安全操作及規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、安全操作規(guī)范

1.1 穿戴防護裝備：員工在進入工作區(qū)域前必須佩戴合適的個人防護設(shè)備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。

1.2 設(shè)備檢查：在使用任何工具或機器之前，務(wù)必進行功能檢查，確保其正常運行，無損壞或故障。

1.3 危險區(qū)域標(biāo)識：明確標(biāo)識出危險區(qū)域，如高溫、高壓或有毒物質(zhì)存放區(qū)，禁止未經(jīng)授權(quán)人員進入。

1.4 應(yīng)急措施：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏或人員受傷等情況的處理流程。

1.5 作業(yè)指導(dǎo)書：遵守各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，不得擅自更改操作程序。

二、安全規(guī)程

2.1 培訓(xùn)與教育：所有員工必須接受安全操作培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。

2.2 定期演練：定期進行應(yīng)急響應(yīng)演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

2.3 安全巡查：每日進行工作場所安全巡查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正安全隱患。

2.4 事故報告：發(fā)生安全事故時，應(yīng)立即報告并記錄，進行事故分析，防止類似事件再次發(fā)生。

2.5 安全文化：建立積極的安全文化，鼓勵員工參與安全改進活動，提升全員安全意識。

考試題及答案

q1：在開始工作前，員工需要做什么？ a1：穿戴防護裝備并檢查設(shè)備。

q2：哪些區(qū)域需要特別標(biāo)識并限制進入？ a2：危險區(qū)域，如高溫、高壓或有毒物質(zhì)存放區(qū)。

q3：如何處理安全事故？ a3：熟悉應(yīng)急預(yù)案，立即報告并記錄，進行事故分析。

q4：員工如何才能上崗？ a4：接受安全操作培訓(xùn)并通過考核。

q5：企業(yè)應(yīng)如何提升員工的安全意識？ a5：建立安全文化，定期培訓(xùn)，鼓勵員工參與安全改進活動。

以上內(nèi)容旨在指導(dǎo)員工正確執(zhí)行安全操作，保障工作環(huán)境的安全。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護良好的工作秩序。

安全操作及規(guī)程范文

第1篇 維修作業(yè)安全操作及處罰規(guī)程

為進一步加強安全管理措施，落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針政策，確保維修人員的人身安全和修理廠工作正常有序開展，特制訂本規(guī)程。

一、遵守國家法律法規(guī)，執(zhí)行公司的規(guī)章制度，完成運輸車輛維修任務(wù)，為車輛安全運輸提供維修服務(wù)和技術(shù)保障。

二、勞動紀(jì)律：嚴(yán)格按照公司人力資源相關(guān)制度執(zhí)行。

三、安全生產(chǎn)方面：

1.每月修理廠安全事故為零，優(yōu)質(zhì)服務(wù)客戶投訴、車輛返修≤1次，超出標(biāo)準(zhǔn)對修理廠負(fù)責(zé)人罰款200元。

2.工作前，必須仔細(xì)檢查工作場地各種工具、用電設(shè)備是否處于安全狀態(tài)，檢查待修車輛是否停放穩(wěn)妥可靠，車輪是否打掩，掛車應(yīng)撐好支撐架等準(zhǔn)備工作，如果檢查不到位或違規(guī)操作者罰款200元。

3.使用各種工具設(shè)備應(yīng)遵守其有關(guān)技術(shù)安全操作規(guī)程，拆卸配件應(yīng)按順序擺放好。安裝時，應(yīng)清洗干凈；不可直接用手接觸酸堿等強腐蝕物品，違規(guī)者罰款200元。

4.檢修車輪和底盤時必須用千斤頂或枕木墊平，要穩(wěn)固，切不可有任何松動和溜、滑現(xiàn)象。拆裝車底部重型配件時，支撐車輛時應(yīng)用良好的頂車工具及墊好有效的保險支撐（枕木、安全凳）。預(yù)先采取好防墜措施，才能進行拆裝工作。嚴(yán)禁使用磚頭及其它易碎物品做墊物，違規(guī)操作者罰款200元。

