內(nèi)容
一、安全責(zé)任與職責(zé)
1. 瀝青拌合站負(fù)責(zé)人應(yīng)對安全工作全面負(fù)責(zé)，確保各項安全措施的執(zhí)行。
2. 技術(shù)人員需定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生。
3. 操作員應(yīng)熟悉設(shè)備操作流程，遵守安全操作規(guī)程。
二、設(shè)備操作與維護(hù)
1. 開機前，檢查設(shè)備各部位是否正常，消除隱患。
2. 操作過程中，保持警覺，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
3. 定期保養(yǎng)，確保設(shè)備潤滑良好，防止過熱引發(fā)火災(zāi)。
三、防火防爆措施
1. 瀝青儲存區(qū)應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施，禁止煙火。
2. 使用防爆電器，避免靜電積聚。
3. 工作人員應(yīng)穿著防靜電服，避免火花產(chǎn)生。
四、個人防護(hù)
1. 操作員必須佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套，防止瀝青濺傷。
2. 禁止穿著寬松衣物，以防卷入機械。
3. 工作結(jié)束后及時清洗，避免皮膚長時間接觸瀝青。
五、應(yīng)急處理
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
2. 發(fā)生事故時，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)，撤離現(xiàn)場并報警。
3. 對受傷人員進(jìn)行初步急救，等待專業(yè)醫(yī)療救援。
六、環(huán)境保護(hù)
1. 控制排放，減少煙塵和有害氣體。
2. 廢棄物應(yīng)妥善處理，不得隨意傾倒。
3. 定期進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家《建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)》。
2. 遵守《危險化學(xué)品安全管理條例》中關(guān)于瀝青的管理規(guī)定。
3. 按照《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》執(zhí)行日常安全管理。
4. 符合《職業(yè)健康安全管理體系要求》及地方相關(guān)法規(guī)。
考試題及答案
1. 瀝青拌合站的安全責(zé)任人是誰？（a） a. 負(fù)責(zé)人 b. 技術(shù)人員 c. 操作員 d. 任何人都可以
2. 操作員在開機前需要做什么檢查？（c） a. 檢查設(shè)備產(chǎn)量 b. 檢查設(shè)備顏色 c. 檢查設(shè)備各部位是否正常 d. 檢查設(shè)備聲音
3. 在防火防爆措施中，哪項是錯誤的？（b） a. 瀝青儲存區(qū)應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施 b. 可以在拌合站內(nèi)吸煙 c. 使用防爆電器 d. 工作人員應(yīng)穿防靜電服
4. 發(fā)生事故時，首先應(yīng)怎么做？（a） a. 啟動應(yīng)急響應(yīng)，撤離現(xiàn)場 b. 自行滅火 c. 救助受傷人員 d. 繼續(xù)工作
5. 哪項不是環(huán)境保護(hù)的要求？（d） a. 控制排放 b. 妥善處理廢棄物 c. 進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測 d. 不顧環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提高生產(chǎn)效率
瀝青拌安全規(guī)程范文
第1篇 瀝青拌和站安全操作規(guī)程
一、瀝青拌和站機械設(shè)備要有專人操作，操作人員嚴(yán)禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。
二、機械工作后，沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉，料斗提升時，料斗下面嚴(yán)禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機，如發(fā)生故障，需打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。
三、按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)維護(hù)，滾輪、皮帶、軌道運轉(zhuǎn)正常，沒外扭和錯位現(xiàn)象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。
四、設(shè)備維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，尤其是進(jìn)入攪拌罐維修時，須在電源開關(guān)處派專人值守，以防啟動。機器在運轉(zhuǎn)過程中不得維修。
