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內(nèi)容
一、預(yù)制場(chǎng)安全環(huán)境管理
1. 確保預(yù)制場(chǎng)區(qū)域整潔，無(wú)雜物堆積，避免絆倒、滑倒等事故。
2. 預(yù)制構(gòu)件堆放應(yīng)穩(wěn)固，防止倒塌，周邊設(shè)置安全警戒線。
3. 電氣設(shè)備定期檢查，防止漏電，使用防爆燈具和設(shè)備。
4. 消防設(shè)施完備，定期檢查，確保有效可用。
二、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)安全
1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 機(jī)械操作前進(jìn)行安全培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。
3. 重型機(jī)械作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮，保持安全距離。
4. 切割、焊接作業(yè)時(shí)，確保通風(fēng)良好，避免火花濺射。
三、吊裝作業(yè)安全
1. 吊裝前檢查吊具、索具，確認(rèn)完好無(wú)損。
2. 吊裝過(guò)程中，嚴(yán)禁人員在吊物下方停留或行走。
3. 設(shè)立專門的信號(hào)員，確保吊裝過(guò)程通訊暢通。
4. 吊車操作員須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。
四、運(yùn)輸及存放安全
1. 運(yùn)輸預(yù)制構(gòu)件時(shí)，應(yīng)固定牢固，防止途中滑動(dòng)。
2. 存放場(chǎng)地應(yīng)平整，防止構(gòu)件傾覆。
3. 標(biāo)識(shí)清晰，避免誤操作。
五、應(yīng)急響應(yīng)與事故處理
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
2. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào)。
3. 對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急救，必要時(shí)撥打急救電話。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、場(chǎng)容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)》jgj18-2012。
2. 遵守《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》jgj80-2016。
3. 參照《建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)程》jgj276-2012。
4. 貫徹執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》jgj33-2012。
考試題及答案
1. 哪項(xiàng)不是預(yù)制場(chǎng)安全環(huán)境管理的要求？ a. 電氣設(shè)備定期檢查 b. 預(yù)制構(gòu)件隨意堆放 c. 消防設(shè)施完備 d. 場(chǎng)區(qū)整潔無(wú)雜物 答案：b
2. 預(yù)制構(gòu)件吊裝過(guò)程中，哪個(gè)行為是正確的？ a. 人員在吊物下方指揮 b. 未經(jīng)培訓(xùn)的工人操作吊車 c. 吊車操作員持證上崗 d. 不設(shè)立信號(hào)員 答案：c
3. 發(fā)生事故時(shí)，首先應(yīng)怎么做？ a. 保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào) b. 自行處理，不告訴任何人 c. 撤離現(xiàn)場(chǎng)，不管其他人 d. 立即逃離 答案：a
4. 哪個(gè)標(biāo)準(zhǔn)與預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)安全無(wú)關(guān)？ a. jgj18-2012 b. jgj80-2016 c. jgj276-2012 d. jgj33-2012 答案：b
預(yù)制場(chǎng)安全規(guī)程范文
第1篇 大橋預(yù)制場(chǎng)混凝土工:安全操作規(guī)程
大橋預(yù)制場(chǎng)混凝土工安全操作規(guī)程
為了zz預(yù)制場(chǎng)制梁施工的順利進(jìn)行,保證灌注混凝土員工的生命安全,特制訂此規(guī)程。
一、適用范圍
此規(guī)程只適用zz預(yù)制場(chǎng)混凝土澆注工班。
二、一般規(guī)定
2.1 混凝土班施工必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。
2.2 工班在接受生產(chǎn)任務(wù)時(shí),應(yīng)同時(shí)組織班組全體人員聽取安全技術(shù)措施交底講解,凡沒(méi)有進(jìn)行安全技術(shù)措施交底或未向全體作業(yè)人員講解,班組有權(quán)拒絕接受任務(wù),并提出意見。
2.3 作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn),掌握本工種安全生產(chǎn)知識(shí)和技能。
2.3.1 新工人或轉(zhuǎn)崗工人必須經(jīng)入場(chǎng)或轉(zhuǎn)崗培訓(xùn),考核合格后方可上崗,實(shí)習(xí)期間必須在有經(jīng)驗(yàn)的工人帶領(lǐng)下進(jìn)行作業(yè),帶領(lǐng)時(shí)間不少于三個(gè)月。
2.3.2 龍門吊操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),取得主管單位頒發(fā)的資質(zhì)證后持證上崗。
2.4 服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮,工作時(shí)思想集中,不得打鬧,堅(jiān)守作業(yè)崗位,未經(jīng)許可,不得從事非本工種作業(yè),嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
2.5 施工工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)制度,不違章作業(yè),對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。
