內(nèi)容
一、氣站安全操作規(guī)程
1. 員工培訓(xùn)與資質(zhì) 所有氣站工作人員需接受專(zhuān)業(yè)安全培訓(xùn)，并通過(guò)考核獲得上崗資格。定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，確保知識(shí)更新。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù) 每日開(kāi)始工作前，進(jìn)行設(shè)備檢查，確保無(wú)泄漏、損壞或其他安全隱患。定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)，由合格技術(shù)人員執(zhí)行。
3. 應(yīng)急預(yù)案 制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括氣體泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理流程。所有員工應(yīng)熟悉并定期演練。
4. 操作規(guī)范 氣體裝卸時(shí)遵守操作規(guī)程，禁止超壓、超載。使用專(zhuān)用工具，穿戴防護(hù)裝備。
5. 環(huán)境監(jiān)控 定期監(jiān)測(cè)氣站周?chē)h(huán)境，確保氣體濃度在安全范圍內(nèi)。安裝報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
6. 訪(fǎng)客管理 對(duì)訪(fǎng)客進(jìn)行安全教育，限制進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。訪(fǎng)客活動(dòng)須在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。
二、氣站安全管理標(biāo)準(zhǔn)
1. 國(guó)家法規(guī)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 遵守國(guó)家關(guān)于燃?xì)獍踩南嚓P(guān)法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》等。
2. 內(nèi)部規(guī)章制度 制定并執(zhí)行內(nèi)部安全管理制度，涵蓋設(shè)備管理、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等。
3. 安全評(píng)估 定期進(jìn)行安全評(píng)估，識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)，采取預(yù)防措施。至少每年進(jìn)行一次全面安全審核。
4. 應(yīng)急響應(yīng)能力 確保應(yīng)急響應(yīng)團(tuán)隊(duì)能夠迅速有效地應(yīng)對(duì)各種突發(fā)狀況，減少事故損失。
5. 安全文化 建立積極的安全文化，鼓勵(lì)員工參與安全管理，定期分享安全案例，提升安全意識(shí)。
三、氣站安全考試題及答案
1. 問(wèn)題：氣站員工應(yīng)如何定期檢查設(shè)備？ 答案：每日工作前進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞，定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)。
2. 問(wèn)題：當(dāng)發(fā)生氣體泄漏時(shí)，應(yīng)如何處理？ 答案：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急預(yù)案，立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，疏散人員，報(bào)告上級(jí)并聯(lián)系專(zhuān)業(yè)救援。
3. 問(wèn)題：氣站應(yīng)如何管理訪(fǎng)客？ 答案：對(duì)訪(fǎng)客進(jìn)行安全教育，限制其進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，只允許在指定區(qū)域內(nèi)活動(dòng)。
4. 問(wèn)題：氣站安全評(píng)估的頻率是多少？ 答案：至少每年進(jìn)行一次全面的安全評(píng)估。
5. 問(wèn)題：氣站應(yīng)遵循哪些法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)？ 答案：遵循國(guó)家燃?xì)獍踩嚓P(guān)法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》。
氣站安全規(guī)程范文
第1篇 煤氣站崗位安全操作規(guī)程
一、基本要求
1、進(jìn)入大門(mén)即屬防火區(qū)域。嚴(yán)禁煙火，吸煙必須到指定地點(diǎn)。
2、在煤氣設(shè)備及管線(xiàn)上動(dòng)火或帶氣檢修時(shí)，必須先制訂安全措施，并開(kāi)具動(dòng)火證，方可進(jìn)行。
3、對(duì)煤氣泄漏部分進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)設(shè)有明顯的警示牌，劃出警戒區(qū)；并測(cè)定濃度，戴好呼吸器；使用銅制工具，避免產(chǎn)生火花；檢修現(xiàn)場(chǎng)不得少于兩人，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
4、直徑100mm以上煤氣管道著火，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，但不得低于5～10mmh2o，嚴(yán)禁負(fù)壓或突然關(guān)閉煤氣閥門(mén)或水封，以防回火爆炸；直徑100mm以下的煤氣管道著火時(shí)，立即關(guān)閉閥門(mén)滅火。
5、煤氣設(shè)備局部著火時(shí)，可用蒸汽、干粉、黃沙（黃泥）、石棉布、濕草袋等方法滅火。
6、嚴(yán)禁用明火對(duì)管道測(cè)漏，應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏。
二、煤氣生產(chǎn)
（一）排渣、探火、加料
1、排渣、探火、加料作業(yè)前，適當(dāng)延長(zhǎng)二次上吹和吹風(fēng)時(shí)間，打開(kāi)爐蓋迅速進(jìn)行點(diǎn)火引爆。
2、作業(yè)時(shí)應(yīng)側(cè)身于灰門(mén)操作，以免氣體沖擊傷人。
3、加料作業(yè)完畢，關(guān)閉爐蓋并立即通知控制室。
4、加料作業(yè)嚴(yán)禁與排渣同時(shí)進(jìn)行，以免引起爆炸。
5、加料開(kāi)動(dòng)電動(dòng)葫蘆時(shí)，吊物下面嚴(yán)禁站人。
（二）開(kāi)車(chē)造氣
1、造氣前，必須由各崗位確認(rèn)具備開(kāi)車(chē)條件，并報(bào)告主爐操作工。
2、進(jìn)爐蒸汽壓力不得大于0.3mpa，造氣溫度不得超過(guò)400℃，出爐壓力不得超過(guò)750毫米水柱。
3、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入自控室，造氣時(shí)不得閑談、看書(shū)報(bào)和從事與操作無(wú)關(guān)的事情。
（三）故障處理
1、造氣運(yùn)行中斷電時(shí)，自控機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入安全位置；待來(lái)電后撳復(fù)位按鈕，確保蒸汽上吹放空約五分鐘后，開(kāi)始轉(zhuǎn)入吹風(fēng)位置，恢復(fù)循環(huán)造氣。