五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護(hù)措施。接地電阻不小于4歐，且至少半年檢查一次，若達(dá)不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工完成。
六、各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協(xié)調(diào)，運輸車輛進(jìn)出料門時，操作人員與司機互相配合，保證安全。
七、瀝青混合料拌和站的各種機電（包括用微電腦控制進(jìn)出料的）設(shè)備，在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。
八、機組投入正常運轉(zhuǎn)后，各部門，各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn) 情況，不得擅離崗位。
九、運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報告機長，并及時排除故障。停機前應(yīng)首先停止進(jìn)料，等各部位卸完料后，才能提前停機。在場啟動時不得帶負(fù)荷啟動。
十、 料斗升起時嚴(yán)禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應(yīng)將保險鏈掛好。
十一、 瀝青拌和站機械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應(yīng)加防護(hù)。
十二、 開機前，必須進(jìn)行各部分的檢查、加油、嚴(yán)格按照開、關(guān)機順序進(jìn)行操作。
十三、 運行中，操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常，有異常情況應(yīng)緊急處理或停機維修。
十四、 設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和維修，所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。
十五、 在進(jìn)行各部分的維修時，必須首先切斷電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認(rèn)鑰匙已拔掉并要妥善保管。
十六、 維修轉(zhuǎn)動部分時，必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸，以防止意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。
十七、 定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調(diào)整剎車裝置。
十八、 嚴(yán)格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)。
十九、 定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。
二十、 出現(xiàn)故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生產(chǎn)。
二十一、 按設(shè)備使用說明進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。
第2篇 瀝青拌合樓安全操作規(guī)程
為了保證瀝青拌和樓長期、安全、可靠的工作、正確的運行，作業(yè)人員必須熟悉有關(guān)瀝青拌和設(shè)備說明書中所描述的所有機械部分，做到熟悉本機械的性能、特點、安全操作及注意事項?，F(xiàn)根據(jù)瀝青拌和樓的特點，制定本操作規(guī)程。
一、 總則
1、瀝青拌和樓是綜合性設(shè)備，作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，做好了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識，并熟悉地掌握本設(shè)備的操作程序及安全事項，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后，方可進(jìn)行操作。
2、在機器的調(diào)整和維修之前，必須停止一切機械運轉(zhuǎn)，確保已配好所有的保護(hù)裝置，嚴(yán)禁在機器運轉(zhuǎn)過程中調(diào)整，并在再次起動前所有人員都應(yīng)明白這一點。
3、整套設(shè)備和各單位設(shè)備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應(yīng)按照制造廠家的說明進(jìn)行。
4、根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)，對整套設(shè)備提供安全裝置，應(yīng)保證所有的安全裝置能正確配備。
5、嚴(yán)禁人讓機器運轉(zhuǎn)超出額定最大速度。