2.6 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確戴好安全帽,系好下頦帶;按照作業(yè)要求正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品,著裝要整齊;在沒(méi)有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處[2米以上(含2米)]作業(yè)時(shí),必須系好安全帶;高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,不得從高處向下方拋扔或者從低處向高處投擲物料、工具。嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
2.7 施工現(xiàn)場(chǎng)行走要注意安全,不得攀登腳手架、龍門架等。
2.8 施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全設(shè)施、設(shè)備和警告、安全標(biāo)志等未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得任意拆除和隨意挪動(dòng)。
2.9 震動(dòng)器、空壓機(jī)機(jī)械應(yīng)采取防雨、防潮措施。
2.10 嚴(yán)禁在禁止煙火的地方吸煙動(dòng)火。
2.11嚴(yán)禁使用龍門吊來(lái)拖拉各種物品,嚴(yán)禁斜吊大于15o的重物。必須經(jīng)常檢查龍門吊軌道的平整度,相差較大的(高差不能大于20mm)時(shí)必須用鋼板調(diào)平。必須及時(shí)清除軌道上的障礙物,保證龍門吊正常運(yùn)行。
必須保證鋼軌頂面高于地面50mm,以保證減速箱或電機(jī)不碰到電面。
必須經(jīng)常檢查龍門吊主電纜是否有磨損,不能有金屬線裸露、斷絲等缺陷存在。
必須經(jīng)常起重小車卷?yè)P(yáng)機(jī)剎車裝置是否正常,如有剎不緊或不剎車(電磁不動(dòng)作)應(yīng)及時(shí)維修,杜絕帶病工作。
必須經(jīng)常起重鋼絲繩是否有磨損或斷絲,如磨損較大或斷絲超過(guò)規(guī)定數(shù)量的,應(yīng)立即更換鋼絲繩。
2.12 作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。2.13 作業(yè)時(shí)應(yīng)保持作業(yè)道路通暢、作業(yè)環(huán)境整潔。在雨、雪后,露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。
2.13 夜間作業(yè)場(chǎng)所必須配備足夠的照明設(shè)施。
2.14 作業(yè)中出現(xiàn)危險(xiǎn)征兆時(shí),作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè),撤至安全區(qū)域,并立即向上級(jí)報(bào)告。未經(jīng)施工技術(shù)管理人員批準(zhǔn),嚴(yán)禁恢復(fù)作業(yè)。緊急處理時(shí),必須在施工技術(shù)管理人員的指揮下進(jìn)行作業(yè)。
2.15 作業(yè)中發(fā)生事故,必須及時(shí)搶救人員,迅速報(bào)告上級(jí),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng),并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴(kuò)大或人員傷害時(shí),必須在施工技術(shù)管理人員的指導(dǎo)下進(jìn)行搶救。
三、具體規(guī)程
3.1 澆注作業(yè)必須專人指揮,分工明確。
3.2 澆注混凝土前應(yīng)檢查振動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,電源線是否有破損(有破損應(yīng)由電工修改好后才能作業(yè)),確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
3.3 澆注高度2米以上的梁時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái),站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)。
3.4 使用輸送泵輸送混凝土?xí)r,應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時(shí)必須卸壓。
3.5 澆注人員不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
3.6 模板倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須穿膠靴,戴安全帽。
3.7 向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。
3.8 預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。
3.9 澆注混凝土作業(yè)時(shí),模板倉(cāng)內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。
3.10 混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,插座插頭應(yīng)完好無(wú)損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。
3.11 混凝土養(yǎng)護(hù)
3.11.1 使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)安全標(biāo)志。
3.11.2 加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。
3.11.3 用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動(dòng)皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。
3.11.4 蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬施測(cè)溫人員,不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑(池)邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。
