內容
一、安全操作
1. 穿戴防護裝備：在進行任何工作前，員工必須佩戴適當的個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
2. 設備檢查：啟動設備前，確保所有安全裝置正常，無損壞或缺失，并熟悉設備的操作手冊。
3. 作業(yè)區(qū)域清理：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導致滑倒、絆倒或物體打擊的障礙物。
4. 電力安全：遵守電氣安全規(guī)定，不接觸裸露電線，使用絕緣工具處理電源問題。
二、維護規(guī)程
1. 定期保養(yǎng)：根據制造商的建議，定期進行設備維護和檢查，以保證其性能和安全性。
2. 故障報告：一旦發(fā)現設備異常，立即停止使用并報告給維修部門，不得私自拆修。
3. 記錄維護日志：每次維護后，詳細記錄設備狀況、維修內容和時間，以便跟蹤設備狀態(tài)。
4. 培訓與更新：定期參加安全和設備操作培訓，了解最新的安全規(guī)定和技術發(fā)展。
三、應急措施
1. 應急計劃：熟悉并理解公司的應急響應計劃，包括疏散路線、集合點和急救程序。
2. 首次響應：在發(fā)生事故時，立即通知上級和安全人員，按照應急預案執(zhí)行。
3. 自救互救：掌握基本的急救技能，如心肺復蘇和止血方法，以應對突發(fā)情況。
四、行為規(guī)范
1. 遵守規(guī)則：嚴格遵守公司安全政策和作業(yè)指導書，不違規(guī)操作。
2. 互相監(jiān)督：鼓勵員工間相互提醒，共同維護工作場所的安全。
3. 溝通協作：在工作中遇到問題，及時與同事、主管溝通，尋求解決方案。
標準
1. 所有員工必須通過安全操作和維護規(guī)程的培訓，并通過考核才能上崗。
2. 安全經理應定期檢查安全規(guī)程的執(zhí)行情況，對違反規(guī)定的員工進行教育和處罰。
3. 公司每年應至少進行一次全面的安全審核，評估安全規(guī)程的有效性和執(zhí)行情況。
4. 對于新的設備或工藝，應在引入前制定相應安全操作和維護規(guī)程，并對相關人員進行培訓。
考試題及答案
1. 哪些是個人防護裝備的基本種類？（多選） a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 耳塞 d. 防護手套 e. 防滑鞋 答案：a, b, c, d, e
2. 發(fā)現設備故障時，應如何處理？ 答案：立即停止使用，報告給維修部門，不得私自拆修。
3. 定期保養(yǎng)的目的是什么？ 答案：保證設備的性能和安全性，延長設備壽命。
4. 在應急響應中，首次響應應包括哪些步驟？ 答案：通知上級和安全人員，按照應急預案執(zhí)行。
5. 如何提高工作場所的安全文化？ 答案：遵守規(guī)則，互相監(jiān)督，有效溝通，定期培訓和評估。
安全操作維護規(guī)程范文
第1篇 數控連接板沖孔機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、非本機操作人員不允許擅自開動該設備,不熟悉的操作者應在師傅的指導下正確操作,工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓,主要是小車部分、滑塊、模架,壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常,各儀表是否正常,各限位、檢測開關是否靈敏、正常,并注意檢查與設備配套使用的空氣壓縮機。
三 、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài),檢查油箱液面是否在刻度線范圍內。
四 、設備在工作過程中,不得進行檢修和調整模具。
五 、在工作過程中,低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5~5.5mpa。
六 、當發(fā)現設備漏油,動作異常,噪音過大,振動等情況,應立即停機分析原因,并報告維修人員,及時排除故障。
七 、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用,避免油缸壓在模架上,使用過程正也要注意限位開關和接近開關是否靈敏、正常。
八 、在用夾鉗鉗料時,一定要夾緊,避免沖孔出現偏差或發(fā)生事故。
九 、工作完畢后,要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑,并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十 、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。