6、所有電器方面的工作只能由合格的電工伸任，配線必須符合公認(rèn)的高標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備應(yīng)適當(dāng)接地并配有保險絲，電源的引線必須有能夠防以外損壞的安全保護(hù)結(jié)構(gòu)。
7、操作前必須檢查燃油油位、空壓機潤滑油油量，空氣壓力調(diào)節(jié)數(shù)，瀝青稱量斗三通閥潤滑油封棒，滴給式潤滑油的滴油量。
8、作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后操作。
9、作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋及安全帽，嚴(yán)禁穿、戴、其他便服、帽。
10、小車軌道及成品料倉庫下嚴(yán)禁站人。
二、主機安全操作規(guī)則
1、 場址選擇及給料裝置的保護(hù)：
（1）整套設(shè)備必須安放在堅固的、無水的、平整的、車輛運輸方便的地方。
（2）不要讓移動或給料裝置的車輪承受滿載的料斗，不可采用加長料斗壁的方法，加大料的容量。
（3）保證在使用裝載機上料時不致毀壞裝置，不可采用加長料斗壁的方法，加大料的容量。
2、 進(jìn)料系統(tǒng)：、
(1)設(shè)備停車按鈕僅作緊急使用，安裝在機器框架的顯眼部位，在啟動設(shè)備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬不要賭賽進(jìn)出口通道，全部人員須熟悉如何正確使用。
（2）在集料輸送機運行時不要調(diào)整給料機。在調(diào)整過程中給料機輸送的物料用手工消除，或者作業(yè)人員遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部件，使集料樹洞機間歇運轉(zhuǎn)。
（3）防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤集料。
3、 干燥滾筒：
（1）在干燥滾筒第一次運轉(zhuǎn)之前，拿掉松緊螺套以及設(shè)備運輸使用所用的安全保護(hù)裝置。
（2）進(jìn)入干燥滾筒的粒料直徑不得超過51mm。
4、 燃燒器：
（1）進(jìn)行任何維修之前，停下設(shè)備，關(guān)掉電源主隔離開關(guān)。在進(jìn)行維修時，按下自鎖和設(shè)備停車按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下或落下保險絲，并確保在維修期間涌復(fù)位。
（2）起動燃燒器前，排起鼓風(fēng)機、干燥滾筒及紅外引測溫計鼓風(fēng)機必須運轉(zhuǎn)。
（3）如果燃燒器長期保持不用，要關(guān)閉燃油管路的切斷栓。
5、 在關(guān)閉排風(fēng)機之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。
6、 在操作過程中，進(jìn)料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調(diào)整。進(jìn)料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過載。當(dāng)物為相互重疊時，過量的進(jìn)料則為事故。
7、 熱料貯存料斗在進(jìn)行維修之前，必須停車關(guān)閉主隔離開關(guān)。在維修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項附加的注意事項是拔出保險絲。如果維修工作與氣動裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整個空氣回路包括氣柜全部排空。
8、 進(jìn)入漿式攪拌：
機內(nèi)工作之前，最重要的是設(shè)備的電機首先要和總電源斷開，并采取保護(hù)措施以保證在工作進(jìn)行過程中攪拌機不再轉(zhuǎn)動。
9、稱量斗：
在靠近氣功控制閘門的附近進(jìn)行工作之前，必須先遵守以下預(yù)防事項：
（1）斷開主電源隔離開關(guān)，按下自鎖按鈕，拔下保險絲，并確保在其維修期間不能復(fù)位。
（2）當(dāng)維修結(jié)束后，要操縱空氣閥的手動過載開關(guān)以關(guān)閉閘門，裝上保險絲，合上主隔離開關(guān)，用電鑰松脫“停車”按鈕，打開固定在截留閥上的裝置。
（3）啟動壓縮機，打開壓縮機截流閥。
10、瀝青泵：
（1）在循環(huán)泵開動之前應(yīng)確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右，檢查所有瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤滑油。
（2）不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。
11、操作室：
（1）操作室的設(shè)置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。
（2）必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。
