- 目錄
內(nèi)容
1. 安全文化與責任
- 建立并強化安全第一的鉆探團隊文化，所有工作人員必須理解并接受其在安全生產(chǎn)中的個人責任。
- 管理層需定期進行安全培訓，確保員工熟悉并遵守鉆探作業(yè)的安全規(guī)程。
2. 設備檢查與維護
- 每次作業(yè)前，對鉆探設備進行全面檢查，確保所有部件功能正常，無磨損或損壞。
- 定期進行設備保養(yǎng)，預防性維護可以減少故障發(fā)生，保證設備的高效運行。
3. 作業(yè)環(huán)境安全
- 保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒、絆倒等事故。
- 確保通風良好，避免有害氣體積聚，必要時使用氣體監(jiān)測設備。
4. 個人防護裝備
- 所有工作人員必須佩戴合適的防護裝備，包括頭盔、護目鏡、防護鞋和聽力保護設備。
- 防護裝備應定期更換，確保其有效性。
5. 應急預案
- 制定并演練應急預案，包括火災、井噴、人員受傷等情況的處理。
- 每個員工都應了解自己的角色和職責，能在緊急情況下迅速響應。
6. 作業(yè)程序
- 遵循標準化作業(yè)流程，確保操作安全、規(guī)范。
- 在鉆探過程中，密切監(jiān)控參數(shù)，及時調(diào)整以防止異常情況。
7. 通訊與協(xié)作
- 確保有效的通訊系統(tǒng)，以便在需要時快速傳達指令和信息。
- 工作人員間保持良好的協(xié)作，共同關注作業(yè)安全。
標準
1. 符合國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，如《礦山安全法》等相關規(guī)定。
2. 遵守國際鉆探行業(yè)的最佳實踐，如iso 14971:2019風險管理標準。
3. 定期評估并更新安全規(guī)程，以適應技術和環(huán)境變化。
4. 確保所有員工通過安全培訓并獲得相關證書，證明其具備必要的安全知識和技能。
5. 嚴格執(zhí)行事故報告和調(diào)查機制，以持續(xù)改進安全績效。
考試題及答案
1. 鉆探作業(yè)前應檢查哪些方面以確保設備安全？
答：全面檢查鉆探設備的所有部件，確認無磨損、損壞，并確保功能正常。
2. 個人防護裝備的作用是什么？
答：個人防護裝備用于保護員工免受作業(yè)環(huán)境中的物理、化學和生物危害。
3. 當發(fā)生井噴時，應如何應對？
答：立即啟動應急預案，關閉井口控制設備，疏散無關人員，并通知應急響應團隊。
4. 為何需要定期進行設備保養(yǎng)？
答：定期保養(yǎng)能預防設備故障，延長設備壽命，保證鉆探作業(yè)的穩(wěn)定和安全。
5. 鉆探作業(yè)中如何確保通訊的有效性？
答：建立可靠的通訊系統(tǒng)，保持清晰、快速的信息傳遞，確保在緊急情況下能及時響應。
鉆探安全生產(chǎn)規(guī)程范文
第1篇 鉆探安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一章、總 則
1、為了實現(xiàn)標準化，保證安全生產(chǎn)，做到文明生產(chǎn)，進一步提高工程質(zhì)量、勘探質(zhì)量，更好地為生產(chǎn)服務，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。為了便于加強管理和統(tǒng)一標準，特制定本操作規(guī)程。
2、本規(guī)程編制參照煤田鉆探規(guī)程、煤田地質(zhì)勘探規(guī)程、石油鉆井安全生產(chǎn)操作規(guī)程、煤田地球物理測井規(guī)程的有關內(nèi)容和標準，并結(jié)合本單位實際情況做了修定。
3、凡鉆探工程部從事鉆探生產(chǎn)的工作人員必須嚴格遵守。
第二章、設備拆卸、運輸及安裝
第一節(jié)、選場地的選擇
1、確定孔位時，應由鉆探會同地質(zhì)及有關部門進行實地查勘，孔位一經(jīng)確定，不得擅自改動。
2、選擇孔位場地時，在不影響地質(zhì)及工程設計的情況下，應盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢等因素，為鉆探施工創(chuàng)造條件。
第二節(jié)、設備搬遷
1、搬遷前，必須對新老鉆場道路進行勘察，為安全行車創(chuàng)造條件，避免發(fā)生交通事故。
2、搬運設備的車輛未進入鉆場前，負責搬遷人員應對現(xiàn)場地形、空間進行踏勘，選好吊車位置，為配合人員留足夠的安全活動空間，防止發(fā)生碰擠砸滑等傷人事故。
3、拆設備前，首先要切斷鉆場電源。拆卸設備時遇有螺栓扳卸困難，使用扳手或套筒必須打牢配合好，防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。
4、搬遷前各種鉆具應解卸成小根，擺放整齊。
5、需搬遷的設備、管材等要捆綁牢固，找好重心，防止鋼絲繩滑動及搖擺傷人。
6、起吊前要切實注意設備的重量與吊車的負荷是否相符。檢查繩套的規(guī)格、質(zhì)量、拴法是否符合要求，繩套是否牢固可靠，嚴格檢查繩套在設備上的受力點情況，切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。
7、吊車在松軟地面上作業(yè)時，應將地面墊平，壓實，機身固定平穩(wěn)，支撐安放牢靠。工作區(qū)域內(nèi)應有足夠的空間和場地。
8、吊車作業(yè)時，要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴禁有人工作及通行，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人。
9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設備時，必須事先將液體放凈，以保吊裝及行車安全。
10、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材，如氧氣瓶、電瓶、儀表等應妥善配車拖運，一般裝在值班房或材料房內(nèi)，并用棕繩捆綁牢固。
11、設備、機械、管材運輸時嚴禁車輛上坐人，車上的物品一定要捆綁牢固。
12、行車中應嚴格遵守交通規(guī)則，中速行駛，安全禮讓。
第三節(jié)、設備安裝
1、基臺的安裝
（1）、地基要平整、堅實，不得有填方，基臺木必須鋪穩(wěn)固、周正、水平，平臺必須用螺栓連接牢固。
2、機械設備安裝
（1）、鉆機、柴油機、水泵必須安裝穩(wěn)固、周正、水平。
（2）、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。
（3）、鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。
（4）、機械傳動部位必須安設牢固的防護欄桿或防護罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。
3、鉆塔安裝、起立、放倒
（1）、鉆塔起立、放倒前，開好班前安全會，工作由機長統(tǒng)一指揮，做好分工，工作中思想要集中。
（2）、鉆塔起立、放倒必須由機長負責操作。
（3）、鉆塔起立、放倒前必須認真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險銷釘，井架上的各種繩索是否都已固定牢靠，仔細檢查鉆塔焊口的焊接情況，井架上的所有螺絲是否都已上緊，井架上大繩穿法是否正確，檢查鉆機的升降系統(tǒng)是否正確，是否靈活可靠。
