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內容
1. 錨桿定義與應用 錨桿是一種地下支護結構，用于穩(wěn)定巖土體，防止其因開挖或其他工程活動而發(fā)生位移。常見于礦山開采、隧道建設、邊坡防護等領域。
2. 錨桿類型與選擇 常見的錨桿類型包括樹脂錨桿、砂漿錨桿、機械錨固錨桿等。選擇錨桿類型應根據地質條件、工程需求和施工條件綜合考慮。
3. 錨桿施工步驟 (1)鉆孔：根據設計要求準確鉆孔。 (2)注漿：將漿液注入鉆孔，填充空隙并形成錨固力。 (3)安裝錨桿：將錨桿放入鉆孔內，確保位置正確。 (4)固化：等待漿液固化，形成穩(wěn)定的錨固結構。 (5)張拉與鎖定：對錨桿進行預應力張拉，并固定在設計位置。
4. 安全規(guī)定
- 工作前檢查設備，確保完好無損。
- 施工現場應設立警示標志，避免無關人員進入。
- 操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡和手套等個人防護裝備。
- 注漿過程中，防止?jié){液濺出造成傷害。
- 張拉作業(yè)時，確保錨桿與設備連接牢固，防止意外滑脫。
5. 維護與檢查 定期檢查錨桿狀態(tài)，如發(fā)現裂縫、松動等異常，應及時處理。
標準
1. 符合gb 50330-2013《建筑邊坡工程技術規(guī)范》的相關規(guī)定。
2. 遵守jgj 242-2011《建筑基坑支護技術規(guī)程》的安全要求。
3. 嚴格執(zhí)行企業(yè)內部的安全操作規(guī)程和質量控制標準。
4. 符合國家及地方關于環(huán)境保護和職業(yè)健康安全的法律法規(guī)。
考試題及答案
1. 什么是錨桿？(答案：錨桿是一種地下支護結構，用于穩(wěn)定巖土體，防止其因開挖或其他工程活動而發(fā)生位移。)
2. 選擇錨桿類型應考慮哪些因素？(答案：應根據地質條件、工程需求和施工條件綜合考慮。)
3. 安全規(guī)定中提到的個人防護裝備有哪些？(答案：安全帽、防護眼鏡和手套。)
4. 維護與檢查錨桿時發(fā)現異常應如何處理？(答案：應及時處理，如發(fā)現裂縫、松動等異常。)
5. 哪些標準適用于錨桿工程？(答案：gb 50330-2013、jgj 242-2011和企業(yè)內部的安全操作規(guī)程及質量控制標準。)
錨桿安全規(guī)程范文
第1篇 液壓單臂錨桿機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、錨桿機支護工必須經過培訓,經考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2、工作時,工作面風流中瓦斯?jié)舛刃∮?%,否則,必須停機處理后方可生產。
3、本機設有一名正司機負責操作液壓錨桿機,兩名副司機負責更換鉆桿、安裝錨桿。由副司機指揮正司機操作,兩人要統一口令,互相注意,防止配合不當造成人身傷害。
4、操作時確保工作范圍內無閑雜人員,操作人員站穩(wěn)扶好。
5、嚴格按照潤滑周期加注油脂。
6、設備行走期間,司機身體的任何部位不得伸出駕駛室外,以免發(fā)生意外。巷道兩側嚴禁站人;要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設備。
7、要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認工作面安全后方可進行工作;在工作過程中,要密切注意頂板及圍巖情況,一旦有不安全情況,應立即將人員、設備撤出。
8、司機必須穿著雨衣等勞保用品,扎緊袖口,配帶口罩、防護眼鏡。
9、司機必須穿長袖工作衣。
二、操作程序
(一)開機前的檢查
1、檢查設備油位、緊固件及管路情況,操作閥是否在適當位置。
2、檢查泵站電源連接是否正確,電線有無破損處。
3、檢查液壓管路連接是否正確,u型卡有無脫落。
4、檢查鉆桿,安裝鉆頭。
(二)開機、支護過程、停機
開機
1、按下啟動按鈕,查看電機轉向是否正確。
2、觀察油泵運轉是否正常,壓力是否合適。
3、液壓泵站給電開啟后,檢查電機轉動是否正常,泵站有無異常聲音。
4、開動錨桿鉆機,檢查鉆機升降、馬達轉動是否正常。
5、檢查急停桿工作是否可靠。
支護過程
1、按照設計要求錨桿間排距,預先標出錨桿鉆孔位置,安裝好鉆頭、鉆桿后,鉆機慢慢升高,直到鉆頭慢慢接頂后停止升降(稍微使點勁兒,剛好頂個小窩)。
2、開啟給水閥門,啟動馬達,根據巖層特性選擇鉆桿升降速度,遇硬巖(如砂巖)減慢上升速度,如遇粉碎性巖層時可提高上升速度,快速操作給進閥,鉆眼深度達到設計深度時,退出鉆桿。
3、鉆孔時要時刻注意鉆孔開口處是否有水流出。
4、如遇泥層時,減慢上升速度,開大水閥開關,反復沖刷。
5、鉆孔時,鉆桿與頂板垂線夾角不得大于5度。
6、將樹脂錨固劑、錨桿依次裝入鉆好的孔中。
7、更換攪拌器,緩慢上升安裝錨桿,直到鋼錨桿上升到托盤與頂板間距離為3-5cm后,快速攪拌30秒左右,上升鉆機使錨桿托盤緊貼頂板,停止攪拌后約2分鐘左右,點動旋轉錨桿機緊固錨桿使剪切銷被剪斷,錨桿扭矩大于100n.m。
8、錨桿外露長度不得超過50mm。
停機
1、將鉆架、支撐臂降下。
2、把控制閥打在中位。
3、按下停止按鈕,將電控箱斷路器置于“斷”位。
三、注意事項
1、在擺動鉆臂時,要注意與兩幫的距離,防止擠傷人員或碰撞電纜、水管。
2、注意開機開水停機停水。
3、經常檢查油箱油位,油位不足時嚴禁開機。
4、鉆孔時進給速度不能太快,否則將壓彎鉆桿或造成巖粉堵死鉆桿孔。落鉆箱時要勻速降落,以防鉆臂損傷。
5、行走時注意電纜的收放情況。
6、交班時,應檢查設備的完好情況,并打掃設備衛(wèi)生。
第2篇 樹脂錨桿支護安全操作指導規(guī)程
1、鉆錨桿孔：嚴格按配套的鉆鑿機具的操作規(guī)程和巷道的支護設計參數鉆鑿眼孔，眼孔要圓直，眼徑和藥卷直徑相匹配，誤差為5毫米。
2、清洗錨桿眼孔：用壓風將錨桿眼內的巖粉碴子和積水吹洗干凈，吹洗時眼孔正下方附近嚴禁有人。
3、安裝錨桿前，先將錨桿安裝機進行檢查，看各零部件是否齊全，緊固件是否松動，各操縱機構是否靈活可靠，壓縮空氣是否清潔，風壓是否在0.4-0.6mpa之間，外接水源和氣源閥門是否良好，扳機和搬把是否處于關閉狀態(tài)，油霧器內是否有足夠的潤滑油，（20號或30號機械油），檢查完畢，應開機空載運轉檢查是否正常，否則不利安裝。
