內(nèi)容
一、窯操作前準(zhǔn)備
1. 檢查窯體結(jié)構(gòu)：確認(rèn)無裂縫、變形或其他損壞情況。
2. 確保通風(fēng)設(shè)備正常：檢查風(fēng)機(jī)、煙囪等，確保排煙暢通。
3. 安全設(shè)施完備：設(shè)置好消防器材，檢查氣體報警器、溫度計等功能是否正常。
4. 了解原料性質(zhì)：熟悉燒制物料的特性，以調(diào)整適宜的燃燒條件。
二、窯操作過程
1. 啟動窯爐：按照操作手冊逐步啟動，注意預(yù)熱階段的溫度控制。
2. 加料：均勻、適量地添加原料，避免堆積造成局部過熱。
3. 監(jiān)控溫度：持續(xù)觀察并記錄窯內(nèi)溫度，防止過高或過低。
4. 調(diào)整燃燒：根據(jù)燒制進(jìn)度和物料反應(yīng)，適時調(diào)整燃料供應(yīng)。
5. 維護(hù)通風(fēng)：保持適當(dāng)?shù)目諝饬魍?，保證燃燒充分。
三、窯操作后處理
1. 冷卻窯體：關(guān)閉熱源后，讓窯體自然冷卻，切勿急躁降溫。
2. 清理工作：待窯體冷卻至安全溫度后，清理殘渣，保持窯內(nèi)清潔。
3. 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備磨損情況，及時進(jìn)行保養(yǎng)或維修。
4. 記錄總結(jié)：記錄操作過程中的數(shù)據(jù)和問題，以便后續(xù)改進(jìn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉窯爐操作規(guī)程。
2. 操作過程中應(yīng)遵循“安全第一”的原則，遇到異常情況立即停機(jī)并報告。
3. 每次操作前后，必須進(jìn)行設(shè)備檢查，確保設(shè)備完好無損。
4. 窯內(nèi)溫度控制應(yīng)符合物料燒制要求，避免過熱導(dǎo)致物料損壞或安全隱患。
5. 清理工作需在安全溫度下進(jìn)行，防止?fàn)C傷事故。
考試題及答案
1. 窯操作前需要檢查哪些設(shè)備？（答：窯體結(jié)構(gòu)、通風(fēng)設(shè)備、安全設(shè)施）
2. 在窯操作過程中，如何確保燃燒充分？（答：保持適當(dāng)?shù)目諝饬魍ǎ?
3. 窯操作后，為何不能急躁降溫？（答：可能引起窯體破裂，影響設(shè)備壽命）
4. 操作人員應(yīng)具備什么資格？（答：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗）
5. 如何處理窯操作過程中遇到的異常情況？（答：立即停機(jī)并報告）
窯操作安全規(guī)程范文
第1篇 豎窯操作工和主控室操作工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品。堅守崗位，操作人員必須熟知煤氣基本常識及急救知識，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、操作臺上不得放置雜物，防止損壞電器設(shè)備，要保持機(jī)房內(nèi)干凈整潔。
3、密切注意豎窯工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知各崗位人員，并請維修人員進(jìn)行處理。
4、非崗位人員禁止操作設(shè)備。
5、司窯工在煤氣區(qū)域必須攜帶co報警儀，每小時巡檢一次煤氣系統(tǒng)，兩人必須一前一后，發(fā)現(xiàn)異常向主控工匯報。作業(yè)過程中注意防止煤氣回火爆炸。
6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場聲光報警儀或便攜式煤氣報警儀報警濃度>;160ppm時，司窯人員立即撤離現(xiàn)場，配帶呼吸器人員到現(xiàn)場排除故障。
7、在豎窯區(qū)域作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落和落物打擊、煤氣中毒、火災(zāi)及導(dǎo)熱油灼燙。
8、遇雨、雪天氣要特別注意，防止發(fā)生以外事故。
第2篇 石灰窯操作安全規(guī)程
第一節(jié):上料系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件:
1.維修鉗工應(yīng)進(jìn)行的檢查
(1)、各潤滑點是否良好;
(2)、鋼絲繩有無嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股;
(3)、氣動系統(tǒng)是否正常;
(4)、緊固件有無松動。
2.設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項目
(1)、報警裝置靈敏可靠,限位開關(guān)性能良好;
(2)、設(shè)備處于良好工作狀態(tài);
(3)、料坑無雜物,料車可停到底部正確位置;
(4)、設(shè)備的起動開關(guān)是否在正確位置。
二、控制說明:
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置,此時操作臺不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作順序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動上料設(shè)備,首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉位置,啟動皮帶機(jī),確認(rèn)側(cè)三通分料閥是否開到位,然后依次啟動振動篩、擋邊皮帶機(jī)、受料坑振動給料機(jī)。
3、豎窯上料
分別操作1#~5#卷揚機(jī)及振動給料機(jī)對相應(yīng)豎窯輸送石灰石,主控人員根據(jù)二次儀表柜料位顯示即時通知現(xiàn)場操作工是否上料或停止上料。
第二節(jié):循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件:
·檢查各個單體設(shè)備性能是否良好,潤滑是否良好
·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象;
·各現(xiàn)場儀表靈敏可靠,壓力、流量、溫度顯示值是否正常;
·各運動部位安全防護(hù)裝置齊全;
·各緊固件無松動;
·設(shè)備操作開關(guān)位置是否正確;
二、控制說明:
1.現(xiàn)場控制:
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。
2.操作順序
·注水過程:依次打開1#~5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進(jìn)水閥門,注意觀察回水管路上的壓力顯示,達(dá)到設(shè)計壓力后說明梁內(nèi)已充滿循環(huán)水。
·系統(tǒng)卸水程序
(1)打開循環(huán)水管路中所有截止閥門,保證整個管道暢通。
(2)如果將水排到系統(tǒng)外,則打開循環(huán)泵組中的卸水閥門。
(3)如果將水卸到水池中,則打開卸水回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有循環(huán)水卸完為止。
第三節(jié):石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,必須確認(rèn)以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無泄漏;
4.各運動部位潤滑良好;
5.水冷循環(huán)回路良好;
6.各固定件無松動;
7.各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1.現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置,此時操作臺不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中(集中控制)位,此時才允許主控人員操作。
注意:風(fēng)系統(tǒng)必須按照工藝順序起停,只有在主引風(fēng)機(jī)正常運行時,才能夠按照啟動順序操作其余風(fēng)機(jī),否則可能引起系統(tǒng)故障,甚至造成煤氣回火事故!