十一 、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙,以確?？拙嗟木?。
十二 、每班停機后,應拉下總閘,清掃場地,擦拭機身,放掉空氣過濾器中的冷凝水,并為與設備配套使用的空氣壓縮機放水。
十三 、工作中要經常檢查油溫,如果油溫過高則應更換冷卻水。
十四 、每運行2000小時應將液油過濾一次。濾油器要定期清洗,定期清洗濾芯。
十五 、機器長時間停用時,要在設備科辦理停用手續(xù),且計算機要每周開機2—3次,以防受潮。
十六 、長期停用再使用時,要對設備進行全面的檢查,發(fā)現無任何異常后,以適當的間隔,開機幾分鐘,以便使設備進行足夠的潤滑。
十七 、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故,將根據事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
第2篇 自動噴油生產線安全操作維護規(guī)程
1.目的
加強設備的管理，使設備處于良好狀態(tài)。保證設備正常使用，延長設備使用壽命。滿足公司生產要求，提高生產效益。
2.適用范圍
自動噴油生產線（制造廠商：意大利cefla 規(guī)格型號：easy-2000? 設備編號：????????? ）
3.設備用途
生產
4.職責
4.1生產經理/科長：做好管理工作。
4.2組????? 長：做好操作員上崗前的安全操作及維持培訓考核工作，確保員工培訓合格才能夠上崗。對于操作鍵的標識模糊，應及時更新。相關表單的發(fā)放及回收，交維修組組長。
4.3維修組組長：安排維修人員協調組長做好安全維護培訓考核工作。
4.4技術員/組長：保管好維護工具，在操作員進行安全維護工作時給予提供并幫助及管理。
4.5維? 修? 員：做好負責區(qū)域的維護督導工作，發(fā)現問題及時反映解決及匯報維修組長。
4.6操? 作? 員：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全維護工作。
5.程序
5.1開機前檢查準備工作
5.1.1設備表面、周邊一米內不能堆放與工作無關的物品。
5.1.2確定無其它人員在旁，確定各組電機無轉動。檢查氣壓是否有6bar、各管道是否有漏氣、漏油現象，確保管沒有被折彎、泄漏、損壞的情況，所有接頭完好且已鎖緊，噴槍和泵的聯接空氣管必須可導靜電，且連在設備機械部份。無異?？蓽蕚溟_機。
5.2操作
5.2.1操作員應該清楚設備的危險部位是轉動區(qū)域，危險源是油漆、溶濟。油漆不小心入眼，即用清水沖洗，如無緩解或感不適，應立即就醫(yī)。uv燈發(fā)出的強光不宜用肉眼看。工作中發(fā)現異常應停機，及時向組長匯報，由組長填寫維修單，通知設備維修組長。
5.2.2認真、嚴格按照附件《油泵操作規(guī)程》進行油泵開機步驟。
5.2.3uv燈開機：打開電源“qs23”，復位紅色按鈕“sb36”，按綠色激活按鈕“sb525”，選擇輸送帶鈕制手動/自動“sa755”（正常選擇為自動狀態(tài)），機器起動。開uv燈：先把“sa604”和”sa624”選擇中間開風機，等待30秒，然后旋轉至開燈位置。
5.2.4uv燈關機：等最后一件工件出完，關uv燈把“sa604”和”sa624”旋轉至中間位置，等待10分鐘，uv燈冷卻后，把“sa604”和”sa624”旋轉至“0”。停輸送帶
將開關“sa755”旋轉至”0“，按壓紅色停止按鈕”sb36”，關電源“sq23”。
5.2.5干燥房開機：打開電源“qf25”，等待風機按鈕（白色燈亮后），按壓此鍵“sb641”開風機，復位
紅色按鈕”sb522”，等待10秒后，按壓綠色鍵“sb525”激活輸送機，按壓藍色復位鍵“sb526”響三次，機器激活。
5.2.6干燥房關機：機器等待狀態(tài)下，顯示“automatic access basket in pos”按壓輸送機，按壓紅色停止按鈕”sb522”停止運行，按壓風機激活/停止按鈕“sb641”，關掉風機，關閉電源總開關”qf25”。
5.2.7噴房開機：打開電源“qf25”，激活風機，按壓白色起動/停止按鈕”sb126”,風機起動，復位紅色停止按鈕“sb154”，等待藍色按鈕”sb155”燈亮后，按壓此藍色按鈕，起動輸送帶電源，等待復位報警按鈕“sb157”綠色燈亮后，壓住此鍵直到報警聲不響。打開輸送帶自動/手動開關”sa203”正常選為自動狀態(tài)。運行槍座“sa246”，有三種狀態(tài)：a工作狀態(tài)、b回零、c清洗狀態(tài)。
5.2.8放料機輸送帶選擇：在噴房計算機選擇f6—r2—r8，有四個選項：”0”停止工作;“1“用腳制;”2“連續(xù)運行;”3“時間制運行。不可更改與工作無關的任何數據，因此造成設備不能使用，操作員負全部責任。
5.2.9噴房關機：將機器清洗干凈（輸送帶、油泵、油管、槍杯、槍嘴、過濾網、檔板等）。
