內(nèi)容
一、安全意識培養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行安全教育，確保每個員工理解并熟悉公司的安全政策和程序。
2. 提供安全培訓(xùn)，涵蓋緊急情況應(yīng)對、設(shè)備操作安全和個人防護(hù)裝備的正確使用。
3. 每個員工應(yīng)主動識別并報告潛在的安全隱患。
二、工作場所安全
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物堆積，防止絆倒和滑倒事故。
2. 設(shè)備定期維護(hù)檢查，確保其運(yùn)行正常，故障設(shè)備應(yīng)及時停用并報修。
3. 易燃易爆物品應(yīng)妥善存儲，遠(yuǎn)離火源。
三、個人防護(hù)措施
1. 根據(jù)工作性質(zhì)，員工必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)鞋等。
2. 不得擅自修改或移除個人防護(hù)裝備，確保其有效保護(hù)作用。
3. 熟悉并遵守使用防護(hù)裝備的正確方法和注意事項。
四、應(yīng)急預(yù)案
1. 制定并定期更新應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等緊急情況的處理流程。
2. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
3. 確保每個員工知道最近的疏散路線和集合點。
五、事故報告與調(diào)查
1. 發(fā)生事故時，立即上報并啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 對所有事故進(jìn)行詳細(xì)記錄和調(diào)查，找出原因并采取預(yù)防措施。
3. 通過事故分析，持續(xù)改進(jìn)安全管理體系。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，確保合規(guī)運(yùn)營。
2. 建立并維護(hù)一套有效的安全管理體系，符合iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)。
3. 定期進(jìn)行安全審核，評估安全績效，確保目標(biāo)達(dá)成。
考試題及答案
1. 員工應(yīng)如何識別并報告潛在的安全隱患？
答：員工應(yīng)主動觀察工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)不安全因素后立即向上級或安全管理部門報告。
2. 個人防護(hù)裝備的使用原則是什么？
答：員工應(yīng)根據(jù)工作需要選擇合適的防護(hù)裝備，并確保正確使用，不得擅自修改或移除。
3. 發(fā)生事故時，應(yīng)如何處理？
答：立即上報事故，啟動應(yīng)急預(yù)案，同時確保自身和其他人員的安全。
4. 公司的安全管理體系應(yīng)遵循哪些國際標(biāo)準(zhǔn)？
答：公司應(yīng)遵循iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)。
5. 安全審核的主要目的是什么？
答：安全審核旨在評估安全績效，找出潛在問題，以便采取改進(jìn)措施，降低風(fēng)險。
工安全工作規(guī)程范文
第1篇 熱工安全工作規(guī)程
1. 主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了電力企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域熱工作業(yè)分類、安全防火要求、熱工分析及合格規(guī)程、《熱工安全作業(yè)證》的管理等。
本規(guī)程適用于電力企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域易燃易爆場所的熱工作業(yè)。
本規(guī)程不適用于電力企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的固定熱工區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)。
2. 引用規(guī)程
下列規(guī)程包含的條文,通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成本規(guī)程的條文,在頒布時,所示版本均為有效。所有規(guī)程若被修改,所有密閉空間相關(guān)作業(yè)應(yīng)執(zhí)行新規(guī)程。
· gbj 16 - 87 建筑設(shè)計防火規(guī)范
· hg 23012 - 1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
· hg 23014 - 1999 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程
3. 定義
本規(guī)程采用下列定義。
3.1 熱工作業(yè)
在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。
3.2 易燃易爆場所
生產(chǎn)和儲存的物品的場所符合gbj16-87中火災(zāi)危險分類為甲、乙類的區(qū)域。
4.熱工作業(yè)分類
熱工作業(yè)分為特殊危險熱工作業(yè)、一級熱工作業(yè)和二級熱工作業(yè)三類。
4.1特殊危險熱工作業(yè)
在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所的熱工作業(yè)。