風(fēng)機(jī)運行必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密,否則生產(chǎn)時會影響正常操作。
第四節(jié):廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,必須確認(rèn)以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無泄漏;
4.氣動系統(tǒng)良好,氮氣壓力不低于6kg/cm2;
5.各運動部位潤滑良好;
6.水冷循環(huán)回路良好;
7.各固定件無松動;
8.各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1.現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置,此時操作臺不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中(集中控制)位,此時才允許主控人員操作。
3.操作順序
首先打開吸氣梁兩端手動蝶閥,然后依次打開除塵器旁通管路閥門,關(guān)閉除塵進(jìn)出口閥門,啟動主引風(fēng)機(jī),根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開度。待廢氣溫度低于200℃以后,打開除塵器出口閥門、進(jìn)口閥門,關(guān)閉旁通閥門,將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。
說明:
當(dāng)停窯結(jié)束后,重新開窯時,要起用旁通,達(dá)到一定條件后,才能起動1000m2除塵器。尤其注意,開新窯時,由于點火后窯內(nèi)水汽太大,必須用7到10天的時間徹底將水分烘干后,方能夠投入除塵器。
第五節(jié):豎窯燃?xì)庀到y(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,要逐一確認(rèn)以下條件:
·系統(tǒng)中各單位設(shè)備性能良好,無故障及隱患;
·各運動部位潤滑良好;
·系統(tǒng)中無漏氣現(xiàn)象;
·氣動系統(tǒng)良好,動力氣壓力不低于6kg/cm2;
·各儀表靈敏可靠,顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi);
·各固定件無松動;
·操作開關(guān)處與正確位置;
二、控制說明
本系統(tǒng)的控制為現(xiàn)場控制,各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場控制柜,本系統(tǒng)單窯設(shè)置有電動蝶閥一臺,電動盲板閥,電動調(diào)節(jié)閥一臺,燃?xì)饬髁坑嬕慌_,溫度變送器一臺、壓力變送器一臺,電動快速切斷閥一臺。當(dāng)燃?xì)鈮毫Φ陀?000pa時快速切斷燃?xì)饪烨虚y。
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開打到現(xiàn)場位置,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
2、操作順序
·燃?xì)獯祾咄戤?系統(tǒng)具備送氣條件后,首先打開快速切斷閥和電動盲板閥、然后打開電動蝶閥、最后打開調(diào)節(jié)閥,逐漸調(diào)整開口度,以調(diào)節(jié)主管道燃?xì)饬髁俊?/p>
·燃?xì)庵脫Q完畢,具備點火條件后,各處的燃?xì)庑y方可逐漸打開進(jìn)行點火操作。
·點火操作必須按照技術(shù)規(guī)程要求達(dá)到各項必備的條件。
第六節(jié):豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
·在執(zhí)行本規(guī)程時,必須首先確認(rèn)以下條件:
·各個單體設(shè)備性能良好,無故障及隱患。
·各運動部件潤滑良好。
·動力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
·各固定件無松動。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按鈕控制。
2、操作順序
首先調(diào)整稱重裝置系統(tǒng),根據(jù)出灰產(chǎn)量確定出灰稱重量;其次調(diào)整電磁振動給料機(jī)給料量;上述兩個系統(tǒng)可實現(xiàn)相互控制,根據(jù)實際情況調(diào)整相應(yīng)石灰產(chǎn)量。
第七節(jié):石灰儲運系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件
·各單體設(shè)備(包括機(jī)械、電氣、儀表)性能良好,無故障及故障隱患。
·各運動部件潤滑良好。
·氮氣管路壓力、潤滑良好,壓力不低于6kg/cm2。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
·操作工隨時檢查成品倉的料位,即時協(xié)調(diào)皮帶機(jī)落料點位。
·原則上當(dāng)一座窯進(jìn)行提灰操作時,其余石灰窯不準(zhǔn)同時進(jìn)行提灰操作。
2、操作程序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動儲運設(shè)備,依次啟動成品分料皮帶機(jī)、破碎機(jī)、振動篩、成品轉(zhuǎn)運皮帶機(jī)、窯下皮帶機(jī)及相應(yīng)振動給料機(jī)。
第3篇 氣燒窯操作工與主控室操作工安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2、操作人員必須熟知煤氣基本常識、急救常識，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
3、操作臺上不允許放置水杯、雜物，防止損壞電氣設(shè)備，要保持操作室內(nèi)干凈整潔。
4、密切注意豎窯工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知各崗位人員，并聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理。
5、及時制止非崗位人員操作相關(guān)設(shè)備。
6、司窯工在煤氣區(qū)域必須攜帶co檢測儀，每小時巡檢一次煤氣系統(tǒng)，巡檢時必須兩人或兩人以上進(jìn)行并且一前一后保持2-3米距離，發(fā)現(xiàn)異常及時向主控或班長報告并處理，作業(yè)規(guī)程中注意煤氣回火爆炸。
7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場聲光報警儀或便攜式煤氣報警儀濃度顯示＞600ppm時，司窯人員立即撤離現(xiàn)場，佩戴呼吸器的人員到現(xiàn)場排除故障。
8、在豎窯區(qū)域作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落、落物打擊、煤氣中毒、火災(zāi)及導(dǎo)熱油灼傷。
第4篇 石灰窯操作及安全規(guī)程
第一節(jié)：上料系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件：
1．維修鉗工應(yīng)進(jìn)行的檢查
（1）、各潤滑點是否良好；
（2）、鋼絲繩有無嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股；
（3）、氣動系統(tǒng)是否正常；
（4）、緊固件有無松動。
2．設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項目
（1）、報警裝置靈敏可靠，限位開關(guān)性能良好；
（2）、設(shè)備處于良好工作狀態(tài)；
（3）、料坑無雜物，料車可停到底部正確位置；
（4）、設(shè)備的起動開關(guān)是否在正確位置。
二、控制說明：
