內(nèi)容
一、崗位職責與安全意識
1. 制冷崗位員工需了解并遵守公司安全規(guī)章制度，熟悉設備操作流程。
2. 在工作前進行設備檢查，確保無異常情況。
3. 佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、絕緣手套等。
二、設備操作與維護
1. 操作設備前，確認電源開關、閥門位置正確，防止誤操作。
2. 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
3. 發(fā)現(xiàn)設備故障時，立即停止操作并報告維修。
三、制冷劑處理
1. 使用制冷劑時，應遵守相關法規(guī)，防止泄漏。
2. 確保通風良好，避免吸入有害氣體。
3. 儲存制冷劑容器應密封良好，遠離火源。
四、應急響應
1. 掌握應急救援程序，包括火災、泄漏等緊急情況下的應對措施。
2. 配合進行定期的安全演練，提高應急反應能力。
3. 發(fā)生事故時，優(yōu)先保證自身安全，然后協(xié)助他人撤離。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
2. 定期清理設備表面油污，防止滑倒事故。
3. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)飲食，防止污染。
六、協(xié)作與溝通
1. 與同事保持良好的溝通，共同維護工作環(huán)境安全。
2. 及時上報工作中的問題和安全隱患，共同解決。
3. 參加安全培訓，提升安全知識和技能。
標準
1. 制冷崗位員工須持有相關專業(yè)證書，證明其具備基本操作技能和安全知識。
2. 設備操作應符合制造商提供的操作手冊和安全指南。
3. 制冷劑處理應遵循國家環(huán)保和安全法規(guī)，如《危險化學品安全管理條例》等。
4. 應急響應計劃應由專業(yè)人員制定，并定期更新和演練。
5. 工作環(huán)境應符合《職業(yè)健康安全管理體系》（ohsas 18001）標準。
考試題及答案
1. 制冷崗位員工在操作設備前需要做什么？ 答：檢查設備，確保無異常情況。
2. 如何處理制冷劑泄漏？ 答：應遵守相關法規(guī)，保持通風，避免吸入，并立即報告。
3. 發(fā)生事故時，首要任務是什么？ 答：保證自身安全，然后協(xié)助他人撤離。
4. 為什么要在工作區(qū)域內(nèi)保持清潔？ 答：防止雜物堆積引發(fā)安全隱患，減少滑倒事故。
5. 制冷崗位員工應如何提升安全知識和技能？ 答：參加安全培訓，與同事有效溝通，共同解決問題。
制冷崗位安全規(guī)程范文
第1篇 單凍機制冷崗位安全操作規(guī)程
(制冷崗位)單凍機安全操作規(guī)程
一、供冷
1.接到單凍機崗位向單凍機送冷通知后,開啟相關設備。
2.打開要運行的單凍機供液閥,向單凍機供冷。
3.單凍機庫內(nèi)溫度控制在-33℃---37℃之間,不允許長時間低于-40℃。
二、停止送冷
1.接到單凍機崗位停止向單凍機供冷通知后,關閉供液閥。
2.對蒸發(fā)器進行抽空處理,排出蒸發(fā)器內(nèi)的液體。
三、融霜
1.接到單凍機崗位熱氨沖霜通知后,打開熱氨閥門。
2.熱氨總管限壓閥壓力0.7mpa≤p≤0.8mpa。
3.回液管線上的限壓閥壓力0.5mpa≤p≤0.6mpa。
4.經(jīng)常檢查壓力和溫度,檢查閥門有無泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.接到單凍機崗位停止沖霜通知后,關閉熱氨閥沖霜,沖霜工作結束。
6.對蒸發(fā)器進行抽空處理,排出蒸發(fā)器內(nèi)殘余液氨。
四、注意事項
停止供冷時嚴禁關閉回氣閥。
第2篇 制冷崗位安全操作規(guī)程
一、 運行前的檢查
檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好，檢查接地線是否正確安裝到位，檢查電氣控制柜的控制接線是否正確、接線端螺栓是否擰緊，各電控儀表電器是否安裝正確、齊全、有效，檢查壓縮機能否用手盤動（應盤動自如，無卡阻現(xiàn)象），檢查各自安全保護斷電器，檢查油分離器中油位是否合適，油分離器內(nèi)的正常油位在上側視油鏡與下側視油鏡之間，檢查油泵的旋轉方向是否正確，按油泵啟動按鈕油壓建立在0.5-0.6mpa，檢查水泵的啟動，停止按鈕及指示燈是否正常，檢查水泵轉向；
二、 開機
檢查油分離器中油位是否合適，打開吸排氣截止閥，手動旁通閥，打開油路系統(tǒng)上的所有閥門，打開蒸發(fā)器、冷凝器、油冷卻水泵，在主機開啟運轉時應緩慢增載，調(diào)節(jié)壓縮機能量在30%左右，當油溫達到40%后可增載至100%，但要保證電機不過載；
三、 運轉
調(diào)整熱力膨脹閥，建議過熱度為3-5℃，順時針旋轉調(diào)整桿，將增加過熱度每圈約0.3-0.5℃，觀察并記錄吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、噴油壓力、噴油溫度、蒸發(fā)器出水溫度等數(shù)據(jù)；
在機組運轉中出現(xiàn)異常時，可按下控制臺上的急停按鈕緊急停機，如果由于某項安全保護動作自動停機，一定要查明故障原因后方可開機，決不能隨意采用改變調(diào)定值的方式再次開機，機組可根據(jù)冷凍水出口溫度和需要溫度的高低入工控制增減載，在正常情況下壓縮機啟停頻率不得超過2次/小時；
四、??? 停車
對壓縮機進行卸載至“0”位置上，關閉壓縮機電源關閉吸氣排氣截止閥，關閉油冷卻器進出水閥門，關閉鹽水泵油泵電源，切斷總電源開關；
五、 各保護項目的調(diào)定值
排氣壓力高保護：1.57mpa
噴油溫度高保護：70℃
油壓與排氣壓力差低保護：0.1mpa
第3篇 制冷崗位安全技術規(guī)程
1、進入制冷崗位作業(yè)的人員（包括焊工、電工、制冷操作工）都要持有效操作證件上崗。
2、制冷系統(tǒng)操作人員要有較高的專業(yè)技術水平，要熟悉整個系統(tǒng)的制冷工藝，掌握各個設備的作用、性能，清楚設備上每個閥門所起的作用。
3、按照操作規(guī)程，做到“四要”、“四勤”、“四及時”，杜絕不安全的操作行為。四要：要確保安全運行；要確保庫內(nèi)溫度或冰水溫度；要盡量降低冷凝壓力；要充分發(fā)揮設備制冷效率。四勤：勤看儀表；勤查壓縮機溫度；勤聽壓縮機聲音；勤了解冷量需求情況。四及時：及時放油；及時沖霜；及時放空氣；及時清除冷凝器水垢。
4、制冷設備維修遇到高空作業(yè)時必須配戴安全帶。
5、本系統(tǒng)關鍵設備氨壓縮機使用條件為：
最高排氣壓力不大于1.5mpa；
最高排氣溫度不超過150℃；
壓力差不大于1.4?? mpa；
蒸發(fā)溫度范圍+5~-30℃，冷凝溫度≤40℃；
壓縮機吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-10℃左右；
壓縮比不大于8。
操作過程中發(fā)現(xiàn)有上述趨勢，馬上采取相應措施解決，如仍無效，則馬上停機處理，尋找維修人員并上報主管領導。
6、定期巡檢各壓力容器（冷凝器、蒸發(fā)器、貯氨器、氨液分離器等），表面發(fā)現(xiàn)有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象馬上停機報告設備主管及維修人員。
7、經(jīng)常檢查滅火器具、防毒面具、通風防爆設施是否完好有效，否則立即報告主管領導予以解決。
8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計多次，不允許液面超過80%；否則，通知維修人員并上報設備主管。
9、發(fā)現(xiàn)壓力容器、設備、管道發(fā)生嚴重振動，立即上報設備主管。
10、禁止非本崗位人員進入車間現(xiàn)場，對于外來檢查、參觀人員需進行入室登記及全程陪同，防止發(fā)生人身傷害、設備損壞事故。
11、禁止任何人員野蠻操作、施工，用利器、重物敲打壓力設備、承壓管道。