2、造氣運(yùn)行中斷蒸汽、斷水封時(shí)，均按停車(chē)步驟停止自控機(jī)，待開(kāi)車(chē)條件具備后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
3、造氣運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)防爆膜、灰門(mén)或爐蓋泄漏，應(yīng)按停車(chē)步驟停止生產(chǎn)，待處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
（四）停車(chē)
1、停車(chē)前，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)二次上吹和吹風(fēng)時(shí)間，必須做二次上行后再轉(zhuǎn)入吹風(fēng)，以免殘留的煤氣與吹入的空氣混合發(fā)生爆炸。
2、停車(chē)后，必須迅速打開(kāi)爐蓋點(diǎn)火引爆，以免爐口殘留的煤氣與外界的空氣混合發(fā)生爆炸。
3、安全水位工要及時(shí)切斷煤氣與氣柜氣源，封閉進(jìn)氣水封，關(guān)閉洗氣箱、洗滌塔進(jìn)水閥門(mén)。
（五）氣柜調(diào)整
1、氣柜運(yùn)行不得超出警戒線(xiàn)范圍。
2、氣柜應(yīng)保持正壓運(yùn)行。
3、造氣或供氣運(yùn)行中調(diào)整、切換氣柜時(shí)，應(yīng)先排除水封積水再關(guān)閉另一只水封，以防用戶(hù)間斷停氣。
（六）排放和放散
1、排污和煤氣放散不允許與排渣作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，周?chē)鷩?yán)禁有明火。
2、進(jìn)行排污和放散作業(yè)時(shí)，應(yīng)站于上風(fēng)位置，以防煤氣中毒。
（七）停氣和供氣
1、停氣
⑴因施工和生產(chǎn)故障需停氣時(shí)，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告站長(zhǎng)，經(jīng)請(qǐng)示公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可停氣。
⑵供氣時(shí)如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故，現(xiàn)場(chǎng)人員接到報(bào)警后應(yīng)立即采取緊急停氣措施，并立即報(bào)告站長(zhǎng)或向公司主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
2、供氣
⑴生產(chǎn)或供氣故障排除，單氣柜煤氣貯量達(dá)５米高度時(shí)，方具備供氣條件。
⑵恢復(fù)供氣前，必須經(jīng)站長(zhǎng)、公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，確定供氣時(shí)間并廣播通知用戶(hù)。
⑶供氣時(shí)間一經(jīng)確定，不得隨意改變。
三、主爐操作
1、根據(jù)插釬情況觀察，控制好爐內(nèi)狀況，以免爐內(nèi)溫度太高而燒壞爐篦和水夾套。
2、煤氣中含氧量必須控制在0.6%以下，以免煤氣和氧氣混合達(dá)到爆炸極限。
3、開(kāi)爐前，檢查壓縮空氣管道上的閥門(mén)是否打開(kāi)，并對(duì)各座板閥連動(dòng)試車(chē)，確認(rèn)無(wú)誤后，通知帶班人員。
4、加煤過(guò)程中，嚴(yán)禁調(diào)試和啟動(dòng)座板閥，以免放炮。
5、造氣時(shí)，密切注視煤氣出口壓力；發(fā)現(xiàn)異常，報(bào)告帶班人員及時(shí)分析處理。
6、正常造氣時(shí)，上行溫度不得超過(guò)500℃，下行溫度不得低于120℃。
7、如有座板閥故障無(wú)法修復(fù)或其它緊急情況，應(yīng)立即停車(chē)，并報(bào)告帶班人員。
8、每隔半小時(shí)檢查一次出渣機(jī)、油壓機(jī)行程。
9、運(yùn)行期間不得擅離控制室。
10、如實(shí)、準(zhǔn)確記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，填寫(xiě)注意事項(xiàng)，不得撕毀記錄本。
四、副爐操作
1、處理爐子出渣時(shí)，不能正對(duì)爐門(mén)，以免燒傷。
2、接到帶班人員準(zhǔn)備開(kāi)爐指令后，應(yīng)檢查以下情況：
⑴爐子夾套水進(jìn)出是否保持溢流，以免水夾套溫度過(guò)高而燒壞。
⑵蒸汽閥門(mén)是否開(kāi)關(guān)正常。
⑶爐子至洗滌塔、儲(chǔ)氣柜煤氣閥門(mén)是否處于正常位置。
⑷站內(nèi)各水封是否開(kāi)關(guān)正常。
⑸依次開(kāi)啟并檢查洗氣箱、洗滌塔進(jìn)水和溢流。
3、正常運(yùn)行后，應(yīng)連續(xù)檢查以下情況：
(1)1號(hào)、2號(hào)儲(chǔ)氣柜運(yùn)行是否正常，如有卡死應(yīng)及時(shí)處理。
(2)洗滌塔洗氣箱溢流情況。
(3)煤氣爐及站內(nèi)管網(wǎng)以及各防爆膜處是否泄漏。
(4)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，如無(wú)法處理，應(yīng)報(bào)告帶班人員。
五、加煤操作
1、每次開(kāi)爐蓋時(shí)，要及時(shí)引爆，并確保爐內(nèi)有長(zhǎng)明火。
2、正常運(yùn)行中，及時(shí)巡查；發(fā)現(xiàn)爐蓋或探火孔有泄漏，立即報(bào)告處理。
3、加煤時(shí)，必須保證兩人以上，不準(zhǔn)站立吊物下。
六、化驗(yàn)分析
1、嚴(yán)禁穿化纖衣服、帶釘子的鞋取樣。
2、煤氣爐正常造氣后，用取樣袋到規(guī)定取樣口取樣，并注意排除取樣袋中殘存的氣體。
3、取樣時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)方向，以免煤氣中毒。
4、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的稀釋操作應(yīng)切記：將強(qiáng)酸或強(qiáng)堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，切勿將水倒入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿中，以防發(fā)生灼燒。如不慎將酸堿溶液濺于身體上，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗或到醫(yī)院治療。
5、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它有毒化學(xué)試劑要嚴(yán)加保管；對(duì)有毒化學(xué)試劑，須實(shí)行“雙人雙鎖”保管制度。
6、嚴(yán)禁用濕手操作電源插頭或其它電器開(kāi)關(guān)，以免發(fā)生觸電事故。
第2篇 液化石油氣站裝卸鋼瓶作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 汽車(chē)停穩(wěn)后再打開(kāi)后槽檔板，待人離開(kāi)后，車(chē)緩慢靠近瓶臺(tái)，防止擠傷。
第二條 裝卸時(shí)可斜立滾動(dòng)，不得拖拉或臥放滾動(dòng)。
第三條 裝好后，通知司機(jī)稍移開(kāi)平臺(tái)，人不得隨車(chē)移動(dòng)。
第四條 車(chē)移開(kāi)停穩(wěn)后，關(guān)好后槽擋板。
第五條 檢查無(wú)不安全因素后，方可通知司機(jī)開(kāi)車(chē)。
第3篇 丙烷氣氣站安全操作規(guī)程
一、目的：
確保丙烷氣站安全、可靠、穩(wěn)定地供給生產(chǎn)車(chē)間高質(zhì)量的氣體。
二、適用范圍：
適用范圍：南通中集氣瓶制造車(chē)間丙烷氣供給站.
