內(nèi)容
一、安全操作規(guī)范
1. 煤氣設(shè)備操作前，必須進行安全檢查，確保設(shè)備無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 高爐煤氣作業(yè)需佩戴呼吸保護設(shè)備，以防煤氣中毒。
3. 在操作過程中，應(yīng)保持現(xiàn)場通風良好，降低煤氣濃度。
4. 禁止在煤氣區(qū)域進行明火作業(yè)，防止爆炸事故。
5. 定期維護和檢測煤氣管道，確保其密封性。
6. 在煤氣系統(tǒng)啟動或關(guān)閉時，應(yīng)遵循操作規(guī)程，避免壓力突變導(dǎo)致的事故。
二、應(yīng)急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷煤氣源。
2. 如遇人員中毒，迅速撤離至安全地帶，進行急救并撥打急救電話。
3. 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器或其他非導(dǎo)電滅火設(shè)備，嚴禁用水滅火。
4. 所有應(yīng)急行動應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進行，避免二次傷害。
三、培訓(xùn)與教育
1. 所有高爐煤氣操作人員必須接受專門的安全培訓(xùn)，并通過考核。
2. 定期進行安全知識復(fù)訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
3. 新入職員工在上崗前須完成安全操作規(guī)程的學習和實習。
標準
1. 符合《安全生產(chǎn)法》及相關(guān)行業(yè)安全標準。
2. 企業(yè)內(nèi)部制定的高爐煤氣安全操作規(guī)程應(yīng)定期更新并嚴格執(zhí)行。
3. 員工安全培訓(xùn)應(yīng)符合國家及地方的相關(guān)規(guī)定，確保全員掌握安全知識。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)詳細、實用，每年至少進行一次實戰(zhàn)演練。
考試題及答案
1. 高爐煤氣作業(yè)時為何需要佩戴呼吸保護設(shè)備？
答：因為煤氣可能含有有毒成分，如一氧化碳，可能導(dǎo)致中毒。
2. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏后，首先應(yīng)做什么？
答：應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷煤氣源。
3. 煤氣區(qū)域發(fā)生火災(zāi)時，為什么不能用水滅火？
答：煤氣易燃且可能與水反應(yīng)生成有害氣體，因此禁止用水滅火，應(yīng)使用干粉滅火器等非導(dǎo)電設(shè)備。
4. 高爐煤氣操作人員應(yīng)如何定期提升安全意識？
答：應(yīng)定期進行安全知識復(fù)訓(xùn)，通過學習和實戰(zhàn)演練提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上內(nèi)容旨在確保高爐煤氣操作的安全性，每位員工都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)程，以保障自身和他人的生命安全。
高爐煤氣安全規(guī)程范文
第1篇 高爐煤氣除塵布袋除塵崗位安全規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。
②檢查便攜式煤氣報警儀,固定式煤氣報警器,現(xiàn)場煤氣探頭使用正常。
③煤氣區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標志,標識保持好清潔。嚴禁煙火,嚴禁堆放易燃易爆物品。