（3）閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。
（4）起動設(shè)備任何一部分電機及成品料倉裝滿料，都須按喇叭提醒外界。
三、瀝青拌和設(shè)備工作后的清理
1、停止進(jìn)料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右，以便排空給料管。
2、待干燥筒中的為全部清理完后，并掉燃燒器。
3、逐步清理完熱料斗中的所有存料。
4、待料清理完后，使攪拌鍋門打開。
5、檢查干燥筒進(jìn)行料口及一級除塵入口處，有無過多集料，若有及時清除。若人進(jìn)入干燥同清除，則必須事先關(guān)掉主隔離開關(guān)，拔掉保險絲，并確保其在清理過程中不再復(fù)出。
6、放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。
四、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定
1、操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴(yán)禁穿拖鞋。
2、工作前，先檢查所有的閥門和機具（機器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水）是否正常，然后電爐。
3.在更換導(dǎo)熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動系統(tǒng)時，用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。
4、必須嚴(yán)禁人員從溢流或通風(fēng)管道旁通過。為避免霧氣，在異常情況下，會有蒸氣和熱油從管道中溢出。
5、在系統(tǒng)中必須嚴(yán)格實施防火規(guī)定。、
6、導(dǎo)熱油的溫度不超過250℃，瀝青的溫度不允許超過180℃。導(dǎo)熱油和瀝青的溫差不能大于80℃，導(dǎo)熱油進(jìn)出口處的溫差不允許大于50℃。
7、要時常檢查瀝青的儲存量和高位罐的油位。
第3篇 瀝青拌和樓安全操作規(guī)程
1、開機前操作員必須明確設(shè)備是否完好，檢查機器周圍是否有閑雜人員，瀝青溫度是否正常、燃油是否充足，添加礦粉工員是否到位，其它維修監(jiān)控人員是否到位，若具備開機條件，則應(yīng)開機，首先開空壓機。
2、使機器空轉(zhuǎn)至少5分鐘，若雨后首次開機，還應(yīng)檢查熱料倉門是否被堵住，檢查各總部運轉(zhuǎn)情況是否正常，并使用手動使小車上下數(shù)次，使油溫基本達(dá)到使用溫度，依次開啟檢查拌缸門及各熱料倉門有無故障。
3、檢查煤氣罐是否打開，柴油供給閥是否打開，設(shè)定熱料及冷料配方，啟動自動點火程序，并在適當(dāng)時機給料，熱料產(chǎn)量應(yīng)由小至大逐步調(diào)整，直至達(dá)到或接近額定產(chǎn)量，這應(yīng)視具體情況而定。
4、生產(chǎn)過程中，操作員應(yīng)注意：如瀝青溫度、礦區(qū)溫度是否正常，對冷料或熱料配方、操作類不應(yīng)隨意改動，若發(fā)現(xiàn)溢料或待料情況嚴(yán)重，應(yīng)檢查上料是否錯誤，有無料堆混料，應(yīng)立即與實驗室聯(lián)系解決。
5、操作員應(yīng)對成品倉內(nèi)的成品數(shù)量做到心中有數(shù)并隨時觀察運輸車輛狀況，保持與前方現(xiàn)場的聯(lián)系。
6、發(fā)現(xiàn)機器故障要沉著冷靜、正確判斷，及時解決，保證施工、生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
7、停料時間應(yīng)由前方現(xiàn)場視具體情況而定，操作員應(yīng)留有適量的熱骨料用于涮鍋。
8、涮鍋后不應(yīng)馬上關(guān)機，待干燥筒溫度冷卻至50?c以下時才可關(guān)機，關(guān)機前應(yīng)清空所有熱料倉內(nèi)的余料。
9、關(guān)機、清理現(xiàn)場。
10、必須穿戴勞動保護(hù)用品，如合格的工作服、安全帽、勞保靴、耳罩等。不要穿戴松松垮垮的衣服、飾物，這些會纏繞到運動部件中，引起人為事故。
12、只能由有經(jīng)培訓(xùn)的、有素質(zhì)的人開動，酒后和患病者不能操作機器。
13、機器的控制儀表受到損壞或不靈時，不要開動機械。工作時，嚴(yán)禁無關(guān)人員走到機器上或四周圍。
14、不要在發(fā)動機運轉(zhuǎn)、機器工作、發(fā)動機熱的時候進(jìn)行修理、維護(hù)。
第4篇 瀝青拌和機安全操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、查看齒輪油、空氣壓縮機油等是否已加滿以及其泄露情況。
2、使用噴燈烤瀝青計量斗。
3、檢查導(dǎo)熱油及瀝青溫度。
4、檢查振動篩等主要部件螺絲是否松動。
5、確保各傳動皮帶、鏈條等均正常，無松動。
二、啟動拌和機
1、啟動前一定要鳴鈴，以防危險區(qū)域內(nèi)有人。
2、打開控制臺的主電源及二次電源開關(guān)，燃燒器控制臺電源。