5.2.10將輸送帶開關“sa203”選擇為0，按電源紅色停止按鈕。按壓風機起動/停止開關、停止風機工作。切斷電源“qf25”，關斷總電源開關。做好日常安全維護工作。
5.3操作員日常維護工作
每4個工作小時，至少對設備徹底清潔一次（指設備及電機表面），必要時增加清潔次數。油泵、槍及管道的清洗在停機 或在管路不通時進行清洗處理。抽油管濾網應4小時檢查一次，必要時清洗。
5.3.1清潔工作前關掉電源，并確定各輸送帶完全停止。關閉空氣進氣開關，泵停止工作。把槍對準廢料桶，扣動扳機，讓系統(tǒng)泄壓。
5.3.2用碎布或小鏟刀清潔輸送帶轉動軸周邊的油漆，注意不能傷及輸送帶。發(fā)現鑼絲松動應急時擰緊。
5.3.3確保吸料管干凈，并處于良好的狀態(tài)。不論任何時候，當泵停止工作時，總是保持有流體存在泵和槍中。若短時間停機（不超過涂料的固化時間），若來不及清洗，可暫時讓涂料留在泵和槍中。若長時間停機（超過涂料的固化時間），必須先清洗并讓溶劑留在泵和槍中。
5.3.4a25自動槍保養(yǎng)：保持槍體清潔。每次使用后充分的清洗循環(huán)槍體涂料流過部位。拆洗噴嘴時必須完全松開槍針，并使槍針離開噴嘴，減少磨擦。用毛刷刷干凈空氣帽表面，浸在干凈溶濟中，待下次使用時再取出。不野蠻拆裝任何部件。
5.3.5以星期為單位作為保養(yǎng)周期，每周六除做好上述工作外，還應對附加的過濾網作清潔處理（部份設備）。進氣單元如接有濾水器，應對聚集的水作排出處理。徹底做好設備表面清潔工作，完成周保養(yǎng)工作。
5.3.6月底從技術員處借來相關工具，在斷總電源的情況下進行維護保養(yǎng)！對有黃油嘴的地方加一次黃油，加油前后都應用碎布清潔黃油嘴。加油時注油嘴對準黃油嘴，緩慢壓黃油槍1-2次即可，用布擦拭黃油潤滑區(qū)擠出的廢黃油。
5.3.7每半個月對污水進行處理一次，必要時縮短換水時間。污水按相關規(guī)定處理，不可直接排入水溝。不按規(guī)定換水造成的水泵及其管道故障，由車間承擔責任。
5.3.8更詳細保養(yǎng)內容，請參照附件《機器的保養(yǎng)和維修》實行。
5.3.9操作員完成情況，組長負責監(jiān)督，組長檢查，維修組不定期抽查。
5.4月保養(yǎng)工作
區(qū)域維修員參照《設備月保養(yǎng)記錄表》及附件《機器的保養(yǎng)和維修》，重點做好單元性能的檢測工作，并做好160小時以上的保養(yǎng)潤滑工作、氣路的檢修。配電箱清潔工作（優(yōu)先考慮用吸塵器或吸塵管完成）。抽風機及輸送管道工作效率檢查，對扇葉應作清潔處理，輕拆輕取，防止扇葉變形。組長監(jiān)督維修員是否按規(guī)定做維護工作，做好監(jiān)督工作
6相關記錄
《設備日常保養(yǎng)記錄表》
《設備月保養(yǎng)記錄表》
《設備維修記錄表》
第3篇 搖臂鉆床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、鉆床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結構、性能、技術數據。并經過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、工作前先檢查機器運轉情況和安全防護裝置,操作時要扎緊衣袖,戴安全帽;嚴禁戴手套操作,女工長發(fā)不得外露。
三、鉆孔時,工件應用專用工具夾緊,不準用手拿著工件操作;鉆長型工件時,必須墊穩(wěn)緊牢;鉆大孔時要將工件靠近立柱端。
四、裝卸工件、鉆頭、鉆卡,變換車速時,必須停車;嚴禁點動變速。
五、鉆頭上嚴禁纏繞長鐵屑,應經常停車清理;鉆屑不準用嘴吹或手拿。鉆削加工時,進給手柄用力要均勻,不得超過機床承受力而施加送刀抗力,最大進給力不得超過1000n。
六、在使用砂輪機或行車時,必須遵守砂輪機或行車安全操作規(guī)定。
七、工作完畢后,應及時關閉電源,清理場地。
八、在日常維護中,每班應檢查各緊固螺絲是否松動,立柱表面、導軌、齒條、主軸套表面、絲杠等需根據使用情況注潤滑油,變速箱中的油量不可太多,以開車后齒輪能濺上油即可,或在汪窗中心線上,否則潤滑油流進電機內會燒壞電機而造成損失。
第4篇 電氣設備安全操作維護規(guī)程
1.值班電工、維修電工上崗須穿絕緣鞋,夏天不準穿汗衫,切換高壓令克須穿絕緣套鞋及戴絕緣芋套,并使用絕緣墊,切換高壓令克時需有一人監(jiān)護。
2.節(jié)假日,除有特殊通知外,必須切斷部門的動力照明電源。
3.值班電工、維修電工每班應定期巡視檢查,遇有惡劣天氣,如大風、暴雨、冰雹、雪、霜、霧時對室外電氣設備應進行特殊巡視檢查,遇有雷暴雨、雪等災害性天氣及火警等危及人身設備安全時,操作工有權切斷電源以保安全。
4.自發(fā)電切換可根據自發(fā)電切換操作規(guī)程。
5.配電間不準吸煙、幽酒,不準看閑雜小說,不準打牌、弈棋、閑雜人員不準進入配電間,外來人員出人需辦理登記手續(xù).
