸性物料應分開儲存，遠離火源、熱源，避免陽光直射。
2. 裝卸：使用專用工具，輕拿輕放，防止濺灑。
3. 廢棄物處理：遵循環(huán)保法規(guī)，將廢棄物交由專業(yè)機構處理。
五、環(huán)境安全
1. 通風：保證作業(yè)區(qū)域良好的通風條件，減少有害氣體積聚。
2. 消防設施：定期檢查消防設備，確保其有效可用。
3. 泄漏應急：制定泄漏應急預案，定期演練，確保員工熟悉應對措施。
六、培訓與評估
1. 新員工培訓：入職前進行制酸安全知識培訓，通過考核后方可上崗。
2. 定期培訓：定期進行安全知識更新與操作技能提升培訓。
3. 行為評估：監(jiān)督員工操作行為，對違規(guī)行為及時糾正并記錄。
七、維護與保養(yǎng)
1. 設備保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
2. 環(huán)境清潔：保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
八、事故報告與調(diào)查
1. 事故發(fā)生后，立即向上級報告，啟動應急預案。
2. 對事故進行詳細調(diào)查，找出原因，制定預防措施。
標準
1. 符合國家相關安全生產(chǎn)法律法規(guī)。
2. 依據(jù)行業(yè)標準，如《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》等。
3. 企業(yè)內(nèi)部制定的安全操作規(guī)程，確保與實際操作緊密結(jié)合。
考試題及答案
1. 制酸操作前，工作人員應穿戴哪些個人防護裝備？（答案：防酸堿工作服、防護眼鏡、防酸手套、防酸靴）
2. 發(fā)現(xiàn)設備故障或異常時，應如何處理？（答案：立即按下緊急停止按鈕，并報告給上級）
3. 酸性物料如何儲存？（答案：分開儲存，遠離火源、熱源，避免陽光直射）
4. 制酸安全規(guī)程的目的是什么？（答案：規(guī)范制酸操作，保障員工安全與設備完好）
5. 如何處理制酸過程中的廢棄物？（答案：交由專業(yè)機構處理，遵循環(huán)保法規(guī)）
制酸安全規(guī)程范文
第1篇 制酸工序凈化崗位安全操作規(guī)程
1、上班前必須配戴好所需的勞動用品，嚴禁穿高跟鞋上班。
2、上下樓梯時要注意安全，禁止從高空平臺向下拋雜物。
3、接班人員接班時，需向上班人員詳細了解設備運行情況，并同交班人員一起檢查各設備內(nèi)的液位、壓力、溫度等是否正常，設備和管道有無漏氣、漏液現(xiàn)象，檢查完畢，同交班人員共同在交班記錄上簽字后，交班人員方可離崗。
4、工作中必須精力集中，隨時注意檢查設備運行維護情況，保證各點液位、溫度、壓力始終保持在治標范圍內(nèi)，并做好安全運行記錄。
5、操作人員在工作時間內(nèi)，必須堅守工作崗位，不得擅自離崗，嚴格按《設備安全操作規(guī)程》精心操作。
6、任何儀表、電器設備應由專人維修，非專業(yè)人員不得亂動。
7、禁止非本崗位人員進入工作區(qū)內(nèi)，更不能亂動設備。
8、節(jié)水節(jié)電，減少水電資源浪費，精心操作防止污水外泄，污染水體土壤。
第2篇 制酸工序轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程
1、上崗后首先檢查所有管道和閥門是否漏氣，溫度和壓力是否在指標范圍內(nèi)，電爐外殼及電器接地是否良好，設備轉(zhuǎn)動部位的防護罩是否牢固可靠，如有問題及時處理完善后，方可正常操作。