5.不準(zhǔn)在發(fā)動機運轉(zhuǎn)的車下工作。若確實需要時，必須拉緊手剎閥，變速桿放入空擋，指定由經(jīng)驗的人在駕駛室內(nèi)，以便必要時采取緊急措施。在發(fā)動機運轉(zhuǎn)的情況下，不準(zhǔn)調(diào)整風(fēng)扇皮帶，固定水泵螺栓等檢修工作；檢修車輛時，不得將手伸進齒輪箱對孔，應(yīng)用專用工具，不得用手指按正對孔，違規(guī)操作者罰款200元。

6.吊裝發(fā)動機、變速箱時不能歪拉斜吊，吊裝設(shè)備要穩(wěn)固可靠，鋼絲繩要結(jié)實牢靠，固定鋼絲繩嵌固不能有松動、溜竄現(xiàn)象，嵌入鋼絲繩的銷子不能用扳手、木棒、鐵棍等替代，并鎖好銷子螺母或插銷，違規(guī)者罰款500元。

7.車輛架空試驗。車輪轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查，不準(zhǔn)在車前后站立，以防車輪滑脫著地向前或不測定方向運動造成人身或其他傷害事故，違規(guī)操作者罰款500元。

8．在汽車修好進行試車前，必須對起動、制動、轉(zhuǎn)向裝置做好全面檢查，確認(rèn)無誤后才能進行路試，維修人員檢查不到位的或有問題沒有告訴駕駛員的罰款100元。

9．路試時必須由安全技術(shù)部門指定或批準(zhǔn)的專人在規(guī)定的試車區(qū)域內(nèi)進行，無駕駛執(zhí)照的維修人員和其他人不準(zhǔn)開動各種車輛，經(jīng)允許可在原地啟動發(fā)動機，非檢修人員不準(zhǔn)啟動或移動未修好的車輛，違規(guī)操作者罰款100元。

10．嚴(yán)禁野蠻操作，維修車輛易損和精密部件時不能強拉硬拽和用榔頭直接敲擊，造成損失的原價賠償，并罰款200元。

11．維修掛車大箱時，必須拉好手制動，并墊好掩木，大箱舉起時必須支撐好保險杠以防舉升缸卸壓傷人，違規(guī)操作者罰款1000元。

12．千斤頂不能頂在斜面或受力面積小的地方，頂部也不能有油漬，以防滑脫傷人或?qū)囕v部件造成損傷，違規(guī)操作者罰款200元。

13．焊接、電焊作業(yè)時佩戴防護用品，攀高作業(yè)時必須要有安全防護措施，如:要系保險繩等，違章作業(yè)者罰款300元。

14．使用氧氣乙炔時，氧氣瓶和乙炔瓶分開擺放，有效距離不能低于5米，氧氣乙炔閥門管路無泄漏損傷，完工后及時關(guān)閉氧氣乙炔瓶閥門，并盤好管路擺放到原來的位置，不按規(guī)定操作者罰款500元。

15.需要翻轉(zhuǎn)駕駛室維修作業(yè)的，翻轉(zhuǎn)駕駛室之前檢查好駕駛室內(nèi)有無雜物以防翻轉(zhuǎn)時墜落損壞風(fēng)擋玻璃或傷人；必須把駕駛室翻轉(zhuǎn)到底，并支撐好保險杠防護駕駛室下溜，不按維修要求操作者罰款1000元。

16.有關(guān)拆卸輪胎及有關(guān)輪胎的作業(yè)時，必須對輪胎進行放氣，違者處罰1000元。

四、文明生產(chǎn)方面：

1. 下班前將相應(yīng)的衛(wèi)生責(zé)任區(qū)打掃干凈，工具設(shè)施按定置管理要求

擺放，并斷電斷水，不按要求執(zhí)行的處罰100元。

2、消防器材經(jīng)常保持清潔有效，學(xué)習(xí)掌握消防、防火知識，經(jīng)常巡視，杜絕火險火災(zāi)事故的發(fā)生，督促、檢查不到位者罰款200元。3、工作場地嚴(yán)禁吸煙，發(fā)現(xiàn)一次進行經(jīng)濟處罰200元，1周內(nèi)累計2次罰款500元。

