內(nèi)容
泵檢修安全規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，保障工作人員的生命安全，提高生產(chǎn)效率。以下是具體的操作步驟和注意事項(xiàng)：
1. 前期準(zhǔn)備
- 檢查泵的運(yùn)行記錄，了解設(shè)備狀況。
- 切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
- 泄壓，確保系統(tǒng)內(nèi)無殘留液體。
2. 設(shè)備拆卸
- 使用專用工具，避免強(qiáng)行拆卸。
- 記錄各部件位置和狀態(tài)，便于復(fù)原。
3. 檢查與清潔
- 檢查泵體、葉輪、密封件等有無磨損、腐蝕。
- 清潔零部件，去除油脂、雜質(zhì)。
4. 故障診斷與修復(fù)
- 分析設(shè)備異常原因，針對(duì)性維修。
- 更換損壞部件，確保新件符合規(guī)格。
5. 組裝與調(diào)試
- 按照拆卸的逆順序重新組裝。
- 啟動(dòng)前，檢查連接是否牢固，潤(rùn)滑是否到位。
6. 試運(yùn)行與驗(yàn)收
- 低壓試運(yùn)行，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
- 驗(yàn)收合格后，恢復(fù)正常運(yùn)行。
7. 安全措施
- 穿戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套。
- 工作區(qū)域保持整潔，避免滑倒、絆倒。
8. 培訓(xùn)與記錄
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工意識(shí)。
- 記錄檢修過程，為日后維護(hù)提供參考。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家相關(guān)安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 檢修人員需持有相應(yīng)資質(zhì)證書，定期接受安全培訓(xùn)。
3. 設(shè)備維修應(yīng)遵循制造商的指導(dǎo)手冊(cè)。
4. 故障處理遵循“先停機(jī)，后處理”的原則。
5. 所有操作需在監(jiān)督下進(jìn)行，確保安全規(guī)范。
考試題及答案
1. 在泵檢修過程中，第一步應(yīng)該做什么？
答：切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 檢修過程中，如何處理發(fā)現(xiàn)的故障？
答：分析設(shè)備異常原因，針對(duì)性維修。
3. 哪項(xiàng)不是安全措施的一部分？
答：穿著休閑服裝工作。
4. 泵檢修后，何時(shí)可以恢復(fù)正常運(yùn)行？
答：低壓試運(yùn)行無異常，驗(yàn)收合格后。
5. 為何需要定期進(jìn)行安全培訓(xùn)？
答：提高員工的安全意識(shí)，預(yù)防事故的發(fā)生。
泵檢修安全規(guī)程范文
第1篇 水環(huán)式真空泵檢修安全技術(shù)規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了水環(huán)式真空泵的檢修內(nèi)容、檢修方法和常見故障處理。
本規(guī)程適用于各生產(chǎn)車間水環(huán)式真空泵的檢修。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
《基礎(chǔ)管理文件控制程序》第一版lk股qse-01
《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》1992年出版
3術(shù)語
4職責(zé)
4.1 設(shè)備的小修部分和備件準(zhǔn)備由車間負(fù)責(zé)。
4.2 設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修和故障處理由維修公司負(fù)責(zé)。
5檢修標(biāo)準(zhǔn)
5.1 ?檢修間隔期
5.1.1 ?檢修分小修、大修兩類。
5.1.1?檢修間隔期（月）
| 檢修類別 | 小修 | 大修 |
| 檢修間隔期 | 1.5-2 | 7-8 |
5.2.1?小修
5.2.1.1?檢查密封裝置，壓緊或更換填料。
5.2.1.2?檢查，緊固各部連接螺栓。
5.2.1.3?檢查軸承，調(diào)整間隙和校核聯(lián)軸器同軸度。
5.2.1.4?檢查、修理或更換易損件。
5.2.1.5?檢查、補(bǔ)充或更換循環(huán)水。
5.2.2?大修
5.2.2.1?包括小修內(nèi)容。
5.2.2.2?檢查泵軸，必要時(shí)予以更換。
5.2.2.3?檢查葉輪、葉片的磨損、沖蝕程度，必要時(shí)更換。
5.2.2.4?檢查，調(diào)整葉輪兩端與兩側(cè)壓蓋的間隙。
5.2.2.5?檢查泵體端蓋磨損情況，調(diào)整修理。
5.2.2.6?檢查或更換葉輪軸套。
5.3?檢修前的準(zhǔn)備