（4）、檢查人字架角度是否正確，人字架上是否拴了保險繩，對柴油機是否采取了保護措施。
（5）、起放塔前，認真檢查繃繩繩卡子是否牢固，地錨坑是否符合設計要求。
（6）、起塔繃繩坑深度不得小于2.5m，把基臺木必須埋實。
（7）、起塔時必須把塔拉一定高度放下，反復幾次檢查沒問題后，再把塔拉起，鉆塔起立、放倒過程中升降機操作必須平穩(wěn)，不得突然剎車或猛放，其他人員撤離到安全位置。
（8）、起放a字型鉆塔時，操作要平穩(wěn)，鉆塔前后各30m，左右各15 m范圍內(nèi)不準站人。
（9）、繃繩坑深不得小于1.5m，挖坑時與地面成45°角。
（10）、鉆塔必須埋設直徑不小于φ14mm的繃繩（鋼絲繩），其與地面夾角不得超過45°；繃繩兩端連接處均應用2個繩卡緊固，繃繩與地錨連接處應設有緊繩器，并將繃繩拉緊。地錨長度不短于1m，直徑不小于150mm（或采用方木、鋼管、水泥墩等）。若利用地物代替地錨時，必須固定可靠。深孔施工或多風區(qū)施工，應增設繃繩數(shù)量。
（11）、雷雨季節(jié)，鉆塔必須安設避雷針，其高度應超過塔頂2.5m以上，并與鉆塔絕緣。接地線不得與鉆塔接觸；接地電阻不得大于15歐姆；開鉆前必須測定。在施工過程中，亦應經(jīng)常檢查和測定。
（12）、在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時，鉆塔與輸電線的安全水平距離，應大于鉆塔高度的5m以遠。
4、鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝
（1）、大鉗吊繩一般用φ9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固，繩索兩端與大鉗、吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用φ22mm鋼絲繩，長度以鉗柄位于井架前大門中心時，尾繩能拉緊為標準。
（2）、副絞車安裝必須牢固，必須用φ19mm鋼絲繩，并用繩卡按規(guī)定接好。副絞車吊裝滑輪在塔上必須固定牢靠。
（3）、水龍帶安裝時每隔0.5-1m用φ9.5mm鋼絲繩圈做保險繩，其兩端分別固定在井架和鵝頸管上。
5、電氣設備安裝
（1）、架設高、低壓輸電線路時，均應遵守電力部門的有關規(guī)定。
（2）、安裝架空變壓器時，其高度必須在2.5m以上；安裝落地變壓器時，必須設置圍柵，清除圍柵內(nèi)的雜草及雜物，并懸掛警示牌。
（3）、需用電纜長距離輸入電源時，電纜必須架空；需地面鋪設電纜時，每遇過道均應挖設地溝埋設，避免車壓、人踩。
（4）、鉆場使用的配電系統(tǒng)及起動設備，應設置在干燥處，并安裝在絕緣臺上，鋪設絕緣膠板；配電系統(tǒng)的各種儀表，必須齊全、完好。
（5）、現(xiàn)場所使用的電氣設備，均應有良好的接零或接地保護裝置。
（6）、鉆場電力線不得使用裸線，不得搭鐵，不得跨越攪拌器、油罐等，距柴油機排氣管出口不少于2m，且要避開水泵放噴管線出口。
（7）、電閘刀膠木蓋要齊全，閘刀盒要不漏雨；保險絲選用要適當，嚴禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應用防雨膠布包扎，老化的電線禁止使用。
（8）、井架上照明電壓不得超過36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。
第四節(jié)、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)
1、循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池、水源池及儲漿池的規(guī)格，應根據(jù)所施工的鉆孔的設計深度、孔徑、鉆進方法及現(xiàn)場條件確定。一般沉淀池的深度不應小于0.8m;水源池及儲漿池的深度不得大于1.4m。
2、在正常情況下，循環(huán)系統(tǒng)的總長度不得短于15m，其寬度為300mm，高度為200mm，坡度為1/100--1/80。
3、循環(huán)系統(tǒng)應挖設在離塔基及場房1m以外，并應防止漏失或雨水的侵入。
第三章、鉆 進
第一節(jié)、開孔前的準備
1、開孔前由地質(zhì)和鉆探部門向鉆機全體人員交清鉆孔地質(zhì)設計、施工目的與技術要求。鉆機人員根據(jù)施工要求，制訂技術措施，以保證施工順利進行。
2、開孔前鉆機必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準備工作。
3、開孔前由隊長組織有關人員檢查機械設備的安裝質(zhì)量和安全設施情況，并經(jīng)試車合格后方準開鉆。
第二節(jié)、鉆進操作安全技術規(guī)程
1、鉆場人員必須穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、褲腳要束緊，不準赤腳或穿拖鞋工作。
2、上塔工作必須系安全帶，禁止在運轉(zhuǎn)的皮帶附近更換工作服，上班前及班中不準喝酒。
3、認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細判斷孔內(nèi)情況?！叭础奔矗嚎蠢Ρ砗瓦M尺速度，看泵壓表和孔口上水情況，看皮帶跳動及水接頭情況?！岸牎奔矗郝牂C器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音。“一及時”即：發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。
4、準確丈量下入孔內(nèi)的鉆具及機上余尺，計量出正確的孔深，并記錄在班報中。禁止在立軸回轉(zhuǎn)時站在鉆機上丈量機上余尺。
5、嚴格執(zhí)行30分鐘量余尺制度，合理掌握一次鉆程，嚴禁“打懶鉆”。
6、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理水接頭時，必須把離合器開關固緊，并由專人看管，以防立軸突然轉(zhuǎn)動傷人。
7、操作升降機要先檢查制動帶是否緊固有效，禁止在滑車升降時調(diào)整操作把螺絲和其他工作。禁止向制動帶內(nèi)加潤滑油及水，以防制動帶失靈。禁止雙手離開操作把和用手摸、腳登鋼絲繩。
8、起下鉆具時，禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。
9、巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手摸、眼看管內(nèi)巖芯。
10、打開立軸箱時，橫立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待機械停止轉(zhuǎn)動后進行。
11、千米鉆機孔深超過400m，下鉆具時，必須連續(xù)使用冷卻水。孔深超過800m后，應使用小水泵強制給水冷卻。
12、使用斜脫式提引器爬桿時，應有專人扶好鉆具，以防提引器帶起鉆具傷人。
13、用升降機拉起或放倒鉆具時，在鉆具下面不許站人。
14、禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上下鉆塔。
15、在機械運轉(zhuǎn)時，不得進行部件的拆卸和修理。
