內(nèi)容
一、前言 鋁電解是鋁工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及高溫、高壓和化學反應，對安全要求極高。本規(guī)程旨在規(guī)范鋁電解作業(yè)流程，確保人員安全與設備穩(wěn)定運行。
二、電解槽操作
1. 檢查與準備
- 開工前，全面檢查電解槽及其附屬設備，確認無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 確保電解槽冷卻系統(tǒng)正常，防止過熱。
2. 電解液管理
- 定期檢測電解液成分，保持適宜的鋁離子濃度和溫度。
- 電解液添加應遵循操作規(guī)程，避免濺出或溢出。
3. 電流控制
- 根據(jù)電解槽狀態(tài)調(diào)整電流，避免電流過大導致設備過載。
- 監(jiān)控電流波動，及時排除異常。
4. 安全措施
- 工作時佩戴防護裝備，如耐酸堿手套、防護眼鏡和防塵口罩。
- 禁止在電解槽附近吸煙或使用明火。
三、應急處理
1. 緊急停車
- 發(fā)現(xiàn)異常時立即按下緊急停車按鈕，切斷電源。
- 組織人員迅速撤離現(xiàn)場。
2. 火災應對
- 配備并熟悉使用消防器材，如干粉滅火器。
- 發(fā)生火災時，第一時間報警并啟動應急預案。
3. 化學品泄漏
- 存放化學品區(qū)域應有防泄漏設施，如圍堰。
- 泄漏發(fā)生后，使用專用工具收集，避免擴散。
四、維護保養(yǎng)
1. 設備檢查
- 定期進行設備檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。
- 對老化、磨損部件進行更換，確保設備性能。
2. 清潔工作
- 保持電解槽及周圍環(huán)境清潔，避免積塵引發(fā)事故。
- 定期清理電解液，防止沉淀物積累。
五、培訓與考核 定期對員工進行安全知識培訓，提高安全意識和應急處理能力。新入職員工需通過安全規(guī)程考核，合格后方可上崗。
標準
1. 遵守國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，執(zhí)行行業(yè)標準。
2. 公司內(nèi)部制定的安全操作規(guī)程須嚴格執(zhí)行，不得擅自更改。
3. 員工必須接受定期的安全培訓和考核，成績作為晉升和績效評估依據(jù)。
4. 對違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進行處罰。
考試題及答案
1. 電解液管理的目標是什么？（答案：保持適宜的鋁離子濃度和溫度）
2. 當電解槽發(fā)生異常時，應如何操作？（答案：立即按下緊急停車按鈕，切斷電源）
3. 面對化學品泄漏，應如何處理？（答案：使用專用工具收集，避免擴散）
4. 員工安全培訓的頻率是如何規(guī)定的？（答案：定期進行）
5. 遇到火災時，首要任務是什么？（答案：報警并啟動應急預案）
以上內(nèi)容是鋁電解安全規(guī)程的詳細說明，旨在為電解作業(yè)提供安全指導，保障生產(chǎn)過程的順利進行。
鋁電解安全規(guī)程范文
第1篇 鋁電解鑄造安全操作規(guī)程
摘 要： 在充分解電解鋁鑄造車間操作方案的基礎上，就鑄造方面存在的問題進行分析，并在此基礎上制定鋁電解鑄造車間的安全操作規(guī)程，能夠更好的指導現(xiàn)場操作人員，也使得管理人員有章可循，這樣可以消除生產(chǎn)過程中的安全隱患，同時也能提高企業(yè)的效益。
關(guān)鍵詞： 鑄造；安全操作；企業(yè)效益
1 概述
鋁電解鑄造的安全操作規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分，因為安全操作規(guī)程的合理與否[1-4]，不僅關(guān)系到現(xiàn)場操作人員的安全，而且會影響到鑄造加工的效率，這也直接關(guān)系到整個企業(yè)的利益。因此合理的制定安全操作規(guī)程是鋁電解鑄造過程中的一個重要環(huán)節(jié)，必須給予足夠的重視[5]。