4.2一級熱工作業(yè)
在易燃易爆場所進(jìn)行的熱工作業(yè)。
4.3二級熱工作業(yè)
除特殊危險熱工作業(yè)和一級熱工作業(yè)以外的熱工作業(yè)。
4.4凡廠、車間或單獨廠房全部停車,裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格,并采取安全隔離措施后,可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小,經(jīng)廠安全防火部門批準(zhǔn),熱工作業(yè)可按二級熱工作業(yè)管理。
4.5遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時,熱工作業(yè)應(yīng)升級管理。
5.熱工作業(yè)安全防火要求
5.1一級和二級熱工作業(yè)安全防火要求
5.1.1熱工作業(yè)必須辦理熱工安全作業(yè)證,進(jìn)入設(shè)備內(nèi)、高處等進(jìn)行熱工作業(yè),還須執(zhí)行hg 23012、hg23014的規(guī)定。
5.1.2廠區(qū)管廊上的熱工作業(yè)按一級熱工作業(yè)管理,帶壓不置換熱工作業(yè)按特殊危險熱工作業(yè)管理。
5.1.3凡盛有或盛過化學(xué)危險物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在熱工作業(yè)前進(jìn)行清洗置換,經(jīng)分析合格后,方可熱工作業(yè)。
5.1.4凡在處于gbj 16 - 87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上熱工作業(yè),必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,并進(jìn)行清洗置換,取樣分析合格。
5.1.5高空進(jìn)行熱工作業(yè),其下部地面如有可染物、空洞、陰井、地溝、水封等,應(yīng)檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。
5.1.6拆除管線的熱工作業(yè),必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向,并制訂相應(yīng)的安全防火措施;在地面進(jìn)行熱工作業(yè),周圍有可燃物,應(yīng)采取防火措施。熱工點附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進(jìn)行檢查、分析,并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應(yīng)的安全防火措施。
5.1.7在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進(jìn)行熱工作業(yè),其氧含量不得超過20%。
5.1.8五級風(fēng)以上(含五級風(fēng))天氣,禁止露天熱工作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需熱工作業(yè)時,熱工作業(yè)應(yīng)升級管理。
5.1.9熱工作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火,熱工作業(yè)前應(yīng)清除熱工現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。
5.1.10熱工作業(yè)前,應(yīng)檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準(zhǔn)帶病使用。
5.1.11使用氣焊割熱工作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米,二者與熱工作業(yè)地點均不小于10米,并不準(zhǔn)在烈日下曝曬。
5.1.12在鐵路沿線(25米以內(nèi))的熱工作業(yè),遇裝有化學(xué)危險物品的火車通過或停留時,必須立即停止作業(yè)。
5.1.13凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進(jìn)行熱工作業(yè)時,必須采取防火隔絕措施,以防火花濺落引起火災(zāi)。
5.1.14熱工作業(yè)完畢,應(yīng)清理現(xiàn)場,確認(rèn)無殘留火種后,方可離開。
5.2特殊危險熱工作業(yè)的安全防火要求
特殊危險熱工作業(yè)在符合5.1條規(guī)定的同時,還須符合以下規(guī)定。
5.2.1在下列情況下不準(zhǔn)進(jìn)行帶壓不置換熱工作業(yè)。
5.2.1.1生產(chǎn)不穩(wěn)定。
5.2.1.2設(shè)備、管道等腐蝕嚴(yán)重。
5.2.2必須制定施工安全方案,落實安全防火措施。熱工作業(yè)時,車間主管領(lǐng)導(dǎo)、熱工作業(yè)與被熱工作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場,必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
5.2.3熱工作業(yè)前,生產(chǎn)單位要通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位,使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