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置，此時操作臺不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作順序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動上料設(shè)備，首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉位置，啟動皮帶機(jī)，確認(rèn)側(cè)三通分料閥是否開到位，然后依次啟動振動篩、擋邊皮帶機(jī)、受料坑振動給料機(jī)。
3、豎窯上料
分別操作1#～5#卷揚機(jī)及振動給料機(jī)對相應(yīng)豎窯輸送石灰石，主控人員根據(jù)二次儀表柜料位顯示即時通知現(xiàn)場操作工是否上料或停止上料。
第二節(jié)：循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件：
·檢查各個單體設(shè)備性能是否良好，潤滑是否良好
·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象；
·各現(xiàn)場儀表靈敏可靠，壓力、流量、溫度顯示值是否正常；
·各運動部位安全防護(hù)裝置齊全；
·各緊固件無松動；
·設(shè)備操作開關(guān)位置是否正確；
二、控制說明：
1．現(xiàn)場控制：
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。
2．操作順序
·注水過程：依次打開1#～5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進(jìn)水閥門，注意觀察回水管路上的壓力顯示，達(dá)到設(shè)計壓力后說明梁內(nèi)已充滿循環(huán)水。
·系統(tǒng)卸水程序
（1）打開循環(huán)水管路中所有截止閥門，保證整個管道暢通。
（2）如果將水排到系統(tǒng)外，則打開循環(huán)泵組中的卸水閥門。
（3）如果將水卸到水池中，則打開卸水回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有循環(huán)水卸完為止。
第三節(jié)：石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時，必須確認(rèn)以下條件后，方可操作
1．系統(tǒng)中各個單體設(shè)備（電氣、機(jī)械）性能良好，無故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
3．系統(tǒng)管道無泄漏；
4．各運動部位潤滑良好；
5．水冷循環(huán)回路良好；
6．各固定件無松動；
7．各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明：
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1．現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置，此時操作臺不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中（集中控制）位，此時才允許主控人員操作。
注意：風(fēng)系統(tǒng)必須按照工藝順序起停，只有在主引風(fēng)機(jī)正常運行時，才能夠按照啟動順序操作其余風(fēng)機(jī)，否則可能引起系統(tǒng)故障，甚至造成煤氣回火事故！
風(fēng)機(jī)運行必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密，否則生產(chǎn)時會影響正常操作。
第四節(jié)：廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時，必須確認(rèn)以下條件后，方可操作
1．系統(tǒng)中各個單體設(shè)備（電氣、機(jī)械）性能良好，無故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
3．系統(tǒng)管道無泄漏；
4．氣動系統(tǒng)良好，氮氣壓力不低于6kg/cm2；
5．各運動部位潤滑良好；
6．水冷循環(huán)回路良好；
7．各固定件無松動；
8．各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明：
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1．現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置，此時操作臺不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中（集中控制）位，此時才允許主控人員操作。
3．操作順序
首先打開吸氣梁兩端手動蝶閥，然后依次打開除塵器旁通管路閥門，關(guān)閉除塵進(jìn)出口閥門，啟動主引風(fēng)機(jī)，根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開度。待廢氣溫度低于200℃以后，打開除塵器出口閥門、進(jìn)口閥門，關(guān)閉旁通閥門，將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。
說明：
當(dāng)停窯結(jié)束后，重新開窯時，要起用旁通，達(dá)到一定條件后，才能起動1000m2除塵器。尤其注意，開新窯時，由于點火后窯內(nèi)水汽太大，必須用7到10天的時間徹底將水分烘干后，方能夠投入除塵器。
第五節(jié)：豎窯燃?xì)庀到y(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時，要逐一確認(rèn)以下條件：
·系統(tǒng)中各單位設(shè)備性能良好，無故障及隱患；
·各運動部位潤滑良好；
·系統(tǒng)中無漏氣現(xiàn)象；
·氣動系統(tǒng)良好，動力氣壓力不低于6kg/cm2；
·各儀表靈敏可靠，顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi)；
·各固定件無松動；
·操作開關(guān)處與正確位置；
二、控制說明
本系統(tǒng)的控制為現(xiàn)場控制，各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場控制柜，本系統(tǒng)單窯設(shè)置有電動蝶閥一臺，電動盲板閥，電動調(diào)節(jié)閥一臺，燃?xì)饬髁坑嬕慌_，溫度變送器一臺、壓力變送器一臺，電動快速切斷閥一臺。當(dāng)燃?xì)鈮毫Φ陀?000pa時快速切斷燃?xì)饪烨虚y。
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開打到現(xiàn)場位置，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
2、操作順序
·燃?xì)獯祾咄戤?，系統(tǒng)具備送氣條件后，首先打開快速切斷閥和電動盲板閥、然后打開電動蝶閥、最后打開調(diào)節(jié)閥，逐漸調(diào)整開口度，以調(diào)節(jié)主管道燃?xì)饬髁俊?/p>
·燃?xì)庵脫Q完畢，具備點火條件后，各處的燃?xì)庑y方可逐漸打開進(jìn)行點火操作。
·點火操作必須按照技術(shù)規(guī)程要求達(dá)到各項必備的條件。
第六節(jié)：豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
·在執(zhí)行本規(guī)程時，必須首先確認(rèn)以下條件：
·各個單體設(shè)備性能良好，無故障及隱患。
·各運動部件潤滑良好。
·動力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
·各固定件無松動。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按鈕控制。
2、操作順序
首先調(diào)整稱重裝置系統(tǒng)，根據(jù)出灰產(chǎn)量確定出灰稱重量；其次調(diào)整電磁振動給料機(jī)給料量；上述兩個系統(tǒng)可實現(xiàn)相互控制，根據(jù)實際情況調(diào)整相應(yīng)石灰產(chǎn)量。