2 國內(nèi)外鋁電解鑄造概況
2004年以來，全球經(jīng)濟一直穩(wěn)中有升，西方經(jīng)濟的擴張有力地推動了歐洲地區(qū)的原鋁消費；尤其中國經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定增長及原鋁消費量連續(xù)5年增長超過15%，帶動了全球鋁消費量的總體增長。世界電解鋁消費地區(qū)分布的突出變化是發(fā)達經(jīng)濟體如美國、日本、德國等國家鋁消費增長十分緩慢，而新興市場如中國、印度等發(fā)展中國家鋁消費量增長較快。世界十大原鋁消費國中，中國、美國和日本分列前三位，美國作為世界第二大消費國，其消費量占世界總量的14%，總體呈現(xiàn)下降的趨勢。
從市場平衡來看，2005年-2009年，世界原鋁市場經(jīng)歷了從短缺到過剩的運行周期。2006年中國原鋁消費量的快速上漲和世界經(jīng)濟的繁榮，使世界市場出現(xiàn)47萬噸的短缺，導致鋁價格上漲至十年來的最高點。在如此激烈的市場競爭下，如何在保證質(zhì)量的前提下降低成本是企業(yè)生存之本。而這其中最重要的環(huán)節(jié)之一就是電解鋁鑄造的安全問題，合理的安全操作規(guī)程可以提高生產(chǎn)效率。
3 安全操作規(guī)程
3.1 鑄造車間安全操作規(guī)程。鑄造工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；澆鑄前要檢查鑄造機、大流槽、分配器及船形澆包和供水系統(tǒng)等設備是否正常；潤滑保養(yǎng)軸瓦、鏈條，清理鏈條上的夾鋁；鑄造前30分鐘烘烤鑄模、分配器，并啟動堆垛機，讓堆垛部分無負荷運行。檢查油壓、風壓及各部件動作是否正常，聲音有無異常；鑄造使用的溜子、工具、中間包等必須經(jīng)過預熱，并保持干燥。鑄造機模子間歇超過8個小時，必須預熱后方可使用；灌鋁時要力求平穩(wěn)迅速，流量適中，灌完后用耙子充分攪拌，攪拌時應先切斷混合爐電源；鑄模、冷卻水應指定專人負責，既保證鋁錠的正常冷卻，又保證鑄模的干燥；液壓站冷卻水應指定專人負責，確保油溫正常；澆鑄時要先給水，后澆鑄，若發(fā)現(xiàn)供水系統(tǒng)或機械裝置有故障要立即停止?jié)茶T并迅速打開鋁眼和清理中間包；看錠人員在鋁錠到達冷卻槽時，應嚴密注意鋁錠脫模情況，一旦發(fā)現(xiàn)未脫模鋁錠，立即敲打鑄模，使之脫落，不使未脫模鋁錠轉(zhuǎn)回去；更換字頭要把插銷插上，以防砸手；看錠人員在運行過程中清理水槽中不合格鋁錠時，要做到“三不傷害”；聽到天車和其它車輛發(fā)出信號要立即閃開，不準在天車懸掛重物下面通過。澆鑄結(jié)束后，切斷電源、風源，做好流槽、澆包的保護工作，清理工作現(xiàn)場衛(wèi)生；發(fā)生事故要名立即報告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。
3.2 拉制鋁母線工安全操作規(guī)程。工作前必須穿戴齊全勞保用品；拉制前要檢查引錠和結(jié)晶器是否干燥；鋸切工作前對設備各部分進行認真檢查后方可進行操作，鋸片如有裂紋或一處理連掉三個以上齒時，禁止使用；鋁棒鋸斷后，要等圓鋸片退回零位再推送鋁棒前進，待鋸片停止轉(zhuǎn)動再取切頭；開鋸到停鋸過程中，不許用手和其它物件觸動鋸片；在檢查清掃鋸床時，必須斷電后方可進行；所切鋁線錠要正確卡固，方可進行切割；切割過程要始終供給冷卻水，對設備滑動部分經(jīng)常加油潤滑，以防磨損。