3.11.5 覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后,應(yīng)及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn),碼放整齊。
交底單位:zz預(yù)制場(chǎng)施工處承接單位:
交底人:承接人:
時(shí)間:二o__年月日 時(shí)間:二o__年月日
第2篇 大橋預(yù)制場(chǎng)鋼筋工:安全操作規(guī)程
大橋預(yù)制場(chǎng)鋼筋工安全操作規(guī)程
為了zz預(yù)制場(chǎng)鋼筋制作順利進(jìn)行,保證鋼筋工的生命安全,特制訂此安全操作規(guī)程。
一、適用范圍
本規(guī)程只適用zz預(yù)制場(chǎng)鋼筋班。
二、一般規(guī)定
2.1 鋼筋班施工必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。
2.2 鋼筋班在接受生產(chǎn)任務(wù)時(shí),應(yīng)同時(shí)組織班組全體人員聽取安全技術(shù)措施交底講解,凡沒(méi)有進(jìn)行安全技術(shù)措施交底或未向全體作業(yè)人員講解,班組有權(quán)拒絕接受任務(wù),并提出意見。
2.3 作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn),掌握本工種安全生產(chǎn)知識(shí)和技能。
2.3.1 新工人或轉(zhuǎn)崗工人必須經(jīng)入場(chǎng)或轉(zhuǎn)崗培訓(xùn),考核合格后方可上崗,實(shí)習(xí)期間必須在有經(jīng)驗(yàn)的工人帶領(lǐng)下進(jìn)行作業(yè),帶領(lǐng)時(shí)間不少于三個(gè)月。
2.3.2鋼筋班的焊工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),取得主管單位頒發(fā)的資質(zhì)證后持證上崗。
2.3.3 汽車駕駛員必須取得交通管理部門頒發(fā)的駕駛證后方可上崗。
2.4 服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮,工作時(shí)思想集中,不得打鬧,堅(jiān)守作業(yè)崗位,未經(jīng)許可,不得從事非本工種作業(yè),嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
2.5 施工工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)制度,不違章作業(yè),對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。
2.6 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確戴好安全帽,系好下頦帶;按照作業(yè)要求正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品,著裝要整齊;在沒(méi)有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處[2米以上(含2米)]高處施工時(shí),必須系好安全帶;高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,不得從高處向下方拋扔或者從低處向高處投擲物料、工具。嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
2.7 施工現(xiàn)場(chǎng)行走要注意安全,不得攀登腳手架、龍門架。
2.8 施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全設(shè)施、設(shè)備和警告、安全標(biāo)志等未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得任意拆除和隨意挪動(dòng)。
2.9 電焊機(jī)等機(jī)械應(yīng)采取防雨、防潮措施。
2.10 氧氣瓶與乙炔瓶的相互距離應(yīng)在5米以上的安全距離。
2.11 嚴(yán)禁在禁止煙火的地方吸煙動(dòng)火。
2.12 作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2.13 作業(yè)時(shí)應(yīng)保持作業(yè)道路通暢、作業(yè)環(huán)境整潔。在雨、雪后,露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。
2.14 高處作業(yè)時(shí),上下必須走馬道(坡道)或安全梯。
2.15 夜間作業(yè)場(chǎng)所必須配備足夠的照明設(shè)施。
2.16 大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))等惡劣天氣時(shí),應(yīng)停止露天的起重、打樁、高處等作業(yè)。
2.17 作業(yè)中出現(xiàn)危險(xiǎn)征兆時(shí),作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè),撤至安全區(qū)域,并立即向上級(jí)報(bào)告。未經(jīng)施工技術(shù)管理人員批準(zhǔn),嚴(yán)禁恢復(fù)作業(yè)。緊急處理時(shí),必須在施工技術(shù)管理人員的指揮下進(jìn)行作業(yè)。
2.18 作業(yè)中發(fā)生事故,必須及時(shí)搶救人員,迅速報(bào)告上級(jí),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng),并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴(kuò)大或人員傷害時(shí),必須在施工技術(shù)管理人員的指導(dǎo)下進(jìn)行搶救。
三、具體規(guī)定
3.1 作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運(yùn)行符合安全要求后方可作業(yè)。
3..2 鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
3.3 不得在腳手架上集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。
3.4 電動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī),離開現(xiàn)場(chǎng)前必須切斷電源,鎖好閘箱,清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障必須由專業(yè)電工排除。