6.如必須采取不停電檢修時,應由二人以上操作,一人監(jiān)護,一人維修。部分設備停電檢修,須由專人切斷部門配電屏自動空氣開關及隔離開關,懸掛標志,并切斷部門斷路開關。全校停電檢修須由專人負責切斷各分路自動空氣開關及隔離開關,然后切斷總空氣開關及部門隔離開關,懸掛標志牌,檢修完畢后,由專人合閘送電,送電后須檢查電氣設備運行情況,待運行正常后方可離開現場。
7.發(fā)生人身觸電事故時,為緊急解救觸電者,可以不經許可即切斷電源,然后搶救觸電者并立即向主管部門報告。
8.每年應進行一次接地網的檢查,觀察是否有斷裂,以消除缺陷,對有銹蝕的聯接導體應除銹涂漆,檢測各點接地體電阻值,并做好記錄。
9.每年應進行一次保護系統(tǒng)及儀表和自動控制系統(tǒng)線路的檢查,清掃儀器和繼電器、接觸器、緊固接線端子;檢查接點有無燒壞或接觸不良;檢查導線的標志牌、接線排是否完好,檢查繼電器、接觸器工作時噪音是否嚴重;檢查一次線路及二次線路,保證接線整齊、準確、完整;檢查按鈕是否靈敏,消除接觸不良現象;檢查電氣機械部分,保證操作靈敏可靠;檢測絕緣電阻值及電氣箱柜接地體電阻值,并做記錄。
第5篇 滾筒機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、安全操作
1.操作者必須熟悉本機性能及操作次序,開機前檢查好安全設備,沒有護罩或安全設備失靈時,不要開動機器。
2.打開滾筒箱蓋,將準備好半成品倒入箱中,然后將箱蓋蓋好,擰緊螺絲。
3.合上電源開關,使機器運轉。
4.滾動兩小時后,停止機器,打開箱蓋,加入少量清漆,然后封好箱蓋,繼續(xù)滾動。
5.繼續(xù)滾動兩小時后,停止機器,打開箱蓋,將木把子倒入準備好的塑料箱中。
6.機器停止生產時,應關閉電源。
二 、注意事項
1.本機在滾動前必須擰緊螺絲。
2.減速機半年必須加油一次。
3.每日必須檢查安全裝置是否失靈,各部分螺絲是否松動。
三、保養(yǎng)規(guī)程
1.定期往鐵鏈上注潤滑油。
2.機器有異常情況或響聲時,立即停機檢查并報告有關人員。
3.不要擅自更改或拆除任何零部件。
4.工作結束后,必須搞好機器和周圍的衛(wèi)生、清潔。
第6篇 清根機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、操作者必須經過操作技能培訓、仔細閱讀設備使用說明書及清根機安全操作規(guī)程,才能使用本設備。
二、設備使用時嚴禁用手碰觸刀盤、壓料輪、同步帶、角鋼,嚴禁面對進料口操作設備。
三、電控柜安裝電流表,測試主軸受力情況,刀盤刀片磨損嚴重后電流表電流增大,設備報警,紅燈亮,刀片磨損嚴重需更換新刀片。測試進料受力情況,進料報警紅燈亮,檢查軋料槽齒輪轉動情況及進料減速機是否損壞。
四、操作設備步驟:
①、開啟操作順序為:合上控制箱電閘——鑰匙開關打開——將料放入托料槽(注意料不能碰到刀盤)——油泵啟動——循環(huán)啟動——開始工作;
②、加工過程中停止順序——按下停止按鈕——將角鋼取出——鑰匙開關關閉——關上控制箱電閘——停止工作;
③、出現異常直接按紅色緊急按鈕。
五、動力銑頭后端絲杠調節(jié)刀盤位置,順時針轉動刀盤45°角上升,逆時針轉動刀盤45°角下降,動力銑頭兩端絲杠調節(jié)刀盤前后移動,順時針轉動刀盤前進,逆時針轉動刀盤后退,刀盤下端4個m12螺栓松開可調節(jié)刀盤水平前后移動。
六、刀片出現火星四濺后及時更換刀片,不及時更換刀片會造成刀盤損壞,及時調整或更換刀片;刀片破損未及時更換刀片使主軸受力過大,同步帶斷裂,造成主軸箱體壽命降低。
七、設備停止操作后使用氣槍、抹布及時清掃設備上的鐵屑,防止設備生銹。
八、設備停止操作后檢查托料輪是否能正常轉動,及時清掃托料槽、托料輪上的鐵屑,可以使用氣槍,托料槽鐵屑未及時清掃會造成托料輪不轉動,角鋼無法送料,阻力增大造成設備故障。
九、操作前檢查刀盤轉向是否正確,面向刀盤逆時針轉動,刀片是否有損壞情況及時調整或更換;壓料輪轉向是否正確,面向壓料輪逆時針轉動。
十、嚴禁不同規(guī)格和不同料厚的角鋼同時放入設備加工。
十一、主軸箱體內采用30號機械油,箱體內機械油每半年需要更換一次。
十二、設備重新接線后,啟動設備注意刀盤轉向與進料方向相反,防止電源線接反。
十三、每班使用時需用油壺對設備齒輪、調節(jié)絲杠進行潤滑。
第7篇 帶鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、 目的
通過對設備的嚴格規(guī)范化管理,確保設備保持完好狀態(tài),更好地為生產服務。
二、適用范圍
帶鋸床的操作、維護和保養(yǎng)。
三、 操作規(guī)程
1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通經和范圍。
2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。
3. 指定本機的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機床,并在機床周圍提供適當的作業(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進行安全操作和日常維護。