三、管理內(nèi)容與要求
1．供氣站工作人員應(yīng)經(jīng)國(guó)家相關(guān)職能部門(mén)培訓(xùn)考試合格,并持有壓力容器操作證,熟悉供氣站內(nèi)壓力容器和壓力管道
及所供氣體性質(zhì)和使用要求，正確掌握安全操作規(guī)程并經(jīng)設(shè)備方應(yīng)知應(yīng)會(huì)考核合格后可上崗工作。
2．操作前的準(zhǔn)備工作及要求
2.1丙烷氣氣站屬于特種管理區(qū)域，氣站工作人員必須熟悉氣站內(nèi)的設(shè)備，掌握各閥門(mén)的用途及控制氣路的方向。氣站內(nèi)出現(xiàn)的任何故障和問(wèn)題值班人員都應(yīng)在第一時(shí)間報(bào)告主管負(fù)責(zé)人，并做好詳細(xì)記錄。
2.2每?jī)尚r(shí)巡視氣站內(nèi)丙烷匯流排及加熱器的運(yùn)行狀況，注意氣站壓力的變化情況。氣站值班人員不得隨意操作丙烷站上的各類(lèi)閥門(mén)（緊急情況除外但要有必要的防護(hù)），確須操作的必須報(bào)告設(shè)備室負(fù)責(zé)人，同意操作后，必須兩人（有證的值班人員）在場(chǎng)，一人操作一人監(jiān)護(hù)。
2.3氣站值班人員在操作氣站內(nèi)設(shè)施時(shí),應(yīng)分清各類(lèi)的控制閥門(mén)、管路，操作過(guò)程中值班人員要互相溝通，并做好記錄，嚴(yán)禁隨意動(dòng)用任何閥門(mén)和設(shè)備，禁止非氣站工作人員進(jìn)入氣站動(dòng)用任何閥門(mén)、部件。
3．操作程序及日常維護(hù)
3.1運(yùn)行參數(shù)：丙烷氣瓶壓力≤1.5mpa,減壓后壓力0.1-0.2 mpa。
3.2站內(nèi)氣瓶應(yīng)放置牢固，防止相互碰撞和氣瓶跌倒。
3.3 通氣運(yùn)行前，用洗衣粉水檢查各瓶組、匯流排閥門(mén)、閥桿、法蘭、接頭、高壓軟管、調(diào)壓器等應(yīng)無(wú)泄漏情況。
3.4打開(kāi)在用瓶組工藝管道的輸出閥門(mén)，注意各級(jí)壓力表的壓力是否在正常的使用范圍：
a)、瓶組壓力（表壓）：丙烷的壓力≤1.5mpa
b)、調(diào)壓器出口輸出壓力（表壓）≤0.2 mpa
壓力超出正常使用范圍時(shí)必須及時(shí)處理，做好記錄,同時(shí)向設(shè)備室負(fù)責(zé)人匯報(bào)。
3.5拆卸鋼瓶上的高壓軟管時(shí)，須確認(rèn)高壓軟管兩邊閥門(mén)都處于關(guān)閉狀態(tài)，且操作時(shí)必須戴手套，防止噴液凍傷。瓶閥口方向不得對(duì)準(zhǔn)操作人員一側(cè)，防止窒息。
3.6將待用氣瓶、備用氣瓶夾上匯流排(上排為氣相，下排為液相)，打開(kāi)在用瓶組液相瓶閥及匯流排球閥，并檢查各閥門(mén)連接處，確保無(wú)漏氣現(xiàn)象。
3.7供氣前首先檢查丙烷汽化器液位高度（是否在液位計(jì)三分之二以上處），打開(kāi)汽化器開(kāi)關(guān)，加熱至60±5℃后，慢慢打開(kāi)進(jìn)液閥門(mén)和出氣閥門(mén)(越慢越好)
3.8當(dāng)丙烷瓶結(jié)霜處靠近瓶底時(shí)，此時(shí)應(yīng)將在用瓶組液相切換至氣相。
3.9 當(dāng)在用瓶組壓力表指示壓力不足0.25mpa時(shí)，此時(shí)，值班人員應(yīng)將匯流排上備用供氣瓶組閥柄打開(kāi)，并及時(shí)將空瓶更換為實(shí)瓶。
3.10在整個(gè)氣站停止供給時(shí)應(yīng)先關(guān)掉出口閥門(mén)，再關(guān)掉各進(jìn)口閥門(mén)；恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)先送氣，然后再開(kāi)啟各閥門(mén)。嚴(yán)禁關(guān)閉安全閥前的閥門(mén)和使用過(guò)期的安全閥，發(fā)現(xiàn)過(guò)期安全閥應(yīng)提前通知檢驗(yàn)。
3.11密切注意氣站內(nèi)丙烷氣瓶的庫(kù)存量，發(fā)現(xiàn)庫(kù)存量不夠時(shí),應(yīng)及時(shí)通知采購(gòu)部相關(guān)人員送氣，確保生產(chǎn)用氣。
3.12氣站內(nèi)由氣體供應(yīng)商提供的設(shè)備安全檢測(cè)及修理由氣體供應(yīng)商負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁超期使用,值班人員負(fù)責(zé)檢查。
3.13嚴(yán)禁任何人在氣站內(nèi)掛、裝其它與氣站無(wú)關(guān)的電器設(shè)施，氣站內(nèi)的開(kāi)關(guān)箱上更不允許接、插任何影響氣站工作的電器設(shè)備。禁止任何人隨意切斷和損壞氣站的供電設(shè)施。氣站值班人員不得隨意動(dòng)用氣站內(nèi)的電器設(shè)施。在發(fā)生斷電事故時(shí)應(yīng)立即通知有資質(zhì)的電工修復(fù)，并要第一時(shí)間告知設(shè)備室負(fù)責(zé)人。氣站公共部分的維修管理和“5s” 工作由設(shè)備室指定人員負(fù)責(zé)。
3.14做好公司規(guī)定的日常運(yùn)行記錄，空實(shí)瓶分開(kāi)并及時(shí)向主管反映庫(kù)存。
3.15值班時(shí)應(yīng)每?jī)尚r(shí)對(duì)氣站的所有設(shè)施巡檢一次，并認(rèn)真做好值班記錄。當(dāng)班的丙烷氣瓶更換的情況，要詳細(xì)記錄下來(lái)，對(duì)更換時(shí)發(fā)生的任何異常都要有記錄并及時(shí)向設(shè)備部匯報(bào)，嚴(yán)禁采用任何方式偽造值班記錄，進(jìn)、出氣站時(shí)必須及時(shí)把門(mén)關(guān)、鎖好。
4．安全及注意事項(xiàng)
4.1 搬運(yùn)裝卸鋼瓶時(shí)，不得使鋼瓶間發(fā)生互相碰撞。