5.2.4熱工作業(yè)過程中,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于100毫米水柱正壓。低于100毫米水柱壓力應(yīng)停止熱工作業(yè),查明原因并采取措施后,方可繼續(xù)熱工作業(yè)。嚴(yán)禁負(fù)壓熱工作業(yè)。
5.2.5 熱工作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)要良好,以保證泄漏的氣體能順暢排走。
6. 熱工分析及合格規(guī)程
6.1熱工分析應(yīng)由熱工分析人進(jìn)行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其它認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行分析的部位熱工時,熱工作業(yè)前必須進(jìn)行熱工分析。
6.2熱工分析的取樣點,均應(yīng)由熱工所在單位的專(兼)職安全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出。
6.3熱工分析的取樣點要有代表性,特殊熱工的分析樣品應(yīng)保留到熱工結(jié)束。
6.4取樣與熱工間隔不得超過30分鐘,如超過此間隔或熱工作業(yè)中斷時間超過30分鐘,必須重新取樣分析。
如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者,應(yīng)由主管廠長或總工程師簽字同意,另做具體處理。
6.5使用測爆儀或其它類似手段進(jìn)行分析時,檢測設(shè)備必須經(jīng)被測對象的規(guī)程氣體樣品標(biāo)定合格。
6.6熱工分析合格判定
6.6.1如使用測爆儀或其它類似手段時,被測的氣體或蒸汽濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。
6.6.2使用其它分析手段時,被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度小于等于0.5%;當(dāng)被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度小于等于0.2%。
7.《熱工安全作業(yè)證》的管理
7.1《熱工安全作業(yè)證》為兩聯(lián),特殊危險熱工、一級熱工、二級熱工安全作業(yè)證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區(qū)分?！稛峁ぐ踩鳂I(yè)證》的格式見附錄。
7.2《熱工安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求
7.2.1《熱工安全作業(yè)證》由申請熱工單位指定熱工項目負(fù)責(zé)人辦理。辦證人須按《熱工安全作業(yè)證》的項目逐項填寫,不得空項;然后根據(jù)熱工等級,按7.4條規(guī)定的審批權(quán)限辦理審批手續(xù);最后將辦理好的《熱工安全作業(yè)證》交熱工項目負(fù)責(zé)人。
7.2.2熱工負(fù)責(zé)人持辦理好的《熱工安全作業(yè)證》到現(xiàn)場,檢查熱工作業(yè)安全措施落實情況,確認(rèn)安全措施可靠并向熱工人和監(jiān)火人交代安全注意事項后,將《熱工安全作業(yè)證》交給熱工人。
7.2.3一份《熱工安全作業(yè)證》只準(zhǔn)在一個熱工點使用,熱工后,由熱工人在《熱工安全作業(yè)證》上簽字。如果在同一熱工點多人同時熱工作業(yè),可使用一份《熱工安全作業(yè)證》,但參加熱工作業(yè)的所有熱工人應(yīng)分別在《熱工安全作業(yè)證》上簽字。
7.2.4《熱工安全作業(yè)證》不準(zhǔn)轉(zhuǎn)讓、涂改,不準(zhǔn)異地使用或擴(kuò)大使用范圍。
7.2.5《熱工安全作業(yè)證》一式兩份,終審批準(zhǔn)人和熱工人各持一份存查;特殊危險《熱工安全作業(yè)證》由主管安全防火部門存查。
7.3《熱工安全作業(yè)證》的有效期限特殊危險熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》和一級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》的有效期為24小時。
7.3.1二級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》的有效期為120小時。
7.3.2熱工作業(yè)超過有效期限,應(yīng)重新辦理《熱工安全作業(yè)證》。
7.4《熱工安全作業(yè)證》的審批
7.4.1特殊危險熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》由熱工地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字,經(jīng)主管安全防火部門復(fù)檢簽字后,報主管廠長或總工程師終審批準(zhǔn)。
7.4.2一級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》由熱工地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字后,報主管安全防火部門終審批準(zhǔn)。
7.4.3二級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》由熱工地點所在單位的主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)。
8. 職責(zé)要求