④煤氣設(shè)施嚴禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。
⑤布袋除塵平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,不準堆放任何物品占用通道。
⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應(yīng)采取的措施,會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護用品。
⑦其他崗位進入煤氣區(qū)域,必須進行出入登記。
⑧到現(xiàn)場工作必須兩人以上并佩帶co報警儀,要觀察風向,嚴禁正對煤氣設(shè)備薄弱部位(補償器、泄爆孔),行走、檢漏、檢查、處理煤氣設(shè)備故障時,應(yīng)站在上風口,帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼吸器。
(2)布袋除塵日常安全操作要求:
①檢修工具應(yīng)用銅制和橡膠制品,鐵制工具應(yīng)涂上潤滑油后使用,防止火星產(chǎn)生,引起火災(zāi)或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時,立即封鎖現(xiàn)場,40米外設(shè)設(shè)立明顯警示標志,未經(jīng)煤氣主管人員同意,任何人不的進入。
②高爐懸料排風及爐頂壓力不正常時,禁止放灰,并及時與高爐值班工長取得聯(lián)系,禁止反吹和卸灰同時進行,布袋除塵灰倉灰量觀測孔需加裝防護設(shè)施,灰倉上部不允許有積灰等雜物。
③除塵箱體各層平臺上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷,通道嚴禁堆放、遺棄任何物品,防止墜落傷人,也不準占用安全通道,進入提升機地坑前必須匯報當班負責人,檢測co濃度合格后方可進入。
④煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮氣或蒸汽的連接管用軟連接,用時連接上,不用時斷開。
⑤嚴禁濕手操作電器開關(guān),以防觸電。
⑥卸灰時必須戴好防塵口罩。
⑦各箱體每次切換煤氣前、后都要對眼睛閥密封圈認真檢查一次。需要更換的及時進行更換。
⑧布袋除塵設(shè)備中輸灰機、斗提機、葉輪給料機、加濕攪拌機等各種運轉(zhuǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁加油及打掃衛(wèi)生,嚴禁跨越運轉(zhuǎn)中的輸灰機、加濕攪拌機。
⑨檢修人員在煤氣區(qū)域作業(yè),必須做好出入登記。
(3)布袋卸灰安全操作要求:
①卸灰前先檢查:輸灰機、斗提機、葉輪、給料機、加濕機等設(shè)備是否正常,可靠,輸灰機頭輪、尾輪處的檢修蓋是否蓋好,儲灰倉的過濾布袋是否完好有效,儲灰倉檢修孔是否封閉。
②開機:開啟斗提機、刮板機,確認中間倉下卸灰球閥關(guān)閉后開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間倉卸灰,根據(jù)現(xiàn)場卸灰實際情況控制向中間灰倉卸灰的時間,中間灰倉卸滿后,關(guān)閉上卸灰球閥,開啟中間灰倉下的給料機下卸灰球閥,把中間倉的灰卸完后關(guān)閉下卸灰球閥,開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間灰倉卸灰,這樣交替進行直至將主灰倉和中間倉的灰卸完。
③關(guān)機:主灰斗的灰卸完至中間灰倉的灰卸完后,延時3分鐘關(guān)閉刮板機,延時2分鐘關(guān)斗提機。
④現(xiàn)場操作時,必須兩人同時進行,根據(jù)現(xiàn)實實際風向選擇上風向站立觀察,現(xiàn)場派專人看輸灰機鏈條、斗提機,發(fā)現(xiàn)有異常及時停用。