16、不準帶手套掛皮帶，掛皮帶時必須降低動力機速度，并由熟練工人操作。皮帶運轉(zhuǎn)時，不得跨越和穿行，每小班檢查一次皮帶卡。
17、禁止用手和腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部分。在機械的摩擦部分打滑時，嚴禁用灰沙增加摩擦力。
18、禁止將工具和物件放在鉆機、動力機、水泵等機械的傳動皮帶或防護罩上。不準在塔上工作臺內(nèi)留放工具或其他東西，以免掉落傷人。
19、升降系統(tǒng)的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應定期檢查；鉆塔各部螺絲不得任意拆卸，以防重大事故發(fā)生。
20、提引鋼絲繩的固定末端連接拉力表時，必須安設保險繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。
21、臺、地板上的軟泥和泥漿要及時清除，以防滑倒傷人。
22、使用沙輪機和配制化學藥劑時，均需戴防護眼鏡，不許用手直接接觸酸堿物質(zhì)。
第三章、護孔與堵漏
第一節(jié)、泥漿管理
1、鉆機各班要有專人負責泥漿的配制、調(diào)整和管理工作。
2、一般在松軟、易碎地層中均應使用泥漿鉆進，而在吸水性強、膨脹縮徑、破碎掉塊等復雜地層中，則應使用化學泥漿鉆進，以保證孔內(nèi)安全。
3、鉆機應配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、ph值試紙、量桶等儀器用品。每班至少測定一次泥漿性能，并做好記錄。調(diào)整好的泥漿不準隨便加清水。
4、用攪拌機或水泵沖拌方法向泥漿中加入化學劑時，一定要數(shù)量合適，分散均勻；調(diào)整孔內(nèi)泥漿時嚴禁在回次末進行，以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿，塌孔。
5、泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須及時清理撈砂，水源池內(nèi)保持無雜物，沉淀池積物不得超過其容積的五分之一。
第二節(jié)、堵漏
1、鉆進中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失，影響正常鉆進時，應準確弄清漏失層位，采用不同方法處理。
2、漏失處理完畢，應調(diào)整好泥漿，再恢復正常鉆進。
第五章、預防與處理事故
第一節(jié)、預防孔內(nèi)事故
1、鉆場必須配備常用的各種打撈工具，鉆機應有專人負責打撈工具的保管、回收、檢修和補充。
2、鉆進中因故停鉆時，應及時設法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時間較短，也必須將鉆具提至安全孔段，并經(jīng)?；顒鱼@具。
3、發(fā)現(xiàn)泥漿過稠、巖粉過多、孔內(nèi)泥皮過厚時，應及時處理。
4、嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，做好：“四檢查，三不準，兩準備”。四檢查：即開鉆前檢查；孔內(nèi)重大事故處理后檢查；上下鉆具檢查；備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規(guī)定不下；絲扣不合格不下；鉆桿彎曲不下。兩準備：做好備用鉆具的準備；上班為下班做好準備。
第二節(jié)、孔內(nèi)事故處理
1、孔內(nèi)事故發(fā)生后，必須認真丈量機上余尺，詳細分析和記錄孔內(nèi)情況，開會研究處理方案制定具體措施，如改變處理計劃時，須經(jīng)機長同意，重大事故應由技術人員共同研究處理。
2、在處理孔內(nèi)事故時，應將處理情況詳細記錄在班報內(nèi)，并嚴格交接班手續(xù)。
3、處理事故過程中必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩(wěn)”。三清：事故深度要清；孔內(nèi)鉆具要清；事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。兩慎：慎重決定事故處理的方法；慎重選擇打撈工具。一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。一穩(wěn)：升降鉆具及處理事故時要穩(wěn)。
4、反鉆具時要代安全接頭，并將孔內(nèi)鉆具拉緊，防止多頭開扣鉆具脫落。
5、處理事故過程中，嚴禁強拉硬擰，用升降機提拉孔內(nèi)事故鉆具時，塔上不得有人，非操作人員不得在場內(nèi)停留。
6、處理事故過程中，應由正負班長或熟練鉆工負責主要技術操作。
第三節(jié)、下套管
1、下套管前對套管體、接箍和絲扣進行嚴格細致的檢查，事先配好長度并詳細記錄。
2、套管送到鉆場后，鉆機應進行復查，檢查彎曲度、外表缺陷，然后進行通徑，將復查不合格的套管做明顯的標記，與下井套管分開。
3、所有套管經(jīng)檢查無誤后方可下井。
4、下套管遇阻時，嚴禁用升降機上下沖擊。
第四節(jié)、防寒、防凍
1、冬季施工的鉆場，應注意保溫防凍工作，以保證施工正常進行。
2、停鉆時間較長時，應將泥漿泵及高壓膠管內(nèi)殘存的泥漿，以及柴油機、鉆機的冷卻水全部放凈，以防凍壞設備。
3、冬季使用地面水作為鉆探水源時，應注意供水設備與供水管路的防凍工作。
第五節(jié)、防火
1、鉆場必須配備防火、滅火器材，并放在取用方便處，不得移作它用；鉆機工作人員應熟悉一般救火知識和使用防火、救火器具。
2、柴油機的排氣管不應直接與場房、帆布相接觸，要經(jīng)常清理排氣管與消音器。如鉆機發(fā)生火警或停止工作時應立即切斷電源。
3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料；噴燈試火時，應將火焰噴向鐵板。
4、嚴禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品；鉆場的易燃品必須存放在距火源較遠的安全處。
5、場房內(nèi)嚴禁用明火照明，予熱機油應有專人看管，未燃滅的爐灰不準隨便傾倒。
第六章、鉆探質(zhì)量
第一節(jié)、巖煤、芯采取
1、凡要求采取巖、煤芯的鉆孔或?qū)佣?，其采取率必須達到鉆探質(zhì)量驗收標準的規(guī)定。
2、為了保證巖芯采取率，應遵守下列規(guī)定：
（1）、回次進尺不得超過巖芯管有效長度。
（2）、不使用彎曲的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。
（3）、采取巖芯時，應根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量，并充分沖孔，保證卡取牢固，提升鉆具要穩(wěn)。
（4）、鉆進松軟、破碎巖層時，可適當限制回次進尺長度和回次進尺時間。
3、為保證煤層質(zhì)量，防止打丟打薄煤層，應遵守以下規(guī)定：
（1）、下達見煤予告書后，由機長召開會議，根據(jù)煤層特點、頂?shù)装鍘r性和鉆孔情況，研究制定打煤的具體措施。
（2）、嚴格執(zhí)行守煤制度和班長負責操作制，并做到準確判層。
（3）、在煤層頂板中鉆進，必須嚴格執(zhí)行“見軟就提鉆，不準試試看”的制度。
（4）、采取煤層頂板時，禁止用金屬卡料卡取巖芯。
（5）、煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進。