8.1熱工項目負(fù)責(zé)人對熱工作業(yè)負(fù)全面責(zé)任。必須在熱工作業(yè)前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和熱工部位及周圍情況,參與熱工安全措施的制訂、落實,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項。作業(yè)完成后,組織檢查現(xiàn)場,確認(rèn)無遺留火種,方可離開現(xiàn)場。
8.2獨立承擔(dān)熱工作業(yè)的熱工人,必須持有特殊工種作業(yè)證,并在《熱工安全作業(yè)證》上簽字。若帶徒作業(yè)時,熱工人必須在場監(jiān)護(hù)。熱工人接到《熱工安全作業(yè)證》后,要核對證上各項內(nèi)容是否落實,審批手續(xù)是否完備,若發(fā)現(xiàn)不具備條件時,有權(quán)拒絕熱工,并向單位主管安全防火部門報告。熱工人必須隨身攜帶《熱工安全作業(yè)證》,嚴(yán)禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的熱工作業(yè)。熱工前(包括熱工停歇期超過30分鐘
再次熱工),熱工人應(yīng)主動向熱工點所在單位當(dāng)班班長呈驗《熱工安全作業(yè)證》,經(jīng)其簽字后方可進(jìn)行熱工作業(yè)。
8.3監(jiān)護(hù)人由熱工點所在單位指定責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握消防知識的人員擔(dān)任。必要時,也可由熱工單位和熱工點所在單位共同指派。新項目施工熱工,由施工單位指派監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù)人所在位置應(yīng)便于觀察熱工和火花濺落,必要時可增設(shè)監(jiān)火人。監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)熱工現(xiàn)場的監(jiān)護(hù)與檢查,隨時撲滅熱工飛濺的火花,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知熱工人停止熱工作業(yè),及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。監(jiān)火人必須堅守崗位,不準(zhǔn)脫崗。在熱工期間,不準(zhǔn)兼作其它工作;在熱工作業(yè)完成后,要會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場,清除殘火,確認(rèn)無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。
8.4被熱工單位班組長(值班長、工段長)為熱工部位的負(fù)責(zé)人,對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在熱工過程中的安全負(fù)責(zé)。參與制定、負(fù)責(zé)落實熱工安全措施,負(fù)責(zé)生產(chǎn)與熱工作業(yè)的銜接,檢查《熱工安全作業(yè)證》。對審批手續(xù)不完備的《熱工安全作業(yè)證》有制止熱工作業(yè)的權(quán)力。在熱工作業(yè)中,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況,應(yīng)立即通知停止熱工作業(yè)。
8.5熱工分析人對熱工分析手段和分析結(jié)果負(fù)責(zé)。根據(jù)熱工地點所在單位的要求,親自到現(xiàn)場取樣分析,在《熱工安全作業(yè)證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。
8.6執(zhí)行熱工單位和熱工點所在單位的安全員負(fù)責(zé)檢查本規(guī)程執(zhí)行情況和安全措施落實情況,隨時糾正違章作業(yè)。特殊危險熱工、一級熱工,安全員必須到現(xiàn)場。
8.7各級熱工作業(yè)的審查批準(zhǔn)人審批熱工作業(yè)時必須親自到現(xiàn)場,了解熱工部位及周圍情況,確定是否需作熱工分析,審查并明確熱工等級,檢查、完善防火安全措施,審查《熱工安全作業(yè)證》的辦理是否符合7.2要求。在確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后,方可簽字批準(zhǔn)熱工作業(yè)。
第2篇 水泥廠焊工安全工作規(guī)程
第1條 工種作業(yè)人員必須遵守廠規(guī)廠法、公司《安全生產(chǎn)管理制度》及《安全生產(chǎn)守則》，嚴(yán)格遵守本工作操作規(guī)程。
第2條 焊工是特種作業(yè)工種，所有作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉并了解焊工工藝、材料、工具、技術(shù)、安全，經(jīng)考試合格，取得操作證后，方可持證上崗操作。
第3條 工作前，必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，女工必須帶安全帽
第4條 工作前，必須清理好工作現(xiàn)場，不得有易燃易爆品。
第5條 工作前，必須對所使用的工具、器具及材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，特別是安全裝置，保險裝置等，必須保證性能良好，安全可靠，否則，不得使用。
第6條 作業(yè)場所必須有良好的的通風(fēng)及照明。窯、磨容器內(nèi)作業(yè)及現(xiàn)場檢修作業(yè)時所用的照明設(shè)備必須是低壓性燈（電源電壓在360以下）。