4、安裝前，必須檢查安裝范圍內頂板安全狀況，用單體液壓支柱配合頂梁進行臨時支護，錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內，臨時點柱不得回撤。
5、安裝錨桿前，首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉，然后用錨桿安裝機將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機用錨桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進，推進攪拌速度要均勻，推力要適度，安裝時快藥卷（紅色）應在里端，中速藥卷在外端，攪拌時，前20秒時攪拌推進0.5m后，5-20秒攪拌推進0.5m，總體推進時間不得超過40秒，安裝攪拌推進不能中斷，應一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進行攪拌，以免影響錨固效果。
6、錨桿桿體推進攪拌到位后，錨桿安裝機應抵住錨桿（不松動時間2分鐘以上），等樹脂藥卷固化后，先將錨桿安裝聯結握住防止落下傷人，再慢慢退安裝機，卸下安裝聯結器后，要及時在孔口將桿體楔住，固化前不要使桿體位移或晃動。安裝退機15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板和螺母。
7、安裝機使用結束后，各種操作開處于關閉狀態(tài)，清理干凈后，搬離安裝地點。安裝位置要正確，嚴禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機。
8、樹脂錨桿安裝1-2天后，要進行檢查。發(fā)現托板松動時，必須用扳手及時擰緊螺帽，發(fā)現失效錨桿要及時補打。
9、樹脂錨桿安裝后要進行錨固力檢查，當班12小時后檢查初錨力達不到5噸以上要求的必須補打抽測。班組和專職礦壓人員檢測結果，必須作好原始記錄，班組自檢用扭力扳手檢測。
10、產品的貯存和運輸
11、樹脂錨桿桿體在裝運時，不能亂砸亂摔，防止螺紋絲口變形或擋圈脫落，桿體存放時，螺紋端和麻花狀端不能相互接觸，防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。
12、樹脂錨固劑應在250c以下，無陽光照射，遠離火源的室內存放，保持期為三個月，過期的產品，手感不柔軟，樹脂硬化的產品不得使用。
13、錨固劑的包裝為硬質紙板箱，搬運時注意輕放，禁止摔摜；防止水淋和曝曬；存放時疊放層數不得超過4層。
14、樹脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物，要避免和皮膚接觸，損壞的藥卷要妥善處理。
15、錨桿托板，螺絲、錨頭、脹管，樹脂藥卷必須用木箱專門存放。
第3篇 myt-120c3液壓錨桿機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.司機必須經過培訓，經考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機必須熟悉錨桿機的結構、性能、原理，嚴格按操作規(guī)程操作機器。
3. 施工前，支護工必須認真學習并掌握作業(yè)規(guī)程中的支護形式和支護技術參數。
4. 操作前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認工作面安全后方可工作。在工作過程中密切注意頂板和兩幫情況，一旦有不安全情況，應立即將人員、設備撤出。
5、支護時，嚴禁空頂作業(yè)。支護必須從外向里逐排進行。
二、操作程序：
（一）開機前的安全檢查
1.檢查主機的操作控制開關，其均應處于關閉狀態(tài)（其中支腿升降手柄應在0位，馬達回轉手柄應在抬起狀態(tài)）
2.檢查液壓管和水管是否連到各自相應的接頭上。
3.檢查油位、緊固件、閥門以及鉆桿是否正常完好。
4.檢查指定鉆孔的位置，確保頂板和煤幫的穩(wěn)定，如果不安全，為防止漏頂，對頂板和煤幫采用臨時支護。
5.檢查指定鉆孔位置的底板上有無障礙，以使鉆機安全工作。
（二）開機空載試驗
1.順時針合上控制開關手柄，接通泵站電源，保證電機正轉，進行空載試驗。泵站壓力表的壓力應不大于2mpa,油箱溫度在20℃以上。
2、將支腿控制開關緩慢轉到升的位置，支腿各級缸筒應順利升出，將開關轉到降的位置，各級缸筒在油壓的作用下順利縮回
3、將回轉馬達控制手柄緩慢壓下，試鉆桿接頭旋轉，應無卡租現象及不正常聲音。
4、將回轉馬達控制手柄壓下、支腿控制手柄轉到升或降的位置，旋轉與支腿伸降的獨立動作或復合動作應互不干涉，且動作良好。
5、將水管的控制開關打開，鉆桿接頭頂部有水流沖出。
6、以上1-5項若達不到要求，不得進行鉆孔作業(yè)，修復后重新做空載試驗。
（三）鉆孔作業(yè)和安裝錨桿
1.定好眼位?？蛰d試驗正常后（電源已接通，泵站開啟），將鉆桿插入鉆孔中，將馬達控制手柄壓下一點，讓鉆桿緩慢轉動，同時將推進缸控制開關旋開一小角度，使鉆頭和頂板逐漸接觸，在將馬達控制開關向下壓，鉆頭略微快速旋轉，鉆入頂板約20 mm深。
2、緩慢升起鉆桿，并注意觀察鉆眼情況，當發(fā)現鉆桿有大幅度擺動或扭曲變形時，立即停鉆并緩慢放低鉆桿，同時注意觀察鉆速和壓力，及時進行調整。
3、退鉆桿時，關閉水控制開關，鉆機在轉動狀態(tài)下，將支腿控制手柄擰到降的位置帶著鉆桿下降，然后關閉馬達控制開關，從鉆桿接頭中取出鉆桿。
4、鉆進過程中沖洗水應具有一定壓力，壓力保持在0.6-1.2mpa之間，同時水應清潔。
5、鉆完孔后，將鉆桿從鉆桿接頭中拔出，插入雙六方套，將螺母擰在錨桿上并插入雙六方套中，用鉆機將錨桿連同藥包一起送到孔底（樹脂藥包在頂端），隨即使錨桿鉆機快速旋轉數秒后，在感到阻力負載增大后停轉，此時繼續(xù)保持推力，待藥包固結后使機體落下。
6.卸下錨桿上的螺母并穿上托板，重新將螺母擰上，然后用錨桿機將螺母擰緊。
7.注錨桿時，必須保證藥卷攪拌時間，攪拌結束停止開鉆，待30秒后放下鉆機，卸下鉆尾，并按《作業(yè)規(guī)程》要求緊固錨桿。
（四）正常停機
1. 注完錨桿支護完畢后，首先將回轉馬達控制手柄放松，使其恢復零位（抬起狀態(tài)），將支腿控制手柄旋轉至“降”位，待收回支腿后，旋轉手柄至“零”位。
2.逆時針壓下16型開關控制手柄，關閉泵站控制電源并進行閉鎖。