（6）、煤層頂板堅硬時，必須采盡巖芯后，方準下入雙管鉆進煤層。
（7）、取煤管下入孔內(nèi)前要詳細檢查，應該轉(zhuǎn)動靈活，水路暢通、鉆頭高差合適，內(nèi)外管間隙配合適當。
（8）、煤層鉆進第一回次進尺，應適當控制其長度，以觀察雙管性能及鉆進參數(shù)是否合理，便于采取補救措施。
（9）、煤層鉆進時，孔底壓力要適當、均勻，嚴禁提動鉆具回次末可適當減少泵量、增加壓力，使煤芯自然堵塞。
（10）、煤層鉆進中切實做好判層工作，準確記錄見軟，見硬深度；取出煤芯后，準確丈量、順序排列、編號、清理，并妥善保管。
第二節(jié)、鉆孔封閉
1、根據(jù)鉆孔封閉設計書進行封閉，鉆孔封閉前必須用泥漿或清水進行沖孔。
2、封孔砂漿及其配比：水泥：標號為425號以上，過期失效、受潮結(jié)石者禁止使用。砂子：較純凈的中粒砂。水：水質(zhì)清潔，無污染，無雜質(zhì)。禁止使用工業(yè)排放的廢水。配比（重量比）：水泥：砂子：水=1：2：0.7。
3、根據(jù)生產(chǎn)技術部要求進行全孔封閉。
4、準確掌握封孔鉆具下入深度，其下端應距孔底3--5m。
5、砂漿必須通過鉆具灌注，采用邊灌邊提升鉆具的方法進行封閉，但鉆具下端不得提離砂漿面，中間不得灌注替漿水，保證砂漿灌注的連續(xù)性。
6、在灌注砂漿過程中，應觀察孔口返水情況，防止封住鉆具。
7、砂液灌注完畢，應泵入一定量的泥漿和清水，把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部頂出。
8、現(xiàn)場封孔時由機長親自組織指揮，由班長操作。
9、封孔后及時填寫鉆孔封閉報告書，由機長、地質(zhì)人員及參加封孔的班長分別在封孔報告書上簽名，以示負責。
第三節(jié)、其它質(zhì)量要求
1、安設計要求進行丈量鉆具，并詳細記錄在班報表內(nèi)，孔深誤差超過1.5%時，必須進行合理平差，當鉆探與測井深度誤差較大時，應共同查明原因，加以校正。
2、原始記錄及各項報表，必須使用鋼筆填寫，做到填寫及時、準確、齊全、清楚，并妥善保管，不得追記或?qū)懏嬇c生產(chǎn)無關的內(nèi)容。
3、終孔電測前應進行沖孔，并向測井人員介紹孔內(nèi)情況。
第2篇 工程鉆探安全生產(chǎn)規(guī)程
第一節(jié) 原則
一、基本原則
1、安全第一原則:任何工程、任何時候、任何地點,保障鉆探和非鉆探人員的人身安全是第一位的、壓倒一切的原則。
2、萬無一失原則:安全規(guī)程必須確保人員在萬一疏勿的情況下都不會出安全事故,做到萬無一失。
3、人人遵守原則:無論水平有多高、經(jīng)驗有多豐富、工齡有多長、無論老板、現(xiàn)場技術負責人、現(xiàn)場管理員、機長還是下手都必須遵守、不得違反。
二、安全管理的基本內(nèi)容
(一)消除安全隱患:
1、消除設備和構件本身的安全缺陷;
2、消除鉆探方法本身的安全缺陷;
3、消除人員的安全缺陷:新來機長必須配2名老下手,老機長至少配1名熟練下手。
4、用前安全檢查:每一樣設備及部件使用之前必須進行詳細的安全檢查,使它們無安全隱患。
(二)安全教育:
1、新來人員上崗前的安全教育:①新來的機長上崗前必須經(jīng)現(xiàn)場技術負責人對他進行1天(記工日)的安全教育,考試合格后才能上崗。②新來的下手上崗前必須經(jīng)現(xiàn)場技術負責人對他進行1天(記工日)的安全教育后才能上崗(至少宣讀、講解兩遍安全生產(chǎn)規(guī)程內(nèi)容)。
2、定期教育:①、每10天由現(xiàn)場技術負責人對全體人員進行一次安全教育,宣讀并講解一遍安全生產(chǎn)規(guī)程內(nèi)容,對10天來出現(xiàn)違規(guī)操作的事件進行批評,并重點講解。②、每季度:由項目負責人組織全體員工進行一次安全教育,宣讀并講解一遍安全生產(chǎn)規(guī)程內(nèi)容,對本季度出現(xiàn)的違規(guī)操作事件進行批評,并重點講解。
3、工地開工前安全交底:由現(xiàn)場技術負責人對操作人員進行半天的全面安全交底,宣讀講解一遍安全生生產(chǎn)規(guī)程內(nèi)容。根據(jù)現(xiàn)場的具體情況對容易出安全事故的環(huán)節(jié)反復交底,沒有交底的工地和班組不得開工。
4、班前交底:每天開工前,由機長宣讀講解一遍安全生產(chǎn)規(guī)程內(nèi)容,并根據(jù)當天的工作情況,對2個下手進行針對性的安全交底。
5、事先交底:做某項易出安全事故的工作前,由現(xiàn)場技術負責人和機長對2個下手進行針對性的安全交底(比如移機、連接打桿等)。
6、及時教育:現(xiàn)場技術負責人對當前違反安全操作的人進行及時教育糾正,利用中午或下午下班前就此事件對工地全體人員進行安全教育。
7、雨天安全教育:員工進工地工作1個小時以上下雨時,現(xiàn)場技術負責人組織全體員工進行安全教育,現(xiàn)場技術負責人不在工地時,由現(xiàn)場管理員組織。
8、各種安全教育后,都必須填寫安全教育表,表中規(guī)定的人員簽字后才算完成。
(三)安全監(jiān)督
1、人人都有監(jiān)督權,任何人都有批評和檢舉違反安全規(guī)程的事和人,可獲罰款額50%的獎勵;
2、現(xiàn)場技術負責人、機長可以對違反安全操作規(guī)程的人先批評教育,對累教不改者適度罰款,罰款的50%歸己。
三、違反安全生產(chǎn)規(guī)程應承擔的責任
1、項目負責人:做出違反安全規(guī)程的決定而造成損失的應負全部責任。
2、現(xiàn)場技術負責人及機長:做出違反安全規(guī)程的決定而造成損失時,應負部分責任,視情節(jié)輕重批評教育、不記當天工日、扣工資等處罰。
3、下手:違反安全規(guī)程操作造成損失時,負部分責任,視情節(jié)輕重批評教育、不記當天工日、扣工資等處罰。
第二節(jié) 安全生產(chǎn)規(guī)程內(nèi)容
一、場地安全規(guī)定
(一)現(xiàn)場踏勘與調(diào)查危險隱患:
1、現(xiàn)場技術負責人和機長:每個鉆探項目在立機前必須對場地進行踏勘和調(diào)查走訪,初步查明空中高壓電線、較明顯的地下埋藏物(高壓電纜、光纜、給排水管及大型污水處理管等異物)、高坎、陡坡等危險因素,在立機前報告項目負責人。
2、項目負責人:如有危險因素,立機前應通報業(yè)主,由業(yè)主與相關部門一道,現(xiàn)場標明地下埋藏物的具體位置和安全距離,說明空中高壓電線的高度、電壓和安全距離,經(jīng)他們同意后才能開鉆。
(二)空中電線下鉆探安全規(guī)定:
1、晴天鉆探:鉆機塔頂、塔身、水泵及人員離高壓線的水平直線距離不小于20米(違者不記工日);
2、雨天和大霧天鉆探:塔頂、塔身、水泵及人員離高壓線的水平直線距離不小于30米(違者不記工日),嚴禁在高壓線下作業(yè)。
3、電桿拉線:嚴禁手摸和用物體碰。
4、工棚:嚴禁將工棚設在離空中高壓線水平距離40米以內(nèi)的位置;
5、鉆機塔頂、塔身、水泵及人員離低空低壓電線的距離不得小于水平距離5米,在未搞清低空線的性質(zhì)前任何線都必須離開水平距離5米;
(三)地面鉆探安全規(guī)定:
1、放機座的場地:必須平整而牢固,防止鉆機翻倒和下沉;
2、坎邊:鉆機底座邊離坎邊距離不小于1.5米。鉆機主軸不能對著坎邊,坎高超過1.5m或坎下危險時,需設防護欄桿;
3、鉆機主軸前面的操作場地寬3米、長10米范圍內(nèi)平整無障礙、不濕滑,4米之內(nèi)無高坎。