4.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)或已出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉各鋼瓶角閥及輸出管總閥門(mén)，及時(shí)通知指定設(shè)備工程師進(jìn)行處理。
4.3總結(jié)用氣規(guī)律，確保對(duì)全天24小時(shí)供氣。
4.4丙烷瓶應(yīng)存放場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)，嚴(yán)禁與氧氣瓶等易燃?xì)怏w混放；
4.5所有操作場(chǎng)所禁煙、禁火、穿棉制工作服。
4.6系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)排風(fēng)扇必須開(kāi)啟，保持良好的通風(fēng)。
4.7丙烷管道運(yùn)行之間的電纜溝需用沙土填埋或定期用空氣置換以防丙烷沉積（丙烷比重比空氣大）。
4.8如需維修，先排盡管路內(nèi)氣體，再由專(zhuān)門(mén)的人員進(jìn)行維修，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
4.9如遇漏氣及緊急情況,需立即向設(shè)備室(部)相關(guān)負(fù)責(zé)人(包括供氣廠家)報(bào)告,由廠家派人進(jìn)行處理。
第4篇 煤氣站加壓機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程:
1.1開(kāi)機(jī):
1.1.1 按下起動(dòng)按鈕,待退回到正常電流時(shí),逐漸開(kāi)啟進(jìn)出口閥門(mén),注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。
1.1.2 放掉機(jī)內(nèi)積水。
1.1.3 運(yùn)行幾分鐘后,檢查加壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)的平穩(wěn)情況,檢查軸承溫度和電動(dòng)溫升。
1.2運(yùn)行:加壓機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足以下條件,在加壓運(yùn)行期間,司機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。
1.2.1 電壓不得超過(guò)額定值的10﹪~-5﹪。
1.2.2 不得超過(guò)額定電流。
1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。
1.2.4 加壓機(jī)無(wú)異響與振動(dòng)。
1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值,軸承溫度應(yīng)不大于70℃,電機(jī)溫度不大于60℃。
1.2.6 加壓機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁負(fù)壓運(yùn)行。
1.3機(jī)內(nèi)異響、電機(jī)冒煙冒火或壓力指示不正常時(shí),要先開(kāi)備用機(jī),待運(yùn)作正常后再停故障機(jī)。
1.4停機(jī)
1.4.1 停機(jī)首先關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén),然后停電機(jī)。
1.4.2 事故停電,應(yīng)立即關(guān)閉加壓機(jī)出進(jìn)口閥,匯報(bào)值班人員。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責(zé)任崗位
1、波箱加高速軸承油
每周二次
加壓工
2、大閥加普通鋰脂
每周二次
加壓工
3、機(jī)位清潔
每周二次
加壓工
第5篇 加氣站作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程
1.加氣員必須具備消防知識(shí),并應(yīng)持證上崗操作;
2.加氣員在確認(rèn)進(jìn)站車(chē)輛內(nèi)無(wú)明火和熱物后方可引導(dǎo)車(chē)輛到指定位置;
3.加氣車(chē)輛定位后,加氣員應(yīng)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)是否熄火、車(chē)鑰匙是否撥下,手剎是否剎住;
4.加氣員經(jīng)過(guò)檢查后,將加氣槍與車(chē)輛加氣口連接,確認(rèn)牢靠。嚴(yán)禁加氣軟管相互交叉和纏繞在其它設(shè)備上;
5.加氣員加氣時(shí)要觀察流量及容器的標(biāo)尺,加氣量最大不得超過(guò)容器容積的85%或規(guī)定的紅線(xiàn);
6.加氣作業(yè)中,嚴(yán)禁將加氣槍交給顧客操作,禁止一人同時(shí)操作兩把加氣槍,不得擅自離開(kāi)正在加氣的車(chē)輛;
7.加氣過(guò)程中發(fā)生氣體嚴(yán)重泄露時(shí),加氣員應(yīng)立即關(guān)閉車(chē)輛瓶閥,同時(shí)按下現(xiàn)場(chǎng)緊急關(guān)閉按鈕,把氣體泄露量控制在最小范圍內(nèi)。
第6篇 煤氣站化驗(yàn)室安全操作規(guī)程
1檢驗(yàn)藥品嚴(yán)格按工藝配藥進(jìn)行配置，并正確使用勞保用品。
2 嚴(yán)格檢查檢驗(yàn)儀器的氣密性、準(zhǔn)確性。
3 按要求給各個(gè)藥瓶裝置藥品。
4 按要求取好氧氣和煤氣，作各項(xiàng)成份分析，在分析過(guò)程中禁止藥水沖出瓶口。
5 嚴(yán)禁混合使用藥品。
第7篇 二氧化碳集中供氣站安全操作規(guī)程
1.此類(lèi)設(shè)備屬特種作業(yè)設(shè)備，必須持證上崗，上崗證由市勞動(dòng)部門(mén)統(tǒng)一頒發(fā)。
2.供氣站屬高壓危險(xiǎn)工作場(chǎng)地，非工作人員禁止入內(nèi)。
3.值班人員工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)，遵守廠紀(jì)法規(guī)。