3.關閉￠25膠管三通處水控制開關，拔下水管并盤放整齊。
（五）緊急停機
1. 放松回轉馬達控制手柄，使其恢復零位（抬起狀態(tài)），將支腿控制手柄懸轉至“零”位。
2.直接逆時針壓下16型開關控制手柄，關閉泵站電源。
三、安全注意事項
1.當鉆機旋轉時，不得用手觸摸旋轉的鉆桿，且不允許單手操作。
2.開眼時支腿不能伸出太快，且不能使用太大的推進力，否則會使鉆桿變形或破壞，還可造成鉆頭的損壞或人員傷害。
3.當鉆機滿載突停時，將產生逆轉扭矩，使操作臂向某一方向擺動，操作者應采用正確的站位，以防扭傷。
4.當鉆機收縮時，手不能按在升縮缸上，以防意外。
5.在頂板超高的情況下，不允許鉆機下襯墊木料，應考慮正確調整鉆桿的長短來實現。
第4篇 錨桿支護工安全作業(yè)規(guī)程
1.在支護前和支護過程中要敲幫問頂,及時摘除危巖懸矸。
(1)應由兩名有經驗的人員擔任這項工作,一人敲幫問頂,一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。
(2)敲幫問頂應從有完好支護的地點開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進行,敲幫問頂范圍內嚴禁其他人員進入。
(3)用長把工具敲幫問頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。
(4)頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應首先設置臨時支護,保證安全后,再順著裂隙、層理敲幫問頂,不得強挖硬刨。
2.嚴禁空頂作業(yè),臨時支護要緊跟工作面,其支護形式、規(guī)格、數量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進度。
3.煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。
4.嚴禁使用不符合規(guī)定的支護材料:
(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。
(2)過期失效、凝結的錨固劑。
(3)網格偏大、強度偏低、變形嚴重的金屬網。
5.錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向(與巖面的夾角)等,必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(1)使用全螺紋鋼等強錨桿,錨孔深度應保證錨桿外露長度30 ~50 毫米。
(2)巷幫使用管縫式錨桿時,錨桿眼深度與錨桿長度相同。
(3)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴禁安裝錨桿。6.安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁、鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。
7.錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進行預緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊;對錨桿錨固力進行抽查,不合格的錨桿必須重新補打。
8.當工作面遇斷層、構造時,必須補充專門措施,加強支護。
9.要隨打眼隨安裝錨桿。
10.錨桿的安裝順序:應從頂部向兩側進行,兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設、聯接金屬網時,鋪設順序、搭接及聯接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網時要把網張緊。
11.錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。
12.巷道支護高度超過2.5 米,或在傾角較大的上下山進行支護施工,應有工作臺。
13.操作前須做好以下準備工作:
(1)備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。
(2)檢查施工所需風、水、電。
(3)執(zhí)行掘進鉆眼工相應規(guī)定。
(4)檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。
(5)按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量,處理好不合格的部位。
14.錨桿支護工必須按以下順序進行操作:
(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸。
(2)進行臨時支護。
(3)打錨桿眼。
(4)安裝錨桿、網、鋼帶(梁)。
(5)檢查、整改支護質量,清理施工現場。
15.敲幫問頂,處理危巖懸矸。
16.及時按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行臨時支護:
17.打錨桿眼:
(1)敲幫問頂,檢查工作面圍巖和臨時支護情況。
(2)確定眼位,做出標志。
(3)在釬桿上做好眼深標記。
(4)用煤電鉆、風鉆或錨桿鉆機打眼。
①使用風鉆打眼時,按掘進鉆眼工相應規(guī)定執(zhí)行。
②使用煤電鉆、風煤鉆打眼時,按掘進鉆眼工相應規(guī)定執(zhí)行。
③使用錨桿機打眼昌,按錨素支護工第19 條執(zhí)行。
(5)打錨桿眼時,應從外向里進行;同排錨桿先打頂眼,后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。
18.錨桿(網、鋼帶等)安裝。
(1)清理錨桿眼。
(2)檢查鉆孔質量,不合格的必須處理或補打。
(3)按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿,壓好錨盤、托板起用專用工具上緊,預緊力符合要求。
19.樹脂錨桿安裝。
(1)清錨桿眼。
(2)檢查錨桿眼深度,其深度應保證錨桿外露絲長度為30 ~50 毫米。錨桿眼的超深部分應填入炮泥或錨固劑;未達到規(guī)定深度的錨桿眼,應補鉆至規(guī)定深度。
(3)檢查樹脂藥卷,破裂、失效的藥卷不準使用。