(四)地下高壓電纜之上鉆探安全規(guī)定:
1、晴天鉆探:鉆孔離地下高壓電纜的水平直線距離不小于3米,地下高壓電纜外露時,機身和人員的水平直線距離不小于4米;
2、雨天和開水鉆探:機身和人員離高壓電纜的距離不小于4米,高壓電纜外露時不小于5米。
(五)地下埋藏物之上鉆探安全規(guī)定:鉆孔離光纜、給排水管、大型污水處理管的邊緣距離不小于2米。
(六)場地排水:當需開水鉆進時,必須挖好排溝排水,使場地不積水、不濕滑。
(七)圍欄與警示:
1、當鉆探危及自身及行人安全,必須圍欄和設警示牌;
2、為確保他人安全,不能讓閑雜人員靠近工作中的鉆機和水泵,并設警示牌。
二、天氣安全規(guī)定
(一)下雪天:1、地面有積雪時,不得開工。
2、地面無積雪但塔架上有積雪,開工前必須清除。
3、當?shù)孛娼Y(jié)冰時,嚴禁開工。
(二)下雨天:1、大雨、中雨不得開工。
2、下小雨時只能鉆巖,不得作其它工作。
三、鉆機移運安全規(guī)定
(一)抬機:1、抬機時必須使用專用皮帶(噴紅漆);
2、抬機必須使專用木杠(噴紅漆),其直徑不小于10cm。
(二)野外人工抬運鉆機:
1、當路面很不平,坡較陡時必須拆開抬運。
2、雨天及路滑:不能抬機。
3、斜坡:(1)上坡或下坡時,必須兩人抬機,另一人扶;(2)坡度較陡或路太窄時,必須先修路。
(三)用卷揚機移運鉆機:
1、移運鉆機的過程中,附加平?鋼管必須插到位。
2、移動方向:只能順著鉆機滑輪方向,嚴禁側(cè)向移動,轉(zhuǎn)向只能用人工撬。
3、帶塔移運鉆機:順著鉆機方向的路徑必須基本平整,側(cè)向場地必須非常平整,場地無稀泥,以防鉆機側(cè)翻,不平時必須先挖、填,嚴禁上坡和下坡。
4、下塔移運鉆機:當場地不很平,有稀泥時,長探100型必須將主塔放下后,才能用卷揚機移運鉆機,坡較陡時,嚴禁上、下坡。
(四)錨桿和加力桿:
1、必須使用專用錨桿,不得用普通鋼扦代替;
2、只能使用專用的加力桿,錨固點離機長的最短距離不得少于3米,加力時只能用2米以上的粗繩拉加力桿,嚴禁用手壓加力桿;
3、加力桿前嚴禁站人:在加力桿前能打到的范圍內(nèi)嚴禁站人,防止萬一壓不住,傷到機長和前面站立的人。
四、鉆機、水泵等設備使用安全規(guī)定
(一)用前檢查:每樣設備和構件使用前必須進行詳細的安全檢查,如有隱患,消除后才能使用。
(二)安全用電:必須由項目負責人指定的人員接電。
(三)機座:1、附加平衡桿:任何時候機座都必須插上2根專用的平?鋼管(拆鉆機和抬運除外)。
2、墊專用木枋:長探100型機,必須順著鉆機方向墊兩根2m長的專用長木枋,在附加平衡鋼管桿下各墊一塊50cm長的專用短木枋。
3、墊專用木枋的方法:只能用卷揚機將鉆機拉上木枋,嚴禁在側(cè)面橇鉆機。
(四)立塔:1、只有機長或在機長指導下才能立塔;
2、主塔、付塔及配件必須同時使用,螺栓、螺帽齊全且擰緊;
3、起落架用完后,必須拆除。
(五)設備無安全隱患:
1、皮帶輪:必須有防護罩才能使用;
2、各種設備和構件的配置必須齊全,各種螺栓、螺帽必須齊全并擰緊。
(六)開機:
1、只有經(jīng)項目負責人認可的機長才能開機;
2、外來機長開機:必須經(jīng)項目負責人同意;
3、下手學開機:必須經(jīng)項目負責人同意,且機長必須在旁邊,嚴禁機長不在機旁而任由下手開機;
4、鉆機運行時,機長必須在鉆機附近3米范圍內(nèi),特殊情況下離機15分鐘內(nèi),必須委托其它機長看管,超過15分鐘必須停機;
5、鉆機在旋轉(zhuǎn)鉆進和機長在變擋時,下手離鉆機的距離必須在1.5m以上。
(七)鋼絲繩:
1、用前必須檢查,當有5-6根鋼絲斷裂或多股鋼絲明顯磨損時就應更換或折斷。
2、鋼絲繩在工作時,不得用手摸或用手拉鋼絲繩,只能使用專用繩叉。
(八)繩卡:
1、用前必須檢查,螺帽、螺栓不得缺失、松動和滑絲;
2、任何接頭都必須使用2個繩卡,兩個繩長的螺帽不得在同一方向。
(九)卸扣:型號大小適宜,螺桿不能滑絲,并擰緊。
(十)沖土桿:沖土時,當沖土桿被鋼絲繩提到空中時(刀口的離地不得超過1.5m),扶沖土桿人員的雙手必須伸直,使其不晃動即可,只能讓它自由落下,嚴禁用力往下拉沖土桿,兩腳離鉆孔40cm以上,其它人離機距離必須以2m以上。
(十一)提升器:1、套管、鉆桿、巖芯管的吊裝:只能使用提升器,嚴禁直接用鋼絲繩吊裝。
2、吊裝時,提升器的缺口必須朝下。
3、提升器不使用時,必須到地下(鉆機后側(cè))。
(十二)打桿及吊錘(包括動探打桿):
1、打桿必須使用專用打并接頭和打并(將打并和打桿接頭以上的鉆桿噴紅漆);
2、手握打并接頭的位置:任何時候手只能握在打并接頭上,嚴禁握出打并接頭以上噴有紅色的油漆的部分;
3、嚴禁在塔架上松、接打桿。
4、特殊情況下,必須在塔架上松、接、緊打桿時,只能用板叉,嚴禁用手直接松、緊、接打桿。
5、連接打桿:①在地面連打桿:下套管(鉆桿)時,在地面將套管(鉆桿)與打桿一起連接后,吊裝上機。
②在主軸下連打桿:打反錘撥套管(鉆桿)時,將打桿吊到孔口對準套管(鉆桿),機長緊緊拉住剎車不動(嚴禁使吊錘上下移動),下手側(cè)身單手擰緊打桿(嚴禁用雙手),頭部離打桿的距離不小于30cm。
6、松打桿:①在地面松打桿:打反錘撥套管(鉆桿)時,在立軸下松開套管(鉆桿),然后和打桿一起吊裝到地面。
②在立軸下松打桿:用吊錘下套管(鉆桿)時,打到位后,機長將吊錘吊離打并接頭10-20cm,下手單手側(cè)身用扳叉松脫 打桿,提示機長將打桿提起,然后雙手握住打并接頭,將它放到地面。
7、吊錘在上下打動時,只能用專用叉子、長棍、長繩扶套管和鉆桿,嚴禁用手扶鉆桿和套管。
(十三)主動鉆桿:
1、主動鉆桿頂端必須幫扎長木棍,不綁長木棍不得開機。
2、每天檢查水龍頭向心彈子盤是否靈活,并打黃油,如不靈活應立即檢修。
3、松主動鉆桿:下手取鉆桿前,機長必須先將擋位放在卷揚機擋,下手看到鉆桿停止旋轉(zhuǎn)后,才能用板叉松鉆桿,在下手還未將扳叉拿走,人未離開時,嚴禁機長拉離合器和排擋。
4、緊主動鉆桿:下鉆桿時,主動桿與鉆桿的連接只能用人工緊的方式完成(嚴禁用鉆機旋緊),當機長看到下手將板叉拿開人離開后,并看到下手發(fā)出開機口令時,才能碰離合器和排擋。
(十四)反鉆桿:
1、板叉和加力桿前面嚴禁站任何人,防止扳叉,加力桿及人員打滑時,板叉及加力桿反彈傷人。
2、反主動鉆桿:①需要用加力桿時(必須用專用的),必須將2把扳叉合為1把使用,以防扳叉打滑,只能使用葫蘆反鉆桿,在立軸前放幾塊厚木板,以防主動鉆桿鉸斷時傷人。②當場地限制只能用人力反鉆桿時(必須經(jīng)項目負責人批準),人只能站一排(人員后面,嚴禁有危險的硬物),必須將2把扳叉合為1把使用,人員只能拉加力桿,不得推加力桿。
3、反普通鉆桿,只能用反絲鉆桿和專用反管器,嚴禁用普通扳叉和壓鉗。
(十五)吊裝:
1、吊裝方向:吊裝任何物體都只能順著滑輪方向吊裝,嚴禁側(cè)向吊裝,以防鉆機側(cè)翻;
2、吊裝鉆桿、套管、巖芯管等鐵件:①只能側(cè)身抱,不得正對它們抱。②抬套管巖芯管只能雙手抱在離端頭10-20cm左右的位置,嚴禁抱端頭或?qū)⑹稚斓焦軆?nèi)。③必須人工抬一端,不得讓被吊部件在地上拖,落地必須輕放;
3、當被吊物件懸在高空時,底下嚴禁站人。
(十六)高壓水管: 當連接主動鉆桿的高壓水管被絞時,機長應立馬停機,之后才能松水管,嚴禁在開機狀態(tài)松高壓水管。
(十七)松緊螺絲:在開機狀態(tài)下松緊螺絲時,如果旁邊皮帶或設備在轉(zhuǎn)動,必須停機。
(十八)套管、鉆桿等構件的擺放:
1、鉆機主軸前面寬3米、長10米范圍內(nèi)不得擺放任何東西,防止人員被拌倒。