第七節(jié)：石灰儲運系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件
·各單體設(shè)備（包括機(jī)械、電氣、儀表）性能良好，無故障及故障隱患。
·各運動部件潤滑良好。
·氮氣管路壓力、潤滑良好，壓力不低于6kg/cm2。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
·操作工隨時檢查成品倉的料位，即時協(xié)調(diào)皮帶機(jī)落料點位。
·原則上當(dāng)一座窯進(jìn)行提灰操作時，其余石灰窯不準(zhǔn)同時進(jìn)行提灰操作。
2、操作程序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動儲運設(shè)備，依次啟動成品分料皮帶機(jī)、破碎機(jī)、振動篩、成品轉(zhuǎn)運皮帶機(jī)、窯下皮帶機(jī)及相應(yīng)振動給料機(jī)。
第5篇 中控室窯操作員安全操作規(guī)程
一.總則
干法回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)是2500t/d生產(chǎn)線的“心臟”,該系統(tǒng)擔(dān)負(fù)著生料的預(yù)熱、分解和熟料的燒成以及熟料的冷卻、破碎、輸送和氣流的熱交換任務(wù),在操作上要求穩(wěn)定、調(diào)整及時、判斷準(zhǔn)確、前后兼顧、統(tǒng)籌考慮,尤其是從點火到正常運行的投料過程中,燒成系統(tǒng)工況變化更為頻繁,所以要盡可能保證系統(tǒng)投料一次成功。還需在工作中遵循以下幾項原則:
1.正確處理產(chǎn)量、質(zhì)量和長期安全運轉(zhuǎn)的辨證關(guān)系,樹立“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的思想,完成各項質(zhì)量控制指標(biāo)。
2.工作中堅持穩(wěn)妥、積極的態(tài)度,敢于大膽操作,善于抓住時機(jī),力爭較快地突破易使系統(tǒng)熱工制度紊亂的“操作死區(qū)”,達(dá)到正常的穩(wěn)定運行。
3. 隨時監(jiān)測系統(tǒng)主要控制點的溫度、壓力及電流(關(guān)注尾溫、窯電流、分解爐出口及一級、五級出口溫度、二三次風(fēng)溫、窯頭窯尾負(fù)壓等關(guān)鍵參數(shù)。),合理調(diào)整風(fēng)、煤、料各項技術(shù)參數(shù),確保系統(tǒng)的安全運行。
4.密切注意系統(tǒng)各部位的參數(shù)變化,加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢。
5. 嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)備的操作要求、安全操作規(guī)程和工藝管理制度。
6. 本作業(yè)指導(dǎo)書適合中控室燒成系統(tǒng)操作員。
二.所屬主要設(shè)備
編號
名稱
型號
規(guī)格
38
回灰斗式提升機(jī)
th315х16.931
電機(jī)7.5kw
19
標(biāo)準(zhǔn)倉
φ6500 倉容185m3
上料位220t下料位120t
1
26
窯尾高效提升機(jī)
n-tgd630-100500
180~240t/h電機(jī)110kw
高溫風(fēng)機(jī)
主電機(jī)ykk710-6
主電機(jī)1800kw
1
回轉(zhuǎn)窯
φ4.3х64m 斜度4%
主電機(jī)420kw
1
篦式冷卻機(jī)
錘式破碎機(jī)
窯頭排風(fēng)機(jī)
槽式輸送機(jī)
熟料庫
三.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
f-cao≤2.0%立升重≥1200g/l黃心料≤30%
四.窯系統(tǒng)開車
本系統(tǒng)開車時,所有手動開停的設(shè)備必須切換成自動調(diào)節(jié)回路位置,同時要注意把握好點火關(guān)。正確地制定不同情況下的“點火升溫曲線”做好開車前的各項準(zhǔn)備,其要點是讓系統(tǒng)熱工制度符合喂料量遞增所需的熱量。并密切監(jiān)視本系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備的安全報警。
正常開車的順序是:
點火準(zhǔn)備→點火→窯尾斜坡風(fēng)機(jī)→窯頭一次風(fēng)機(jī)→窯頭煤粉輸送風(fēng)機(jī)→窯頭喂煤秤→固定篦板冷卻風(fēng)機(jī)→高溫風(fēng)機(jī)→槽式輸送風(fēng)機(jī)→窯頭袋收塵下拉鏈機(jī)→窯頭袋收塵→篦冷機(jī)錘式破碎機(jī)→篦床→窯主傳→窯頭引風(fēng)機(jī)→篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)→分解爐煤粉輸送風(fēng)機(jī)→生料入窯斗提→入高效斗提空氣輸送斜槽→均化庫底羅茨風(fēng)機(jī)→分解爐喂煤秤→分解爐喂煤→關(guān)一級人孔門→啟動預(yù)熱器空氣炮→投料→窯尾回料設(shè)備→篦冷機(jī)空氣炮
1.點火前的準(zhǔn)備
1) 與現(xiàn)場崗位聯(lián)系確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人作業(yè)。
2) 檢查所有檢查門,人孔門密閉。
3) 確認(rèn)有足夠點火所需燃油,點火裝置可靠、齊備。
2.點火
1)通知現(xiàn)場點火噴油。
2)打開一級筒人孔門,并通過窯尾溫度及中控攝像監(jiān)測畫面,密切關(guān)注火焰燃燒狀況及火焰形狀,根據(jù)實際情況控制升溫速率,防止溫度驟變和局部高溫。
3)如窯內(nèi)耐火磚或系統(tǒng)耐火材料是新砌筑的,在點火操作中要嚴(yán)格按照升溫曲線操作。
4)升溫過程中嚴(yán)格按照窯尾溫度來翻窯,如有升溫曲線則嚴(yán)格按照升溫曲線操作。
窯尾溫對照的轉(zhuǎn)窯圈數(shù):
溫度
200~300
300~400
500~600
600~700
700~800
轉(zhuǎn)窯圈數(shù)
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
時間
60min
30min
15min
10min
5min
當(dāng)窯尾溫度上升至800℃以上時連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯。
5)在窯尾溫度升至600℃時要與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,通知其逐級活動翻板閥,預(yù)防受熱變形。后續(xù)升溫過程中間隔1小時活動一次。
3.啟動窯尾斜坡空氣炮
4.啟動窯頭一次風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門全開。
2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。
3)啟動后初始風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓不宜過大,防止吹滅窯頭火,一般風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓的設(shè)定處在穩(wěn)定運行風(fēng)壓的30%便可。
4)隨著后續(xù)喂煤量的逐步增大可相應(yīng)加大風(fēng)量。
5.啟動頭煤煤粉輸送風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門全開。
2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。
6.啟動窯頭煤粉秤
1)確認(rèn)窯尾溫度達(dá)到250~300℃。
2)與煤磨崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。
3)通知窯頭、預(yù)熱器崗位,防止崗位機(jī)旁工作時被燒傷。
4)頭秤喂煤量的給定開始不宜過大,要視火焰燃燒情況及升溫速率而定。