(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負載時,停止錨桿旋轉。樹脂完全凝固后,開動快速攪拌器,帶動螺母擰斷剪力銷,上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前,嚴禁移動或晃動錨桿體。
(5)全螺紋鋼等強錨桿要采用左旋攪拌方式。
(6)套上托盤,上緊螺母。
20.支護完畢后,檢查所有錨桿的預緊力,不合格的及時上緊。
第5篇 四臂錨桿鉆車安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、 錨桿機司機必須經過培訓,經考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2、 錨桿機工作時,工作面風流中瓦斯?jié)舛刃∮?%或二氧化碳濃度小于1.5%,否則,必須處理后方可生產。
3、 操作時確保工作范圍內無閑雜人員。
4、 嚴格按照潤滑周期加注潤滑油脂。
5、 錨桿機行走期間,巷道兩側嚴禁站人,要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線、設備及風筒。
6、 要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認工作面安全后方可進行工作,在工作過程中,要密切注意頂板及圍巖情況,一旦有不安全情況,應立即撤出人員、設備。
7、 嚴禁在鉆箱上站人。
8、 樹脂對皮膚有刺激影響,司機必須穿長袖工作衣,扎緊袖口,配帶手套,防塵口罩。
二、操作程序
(一)開機前的檢查
9、 檢查設備油位,緊固件及管路情況,操作閥是否在適當位置,拖曳電纜情況。
10、 檢查集塵系統,清理集塵箱,檢查集塵系統密封是否良好;
11、 檢查鉆桿,安裝鉆頭。
(二)開機、停機
開機
12、 司機首先合上主斷路器,在電控箱上或工作臺上起動泵1、泵2。
13、 在工作臺上控制行走驅動。
14、 將操作位置閥打在工作位置上。
15、 將操作功能閥打在行走驅動位置上。
16、 將前后穩(wěn)定器收回,將工作臺升起,離底板不小于0.5m。
17、 將防護罩、臨時頂板支撐縮回距頂板0.5m,將左右防護罩收回。
18、 雙手操縱行走驅動閥,使機器行走、轉彎。
停機
19、 將防護罩和臨時頂板支撐收回。
20、 將前后穩(wěn)定器收回。
21、 按下泵停止按鈕,泵1、泵2停止。
22、 斷開主斷路器。
三、注意事項
23、 嚴禁在錨桿機制動的情況下,使用其它設備推、拉錨桿機。
24、 在伸出左右鉆臂時,要與兩幫保持一定的距離,防止碰撞電纜、風筒等。
25、 經常檢查油箱油位,油位不足時嚴禁開機。
26、 行走時注意電纜收放情況。
27、 錨桿機應停放在平坦、無淋水、無積水、支護完好且不影響其它設備運行的巷道內。
28、 交班前,應檢查設備的完好情況,并打掃設備衛(wèi)生,清理集塵箱。
第6篇 氣動錨桿鉆機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條? 必須持合格證上崗，無證不準上崗工作。
第2條? 操作人員應熟知氣動錨桿鉆機的工作原理、結構、性能、主要技術參數及操作要領。
第3條? 操作人員必須精力集中，不準與其他人員閑談，不允許做與本職工作無關的任何事情。
第4條? 操作人員必須按規(guī)定穿戴齊全勞動防護用品。
第5條? 嚴格遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律。
二、操作前的準備
第6條? 準備齊全材料、配件、儀器、儀表及其它所用的工具。
第7條? 檢查錨桿鉆機各部位是否齊全、完好，螺栓是否固定可靠，否則嚴禁調試。
三、操作
第8條? 將錨桿鉆機氣閥、水閥的轉柄置于關閉位置。
第9條? 清理錨桿鉆機表面的銹跡、油泥等污垢，達到清潔要求。
第10條? 接好外部水路管道，打開水路閥門，試驗錨桿鉆機防塵水路是否暢通。
第11條? 接好外部氣路管道，開啟馬達控制閥，試驗馬達控制系統是否正常。
第12條? 打開支腿控制閥，檢查支腿氣缸體伸縮是否正常。
第13條? 兩人分別站立在鉆機的外側，用手握緊操作把手，將鉆機豎直扶穩(wěn)，由第三人進行操作，檢查支腿推力是否正常。
第14條? 錨桿鉆機平置于地面試驗時，支腿正前方30米范圍內，嚴禁人員行走或停留，否則嚴禁試驗。
第 15 條? 試驗錨桿鉆機時，操作人員嚴禁手扶在支腿上，以防傷手。
第 16 條? 通常放置的錨桿鉆機，不進行試驗時，嚴禁接通氣路、水路，預防意外事故的發(fā)生。
四、收尾工作
第17條? 關閉水路閥門，待錨桿鉆機空運轉一會后，再關閉氣泵閥門，放掉鉆機的余氣。然后停下氣泵電源，拆除氣路、水路管道。
第18條? 清點工具、材料、儀器、儀表，填寫檢修記錄。并及時清掃雜物，保持現場的環(huán)境衛(wèi)生，實現文明生產。
第7篇 錨桿臺車安全操作規(guī)程
一、臺車的起動、行駛、停車
1.檢查停車制動開關上否合上,如未合上,不能起動發(fā)動機;
2.檢查選擇開關是否放在中位。如不在中位,則不能起動發(fā)動機;
3.檢查發(fā)動機熄火開關是否全部壓下;
4.把起動開關轉到“運轉”位置,各示警燈是否亮起;
5.打開測試開關,檢查風扇皮帶斷裂蜂鳴器是否發(fā)響,液壓油位及發(fā)動機溫度示警燈是否亮起。如蜂鳴器發(fā)響或溫度示警燈亮起,則不能起動。檢查完后關掉測試燈開關;
6.如果發(fā)動機是冷車,先把開關擰到“預熱”位置,預熱5~20s;
7.所有示警燈熄滅后,方能起步;
8.起步前,檢查臺車附近是否有人停留,支腿是否收回,大臂是否就位。打開旋轉警報燈和行駛燈;
9.行駛完后,關掉電瓶開關,放掉儲氣筒的水。
二、臺車就位及準備
1.把臺車開到鑿巖位置就位后,放下支腿調平臺車。
2.將電纜接到電源線上,通過電壓表檢查電源電壓。
3.確保相序指示燈亮起。
4.接通臺車上的水管,并打開水開關,使水通過濾清器,察看水壓表,起動水泵前,進水壓力不應低于0.5mpa。
5.將操作臺上所有操作手柄均置于中位。
6.給錨桿貯存器加裝錨桿時,切勿站在鉆臂下方。
三、臺車鉆孔
1.把大臂和導軌對準鉆孔位置。
2.打開沖洗水開關。
3.將旋轉手柄推到前位,使轉桿機構左旋。
4.把推進手柄推到前位,使推進器向前推進鉆頭頂住巖面,然后把手柄置于中位。
5.將沖擊手柄拉到中位,進行輕沖擊。