5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。
7. 操作者在開車前必須改好所有的防護罩,同時將帶鋸條和可調防護罩調整至盡可能靠近工件。機床運轉時,不得打開各類防護罩。
8. 拆卸更換帶鋸時,必須確保機床已停止運轉后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套,謹防扎上或刺傷。
9. 機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
11.鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運轉后,才能松開工件夾緊裝置。
12.使用本機床時,應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。
13.在調整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。
14.機床變速必須先停機。
15.調整導向壁間的距離,必須在停機狀態(tài)下進行,調整完畢后將緊固手輪擰緊。
16.機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,根據機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。
17.機床接地必須良好、可靠。
18.機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。
19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺,用戶可設置防護擋板。
20.在鋸切切削可燃材料(鎂、鈦)時,工作區(qū)內嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施。
21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災或爆炸。
四、 維護和保養(yǎng)
4.1 日常保養(yǎng)
4.1.1觀察液壓油油箱標的油面位置,如油面低于油標位置,應及時加油。
4.1.2檢查冷卻液面高度,當液面太低時,應及時添加冷卻液,如冷卻液被污染或變質,應及時更換。
4.1.3檢查帶鋸條,確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上,并夾緊在左、右導向手內。
4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當,如果鋼絲刷已磨損,應及時更換。
4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面,應加油潤滑。
4.2 每周保養(yǎng)操作
4.2.1對以下部位加注潤滑油脂:帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。
4.2.2打開冷卻液箱前門蓋,清除濾槽內積屑和濾網上的污物。
4.3 每半年保養(yǎng)操作
4.3.1檢查帶鋸條導向手內的帶鋸條背部支承軸承,如果磨損嚴重,則應更換。
4.3.2更換變速箱中的潤滑油。
4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。
4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調整壓力表。檢查油質、油量,適當補油。
4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。
4.4 二級保養(yǎng)
4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況,老舊換新。更換或修復磨損零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等,清洗。更換或修復磨損零件。檢驗壓力表。
4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復磨損零件。
4.4.4清洗電動機、檢查軸承,更換油脂。線路及開關應完好,工作可靠。
4.4.5校正機床水平,檢查、調整、修復精度。精度符合設備完好標準要求。
五、 相關記錄
《設施日常保養(yǎng)記錄表》
第8篇 各類設備電氣部分安全操作維護規(guī)程
一、保持設備清潔
①必須保持電氣設備與設施的清潔整齊，在電機、配電箱、開關、燈具、磁盤和蛇皮上沒有塵埃、油污。
②防止?jié)櫥?、冷卻液、鐵屑等進入配電箱、接線盒和按鈕內。
③配電箱門、接線盒蓋應緊閉，不能敞開。
二、設備開動前應檢查以下情況：
①了解上班設備運轉的情況;
②檢查有無妨礙電機運轉的障礙物；
③照明燈具是否完好，導線敞露部分有無破損；
④有直流電機時，其勵磁調節(jié)電阻手柄位置是否放在零位；