7.啟動固定篦板冷卻風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥門全關(guān)。
2)在得到現(xiàn)場允許后啟動風(fēng)機(jī)。
3)風(fēng)機(jī)閥門開度的大小視火焰燃燒情況而定。
8.啟動高溫風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)高溫風(fēng)機(jī)閥門全關(guān)。
2)確認(rèn)高溫風(fēng)機(jī)稀油站已啟動。
3)通知生料磨操作員(確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)啟動),并得到允許后啟動。
9.啟動槽式輸送機(jī)
1)得到現(xiàn)場崗位允許后啟動。
10.啟動窯頭袋收塵下拉鏈機(jī)
11.啟動窯頭袋收塵
12.啟動錘式破碎機(jī)
1)得到現(xiàn)場崗位允許后啟動。
2)啟動后待電流穩(wěn)定后再啟動篦床,以防篦床上有料從而加大啟動負(fù)荷。
13.啟動篦冷機(jī)篦床
1)確認(rèn)冷卻機(jī)的電動干油站已經(jīng)啟動。
2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系得到允許后啟動。
14.啟動窯主傳
1)確認(rèn)窯尾溫度在800℃以上。
2)確認(rèn)窯主傳液壓擋輪啟動。
3)與現(xiàn)場崗位取得聯(lián)系停窯輔傳,將離合器打在主傳側(cè)。當(dāng)?shù)玫浆F(xiàn)場崗位允許后啟動窯主傳。
4)啟動給定轉(zhuǎn)速為0.5rpm
5)在后續(xù)加窯速時避免大幅度給定參數(shù),正常遞增值控制在0.1以下。
15.啟動窯頭引風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)擋板全關(guān)。
2)啟動后等電機(jī)電流降下來再根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)量需求調(diào)節(jié)擋板開度。
3)得到現(xiàn)場崗位允許后方可啟動。
16.啟動篦冷機(jī)所有冷卻風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)啟動前擋板處于全關(guān)狀態(tài)。
2)得到現(xiàn)場崗位允許后方可啟動。
3)初始啟動前兩臺風(fēng)機(jī)擋板開到30%便可,在后續(xù)投料后視具體情況再開后四臺風(fēng)機(jī)擋板,其擋板開度大概設(shè)定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窯出熟料后再行開大閥門。
17. 啟動分解爐煤粉輸送風(fēng)機(jī)。
1)確認(rèn)分解爐溫度達(dá)到450℃。
2)確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門全開。
3)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。
18.啟動生料入窯斗提機(jī)
19.啟動入高效斗提空氣輸送斜槽
20.啟動均化庫底羅茨風(fēng)機(jī)
1)啟動前確認(rèn)庫底袋收塵及袋收塵風(fēng)機(jī)已啟動。
2)聯(lián)系現(xiàn)場崗位確認(rèn)羅茨風(fēng)進(jìn)出口擋板全開。
21.啟動分解爐喂煤秤
1)確認(rèn)分解爐溫度達(dá)到600℃。
2)初始喂煤給定量要小,視分解爐溫度決定。
22.關(guān)閉一級筒人孔門
23. 啟動預(yù)熱器空氣炮
24.給定喂料量
1)確認(rèn)窯尾溫度在1000℃以上,分解爐溫度在850℃以上,并能保持的住。
2)通知現(xiàn)場崗位將預(yù)熱器1~5級的錐體現(xiàn)場手動噴吹一遍,后打回中控,中控再啟動一次吹掃,沒問題方可喂料。
3)投料后要密切注意預(yù)熱器系統(tǒng)的壓力溫度,以防產(chǎn)生積料堵塞、塌料而不能及時處理。
25.啟動窯尾回料設(shè)備。
1)確認(rèn)生料入庫斜槽與入庫斗提是否啟動,如未啟動則啟動窯尾回料設(shè)備。
26.啟動篦冷機(jī)空氣炮
五.正常停車
系統(tǒng)停車前事先通知生料磨操作員與煤磨操作員,使其作好充分的準(zhǔn)備,并隨時通知,以便相互配合。原則上希望系統(tǒng)停車后,能做到窯空、煤粉倉空、標(biāo)準(zhǔn)倉空、原煤倉空運輸設(shè)備空,但主要還應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)需要,停窯時間長短及工藝裝備所限來決定標(biāo)準(zhǔn)倉、煤粉倉是否排空和倉內(nèi)生料、煤粉的剩余量。
本系統(tǒng)停車時,所有自動調(diào)節(jié)回路的設(shè)備一般都應(yīng)切換成手動位置,正常停車的順序是:爐減煤、窯減煤、減料;先停料、停煤、后停窯、具體操作步驟如下:
1.具體操作步驟
1)根據(jù)熱耗與溫度,逐步減煤、相應(yīng)減料。
2) 根據(jù)一級旋風(fēng)筒出口負(fù)壓與系統(tǒng)溫度,調(diào)節(jié)窯尾高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和閥門開度。
3) 適時停止分解爐喂煤秤,但此時煤粉輸送風(fēng)機(jī)不停預(yù)防噴煤嘴變形,當(dāng)分解爐溫度降至450℃以下時方可停止煤粉輸送風(fēng)機(jī)。
4) 同時根據(jù)系統(tǒng)負(fù)壓、溫度,調(diào)整減少冷卻機(jī)各風(fēng)室的風(fēng)量。
5) 同步緩慢降低窯轉(zhuǎn)速來保持正常燒結(jié),同時調(diào)整窯頭喂煤量。
6) 當(dāng)一級旋風(fēng)筒出口溫度下降到正常偏下且不再回升時,應(yīng)立即停料。并通知現(xiàn)場逐級翻動下料翻板閥,清理各級旋風(fēng)筒內(nèi)的積料,必要時用吹堵系統(tǒng)清理。
7) 當(dāng)窯尾溫度低于300℃時,通知現(xiàn)場崗位撤出窯尾氣體分析儀。
8) 減風(fēng)或停止窯尾高溫風(fēng)機(jī),打開一級人孔門。注意此刻一定要使窯內(nèi)溫度緩慢下降,保護(hù)好窯皮和內(nèi)襯。注意高溫風(fēng)機(jī)入口溫度高于200℃時,應(yīng)慢轉(zhuǎn)窯尾高溫風(fēng)機(jī),防止葉片變形。
9)與生料磨操作員聯(lián)系停止窯尾回灰系統(tǒng)。
10)窯開始打慢轉(zhuǎn)。當(dāng)窯內(nèi)物料基本排空時停煤,減少一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量,保護(hù)噴煤管不被灼傷。待噴煤管冷卻至一定程度后,拉出窯頭罩,切忌一次風(fēng)量過大,使窯皮驟冷垮落。
11) 窯緩慢減速、同步降低篦床速度,當(dāng)窯停止向冷卻機(jī)卸料后,應(yīng)停止篦床推動,以保持熟料層。若冷卻機(jī)檢修,則應(yīng)排凈篦床上物料后才停車。
12) 停冷卻機(jī)的電動干油站。
13) 停熟料破碎機(jī)。
14) 篦床停止運行后,應(yīng)將篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷卻風(fēng)機(jī),以保護(hù)篦板。若需排凈篦床上物料時,也應(yīng)在冷卻風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時進(jìn)行。
15) 待熟料窯頭袋收塵器回灰及設(shè)備內(nèi)的余料排凈后相繼停止熟料輸送系統(tǒng)。
16) 停窯操作過程中,窯慢轉(zhuǎn)間隔要求大體如下:
溫度
200~300
300~400
500~600
600~700
700~800
轉(zhuǎn)窯圈數(shù)
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
時間
60min
30min
15min
10min
5min
24小時以后,根據(jù)窯內(nèi)溫度情況而定