3、按照引風(fēng)機、攪拌缸、振動篩、提升機、干燥筒、斜皮帶、平皮帶、變頻上電、粉提升機、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空壓機的順序依次啟動（引風(fēng)機、攪拌缸均為二次啟動，待其二次吸合后再啟動其他部分）。
4、打開工業(yè)計算機，待其啟動完畢打開鼓風(fēng)機（也為二次啟動，二次啟動的電機在啟動是電流較大，要待其電流降至正常值且二次吸合后再啟動下一單元，以免造成事故）。
三、操作拌和機
1、引風(fēng)、鼓風(fēng)機啟動3分鐘后，燃燒器控制臺“start”閃爍，此時可以點火。
2、打開煤氣或乙炔，按下“start”3秒后電子打火裝置執(zhí)行點火，如點著則“start”“heavy oil”“pump on”指示燈常亮，關(guān)閉煤氣或乙炔；如沒有點著，則再次嘗試直到點著。
3、同時打開引風(fēng)、鼓風(fēng)機風(fēng)門，打開變頻器上料。此時沙、石料上料量應(yīng)教小，否則溫度上升緩慢。待刀100℃以上時，可將上料量調(diào)至正常。130℃時將鼓風(fēng)機風(fēng)門調(diào)至“auto”。
4、每日開始拌料后，均要手動拌和9-12盤料，因為此時拌缸較冷。然后將拌料模式旋鈕旋至“自動”，按下“自動啟動”按鈕。
四、停機
1、停機前第五盤料時，將變頻器上料速度減至正常速度的一半或1/3（視需料大小而定）。
2、停機前第四盤料時，關(guān)閉變頻器停止上料。當(dāng)干燥筒電流下降時，按住燃燒器控制臺“stop”約3秒，將火熄滅。此時“heavy oil”“start”“pump on”指示燈熄滅。將鼓風(fēng)機風(fēng)門旋至“man”位置，按下風(fēng)門控制按鈕“close”直至“start”開始閃爍。此時可以關(guān)閉鼓風(fēng)機。
3、當(dāng)剩最后一盤料時將拌料模式旋鈕旋至“手動”，用鼠標(biāo)點下屏幕下方的“中斷配料”，手動放下最后一盤料。
4、將細(xì)的石料及少許沙子放入拌缸，攪拌片刻。將拌缸里料及殘留的瀝青洗凈。最后將料倉中余料放凈。
5、按照與開機相反的順序關(guān)閉各電機。（干燥筒溫度需低于90℃方可關(guān)閉）然后關(guān)閉工業(yè)計算機，關(guān)閉二次電源、總電源于燃燒器控制臺電源。將總閘刀關(guān)閉。
第5篇 瀝青拌合設(shè)備安全操作規(guī)程
第一條、作業(yè)前，熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料。
第二條、配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好，并保證噴水量穩(wěn)定且不中斷。
第三條、卸料斗處于地下底坑時，應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件。
第四條、拌合機啟動、停機，必須按規(guī)定程序進(jìn)行。點火失效時，應(yīng)及時關(guān)閉噴燃油門，特充分通風(fēng)后再行點火。需要調(diào)整點火時，必須先切斷高壓電源。
第五條、液化器點火時，必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后，必須關(guān)閉總閥門。
第六條、連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火時應(yīng)立即停止噴射瀝青，當(dāng)烘干拌和筒著火時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機及排風(fēng)機，停止供給瀝青，再用含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。
第七條、關(guān)機后應(yīng)清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物，并清洗瀝青管道。
第6篇 瀝青拌合站安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料。
2、配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水量穩(wěn)定 且不中斷。
3、卸料斗處于地下底坑時,應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件。
4、拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進(jìn)行。點火失效時,應(yīng)及時關(guān)閉噴燃油 門,特充分通風(fēng)后再行點火。需要調(diào)整點火時,必須先切斷高壓電源。
5、液化器點火時,必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后,必須關(guān)閉總閥門。
6、連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火時應(yīng)立即停止噴射瀝青, 當(dāng)烘干拌和筒著火時, 應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機及排風(fēng)機,停止供給瀝青,再用含水量高的細(xì)骨料投入