第7條 作業(yè)時，必須先清除工件上的鐵銹泥垢、積雪等雜物。
第8條 氣瓶在運(yùn)輸、貯存、使用中應(yīng)避免劇烈振動和碰撞沖擊，必須輕裝輕卸，嚴(yán)禁從高處滑下或在地上滾動。
第9條 運(yùn)輸、貯存中和使用中不得使氣瓶直接受熱。
第10條 氣瓶在運(yùn)輸、貯存中，必須戴有瓶帽和護(hù)圈。
第11條 搬運(yùn)氣瓶必須使用專用抬架或小車，嚴(yán)禁用其中設(shè)備直接吊動氣瓶。
第12條 氣焊與電焊一同作業(yè)時，應(yīng)瓶底加絕緣物。
第13條 冬季氣瓶閥結(jié)冰時，應(yīng)用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁用或烘烤或用鐵器猛擊。
第14條 氣瓶、焊柜及工器具更不得粘有油脂。嚴(yán)禁用粘有油脂的工具、手套或油污工作且氣瓶或減壓閥。
第15條 乙炔氣瓶必須直立使用。
第16條 氣瓶內(nèi)氣體用空，必須留有規(guī)定的剩余壓力。
第17條 氣瓶焊接作業(yè)點必須有10米以上的安全距離，氧氣瓶與乙炔瓶之間亦必須留有足夠的安全距離。
第18條 安裝壓力表，必須先開啟氧氣瓶放氣，將接口吹凈，壓力表與氣管接頭的螺母必須擰緊。
第19條 開啟氣瓶開關(guān)時，應(yīng)避免開壓力表正面，開啟速度亦應(yīng)緩慢。
第20條 氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色，嚴(yán)禁混用。
第21條 嚴(yán)禁用氧氣吹遺缺氣管內(nèi)的堵塞無或用遺缺氣吹氧氣管內(nèi)的堵塞物。
第22條 使用焊、割炬時，必須檢查射吸能力是否良好，若無吸力甚至有推力嚴(yán)禁使用。
第23條 點火時，應(yīng)先將乙炔氣稍微打開，點火后再按工作需要調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣量來調(diào)整火焰。熄火時，亦應(yīng)先關(guān)乙炔氣后關(guān)氧氣。
第24條 當(dāng)焊、割炬的混合室發(fā)出“嗡嗡”聲時，必須立即關(guān)閉焊、割炬上的乙炔、氧氣閥門。稍停后，開啟氧氣閥門，將混合室內(nèi)煙灰吹掉，恢復(fù)正常后再使用。
第25條 焊、割炬嘴堵塞呆滯氧氣倒入乙炔氣管時，必須立即關(guān)閉焊、割炬上的閥門，并設(shè)法將管內(nèi)的混合氣放凈，然后再重新使用。
第26條 使用電焊機(jī)必須有安全用電的基本知識和一般電氣安全技術(shù)常識，并了解觸電急救基本方法。
第27條 電焊機(jī)必須裝有隔離防護(hù)裝置，自動斷電裝置，漏電保護(hù)裝置及保護(hù)接零裝置，并隨時保證性能良好安全可靠。
第28條 外露的帶電部分必須有完好的防護(hù)罩、絕緣隔離板等防護(hù)裝置。
第29條 焊機(jī)一次電源線應(yīng)盡可能的短，且必須設(shè)置在靠墻壁不宜接觸的地方。
第30條 焊接線應(yīng)盡量單根完整，如必須接長時，接頭不得超過兩個，并將接頭用銅導(dǎo)體接牢用絕緣膠布好。
第31條 使用時，焊把線不得放在通道或道路上，并盡量避免碾壓、磨損、高溫及油污、潮濕。
第32條 使用電弧氣刨時，必須帶好專用防護(hù)眼鏡、面罩、口罩、手套。
第33條 使用電弧氣刨時，必須強(qiáng)化通風(fēng)。
第34條 使用電弧氣刨時，袖口、領(lǐng)口、褲腳必須扎緊。
第35條 使用等離子切割機(jī)時，必須佩帶好專用的防護(hù)鏡、面罩等，防輻射高溫。
第36條 在高空作業(yè)或容器內(nèi)作業(yè)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
第37條 在高空作業(yè)必須佩帶耐熱防火的安全帶，并高掛低用。
第38條 高空作業(yè)時，嚴(yán)禁將導(dǎo)線、膠管纏在身上，所使用的工器具應(yīng)放在工具袋中。
第39條 使用梯子時，梯子必須放牢，單梯安放角度在70度左右，人字梯內(nèi)夾角應(yīng)在45度左右。限跨鐵鉤必須掛好。
第40條 嚴(yán)禁兩人及多人在同一梯子上或人字梯同一側(cè)作業(yè)。
第41條 高處作業(yè)地面必須有足夠的安全區(qū)。
第42條 在容器內(nèi)作業(yè)時，必須保證通風(fēng)良好，保證容器內(nèi)有足夠的氧氣含量。
第43條 在容器及倉、磨內(nèi)進(jìn)行氣焊氣割作業(yè)時，必須保證膠管、接頭處不漏氣，必須在外部點火。電焊作業(yè)必須采取安全可靠的絕緣防護(hù)措施。
第44條 對廢舊容器、廢舊油桐及盛裝易燃、易爆容器作業(yè)時，必須將殘留物放盡并經(jīng)清掃、清洗及換氣等措施處理好，待可燃物質(zhì)含量低于爆炸下限的三分之一后，將所有的蓋、孔打開后，方可作業(yè)。
第45條 焊割桶、罐時，操作人員必須躲開容器的兩端。
第46條 嚴(yán)禁在高溫、高濕處使用電焊機(jī)。
第47條 焊接、切割工件時，必須 從地面墊起一定的高度。
第48條 檢修時及多工種共同作業(yè)時，必須密切配合，服從指揮。
第49條 在天車軌道上作業(yè)必須先與天車司機(jī)聯(lián)系，切斷電源，掛好作業(yè)牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
第50條 鍋爐及壓力容器的焊接必須由持有高壓焊接操作證的人員進(jìn)行。
第51條 需動火審批的作業(yè)，必須向保衛(wèi)部門履行審批手續(xù)取得動火證，并制定必要的防范措施后，方可作業(yè)。
第52條 遇雷雨、暴風(fēng)天氣嚴(yán)禁室外作業(yè)。
第53條 清除熔渣、焊渣及電焊藥皮時，必須使用專用工具并戴好防護(hù)眼鏡。