4.隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁壓力過(guò)高、過(guò)低或低液位狀況下運(yùn)行。
5.值班每天1小時(shí)巡檢1次，巡檢包括氣站及管網(wǎng)流量壓力有無(wú)異常；管網(wǎng)、閥門(mén)、接頭、流量計(jì)及焊機(jī)接管有無(wú)泄漏。
6.時(shí)刻注意各壓力表值和儲(chǔ)液罐液位在允許范圍以?xún)?nèi)，出現(xiàn)異常應(yīng)找出原因，必要時(shí)停機(jī)排故。
7.注意學(xué)習(xí)掌握站內(nèi)設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理，作好保養(yǎng)檢修。
8.設(shè)備處不定期抽查操作工巡檢記錄、臺(tái)帳、氣站運(yùn)行及用氣車(chē)間用氣，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定檢查、記錄及巡檢不力存在漏氣現(xiàn)象將進(jìn)行一定的經(jīng)濟(jì)處罰。
9.儲(chǔ)量不足時(shí)及時(shí)通知采購(gòu)部購(gòu)進(jìn)；壓力異常時(shí)及時(shí)通知維修車(chē)間進(jìn)行排除。
10.按規(guī)定做好運(yùn)行記錄，熟悉所配備的消防器材的使用方法，保持周?chē)h(huán)境及設(shè)備的清潔，要求外來(lái)供氣人員加氣后須清理其殘留雜物。
第8篇 液化石油氣站充裝秤檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 一年進(jìn)行全面校驗(yàn)一次，半年調(diào)整一次。（使用四級(jí)法碼和四級(jí)允差法碼）
第二條 空稱(chēng)誤差在全量值的１/5000之內(nèi)，全量稱(chēng)重誤差在１/200以?xún)?nèi)。
第三條 每年大修一次，檢查氣路元件和組件，更換密封圈，檢查氣動(dòng)元件，保持靈敏可靠，在0.5 mpa壓力下不泄漏。
第四條 氣動(dòng)閥每年更換一次皮膜，充裝槍每年大修一次，更換密封圈。
第五條 長(zhǎng)短杠桿無(wú)彎曲、變形，連桿與上、下鉤要成９０度角。
第六條 檢查四角平衡，對(duì)校驗(yàn)大修后的充裝秤要記錄存檔。
第9篇 氣站配氣崗位安全操作規(guī)程
部門(mén)
品質(zhì)部
工種
燃?xì)馀錃獠僮?/p>
作業(yè)單元
燃?xì)馀錃庾鳂I(yè)
安全作業(yè)程序
可能發(fā)生的傷害
安全預(yù)防措施
1、操作人員必須熟悉并了解各類(lèi)燃?xì)獾奶匦约鞍踩僮饕螅⒔?jīng)操作訓(xùn)練考核合格上崗；
2、作業(yè)前應(yīng)先開(kāi)啟防爆排風(fēng)機(jī)、確認(rèn)正常后才能進(jìn)行配氣作業(yè)；
3、每日作業(yè)前測(cè)試燃?xì)鈿饣癄t、燃?xì)飧鏖y門(mén)、接口是否漏氣，必須確保在不漏氣狀態(tài)下作業(yè)；
4、配氣作業(yè)前必須經(jīng)過(guò)靜電消除儀器消除靜電；
5、作業(yè)時(shí)必須按照標(biāo)準(zhǔn)著裝，穿防靜電服；
6、裝卸更換氣瓶作業(yè)過(guò)程中物品應(yīng)輕拿輕放，防止用力撞擊產(chǎn)生火花引起火災(zāi)或燃爆；
7、配氣作業(yè)人員應(yīng)每半小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查，仔細(xì)觀察，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即找出原因，進(jìn)行處理，重大問(wèn)題因立即向上級(jí)匯報(bào)處理；
8、在空氣特別干燥、溫度較高的季節(jié)，作業(yè)前應(yīng)在配氣區(qū)周?chē)鸀⑺?，以減少靜電的產(chǎn)生；
9、作業(yè)時(shí)禁止攜帶移動(dòng)電話(huà)，更不得使用電話(huà)；
10、作業(yè)時(shí)應(yīng)停止無(wú)關(guān)的電氣操作；
11、嚴(yán)格遵守配氣技術(shù)作業(yè)規(guī)程；
1、燃?xì)庑孤舛冗^(guò)高達(dá)到爆炸極限遇火源引起火災(zāi)或爆炸；
2、員工因操作不當(dāng)、不按規(guī)定佩戴防毒口罩而導(dǎo)致職業(yè)中毒。
1、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火；
2、禁止使用鐵質(zhì)工具敲打燃?xì)夤艿馈?chǔ)罐，防止火花產(chǎn)生；
3、禁止穿化纖衣服及帶釘鞋；
4、未經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn)，配齊站內(nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)；
5、作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)了解掌握所使用的燃?xì)饣瘜W(xué)品的msds；
6、配氣作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防毒口罩；
7、作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，認(rèn)真做好值班記錄，工作期間不得擅離職守；
8、禁止在配氣站內(nèi)進(jìn)食、喝水；
9、禁止酒后或帶病上崗；
10、禁止無(wú)工作關(guān)系員工進(jìn)行入配氣站；
11、配氣作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的滅火器，并經(jīng)常檢查滅火器的完好。
第10篇 煤氣站安全技術(shù)規(guī)程
1、煤氣的成品或半成品都具有易燃、易爆、易中毒等特性，又在高溫下生產(chǎn)，因此做好安全工作，杜絕爆炸中毒，火災(zāi)等事故，必須制定事故應(yīng)急救援預(yù)案、安全技術(shù)規(guī)程。造成不良后果，以致重大事故者均要追究責(zé)任，甚至刑事責(zé)任。