6.把推進手柄推到前位,進行開孔掛眼。
7.當鉆頭已鉆入巖面開好鉆孔后,將沖擊手柄推到前位。
8.檢查推進油壓,通過調整推進調壓閥,調定推進力,推薦使用壓力為4~8mpa。
9.鉆孔完畢后,沖擊手柄和推進手柄置于中位。
10.當鑿巖機退至后位時,切斷水流,將推進手柄和回轉手柄置于中位。
四、臺車的軟管注漿
1.把三位支承托架選擇開關轉到“注漿”位置,此時鉆桿托架將自動打開。
2.把樹脂筒裝填管手柄向前推,伸出樹脂筒裝填管。
3.把注漿管伸縮手柄向前推,使注漿管向前推出,推進壓力可由軟管推進力調整閥調整。
4.當注漿軟管到達洞頂時,起到水泥泵。
5.輕輕向后扳手柄,緩慢收回軟管,其速度應和注漿速度匹配。收回速度可由收回節(jié)流閥調整。
6.當錨桿孔中灌漿時,水泥泵停轉,注漿軟管停止縮架。
五、臺車的錨桿
1.轉動選擇開關,使三位支承托架轉到“上錨桿”位置,三位支承托架轉換時,樹脂筒裝填管自動轉回原位。
2.向前推錨桿推進桿,使錨桿向前推進。
3.當錨桿進入鉆孔時,向前推錨桿旋轉手柄,使錨桿旋轉器旋轉。
4.當錨桿一半進入鉆孔中時,松開錨桿支承托架。
5.把錨桿全部插入鉆孔中。
6.關閉錨桿旋轉手柄和錨桿推進手柄,讓灌注的混合物凝固1~2min。
7.在凝固期間,打開沖洗水開關,將貯桿器和三位支承托架洗干凈。
8.向后拉操作桿,使錨桿旋轉器右轉擰緊錨桿螺母。
9.操作操作桿使錨桿旋轉器退回原位,然后把該操作桿置于中位。
10.操作操作桿,使導軌退回,檢查導軌是否已經完全退回。
11.把三位支承托架選擇開關擰到鉆孔位置,在進行下一步動作前,應確保已轉換到鉆孔位置。
第8篇 錨桿巷道拉拔試驗安全操作規(guī)程
1、拉拔前準備好所需工具。
2、拉拔時設專人監(jiān)視頂板,以保證操作人員安全。
3、測試錨桿按規(guī)定比例測試,選擇好測試點,不能做破壞性試驗。
4、拉拔合格的錨桿要掛好合格標簽,如發(fā)現不合格的錨桿要按規(guī)定補打,在進行測試。
5、拉拔時嚴禁有人通過,兩邊放好警戒,以防止工具脫落傷人。
6、測試后要將錨桿螺母擰緊,保管好設備。
第9篇 myt-120c3液壓錨桿機-安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1.司機必須經過培訓,經考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機必須熟悉錨桿機的結構、性能、原理,嚴格按操作規(guī)程操作機器。
3. 施工前,支護工必須認真學習并掌握作業(yè)規(guī)程中的支護形式和支護技術參數。
4. 操作前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認工作面安全后方可工作。在工作過程中密切注意頂板和兩幫情況,一旦有不安全情況,應立即將人員、設備撤出。
5、支護時,嚴禁空頂作業(yè)。支護必須從外向里逐排進行。
二、操作程序:
(一)開機前的安全檢查
1.檢查主機的操作控制開關,其均應處于關閉狀態(tài)(其中支腿升降手柄應在0位,馬達回轉手柄應在抬起狀態(tài))
2.檢查液壓管和水管是否連到各自相應的接頭上。
3.檢查油位、緊固件、閥門以及鉆桿是否正常完好。
4.檢查指定鉆孔的位置,確保頂板和煤幫的穩(wěn)定,如果不安全,為防止漏頂,對頂板和煤幫采用臨時支護。
5.檢查指定鉆孔位置的底板上有無障礙,以使鉆機安全工作。
(二)開機空載試驗
1.順時針合上控制開關手柄,接通泵站電源,保證電機正轉,進行空載試驗。泵站壓力表的壓力應不大于2mpa,油箱溫度在20℃以上。
2、將支腿控制開關緩慢轉到升的位置,支腿各級缸筒應順利升出,將開關轉到降的位置,各級缸筒在油壓的作用下順利縮回
3、將回轉馬達控制手柄緩慢壓下,試鉆桿接頭旋轉,應無卡租現象及不正常聲音。
4、將回轉馬達控制手柄壓下、支腿控制手柄轉到升或降的位置,旋轉與支腿伸降的獨立動作或復合動作應互不干涉,且動作良好。
5、將水管的控制開關打開,鉆桿接頭頂部有水流沖出。
6、以上1-5項若達不到要求,不得進行鉆孔作業(yè),修復后重新做空載試驗。
(三)鉆孔作業(yè)和安裝錨桿
1.定好眼位?？蛰d試驗正常后(電源已接通,泵站開啟),將鉆桿插入鉆孔中,將馬達控制手柄壓下一點,讓鉆桿緩慢轉動,同時將推進缸控制開關旋開一小角度,使鉆頭和頂板逐漸接觸,在將馬達控制開關向下壓,鉆頭略微快速旋轉,鉆入頂板約20 mm深。
2、緩慢升起鉆桿,并注意觀察鉆眼情況,當發(fā)現鉆桿有大幅度擺動或扭曲變形時,立即停鉆并緩慢放低鉆桿,同時注意觀察鉆速和壓力,及時進行調整。
3、退鉆桿時,關閉水控制開關,鉆機在轉動狀態(tài)下,將支腿控制手柄擰到降的位置帶著鉆桿下降,然后關閉馬達控制開關,從鉆桿接頭中取出鉆桿。
4、鉆進過程中沖洗水應具有一定壓力,壓力保持在0.6-1.2mpa之間,同時水應清潔。
5、鉆完孔后,將鉆桿從鉆桿接頭中拔出,插入雙六方套,將螺母擰在錨桿上并插入雙六方套中,用鉆機將錨桿連同藥包一起送到孔底(樹脂藥包在頂端),隨即使錨桿鉆機快速旋轉數秒后,在感到阻力負載增大后停轉,此時繼續(xù)保持推力,待藥包固結后使機體落下。
6.卸下錨桿上的螺母并穿上托板,重新將螺母擰上,然后用錨桿機將螺母擰緊。
7.注錨桿時,必須保證藥卷攪拌時間,攪拌結束停止開鉆,待30秒后放下鉆機,卸下鉆尾,并按《作業(yè)規(guī)程》要求緊固錨桿。
(四)正常停機
1. 注完錨桿支護完畢后,首先將回轉馬達控制手柄放松,使其恢復零位(抬起狀態(tài)),將支腿控制手柄旋轉至“降”位,待收回支腿后,旋轉手柄至“零”位。
2.逆時針壓下16型開關控制手柄,關閉泵站控制電源并進行閉鎖。
3.關閉￠25膠管三通處水控制開關,拔下水管并盤放整齊。
(五)緊急停機
1. 放松回轉馬達控制手柄,使其恢復零位(抬起狀態(tài)),將支腿控制手柄懸轉至“零”位。
2.直接逆時針壓下16型開關控制手柄,關閉泵站電源。
三、安全注意事項
1.當鉆機旋轉時,不得用手觸摸旋轉的鉆桿,且不允許單手操作。
2.開眼時支腿不能伸出太快,且不能使用太大的推進力,否則會使鉆桿變形或破壞,還可造成鉆頭的損壞或人員傷害。
3.當鉆機滿載突停時,將產生逆轉扭矩,使操作臂向某一方向擺動,操作者應采用正確的站位,以防扭傷。
4.當鉆機收縮時,手不能按在升縮缸上,以防意外。
5.在頂板超高的情況下,不允許鉆機下襯墊木料,應考慮正確調整鉆桿的長短來實現。