5.3.1 ?使用說明書，圖樣等資料。
5.3.2 ?準(zhǔn)備泵軸、軸承、葉輪、軸套、壓蓋等零件。
5.4?檢修方法。
5.4.1?拆卸
5.4.1.1?拆下泵體與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器和連接螺栓。
5.4.1.2?拆下不聯(lián)電動(dòng)機(jī)側(cè)軸承架和軸承。
5.4.1.3?拆下泵體與側(cè)蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。
5.4.1.4?拆卸側(cè)蓋，將軸和葉輪一起從泵體中抽出。
5.4.5?拆卸軸和葉輪。
5.4.2?裝配
5.4.2.1?按拆卸的相反順序進(jìn)行。
5.4.2.2?件并保持干凈，并對(duì)結(jié)合處涂2#鈣基脂保護(hù)。
第2篇 潤(rùn)滑油泵檢修安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)停運(yùn)故障油泵,利用互鎖裝置啟動(dòng)備用油泵,將故障泵電源線拆除;
(2)切斷故障泵出口閥門;
(3)拆卸故障泵出口管線,故障泵固定螺栓,將故障泵連同電機(jī)取出;
(4)將故障泵拆解,檢查判斷故障原因;
(5)處理故障,恢復(fù)油泵;
(6)安裝,試運(yùn),達(dá)到備用狀態(tài)。
2、安全注意事項(xiàng):
(1)潤(rùn)滑油為可燃物品,禁止明火作業(yè);
(2)禁止敲擊,避免火花導(dǎo)致火災(zāi)事故;
第3篇 自吸泵檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、 生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)做好切斷調(diào)配室電源并懸掛警示排;關(guān)閉進(jìn)出口閥門并泄壓和放凈物料,確保工藝交出合格。
2、 操作班長(zhǎng)開具“設(shè)備檢修作業(yè)票”,票據(jù)上相關(guān)人員簽字確認(rèn)工藝交出條件及檢修安全措施。
3、 檢修人員必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品,否則不準(zhǔn)作業(yè)。
4、 檢修作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行敲擊、碰撞,以免產(chǎn)生火花。
5、 檢修完工后,維修人員要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),擦洗設(shè)備,做到工完料盡場(chǎng)地清,設(shè)備見本色。
6、 檢修完工后,要及時(shí)通知相關(guān)人員試車,確認(rèn)檢修合格后,立即辦理銷票手續(xù)。
第4篇 水環(huán)式真空泵檢修安全規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了水環(huán)式真空泵的檢修內(nèi)容、檢修方法和常見故障處理。
本規(guī)程適用于各生產(chǎn)車間水環(huán)式真空泵的檢修。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
《基礎(chǔ)管理文件控制程序》第一版 lk股qse-01
《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》 1992年出版
3術(shù)語
4職責(zé)
4.1 設(shè)備的小修部分和備件準(zhǔn)備由車間負(fù)責(zé)。
4.2 設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修和故障處理由維修公司負(fù)責(zé)。
5檢修標(biāo)準(zhǔn)
5.1 檢修間隔期
5.1.1 檢修分小修、大修兩類。
5.1.1檢修間隔期(月)
檢修類別
小修
大修
檢修間隔期
1.5-2
7-8
5.2檢修內(nèi)容
5.2.1小修
5.2.1.1檢查密封裝置,壓緊或更換填料。
5.2.1.2檢查,緊固各部連接螺栓。
5.2.1.3檢查軸承,調(diào)整間隙和校核聯(lián)軸器同軸度。
5.2.1.4檢查、修理或更換易損件。
5.2.1.5檢查、補(bǔ)充或更換循環(huán)水。
5.2.2大修
5.2.2.1包括小修內(nèi)容。
5.2.2.2檢查泵軸,必要時(shí)予以更換。
5.2.2.3檢查葉輪、葉片的磨損、沖蝕程度,必要時(shí)更換。
5.2.2.4檢查,調(diào)整葉輪兩端與兩側(cè)壓蓋的間隙。
5.2.2.5檢查泵體端蓋磨損情況,調(diào)整修理。
5.2.2.6檢查或更換葉輪軸套。
5.3檢修前的準(zhǔn)備
5.3.1 使用說明書,圖樣等資料。
5.3.2 準(zhǔn)備泵軸、軸承、葉輪、軸套、壓蓋等零件。
5.4檢修方法。
5.4.1拆卸
5.4.1.1拆下泵體與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器和連接螺栓。