2、煤氣站必須具有數(shù)套氧氣呼吸器，進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)工作人員佩帶，在煤氣危險(xiǎn)區(qū)工作和處理事故時(shí)均必須有兩人以上方可進(jìn)行。
3、煤氣站內(nèi)嚴(yán)禁抽煙、生火取暖，不得存放易燃、易爆物品。
4、經(jīng)檢查確認(rèn)各設(shè)備、各處水封水位、安全裝置，電氣設(shè)施、儀表指示裝置，電控制閥門(mén)，消防通訊、通風(fēng)等設(shè)備完整好用，各閥門(mén)處于正確狀態(tài)，水、電、汽、原料供應(yīng)正常方可投入生產(chǎn)。
5、煤氣站正常生產(chǎn)時(shí)，所有煤氣站設(shè)備及管網(wǎng)內(nèi)部都要保持正壓，嚴(yán)禁在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，在任何情況下，煤氣壓力不得降到200pa。
5、煤氣站在任何操作地方co濃度小于0.03mg/l。
7、汽封應(yīng)保持嚴(yán)密完好，蒸汽適量，無(wú)蒸汽或汽壓不足時(shí)，禁止探火。
8、煤氣發(fā)生爐夾套、汽包、除塵夾套必須用軟化水，只有在特殊情況下用工業(yè)水。
9、煤氣所供應(yīng)的煤氣，其含氧量嚴(yán)禁超過(guò)0.5%，送氣前必須對(duì)煤氣設(shè)備及管網(wǎng)吹掃，介質(zhì)可用蒸汽吹掃完畢，經(jīng)化驗(yàn)合格的煤氣方可送入點(diǎn)火。
10、出現(xiàn)停電時(shí)，各崗位人員按停電處理規(guī)程，進(jìn)行緊急處理，保持設(shè)備及管網(wǎng)正壓，嚴(yán)防煤氣倒流?？諝膺M(jìn)入煤氣系統(tǒng)而引起爆炸，必須立即按應(yīng)急預(yù)案處理，同時(shí)立即通知用戶(hù)停止用氣，并向廠部報(bào)告。
11、全站停水，各崗位注意水位、水封，當(dāng)水封、水位保持不了正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)降低生產(chǎn)負(fù)荷，并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告和立即通知書(shū)用戶(hù)，不能保持生產(chǎn)時(shí)，則按停爐步驟，進(jìn)行停爐，并向廠部報(bào)告。
12、出現(xiàn)外來(lái)蒸汽停汽和氣壓不足及自身的氣化劑的飽和達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)停爐保護(hù)，立即與用戶(hù)聯(lián)系并報(bào)告。
13、嚴(yán)禁任何人在煤氣站取暖、休息，不做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。
14、嚴(yán)禁在煤氣管道上動(dòng)火焊接，絕對(duì)禁止氣焊，如需動(dòng)火維修，必須嚴(yán)格根據(jù)動(dòng)火規(guī)程操作。
15、一旦發(fā)生煤氣著火，爆炸事故，應(yīng)立即按應(yīng)急預(yù)案處理，采取急救措施，一旦發(fā)生co中毒，立即轉(zhuǎn)移到室外，空氣新鮮的地方，實(shí)行搶救。
16、煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力不得小于200pa，嚴(yán)禁突然關(guān)閥或水封，以防回火爆炸，但對(duì)于直徑小于或等于100mm煤的管道起火，可直接關(guān)閥滅火。
第11篇 液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準(zhǔn)備：
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，向地面灑水，打開(kāi)排風(fēng)機(jī)。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門(mén)、充裝槍膠圈、軟管、靜電導(dǎo)線(xiàn)是否良好。
4、開(kāi)啟進(jìn)液總閥，檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動(dòng)鏈條機(jī)前檢查傳動(dòng)系統(tǒng)中有無(wú)異物掉入，系統(tǒng)是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，確保無(wú)異常后再運(yùn)送鋼瓶。
第二條 灌裝操作：
1、由運(yùn)行工啟動(dòng)烴泵或壓縮機(jī)，待空氣壓力升至0.4 mpa以上，液體壓力在0.79mpa－0.99 mpa時(shí)，可以充裝。
2、對(duì)空瓶進(jìn)行外觀檢查，不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應(yīng)放在充裝秤中間位置，裝上充裝槍?zhuān)蜷_(kāi)鋼瓶角閥，開(kāi)始充裝。
4、注意觀察充裝秤，防止跑砣超重。注意進(jìn)液壓力。嚴(yán)禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過(guò)高或跑氣應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，通知運(yùn)行工，停機(jī)處理。
6、灌裝完畢，先關(guān)角閥，后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝：
1、灌裝完畢，通知運(yùn)行工及時(shí)停泵，關(guān)閉進(jìn)液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門(mén)，并把小閥門(mén)后液體充入空瓶，移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前，檢查充裝設(shè)備有無(wú)漏氣及不安全因素，采取妥善措施，關(guān)閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術(shù)要求