第10篇 mqb-35j氣動錨桿鉆機司機安全操作規(guī)程
一.開機前準備:
1.檢查鉆機的完好情況,螺栓是否松動,確保鉆機完好。
2.檢查鉆機各控制手把應處于關閉位置后,連接好供氣管路及水路,保證壓縮空氣工作壓力在0.4-0.63mpa之間并無漏氣現象,水路無漏水現象。
3.向注油器里加入20號機械油,油消耗量以每分鐘2-3毫升為宜,禁止無油作業(yè)。
4.鉆孔前,先空載運轉,檢查馬達旋轉和水閥控制,全部正常后,才能投入作業(yè)。
二.鉆孔作業(yè):
1.開眼位時,轉速不可過快,當鉆進孔眼30毫米左右時,打開水閥,逐步加快轉速,進入正常鉆孔作業(yè)。
2.鉆孔時,應勻速加大人工推力,避免因人工推力不勻而造成的鉆孔速度慢、卡鉆、頂彎鉆桿、崩裂鉆頭刃口等事故
3.鉆機加載和突然停鉆時,會出現反扭矩,必須緊握手把取得平衡。嚴禁突然加載,在加載時,操作者要注意站位,合理把握手把。
4.鉆孔到位后,調小出水量,減慢轉速,使鉆機平穩(wěn)地帶著鉆桿撤出作業(yè)孔。
注意事項:
1、嚴禁使用彎曲的鉆桿。
2、鉆孔時,嚴禁用手握持鉆桿。
三.鉆孔作業(yè)完畢
1.先關閉水閥,然后空運轉幾分鐘,達到去水防銹的目的。
2.檢查鉆機是否損傷,螺栓是否松動,并及時處理好。
3.把鉆機放于安全場所,免受炮崩、擠壓、車碾、磕碰等意外損傷。
第11篇 錨桿作業(yè)安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、操作chddr-ac型錨桿機時必須執(zhí)行本規(guī)程。
2、錨桿機操作人員,必須經過專門培訓,掌握設備性能、結構原理及有關安全規(guī)定,取得合格證,持證上崗。
3、錨桿機液壓系統的壓力不準隨意調整,若需要調整時應由專職人員進行。
4、錨桿機行駛時,堅持執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的制度。
二、操作前的準備工作
5、檢查機身各部緊固部件必須牢固可靠,各部銷、軸齊全完好,所有電纜管線完好,敷設、吊掛整齊。
6、檢查錨桿機液壓系統、電氣系統、保護裝置必須完好可靠。
7、檢查錨桿機除塵系統必須完好,清理集塵箱和過濾器組件。
8、檢查錨桿機回路斷路器必須處于關閉狀態(tài)。
9、檢查錨桿機所有控制必須處于中間或關閉位置,且靈活可靠。
10、檢查急停按鈕必須完好可靠。
11、檢查錨桿機周圍頂幫必須支護良好。
12、檢查錨桿機周圍必須無人或障礙物。
三、錨桿機操作
(一)行走
13、合上錨桿機斷路器。
14、錨桿機司機由中間通道進入操作臺,閉合先導回路開關。
15、操作防護棚控制手把,將操作臺及防護棚降至合理位置。
16、操作穩(wěn)定靴手把將穩(wěn)定靴縮回。操作兩鉆機操作臺擺動手把將其擺向機身內側。
17、操作臨時前探支護控制手把,將臨時前探支護縮回至合適位置;操作鉆架控制手把,將鉆架縮回至合適位置。
18、發(fā)出行車警報,將司機操作臺上的選擇控制桿打到行走位置。
19、雙手緩緩前推運行行走閥桿,使錨桿機慢速前進。
20、逐漸前推運行閥桿至全速狀態(tài)。
21、前進過程中,司機要隨時觀察頂板、煤幫、風筒、管線等環(huán)境情況,隨時注意調整錨桿機速度、狀態(tài),嚴禁碰、撞、擠壓煤幫、管線等。
22、錨桿機前進過程中,司機應隨時觀察行走區(qū)域、巷道內是否有人。遇有人時,必須立即減速行駛,并發(fā)出警報,提醒人員躲開。人員不能及時躲開時,錨桿機至少提前10m停車,終止前進。
23、錨桿機通過交叉點、轉彎時,必須慢速行駛,并發(fā)出警報。
24、錨桿機距工作面10m時,應減速慢行。到達工作面預定位置后,操作行走控制閥桿,停止錨桿機前進。點動錨桿機行走履帶,使其準確到達工作位置。錨桿機行走過程中,嚴禁實施反向行走方式使錨桿機停車。
25、將錨桿機選擇控制桿打至正常工作位置。
(二)鉆進
26、操作錨桿機穩(wěn)定靴手把,將穩(wěn)定靴伸出,支撐住機身。
27、操作臨時前探支護閥桿,將其底座降至底板;操作其伸縮閥桿及傾斜閥桿,將臨時前探支護升起并支撐住工作區(qū)域頂板。
28、操作兩鉆臂伸縮及擺動閥桿,使兩鉆架準確到達鉆進位置。
29、根據巷高,將鉆機操作臺升至適合于安裝鉆桿及錨桿的位置。
30、根據巷高及眼深裝上適宜長度的鉆桿。
31、操作鉆機旋轉及給進閥桿,使鉆桿緩慢進入頂板或巷幫進行鉆進作業(yè)。
32、錨桿機鉆進過程中,應根據頂板巖性及硬度變化,控制好鉆進速度。
33、待鉆桿鉆進至設計深度后,反向操作給進閥桿,同時繼續(xù)保持鉆桿旋轉,使鉆桿退出。
34、若一次鉆進不能達到設計眼深時,應根據設計深度,選用適宜長度的鉆桿多次鉆進至設計眼深。
(三)錨桿安裝
35、錨桿機鉆進達設計眼深后,卸下鉆桿,裝上帶托板及螺帽的錨桿,操作鉆機給進閥桿,將錨桿升起至合適位置。
36、將錨固劑安裝入錨桿眼,錨桿上端頭頂住錨固劑尾部。
37、操作鉆機給進閥桿,將錨固劑利用錨桿緩慢推入錨桿眼內。
38、待錨固劑升至眼底后,保持鉆桿給進,同時操作旋轉閥桿,使錨桿完全裝入眼內。保持鉆桿旋轉至錨固劑規(guī)定攪拌時間,停止旋轉。
39、待錨固劑凝固后,旋緊錨桿螺母達預緊力。
40、操作鉆桿給進閥桿,推出并降下鉆機。
(四)停機
41、操作鉆臂伸縮及擺動閥桿,將兩臂合攏于機身內側。
42、操作臨時前探支護梁閥桿,將其縮回至最短,擺動至垂直位置。
43、操作臨時支護控制閥桿,將其底座抬離底板。
44、操作穩(wěn)定靴閥桿,將穩(wěn)定靴縮回。
45、操作行走閥桿,按錨桿機行走程序,將錨桿機行駛至規(guī)定停車地點。
46、將所有液壓手把打至中位。
47、斷開先導開關。
48、斷開斷路器,切斷電源。
49、清空集塵箱中的粉塵,清理過濾器。清理機身雜物,整理好機身物料。
四、安全注意事項
50、不能操作無防護棚的錨桿機。
51、錨桿機進入工作面前,必須認真檢查工作面頂幫安全狀況,必要時,先進行處理,確保施工安全。
52、鉆機鉆進后退出鉆桿過程中,在鉆桿將脫離孔口前,應停止鉆桿旋轉。
53、嚴禁將手放至防護棚托板與頂板之間。
54、錨桿機工作期間,嚴禁在鉆臂、鉆箱上、兩鉆臂之間有人。
55、錨桿機鉆眼期間,應根據鉆進產塵量,及時清理集塵箱。
56、錨桿機運行、工作期間,遇有緊急情況時,必須立即按下駕駛臺或機身急停按鈕停機
第12篇 錨桿拉力試驗工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條上崗前必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。