2、不允許非專業(yè)電工靠近電爐，電爐不工作時要切斷電源。
3、電器設備、儀表由專人負責，其他人不準亂動。
4、擦電機、風機時不能戴手套，不能使用濕棉紗，注意不要把袖子和棉紗絞進對輪中。
5、檢修運轉(zhuǎn)設備，必須先停車，切斷電源，掛上警示牌后，方可進行修理，操作工開車時，必須由檢修人員取下警示牌后才能離開。
6、裝卸觸媒時，要戴防塵口罩、眼鏡和口罩，穿好工作鞋，扎緊袖口和褲腿，轉(zhuǎn)化內(nèi)溫高于50℃禁止入內(nèi)，裝卸過程不能喝水和飲食，裝卸完后，一定要洗澡洗衣，以防引發(fā)釩中毒。
7、上下梯子時注意安全，防止滑跌，禁止從高位平臺或設備頂蓋上亂拋物件，向下傳遞物件或必須拋物時，地面必須有人監(jiān)護以防傷人。
8、節(jié)約用電，減少能源消耗。
9、嚴堵氣體泄漏，污染大氣，減小或降低噪聲污染。
10、做好本崗位的安全運行記錄。
第3篇 制酸工序電除塵崗位安全操作規(guī)程
１、上班前必須佩戴好規(guī)定的勞動保護用品。
２、電除塵的操作由專人負責，按照《設備安全操作規(guī)程》認真操作，嚴禁非崗位人員亂動設備。
３、運行中要對本崗位的設備運行巡回檢查，確保高壓電器的接地良好。
４、進入電場檢查、檢修、清掃時，必須待設備停機后內(nèi)部溫度降至50℃以下，高壓必須接地，并在操作崗位上掛“有人檢修，禁止合閘”警告牌。
５、上下樓梯時必須注意安全，防止滑跌，禁止從高位平臺和設備頂蓋上向下亂跑物體，向下傳遞物體時，地面必須有人監(jiān)護，以防掉物傷人。
６、節(jié)約用電，減少資源浪費。
７、檢修清掃時，注意粉塵飛揚，污染大氣環(huán)境。
８、做好文明生產(chǎn)，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。
９、做好本崗位的安全運行記錄。
第4篇 制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程
1、操作必須經(jīng)專業(yè)培訓，并取得操作證萬可獨立操作。
2、接班時，必須向交班人詳細了解上班運行情況，檢查各壓力表(飽和蒸汽壓力、煙氣進出口負壓等)，溫度 (飽和蒸汽溫度、給水溫度、煙氣進出口溫度等)，水位計是否在指標范圍內(nèi)，安全閥排污閥壓力表是否靈敏可靠，各部位是否有損壞和不正常情況，接班檢查完畢，交接班人同在記錄上簽字后，交班人方可離崗。
3、操作人員必須堅守工作崗位，按《余熱鍋爐安全技術操作規(guī)程》精心操作，嚴禁擅離崗位和誤操作。
4、隨時對鍋爐出渣設備各部位進行巡回檢查和維護，檢查主要項目除包括第二條所有項目外，還要檢查爐墻孔門是否漏風，受熱面的清污程序，水汽閥內(nèi)管道是否泄漏和震動，輔機是否運行正常，并將檢查情況詳細記錄備查。
5、鍋爐發(fā)生故障時，應立即向上級領導報告，并采取相應措施防止故障擴大或事故發(fā)生。
6、操作閥。沖洗水位計，做排汽試驗時。人應站在側(cè)面，不能正對面部，防止高溫、高壓傷人。
7、發(fā)生高溫。高壓蒸汽泄漏后，應在現(xiàn)場設置安全警戒線或由專人警戒。
8、鍋爐發(fā)生爆管事故時，應立即通知沸騰爐崗位采取緊急停爐措施，同時通知上級，啟動鍋爐生產(chǎn)事故應急救援預案。
9、嚴禁鍋爐超額定工作壓力運行，嚴禁缺水、滿水，汽水共騰運行。
10、上下樓梯要注意安全，防止滑跌，禁止從高空平臺向下亂拋物體。
11、禁止非崗位人員進入現(xiàn)場，嚴禁非本崗位操作人員亂動設備。