4、保持設(shè)備的清潔干凈，并定人、定編、定期保養(yǎng)維護，保證設(shè)備安全有效運行，保養(yǎng)維護不到位或有安全隱患的罰款200元。

5.工作中零配件、工具不能亂扔亂放,因個人原因造成損壞或丟失，將按造成的損失給予賠償。工具借用必須有借用登記，用完后及時歸還，三天后（特殊情況除外）后仍不歸還視為丟失，將給予相應(yīng)的處罰100元。

6.工作中更換的舊件必須歸類堆放，廢油必須按指定的地點倒入油桶，違規(guī)者處罰100元。

7.上班前必須關(guān)閉宿舍的一切用電設(shè)備，并不能使用大功率用電家用電器，以免線路負(fù)載過重造成著火事故或人身傷害，違規(guī)者罰款200元。

8.嚴(yán)格遵守公司各項規(guī)章制度，制度面前人人平等，不搞特殊，管理人員如果徇私舞弊不按制度規(guī)定執(zhí)行的，違規(guī)指揮的罰款500元。

9.文明禮貌，態(tài)度和藹，有問必答，有求必應(yīng)，與駕駛員或客戶發(fā)生糾紛的及時解決，不能吵架斗毆，違規(guī)者罰款500元。

10.提高修理質(zhì)量，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，遇到問題三不放過；（不查出原因不放過，不找到解決的辦法不放過，不徹底解決問題不放過。），敷衍了事，發(fā)現(xiàn)問題不匯報或瞞報者罰款200元并承擔(dān)相應(yīng)損失。

11.對責(zé)任心不強，造成的修理質(zhì)量問題，無條件進行返工并給予300罰款，造成路途救急的自己承擔(dān)相應(yīng)費用。

12.不利用工作之便，向駕駛員吃、拿、卡、要，或者工作上給予刁難，違規(guī)者罰款500元，并給與警告處分，月累計2次者辭退。

13.堅持小修不過夜，大修不耽誤，保證駕駛員能夠按時出車，無故耽誤維修進度的罰款200元。

14.設(shè)立24小時技術(shù)服務(wù)咨詢電話，全心全意為駕駛員服務(wù)。若違反承諾，當(dāng)事人自愿接受公司300元處罰。

15.嚴(yán)格執(zhí)行維修工藝流程，按車輛維修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范操作，正確使用工具、設(shè)備，如果野蠻操作、違規(guī)操作發(fā)現(xiàn)一次處罰200元。

16.接到工單后，進行自檢，不盲目操作，分析、查清原因后再按維修工藝流程操作，拆下的零件擺放有序，整潔干凈。不按流程操作罰款100元。

17.認(rèn)真學(xué)習(xí)修理知識，參加技術(shù)培訓(xùn)課，實踐和理論考試連續(xù)三次不合格者，視為不勝任工作，工資應(yīng)下降或者辭退。

18.修理廠管理人員檢查、監(jiān)督、幫扶、管理工作不到位者罰款500元。

五、其它管理制定以公司內(nèi)控管理制度規(guī)定為準(zhǔn)。

特此通知

第2篇 煤氣站水泵安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1 開泵

1.1.1 檢查水泵機位是否安裝完好，各工藝要求是否標(biāo)準(zhǔn)到位，空車運行是否靈活好用。

1.1.2 充水排氣啟動水泵。

1.1.3 水泵運作檢查，電流、電壓是否在規(guī)定額值，壓力表指示是否正常，機位有無異響，如有異常，應(yīng)啟動備用電機停車維修。

1.2 停泵：

1.2.1 正常停泵應(yīng)關(guān)閉出水閥門，再停電機。

1.2.2 緊急停泵應(yīng)先關(guān)閉電動機，再關(guān)閉出水閥門。

1.2.3 倒泵操作：運行中的水泵如果出現(xiàn)異常狀態(tài)，需停泵檢查時，應(yīng)首先按操作規(guī)程啟動備用泵，待備用泵正常后，再停故障泵進行維修。

2保養(yǎng)規(guī)定

第3篇 航吊安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1起重吊卸集裝箱

1.1.1 航吊司機開啟航吊電源總開關(guān)，逐一調(diào)整前后、左右按鈕，掛好集裝箱的四個吊卸鉤，并用“點擊”式均衡吊起集裝箱，調(diào)整平衡度。