⑤不能同時開啟兩個箱體的卸灰閥卸灰。運轉(zhuǎn)正常情況下不能停箱體、關(guān)閉荒凈煤氣蝶閥,開放散閥卸灰(特殊情況除外)。
⑥卸灰過程避免刮板機頭輪處,尾輪處漏灰和跑灰現(xiàn)象,嚴禁上下卸灰球閥同時開啟卸灰,注意儲灰倉的灰量,避免堵灰或損壞鏈條。
(4)布袋加濕操作要求
①開啟加濕機延時3分鐘后開啟葉輪給料機,同時開啟供水閥門,根據(jù)現(xiàn)實情況調(diào)節(jié)水量,卸灰時,灰量大加濕效果不好時,可先停葉輪給料機幾秒,控制灰量避免揚塵。
②停機操作:灰卸完時先關(guān)閉葉輪給料機,關(guān)閉水閥,延時3分鐘關(guān)閉加濕機。
③布袋加濕機每天必須及時清理加濕機內(nèi)部積灰,防止布袋灰在攪拌齒板結(jié)硬化,造成的一系列問題,檢查攪拌齒的磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞情況,給水量是否正常,機轉(zhuǎn)動鏈條、減速機兩個軸的運轉(zhuǎn)情況。
(5)重力除塵加濕卸灰操作要求:
①加濕卸灰要兩個人同時操作;戴好報警器,看好風向站在上風口,卸灰前首先檢查氣動裝置,電器裝置等是否正常,卸灰時車輛要停在正確的位置。
②開啟加濕機主機延時3分鐘開啟dn400葉輪給料機,同時開啟供水閥門,開啟dn400卸灰鐘閥和球閥,根據(jù)卸灰灰量情況調(diào)節(jié)水量。
③停機操作:關(guān)卸灰球閥延時30秒關(guān)閉卸灰鐘閥關(guān)閉葉輪給料機,關(guān)供水閥門延時3分鐘關(guān)加濕攪拌機。
④重力灰不宜放凈,留有少量灰防止煤氣泄漏。
⑤重力加濕機每天清理內(nèi)部積塵,檢查攪拌齒等磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞現(xiàn)象機給水量是否合適,轉(zhuǎn)動鏈條轉(zhuǎn)動機軸承的運轉(zhuǎn)情況,各軸承、減速機是否按規(guī)定加油潤滑,輥齒輪是否存在有積塵現(xiàn)象,卸灰前必須檢查加濕設(shè)備是否正常。
(6)除塵箱體更換布袋安全操作要求:
①崗位操作人員在停用箱體前將箱體布袋反吹、煤氣灰卸干凈。
②崗位人員通知高爐主控經(jīng)同意后切斷箱體的荒、凈煤氣蝶閥,打開箱體放散,人員到現(xiàn)場佩戴好空氣呼吸器可靠切斷箱體進口、出口眼鏡閥。
③崗位人員使用氮氣對箱體進行降溫,箱體內(nèi)溫度降至50度以下,方可打開人孔。箱體打開上下人孔后使用底部人孔安裝軸流風機進行箱體內(nèi)部空氣置換。
④人員進入箱體內(nèi)部作業(yè)前必須卸掉通往箱體的氮氣連接管,鎖住荒凈煤氣眼鏡閥并在荒凈眼鏡閥及箱體氮氣反吹總閥掛禁止操作牌,上球閥下部用盲板封堵。
⑤進入箱體前檢測內(nèi)部co及o2含量(一氧化碳濃度不超過24ppm,氧氣含量在19.5-22%之間)合格后,施工人員必須經(jīng)過崗位操作人員允許后,才能進入箱體。
⑥每次進入箱體前都要攜帶煤氣報警器、氧氣報警儀,且嚴禁兩人以上同時進行。同時箱體外配備好空氣呼吸器設(shè)有專人全程監(jiān)護。施工過程中發(fā)現(xiàn)co濃度超標及氧氣含量不足,應(yīng)及時撤離等采取相應(yīng)措施符合進入條件后才能進行施工。進入箱體人員戴好防塵口罩,作業(yè)人員未經(jīng)我監(jiān)護人員同意,不得私自進入作業(yè)區(qū)域,特別是各補償器、防爆孔及閥門連接處。
⑦施工人員在接到停止檢修通知應(yīng)立即停止工作,接到崗位人員的通知后才能再開始檢修。施工人員認真仔細地檢查布袋破損情況,對破損布袋必須全部更換,對于達到使用年限的布袋整體更換。