2、套管、巖芯管擺一邊,鉆桿等擺鉆機的另一邊。
(十九)鉆機前和上塔架操作:
1、在鉆機還處在工作狀態(tài)和機長還在拉離合器、排擋時,嚴禁人員上塔架和進入鉆機1.5米內(nèi)操作(沖土時扶沖桿人除外),機長必須使鉆機擋位放在提升擋,并指示下手時,才能上塔架和到機前操作;
2、當有人員在塔架上和鉆機前1.5米內(nèi)操作時,任何人嚴禁排擋和拉離合器。
五、吃與穿安全規(guī)定
(一)飲食:1、在鉆探工地內(nèi)無論上班與休息均不得飲酒,嚴禁酒后作業(yè);
2、除純凈水外,其它水必須燒開后才能飲用。
(二)安全帽:鉆機工作時,任何工作人員在鉆機邊10米內(nèi)都必須戴統(tǒng)一發(fā)放的安全帽。
(三)衣服:鉆探操作人員及現(xiàn)場負責人上班時不得留長辮、穿長袍、帶圍巾。
(四)手套:工作時必須戴統(tǒng)一發(fā)放的手套,嚴禁戴紗手套。
(五)鞋:不論工作與休息,在鉆探現(xiàn)場范圍內(nèi)走路時,不得赤腳和穿拖鞋。
(六)烤炭火:晚上睡覺時,工棚內(nèi)的火必須熄滅,以防中毒。
懷化市建筑設計研究院工程勘察分院
2022年5月1日
第3篇 煤礦鉆探安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一章、總 則
1、為了實現(xiàn)標準化,保證安全生產(chǎn),做到文明生產(chǎn),進一步提高工程質(zhì)量、勘探質(zhì)量,更好地為生產(chǎn)服務,不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。為了便于加強管理和統(tǒng)一標準,特制定本操作規(guī)程。
2、本規(guī)程編制參照煤田鉆探規(guī)程、煤田地質(zhì)勘探規(guī)程、石油鉆井安全生產(chǎn)操作規(guī)程、煤田地球物理測井規(guī)程的有關內(nèi)容和標準,并結(jié)合本單位實際情況做了修定。
3、凡鉆探工程部從事鉆探生產(chǎn)的工作人員必須嚴格遵守。
第二章、設備拆卸、運輸及安裝
第一節(jié)、選場地的選擇
1、確定孔位時,應由鉆探會同地質(zhì)及有關部門進行實地查勘,孔位一經(jīng)確定,不得擅自改動。
2、選擇孔位場地時,在不影響地質(zhì)及工程設計的情況下,應盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢等因素,為鉆探施工創(chuàng)造條件。
第二節(jié)、設備搬遷
1、搬遷前,必須對新老鉆場道路進行勘察,為安全行車創(chuàng)造條件,避免發(fā)生交通事故。
2、搬運設備的車輛未進入鉆場前,負責搬遷人員應對現(xiàn)場地形、空間進行踏勘,選好吊車位置,為配合人員留足夠的安全活動空間,防止發(fā)生碰擠砸滑等傷人事故。
3、拆設備前,首先要切斷鉆場電源。拆卸設備時遇有螺栓扳卸困難,使用扳手或套筒必須打牢配合好,防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。
4、搬遷前各種鉆具應解卸成小根,擺放整齊。
5、需搬遷的設備、管材等要捆綁牢固,找好重心,防止鋼絲繩滑動及搖擺傷人。
6、起吊前要切實注意設備的重量與吊車的負荷是否相符。檢查繩套的規(guī)格、質(zhì)量、拴法是否符合要求,繩套是否牢固可靠,嚴格檢查繩套在設備上的受力點情況,切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。
7、吊車在松軟地面上作業(yè)時,應將地面墊平,壓實,機身固定平穩(wěn),支撐安放牢靠。工作區(qū)域內(nèi)應有足夠的空間和場地。
8、吊車作業(yè)時,要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴禁有人工作及通行,吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人。
9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設備時,必須事先將液體放凈,以保吊裝及行車安全。
10、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材,如氧氣瓶、電瓶、儀表等應妥善配車拖運,一般裝在值班房或材料房內(nèi),并用棕繩捆綁牢固。
11、設備、機械、管材運輸時嚴禁車輛上坐人,車上的物品一定要捆綁牢固。
12、行車中應嚴格遵守交通規(guī)則,中速行駛,安全禮讓。
第三節(jié)、設備安裝
1、基臺的安裝
(1)、地基要平整、堅實,不得有填方,基臺木必須鋪穩(wěn)固、周正、水平,平臺必須用螺栓連接牢固。
2、機械設備安裝
(1)、鉆機、柴油機、水泵必須安裝穩(wěn)固、周正、水平。
(2)、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。
(3)、鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。
(4)、機械傳動部位必須安設牢固的防護欄桿或防護罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。
3、鉆塔安裝、起立、放倒
(1)、鉆塔起立、放倒前,開好班前安全會,工作由機長統(tǒng)一指揮,做好分工,工作中思想要集中。
(2)、鉆塔起立、放倒必須由機長負責操作。
(3)、鉆塔起立、放倒前必須認真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險銷釘,井架上的各種繩索是否都已固定牢靠,仔細檢查鉆塔焊口的焊接情況,井架上的所有螺絲是否都已上緊,井架上大繩穿法是否正確,檢查鉆機的升降系統(tǒng)是否正確,是否靈活可靠。
(4)、檢查人字架角度是否正確,人字架上是否拴了保險繩,對柴油機是否采取了保護措施。
(5)、起放塔前,認真檢查繃繩繩卡子是否牢固,地錨坑是否符合設計要求。
(6)、起塔繃繩坑深度不得小于2.5m,把基臺木必須埋實。
(7)、起塔時必須把塔拉一定高度放下,反復幾次檢查沒問題后,再把塔拉起,鉆塔起立、放倒過程中升降機操作必須平穩(wěn),不得突然剎車或猛放,其他人員撤離到安全位置。
(8)、起放a字型鉆塔時,操作要平穩(wěn),鉆塔前后各30m,左右各15 m范圍內(nèi)不準站人。
(9)、繃繩坑深不得小于1.5m,挖坑時與地面成45°角。
(10)、鉆塔必須埋設直徑不小于φ14mm的繃繩(鋼絲繩),其與地面夾角不得超過45°;繃繩兩端連接處均應用2個繩卡緊固,繃繩與地錨連接處應設有緊繩器,并將繃繩拉緊。地錨長度不短于1m,直徑不小于150mm(或采用方木、鋼管、水泥墩等)。若利用地物代替地錨時,必須固定可靠。深孔施工或多風區(qū)施工,應增設繃繩數(shù)量。
(11)、雷雨季節(jié),鉆塔必須安設避雷針,其高度應超過塔頂2.5m以上,并與鉆塔絕緣。接地線不得與鉆塔接觸;接地電阻不得大于15歐姆;開鉆前必須測定。在施工過程中,亦應經(jīng)常檢查和測定。
(12)、在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時,鉆塔與輸電線的安全水平距離,應大于鉆塔高度的5m以遠。
4、鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝
(1)、大鉗吊繩一般用φ9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固,繩索兩端與大鉗、吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用φ22mm鋼絲繩,長度以鉗柄位于井架前大門中心時,尾繩能拉緊為標準。
(2)、副絞車安裝必須牢固,必須用φ19mm鋼絲繩,并用繩卡按規(guī)定接好。副絞車吊裝滑輪在塔上必須固定牢靠。
(3)、水龍帶安裝時每隔0.5-1m用φ9.5mm鋼絲繩圈做保險繩,其兩端分別固定在井架和鵝頸管上。
5、電氣設備安裝
(1)、架設高、低壓輸電線路時,均應遵守電力部門的有關規(guī)定。
(2)、安裝架空變壓器時,其高度必須在2.5m以上;安裝落地變壓器時,必須設置圍柵,清除圍柵內(nèi)的雜草及雜物,并懸掛警示牌。
(3)、需用電纜長距離輸入電源時,電纜必須架空;需地面鋪設電纜時,每遇過道均應挖設地溝埋設,避免車壓、人踩。
(4)、鉆場使用的配電系統(tǒng)及起動設備,應設置在干燥處,并安裝在絕緣臺上,鋪設絕緣膠板;配電系統(tǒng)的各種儀表,必須齊全、完好。
(5)、現(xiàn)場所使用的電氣設備,均應有良好的接零或接地保護裝置。
(6)、鉆場電力線不得使用裸線,不得搭鐵,不得跨越攪拌器、油罐等,距柴油機排氣管出口不少于2m,且要避開水泵放噴管線出口。
(7)、電閘刀膠木蓋要齊全,閘刀盒要不漏雨;保險絲選用要適當,嚴禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應用防雨膠布包扎,老化的電線禁止使用。
(8)、井架上照明電壓不得超過36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。
第四節(jié)、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)
1、循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池、水源池及儲漿池的規(guī)格,應根據(jù)所施工的鉆孔的設計深度、孔徑、鉆進方法及現(xiàn)場條件確定。一般沉淀池的深度不應小于0.8m;水源池及儲漿池的深度不得大于1.4m。
2、在正常情況下,循環(huán)系統(tǒng)的總長度不得短于15m,其寬度為300mm,高度為200mm,坡度為1/100--1/80。
3、循環(huán)系統(tǒng)應挖設在離塔基及場房1m以外,并應防止漏失或雨水的侵入。
第三章、鉆進
第一節(jié)、開孔前的準備
1、開孔前由地質(zhì)和鉆探部門向鉆機全體人員交清鉆孔地質(zhì)設計、施工目的與技術要求。鉆機人員根據(jù)施工要求,制訂技術措施,以保證施工順利進行。
2、開孔前鉆機必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準備工作。
3、開孔前由隊長組織有關人員檢查機械設備的安裝質(zhì)量和安全設施情況,并經(jīng)試車合格后方準開鉆。
第二節(jié)、鉆進操作安全技術規(guī)程
1、鉆場人員必須穿工作服,戴安全帽,衣襟、袖口、褲腳要束緊,不準赤腳或穿拖鞋工作。
2、上塔工作必須系安全帶,禁止在運轉(zhuǎn)的皮帶附近更換工作服,上班前及班中不準喝酒。
3、認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”,仔細判斷孔內(nèi)情況?！叭础奔?看拉力表和進尺速度,看泵壓表和孔口上水情況,看皮帶跳動及水接頭情況?！岸牎奔?聽機器運轉(zhuǎn)聲音,聽孔內(nèi)震動聲音?！耙患皶r”即:發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。
4、準確丈量下入孔內(nèi)的鉆具及機上余尺,計量出正確的孔深,并記錄在班報中。禁止在立軸回轉(zhuǎn)時站在鉆機上丈量機上余尺。
5、嚴格執(zhí)行30分鐘量余尺制度,合理掌握一次鉆程,嚴禁“打懶鉆”。
6、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理水接頭時,必須把離合器開關固緊,并由專人看管,以防立軸突然轉(zhuǎn)動傷人。
7、操作升降機要先檢查制動帶是否緊固有效,禁止在滑車升降時調(diào)整操作把螺絲和其他工作。禁止向制動帶內(nèi)加潤滑油及水,以防制動帶失靈。禁止雙手離開操作把和用手摸、腳登鋼絲繩。
8、起下鉆具時,禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。
9、巖芯管提出孔口后,應立即蓋好孔口,不準用手摸、眼看管內(nèi)巖芯。
10、打開立軸箱時,橫立軸齒輪應加防護罩。合立軸時,應待機械停止轉(zhuǎn)動后進行。
11、千米鉆機孔深超過400m,下鉆具時,必須連續(xù)使用冷卻水?？咨畛^800m后,應使用小水泵強制給水冷卻。
12、使用斜脫式提引器爬桿時,應有專人扶好鉆具,以防提引器帶起鉆具傷人。
13、用升降機拉起或放倒鉆具時,在鉆具下面不許站人。
14、禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上下鉆塔。
15、在機械運轉(zhuǎn)時,不得進行部件的拆卸和修理。
16、不準帶手套掛皮帶,掛皮帶時必須降低動力機速度,并由熟練工人操作。皮帶運轉(zhuǎn)時,不得跨越和穿行,每小班檢查一次皮帶卡。
17、禁止用手和腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部分。在機械的摩擦部分打滑時,嚴禁用灰沙增加摩擦力。
18、禁止將工具和物件放在鉆機、動力機、水泵等機械的傳動皮帶或防護罩上。不準在塔上工作臺內(nèi)留放工具或其他東西,以免掉落傷人。
19、升降系統(tǒng)的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應定期檢查;鉆塔各部螺絲不得任意拆卸,以防重大事故發(fā)生。
20、提引鋼絲繩的固定末端連接拉力表時,必須安設保險繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。
21、臺、地板上的軟泥和泥漿要及時清除,以防滑倒傷人。
22、使用沙輪機和配制化學藥劑時,均需戴防護眼鏡,不許用手直接接觸酸堿物質(zhì)。
第四章、護孔與堵漏
第一節(jié)、泥漿管理
1、鉆機各班要有專人負責泥漿的配制、調(diào)整和管理工作。
2、一般在松軟、易碎地層中均應使用泥漿鉆進,而在吸水性強、膨脹縮徑、破碎掉塊等復雜地層中,則應使用化學泥漿鉆進,以保證孔內(nèi)安全。
3、鉆機應配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、ph值試紙、量桶等儀器用品。每班至少測定一次泥漿性能,并做好記錄。調(diào)整好的泥漿不準隨便加清水。
4、用攪拌機或水泵沖拌方法向泥漿中加入化學劑時,一定要數(shù)量合適,分散均勻;調(diào)整孔內(nèi)泥漿時嚴禁在回次末進行,以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿,塌孔。