1.1.2 將集裝箱平衡提高至20-30公分時后，移動集裝箱至自卸車位，聽候調(diào)駁箱位人員的指令，采用點擊式下落或左右調(diào)整，切記不可采用長按式。

1.1.3 調(diào)駁箱位人員采用專用工具調(diào)整駁動箱位，切記不可赤手接觸調(diào)整箱位，防止意外事故發(fā)生。

1.1.4 集裝箱降落自卸車箱后，調(diào)駁箱位人員逐一檢查四個鎖位，如四個都到位完好，方可叫掛鉤人員取出四個掛鉤。

1.1.5 反復(fù)置換完成航吊。

1.2停機

1.2.1 待完成航吊工作后，逐個關(guān)閉電源，最后關(guān)閉總開關(guān)。

1.2.2 檢查各設(shè)備有無磨損，并確認(rèn)。

2保養(yǎng)規(guī)定

第4篇 煤氣站加壓機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程：

1.1開機：

1.1.1 按下起動按鈕，待退回到正常電流時，逐漸開啟進出口閥門，注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。

1.1.2 放掉機內(nèi)積水。

1.1.3 運行幾分鐘后，檢查加壓機和電動機的平穩(wěn)情況，檢查軸承溫度和電動溫升。

1.2運行：加壓機運行時應(yīng)滿足以下條件，在加壓運行期間，司機應(yīng)經(jīng)常進行檢查。

1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪～-5﹪。

1.2.2 不得超過額定電流。

1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。

1.2.4 加壓機無異響與振動。

1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值，軸承溫度應(yīng)不大于70℃，電機溫度不大于60℃。

1.2.6 加壓機內(nèi)嚴(yán)禁負(fù)壓運行。

1.3機內(nèi)異響、電機冒煙冒火或壓力指示不正常時，要先開備用機，待運作正常后再停故障機。

1.4停機

1.4.1 停機首先關(guān)閉進出口閥門，然后停電機。

1.4.2 事故停電，應(yīng)立即關(guān)閉加壓機出進口閥，匯報值班人員。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第5篇 水泵安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1 開泵

1.1.1 檢查水泵機位是否安裝完好，各工藝要求是否標(biāo)準(zhǔn)到位，空車運行是否靈活好用。

1.1.2 充水排氣啟動水泵。

1.1.3 水泵運作檢查，電流、電壓是否在規(guī)定額值，壓力表指示是否正常，機位有無異響，如有異常，應(yīng)啟動備用電機停車維修。

1.2 停泵：

1.2.1 正常停泵應(yīng)關(guān)閉出水閥門，再停電機。

1.2.2 緊急停泵應(yīng)先關(guān)閉電動機，再關(guān)閉出水閥門。

1.2.3 倒泵操作：運行中的水泵如果出現(xiàn)異常狀態(tài)，需停泵檢查時，應(yīng)首先按操作規(guī)程啟動備用泵，待備用泵正常后，再停故障泵進行維修。

2保養(yǎng)規(guī)定

第6篇 窯爐車間傳動電機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1開機前準(zhǔn)備工作

1.1.1 檢查各傳動區(qū)域有無人工作。

1.1.2 檢查各傳動齒輪是否有潤滑油。

1.1.3 檢查各電機波箱是否有潤滑油。

1.1.4 檢查各傳動鏈條是否完好。

1.2開機

1.2.1 將旋鈕開關(guān)打到正轉(zhuǎn)或晃動。

1.2.2 按下傳動啟動按鈕。

1.2.3 注意各電機的傳動鏈條運行情況。

1.3停機：

待窯爐溫度降下來之后，按停止按鈕，并切斷各電機電源開關(guān)。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第7篇 加壓機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程：

1.1開機：

1.1.1 按下起動按鈕，待退回到正常電流時，逐漸開啟進出口閥門，注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。