第54條 電源連接必須由電工負(fù)責(zé)，電焊機(jī)發(fā)生故障時，必須由電工負(fù)責(zé)處理。
第55條 氣焊氣割作業(yè)一般不得使用乙炔發(fā)生器，如特別需要，必須嚴(yán)格按照乙炔發(fā)生器的使用方法和安全要求進(jìn)行。
第56條 噴涂作業(yè)時，必須按有關(guān)技術(shù)及安全規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行。
第57條 電焊作業(yè)結(jié)束時，或因其它原因不能作業(yè)時，必須及時切斷電源。
第58條 氣焊氣割作業(yè)結(jié)束后，必須將氣瓶閥門關(guān)好，戴好瓶帽?？掌孔龊脴?biāo)記，將所有工、器具放好，離開作業(yè)現(xiàn)場要熄滅火源，切斷電源。
第59條 作業(yè)完畢清理好作業(yè)現(xiàn)場，將工件分門別類擺放整齊。
第3篇 試驗電工安全工作規(guī)程
1試驗工作必須執(zhí)行工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度、工作間斷和轉(zhuǎn)移及終結(jié)制度。
2試驗現(xiàn)場應(yīng)裝設(shè)遮攔或圍欄,并懸掛“止步,高壓危險!”的標(biāo)示牌,派專人看守;試品兩端不在同一地點時,另一端也要派人看守。
3高壓試驗工作不得少于兩人進(jìn)行,試驗負(fù)責(zé)人應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任;開始試驗前,負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體試驗人員詳細(xì)布置試驗中的安全事項。
4因試驗需要斷開電氣設(shè)備接頭時,拆前應(yīng)做好標(biāo)記,恢復(fù)連接后應(yīng)進(jìn)行檢查。
5試驗器具的金屬外殼應(yīng)可靠接地,高壓引線應(yīng)盡量縮短,必要時用絕緣物支持牢固。為了在試驗時確保高電壓回路的任何部分不對接地體放電,高電壓回路與接地體(如墻壁、金屬圍欄、接地線等)的距離必須留有足夠裕量。
6試驗裝置的電源開關(guān),應(yīng)使用明顯斷開的雙極閘刀,并保證有兩個串聯(lián)的斷開點和可靠的過載保護(hù)設(shè)施。
7 加壓前必須認(rèn)真檢查接線、表計量程,確信調(diào)壓器在零位及儀表的開始狀態(tài)均正確無誤。并通知有關(guān)人員離開被試設(shè)備,在取得試驗負(fù)責(zé)人許可后,方可加壓。加壓過程中應(yīng)有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
8試驗人員在整個加壓過程中,必須精力集中,不得與他人進(jìn)行閑談,隨時警惕異?，F(xiàn)象發(fā)生。操作人員應(yīng)站在絕緣墊上。
9測試現(xiàn)場必須裝設(shè)臨時遮攔或圍攔,并向外懸掛“止步,高壓危險!”的標(biāo)志牌,并派人看守?？词厝藛T不準(zhǔn)隨意離開。
10變更接線或試驗結(jié)束時,應(yīng)先降下電壓,斷開電源,然后放電,并將升壓裝置的高壓部分短路接地。
11未裝地線的大電容試品,應(yīng)先放電后試驗。進(jìn)行高壓直流試驗時,每告一段落或試驗結(jié)束后,應(yīng)將試品對地放電數(shù)次并短路接地后方可接觸。
12試驗結(jié)束時,試驗人員應(yīng)拆除自裝的接地短路線,并對試品進(jìn)行檢查和清理現(xiàn)場。
13特殊的重要電氣試驗,應(yīng)有詳細(xì)的試驗措施,并經(jīng)主管經(jīng)理和總工程師批準(zhǔn)。
第4篇 機(jī)修工安全工作規(guī)程
設(shè)備檢修時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
工作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求,道路是否暢通。一切物品機(jī)器要有秩序的堆放,并檢查是否牢固,安全設(shè)施是否配套。夜間施工要有足夠的照明的設(shè)備。行燈照明必須有防護(hù)罩,電壓不得超過36伏。金屬容器內(nèi)不得超過12伏。
兩人以上共同操作,必須有主有從,互相關(guān)照,密切配合。多人作業(yè)必須指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作。
使用砂輪機(jī)、鉆床、剪板機(jī)等機(jī)械設(shè)備時,必須熟悉其性能和操作方法,并嚴(yán)格遵守該設(shè)備的安全操作規(guī)程。
工作前必須檢查所用的工具,不得有裂紋、毛刺、大小鍾柄要安裝牢固;手鋸條松緊要適度;銼刀必須有柄。
手工作業(yè)操作時要注意周圍情況,位置要合適,眼睛不得距工件太近,不用口去吹或用手摸金屬屑末。
使用大錘時,拿錘的人與拿扁鏟的人不準(zhǔn)相對站在一條直線上作業(yè),以免錘頭脫落傷人。打錘人不準(zhǔn)戴手套。
握手錘必須握在錘柄的端部,不能離錘頭太近,避免碰傷手。嚴(yán)禁戴手套操作和將銼刀、搬手等當(dāng)手錘使用。
不準(zhǔn)戴手套進(jìn)行鏟削工作,手心出汗或有油時要及時擦干,避免手錘或扁鏟飛出傷人。
10.劃線時,工件要放平穩(wěn),嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的工件上劃線,劃線用的劃規(guī)和劃針用完后要戴上保護(hù)套,以免刺傷人。嚴(yán)禁將劃針放在衣袋內(nèi)。
11.攻絲時用力要穩(wěn),不要過猛,以免損傷絲錐或把手碰傷。攻盲孔時,不要讓絲錐和孔底接觸.