3.3 倒包工安全操作規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；向混合爐注入鋁液時，鋁液流速要均勻、穩(wěn)定，不能使鋁液向外飛濺，并注意爐內(nèi)鋁液水平；真空抬包向混合爐內(nèi)注鋁時，不得從真空抬包下通過；向混合爐內(nèi)注鋁時不要注得過滿，以防漫出爐外，引起事故；注鋁時，必須保證指揮天車手勢正確無誤；倒新包鋁液時，倒包速度要慢，防止鋁液爆炸。清渣、扒渣前必須預熱所用工具；發(fā)生事故要立即報告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。
3.4 刮皮與鑄模預熱安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；刮鋁皮時應小心，防止鋁液濺出傷人；澆鑄時非工作人員禁止靠近澆鑄區(qū)；澆鑄時任何人不得在船型溜槽下作業(yè)；鑄錠前溜槽、分流盤、刮鏟及渣箱要進行預熱；鑄模間隔8小時，必須進行預熱，對損壞的鑄模及時通知維修人員進行更換，以免爆炸；機械設備發(fā)生故障應及時通知有關(guān)工種處理，嚴禁私自亂修亂動；模子工作半周后方可給水冷卻；發(fā)生事故要立即報告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。
3.5 扒渣工安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；在向爐內(nèi)加次品鋁錠時及打渣過程時，嚴禁造成鋁液飛濺傷人；扒渣前充分把工具預熱，扒渣時應切斷電源；掛渣斗時，手要放在鉤頭的鋼絲繩外部，要掛準掛稱，指揮天車吊到指定位置；行車吊運渣斗通過時，聽見鳴鈴需站在安全位置，不得在渣斗下通過；發(fā)生事故要立即報告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。
3.6 塞眼安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；操作前必須準備好工器具（塞子、塞套等），同時將與液鋁直接接觸的工具進行預熱；注鋁時，必須看好爐眼，防止跑鋁現(xiàn)象發(fā)生；放鋁時，必須控制好鋁液流量、鋁液流速，防止鋁液溢出；鑄造機、碼垛機出現(xiàn)異常情況時，必須及時塞好爐眼；放完一爐鋁時，必須把爐眼塞牢、緊固好；發(fā)生事故要立即報告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。
3.7 堆垛工安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；處理次品鋁時，鋁錠要從冷運機上推下，防止鋁錠砸傷他人扶鋁時，一定注意夾具的動作，防止夾具鋁錠掉下或被夾具碰傷；品運輸機行走時，嚴禁站在成品運輸機上；氣、機械出現(xiàn)故障時，必須要通知維修人員進行修理，不許隨便亂動；生事故要立即報告上級有關(guān)部門，并積極參加搶救。
4 結(jié)論
該安全操作規(guī)程不僅保證了鑄造車間人員的安全，同時也對電解鋁的鑄造過程起到優(yōu)化作用。使的工作人員有章遵循，做到合理的執(zhí)行提高了加工速度，也減少了不安全因素，值得在以后的工作中大力推廣。
參考文獻：
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第2篇 鋁電解車間安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育后方能準許作業(yè)
2、多功能天車的特種作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓,實際操作考核合格后才能準許單獨作業(yè)
3、上班前必須穿戴好相應的勞動防護用品(包括安全帽、工作服、眼鏡、勞保鞋、口罩、手套、手捫子、面罩)
4、交班時必須交代安全注意事項,檢查設備及其他安全防護設施完好后方能交接班
5、不允許開動使用非本崗位的工具、機械、設備等
6、凡與熱溶體接觸的工具必須進行預熱后方能進行操作