1.1.2 放掉機內(nèi)積水。

1.1.3 運行幾分鐘后，檢查加壓機和電動機的平穩(wěn)情況，檢查軸承溫度和電動溫升。

1.2運行：加壓機運行時應(yīng)滿足以下條件，在加壓運行期間，司機應(yīng)經(jīng)常進行檢查。

1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪～-5﹪。

1.2.2 不得超過額定電流。

1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。

1.2.4 加壓機無異響與振動。

1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值，軸承溫度應(yīng)不大于70℃，電機溫度不大于60℃。

1.2.6 加壓機內(nèi)嚴(yán)禁負(fù)壓運行。

1.3機內(nèi)異響、電機冒煙冒火或壓力指示不正常時，要先開備用機，待運作正常后再停故障機。

1.4停機

1.4.1 停機首先關(guān)閉進出口閥門，然后停電機。

1.4.2 事故停電，應(yīng)立即關(guān)閉加壓機出進口閥，匯報值班人員。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第8篇 吊運機的安全操作及維護規(guī)程

吊運機的安全操作及維護規(guī)程：

1、允許具有良好視力和聽力，并受過吊運機操作和訓(xùn)練的人來操縱。

2．吊運機安裝在水平面上或不大于5度的斜面上，四車輪必須接觸平面，將車輪堵住，防止在吊運工作中移動。

3．本機使用時將配重箱移至外邊，在配重箱內(nèi)裝滿相當(dāng)于520公斤的沙、石或其它物質(zhì)；空載牽引移動本機時去掉箱內(nèi)物質(zhì)，將配重箱移至里邊，可以減少牽引力。

4．調(diào)整起重臂幅度轉(zhuǎn)動手輪時必須是在無載荷狀態(tài)不得吊有重物。

5．吊運機吊起貨物旋轉(zhuǎn)時，重物提升高度必須高于障礙物的0.3米以上。

6．每年要進行一次對吊運機的定期技術(shù)檢查，進行技術(shù)檢查時，除對起重機的一切部件進行詳細(xì)檢查外，還需要對吊運機進行靜力和動力試驗。

7．禁止將易燃物(煤油、汽油及其它易燃物品)放在吊運機上面。

8。吊運機在吊起貨物旋轉(zhuǎn)時，不得移動起重機。

9．在操作時應(yīng)控制被吊的重物在空間不至搖擺。

10．吊運機操縱者須注意，被吊起的重物不能超過該吊臂幅度的額定起重量，被吊物應(yīng)在吊鉤的自然下垂位置。

11．在操作時應(yīng)控制被吊的重物在空間不致?lián)u擺。

第9篇 窯爐車間風(fēng)機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1 開機前準(zhǔn)備工作

1.1.1 檢查風(fēng)機傳動是否正常。

1.1.2 檢查各螺絲是否有松動。

1.1.3 檢查波箱油是否在規(guī)定油位。

1.1.4 檢查要開的風(fēng)機閘板能否拉開。

1.1.5 檢查有循環(huán)水的風(fēng)機是否有循環(huán)水。

2開機

2.1 打開要開風(fēng)機的風(fēng)管風(fēng)閘的1/3。

2.2 將旋鈕選擇到工頻或變頻，選擇到需要運行的方式，然后按啟動按鈕，風(fēng)機進入啟動階段。

2.3 等待風(fēng)機完全啟動后慢慢打開風(fēng)閘，并檢查電流是否超出范圍。

3 停機

3.1 按停止按鈕停機，將工頻/變頻檔位選擇到中間位置。

3.2 等風(fēng)機完全停止后關(guān)閉風(fēng)閘。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第10篇 煤氣站航吊安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1起重吊卸集裝箱

1.1.1 航吊司機開啟航吊電源總開關(guān)，逐一調(diào)整前后、左右按鈕，掛好集裝箱的四個吊卸鉤，并用“點擊”式均衡吊起集裝箱，調(diào)整平衡度。

1.1.2 將集裝箱平衡提高至20-30公分時后，移動集裝箱至自卸車位，聽候調(diào)駁箱位人員的指令，采用點擊式下落或左右調(diào)整，切記不可采用長按式。