12.套絲時必須把工件牢固的夾在虎鉗上,嚴(yán)禁用手持工件套絲。
13.使用扳手時,只允許向里拉,不能向外推,以防止扳手脫落身體失去平衡造成事故。扳手口寬度要恰好跟螺帽配合,以防脫落造成事故。
14.使用虎鉗工作時,必須將工件鉗入三分之二于虎鉗口內(nèi)的中心處,以免工件跳出傷人。夾小物件時,手指要離開鉗口少許,以免夾傷。
15.在鉆床上鉆小物件時需用夾鉗,不要用手持握,不要戴手套,工作中不準(zhǔn)換鉆頭,換鉆頭時要切斷電源。
16.設(shè)備部件的清洗必須在通風(fēng)良好和有充足照明的地方進(jìn)行;清洗大型機(jī)件時,必須墊平穩(wěn),以防歪倒或滾動并發(fā)生危險。
17.一般情況下,應(yīng)采用洗油或煤油進(jìn)行清洗,不得使用汽油。如必須使用汽油清洗時,要經(jīng)過有關(guān)部門批準(zhǔn)。清洗時要遠(yuǎn)離明火10米以外。清洗時絕對禁止吸煙。沾油的手不準(zhǔn)在明火上烘手取暖。
18.用過的破布棉紗紗布等必須集中處理,不許亂扔。
19.設(shè)備安裝時注意事項:
19.1設(shè)備和機(jī)件就位時必須由專人指揮,其它人員必須行動一致。嚴(yán)禁亂發(fā)信號,以免發(fā)生危險。
19.2設(shè)備和機(jī)件就位時,如需穿地角螺栓、擺墊鐵等,應(yīng)在設(shè)備還未落到基礎(chǔ)面上時,先用適應(yīng)規(guī)格和數(shù)量的方木按需要的位置擺在基礎(chǔ)面上。設(shè)備落實后再穿地角螺栓。以防起吊設(shè)備控制失靈或繩索發(fā)生故障,使設(shè)備突然下落,而壓傷手腳。
19.3設(shè)備機(jī)件組裝聯(lián)接時,有標(biāo)記的先對正標(biāo)記,一般機(jī)件組裝用沖子撥正后穿螺栓,嚴(yán)禁用手指試摸栓孔,以防機(jī)件移動切斷手指。
19.4測齒輪嚙合間隙和測間隙時,必須用人力盤車,嚴(yán)禁使用設(shè)備本身的動力或其他輔助傳動轉(zhuǎn)動齒輪。在盤車前必須把齒輪上所有工器具進(jìn)行清理,不許有任何障礙物。
19.5輸送帶粘接前,其卡具和繩索必須卡隹和栓牢固,嚴(yán)禁站在輸送帶上拉倒鏈,以防卡具脫落或繩索折斷,而被打傷。
19.6在隱蔽的地方或容器內(nèi)工作時,外面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),以保證安全。
20.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的注意事項:
20.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)是否有遺留的零件和工具等。
20.2試運(yùn)轉(zhuǎn)前,要檢查所有的安全裝置裝上設(shè)備,其他人員是否退到安全距離以外。
20.3試運(yùn)轉(zhuǎn)前,要上好潤滑油,運(yùn)轉(zhuǎn)中注意觀察各軸承部件的潤滑情況,發(fā)現(xiàn)有缺油的現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查,并加油。
20.4試運(yùn)轉(zhuǎn)中一般不應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。如必須在運(yùn)轉(zhuǎn)中才能調(diào)整的設(shè)備,必須有具體的安全措施。
20.5設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中,不許橫跨連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備,必須走固定的橫橋或走道。嚴(yán)禁由運(yùn)轉(zhuǎn)的磨機(jī)下通過。嚴(yán)禁乘坐皮帶機(jī)等設(shè)備。