12、節(jié)水、節(jié)電，消除噪聲，合理操作，消除粉塵，文明生產(chǎn)。
第5篇 制酸工序放酸崗位安全操作規(guī)程
—、放酸崗位前的檢查與確認工作。
1、確認拉酸司機有無供銷部開據(jù)的調(diào)撥單，若有，做好票據(jù)收取和登記工作。
2、檢查酸車有無安全隱患及其他異常情況。
3、要求酸車司機必須在酸車上等待進行監(jiān)護裝酸。
二、放酸安全操作:
1、先稍開放酸閥檢查有無泄漏，確認無泄漏，再開大閥門正式放酸。
2、放酸（即向酸車罐灌酸）時，放酸工不得擅自離開崗位，同時要求司機在車的進酸處嚴格監(jiān)護酸的盛滿情況。
3、確認放酸已達到酸車規(guī)定數(shù)量時，立即關閉放酸閥，同時做好閥后管道內(nèi)余酸的回收工作。
4、酸車盛裝滿后，在起運前，再次對酸車各部分進行檢查，有無泄漏情況。
5、放酸結(jié)束后對放酸閥上鎖后方能離開現(xiàn)場。
第6篇 焙燒制酸分廠安全操作規(guī)程
（一）安全操作通則
1. 工作前穿戴好勞動保護用品，上班前禁止喝酒，檢查好所用的工具，夜班帶好手電，車間范圍內(nèi)嚴禁抽煙。
2. 按時參加班前班后會，認真聽安全講話，上班期間不得穿高跟鞋，女工將發(fā)辮放入工作帽內(nèi)，上班期間嚴禁穿短袖、背心、拖鞋。
3. 認真執(zhí)行崗位和現(xiàn)場交接班制。
4. 工作中巡回檢查操作制
5. 認真執(zhí)行開停車操作規(guī)程。
6. 危險作業(yè)（易燃、易爆、易觸電、有毒等）需申請安全作業(yè)證并制訂好防范措施。
7. 進入崗位操作人員，必須經(jīng)三級安全教育，并經(jīng)考試合格后方可獨立操作。
8. 遇有漏酸要及時處理，不能及時處理的或有危險的要做好明顯的標志。
9. 除有混酸裝置外，不準將水倒入酸中，開泵時管路與法蘭附近不準站人。
10. 進入塔器內(nèi)，必須穿戴好耐酸防護用品和防毒面具，備好裝有水的水桶、破布，并設置監(jiān)護后方可處理與操作。
11. 進入爐內(nèi)時，必須穿好阻燃服，戴好防風鏡，扎好褲腳方可進入爐內(nèi)進行處理。
12. 進入槽內(nèi)進行清理時，必須穿戴好防護用品，掛好檢修牌，才可入槽進行清理。
13. 處理高壓電器設備故障至少要二人，一人操作，一人監(jiān)護，執(zhí)行確認制度。
14. 電器設備在檢修前必須先停車，拉下電源，掛好檢修牌。
15. 在處理高壓電器設備故障前，先拉下閘刀（或停車）并掛上檢修牌，接上完好的地線，并確認無誤后方可處理。
第7篇 制酸工序干吸崗位安全操作規(guī)程
1、上班后,首先檢查管道和閥門,各泵、槽有無滲漏現(xiàn)象,位液是否在指標范圍內(nèi),設備及儀器是否正常,如有問題及時處理正常后,方可操作。
2、進行帶酸作業(yè)時,必須穿戴好耐酸防護用品,如:耐酸手套、膠靴、眼鏡、口罩等。
3、設備、閥門檢修前應抽走余酸,并清理干凈。
4、進塔或進貯酸槽、罐時,必須穿戴好防護用品,使用安全照明燈外面需有專人監(jiān)護。
5、分析酸濃時,不能將水倒入酸中,而應將酸緩慢的倒入水中。
6、電器設備檢修時,必須先停車,切斷電源并掛警示牌后才能進行維修。
7、冬季臨時停車,吸收酸不得停止循環(huán)。
8、需要補焊酸槽時,必須先將酸排凈,焊接前必須將槽上入孔蓋打開,排空一段時間后再焊接。
9、嚴細工藝操作,防止酸氣、酸霧泄漏污染大氣。
10、嚴格按以上條款精心操作,杜絕濃酸跑、冒、滴、漏污染水體、土壤造成泄漏事故。