⑧清除箱體內(nèi)積灰,檢查花板有無裂痕,必要時進行加固。安裝布袋要求布袋與花板緊密吻合,過松或彈簧沒有完全舒展開都不符合安裝要求。布袋中骨架要求圓環(huán)完整、光滑,骨架連接安裝處必須固定牢固。
⑨更換布袋后,檢查上部噴吹管安裝是否垂直,是否牢固,螺栓是否齊全。封閉人孔前,崗位人員要查看箱體底部和布袋內(nèi),檢查并清除箱體和布袋內(nèi)內(nèi)雜物及掉落積灰,崗位人員做好設(shè)備的調(diào)試(包括上給料機運轉(zhuǎn)正常、各處無泄露等),并確認里面無人、無工具后才能封閉人孔。
⑩維修完后,崗位人員使用氮氣對箱體打壓驗收,并取樣化驗合格方可投入箱體使用。(含氧量不超過2%)
(7)煤氣運行安全操作:
①引煤氣前的準備工作:
檢查電氣,氮氣等是否正常,符合要求。
關(guān)閉箱體,管道和重力的氮氣吹掃閥,并把吹掃軟連接斷開。
檢查各箱體進出口眼鏡閥,通外網(wǎng)眼鏡閥是否已經(jīng)打開,檢查所有的放散閥是否全部打開。
檢查所有的氮氣閥是否全部正常開關(guān)。
檢查卸灰上下球閥是否處于關(guān)的狀態(tài),重力卸灰球閥,卸灰鐘閥是否關(guān)閉。
檢查重力發(fā)散閥油泵是否好用,遮斷閥電氣是否正常。
②引煤氣操作:
接到高爐值班室引煤氣通知后,開重力遮斷閥,關(guān)閉荒煤氣總管放散閥。
荒煤氣總管壓力大于3kpa時開啟1號箱體,荒煤氣蝶閥待見1號箱體放散閥有煤氣溢出,1號箱體內(nèi)煤氣壓力大于3kpa關(guān)閉1號箱體放散閥,開凈煤氣蝶閥,表示1號箱體引煤氣結(jié)束。以此類推,依次2-9箱體引入煤氣。
關(guān)閉重力除塵器放散閥。
巡查各閥門,法蘭是否密封良好,箱體壓力,溫度正常送出引煤氣結(jié)束信號。
③切煤氣操作:
短期和緊急休風操作:
接到高爐切煤氣通知后,首先確認是那座高爐切煤氣,確認高爐爐頂放散打開后,關(guān)重力除塵遮斷閥,開重力除塵器放散閥,打開荒煤氣總管放散閥。
關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥,開各箱體放散閥。
各部位充氮氣吹掃。
計劃休風操作:
在高爐休風前,各布袋箱體要進行反吹,卸灰操作重力除塵器進行卸灰。
接到高爐休風通知并打開爐頂放散后,開重力除塵放散閥關(guān)重力除塵器遮斷閥。
打開荒凈煤氣煤氣總管及各箱體放散。
關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥及眼鏡閥,外網(wǎng)蝶閥,眼鏡閥。
各部充氮氣吹掃。
第2篇 高爐煤氣系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、未經(jīng)三級安全教育和技術(shù)考試、安全考試不合格者不準上崗操作。
2、各高爐熱風爐工必須嚴格聽從公司調(diào)度室的指揮調(diào)度,得到撤爐命令后,必須立即撤爐,嚴禁借故拖延,在特殊情況下,由熱風段長和總調(diào)度室協(xié)商解決。
3、 煤氣壓力低于5kpa時,煤氣切斷閥自動關(guān)閉,立即按停止燒爐處理。
4、 工作區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過24ppm時必須遵守以下規(guī)定:
4.1氧化碳濃度高于24ppm,低于40ppm,連續(xù)工作不得超過一小時。
4.2一氧化碳濃度高于40ppm,低于80ppm,連續(xù)工作不得超過半小時。
4.3一氧化碳濃度高于80ppm,低于160ppm,連續(xù)工作不得超過10-15分鐘,且每次工作間隔不得小于二小時。當一氧化碳濃度高于160ppm,必須配戴空氣呼吸器方可進行工作。
5、各種可燃氣體的爆炸范圍和著火點:
5.1高爐煤氣爆炸范圍40%-70%,著火點700-750℃。
5.2焦爐煤氣爆炸范圍6%-30%,著火點600℃。
5.3天然氣爆炸范圍5%-15%,著火點550℃。
6、高爐低壓到50%以下時必須立即關(guān)冷風大閘。