7、禁止在同一臺槽上進行兩種以上的操作
8、禁止跨越危險警戒線,破壞各種安全防護設施和安全警示標志
9、必須保持工作鞋干燥,工作期間不允許穿濕鞋或帶釘子的鞋
10、禁止在廠房內(nèi)騎車,以汽油為動力的車輛不允許進入電解車間
11、禁止在廠房內(nèi)道上坐臥休息或放置各種物料
12、各種鐵制工具必須按規(guī)定擺放在安全地點,并擺放整齊
13、禁止往樓下窗外仍各種廢棄物,工具下落后必須檢查是否與電解槽母線、地面連通,如有連通應立即清除
14、及時清除作業(yè)場地,保持工作環(huán)境衛(wèi)生,清除各種事故隱患
15、上班期間不允許打鬧,不允許用任何工具開玩笑
16、禁止無關(guān)人員進入廠房
17、不允許在天車所掛物料下行走或停留,看到或聽到各種車輛行駛或發(fā)出的信號時必須繞道
18、人工往槽內(nèi)加料時必須預先經(jīng)過預熱干燥,潮濕的料不允許加入槽內(nèi)(加入后易產(chǎn)生hf氣體)
第3篇 鋁電解生產(chǎn)安全注意規(guī)程
凡進入鋁電解廠房的一切人員必須執(zhí)行的安全規(guī)程有以下幾項:
(1)生產(chǎn)操作人員必須穿戴齊全防護用品。
(2)不要赤手觸摸電解槽各部位,車間(廠房)內(nèi)的金屬管導體線和電氣設備(按鈕和電氣開關(guān)除外)。天車鉤滑輪以上的部位,也不要把金屬工具靠在廠房內(nèi)金屬管柱和母線上。
(3)電解槽的加工,陽極操作,出鋁,倒包,處理陽極效應時,非直接操作人員禁止在附近逗留。
(4)聽到天車或機組,以及其它車輛發(fā)出信號時,要立即躲開不準站在重物的下面。
(5)不許向槽內(nèi)添加濕冷原料和濕冷工具以免爆炸。
(6)不許在兩槽間傳遞可導電的工具。
(7)不許從槽上爬登金屬屬架或管柱。
(8)不許操作不熟悉的設備、機械工具,更不許開動非本職崗位的設備和機械工具。
(9)使用天車吊運物體時不許鋼絲繩碰接電解槽。
(10)一旦發(fā)生事故時要服從指揮,積極參加搶救,并立即報告有關(guān)領(lǐng)導。
(11)入廠房人員,不得攜帶小孩進廠房。
(12)進廠房前,及在廠房不得喝酒。
第4篇 鋁電解生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了蘭州鋁業(yè)股份有限公司350ka鋁電解生產(chǎn)崗位工作人員的安全操作技術(shù)要求。
本標準適用于蘭州鋁業(yè)股份有限公司350ka鋁電解生產(chǎn)系統(tǒng)。
2? 技術(shù)內(nèi)容及要求
2.1 鋁電解一般安全操作規(guī)程
2.1.1 在電解廠房內(nèi)工作的人員，除遵守廠各項規(guī)章制度、本工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，必須遵守本規(guī)程。
2.1.2 不許跨越安全警戒線。
2.1.3 不許用手或工具接觸正在運行的機電設備。
2.1.4 不許在通行線上坐臥休息或放置各種物料。
2.1.5 不許在廠房內(nèi)駕駛與生產(chǎn)無關(guān)的機動車輛。
2.1.6 不許帶無關(guān)人員進入電解廠房。
2.1.7 不許無證人員亂開各種工藝車輛。
2.1.8 不許在車輛運行中爬上、跳下和強行乘坐限坐車輛。
2.1.9 不許在天車吊掛物料下面行走或站立，看到聽到各種工藝車輛行駛或發(fā)出的信號時，必須讓道。
2.1.10 不許無關(guān)人員觸動各種電器控制按鈕。
2.1.11 不許無關(guān)人員擅自亂接電源和切斷電源線路。
2.1.12 不許往樓下、窗外扔工具、廢物。工具落下樓時，必須檢查是否與電解槽、母線、地面連接，連接時及時清除。
2.1.13 工作完畢清掃工作場所，原材料、工具都要按指定地點堆放平穩(wěn)整齊，廢物垃圾及時清除。
2.1.14 不許隨便動用、毀壞各種安全防護設施和安全警示標志。