7、烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。 關(guān)機后應(yīng)清除皮帶上、 各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物, 并清冼瀝青管道。
第7篇 瀝青拌合機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員及輔助工作人員應(yīng)熟悉攪拌設(shè)備安全設(shè)施,熟悉說明書所列全部內(nèi)容。
2、操作起動前必須認(rèn)真檢查以下內(nèi)容:
(1)全部安全護(hù)罩是否正確可靠。
(2)潤滑油是否達(dá)到要求。
(3)礦粉、石料、瀝青溫度、燃料是否符合要求。
(4)各崗位人員是否到齊,有無人員在危險區(qū)域走動或工作。
(5)運輸車輛、上料車、裝載機是否到位。
(6)設(shè)備上有無堆放工具及其它物品,以免引起事故。
3、起動前必須鳴鈴警示。
4、嚴(yán)格按操作順序逐個起動各單機總成。
5、起動后應(yīng)做好檢查:
(1)各單機總成工作是否正常、符合要求、有無異響、異常松動現(xiàn)象。
(2)嚴(yán)禁燃油泵在無油狀態(tài)下動轉(zhuǎn)。
(3)嚴(yán)禁未燃燒的燃油噴入干燥筒內(nèi)。
(4)工作前應(yīng)讓已加熱的瀝青循環(huán)10分鐘左右。
6、在熱料生產(chǎn)過程中應(yīng)做到:
(1)骨料溫度達(dá)到要求才能生產(chǎn)。
(2)攪拌產(chǎn)量應(yīng)逐漸提高,不能剛開始就滿負(fù)荷生產(chǎn)。
(3)攪拌鍋電機嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動,拌鍋內(nèi)嚴(yán)禁放入兩鍋料。
7、停機期間攪拌器卸料門和瀝青稱量斗門應(yīng)打開,必須完成下列工作:
(1)瀝青泵倒轉(zhuǎn)5分鐘以便將殘存瀝青泵回,然后關(guān)閉截止閥。
(2)各類物料盡量不要在貯料斗內(nèi)過夜。
8、停機后按日保養(yǎng)技術(shù)要求進(jìn)行保養(yǎng),特別是所有轉(zhuǎn)動部分的鏈條、皮帶等均要按各部位要求張緊。
9、在攪拌器內(nèi)進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)時,首先要切斷電源,另外要卡死拌軸。
成都市路橋工程公司二公司
二00四年一月
第8篇 瀝青拌和機的安全操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、查看齒輪油、空氣壓縮機油等是否已加滿以及其泄露情況。
2、使用噴燈烤瀝青計量斗。
3、檢查導(dǎo)熱油及瀝青溫度。
4、檢查振動篩等主要部件螺絲是否松動。
5、確保各傳動皮帶、鏈條等均正常，無松動。
二、啟動拌和機
1、啟動前一定要鳴鈴，以防危險區(qū)域內(nèi)有人。
2、打開控制臺的主電源及二次電源開關(guān)，燃燒器控制臺電源。
3、按照引風(fēng)機、攪拌缸、振動篩、提升機、干燥筒、斜皮帶、平皮帶、變頻上電、粉提升機、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空壓機的順序依次啟動（引風(fēng)機、攪拌缸均為二次啟動，待其二次吸合后再啟動其他部分）。
4、打開工業(yè)計算機，待其啟動完畢打開鼓風(fēng)機（也為二次啟動，二次啟動的電機在啟動是電流較大，要待其電流降至正常值且二次吸合后再啟動下一單元，以免造成事故）。
三、操作拌和機
1、引風(fēng)、鼓風(fēng)機啟動3分鐘后，燃燒器控制臺start閃爍，此時可以點火。
2、打開煤氣或乙炔，按下start3秒后電子打火裝置執(zhí)行點火，如點著則startheavy oilpump on指示燈常亮，關(guān)閉煤氣或乙炔；如沒有點著，則再次嘗試直到點著。
3、同時打開引風(fēng)、鼓風(fēng)機風(fēng)門，打開變頻器上料。此時沙、石料上料量應(yīng)教小，否則溫度上升緩慢。待刀100℃以上時，可將上料量調(diào)至正常。130℃時將鼓風(fēng)機風(fēng)門調(diào)至auto。
4、每日開始拌料后，均要手動拌和9-12盤料，因為此時拌缸較冷。然后將拌料模式旋鈕旋至自動，按下自動啟動按鈕。
四、停機
1、停機前第五盤料時，將變頻器上料速度減至正常速度的一半或1/3（視需料大小而定）。
2、停機前第四盤料時，關(guān)閉變頻器停止上料。當(dāng)干燥筒電流下降時，按住燃燒器控制臺stop約3秒，將火熄滅。此時heavy oilstartpump on指示燈熄滅。將鼓風(fēng)機風(fēng)門旋至man位置，按下風(fēng)門控制按鈕close直至start開始閃爍。此時可以關(guān)閉鼓風(fēng)機。
3、當(dāng)剩最后一盤料時將拌料模式旋鈕旋至手動，用鼠標(biāo)點下屏幕下方的中斷配料，手動放下最后一盤料。
4、將細(xì)的石料及少許沙子放入拌缸，攪拌片刻。將拌缸里料及殘留的瀝青洗凈。最后將料倉中余料放凈。