5.4.1.2拆下不聯(lián)電動(dòng)機(jī)側(cè)軸承架和軸承。
5.4.1.3拆下泵體與側(cè)蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。
5.4.1.4拆卸側(cè)蓋,將軸和葉輪一起從泵體中抽出。
5.4.5拆卸軸和葉輪。
5.4.2裝配
5.4.2.1按拆卸的相反順序進(jìn)行。
5.4.2.2件并保持干凈,并對(duì)結(jié)合處涂2#鈣基脂保護(hù)。
5.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.5.1殼體、端蓋應(yīng)無裂紋。
5.5.2滾動(dòng)軸承的滾珠與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑痕與斑點(diǎn),接觸平滑。
5.5.3葉輪與殼體密封環(huán)徑向每側(cè)間隙為0.35-0.50mm。
5.5.4油封采用氈封時(shí),接頭不超過1個(gè),接頭的位置應(yīng)放在頂部。
5.6試車
5.6.1 檢查油封無明顯滲漏。
5.6.2 盤車檢查無明顯輕重不勻,填料壓蓋部歪斜。
5.6.3 試車時(shí)間不少于2小時(shí)。
5.6.4 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音、噪聲<85db。
5.6.5 真空度范圍:sz-2真空泵不小于-0.08mpa;2bv真空泵不小于-0.092mpa。
5.7驗(yàn)收
5.6.1由車間負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。
5.6.2設(shè)備性能、檢修質(zhì)量符合本規(guī)程5.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行驗(yàn)收。
5.7常見故障處理
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
處理方法
真空度降低
1.管道密封不嚴(yán)
2.密封填料磨損
3.葉輪與端蓋間隙過大
4.水環(huán)溫度過高
5.泵體損壞,水環(huán)結(jié)構(gòu)變形
1.采取堵塞措施
2.更換填料
3.拆開調(diào)整間隙
4.增加水量
5.檢修、更換
抽氣量不夠
1.吸入管道漏氣
2.供水不足
1.擰緊法蘭螺栓或更換襯墊
2.增加供水量
零件發(fā)生高熱
1.軸密封填料過緊
2.軸彎曲
1.適當(dāng)調(diào)整
2.檢查,校正或更換
振動(dòng)大
1.地腳螺栓松動(dòng)
2.葉輪不平衡、偏差大
3.軸彎曲軸承損壞
4.電動(dòng)機(jī)與泵之間聯(lián)軸器同軸度誤差大,造成彈力塊損壞
1.緊固
2.校正
3.校直或更換,更換軸承
4.校正聯(lián)軸器更換彈力塊
6衛(wèi)生與清潔
6.1清理雜物及設(shè)備表面油污。
6.2現(xiàn)場(chǎng)清理衛(wèi)生。
6.3檢修中產(chǎn)生的廢棄物按《維修公司環(huán)境因素控制管理辦法》進(jìn)行處置。
7安全生產(chǎn)與勞動(dòng)保護(hù)
7.1安全生產(chǎn)
7.1.1切斷電源,懸掛“禁止開啟”警示牌。
7.1.2 檢修用工器具安全性檢查,防火防爆崗位使用防爆工具。
7.1.2.1手拉葫蘆應(yīng)結(jié)構(gòu)完整,運(yùn)轉(zhuǎn)部分靈活,潤(rùn)滑良好,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
7.1.2.2懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應(yīng)牢固可靠。
7.1.2.3尼龍繩套、鋼絲繩應(yīng)無損傷、銹蝕,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
7.1.3按照要求辦理《作業(yè)許可證》。
7.2勞動(dòng)保護(hù)
7.2.1上崗前按要求穿戴勞保用品,工作服、工作鞋、手套、耳塞等。
7.2.2配齊所需安全防護(hù)用品。
8相關(guān)文件
《文件管理程序》 lk股wj-01(3)
9文件發(fā)放范圍
維修公司鉗工工段、直屬班各1份,備用2份,共印刷6份。
10記錄
10.1檢修驗(yàn)收記錄一律用仿宋體填寫。
10.2檢修記錄內(nèi)容齊全,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。
10.3檢修負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收負(fù)責(zé)人及主管負(fù)責(zé)人簽字有效。
10.4檢修驗(yàn)收記錄一式兩份,維修公司存檔一份,返還車間存檔一份。
11文件變更歷史
版本號(hào)
實(shí)施日期
變更描述
變更人
1
2009年月日
原文件到期,重新修訂
閆憲波