1、 電子秤電源要接入防爆開(kāi)關(guān)。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導(dǎo)靜電裝置。
3、 秤臺(tái)底角要墊實(shí)，保持秤臺(tái)臺(tái)面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固，防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必須可靠。
6、 嚴(yán)禁在秤臺(tái)上進(jìn)行電焊操作或其他強(qiáng)電操作。
7、 嚴(yán)禁在秤臺(tái)上進(jìn)行充裝工作以外的稱(chēng)量。
8、 當(dāng)鋼瓶灌裝完畢時(shí)，待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第12篇 丙烷氣站工安全規(guī)程
1 崗位工必須熟知“四懂四會(huì)”防火知識(shí)。
2 本崗位禁止吸煙和攜帶易燃易爆物品。
3 操作過(guò)程中必須使用專(zhuān)用工具，嚴(yán)禁用鐵器敲打設(shè)備和管線(xiàn)，以免發(fā)生火花。
4 崗位工上崗前，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品及防靜電工作服。
5 消防設(shè)施保持完好，使用后應(yīng)及時(shí)更換。
6 任何外來(lái)人員進(jìn)入?yún)R流排必須嚴(yán)格門(mén)禁制度，進(jìn)行登記，。
7 使用的丙烷氣接頭，匯流排與鋼瓶連接處不能有漏氣現(xiàn)象。
8 更換鋼瓶要輕裝輕卸，不能互相撞擊。
9 生產(chǎn)過(guò)程中，開(kāi)關(guān)閥門(mén)要慢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題應(yīng)及時(shí)找有關(guān)部門(mén)修理，禁止私自拆裝。
10＋－及時(shí)觀察了解匯流排壓力表的變化，確保用氣。
第13篇 液化石油氣站消防水泵安全操作規(guī)程
第一條 啟動(dòng)前應(yīng)盤(pán)車(chē)檢查有無(wú)卡緊現(xiàn)象。
第二條 保證正常潤(rùn)滑。
第三條 關(guān)閉出口閥，打開(kāi)進(jìn)口閥。
第四條 啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常后，慢慢打開(kāi)出口閥門(mén)。
第五條 停泵前，先關(guān)閉出口閥門(mén)。停車(chē)后，關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。冬季要將泵體下部絲堵，打開(kāi)放水，以免凍裂，并放掉管線(xiàn)里的存水。
第六條 水泵軸承溫度不超過(guò)75℃。
第七條 噴淋管上水閥門(mén)應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。
第八條 水泵填料室正常漏水不超過(guò)10－20滴/分，否則壓緊或松填料蓋。
第九條 試運(yùn)轉(zhuǎn)后，要在滑動(dòng)石上涂防銹油，防止銹蝕。
第十條 水泵要保持良好，定期試車(chē)。
第14篇 液化石油氣站槽車(chē)裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 槽車(chē)駕駛員必須有二年以上安全行駛資歷，熟知液化石油氣常識(shí)、裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制，能熟練地使用車(chē)上的滅火器材和緊急切斷裝置處理緊急事故，并經(jīng)考試合格，呈報(bào)政府主管部門(mén)批準(zhǔn)后方可駕駛。
第二條 車(chē)輛檢驗(yàn)：
1、槽車(chē)要有有關(guān)部門(mén)核發(fā)的準(zhǔn)用證和交通管理部門(mén)核發(fā)的車(chē)輛行駛證。
2、槽車(chē)要每年進(jìn)行一次年度檢驗(yàn)，檢查安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、緊急切斷裝置，滅火器材等是否安全可靠，對(duì)槽車(chē)底盤(pán)及車(chē)輛行走部位應(yīng)按政府有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。
3、新槽車(chē)運(yùn)行一年后和行駛五年以后，應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，年度檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，應(yīng)提前進(jìn)行全面檢驗(yàn)。全面檢驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)卣鞴懿块T(mén)或授權(quán)單位進(jìn)行。
第三條 儲(chǔ)罐檢驗(yàn)：
1、對(duì)罐體焊縫及所有接管和人孔焊縫進(jìn)行100％的表面磁粉探傷或著色檢查，不得有裂縫和夾層，對(duì)有懷疑的焊縫必須進(jìn)行100％的射線(xiàn)檢查，達(dá)到gb928-67ⅱ級(jí)為合格。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須按gb741-80標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返修補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后經(jīng)探傷合格并進(jìn)行局部熱處理。