17) 待預(yù)熱器、窯、冷卻機(jī)停機(jī)后,才能停止系統(tǒng)內(nèi)的其余輔助配套設(shè)備,才能停氣、停水(冬季嚴(yán)禁停止循環(huán)水系統(tǒng))。
18)待所有設(shè)備停止后再停止窯頭以及窯尾收塵系統(tǒng)。
19) 記錄停機(jī)時間和停機(jī)情況,并及時報告生產(chǎn)調(diào)度。
六.常見故障及處理措施
1.窯主傳跳停
1)止料
2)止分解爐喂煤
3)降篦冷機(jī)篦床速度
4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
5)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施
6)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級人孔門
7)通知生料磨及煤磨操作員
8)通知現(xiàn)場掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。
2.高溫風(fēng)機(jī)跳停
1)止料
2)止分解爐煤
3)降窯速
4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,高溫風(fēng)機(jī)擋板不要關(guān)。
5)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級人孔門
6)減慢篦床速度
7)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施,減慢篦床速度
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)通知現(xiàn)場掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。
3.篦床跳停
1)篦床全部跳停
a)止料
b)止分解爐喂煤
c)聯(lián)系現(xiàn)場掛窯輔傳
d)減小窯頭用煤
e)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、80%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
f)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級人孔門
g)通知生料磨及煤磨操作員
h)執(zhí)行以上操作的同時通知現(xiàn)場及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時與現(xiàn)場人員聯(lián)系確認(rèn)所需處理時間長短,如短時間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長,則按停窯處理。
2)部分篦床跳停
a)減料
b)盡量降低窯速
c)相應(yīng)的減頭尾煤
d)調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng),適當(dāng)減小高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速
e)通知生料磨及煤磨操作員
f)及時與現(xiàn)場崗位聯(lián)系確認(rèn)處理時間,并密切注意篦冷機(jī)的傳動壓力,堅持運行;如不能堅持運行則按篦床全部跳停的操作方法執(zhí)行。
4.槽式輸送機(jī)跳停
1)停止篦床
2)止料
3)止分解爐煤
4)降低窯速
5)減小窯頭用煤
6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
7)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級人孔門
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)執(zhí)行以上操作的同時通知現(xiàn)場及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時與現(xiàn)場人員聯(lián)系確認(rèn)所需處理時間長短,如短時間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長,則按停窯處理。
5.窯尾高效斗提跳停
1)止料
2)止分解爐喂煤
3)降低窯速
4)減小窯頭用煤
5)降低篦床速度
6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
7)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度開啟打開一級人孔門
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)通知現(xiàn)場崗位及相關(guān)電器設(shè)備人員檢查處理。
6.窯頭秤跳停
1)止料
2)停窯主傳通知現(xiàn)場掛窯輔傳
3)停分解爐喂煤
4)減低篦床速度
5)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
6)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級人孔門
7)通知生料磨及煤磨操作員
8)及時通知現(xiàn)場及相關(guān)技術(shù)人員處理
7.窯尾喂煤秤跳停
1)止料
2)降窯速
3)減低篦床速度
4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
5)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度開啟打開一級人孔門
6)通知生料磨及煤磨操作員
7)及時通知現(xiàn)場及相關(guān)技術(shù)人員處理
8.預(yù)熱器堵塞
1)止料
2)止分解爐煤
3)減低窯速
4)減小頭煤用量
5)調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng),保持系統(tǒng)負(fù)壓稍微偏大些,通知現(xiàn)場崗位清堵,并通知生料磨及煤磨操作員要調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量
6)在清堵過程中要注意盡量保持系統(tǒng)負(fù)壓,并密切注意各參數(shù)變化防止竄出生料
7)在清堵過程中,操作員與現(xiàn)場聯(lián)系將空氣炮打到現(xiàn)場控制
9.窯內(nèi)結(jié)大球
1)減小喂料量
2)相應(yīng)減小頭尾煤
3)窯速與拉風(fēng)要略微偏高些,并通知生料磨及煤磨操作員
4)篦床速度略微減低
5)密切注意窯頭及冷卻機(jī)視頻檢測畫面,大球出窯后及時通知現(xiàn)場崗位
6)如現(xiàn)場通知大球卡在了錘破則停窯處理,在處理過程中要盡量加大錘破處的負(fù)壓,并與現(xiàn)場聯(lián)系視情況的啟動槽式輸送機(jī)
10.塌料
1)降窯速
2)視具體情況增加窯頭煤量
3)塌料情況嚴(yán)重的還需減料
4)根據(jù)分解爐溫度調(diào)節(jié)爐喂煤
5)適當(dāng)降低篦床速度
6)待窯況好轉(zhuǎn)再行緩慢提升窯速,嚴(yán)防窯內(nèi)竄出生料
11.紅河
1)減小窯頭用煤量
2)加大篦下用風(fēng)量,并調(diào)節(jié)窯頭拉風(fēng)保持窯頭負(fù)壓
3)適當(dāng)減低篦床速
12.結(jié)皮
結(jié)皮是生產(chǎn)中不可避免會出現(xiàn)的問題,在生產(chǎn)中帶來的危害也較多,不但影響系統(tǒng)的通風(fēng),而且容易造成預(yù)熱器出現(xiàn)堵塞的事故。造成結(jié)皮的原因不外乎有配料不合理、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重、分解爐溫度控制不合理、煤粉質(zhì)量差等幾種。而在中央控制室中操作員需做到以下幾點:
1)嚴(yán)格控制分解爐溫度不大于890℃
2)發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器系統(tǒng)參數(shù)有不正常的變化就及時通知現(xiàn)場檢查.