⑤電氣設備及其導線附近有無易燃物及其它能損害設備和引氣火災物品。
三、設備啟動時得注意事項：
①檢查電源批示燈是否正常;
②不允許用木棍或其它物件去接通按鈕和開關，更不許用腳踢；
③電機應在無負荷下開動；
④按下按鈕后如電機不轉，應立即按下停止按鈕，關閉電源，找值班電工檢修，以免燒壞電機；
⑤開直流電機時，先將調節(jié)電阻手柄向反時針方向轉到頭，起動后再順時針方向轉動，直至轉速到需要值為止。
四、設備運行中應注意的問題：
①電機有無過熱、異常振動和不正常音響；
②配電箱內的啟動器有無噪聲；
③電機軸承、磁盤有無過熱現象；
④直流電機換向器的火花大??；
⑤導線有無松動和摩擦現象；
⑥工作批示燈是否正常。
五、設備停止時應注意事項；
①停機應在電機沒有負荷的情況下進行；
②檢查電氣設施有無異?，F象；
③所有電機停止運轉后，要切斷電源。
六、設備使用局部照明時必須注意：
①裝在刀架上的照明燈，在移動刀架時要保護導線和蛇皮管，防止損壞;
②燈泡的容量不許超過規(guī)定值；
③換燈泡時不得擰的太緊或太松；
④轉動燈架時應先把燈桿座上螺帽松開，到位后再擰緊螺帽；
⑤防止油和冷卻液落在燈泡上。
七、使用冷卻液泵時必須注意：
①冷卻液的過濾裝置應完好，嚴禁鐵屑或污物進入冷卻箱內；
②電機距離冷卻液箱應有一定的高度，防止冷卻液進入電機內；
③冷卻泵暫時不使用時，要關閉冷卻液泵電機及電源閥門；
④注意電機有無發(fā)熱和不正常聲響，如果異常應立即關閉電源，通知電工檢修。
八、要經常保持動力配電箱、設備配電柜、閘刀箱、磁力啟動器的清潔、完好，不得隨意打開箱、柜門蓋，不得在門前和箱、柜上放置其他物品，所有箱、柜一個固定牢靠。
九、設備的電源線不可受到油、水、汽的侵蝕，也不能有動蕩或摩擦現象發(fā)生。所以接地線路應保持良好，不得松動。
十、若發(fā)生故障，如電機、磁盤過熱或有異?，F象：線路和配電箱冒煙或其它不正?，F象時，應立即關閉電源，找值班電工檢修。若發(fā)生較大事故如電機燒壞等，應立即停機，切斷電源，保持現場，找值班電工檢查分析，并詳述事故經過和向車間報告。
第9篇 小型起重設備安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
1. 安全操作注意事項
(1)使用地點的安全防護
起吊場地上應樹立明顯警示標志,禁止人員在起重機吊物下面通過。當微型起重機安裝于窗臺上時,其下面各層窗口必須設置維護,以防有人從窗口探出,招致危險。
(2)電源
wq15 微型起重機采用 220v 交流電源,要求壓降不得低于額定值的 10% ,即電壓不得低于 198v 。電源線要有橡膠保護套。為防止壓降過大,宜采用不小于 3 × 1.5 ㎜ 2 規(guī)格的電源線。一般情況下,電源線要直接連到工地配電箱上,不要與其它電器共用接線板。
(3)操作
通常是在微型起重機的安裝架附近(如窗臺內或陽臺上)進行操作,此時控制線長為 2m 左右。當在地面操作時,可根據樓房高度選用 28m 或 53m 線長的控制盒。注意選擇控制線長度時,必須保證操作者距裝載位置不小于 10m ,以保安全。
在任何情況下,必須保證卷筒上至少留有 3 圈鋼絲繩。
2.維護與保養(yǎng)
微型起重機的使用壽命一般不低于 5 年。在正確的安裝、使用、維護及貯存說明的條件下,它的無故障使用期為 18 個月(或自發(fā)貨之日起的 24 個月)。
該機的維護工作要求,在作業(yè) 500h (或 18 個月)后,必須更換潤滑油脂( 200mlzg — s 石墨鈣基潤滑脂。
在使用中應隨時檢查鋼絲繩,如發(fā)現有斷絲、凹點、繩結或銹蝕等缺陷應立即更換。
微型起重機在額定荷載下,其制動下滑量應小于一分鐘內穩(wěn)定起升距離的 10% 。超過此值時,應檢查電動機制動器的間隙。電磁鐵在非工作狀態(tài)時與銜鐵間的額定間隙調整為 0.4 ㎜。摩擦片磨損后,間隙逐漸增加,當達到 0.8 ㎜時必須重新調整為 0.4 ㎜。
第10篇 折邊機安全操作維護規(guī)程
1、 操作者要熟悉機床的性能和結構,禁止超性能使用。
2、 開車前應按潤滑規(guī)定加油,檢查油量、油質,油路是否暢通。檢查各處緊固螺釘與地腳螺釘有無松動。
3、 模片間的間隙應根據折邊鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。
4、 模片必須保持垂直,上刀面與v型必須保持平行。剪切薄板時,刀面必須緊密接觸。
5、 開機前,應將上、下模片進行對刀,并調整好擋斜裝置,經空運轉二三次后方可開始工作。
6、 工作臺上不得放置其他物品,以免進入刃口損壞機床。
7、 折不同厚度和不同材質板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙要調整適當,防止彈簧繃斷或損傷刃口。
8、 要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無失靈現象;剪切時要集中精力,隨時注意機床運轉情況,若發(fā)生故障或不正常現象應即停車檢修。
9、 操作著離開現場或調整、檢查、清掃時,都應停機。
10、 工作結束時,應按規(guī)定擦拭機床,清掃場地、保持整潔,并切斷電源和氣源。若較長時期不用,則應將刀片擦凈后涂上新油,并用干凈紙貼上,以防生銹。