5、按照與開機相反的順序關(guān)閉各電機。（干燥筒溫度需低于90℃方可關(guān)閉）然后關(guān)閉工業(yè)計算機，關(guān)閉二次電源、總電源于燃燒器控制臺電源。將總閘刀關(guān)閉。
第9篇 瀝青拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
為了保證瀝青拌和設(shè)備長期、安全、可靠的工作、正確的運行，作業(yè)人員必須熟悉有關(guān)瀝青拌和設(shè)備說明書中所描述的所有機械部分，做到熟悉本機械的性能、特點、安全操作及注意事項?，F(xiàn)根據(jù)瀝青拌和設(shè)備的特點，制定本操作規(guī)程。
一、總則
（一）瀝青拌和設(shè)備是綜合性設(shè)備，作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，做到了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識，并熟悉地掌握本設(shè)備的操作程序及安全事項，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后，方可進(jìn)行操作。
（二）在機器的調(diào)整和修理之前，必須停止一切機械運轉(zhuǎn)，確保已配好所有的保護(hù)裝置，嚴(yán)禁在機器運轉(zhuǎn)過程中調(diào)整，并在再次啟動前所有人員都應(yīng)明白這一點。
（三）整套設(shè)備和各單項設(shè)備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應(yīng)按照制造廠家的說明進(jìn)行。
（四）根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)，對整套設(shè)備提供安全裝置，應(yīng)保證所有的安全裝置能正確配備。
（五）嚴(yán)禁讓機器運轉(zhuǎn)超出額定最大速度。
（六）所有電器方面的工作只能由合格的電工擔(dān)任，配線必須符合公認(rèn)的高標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備應(yīng)適當(dāng)接地并配有保險絲，電源的引線必須有能夠防以外損壞的安全保護(hù)結(jié)構(gòu)。
（七）操作前必須檢查燃油油位、空壓機潤滑油油量，空氣壓力調(diào)節(jié)數(shù)，瀝青稱量斗三通閥潤滑油封棒，滴給式潤滑油的滴油量。
（八）作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后操作。
（九）作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋及安全帽，嚴(yán)禁穿、戴其他便服、帽。
（十）小車軌道及成品料倉庫下嚴(yán)禁站人。
二、主機安全操作規(guī)則
（一）場址選擇及給料裝置的保護(hù)：
1、整套設(shè)備必須安放在堅固的、無水的、平整的、車輛運輸方便的地方。
2、不要讓移動或給料裝置的車輪承受滿載的料斗，使用有支撐裝置的支柱。
3、保證在使用裝載機上料時不致毀壞裝置，不可采用加長料斗壁的方法，加大料的容量。
（二）進(jìn)料系統(tǒng)：
1、設(shè)備停車按鈕僅作緊急使用，安裝在機器框架的顯眼部位，在啟動設(shè)備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬不要堵塞進(jìn)出口通道，全部人員須熟悉如何正確使用。
2、在集料輸送機運行時不要調(diào)整給料機。在調(diào)整過程中給料機輸送的物料用手工清除，或者作業(yè)人員遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部件，使集料輸送機間歇運轉(zhuǎn)。
3、防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤集料。
（三）干燥滾筒：
1、在干燥滾筒第一次運轉(zhuǎn)之前，拿掉松緊螺套以及設(shè)備運輸使所用的安全保護(hù)裝置。
2、進(jìn)入干燥滾筒的粒料直徑不得超過51mm。
（四）燃燒器：
1、進(jìn)行任何維修之前，停下設(shè)備，關(guān)掉電源主隔離開關(guān)。在進(jìn)行維修時，按下自鎖和設(shè)備停車按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下或拉下保險絲，并確保在維修期間不能復(fù)位。
2、起動燃燒器前，排氣鼓風(fēng)機、干燥滾筒及紅外線測溫計鼓風(fēng)機必須運轉(zhuǎn)。
3、如果燃燒器長期保持不用，要關(guān)閉燃油管路的切斷栓。
（五）在關(guān)閉排風(fēng)機之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。
（六）在操作過程中，進(jìn)料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調(diào)整。進(jìn)料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過載。當(dāng)物為相互重疊時，過量的進(jìn)料則為事故。