5、泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須及時清理撈砂,水源池內(nèi)保持無雜物,沉淀池積物不得超過其容積的五分之一。
第二節(jié)、堵漏
1、鉆進中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失,影響正常鉆進時,應準確弄清漏失層位,采用不同方法處理。
2、漏失處理完畢,應調(diào)整好泥漿,再恢復正常鉆進。
第五章、預防與處理事故
第一節(jié)、預防孔內(nèi)事故
1、鉆場必須配備常用的各種打撈工具,鉆機應有專人負責打撈工具的保管、回收、檢修和補充。
2、鉆進中因故停鉆時,應及時設法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時間較短,也必須將鉆具提至安全孔段,并經(jīng)?；顒鱼@具。
3、發(fā)現(xiàn)泥漿過稠、巖粉過多、孔內(nèi)泥皮過厚時,應及時處理。
4、嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度,做好:“四檢查,三不準,兩準備”。四檢查:即開鉆前檢查;孔內(nèi)重大事故處理后檢查;上下鉆具檢查;備鉆具時檢查。三不下:鉆桿磨損超過規(guī)定不下;絲扣不合格不下;鉆桿彎曲不下。兩準備:做好備用鉆具的準備;上班為下班做好準備。
第二節(jié)、孔內(nèi)事故處理
1、孔內(nèi)事故發(fā)生后,必須認真丈量機上余尺,詳細分析和記錄孔內(nèi)情況,開會研究處理方案制定具體措施,如改變處理計劃時,須經(jīng)機長同意,重大事故應由技術人員共同研究處理。
2、在處理孔內(nèi)事故時,應將處理情況詳細記錄在班報內(nèi),并嚴格交接班手續(xù)。
3、處理事故過程中必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩(wěn)”。三清:事故深度要清;孔內(nèi)鉆具要清;事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。兩慎:慎重決定事故處理的方法;慎重選擇打撈工具。一勤:勤召開研究會,分析事故變化情況。一穩(wěn):升降鉆具及處理事故時要穩(wěn)。
4、反鉆具時要代安全接頭,并將孔內(nèi)鉆具拉緊,防止多頭開扣鉆具脫落。
5、處理事故過程中,嚴禁強拉硬擰,用升降機提拉孔內(nèi)事故鉆具時,塔上不得有人,非操作人員不得在場內(nèi)停留。
6、處理事故過程中,應由正負班長或熟練鉆工負責主要技術操作。
第三節(jié)、下套管
1、下套管前對套管體、接箍和絲扣進行嚴格細致的檢查,事先配好長度并詳細記錄。
2、套管送到鉆場后,鉆機應進行復查,檢查彎曲度、外表缺陷,然后進行通徑,將復查不合格的套管做明顯的標記,與下井套管分開。
3、所有套管經(jīng)檢查無誤后方可下井。
4、下套管遇阻時,嚴禁用升降機上下沖擊。
第四節(jié)、防寒、防凍
1、冬季施工的鉆場,應注意保溫防凍工作,以保證施工正常進行。
2、停鉆時間較長時,應將泥漿泵及高壓膠管內(nèi)殘存的泥漿,以及柴油機、鉆機的冷卻水全部放凈,以防凍壞設備。
3、冬季使用地面水作為鉆探水源時,應注意供水設備與供水管路的防凍工作。
第五節(jié)、防火
1、鉆場必須配備防火、滅火器材,并放在取用方便處,不得移作它用;鉆機工作人員應熟悉一般救火知識和使用防火、救火器具。
2、柴油機的排氣管不應直接與場房、帆布相接觸,要經(jīng)常清理排氣管與消音器。如鉆機發(fā)生火警或停止工作時應立即切斷電源。
3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料;噴燈試火時,應將火焰噴向鐵板。
4、嚴禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品;鉆場的易燃品必須存放在距火源較遠的安全處。
5、場房內(nèi)嚴禁用明火照明,予熱機油應有專人看管,未燃滅的爐灰不準隨便傾倒。
第六章、鉆探質(zhì)量
第一節(jié)、巖煤、芯采取
1、凡要求采取巖、煤芯的鉆孔或?qū)佣?其采取率必須達到鉆探質(zhì)量驗收標準的規(guī)定。
2、為了保證巖芯采取率,應遵守下列規(guī)定:
(1)、回次進尺不得超過巖芯管有效長度。
(2)、不使用彎曲的粗徑鉆具,以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。
(3)、采取巖芯時,應根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量,并充分沖孔,保證卡取牢固,提升鉆具要穩(wěn)。
(4)、鉆進松軟、破碎巖層時,可適當限制回次進尺長度和回次進尺時間。
3、為保證煤層質(zhì)量,防止打丟打薄煤層,應遵守以下規(guī)定:
(1)、下達見煤予告書后,由機長召開會議,根據(jù)煤層特點、頂?shù)装鍘r性和鉆孔情況,研究制定打煤的具體措施。
(2)、嚴格執(zhí)行守煤制度和班長負責操作制,并做到準確判層。
(3)、在煤層頂板中鉆進,必須嚴格執(zhí)行“見軟就提鉆,不準試試看”的制度。
(4)、采取煤層頂板時,禁止用金屬卡料卡取巖芯。
(5)、煤層頂板松軟、破碎時,可采用雙管鉆進。
(6)、煤層頂板堅硬時,必須采盡巖芯后,方準下入雙管鉆進煤層。
(7)、取煤管下入孔內(nèi)前要詳細檢查,應該轉(zhuǎn)動靈活,水路暢通、鉆頭高差合適,內(nèi)外管間隙配合適當。
(8)、煤層鉆進第一回次進尺,應適當控制其長度,以觀察雙管性能及鉆進參數(shù)是否合理,便于采取補救措施。
(9)、煤層鉆進時,孔底壓力要適當、均勻,嚴禁提動鉆具回次末可適當減少泵量、增加壓力,使煤芯自然堵塞。
(10)、煤層鉆進中切實做好判層工作,準確記錄見軟,見硬深度;取出煤芯后,準確丈量、順序排列、編號、清理,并妥善保管。
第二節(jié)、鉆孔封閉
1、根據(jù)鉆孔封閉設計書進行封閉,鉆孔封閉前必須用泥漿或清水進行沖孔。
2、封孔砂漿及其配比:水泥:標號為425號以上,過期失效、受潮結(jié)石者禁止使用。砂子:較純凈的中粒砂。水:水質(zhì)清潔,無污染,無雜質(zhì)。禁止使用工業(yè)排放的廢水。配比(重量比):水泥:砂子:水=1:2:0.7。
3、根據(jù)生產(chǎn)技術部要求進行全孔封閉。
4、準確掌握封孔鉆具下入深度,其下端應距孔底3--5m。
5、砂漿必須通過鉆具灌注,采用邊灌邊提升鉆具的方法進行封閉,但鉆具下端不得提離砂漿面,中間不得灌注替漿水,保證砂漿灌注的連續(xù)性。
6、在灌注砂漿過程中,應觀察孔口返水情況,防止封住鉆具。
7、砂液灌注完畢,應泵入一定量的泥漿和清水,把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部頂出。
8、現(xiàn)場封孔時由機長親自組織指揮,由班長操作。
9、封孔后及時填寫鉆孔封閉報告書,由機長、地質(zhì)人員及參加封孔的班長分別在封孔報告書上簽名,以示負責。
第三節(jié)、其它質(zhì)量要求
1、安設計要求進行丈量鉆具,并詳細記錄在班報表內(nèi),孔深誤差超過1.5%時,必須進行合理平差,當鉆探與測井深度誤差較大時,應共同查明原因,加以校正。
2、原始記錄及各項報表,必須使用鋼筆填寫,做到填寫及時、準確、齊全、清楚,并妥善保管,不得追記或?qū)懏嬇c生產(chǎn)無關的內(nèi)容。
3、終孔電測前應進行沖孔,并向測井人員介紹孔內(nèi)情況。