2、全部檢驗(yàn)檢修合格后要進(jìn)行水壓及氣密試驗(yàn)，無(wú)問(wèn)題后進(jìn)行置換，標(biāo)明下次檢驗(yàn)日期。
3、開(kāi)罐檢驗(yàn)前必須把罐內(nèi)殘液回收，余壓放散到指定地點(diǎn)，流速不得超過(guò)0.05m/s。水沖洗后含氧量在20％以上方可進(jìn)罐。
第四條 行駛前要檢查確認(rèn)槽車(chē)的安全附件、安全閥、液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)齊全靈敏可靠，檢查車(chē)輛轉(zhuǎn)向、剎車(chē)等是否靈敏有效。
第五條 行駛中：
1、按規(guī)定路線(xiàn)行駛，不準(zhǔn)非工作人員搭車(chē)，不準(zhǔn)在鬧市區(qū)和住宅區(qū)停留。
2、嚴(yán)禁高速行駛，行車(chē)途中要經(jīng)常檢查壓力、溫度、液位、閥門(mén)及車(chē)況，尤其是夏季，發(fā)現(xiàn)異常要立即采取措施。
3、進(jìn)出站車(chē)速不得超過(guò)５km/h。槽車(chē)停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手剎車(chē)，前后輪打眼以防滑下平臺(tái)，造成事故。
第六條 作業(yè)前：
1、檢查確認(rèn)槽車(chē)、貯罐和各附件無(wú)跑、冒、滴、漏；各部閥門(mén)、接口、軟管無(wú)損壞和漏氣。
2、槽車(chē)和裝卸臺(tái)的靜電接地線(xiàn)網(wǎng)必須接牢。
3、槽車(chē)和裝卸臺(tái)的氣、液相接通時(shí)，檢查密封圈、墊有無(wú)損壞，法蘭連接螺栓要緊固。
第七條 作業(yè)中：
1、首先，稍打開(kāi)槽車(chē)氣、液相閥門(mén)，把軟管內(nèi)的空氣從放散處排出后關(guān)閉。
2、打開(kāi)氣相閥門(mén)，啟動(dòng)壓縮機(jī)，當(dāng)槽車(chē)壓力大于儲(chǔ)罐壓力0.2mpa以上時(shí)，再打開(kāi)液相閥門(mén)， 注意流速不得大于0.05m/s。
3、裝卸時(shí)，駕駛員和運(yùn)行工均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)檢查運(yùn)行裝卸情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止，待故障排除后再繼續(xù)裝卸。
3、儲(chǔ)罐充裝量不得超過(guò)規(guī)定85％，卸后余壓不得小于0.05mpa，嚴(yán)禁使罐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓。
4、卸完使槽車(chē)壓力不大于0.5mpa。
5、如果裝車(chē)則程序與上相反，但要時(shí)刻注意觀察液位的變化，防止超裝。
6、儲(chǔ)罐壓力達(dá)1.2mpa以上時(shí)，要采取降溫降壓措施（在郊區(qū)進(jìn)行）。
7、新車(chē)或檢修后，首次充裝的槽車(chē)，充裝前必須抽真空達(dá)82.5kpa以上，并立即充液化石油氣壓力達(dá)0.05mpa以上，并且含氧量小于4％。
第八條 作業(yè)后：
1、排掉軟管中的余壓、余液，再卸接頭。
2、運(yùn)行人員與司機(jī)或押運(yùn)人員共同簽字，并詳細(xì)記錄壓力、溫度、液位情況。
3、松開(kāi)接地線(xiàn)，周?chē)鸁o(wú)液化石油氣氣味和其它一切正常后方可開(kāi)車(chē)離開(kāi)裝卸臺(tái)。
第九條 雷雨天、附近有明火、管道等設(shè)備大量漏氣、壓力異常等情況下，禁止作業(yè)。
第十條 如發(fā)生意外事故時(shí)，不要驚慌，要冷靜地采取措施，一般不要啟動(dòng)車(chē)輛，要斷絕交通，切斷火源同時(shí)，向消防部門(mén)報(bào)警。
第十一條 設(shè)立行車(chē)記錄、裝罐記錄、檢驗(yàn)記錄、維修記錄，按月上報(bào)有關(guān)部門(mén)存檔。
第15篇 煤氣站燒火工安全操作規(guī)程
1、爐下入口處必須備有防止一氧化碳中毒防毒用具。
2、水封必須保證安全水位。
3、每次打渣或檢修時(shí),必須保證各連接部位密封不漏煤氣。
4、嚴(yán)禁不戴防毒面具在爐下作業(yè)。
5、停火后再點(diǎn)火時(shí),應(yīng)用明火伸入探火孔后,再開(kāi)煤氣閥門(mén)進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)帶防護(hù)面罩,防止噴火燒傷面部。
6、爐內(nèi)燃燒應(yīng)保持負(fù)壓燃燒、以免火焰外噴傷人。
7、煤氣站應(yīng)設(shè)臵防火、防止一氧化碳中毒等器具。
8、嚴(yán)禁存放易燃、易爆危險(xiǎn)品。
9、確認(rèn)各處水封、氣封等安全裝臵和儀表、控制閥等是否完好,水、電、煤供應(yīng)是否正常,確認(rèn)正常后方可運(yùn)行。
10、煤氣設(shè)施嚴(yán)禁在負(fù)壓狀況下運(yùn)行。
11、點(diǎn)爐后產(chǎn)生的煤氣,經(jīng)化驗(yàn)后含氧量小于0.6%,方可送氣至加熱爐使用。
12、煤氣爐熱備用或壓力劇烈波動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)探火孔和加煤倉(cāng),重新送氣前,須用蒸氣對(duì)煤氣管道進(jìn)行清掃。
13、緊急停電時(shí),要按停電要求進(jìn)行處理,保持爐內(nèi)正壓,防止煤氣倒流。 14、設(shè)備及管道有泄漏時(shí)應(yīng)立即設(shè)法排除。
15、嚴(yán)格按照工藝操作交接班,認(rèn)真填寫(xiě)記錄表。
16、鋅鍋加熱爐有時(shí)會(huì)從爐墻、磚縫和爐口向外漏煙,原因爐內(nèi)壓力過(guò)高,燒火工要合理掌握燃燒壓力,避免火焰?zhèn)恕?/p>
17、注意煤氣發(fā)生爐與蒸汽加熱爐管理,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,嚴(yán)禁吸煙,避免事故的發(fā)生。