第11篇 磁力泵安全操作維護規(guī)程
一、啟動前的準備工作:
1、對電機和泵進行檢查,確保各部分應完好無損,泵內應無雜質;
2、泵的吸入和吐出管路應另設支架支撐,嚴禁將泵體當作支撐點;
3、用手轉動聯軸器,確認有無碰、擦現象,轉動是否靈活,確認有無左右串動現象;
4、磁力泵嚴禁抽取帶有顆粒的介質;
5、為防止雜質進入泵內,在進口處應設過濾器,過濾器面積應大于管路橫截面積的3至4倍;
6、揚程高的泵應在出口管路上安裝逆止閥,以防止突然停機的水錘破壞;
7、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質溫度;
8、接通電源,點動確認泵的轉向是否正確;
二、啟動和運行:
1、啟動前應將泵內灌滿需要輸送的液體(泵在吸上的情況下),關閉出口閥;
2、啟動泵,確認泵的聲音及振動有無異常,機組試運行5——10分鐘,如無異常則可正常投入運行;
3、在確認無異常的情況下打開泵的出口閥;
4、運行過程中,注意確認吸入端過濾器的前后壓力差,壓力差增加時,表示過濾器上有異物堵塞,要停止泵運行,對粗濾器進行清洗。
5、泵的各部分溫度是否正常;
三、停機:
關閉出口閥,然后立即切斷電機電源,隨后再關閉進口閥。
四、常見故障原因分析與簡單排除
故障
原因分析
排除方法
1、打不出液體
1、吸入管內有空氣
2、吸入管漏氣
3、泵內灌注液體不足
4、吸入管路有雜物堵塞
5、泵反轉
6、吸上高度太高,超過吸上泵的標準
1、重新灌注液體或排空氣體
2、檢查吸入管路
3、重新灌注液體
4、清除堵塞雜物
5、調整電機接線,改變泵的轉向
6、降低泵的安裝高度
2、流量不足
1、葉輪損壞
2、泵的轉速不夠
3、管路內有雜物堵塞
1、更換葉輪
2、檢查電機和供電線路是否正常;
3、清除堵塞雜物
3、功率過大
1、輸送介質比重過大
2、泵軸線與電機軸線誤差過大,處于不對中的狀態(tài);
3、有機械摩擦
1、降低介質粘度或增加灌注壓力
2、重新調整
3、檢查摩擦位置,進行檢修
4、揚程不足
1、輸送介質內有空氣
2、葉輪損壞
3、轉速不夠
4、輸送介質比重過大
1、重新灌注液體或排空氣體
2、更換葉輪
3、檢查電機和供電線路是否正常
4、降低介質的粘度或增加灌注壓力
5、泵組振動
1、安裝時泵軸和電機軸對中度不好,誤差較大;
2、吸上高度太高,產生汽蝕
3、有機械摩擦
1、重新調整
2、降低泵的安裝高度
3、檢查摩擦位置,然后進行檢修
6、漏液
o型密封圈損壞
更換o型密封圈
7、汽蝕
當流量達到一定量,突然發(fā)出響聲和振動,這時繼續(xù)開大閥門,如果流量仍不增加,說明有氣蝕
有氣蝕時要進行排氣操作;磁力泵在氣蝕狀態(tài)下絕對不能運轉,如果在這種狀態(tài)下繼續(xù)運轉,則會引起軸承早期磨損。
第12篇 車床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、車床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結構、性能、技術數據。并經過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、開車前應檢查機床各導軌是否已潤滑,各潤滑點是否已注油,變速箱油路是否暢通,油箱內是否有足夠油量,外露螺絲是否緊固,電氣開關是否好用,待一切正常后方可開車。
三、工作前應查看機床試運行情況,潤滑泵是否打油,各變速操作手柄是否靈活,大、小車是否運行正常,大、小刀架是否靈活,待一切正常后方可開車;工作時嚴禁戴手套,要扣好衣袖鈕扣。注意天冷時要空車運轉10分鐘以上,待各部位潤滑到位后開始工作。
四、機床不能吃刀過大,不能用手直接清理鐵屑;轉小刀時必須把大刀架退出;自動走刀時,操作人員嚴禁脫離崗位,離開時必須停車;用銼刀打光時,必須右手在前左手握把,銼刀把必須是木制的,禁止用砂輪打光;車刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在車削時不得用手觸及工件和刀具,更不得用棉紗擦拭工件和刀具;女工不得留長發(fā),須戴好手套。用行車吊運工件時必須遵守行車操作規(guī)定;加工重件時應做好防護和安全措施。
六、裝換刀具、工件,測量、校正、變速時,必須待機床停穩(wěn)后進行;電動移刀架時,應先扳手柄方向,再按按鈕;車床需要變速時要在主軸停穩(wěn)后再搬動手柄;用中心架或跟刀架支撐工件時,必須潤滑接觸面。
七、在機床導軌上不得校直工件,油箱內潤滑油要保持清潔,床頭箱內油管要定期檢查,須按要求定期加油、換油、清洗油箱,溜板箱中的油面應保持油標中心線上,每班應根據潤滑圖按實際情況注油。
八、使用砂輪機時,必須嚴格遵守砂輪機安全操作規(guī)定。
九、要經常保持機床的清潔和現場衛(wèi)生,下班后立即切斷電源,清理鐵屑,在導軌上擦油,防止導軌生銹。
第13篇 油壓機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一.安全操作規(guī)程
1. 操作工應熟悉油壓機性能結構,經過培訓才能上崗操作。
2. 操作工應佩戴好個人防護用品才能開機。