第2條認真學習安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關內容，熟悉錨桿支護施工工藝，具有一定的現場施工經驗和自保、互保的意識和能力。
第3條錨桿拉力試驗工應了解拉力計的結構性能，熟練掌握其使用方法。
二、操作準備
第4條工作環(huán)境安全檢查：認真檢查試驗地點的頂板支護、通風、設備等安全狀況，排除安全隱患，停止影響錨桿拉力試驗的一切工作。
第5條設備檢查。
1.檢查油量。
逆時針方向打開拉力計手壓泵的卸荷閥，使千斤頂中的液壓油回到手壓泵的油筒中，擰開油筒端的堵頭，抽出油標檢查。如油量不足，應加注符合要求的機械油或液壓油，直到油位符合要求。
2.排氣。
液壓油路系統連接好以后，必須進行排氣：排氣的方法是：
把手壓泵放在比千斤頂稍高的地方，搖動手壓桿，使千斤頂活塞伸出，再打開卸荷閥，使活塞縮回，連續(xù)幾次即可。排氣時不能加壓。
3.設備連接。
用高壓軟管兩端的快速接頭配合專用卡子將千斤頂和手壓泵連接起來。連接時應檢查接頭處是否有污物，嚴防污物進人接頭內。
4.對錨桿拉力計各部件進行檢查，使其符合使用要求。
三、操作
第6條連接拉力計：把錯桿拉力計的加長桿擰到待測錨桿末端并上滿絲，再套上襯套及千斤頂，使活塞伸出端朝外，擰緊螺母，最后用鐵絲將千斤頂與錨桿連接起來。
第7條拉力測試：將手壓泵的卸荷閥順時針擰緊，壓動手壓泵壓桿，用力要均勻，不要用力過猛。當壓力表上的讀數達到規(guī)定的數值后停止，并詳細做好記錄。
第8條拆卸拉力計：檢測完畢，逆時針方向緩慢松開卸荷閥，使壓力表指針降到零位，千斤頂活塞全部縮回，將連接鐵絲拆除。再把各部件從錨桿上卸下，將錨桿拉力計放回專用工具箱內。
第9條檢測合格的錨桿要重新上好錨桿托盤和螺母，并使其達到設計預緊力。檢測不合格的錨桿應做好標記并安排補打錨桿。
四、注意事項
第10條拉拔錨桿時，所有人員必須躲開千斤頂可能拉斷開裂彈射方向以外的安全地點。
第11條錨桿桿尾直徑…-出現縮徑時，應立即卸載。
第12條使用錨桿拉力計時，加壓應緩慢均勻，一般不超過其額定值的90%。
第13條高壓軟管應定期進行打壓試驗，嚴禁使用不合格的軟管。
第14條當設計變更或材料變更時，應及時進行錨桿拉力試驗。
第15條錨桿拉力計應統一管理，定期校驗，使其保持完好。
第16條試拉完成后必須先卸載，然后人員方可靠近將于斤頂卸下。
第17條千斤頂高壓油管長度必須足夠，當巷道較高時，可采用搭設工作臺的方法，嚴禁人員在皮帶、機電設備上操作。
第13篇 錨桿機安全操作規(guī)程-技術交底
交底內容:
1. 使用鉆機的現場,應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
2. 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內,啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。
3. 電動機和控制箱應有良好的接地裝置。
4. 安裝前,應檢查并確認鉆桿及各部件無變形;安裝后,鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。
5. 安裝鉆桿時,應從動力頭開始,逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好
6. 安裝后,電源的頻率與控制箱內頻率轉換開關上的指針應相同,不同時,應采用頻率轉換開關予以轉換。
7. 鉆機各部外觀良好,各連接螺栓無松動;
8. 燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定,無滲漏現象;
9. 啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固,傳動帶的松緊度適當,減速箱內油位符合規(guī)
10. 定,鉆深限位報警裝置有效。
11. 啟動前,應將操縱桿放在空擋位置。啟動后,應作空運轉試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。
12. 在鉆孔過程中,當電流表超過額定電流時,應放慢下鉆速度。
13. 鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續(xù)下鉆。
14. 鉆孔中卡鉆時,應立即切斷電源,停止下鉆。未查明原因前,不得強行啟動。
15. 作業(yè)中,當需改變鉆桿回轉方向時,應待鉆桿完全停轉后再進行。
鉆孔時,當機架出現搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應立即停鉆,經處理后,方可繼續(xù)施鉆。
17.鉆機運轉時,應防止電纜線被纏入鉆桿中,必須有專人看護。
18. 澆注混凝土時,鉆機操作應和灌注作業(yè)密切配合,應根據孔深、樁長適當配管,套管與澆注管保持同心,在澆注管埋入混凝土2~4m之間時,應同步拔管和拆管,并應確保澆注成樁質量。
19. 作業(yè)中停電時,應將各控制器放置零位,切斷電源,并及時將鉆桿全部從孔內拔出,使鉆頭接觸地面。
20. 鉆孔時,嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現緊固螺栓松動時,應立即停機,在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
21. 遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。
22. 作業(yè)后,應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土,再將鉆頭按下接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空擋位置,切斷電源。
第14篇 錨桿臺車:安全技術操作規(guī)程
一、臺車的起動、行駛、停車
1. 檢查停車制動開關上否合上,如未合上,不能起動發(fā)動機;
2. 檢查選擇開關是否放在中位。如不在中位,則不能起動發(fā)動機;
3. 檢查發(fā)動機熄火開關是否全部壓下;
4. 把起動開關轉到“運轉”位置,各示警燈是否亮起;