2.1.15 在電解廠房內(nèi)使用鐵工具時，應注意磁場，防止發(fā)生意外。
2.2 電解工
2.2.1 在電解槽上進行操作時，應站在槽沿板或槽蓋板上，在槽蓋板上作業(yè)時，應先將槽蓋板放穩(wěn)，不能把腳踏在電解質(zhì)和陽極炭塊上，以免發(fā)生燙傷。
2.2.2 操爐使用的工具必須完好，使用前要充分預熱，用完后應放回指定位置或工具架上。
2.2.3 必須經(jīng)過預熱干燥后的原料方可加入槽內(nèi)。
2.2.4 在更換陽極、抬母線、出鋁、測量等作業(yè)時，發(fā)生效應，應停止作業(yè)，待效應熄滅后再進行作業(yè)。
2.2.5 人工打眼取樣和測試時，臉部應戴上面罩，以防止電解質(zhì)濺起燙傷。
2.2.6 配合或指揮天車吊運物件時，應檢查確認吊具完好，捆束牢靠方可進行。
2.2.7 操作中應距天車1米遠以上， 并隨時注意天車的鈴聲和移動方向。
2.2.8 從槽內(nèi)勾撈出的陽極殘塊，不應放在水泥地坪上，應盡快放到殘極托盤上，以免燒壞地坪和發(fā)生其它意外事故。
2.2.9 作業(yè)完畢身體淌汗時，不應立即脫下衣物和忙到窗臺上吹風，以免感冒和關(guān)節(jié)患病。
2.2.10 不許有物具連接母線和地面，也不許槽與槽之間連接導電物體，以免電流短路。
2.2.11 不許任意把無關(guān)金屬和潮濕品加進槽內(nèi)。
2.2.12 嚴禁任意打開槽控箱和在箱內(nèi)放置物具。
2.2.13 禁止用手觸摸“手動”開關(guān)以外的任何槽控箱電器部件。
2.2.14 槽控箱出現(xiàn)故障時，應立即通知電氣人員檢修，無關(guān)人員不許亂動。
2.2.15 動轉(zhuǎn)中一旦接到電解計算機控制室發(fā)來的陽極超時間上下動作的警告時，必須立即按動緊急跳閘鍵，然后通知有關(guān)人員進行處理。
2.2.16 啟動作業(yè)中必須遵守電解廠房安全制度。
2.2.17 工作前必須穿戴齊全勞動保護用品。
2.2.18 啟動前檢查所有機電設備安全可靠，所用工器具齊全、原材物料必須充分預熱干燥。
2.2.19 接到灌電解質(zhì)命令后，才允許揭開槽蓋板，打開出鋁洞，將溜槽對準出鋁口。
2.2.20 灌電解質(zhì)時，要平穩(wěn)操作，防止電解質(zhì)飛濺，無關(guān)人員必須遠離電解槽，灌鋁時也同樣。
2.2.21 處理人工效應有專人負責，推扒物料時，注意站穩(wěn)，動作平穩(wěn)，防止發(fā)生意外。
2.2.22 在啟動過程中，現(xiàn)場操作人員發(fā)現(xiàn)設備及操作位置有不安全情況時，必須立即報告現(xiàn)場指揮，排除情況后方可繼續(xù)進行工作。
2.2.23 停槽作業(yè)必須遵守電解廠房安全生產(chǎn)制度。
2.2.24 停槽必須指定專人負責與整流所、電解計算機控制室聯(lián)系停槽的槽號及時間，并指揮現(xiàn)場的停槽工作。
2.2.25 確定停槽后，接觸高溫熔體的工器具須先預熱干燥。
2.2.26 吸出電解質(zhì)時降陽極必須有專人負責，嚴防陽極與電解液脫離。
2.2.27 停電后短路時，絕緣板取出后，必須把螺栓擰緊。
2.2.28 確認短路片安裝好后，由現(xiàn)場指揮通知整流所送電。
2.2.29 用大勺舀鋁時要站穩(wěn)，傾倒鋁液到鋁箱要慢而平穩(wěn)，防止鋁液飛濺傷人。
2.2.30 停槽作業(yè)結(jié)束把所用工具按要求放好。
2.3?? 抬母線工
2.3.1 作業(yè)前必須與電解計算機控制室聯(lián)系。
2.3.2 作業(yè)前應了解所抬母線的槽況，確認該槽未進入等待效應時，方可進行操作。
2.3.3 作業(yè)前還應檢查槽前控制箱和槽上各種傳動裝置是否正常。
2.3.4 掛母線提升機時， 應檢查確認掛牢可靠后，方可提升到上限位置，然后才能移動天車， 當把母線提升機運到需要抬母線的槽位并往槽上擱置時，一定保持兩端水平。