3)窯尾溫度1050~1150℃、高溫風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓6200pa及溫度320℃、一級出口溫度325℃、篦床傳動壓力12~18mpa、窯電流350、窯尾壓力230pa、窯頭壓力-5、二次風(fēng)溫1090~1150、窯頭袋收塵入口溫度280℃
七.記錄
1.當(dāng)班操作人員 必須及時、準(zhǔn)確、完整地填寫作業(yè)記錄;
2.作業(yè)記錄必須保持整潔,字體規(guī)范,統(tǒng)一使用筆跡為蘭色、黑色;
3.發(fā)生筆誤時,在筆誤處劃兩橫杠,然后在其上方寫上正確內(nèi)容,并簽名;
4.在記錄上填寫操作者姓名時應(yīng)填寫全名;
第6篇 回轉(zhuǎn)窯操作員安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
點火之前聯(lián)系好，相關(guān)工序通知到；
排風(fēng)設(shè)備要停掉，通風(fēng)全靠煙囪帽；
烘窯操作很關(guān)鍵，煙室溫度為主線；
慢升溫，不回頭，升溫原則記心頭；
烘窯過程要轉(zhuǎn)窯，出現(xiàn)彎窯危害高；
煤管用風(fēng)掌握住，火焰形狀調(diào)節(jié)好；
油煤調(diào)節(jié)幅度小，防止爆燃很重要；
投料操作思路清，前后設(shè)備已運行；
調(diào)節(jié)拉風(fēng)要適當(dāng)，一級負(fù)壓兩千夠；
初始投料四五成，窯速放慢等料行；
燒成溫度控制好，熟料結(jié)粒要參考；
投料初期掛窯皮，產(chǎn)量窯速勿太高；
運行負(fù)荷八成轉(zhuǎn)，窯皮才能掛的牢；
頭煤尾煤四六分，喂料窯速匹配好；
穩(wěn)定窯況重篦速，一段篦速要穩(wěn)住；
篦下風(fēng)壓為依據(jù)，壓力電流勤關(guān)注；
余熱利用來發(fā)電，投爐退爐很關(guān)鍵；
雙方操作聯(lián)系好，獨自調(diào)整不可要；
旁路閥門調(diào)整小，負(fù)壓電流監(jiān)控好；
調(diào)整前后溫差大，窯磨通風(fēng)有變化；
穩(wěn)定負(fù)壓是前提，調(diào)整噴水要及時；
遇到問題莫要慌，按章操作不能忘；
錐體負(fù)壓若異常，立即止料莫遲疑；
遇到全廠突停電，通知電工啟發(fā)電；
輔傳轉(zhuǎn)窯立即起，煤管篦板要保護(hù)；
煙帽抬起保通風(fēng)，保護(hù)斜槽風(fēng)機(jī)起；
來電開機(jī)按順序，負(fù)荷運行莫忽視；
掉磚紅窯大事故，匯報停窯莫遲疑；
要想產(chǎn)能發(fā)揮高，風(fēng)煤匹配最重要；
三固四穩(wěn)六兼顧，穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)效益出。
第7篇 回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程
1. 窯頭崗位:
(1) 巡檢時必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品,認(rèn)真仔細(xì),以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好,巡檢路線暢通安全。
(2) 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運轉(zhuǎn)部件,嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上行走。
(3) 現(xiàn)場處理設(shè)備時,必須先與中控聯(lián)系,并將機(jī)旁鑰匙開關(guān)置于非備妥位置。
(4) 發(fā)生緊急事故時,嚴(yán)禁停稀油站,當(dāng)主電機(jī)跳停后及時開啟窯慢轉(zhuǎn)。
(5) 檢查帶電設(shè)備時必須確認(rèn)地線是否接好,方可檢查。
(6) 停窯止火時,噴煤管不得拉出窯外,嚴(yán)禁停止一次風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)不得小于8小時。
(7) 當(dāng)朋體溫度大于380c時應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。
(8) 觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護(hù)用品,側(cè)身并保持一定的距離觀察。
2. 窯內(nèi)檢查、檢修安全:
(1) 進(jìn)窯允許條件:
a冷窯時間>16小時。
確認(rèn)窯頭無紅料現(xiàn)象。
b與中控人員聯(lián)系好,關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級旋風(fēng)筒,分解爐內(nèi)無積料,結(jié)皮。關(guān)閉四級,五級翻極閥(用鐵絲綁死),掛好檢修牌。
c窯主傳,輔傳斷電,并掛上檢修牌。
(2) 進(jìn)窯作業(yè)準(zhǔn)備:
a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風(fēng)量,一般煙室負(fù)壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場人員要求調(diào)節(jié)。
b入窯前接好照明設(shè)施(符合安全電壓要求)、搭好跳板并確認(rèn)牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進(jìn)入必須準(zhǔn)備好牢固的繩子或爬桿。
c進(jìn)窯后注意觀察窯皮有否松動,發(fā)現(xiàn)窯皮松動及時處理。
(3)入窯作業(yè):
a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚,非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。
b打窯皮時注意窯皮松動情況,工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無窯皮處或有牢固窯皮處。
c需要轉(zhuǎn)窯時必須注意窯內(nèi)是否有人,當(dāng)確認(rèn)窯內(nèi)無人后,方可轉(zhuǎn)窯。
d檢修完畢,檢查好窯內(nèi)無其他雜物時,方可關(guān)閉窯門。
e檢查、檢修完畢,摘下檢修牌,并通知中控操作員,按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。
二、 預(yù)熱器內(nèi)檢查,檢修安全操作規(guī)程
(1) 進(jìn)預(yù)熱器允許條件:
a冷窯時間大于24小時,預(yù)熱器溫度小于40°c。
b需進(jìn)入預(yù)熱器這級及上一級預(yù)熱器無積料,無結(jié)皮現(xiàn)象。
c關(guān)閉預(yù)熱器各級空氣炮,關(guān)閉壓縮空氣。
d通知中控操作員(值班表)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并經(jīng)允許方可進(jìn)入。
(2) 進(jìn)預(yù)熱器作業(yè)準(zhǔn)備:
a入預(yù)熱器18小時前通知預(yù)熱器崗位對分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行清吹。確認(rèn)無積料、結(jié)皮,然后關(guān)閉各級翻極閥,用鐵絲綁死。
b預(yù)熱器崗位打開該級檢修門確認(rèn)無掛積料現(xiàn)象,管道無積料。
c檢修人員按要求辦理窯尾排風(fēng)機(jī),高溫風(fēng)機(jī)停電手續(xù),并掛好檢修牌。
d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施,照明等器具的準(zhǔn)備,
e正確穿戴勞動保護(hù)用品。
(3) 作業(yè)要求
a非專業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿(砌筑)澆注料,耐火磚。不得進(jìn)行焊接作業(yè)。
b在分解爐內(nèi)作業(yè)時,崗位不得轉(zhuǎn)窯(慢轉(zhuǎn)),開關(guān)上鎖并掛好檢修牌。
c頂部檢修時,下放不得站人或行走。
d檢修完畢應(yīng)清點檢修的工器件。
e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊,澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。
f將所有雜物全部清理完畢,確認(rèn)內(nèi)部無人時,關(guān)閉各檢修門。
g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束,要求摘下檢修牌,填寫送電通知單。
三、 預(yù)熱器清堵(清結(jié)皮)安全操作規(guī)程。
(1) 必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品。(不得穿戴化纖料服)預(yù)熱器嚴(yán)重堵料時捅料者必須穿戴隔服,防燃服。