7、本高爐低壓到50%以下時熱風爐必須全部停燒。
8、在生產(chǎn)的煤氣設(shè)施和管道上動火必須事先辦理動火手續(xù),準備好空氣呼吸器、滅火器材,在煤氣壓力保持正壓狀態(tài),有煤防站監(jiān)護的前提下方可進行。
9、長期休風未驅(qū)除凈煤氣之前不得動火。
10、 高爐爐頂?shù)獨獗仨殨惩o阻,必須保持足夠的壓力。
11、發(fā)生煤氣著火事故后,直徑在150毫米以上的管道,應(yīng)逐漸關(guān)門降低煤氣壓力,但壓力不得小于50-100pa,并往管道內(nèi)通入蒸汽滅火。如管道內(nèi)部著火,應(yīng)關(guān)閉所有放散閥、人孔,通入蒸汽滅火。
12、短期休風和爐頂不點火的長期休風,上下密必須關(guān)嚴。
13、檢修煤氣設(shè)備用的工具應(yīng)為銅質(zhì)工具,如用鐵質(zhì)工具必須涂油。
14、煤氣管道和煤氣設(shè)備未經(jīng)主管部門同意,不得私自亂接亂改。
15、發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護站和廠調(diào)度室、安全科等有關(guān)部門及時搶救。
第3篇 高爐煤氣系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程
1、未經(jīng)三級安全教育和技術(shù)考試、安全考試不合格者不準上崗操作。
2、各高爐熱風爐工必須嚴格聽從公司調(diào)度室的指揮調(diào)度，得到撤爐命令后，必須立即撤爐，嚴禁借故拖延，在特殊情況下，由熱風段長和總調(diào)度室協(xié)商解決。
3、 煤氣壓力低于5kpa時,煤氣切斷閥自動關(guān)閉，立即按停止燒爐處理。
4、 工作區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過24ppm時必須遵守以下規(guī)定：
4.1氧化碳濃度高于24ppm，低于40ppm，連續(xù)工作不得超過一小時。
4.2一氧化碳濃度高于40ppm，低于80ppm，連續(xù)工作不得超過半小時。
4.3一氧化碳濃度高于80ppm，低于160ppm，連續(xù)工作不得超過10-15分鐘，且每次工作間隔不得小于二小時。當一氧化碳濃度高于160ppm，必須配戴空氣呼吸器方可進行工作。
5、各種可燃氣體的爆炸范圍和著火點：
5.1高爐煤氣爆炸范圍40%-70%，著火點700-750℃。
5.2焦爐煤氣爆炸范圍6%-30%，著火點600℃。
5.3天然氣爆炸范圍5%-15%，著火點550℃。
6、高爐低壓到50%以下時必須立即關(guān)冷風大閘。
7、本高爐低壓到50%以下時熱風爐必須全部停燒。
8、在生產(chǎn)的煤氣設(shè)施和管道上動火必須事先辦理動火手續(xù)，準備好空氣呼吸器、滅火器材，在煤氣壓力保持正壓狀態(tài)，有煤防站監(jiān)護的前提下方可進行。
9、長期休風未驅(qū)除凈煤氣之前不得動火。
10、 高爐爐頂?shù)獨獗仨殨惩o阻，必須保持足夠的壓力。
11、發(fā)生煤氣著火事故后，直徑在150毫米以上的管道，應(yīng)逐漸關(guān)門降低煤氣壓力，但壓力不得小于50-100pa，并往管道內(nèi)通入蒸汽滅火。如管道內(nèi)部著火，應(yīng)關(guān)閉所有放散閥、人孔，通入蒸汽滅火。
12、短期休風和爐頂不點火的長期休風，上下密必須關(guān)嚴。
13、檢修煤氣設(shè)備用的工具應(yīng)為銅質(zhì)工具，如用鐵質(zhì)工具必須涂油。
14、煤氣管道和煤氣設(shè)備未經(jīng)主管部門同意，不得私自亂接亂改。
15、發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護站和廠調(diào)度室、安全科等有關(guān)部門及時搶救。