2.3.5 檢查確認24個夾具將導桿挾緊后，方可逐個打開盒式卡具。
2.3.6 檢查確認盒式卡具全部松開后，方可進行升降母線操作，操作時應準確無誤，注意電壓是否有變化，監(jiān)視卡具導桿接觸前的變化。
2.3.7 抬完母線后，要及時緊好卡具，并在平衡母線下沿與導桿接觸處用粉筆劃上標記，然后松開小盒卡具，最后檢查確認是否有導桿下滑的不良現(xiàn)象。
2.3.8 經(jīng)檢查確認各個夾具松開后方可把吊具提升到上限位，然后移動天車。
2.3.9 抬升母線過程中若發(fā)生效應時，立即停止作業(yè)，并擰緊盒式卡具，等效應熄滅后再進行作業(yè)。
2.3.10 放置提升母線框架時，應與天車工配合好以防擠傷。
2.4?? 天車工
2.4.1? ecl天車是結(jié)構(gòu)復雜的功能設備，操作人員必須經(jīng)技術(shù)培訓，并嚴格考試合格發(fā)證方可獨立操作。
2.4.2 接班時首先檢查天車的電源開關(guān)和各個控制手柄是否放在斷開或停止的位置上，然后檢查確認各部位、限位、動作正常方可進行作業(yè)。
2.4.3 利用指示燈檢查天車是否有異常狀況， 如有異常情況應及時報告組長，并將情況填寫在作業(yè)日志上，在未弄清情況前不得任意開動天車。
2.4.4 天車大梁必須具備完好的絕緣滅火器，駕駛室內(nèi)不許放無關(guān)的物具。
2.4.5 檢查確認天車軌道及駕駛室周圍沒有障礙物后，方可閉合電源開關(guān)通電。
2.4.6 開車前應把打擊頭、下料管、抓斗提到上位限，出鋁小車?？康酵ǖ缐Χ?，并使吊鉤處于上位限后方可開車。
2.4.7 開車前應按鈴鳴警以防撞人。
2.4.8 進行手動，腳踏操作時，應集中精力正確操作，不能用力過猛。
2.4.9 運行中要緊握操作手柄，隨時按鈴鳴警和認真觀察各指示燈是否正常，注意防止駕駛室和吊具和吊物碰物碰人。
2.4.10 在不掛陽極縱向或橫向運行條件下，打殼機頭應旋轉(zhuǎn)到與天車移動方向一致的地方。
2.4.11 在吊陽極縱向或橫向運行條件下，必須把吊裝著的陽極旋轉(zhuǎn)到與天車移動方向一致的位置，保持打殼機頭斜向45度角。
2.4.12 駕駛室在槽間橫向運行時，必須使天車的中心與廠房橫梁中心標記重合。
2.4.13 天車開始啟動運行時，必須由低速到高速，不允許一啟動就抬高速檔，需要停車時，必須事先拉低速檔由快變慢，嚴禁直接由高速檔拉到停止位置和利用倒車方法停車。
2.4.14 駕駛室從槽內(nèi)開出或在過道運行時，應相應降低速度，禁止把大車柄拉到高速檔。
2.4.15 大小車運行到橫梁兩端時需降到最慢速度。
2.4.16 運行中，嚴禁縱向、橫向、旋轉(zhuǎn)等兩種以上動作同時運行。
2.4.17 在擰緊卡具裝置時，要復緊幾次，確認可靠后，方可上緊卡具。
2.4.18 禁止用高速、強力往來調(diào)整卡銷和銷孔間隙，以免碰壞天車和電解槽。
2.4.19 上緊卡具，應把吊具或陽極提升到上限位置后，方可開動天車。
2.4.20 從槽中更換出來的殘極炭塊應按指定位置放穩(wěn)。
2.4.21 吊運升降母線框架時，應保證框架高過所通過電解槽上部導桿的0.5米。
2.4.22 應保證提升母線框架水平放置在需要抬母線的電解槽上。
2.4.23 在抬母線的過程中用副勾單動按鈕調(diào)整水平后直到提升母線作業(yè)結(jié)束，均不準再動該按鈕。
2.4.24 抬完母線吊放框架時，必須聽從地面人員的指揮，在不明確其指示和信號時，不許任意放置。
2.4.25 出鋁前應檢查確認空包部件完好，機械和電氣設備運轉(zhuǎn)正常后，方可進行作業(yè)。
2.4.26 間斷使用或新內(nèi)襯的真空包，應進行預熱后方可使用。
2.4.27 預熱好的真空包不許用壓縮空氣和其它潮濕工具進行清灰，以防帶進水份。
2.4.28 出鋁時應緩慢打開控制閥不許突然打開，以防鋁水濺出燙傷。
2.4.29 吊運出鋁包在通道運行時必須把吸管旋轉(zhuǎn)到與天車移動方向一致的位置，并有人扶著抬包手輪，方可運行。