5. 打開測試開關,檢查風扇皮帶斷裂蜂鳴器是否發(fā)響,液壓油位及發(fā)動機溫度示警燈是否亮起。如蜂鳴器發(fā)響或溫度示警燈亮起,則不能起動。檢查完后關掉測試燈開關;
6.如果發(fā)動機是冷車,先把開關擰到“預熱”位置,預熱5~20s;
7.所有示警燈熄滅后,方能起步;
8.起步前,檢查臺車附近是否有人停留,支腿是否收回,大臂是否就位。打開旋轉警報燈和行駛燈;
9.行駛完后,關掉電瓶開關,放掉儲氣筒的水。
二、臺車就位及準備
1. 把臺車開到鑿巖位置就位后,放下支腿調平臺車。
2. 將電纜接到電源線上,通過電壓表檢查電源電壓。
3. 確保相序指示燈亮起。
4. 接通臺車上的水管,并打開水開關,使水通過濾清器,察看水壓表,起動水泵前,進水壓力不應低于0.5mpa。
5. 將操作臺上所有操作手柄均置于中位。
6. 給錨桿貯存器加裝錨桿時,切勿站在鉆臂下方。
三、臺車鉆孔
1. 把大臂和導軌對準鉆孔位置。
2. 打開沖洗水開關。
3. 將旋轉手柄推到前位,使轉桿機構左旋。
4. 把推進手柄推到前位,使推進器向前推進鉆頭頂住巖面,然后把手柄置于中位。
5. 將沖擊手柄拉到中位,進行輕沖擊。
6. 把推進手柄推到前位,進行開孔掛眼。
7. 當鉆頭已鉆入巖面開好鉆孔后,將沖擊手柄推到前位。
8. 檢查推進油壓,通過調整推進調壓閥,調定推進力,推薦使用壓力為4~8mpa。
9. 鉆孔完畢后,沖擊手柄和推進手柄置于中位。
10. 當鑿巖機退至后位時,切斷水流,將推進手柄和回轉手柄置于中位。
四、臺車的軟管注漿
1. 把三位支承托架選擇開關轉到“注漿”位置,此時鉆桿托架將自動打開。
2. 把樹脂筒裝填管手柄向前推,伸出樹脂筒裝填管。
3. 把注漿管伸縮手柄向前推,使注漿管向前推出,推進壓力可由軟管推進力調整閥調整。
4. 當注漿軟管到達洞頂時,起到水泥泵。
5. 輕輕向后扳手柄,緩慢收回軟管,其速度應和注漿速度匹配。收回速度可由收回節(jié)流閥調整。
6. 當錨桿孔中灌漿時,水泥泵停轉,注漿軟管停止縮架。
五、臺車的錨桿
1. 轉動選擇開關,使三位支承托架轉到“上錨桿”位置,三位支承托架轉換時,樹脂筒裝填管自動轉回原位。
2. 向前推錨桿推進桿,使錨桿向前推進。
3. 當錨桿進入鉆孔時,向前推錨桿旋轉手柄,使錨桿旋轉器旋轉。
4. 當錨桿一半進入鉆孔中時,松開錨桿支承托架。
5. 把錨桿全部插入鉆孔中。
6. 關閉錨桿旋轉手柄和錨桿推進手柄,讓灌注的混合物凝固1~2min。
7. 在凝固期間,打開沖洗水開關,將貯桿器和三位支承托架洗干凈。
8. 向后拉操作桿,使錨桿旋轉器右轉擰緊錨桿螺母。
9. 操作操作桿使錨桿旋轉器退回原位,然后把該操作桿置于中位。
10. 操作操作桿,使導軌退回,檢查導軌是否已經完全退回。
11. 把三位支承托架選擇開關擰到鉆孔位置,在進行下一步動作前,應確保已轉換到鉆孔位置。
第15篇 樹脂錨桿支護:安全操作指導規(guī)程
1、鉆錨桿孔:嚴格按配套的鉆鑿機具的操作規(guī)程和巷道的支護設計參數鉆鑿眼孔,眼孔要圓直,眼徑和藥卷直徑相匹配,誤差為5毫米。
2、清洗錨桿眼孔:用壓風將錨桿眼內的巖粉碴子和積水吹洗干凈,吹洗時眼孔正下方附近嚴禁有人。
3、安裝錨桿前,先將錨桿安裝機進行檢查,看各零部件是否齊全,緊固件是否松動,各操縱機構是否靈活可靠,壓縮空氣是否清潔,風壓是否在0.4-0.6mpa之間,外接水源和氣源閥門是否良好,扳機和搬把是否處于關閉狀態(tài),油霧器內是否有足夠的潤滑油,(20號或30號機械油),檢查完畢,應開機空載運轉檢查是否正常,否則不利安裝。
4、安裝前,必須檢查安裝范圍內頂板安全狀況,用單體液壓支柱配合頂梁進行臨時支護,錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內,臨時點柱不得回撤。
5、安裝錨桿前,首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉,然后用錨桿安裝機將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機用錨桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進,推進攪拌速度要均勻,推力要適度,安裝時快藥卷(紅色)應在里端,中速藥卷在外端,攪拌時,前20秒時攪拌推進0.5m后,5-20秒攪拌推進0.5m,總體推進時間不得超過40秒,安裝攪拌推進不能中斷,應一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進行攪拌,以免影響錨固效果。
6、錨桿桿體推進攪拌到位后,錨桿安裝機應抵住錨桿(不松動時間2分鐘以上),等樹脂藥卷固化后,先將錨桿安裝聯結握住防止落下傷人,再慢慢退安裝機,卸下安裝聯結器后,要及時在孔口將桿體楔住,固化前不要使桿體位移或晃動。安裝退機15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板和螺母。
7、安裝機使用結束后,各種操作開處于關閉狀態(tài),清理干凈后,搬離安裝地點。安裝位置要正確,嚴禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機。
8、樹脂錨桿安裝1-2天后,要進行檢查。發(fā)現托板松動時,必須用扳手及時擰緊螺帽,發(fā)現失效錨桿要及時補打。
9、樹脂錨桿安裝后要進行錨固力檢查,當班1–2小時后檢查初錨力達不到5噸以上要求的必須補打抽測。班組和專職礦壓人員檢測結果,必須作好原始記錄,班組自檢用扭力扳手檢測。
10、產品的貯存和運輸
11、樹脂錨桿桿體在裝運時,不能亂砸亂摔,防止螺紋絲口變形或擋圈脫落,桿體存放時,螺紋端和麻花狀端不能相互接觸,防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。
12、樹脂錨固劑應在250c 以下,無陽光照射,遠離火源的室內存放,保持期為三個月,過期的產品,手感不柔軟,樹脂硬化的產品不得使用。
13、錨固劑的包裝為硬質紙板箱,搬運時注意輕放,禁止摔摜;防止水淋和曝曬;存放時疊放層數不得超過4層。
14、 樹脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物,要避免和皮膚接觸,損壞的藥卷要妥善處理。
15、 錨桿托板,螺絲、錨頭、脹管,樹脂藥卷必須用木箱專門存放。