1.1.3 調(diào)駁箱位人員采用專用工具調(diào)整駁動箱位，切記不可赤手接觸調(diào)整箱位，防止意外事故發(fā)生。

1.1.4 集裝箱降落自卸車箱后，調(diào)駁箱位人員逐一檢查四個鎖位，如四個都到位完好，方可叫掛鉤人員取出四個掛鉤。

1.1.5 反復(fù)置換完成航吊。

1.2停機

1.2.1 待完成航吊工作后，逐個關(guān)閉電源，最后關(guān)閉總開關(guān)。

1.2.2 檢查各設(shè)備有無磨損，并確認(rèn)。

2保養(yǎng)規(guī)定

第11篇 煤氣站球磨機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1安全操作規(guī)程

1.1點爐

1.1.1 檢查供水、供電、鼓風(fēng)系統(tǒng)是否正常，各項測量儀表及附屬設(shè)備是否安裝齊全，空車運作是否靈活準(zhǔn)確。

1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣，裝至風(fēng)帽頂200毫米高，再從人孔裝入木柴，并加少量廢機油。

1.1.3 點爐先點燃火把，從人孔投入爐內(nèi)，待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后，關(guān)閉人孔。

1.2正常安全操作

1.2.1 嚴(yán)格注意生生爐及其附屬設(shè)備、儀表等是否正常。

1.2.2 按工藝要求，保持爐子各項操作指標(biāo)正常，每小時記錄一次。

1.2.3 每小時燒釬探火一次，視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。

1.2.4 每班接班后及時給運轉(zhuǎn)設(shè)備回油，保證潤滑良好。

1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量，含碳量過高時應(yīng)及時調(diào)整。

1.2.6 嚴(yán)格負(fù)壓操作。

1.3停爐

1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。

1.3.2 開大蒸汽加快熄爐。

1.3.3 停爐熄火后停電停水，停蒸汽打開自然通風(fēng)孔和人孔，幾小時后出灰。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第12篇 粉末噴涂固化爐安全操作及維護規(guī)程

1. 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護保養(yǎng)

2. 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)

2.1 鏈條：

2.1.1 設(shè)計鏈速2.5米/分，0.4-4米/分連續(xù)可調(diào)。

2.1.2 鏈條型號：_fs240--50

單點吊重50kg，雙點吊重100kg，單掛吊重200kg。

鏈節(jié)距240mm，鏈條總長151米

單掛最長7500mm

驅(qū)動裝置2.2kw調(diào)頻

2.2 固化爐

爐內(nèi)烘道尺寸：長(50000)×寬(800)×高(1700)

外形尺寸：50000×1100×4400

熱源：40萬大卡煙油熱風(fēng)機2組

其中3#爐熱源：50萬大卡煙油熱風(fēng)機2組

燃料：天然氣

燃燒機：瑞典百通b40雙火段燃燒機2臺。

爐溫：常用180--210℃，最高250℃

爐溫溫差：整掛工件各點溫差≤±4℃

均溫段在20米以上。

總功率：20kw

3. 操作規(guī)程

3.1 開機前的檢查

3.1.1 檢查固化風(fēng)道的換風(fēng)機的風(fēng)口是否開啟。

3.1.2檢查電源是否送到。

3.1.3檢查燃燒機的風(fēng)門是否大小適宜。

3.1.4檢查固化風(fēng)道的兩端門是否開啟。

3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。

3.2 正常開機

3.2.1 合上電源總開關(guān)

3.2.2 啟動固化爐送風(fēng)機，檢查風(fēng)機啟動后，能否把風(fēng)送到爐內(nèi)出風(fēng)口。

3.2.3 風(fēng)機啟動20秒后，啟動燃燒機，并檢查運行程序是否按下列運行：風(fēng)機點火啟動20秒后燃燒幾秒后開始點火，進入燃燒程序(光控投入)，此時應(yīng)檢查煙管出口是否有排放黑煙，如有黑煙，應(yīng)將燃燒機進風(fēng)門調(diào)大，使煙管不冒黑煙，過大的進風(fēng)也會影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性，甚至點不著火。