20.6設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動等不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查。
第5篇 爆破工安全工作規(guī)程
1、“三檢查”
(1)檢查有無殘誤炮,處理殘誤炮時要專用工具,其他人撤至安全地點。
(2)檢查有無中、腰線,合理布置炮眼。
(3)檢查支架、梯子、平臺是否牢固,如有傾斜、斷裂、松動現(xiàn)象,應(yīng)修復(fù),不能修復(fù)時,應(yīng)向值班長匯報,處理好后才能進(jìn)行爆破作業(yè)。
2、操作時
(1)要持證,并按領(lǐng)料單數(shù)量領(lǐng)用爆破器材,填寫領(lǐng)料單,嚴(yán)禁帶火源進(jìn)庫房。
(2)要將雷管、炸藥分裝入袋。
(3)運(yùn)送爆破器材要做到“六不準(zhǔn)”:
3.1不準(zhǔn)將爆破器材亂放或交他人看管。
3.2不準(zhǔn)上下班人員集中時運(yùn)送爆破器材。
3.3不準(zhǔn)與非領(lǐng)料爆破工(信號工除外)同乘罐籠。
3.4不準(zhǔn)進(jìn)入溜井內(nèi)處理懸斗爆破作業(yè)。
3.5不準(zhǔn)使用拉細(xì)變形,管內(nèi)有異物和破損的導(dǎo)爆管。
3.6不準(zhǔn)使用發(fā)霉、損傷、明顯油污、剪斷處散頭、外層線在同一索段有兩根或兩根以上斷(并)線現(xiàn)象的導(dǎo)火索。
(4)要在工作面附近安全地點進(jìn)行起爆藥包加工,加工時其他人員不得在場。對炸藥鉆孔只能用竹質(zhì)或木質(zhì)錐子。含水炮眼藥裝藥前對藥包進(jìn)行防水處理。
(5)裝藥前,要掛好警戒旗,禁止無關(guān)人員進(jìn)入或留在工作面。
(6)裝藥時,使用木質(zhì)炮棍。要根據(jù)炮眼角度、深度、巖石情況合理控制裝藥量。炮孔要求使用炮泥堵塞。導(dǎo)火索的長度應(yīng)保證2.5m以上。
(7)點火前,要將作業(yè)面工具設(shè)備及燈線移至安全地點,停掉風(fēng)機(jī),并做好爆破警戒。選好避炮地點。點火時,要發(fā)出點火信號。起爆后,必須在通風(fēng)三十分鐘后方可進(jìn)入作業(yè)面檢查。如炸藥未全部起爆,應(yīng)爆破結(jié)束后,發(fā)出解除信號,并撤銷爆破警戒。
(8)井、巷貫通前相距七米內(nèi),一邊爆破時,兩邊要同時做好爆破警戒,否則不準(zhǔn)起爆。
(9)天井爆破時,要認(rèn)真檢查梯子、平臺、安全棚是否牢固,不牢固要向當(dāng)班管理人員匯報,處理好后方可進(jìn)行爆破作業(yè)。
(10)高硫礦床爆破作業(yè),如孔底溫度超過50攝氏度,必須采取防自爆措施,裝好藥后立即起爆,禁止硝銨類藥粉與高硫礦石接觸。如孔底溫度超過70攝氏度;禁止進(jìn)行爆破作業(yè)。
(11)若采場爆破危及相鄰采場作業(yè)安全時,起爆前,要通過相鄰采場的作業(yè)人員撤至安全地點。
(12)采石場或地表其它場所爆破作業(yè)還須遵守:到礦安環(huán)部、保衛(wèi)部辦理火工材料出井證(或其它制度)。領(lǐng)藥時,必須要有兩人(爆破工)到指定地點領(lǐng)取爆破器材,禁止使用不符合《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的運(yùn)輸工具運(yùn)輸爆破器材。
3、結(jié)束時“一做好”
(1)做好剩余爆破材料的清理與退庫工作,嚴(yán)禁私放私存。