12、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時；或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，需有本部門主管領導或公司安全管理員在場監(jiān)督進行。
13、采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，采用挖補或更換，不允許采用貼補或補焊方法，且應通知設備主管報主管部門監(jiān)督、檢測。
14、對于活塞式制冷氨壓縮機有下列現(xiàn)象之一，應立即解決：
氣缸內(nèi)有敲擊聲；
曲軸箱內(nèi)有敲擊聲；
電動機電流高于額定電流時；
壓縮機啟動后無油壓或油壓不穩(wěn)；
潤滑油油壓過低；
壓縮機耗損油量增大。
第4篇 制冷崗位安全規(guī)程
制冷崗位安全技術規(guī)程
1、進入制冷崗位作業(yè)的人員(包括焊工、電工、制冷操作工)都要持有效操作證件上崗。
2、制冷系統(tǒng)操作人員要有較高的專業(yè)技術水平,要熟悉整個系統(tǒng)的制冷工藝,掌握各個設備的作用、性能,清楚設備上每個閥門所起的作用。
3、按照操作規(guī)程,做到四要、四勤、四及時,杜絕不安全的操作行為。四要:要確保安全運行;要確保庫內(nèi)溫度或冰水溫度;要盡量降低冷凝壓力;要充分發(fā)揮設備制冷效率。四勤:勤看儀表;勤查壓縮機溫度;勤聽壓縮機聲音;勤了解冷量需求情況。四及時:及時放油;及時沖霜;及時放空氣;及時清除冷凝器水垢。
4、制冷設備維修遇到高空作業(yè)時必須配戴安全帶。
5、本系統(tǒng)關鍵設備氨壓縮機使用條件為:
◆最高排氣壓力不大于1.5mpa;
◆最高排氣溫度不超過150℃;
◆壓力差不大于1.4 mpa;
◆蒸發(fā)溫度范圍+5~-30℃,冷凝溫度≤40℃;
◆壓縮機吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-10℃左右;
◆壓縮比不大于8。
操作過程中發(fā)現(xiàn)有上述趨勢,馬上采取相應措施解決,如仍無效,則馬上停機處理,尋找維修人員并上報主管領導。
6、定期巡檢各壓力容器(冷凝器、蒸發(fā)器、貯氨器、氨液分離器等),表面發(fā)現(xiàn)有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象馬上停機報告設備主管及維修人員。
7、經(jīng)常檢查滅火器具、防毒面具、通風防爆設施是否完好有效,否則立即報告主管領導予以解決。
8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計多次,不允許液面超過80%;否則,通知維修人員并上報設備主管。
9、發(fā)現(xiàn)壓力容器、設備、管道發(fā)生嚴重振動,立即上報設備主管。
10、禁止非本崗位人員進入車間現(xiàn)場,對于外來檢查、參觀人員需進行入室登記及全程陪同,防止發(fā)生人身傷害、設備損壞事故。
11、禁止任何人員野蠻操作、施工,用利器、重物敲打壓力設備、承壓管道。
12、壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得進行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程,需要帶溫帶壓緊固螺栓時;或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時,需有本部門主管領導或公司安全管理員在場監(jiān)督進行。
13、采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時,采用挖補或更換,不允許采用貼補或補焊方法,且應通知設備主管報主管部門監(jiān)督、檢測。
14、對于活塞式制冷氨壓縮機有下列現(xiàn)象之一,應立即解決:
◆氣缸內(nèi)有敲擊聲;
◆曲軸箱內(nèi)有敲擊聲;
◆電動機電流高于額定電流時;
◆壓縮機啟動后無油壓或油壓不穩(wěn);
◆潤滑油油壓過低;
◆壓縮機耗損油量增大。