3. 機器運行過程中,不準身體任何部位進入滑塊工作空間內。并且嚴禁進行檢修和調整模具。
4. 開動機器后,以點動運行模式檢查油壓機各項功能是否正常,如發(fā)現動作不正常,應處理好后才能開始正常作業(yè)。
5. 油壓機在工作中發(fā)現有動作不可靠、震動、噪聲等現象,必須停機卸壓,切斷電源進行檢修,不允許帶病作業(yè)。
6. 嚴禁超過活動橫梁最大行程進行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。
7. 在滿載工作時,集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。
8. 經常檢查光電防護裝置是否有效,行程開關、急停開關是否靈敏可靠。
9. 油箱是否有足夠液壓油,油標線為2/3刻度。油溫不得超過60℃,必要時開啟冷卻系統(tǒng)。
檢修模具時必須停機,并用木塊等支撐活動橫梁。
10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。
二.維護保養(yǎng)
1 .油壓機加注液壓油必須經過過濾后放可注入油箱。
2.油液必須保持清潔,油箱內過濾網必須定期清洗。
3 .要經常保持立柱、活塞表面清潔,并且每班對立柱加注潤滑油(10號機油)不少于四次?；瑝K上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班檢查高壓管路,發(fā)現漏油應及時排除,工作中發(fā)現不正?，F象應停機檢查和修理。
5定期檢查油泵、閥、壓力表等運行、執(zhí)行、指示是否正常。
6.油壓機長期不用時,應將設備擦拭干凈,涂上防銹油,并將滑塊放到支撐墊上。
第14篇 鏟背機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、操作者必須經過操作技能培訓、仔細閱讀設備使用說明書及鏟背機安全操作規(guī)程,才能使用本設備。
二、設備使用時嚴禁用手碰觸刀盤、壓料輪,嚴禁面對進料口操作本設備。
三、電控柜安裝電流表,測試主軸受力情況,刀盤刀片磨損嚴重后電流表電流增大,設備報警,紅燈亮,及時更換刀片;平刀片換邊或者更換,弧刀片磨損嚴重需更換新刀片。
四、操作設備步驟:
①、開啟操作順序為:合上控制箱電閘——鑰匙開關打開——油泵啟動——手動——輸入鏟背深度——將料放入托料槽(注意料不能碰到刀盤)——自動——循環(huán)啟動——開始工作;
②、加工過程中停止順序——按下停止按鈕——將角鋼取出——鑰匙開關關閉——關上控制箱電閘——停止工作;
③、出現異常直接按紅色緊急按鈕。
五、設備使用時必須使用油性切削液,比例為5:1
①、不使用切削液將造成壓刀片螺栓生銹,擰不下來,托料輪生銹不轉動,設備生銹,設備使用壽命降低;
②、使用切削液時,切削液噴嘴必須刀盤切削處。
六、刀片出現火星四濺后及時更換刀片,不及時更換刀片會造成刀盤損壞,刀片破損未及時更換刀片使主軸受力過大,同步帶斷裂,造成主軸箱體壽命降低;設備在加工40根料后檢查平刀盤刀片是否有破損,是否有火星四濺現象,及時調整或更換刀片。
七、注意設備保養(yǎng),沒班按動油壺5次潤滑滑動斜鐵等部位;其他部位每月維護保養(yǎng)一次。
八、保證設備清潔,每班結束使用氣槍,抹布及時清掃設備上的積水、鐵屑,防止設備生銹。
九、設備停止操作后檢查托料輪是否能正常轉動,及時清掃托料槽、托料輪上的鐵屑,清掃時可以使用氣槍吹,托料槽鐵屑未及時清掃會造成托料輪不轉動,角鋼無法送料,阻力增大造成設備故障。
十、操作前檢查刀盤轉向是否正確,面向刀盤逆時針轉動,刀片是否有損壞情況及時調整或更換;壓料輪轉向是否正確,面向壓料輪逆時針轉動。
十一、嚴禁不同規(guī)格和不同料厚的角鋼同時放入設備加工。
十二、主軸箱體內采用30號機械油,箱體內機械油每半年需要更換一次。
十三、每班使用時需用油壺對設備齒輪、調節(jié)絲杠進行潤滑。
第15篇 普通車床安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉機床的一般性能結構,傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用。
2、 工作前按點檢卡內容進行點檢,做好記錄,并檢查各部手柄是否在規(guī)定的空位上。
3、 按機床潤滑圖表規(guī)格進行加油,檢查油標的油量,油路是否暢通。油杯、油眼不得敞開。
4、 裝卸花盤、卡盤或較重的工件、夾具時,應在床面上墊好木板。
5、 裝卡工件要牢固可靠,禁止在頂尖上或床身導軌上校正工件和捶擊卡盤上工件,以免損壞機床。
6、 普通車削走刀應使用光桿,只有車削螺紋時才用絲桿。
7、 使用中心架,跟刀架及錐度附件時,與工件接觸面及滑動部件位應保持潤滑良好。
8、 粗車工件時,不得吃刀停車;需停車時應將車刀退回。
9、 工件完畢,應將拖板箱及尾架移到床身尾端,清掃機床,并在導軌上涂油防銹。
10、 機床上各類部件及防護裝置不得隨意拆除,附件要妥善保管,保持完好。
11、 機床若發(fā)生異?，F象或故障,應立即停機排除,或通知維修人員處理。
12、 作業(yè)前穿戴好防護用品,禁止戴手套操作。