3..5 電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器,并應(yīng)靈敏有效。
3.6 機(jī)械操作人員應(yīng)必須熟悉機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,并按要求使用、維修、保養(yǎng)機(jī)械。
3.7 操作人員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業(yè)人員長(zhǎng)發(fā)不得外露,女工應(yīng)戴工作帽。
3.8 機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
3.9 工作完畢后,應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。3.10嚴(yán)禁工作人員在兩條梁之間跳來(lái)跳去。
3.11吊運(yùn)鋼筋主體時(shí),端頭模板必須用鐵絲或其它繩索縛穩(wěn)固定,不能有滑脫、下墜的隱患存在。
吊運(yùn)前一定要對(duì)此進(jìn)行仔細(xì)檢查。吊運(yùn)時(shí),必須保證鋼筋籠下沿途沒(méi)有人,如果鋼筋籠下有人作業(yè),必須停止吊運(yùn),等人撤離后再進(jìn)行吊運(yùn)。
3.12冷拉鋼筋
3.12.1 每班作業(yè)前,必須檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè)備等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
3.12.2 冷拉鋼筋應(yīng)按安全技術(shù)交底要求控制應(yīng)力和伸長(zhǎng)值。
3.12.3 卷?yè)P(yáng)機(jī)前和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護(hù)擋板。
3.12.4 卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。
3.12.5 冷拉時(shí),應(yīng)設(shè)專人值守。鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人。嚴(yán)禁跨越鋼筋或鋼絲繩。
3.12.6 冷拉時(shí)必須將鋼筋卡牢,待人員離開后方可啟動(dòng)機(jī)械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時(shí),必須停機(jī)并放松鋼筋后,方可進(jìn)行處理。
3.10.2.7 導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪,與卷?yè)P(yáng)機(jī)的距離不得小于5米。
3.13 手工加工與綁扎
3.13.1 抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,互相呼應(yīng)。
3.13.2 切斷長(zhǎng)料時(shí),應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30厘米時(shí),應(yīng)使用鋼管套夾具,嚴(yán)禁手扶。
3.13.3 手工切斷鋼筋時(shí),夾具必須牢固。掌握克子的人與使錘人必須站成斜角,嚴(yán)禁面對(duì)面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。使錘人不得戴手套。
3.13.4 展開盤條鋼筋時(shí),應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。
3.13.5 人工彎曲鋼筋時(shí),應(yīng)放平扳手,用力不得過(guò)猛。
3.13.6 綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。
3.13.7 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳。
3.13.8 在高處(2米及2米以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái),臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。
3.13.9 綁扎立柱時(shí),不得站在鋼筋骨架上或攀登鋼筋骨架上
下。
3.13.10 吊裝鋼筋骨架時(shí),下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1米以內(nèi)時(shí),作業(yè)人員方可靠近輔助就位,就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。
3.13.11 吊裝較長(zhǎng)的鋼筋骨架時(shí),應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。
3.13.12 抬運(yùn)、吊裝鋼筋骨架時(shí),必須服從指揮,并注意上方及其附近不得有電源線經(jīng)過(guò)。
3.13.13 雪后露天加工鋼筋,應(yīng)先除雪防滑,清除泥濘后作業(yè)。
3.13.14 暫停綁扎時(shí),應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
3.14 機(jī)械加工鋼筋
3.14.1 使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后手扳動(dòng)皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
(2) 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定(機(jī)械允許)范圍內(nèi)。
(3) 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15厘米。斷短料手握端小于40厘米時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。
(4) 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
(5) 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
3.14.2 使用鋼筋除銹機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 檢查鋼絲刷的固定螺栓有無(wú)松動(dòng),傳動(dòng)部分潤(rùn)滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。