2.4.30 出鋁時必須從駕駛室下來用盒式控制按鈕進行作業(yè)。
2.4.31 嚴禁在行動中的出鋁車上吊、放出鋁真空包。
2.4.32 出鋁時真空包不能與陽極、槽體門型立柱及蓋板接觸，以防電流短路。
2.4.33 真空包內(nèi)鋁液面應低于抬包口20公分，以免拖運時鋁液濺出。
3.4.734出鋁發(fā)生陽極效應時應立即停止作業(yè)，并將吸管從槽內(nèi)抽出，待效應熄滅后，方可繼續(xù)作業(yè)。
2.4.35 往槽內(nèi)灌鋁液或電解質(zhì)熔體時，要慢準穩(wěn)，以防熔體濺出槽外。
2.4.36 吸電解質(zhì)或停槽吸鋁水時，吸管不能離開熔體液面。應隨液面下降而下降，以防空氣進入真空包內(nèi)發(fā)生危險。
2.4.37 出鋁完畢后，真空包應按規(guī)定放置在臺架上，禁止吸管朝向通行道。
2.4.38 在兩臺天車吊運槽殼框架時，由電工連接的電纜線在沒有拆開前，禁止單臺天車移動。
2.4.39 在出鋁過程中，天車工具小車停在通道上方才能行走大車。
2.4.40 其它作業(yè)可按普通天車安全規(guī)程執(zhí)行。
2.5?? 測量工
2.5.1 使用測量工具應預熱后方可插入槽內(nèi)。
2.5.2 作業(yè)時應注意防止工器具同時接觸兩槽。
2.5.3 使用的計測儀表應嚴格控制量程范圍和操作方法。
2.5.4 在打殼眼測試或從槽內(nèi)抽取計測用具時，要注意防止燙傷。
2.5.5 測量時，發(fā)生效應或?qū)Φ仉妷寒惓r，應停止作業(yè)，待效應熄滅或異常排除后，方可繼續(xù)操作。
2.5.6 測量時，需注意天車動向和來往車輛，防止發(fā)生意外事故。
2.5.7 在槽內(nèi)測試時要注意槽上是否有人作業(yè)。
2.5.8 所用工器具不得任意扔放，測試完畢后應如數(shù)收回。
2.5.9 鋁液檢查前確認所用的工具良好適用，確保工器具無任何雜質(zhì)，需接觸電解質(zhì)鋁液熔體的工具必須事先進行充分預熱。
2.5.10 進入電解廠房不許穿戴帶有金屬鐵釘?shù)墓ぷ餍?，鞋子應保持干燥?/p>
2.5.11 在電解槽上打殼眼取樣時，應站在槽沿板或通道地坪上，兩腳要站穩(wěn)，并戴好手套和防護罩，側(cè)體對著殼眼，防止電解質(zhì)濺出，灼傷。
2.5.12 嚴禁站在結(jié)殼或陽極上打眼取樣，以防塌落發(fā)生危險。
2.5.13 不準用赤手觸摸槽體各部位和附屬設備，并注意防止所用工具連接相鄰電解槽和各種導電體。
2.5.14 聽到或看到天車作業(yè)、車行經(jīng)過信號應主動讓開。
2.5.15不許亂動各種電氣設備，不許往槽內(nèi)加放潮濕的其它無關(guān)物料。
2.6?? 勤雜工
2.6.1 遵照2.1條款《鋁電解一般安全操作規(guī)程》執(zhí)行。
第5篇 鋁電解槽陽極母線提升安全操作規(guī)程
1、母線提升應遵守電解車間的一般規(guī)程。
2、把母線提升框架吊運到需要提升母線的電解槽時應提升到一定高度,防止母線提升框架與槽上部結(jié)構(gòu)相撞。
3、指揮母線提升框架時要平穩(wěn)下落,分別觀察導桿及卡具的情況是否正常,如有異常,應立即通知指揮人員停止提升,以防發(fā)生事故。
4、母線提升過程中應密切注意觀察槽電壓,如有槽壓異常是應及時處理,以免發(fā)生事故。
5、母線提升過程中如有陽極上升或下滑時應立即停止抬母線作業(yè),找出原因后方可繼續(xù)操作。
6、母線提升過程中若發(fā)生陽極效應立即停止抬母線,集中精力處理效應,等效應熄滅后方可繼續(xù)作業(yè)。
7、母線提升作業(yè)中應注意氣閥的開關(guān)順序,防止氣缸不能脫離時拉傷天車上2×12.5t電動葫蘆或提升框架。
8、母線提升用的高壓風管應定期更換,操作前應準備好效應棒。
9、母線提升作業(yè)完成后將提升框架吊運到指定地點放置。