3.2.4 開動鏈條，根據(jù)噴涂工藝要求設(shè)定鏈速，一般v=2.0-3.0m/min，檢查鏈條的走動情況。

3.2.5 當(dāng)爐溫達到設(shè)定爐溫時，可將保溫段的燃燒機放在單火段，以免超溫。

3.2.6 在正常生產(chǎn)時應(yīng)觀察油箱和燃燒的情況，鏈條的運轉(zhuǎn)情況。

3.3 正常停機

3.3.1 先停燃燒機

3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風(fēng)機，以確保爐內(nèi)的散熱降溫。

3.3.3 停止鏈條轉(zhuǎn)動

3.3.4 斷開總電源，鎖好控制箱。

3.3.5 關(guān)好爐門。

3.3.6 清理工作現(xiàn)場，并檢查油路系統(tǒng)，若有漏油應(yīng)通知修理。

3.4 開停機順序(特別注意)

3.4.1 開機程序必須是先啟動風(fēng)機，再啟動燃燒機。

3.4.2 關(guān)機必須先停止燃燒機，待溫度降至100--120℃后再停止風(fēng)機。

4.日常維護保養(yǎng)

4.1 定期清理固化風(fēng)道的過濾網(wǎng)(每月不少于二次)。

4.2 定期檢查風(fēng)機皮帶的松緊度(每月不少于一次)。

4.3 鏈條定期加高溫油(專用油)，每天開滴油機60分鐘。

4.4 定期用吸塵器清理固化風(fēng)道(每月不少于二次)。

4.5 經(jīng)常檢查火眼的情況。

5.安全注意事項

5.1 在清理固化風(fēng)道時，總電源必須斷開，并掛牌警示(如禁止合閘)。

5.2 使用吸塵器時，不能將吸風(fēng)口對著人(包括自己)。

5.3 清理濾網(wǎng)應(yīng)在爐外進行，不得在爐內(nèi)清理。

5.4 檢查鏈條的運轉(zhuǎn)情況，不得用手去抓正在轉(zhuǎn)動的鏈條。

5.5 在固化爐周圍應(yīng)有滅火器，以防萬一。

5.6 鏈條的張緊裝置為活動的，不得在其上放置物品，更不準(zhǔn)站人

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)起草人： 日期：

本標(biāo)準(zhǔn)審核人： 日期：

本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人： 日期：

第13篇 鍋爐安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1點火

1.1.1 鍋爐點火前必須做好各項檢查工作，并確認(rèn)正常。

1.1.2 點火后開壓時，要保持爐溫慢慢開高，從冷爐到使用工作壓力。

1.1.3 開壓過程中，必須按照規(guī)定要求做好檢查及各項操作，確認(rèn)正常后，才能進行通汽閥或并汽。

1.1.4 運行正常后，必須經(jīng)常調(diào)節(jié)燃燒，保護鍋爐內(nèi)汽壓和水位穩(wěn)定。

1.1.5 在給煤后和拔火前，應(yīng)注意將爐門關(guān)嚴(yán)，爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓，防止火焰噴出。

1.1.6 對運行的鍋爐，不準(zhǔn)進行補焊，擰動手孔和人孔螺絲或敲打受壓部件等操作。

1.2停爐：

1.2.1 臨時停爐時，鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位。

1.2.2先停止送風(fēng)和給煤，停爐后鍋爐內(nèi)不能繼續(xù)上升，根據(jù)實際情況放出鍋內(nèi)蒸汽。

1.2.3 長期停爐時，應(yīng)清除燃燒室內(nèi)余煤和灰渣，清除所有煙道灰斗的灰渣。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第14篇 煤氣站鍋爐安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1點火

1.1.1 鍋爐點火前必須做好各項檢查工作，并確認(rèn)正常。

1.1.2 點火后開壓時，要保持爐溫慢慢開高，從冷爐到使用工作壓力。

1.1.3 開壓過程中，必須按照規(guī)定要求做好檢查及各項操作，確認(rèn)正常后，才能進行通汽閥或并汽。

1.1.4 運行正常后，必須經(jīng)常調(diào)節(jié)燃燒，保護鍋爐內(nèi)汽壓和水位穩(wěn)定。

1.1.5 在給煤后和拔火前，應(yīng)注意將爐門關(guān)嚴(yán)，爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓，防止火焰噴出。