(2) 操作人員必須束緊袖口,戴防塵口罩、手套和防護(hù)眼鏡。
(3) 嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機(jī)除銹。彎度過(guò)大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。
(4) 操作時(shí)應(yīng)將鋼筋放平,手握緊,側(cè)身送料,嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。整根長(zhǎng)鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作,互相呼應(yīng)。
3.14.3 使用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)。
(2) 按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。
(3) 在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。
(4) 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1米長(zhǎng)的鋼管,鋼筋必須先通過(guò)鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
(5) 機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件,避免振動(dòng)落入機(jī)體。
(6) 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時(shí),必須停機(jī)處理。
(7) 已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。
3.14.4 使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
(2) 操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。
(3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)―停―反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)―反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)―正轉(zhuǎn)。
(4)彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。
(5)彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
(6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
3.14.5使用鋼筋冷拉機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人值守。操作人員必須位于安全地帶,嚴(yán)禁穿越冷拉現(xiàn)場(chǎng)。
(2)冷拉速度不宜過(guò)快,在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長(zhǎng)值、應(yīng)力。
(3) 運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。
交底單位:zz預(yù)制場(chǎng)施工處承接單位:
交接人:承接人:
第3篇 大橋預(yù)制場(chǎng)模板工:安全操作規(guī)程
大橋預(yù)制場(chǎng)模板工安全操作規(guī)程
為了zz預(yù)制場(chǎng)制梁工作的順利進(jìn)行,保證模板工的生命安全,特制訂此操作規(guī)程。
一、適用范圍
此規(guī)程只適用zz預(yù)制場(chǎng)對(duì)應(yīng)的工班,其它不適用。
二、一般規(guī)定
2.1 模板工班施工必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。
2.2 班組在接受生產(chǎn)任務(wù)時(shí),應(yīng)同時(shí)組織班組全體員工聽取安全技術(shù)措施交底講解,凡沒(méi)有進(jìn)行安全技術(shù)措施交底或未向全體作業(yè)人員講解,班組有權(quán)拒絕接受任務(wù),并提出意見。
2.3 作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn),掌握本工種安全生產(chǎn)知識(shí)和技能。
新工人或轉(zhuǎn)崗工人必須經(jīng)入場(chǎng)或轉(zhuǎn)崗培訓(xùn),考核合格后方可上崗,實(shí)習(xí)期間必須在有經(jīng)驗(yàn)的工人帶領(lǐng)下進(jìn)行作業(yè),帶領(lǐng)時(shí)間不少于三個(gè)月。
2.4 服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮,工作時(shí)思想集中,不得打鬧,堅(jiān)守作業(yè)崗位,未經(jīng)許可,不得從事非本工種作業(yè),嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
2.5 施工工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)制度,不違章作業(yè),對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。
2.6 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確戴好安全帽,系好下頦帶;按照作業(yè)要求正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品,著裝要整齊;在沒(méi)有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處[2米以上(含2米)]30m和50mt梁模板頂上施工時(shí),必須系好安全帶;高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,不得從高處向下方拋扔或者從低處向高處投擲物料、工具。嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
2.7 施工現(xiàn)場(chǎng)行走要注意安全,不得攀登腳手架、龍門架等。