(2) 清料前必須通知中控室,預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時現(xiàn)場關(guān)閉空氣炮。
(3) 清料時,先關(guān)閉壓縮空氣,將風(fēng)槍插入捅料孔,人離開后再將壓縮空氣打開。
(4) 清料時,人需要側(cè)視,將身體避開捅料孔,避免正面捅料作業(yè)。
(5) 清理預(yù)熱器結(jié)皮時,必須由上而下的原則。聽從指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
(6) 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品,以便清料人員撤離。
第8篇 回轉(zhuǎn)窯操作安全規(guī)程
1． 窯頭崗位：
（1） 巡檢時必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品，認(rèn)真仔細(xì)，以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好，巡檢路線暢通安全。
（2） 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上行走。
（3） 現(xiàn)場處理設(shè)備時，必須先與中控聯(lián)系，并將機(jī)旁鑰匙開關(guān)置于非備妥位置。
（4） 發(fā)生緊急事故時，嚴(yán)禁停稀油站，當(dāng)主電機(jī)跳停后及時開啟窯慢轉(zhuǎn)。
（5） 檢查帶電設(shè)備時必須確認(rèn)地線是否接好，方可檢查。
（6） 停窯止火時，噴煤管不得拉出窯外，嚴(yán)禁停止一次風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)不得小于8小時。
（7） 當(dāng)朋體溫度大于380c時應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。
（8） 觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護(hù)用品，側(cè)身并保持一定的距離觀察。
2． 窯內(nèi)檢查、檢修安全：
（1） 進(jìn)窯允許條件：
a冷窯時間>;16小時。
確認(rèn)窯頭無紅料現(xiàn)象。
b與中控人員聯(lián)系好，關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級旋風(fēng)筒，分解爐內(nèi)無積料，結(jié)皮。關(guān)閉四級，五級翻極閥（用鐵絲綁死），掛好檢修牌。
c窯主傳，輔傳斷電，并掛上檢修牌。
（2） 進(jìn)窯作業(yè)準(zhǔn)備：
a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風(fēng)量，一般煙室負(fù)壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場人員要求調(diào)節(jié)。
b入窯前接好照明設(shè)施（符合安全電壓要求）、搭好跳板并確認(rèn)牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進(jìn)入必須準(zhǔn)備好牢固的繩子或爬桿。
c進(jìn)窯后注意觀察窯皮有否松動，發(fā)現(xiàn)窯皮松動及時處理。
(3) 入窯作業(yè)：
a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚，非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。
b打窯皮時注意窯皮松動情況，工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無窯皮處或有牢固窯皮處。
c需要轉(zhuǎn)窯時必須注意窯內(nèi)是否有人，當(dāng)確認(rèn)窯內(nèi)無人后，方可轉(zhuǎn)窯。
d檢修完畢，檢查好窯內(nèi)無其他雜物時，方可關(guān)閉窯門。
e檢查、檢修完畢，摘下檢修牌，并通知中控操作員，按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。
二、 預(yù)熱器內(nèi)檢查，檢修安全操作規(guī)程
（1） 進(jìn)預(yù)熱器允許條件：
a冷窯時間大于24小時，預(yù)熱器溫度小于40°c。
b需進(jìn)入預(yù)熱器這級及上一級預(yù)熱器無積料，無結(jié)皮現(xiàn)象。
c關(guān)閉預(yù)熱器各級空氣炮，關(guān)閉壓縮空氣。
d通知中控操作員（值班表）及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并經(jīng)允許方可進(jìn)入。
（2） 進(jìn)預(yù)熱器作業(yè)準(zhǔn)備：
a入預(yù)熱器18小時前通知預(yù)熱器崗位對分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行清吹。確認(rèn)無積料、結(jié)皮，然后關(guān)閉各級翻極閥，用鐵絲綁死。
b預(yù)熱器崗位打開該級檢修門確認(rèn)無掛積料現(xiàn)象，管道無積料。
c檢修人員按要求辦理窯尾排風(fēng)機(jī)，高溫風(fēng)機(jī)停電手續(xù)，并掛好檢修牌。
d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施，照明等器具的準(zhǔn)備，
e正確穿戴勞動保護(hù)用品。
（3） 作業(yè)要求
a非專業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿（砌筑）澆注料，耐火磚。不得進(jìn)行焊接作業(yè)。
b在分解爐內(nèi)作業(yè)時，崗位不得轉(zhuǎn)窯（慢轉(zhuǎn)），開關(guān)上鎖并掛好檢修牌。
c頂部檢修時，下放不得站人或行走。
d檢修完畢應(yīng)清點檢修的工器件。
e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊，澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。
f將所有雜物全部清理完畢，確認(rèn)內(nèi)部無人時，關(guān)閉各檢修門。
g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束，要求摘下檢修牌，填寫送電通知單。
三、 預(yù)熱器清堵（清結(jié)皮）安全操作規(guī)程。
（1） 必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品。（不得穿戴化纖料服）預(yù)熱器嚴(yán)重堵料時捅料者必須穿戴隔服，防燃服。
（2） 清料前必須通知中控室，預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時現(xiàn)場關(guān)閉空氣炮。
（3） 清料時，先關(guān)閉壓縮空氣，將風(fēng)槍插入捅料孔，人離開后再將壓縮空氣打開。
（4） 清料時，人需要側(cè)視，將身體避開捅料孔，避免正面捅料作業(yè)。
（5） 清理預(yù)熱器結(jié)皮時，必須由上而下的原則。聽從指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
（6） 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品，以便清料人員撤離。
第9篇 豎窯操作工主控室操作工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品。堅守崗位,操作人員必須熟知煤氣基本常識及急救知識,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、操作臺上不得放置雜物,防止損壞電器設(shè)備,要保持機(jī)房內(nèi)干凈整潔。
3、密切注意豎窯工作情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知各崗位人員,并請維修人員進(jìn)行處理。
4、非崗位人員禁止操作設(shè)備。
5、司窯工在煤氣區(qū)域必須攜帶co報警儀,每小時巡檢一次煤氣系統(tǒng),兩人必須一前一后,發(fā)現(xiàn)異常向主控工匯報。作業(yè)過程中注意防止煤氣回火爆炸。
6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場聲光報警儀或便攜式煤氣報警儀報警濃度>160ppm時,司窯人員立即撤離現(xiàn)場,配帶呼吸器人員到現(xiàn)場排除故障。
7、在豎窯區(qū)域作業(yè),嚴(yán)防高空墜落和落物打擊、煤氣中毒、火災(zāi)及導(dǎo)熱油灼燙。
8、遇雨、雪天氣要特別注意,防止發(fā)生以外事故。