（七）熱料貯存料斗在進(jìn)行維修之前，必須停車關(guān)閉主隔離開關(guān)。在維修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項附加的注意事項是拔出保險絲。如果維修工作與氣動裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整個空氣回路包括氣柜全部排空。
（八）進(jìn)入漿式攪拌：
機內(nèi)工作之前，最重要的是設(shè)備的電機首先要和總電源斷開，并采取保護(hù)措施以保證在工作進(jìn)行過程中攪拌機不再轉(zhuǎn)動。
（九）稱量斗：
在靠近氣動控制閘門的附近進(jìn)行工作之前，必須先遵守以下預(yù)防事項：
1、斷開主電源隔離開關(guān)，按下自鎖按鈕，拔下保險絲，并確保其在維修期間不能復(fù)位。
2、當(dāng)維修結(jié)束后，要操縱空氣閥的手動過載開關(guān)以關(guān)閉閘門，裝上保險絲，合上主隔離開關(guān)，用電鑰松脫“停車”按鈕，打開固定在截流閥上的裝置。
3、啟動壓縮機，打開壓縮機截流閥。
（十）瀝青泵：
1、在循環(huán)泵開動之前應(yīng)確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青在循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右，檢查所有的瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤滑油。
2、不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。
（十一）操作室：
1、操作室的設(shè)置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。
2、必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。
3、閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。
4、起動設(shè)備任何一部分電機及成品料倉裝滿料，都須按喇叭提醒外界。
三、瀝青拌和設(shè)備工作后的清理
（一）停止進(jìn)料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右，以便排空給料管。
（二）待干燥筒中的為全部清理完后，關(guān)掉燃燒器。
（三）逐步清理完熱料斗中的所有存料。
（四）待料清理完后，使攪拌鍋門打開。
（五）檢查干燥筒進(jìn)料口及一級除塵入口處，有無過多集料，若有及時清除。若人進(jìn)入干燥筒清除，則必須事先關(guān)掉主隔離開關(guān)，拔掉保險絲，并確保其在清理過程中不再復(fù)位。
（六）放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。
四、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定
（一）操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴(yán)禁穿拖鞋。
（二）工作前，先檢查所有的閥門和機具（機器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水）是否正常，然后點爐。
（三）在更換導(dǎo)熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動系統(tǒng)時，用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和水蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。
（四）必須嚴(yán)禁人員從溢流或通風(fēng)管道旁通過。為避免霧氣，在異常情況下，會有蒸氣和熱油從管道中溢出。
（五）在系統(tǒng)中必須嚴(yán)格實施防火規(guī)定。
（六）導(dǎo)熱油的溫度不得超過250℃，瀝青的溫度不允許超過180℃。導(dǎo)熱油和瀝青的溫差不能大于80℃，導(dǎo)熱油進(jìn)出口處的溫差不允許大于50℃。
（七）要時常檢查瀝青的儲存量和高位罐的油位。
（八）嚴(yán)禁人站在熬油瀝青桶上面，以免掉進(jìn)池內(nèi)。
（九）電動葫蘆行走時，要注意電線，用畢要停在棚子里。吊瀝青桶進(jìn)熬油池時，要格外小心，切勿讓瀝青桶掉導(dǎo)熱油管上。
（十）如鍋爐在正當(dāng)工作中碰到意外，檢修時鍋爐要開啟風(fēng)門和爐門，必要時要把爐中燃燒的煤反扒出來。
（十一）停機時，鍋爐停止工作后，導(dǎo)熱游的循環(huán)泵必須至少再運行兩個小時，否則“熱點”會發(fā)展，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的熱裂。一般待油溫降到100℃以下，方可關(guān)機。
（十二）工作結(jié)束后，要扒清鍋爐中的煤渣，且把當(dāng)天的煤渣拉到指定的位置，打掃衛(wèi)生，注意火苗，以防火災(zāi)。并做好每天的工作記錄。