2.8 施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全設(shè)施、設(shè)備和警告、安全標(biāo)志等未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得任意拆除和隨意挪動(dòng)。
2.9氧氣瓶與乙炔瓶的相互距離應(yīng)在5米以上的安全距離。
2.10 作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2.12 作業(yè)時(shí)應(yīng)保持作業(yè)道路通暢、作業(yè)環(huán)境整潔。在雨、雪后,露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。
2.13 夜間作業(yè)場(chǎng)所必須配備足夠的照明設(shè)施。
2.14 作業(yè)中出現(xiàn)危險(xiǎn)征兆時(shí),作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè),撤至安全區(qū)域,并立即向上級(jí)報(bào)告。未經(jīng)施工技術(shù)管理人員批準(zhǔn),嚴(yán)禁恢復(fù)作業(yè)。緊急處理時(shí),必須在施工技術(shù)管理人員的指揮下進(jìn)行作業(yè)。
2.15 作業(yè)中發(fā)生事故,必須及時(shí)搶救人員,迅速報(bào)告上級(jí),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng),并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴(kuò)大或人員傷害時(shí),必須在施工技術(shù)管理人員的指導(dǎo)下進(jìn)行搶救。
三、具體規(guī)程
3.1 高處作業(yè)時(shí),所用材料放必須平穩(wěn)整齊。
3.2 使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)放入工具箱,高處作業(yè)應(yīng)放入工具袋內(nèi)。
3..3 作業(yè)時(shí)使用的鐵釘,不得含在嘴中。
3.4 作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具,如手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂等,手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查,合格后方可使用。操作時(shí)戴絕緣手套。
3.5 使用手鋸時(shí),鋸條必須調(diào)緊適度,下班時(shí)要放松,以防再使用時(shí)鋸條突然爆斷傷人。
3.6 成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊,不得任意亂放。不得存放在在施工程內(nèi),木材碼放高度不超過(guò)1.2米為宜。
3.7 嚴(yán)禁工作人員在兩條梁之間跳來(lái)跳去。
3.8 吊運(yùn)鋼筋主體時(shí),端頭模板必須用鐵絲或其它繩索縛穩(wěn)固定,不能有滑脫、下墜的隱患存在。
吊運(yùn)前一定要對(duì)此進(jìn)行仔細(xì)檢查。吊運(yùn)時(shí),必須保證鋼筋籠下沿途沒(méi)有人,如果鋼筋籠下有人作業(yè),必須停止吊運(yùn),等人撤離后再進(jìn)行吊運(yùn)。
四、模板安裝與拆除
4.1 模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1) 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,鋼模板有無(wú)嚴(yán)重銹蝕或變形,縱向及橫向平面度是否合格。
(2)移模前,必須檢查臺(tái)車的電源線是否完好無(wú)損(如有破損必須由電工修復(fù)好后才能使用)、電機(jī)及減速器是否完好。必須保證每個(gè)臺(tái)車都能正常啟動(dòng)、平穩(wěn)運(yùn)行。
必須保證制梁臺(tái)座的對(duì)拉螺桿都已拉出,模板都脫離臺(tái)座一定的距離。
必須保證軌道平整且無(wú)障礙物,以保證臺(tái)車運(yùn)行平穩(wěn)。
模板前進(jìn)方向軌道不得站人,如有人必須停止移動(dòng),待其離開后再移動(dòng)。
側(cè)模板必須橫移到最外側(cè),保證其重心通過(guò)支點(diǎn)(起升千斤頂),以保證移動(dòng)時(shí)模板不失穩(wěn)而傾覆。
(3) 地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí),并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。支撐外側(cè)模用的木頭重疊時(shí)必須少于二塊,且需互相楔緊,使其不易滑脫。使用頂托支撐時(shí),頂托螺桿最大自由長(zhǎng)度不得大于30cm,不夠高度可用木塊或其它物體墊起再用頂托支撐。
(4) 模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時(shí),必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。
(5) 操作人員登高必須走人行梯道,嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下。
(6) 模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過(guò)程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開。
4.2 模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1) 拆模必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度,經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得因拆模而影響工程質(zhì)量。
(2) 拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時(shí),嚴(yán)禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動(dòng)的模板,必須一次連續(xù)拆除完,方可停歇,嚴(yán)禁留下不安全隱患。
(3) 拆模作業(yè)時(shí),必須設(shè)警戒區(qū),嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩(wěn)墜落。