1.1.6 對運行的鍋爐，不準(zhǔn)進行補焊，擰動手孔和人孔螺絲或敲打受壓部件等操作。

1.2停爐：

1.2.1 臨時停爐時，鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位。

1.2.2先停止送風(fēng)和給煤，停爐后鍋爐內(nèi)不能繼續(xù)上升，根據(jù)實際情況放出鍋內(nèi)蒸汽。

1.2.3 長期停爐時，應(yīng)清除燃燒室內(nèi)余煤和灰渣，清除所有煙道灰斗的灰渣。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第15篇 拋丸機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1. 操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行專機專人培訓(xùn)上崗，了解拋丸機結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴(yán)格穿戴好工作服、工作帽、護目鏡。

2. 開機前，非操作人員遠(yuǎn)離設(shè)備工作區(qū)，以免發(fā)生意外傷人事故。

3. 開機應(yīng)注意面板上儀表的參數(shù)指示，檢查電流表是否正常（正常值在15a以上），檢查輸鏈運轉(zhuǎn)方向，開機時遵循以下開機順序：

風(fēng)機-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動；關(guān)機：與上述程序相反。

4. 將工件整齊放在輥道上，根據(jù)工件的高度來調(diào)整進出口防護罩板的高度，并注意調(diào)高清理室出風(fēng)口的高度，以免和工件相撞。

5. 除塵器振打，每月振打一次，一次工作5分鐘。

6. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時人員爬到設(shè)備上。出現(xiàn)故障時應(yīng)緊急停車，并向設(shè)備管理部門匯報。

7. 定期向各潤滑部位加油，并檢測其溫度、聲音異常時應(yīng)立即停機維修。嚴(yán)禁地面潮濕，以防彈丸生銹。

8. 工作結(jié)束，首先切斷電源，關(guān)閉氣源，并對操作場所周圍灑落的彈丸及時清理，以防人員滑倒。

二、維修與保養(yǎng)

1、日維修及保養(yǎng) （拋丸清理機械部分）

①所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓油污松動；

②拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況，并及時更換已磨損件；

③拋丸室檢修門是否關(guān)緊；

④停機時，收丸螺旋是否升至最高位置；

⑤停機后，機內(nèi)的丸料應(yīng)全部輸送至丸料艙內(nèi)，并且丸料總量應(yīng)大于3噸；

⑥供丸管上的氣控閘閥是否關(guān)閉

⑦拋丸室內(nèi)護板的磨損情況

（電氣控制部分）

①檢查各限位開關(guān)、接近開關(guān)狀態(tài)是否正常；

②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常；

2、旬維修及保養(yǎng) （拋丸器及輸送系統(tǒng)）

①檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位，檢測限位開關(guān)；

②調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度，并給予潤滑；

③檢查滾刷的磨損情況，必要時給予調(diào)整；

④檢查拋丸器的完好性；

⑤更新注入拋丸器潤滑脂（里基脂）

⑥檢查斗式提升機的料斗平皮帶，并給予調(diào)整；

⑦檢查斗式提升機皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落；

⑧檢修除塵器，若布袋破即更換；

⑨檢查減速器的潤滑油，若低于規(guī)定油面，需加注相應(yīng)規(guī)格的潤滑脂。

（電氣控制部分）

①檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點狀態(tài)；

②檢查動力線及控制線的狀態(tài)，有無損壞；

③各電動機分別單開，檢查音響及空載電流情況，每臺電機不少于5分鐘；

④檢查各進線處（電機）有無燒壞現(xiàn)象，并再次擰緊接線螺栓。

3、月維修及保養(yǎng)

①檢查所有傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，并潤滑鏈條；

②調(diào)整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條，使之保持同步；

③檢查風(fēng)機、風(fēng)管的磨損和固定情況；

④檢查總控制室地板的絕緣電阻，必要及時處理。

3、季維修及保養(yǎng)

①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況；

②檢查所有電機、齒輪、和風(fēng)機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度；

③給拋丸機電機軸承更換新的高速潤滑脂。

4、年度維修及保養(yǎng)

①為所有軸承補充潤滑油；

②檢查氣缸導(dǎo)氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況，若銹蝕嚴(yán)重，則更換，若積油較多，則清洗；

③檢查全部電機軸承；

④更換或焊補主拋射區(qū)室體護板；

⑤檢修plc機的接觸可靠性。

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2010．10