(4) 嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒(méi)有撬松動(dòng)的模板,吊運(yùn)端頭模板時(shí)必須拴結(jié)牢固,且吊點(diǎn)平衡,吊裝、運(yùn)大鋼模時(shí)必須用卡環(huán)連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。
(5)模板的移動(dòng)按4.1(1)、(2)執(zhí)行。
五、木工機(jī)械
5.1 使用木工機(jī)械應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn),熟悉使用的機(jī)械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識(shí)。電路故障必須由專業(yè)電工排除。
(2) 作業(yè)前應(yīng)試機(jī),各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機(jī)前必須將機(jī)械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈,必要時(shí)應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。
(3) 作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業(yè)人員長(zhǎng)發(fā)不得外露,女
工必須戴工作帽。
(4) 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí),必須立即停機(jī)、切斷電源。
(5) 鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
(6) 必須使用定向開關(guān),嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。
(7) 嚴(yán)禁直接用手清理機(jī)械臺(tái)面上的刨花、木屑。
(8) 每臺(tái)機(jī)械應(yīng)掛機(jī)械負(fù)責(zé)人和安全操作牌。
(9) 作業(yè)后必須拉閘,鎖好閘門。
3.17.3.2 使用平刨必須遵守下列規(guī)定:
(1) 必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置。
(2) 刨料時(shí)應(yīng)保持身體平衡,雙手操作。刨大面時(shí),手應(yīng)按在木料上面;刨小面時(shí),手指應(yīng)不低于料高的一半,并不得小于3厘米。
(3) 每次刨削量不得超過(guò)1.5毫米。進(jìn)料速度應(yīng)均勻,嚴(yán)禁在刨刀上方回料。
(4) 被刨木料的厚度小于3厘米,長(zhǎng)度小于40厘米時(shí),應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度小于1.5厘米,長(zhǎng)度小于25厘米的木料不得在平刨上加工。
(5) 刨舊料時(shí)必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤、戧茬時(shí)應(yīng)減慢送料速度,嚴(yán)禁手按節(jié)疤送料。
(6) 二人操作時(shí),進(jìn)料速度應(yīng)配合一致。當(dāng)木料前端越過(guò)刀口30厘米后,下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時(shí),上手操作人員應(yīng)注意早松手,下手操作人員不得猛拉。
(7) 換刀片前必須拉閘斷電、并掛“有人操作,嚴(yán)禁合閘”的警示牌。
(8) 同一臺(tái)平刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致,刀架與刀必須匹配,嚴(yán)禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應(yīng)相嵌入槽內(nèi),且距離刀前不得小于10毫米。
3.17.3.3 使用壓刨必須遵守下列規(guī)定:
(1) 二人操作,必須配合一致,接送料應(yīng)站在機(jī)械的一側(cè),操作人員不得戴手套。
(2) 進(jìn)料必須平直,發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住,應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面,調(diào)正木料。遇節(jié)疤應(yīng)減慢送料速度。送料時(shí)手指必須與滾筒保持20厘米以上距離。接料時(shí),必須待料出臺(tái)面后方可上手。
(3) 刨料長(zhǎng)度小于前后滾中心距的木料,禁止在壓刨機(jī)上加工。
(4) 木料厚度差2毫米的不得同時(shí)進(jìn)料。刨削吃刀量不得超過(guò)3毫米。
(5) 清理臺(tái)面雜物時(shí)必須停機(jī)(停穩(wěn))、斷電,用木棒進(jìn)行清理。
3.17.3.4 使用圓盤鋸(包括吊截鋸)作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:
(1) 圓盤鋸必須裝設(shè)分料器,鋸片上方應(yīng)有防護(hù)罩和滴水設(shè)備。開料鋸與截料鋸不得混用。
(2) 作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂紋,不得連續(xù)缺齒,螺絲必須擰緊。
(3) 必須緊貼靠尺送料,不得用力過(guò)猛,遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推。必須待出料超過(guò)鋸片15厘米方可上手接料,不得用手硬拉。
(4) 短窄料應(yīng)用推棍,接料使用刨鉤。嚴(yán)禁鋸小于50厘米長(zhǎng)的短料。
(5) 木料走偏時(shí),應(yīng)立即切斷電源,停機(jī)調(diào)正后再鋸,不得猛力推進(jìn)或拉出。
(6) 鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)應(yīng)用水冷卻,直徑60厘米以上的鋸片工作時(shí)應(yīng)噴水冷卻。
(7) 必須隨時(shí)清除鋸臺(tái)面上的遺料,保持鋸臺(tái)整潔。清除遺料時(shí),嚴(yán)禁直接用手清除。清除鋸末及調(diào)整部件,必須先拉閘斷電,待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。
(8) 嚴(yán)禁使用木棒或木塊制動(dòng)鋸片的方法停機(jī)。
交底單位:zz預(yù)制場(chǎng)施工處承接單位:
交底人:承接人:
