內(nèi)容
1. 電石爐操作前準備
- 檢查設備：確保電石爐的所有電氣設備、冷卻系統(tǒng)、通風設施和安全防護裝置處于良好狀態(tài)。
- 人員培訓：所有操作員必須接受專門的電石爐操作培訓，并通過考核。
- 環(huán)境檢查：確認工作區(qū)域無易燃易爆物，通風良好，無明顯安全隱患。
2. 電石爐運行規(guī)范
- 啟動與關閉：按照操作手冊的步驟進行，避免突然啟動或停止，以防電流沖擊或設備損壞。
- 溫度控制：保持電石爐內(nèi)部溫度穩(wěn)定，避免過熱導致的安全事故。
- 監(jiān)控系統(tǒng)：定期檢查電石爐運行參數(shù)，如電壓、電流、爐內(nèi)壓力等，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 應急處理
- 故障報警：一旦發(fā)生故障，立即停止操作，啟動應急預案。
- 火災應對：配備足夠的滅火設備，知曉其使用方法，火警時迅速響應。
- 個人防護：遇到電弧閃絡或其他危險情況，操作員應迅速撤離，穿上防護服和絕緣鞋。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查：對電石爐進行定期維護，包括清理積灰、檢查線路、緊固連接件等。
- 記錄與報告：記錄設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，以便維修或更換。
5. 安全文化
- 培養(yǎng)安全意識：強調(diào)“安全第一”，鼓勵員工報告安全隱患，積極參與安全培訓。
- 安全會議：定期召開安全會議，分享案例，提高安全意識，強化安全行為。
標準
1. 遵守國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，執(zhí)行相關行業(yè)的安全標準。
2. 嚴格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，不得擅自更改或忽視。
3. 電石爐的操作、監(jiān)控、維護應符合iso 9001質(zhì)量管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系的要求。
4. 所有操作員需持有有效的操作證書，未經(jīng)許可不得進行電石爐操作。
考試題及答案
1. 電石爐運行過程中，哪一項不是必須監(jiān)控的參數(shù)？（a） a. 爐膛濕度 b. 電壓 c. 電流 d. 爐內(nèi)壓力
2. 發(fā)現(xiàn)電石爐故障時，應該怎么做？（d） a. 繼續(xù)觀察，看是否能自行恢復 b. 自行修復 c. 關閉電石爐，但不啟動應急預案 d. 立即停止操作，啟動應急預案
3. 電石爐操作員應具備哪項基本素質(zhì)？（c） a. 良好的溝通能力 b. 高超的烹飪技巧 c. 強烈的安全意識 d. 熟練的電腦操作技能
4. 電石爐的維護保養(yǎng)應如何進行？（b） a. 只需要在出現(xiàn)故障時進行修理 b. 定期進行，包括清理、檢查和緊固 c. 由操作員自行決定何時進行 d. 不需要維護，因為設備出廠時已經(jīng)調(diào)試好
答案：1-4依次為a、d、c、b。
電石爐安全規(guī)程范文
第1篇 電石爐控制崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關規(guī)定。
2、電石爐控制室是整個電石爐各崗位之間的連接樞紐，是整個系統(tǒng)的的中心控制室，因此儀表操作人員必須精力集中，密切注視各控制盤儀表及聲光指示系統(tǒng)的工作情況。
3、正常停電操作，必須嚴格按照《工藝規(guī)程》、《操作規(guī)程》要求操作各控制系統(tǒng)，不準超越規(guī)定值運行。
4、正常停爐時，必須將電壓、電流降低至規(guī)定值方可停電，特殊情況（入漏水、漏電、斷電極等）才允許滿負荷急停電。
5、壓放電極時，操作人員要精力集中，注意電流表、電壓表和氫氣表的波動，防止電極事故的發(fā)生。
6、送電前，檢查表盤各操作開關、按鈕及聲光指示報警等裝置是否靈敏可靠，檢查各儀表顯示是否在規(guī)定位置，檢查現(xiàn)場是否還有他人在檢修作業(yè)等。
7、非操作人員禁止進入操作室，操作人員不得擅離職守。
8、操作室內(nèi)應注意保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)嚴禁煙火。
9、當故障報警系統(tǒng)中有裝置報警時，應迅速做出準確判斷，并采取果斷措施并報告班組長進行處理。
10、電石爐停電后，應按照分廠工藝人員指令進行電極升降等項操作，并應鎖定停送電按鈕，防止誤操作。
11、正常運轉時，應密切注意爐壓顯示，爐內(nèi)氣體壓力應控制在正壓0-1毫米水柱之間。
第2篇 電石爐維修崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。
2、進入電石爐前必須首先檢查電石爐水路、油路閥門狀態(tài)。
3、進入電石爐內(nèi)檢修時，必須放好隔熱墊板，更換管件時必須有由熟知水路系統(tǒng)的電石爐巡檢工適時開關閥門，防止水流入爐坑內(nèi)發(fā)生爆炸及注意熱蒸汽燙傷。
4、檢修把持器設備時，嚴防水流入爐坑內(nèi)發(fā)生爆炸。
5、檢修燒穿母線時，須斷電后操作。
6、變壓器上有人工作時，嚴禁電焊作業(yè)。
7、任何金屬物件，不準在爐內(nèi)亂放，以免聯(lián)電。
8、電石爐檢修完畢后，必須經(jīng)電石爐有關人員驗收合格后，檢修工方可離開現(xiàn)場。
9、電極系統(tǒng)的絕緣不準減少絕緣材料或代用。
第3篇 電石爐巡檢崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關規(guī)定。
2、新開爐，應嚴格按照《電石爐開爐方案》進行操作。
3正常開、停爐：
1、應嚴格遵守《電石生產(chǎn)操作規(guī)程》、《電石工藝規(guī)程》所規(guī)定的程序進行開、停開爐操作。
2、送電前，應檢查機械、電氣、水路、配料系統(tǒng)及各項儀表指示、報警裝置，確定無誤后，方可聯(lián)系供電。
3、送電前，應用氮氣將電石爐內(nèi)大量的空氣置換處爐外，以防送電后引起爆炸事故。
4、停電檢查爐內(nèi)情況時，打開操作孔，必須佩戴防護面罩。禁止身體正對操作孔，防止爐內(nèi)火焰噴出灼傷。
4、電石爐運行狀態(tài)：
4.1、巡檢人員應密切監(jiān)視電石爐運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時聯(lián)系或上報，情況緊急應立即停電。
4.2、電石爐正常運轉時，爐內(nèi)應保持微正壓（5pa）不宜過高，否則爐內(nèi)co外泄會引起中毒（但也不允許負壓，以防空氣進入使爐內(nèi)形成爆炸性混合氣體，引起爆炸）。
4.3、爐面上應保持地面干燥，不準往地上澆水。
4.4、禁止操作人員用金屬物觸及導電部位，禁止操作人員同時觸及任意二相電極，禁止裸手作業(yè)或使用潮濕工具進行操作，保持人身安全。
4.5、不準在操作孔或防爆孔正對面站人或逗留，防爆孔上不準壓放重物。
5、巡視檢查：
5.1、巡視檢查人員應具有氣體防護、救護知識。
5.2、巡視檢查時，應攜帶co檢測儀，二人以上，一前一后進行，以防種種原因而造成co中毒。
5.3、在爐面巡視檢查時，應與爐蓋保持2m左右距離，且不得在端網(wǎng)下停留。
5.4、應經(jīng)常測定電石爐周圍co含量，當co含量超過允許范圍時，必須找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。
5.5、應經(jīng)常巡視檢查電石爐各系統(tǒng)運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常，應及時果斷采取措施，并及時報告班組長或調(diào)度。
5.6、應經(jīng)常巡視檢查爐氣報警裝置是否正常工作，如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報警時，應及時采取措施，防止事故發(fā)生。
5.7、應經(jīng)常檢查觀察電極把持器設備及端網(wǎng)的漏水、斷水、燒損等不正?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。
5.8、應經(jīng)常注意循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水溫變化情況，應熟悉冷卻系統(tǒng)所有進出水管通路，以便發(fā)生緊急情況能及時開啟或關閉。
5.9、進入環(huán)形料倉，必須將上料停車緊急按鈕關閉，并在操作臺上放置“有人工作”的標志，在現(xiàn)場啟動手動控制按鈕。
5.10、發(fā)現(xiàn)控制臺上料信號燈有缺料反應，應先到現(xiàn)場核實后再行上料，以避免料倉嚴重缺料，導致co氣體滲出，爆炸傷人。
6、配料站巡視檢查：
6.1、每班必須巡視電振機、儲料倉、稱量斗、輸送皮帶機等設備。
6.2、每班必須對稱量斗盡心校正，保證稱量的準確無誤。
6.3、其他設備巡視按本規(guī)程進行。
第4篇 電石爐配電工安全技術操作規(guī)程
一、 送電
1、 送電前必須對配電操作臺上各儀表、壓力表進行嚴格檢查。認為合格后同電工聯(lián)系好,在班長的指揮下,提起電極適當位置(不能空送電),準備送電。
2、 送電:在班長指令下,帶負荷50a合閘送電,根據(jù)情況逐步增加電流到規(guī)定值,同時密切注視液壓表的變化。
二、 停電
1、 正常停電:根據(jù)班長的指令先停電容器,然后將負荷降至150a后停電。
2、 緊急停電:當班長或爐面操作工發(fā)出緊急指令,應立即停電,告知電工退出運行電容器。
三、 壓放電極
1、將上抱緊開關打至松開位置--上抱緊松開
2、 將升降缸開關打至上升位置--上抱緊上升
3、 將上抱緊開關打至抱緊位置--上抱緊抱緊
4、 電極提起,將電流降至150a
5、將壓力環(huán)開關打至松開位置--壓力環(huán)松開
6、 將升降缸開關打至下降位置--升降缸下降
7、 壓放電極,同時注意電流變化,根據(jù)情況調(diào)整電極
8、 將壓力環(huán)開關打至抱緊位置--壓放完畢
四、 操作制度
1、 嚴格控制電流不得起過額定值,保證三相電流平衡。
2、 集中精力注意崗位各種儀表的指示,發(fā)現(xiàn)異常信號和指示及時通知班長和電工處理。
3、 過電流時,及時提起電極,同時消除警報信號。
4、 當液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時,立即報告班長進行處理。
5、 放電極時必須按照班長指令提升電極,以防超負荷造成事故。
6、 按時填寫原始記錄,保持記錄準確、清潔。
7、停電后,根據(jù)班長指揮將電極落至適當位置后,把操作電源關閉。
五、 工藝控制指示 3#爐 1#爐
1、 一次電壓35kv35kv
2、 二次電壓136-176v 120-130v
3、 一次電流500a表電流280-300a100-130a
4、 二次電流55000a-65000a 32000a-35000a
5、 變壓器容量 17500kva(超負荷) 7500kva
6、 放電極時,電流值控制在120a(表面電流)50a
7、 變壓器油溫<55℃
8、液壓壓力:壓放80kg/cm2 總壓>60/cm2
壓力環(huán)30--35 pa/cm2
六、 故障處理
1、電極不能升降,液壓系統(tǒng)發(fā)生異常時,應報告班長進行處理,必要時可停電處理。
2、變壓器輕瓦斯動作,必須通知電工處理。
3、 變壓器超溫,重瓦斯動作,必須立即停電并及時通知電工處理。
4、因動力電突然停電,造成油泵停止運行,應及時通知電工處理。
5、當動力電突然停電時,應迅速手動,停下油開關。
第5篇 電石爐中控崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關規(guī)定。
2、電石爐控制室是整個電石爐各崗位之間的連接樞紐，是整個系統(tǒng)的中心控制室，因此儀表操作人員必須精力集中，密切注視各控制盤儀表及聲光指示系統(tǒng)的工作情況。
3、正常停電操作，必須嚴格按照《工藝規(guī)程》、《操作規(guī)程》要求操作各控制系統(tǒng)，不準超越規(guī)定值運行。
4、正常停爐時，必須將電壓、電流降低至規(guī)定值方可停電，特殊情況（入漏水、漏電、斷電極等）才允許滿負荷急停電。
5、壓放電極時，操作人員要精力集中，注意電流表、電壓表和氫氣表的波動，防止電極事故的發(fā)生。
6、送電前，檢查表盤各操作開關、按鈕及聲光指示報警等裝置是否靈敏可靠，檢查各儀表顯示是否在規(guī)定位置，檢查現(xiàn)場是否還有他人在檢修作業(yè)等。
7、非操作人員禁止進入操作室，操作人員不得擅離職守。
8、操作室內(nèi)應注意保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)嚴禁煙火。
9、當故障報警系統(tǒng)中有裝置報警時，應迅速做出準確判斷，并采取果斷措施并報告班組長進行處理。
10、電石爐停電后，應按照分廠工藝人員指令進行電極升降等項操作，并應鎖定停送電按鈕，防止誤操作。
11、正常運轉時，應密切注意爐壓顯示，爐內(nèi)氣體壓力應控制在正壓0-1毫米水柱之間。
第6篇 內(nèi)燃式電石爐安全技術規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了內(nèi)燃式電石爐生產(chǎn)安全技術要求。
本規(guī)程適用于以石灰、碳素材料為原料,采用內(nèi)燃式電石爐的電石生產(chǎn)。
2 范圍規(guī)范性引用文件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
yb 5215 電極糊
建筑設計防火規(guī)范
化工企業(yè)安全管理制度(標準)
3 術語和定義
4 要求
4.1 原材料安全技術要求
4.1.1嚴格控制原料中的硫、磷總含量,使產(chǎn)品中硫、磷含量符合標準要求。
4.1.2 電極糊質(zhì)量應符合yb 5215要求。
4.2 生產(chǎn)過程控制安全技術指標
4.2.1 保護氮氣含氧量≤2%
4.2.2 貯存電石設備內(nèi)乙炔含量<0.5%
4.3 原材料破碎、輸送崗位安全技術規(guī)程
4.3.1 操作破碎機前先檢查破碎機有無無聊或異物卡住,不得帶負荷啟動設備,如有除塵設備,開車前必須先啟動除塵設施。
4.3.2 操作輸送設備前先對圓筒篩、提升機、皮帶機、滾筒、托輪、電振機、除塵器、固定篩、設備傳動部位等設施的完好情況進行檢查,同時檢查各物料貯倉的料位情況。
4.3.3 確認設備完好后,在按操作規(guī)定的順序啟動設備,待運轉正常時方可均勻進行投料破碎、輸送。
4.3.4 設備運行中嚴禁把手伸進破碎機進料口或其它轉動部位取雜物或清掃、加油、處理故障,發(fā)現(xiàn)問題,必須停車處理。
4.3.5 生產(chǎn)時,隨時注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機、提升機的運轉情況,防止?jié)M出,倒料或堵料情況放聲。如遇圓筒篩堵料,皮帶打滑或滾筒不轉等異常時,應立即停車處理,并有人監(jiān)護,禁止在設備運轉的情況下直接處理。
4.3.6 操作或巡回檢查時,提防腳下滑到或采空,勞保用品必須穿戴整齊,防止衣、褲等被帶入轉動部位。
4.3.7 控制放料量,保持放料均勻,防止因放料過多過快,石頭滾落傷人,在運撿雜物或不合格的石塊時,人體不得貼近皮帶機,避免衣褲帶入轉動部件致傷。
4.3.8 如遇皮帶打滑或石塊卡住皮帶時,應停車處理。在清掃場地,設備時,應先清理高處,然后打掃地面,防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。
4.3.9 設備檢修時,必須切斷電源,掛上“禁止啟動”的牌子。
4.4 石灰生產(chǎn)安全技術規(guī)程
4.4.1 開卷揚機前先對吊石斗、限位開關、配料皮帶機、卷揚機等所屬設備的完好性能進行檢查。在確認設備無缺陷后,方可啟動設備進行工作,卷揚機在運行時,頭、手不得伸入吊石架等傳動部位,嚴禁進入吊石架內(nèi)工作。
4.4.2 在吊石架內(nèi)工作時,應將空吊石斗停在窯頂部,并保持二個稱量斗是空斗,切斷卷揚機電源總開關,戴上安全帽,設有監(jiān)護人,方可打掃、清理。
4.4.3 鋼絲繩應定期加油和維護,加油時嚴禁邊開邊加,避免鋼絲繩斷頭勾住手套帶入繩輪壓傷手指。鋼絲繩子試用期為12個月或斷股1/6時應更換。
4.4.4 在對石灰窯進行操作時,司窯人員應密切關注掌握窯內(nèi)溫度、風壓、配比、料層高度和氣體分析數(shù)據(jù),合理安全組織石灰窯生產(chǎn)。
4.4.5 必須在石灰窯頂裝設煙罩、排氣管、平臺和欄桿等可靠的安全設施。在窯頂工作時,應注意風向,人應在上風向且不能久留,同時應有專人監(jiān)護,避免一氧化碳氣體中毒。在窯頂打開視孔觀察料面情況及物料分布時要嚴防火焰竄出,觀察時必須停止鼓風。
4.4.6 上窯頂或進入窯底卸灰轉盤進行檢查、清掃時,必須在停止送風的情況下,要有二人以上同行。
4.4.7 勞保用品穿戴齊全,防止石灰粉末灼傷皮膚,如石灰粉末飛入眼內(nèi),不得用手拭擦,少量時可立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應先采用油脂拭擦粉末,再用流動清水進行清洗。
4.5 電極糊崗位安全技術規(guī)程
4.5.1 加電極糊時不得同時接觸兩相。不準將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi),而要破碎成10厘米以下的小塊。
4.5.2 電極糊裝車不能高出車身,吊糊時要平穩(wěn),管好防護欄。
4.5.3 嚴格掌握電極糊塊度<10cm,使用的糊種、投用量、糊面深度必須記錄清楚。
4.5.4 在加電極糊時,應檢查是否有導電物落在兩相電極之間和易發(fā)生導電起弧的地方,如有則必須及時予以清理,防止聯(lián)電刺火。
4.5.5 測量電極糊面深度時,嚴禁站在轉動部位上,以防傷人。
4.6 電爐操作崗位安全技術規(guī)程
4.6.1 操作時,不得以人體或?qū)w同時接觸兩相電極,不準赤手或使用潮濕工具進行作業(yè)。
4.6.2 不準在明弧、崩爐時壓放電極。
4.6.3 停爐進入爐內(nèi)檢查或打掃時必須先鋪好鐵板,穿戴好防護用品,以防燙傷。
4.6.4 為減少熱輻射,防止電極軟斷,硬斷或塌料的紅料飛濺傷人,不得把爐罩隨意拿掉。
4.6.5 壓放電極必須做到:
根據(jù)電極工作端長度、電極焙燒質(zhì)量及電流情況,由當班組長確定壓放時間、長度;
壓放時必須嚴格執(zhí)行壓放程序;
壓放電極時必須密切觀察電極下放的長度和質(zhì)量(防電極下滑或抽心)。
嚴格控制電極壓放次數(shù),兩次壓放時間應大于1小時,每次壓放長度一般不得大于60cm。
4.6.6 操作時必須根據(jù)電極質(zhì)量增減符合。
4.6.7 遇下列情況立即停電處理:
電極漏糊、軟斷、硬斷(硬斷在導電卡端頭以上時);
電極自動滑下,降負荷來不及時;
電極絕緣破壞、刺火嚴重時;
水冷卻系統(tǒng)堵塞,冒蒸氣或大量漏水。
4.6.8 送電前必須作認真、詳細的檢查,經(jīng)操作人員、電工共同確認完好時,再與有關方面取得聯(lián)系同意后方可送電。
4.7 集控、油泵崗位安全技術規(guī)程
4.7.1 工作時必須注意力集中,集控室內(nèi)禁止打鬧說笑,無關人員不得在集控室內(nèi)逗留。
4.7.2 一般情況不準使用緊急停電按鈕停電,電壓級數(shù)降為一級后停電。
4.7.3 送電時必須先聯(lián)系,確認設備系統(tǒng)完好后,電壓級數(shù)一級時送電。
4.7.4 送電前應檢查料管插板情況,確認各料管下料時方可閉爐操作,清除爐面雜物,水冷套上壓緊駱蓋不能碰加料柱,各加料管桿板不相連,檢查各通水部位閥門打開,出水暢通、爐氣煙囪暢通后方可送電。
4.7.5 爐氣溫度長時間超標時,應檢查是否漏水及漏水部位,是否下料管堵塞,是否翻電石,是否爐心料面低,是否電極過短,爐膛內(nèi)的爐殼是否有洞,并采取相應措施。
4.7.6 二次電流過大時,應查明是否焦炭粒度過大,是否翻電石,料面是否太高,電極是否太長。
4.7.7 電極壓放量偏少時,應查明原因,壓放裝置故障應立即處理,電極皺皮等原因應停電處理。
4.7.8 電極部位大量刺火,水管冒蒸或斷水時,爐內(nèi)大量漏水,電極軟硬斷,煙囪堵塞,應立即停電處理。
4.7.9 動力電突然停時如是使用循環(huán)水的應立即切換成工業(yè)水。油管大量漏油火時禁止壓放電極、升降電極,停電處理。
4.7.10一批料投完后,求料信號不滅,應立即停止輸送系統(tǒng),查明原因。
4.7.11 嚴禁帶負荷上爐罩。
4.7.12 電石爐爐面及電爐操作崗位附近禁止堆放依然物,爆炸物。
4.7.13 密閉爐在正常運轉時,爐蓋上不得上人,需要上人時必須停電。
4.7.14 發(fā)現(xiàn)某個料倉長時間不吃料時,應立即查明原因。
4.7.15 測量電極時,要帶好安全帽、防護面罩,站好位置,以防燙傷。
4.7.16 嚴禁同時接觸兩相電極,管線網(wǎng)件嚴禁帶壓力緊固,檢修。
4.7.17 每小時檢查料倉一次,發(fā)現(xiàn)料管堵塞或求料信號有誤時,應立即進行處理。
4.7.18 動力電停時應立即通知組長停電,油管大量漏油或著火時禁止壓放電極、升降電極,停電處理。
4.7.19 在壓放電極時,嚴禁開弧操作。
4.7.20 操作工必須熟知本崗位冷卻水系統(tǒng)所有管線,以備事故狀態(tài)能正確采取有效措施。
4.7.21 不準使用短電極操作,電極工作長度應符合表二要求:
表二
電驢容量(kva)電極工作長度(mm)
10,000~16,000900~1,000
16,500~25,0001,000~1,200
35,000~40,0001,200~1,300
4.7.22 下列情況必須緊急停電處理:
a)在配電崗位發(fā)現(xiàn)電流變化異常,呈現(xiàn)電極事故征兆時;
b)電極軟斷、脫落下滑或危機人身和設備的電極故障;
c)導電系統(tǒng)有嚴重放電現(xiàn)象或發(fā)生短路;
d)爐面設備大量漏水;
e)出爐流料槽漏水,引起嚴重爆炸;
f)爐壁及爐底嚴重燒穿;
g)變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴重故障;
h)嚴重噴火或爆炸;
i)液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油、壓力下降故障,危機安全生產(chǎn)時;
j)電石爐冷卻水突然中斷;
k)發(fā)生火災及其它嚴重事故;
4.8 出爐崗位安全技術規(guī)程
4.8.1 出爐前仔細檢查出爐小車有無出軌,掛鉤是否掛好,鍋底有無墊好,鍋耳
朵是否放好。
4.8.2 用電打眼時,嚴禁使用濕手套和接觸導體物,用燒穿器維護爐眼時,爐口一定要備有空鍋。
4.8.3 出爐時除組長、出爐工外,其它與工作無關人員不準站在出路口附近。
4.8.4 不準使用水分較多或凍結的泥球堵爐眼,不準用受潮電石粉末墊爐嘴和墊鍋底以防止爆炸。
4.8.5 一般情況不準用氧氣打爐眼,特殊情況必須使用氧氣時應嚴格執(zhí)行下列規(guī)定:
a)吹氧氣時應與爐面加料工聯(lián)系;
b)使用的軟膠管必須干燥并不得沾有油污;
c)必須正確使用安全手柄,氧氣瓶應離爐嘴十米以外,氧氣膠管距離擋熱板不得小于五米;
d)三人配合操作,一人打眼,一人扶握吹氧管和膠管,一人開氧氣。先以小氣量吹掃管內(nèi)異物,確認吹氧管暢通無異物后才能開始打眼;在進行吹氧操作時,吹氧管可能觸及的區(qū)域禁止站人,防止意外傷人;
e)氧氣不能急開急關,流淌電石后不準再吹氧氣。
4.8.6 電石出爐崗位及軌道附近地面,應保持干燥,不準有積水。嚴禁液體電石與水接觸,防止爆炸傷人。
4.8.7 轉換爐眼時,認真檢查冷卻系統(tǒng)是否完好后方可進行,發(fā)現(xiàn)流鐵水過多的情況應立即關閉冷卻水,預防引起爆炸。當冷卻系統(tǒng)漏水發(fā)生爆炸時,人應立即撤離爐臺,并關閉冷卻水,停電進行處理。
4.8.8 出爐時,禁止進入擋熱板區(qū)域內(nèi)做任何工作。出爐開爐眼時,禁止其它人員站在操作人員后面。
4.8.9 遇小車掉道翻鍋,影響正常出爐時,應立即堵眼,若堵眼困難,有可能導致事故時,應及時降負荷或停電。
4.8.10 堵眼過程中噴火,噴料嚴重時上下聯(lián)系好進行處理,方可堵眼,堵眼時堵把不能撞擊,預防灼燙致傷。
4.8.11 進行鐵筋捅爐操作時,爐臺后面不得站人,無關人員一律不允許上爐臺。
4.8.12 小車運行過程中,兩旁禁止站人。
4.8.13 內(nèi)有鐵筋、鍋耳朵等物掉入未處理者,應作好明確標記,并詳細交班。
4.8.14 打鍋耳朵,必須在電石基本固化條件下進行。吊夾電石必須在完全冷卻固化的條件下進行(一般情況下不應少于1-2小時),夾器具必須完好可靠,起吊時掛鉤人員掛好鉤后需及時離開,應先離開后起吊,防壓傷、碰傷和燙傷,工作結束夾具按規(guī)范定置放置在專用器具上。
4.8.15 出爐時如發(fā)現(xiàn)大量硅鐵流出,確認有燒壞設備(爐嘴、爐前壁等)危險時,可迅速關閉有關冷卻水閥門,以防爆炸。
4.8.16 出爐小車卡住需用卷揚機牽引時,現(xiàn)場所有人員應迅速離開,防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
4.8.17 作業(yè)時要仔細觀察有無液體電石流于軌道或有無漏鍋,牽引機起拉時不能過猛,特別液體電石滿鍋時,要輕慢拉動,保持鍋子平衡,小車運行過程中,兩旁禁止站人,正常情況下由爐前操作者指揮。
4.8.18 出爐時,勸阻無關人員離開工作現(xiàn)場,防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
4.8.19 正常生產(chǎn)時,不準使用氧氣開爐眼;特殊情況需用氧氣開爐眼時,必須結合實際情況,制定安全操作規(guī)程及防護措施,并嚴格執(zhí)行。
4.9 冷卻廠房崗位安全技術流程
4.9.1 夾具使用前必須檢查,夾具夾牢后人應立即離開,防止吊物傷人。
4.9.2 夾吊熱電石時,嚴格控制工藝指標,冷卻時間不得少于2小時,預防燒傷事故發(fā)生。
4.9.3 吊電石遇電石粘鍋底時,在用圓鋼敲打鍋底作業(yè)時,應規(guī)范戴好安全帽,人站側面操作,防止鍋底突然落下導致圓鋼反彈傷人事故發(fā)生。
4.9.4 行車運行時禁止打掃衛(wèi)生,防止吊物傷人。
4.10 行車運行崗位安全技術規(guī)程
4.10.1 行車工必須經(jīng)過安全技術和操作考試合格,獲得安全作業(yè)證及特殊工種作業(yè)證。并應身體健康,無妨礙操作之疾病者。
4.10.2 行車工在操作行車前必須對軌道松動,走輪貼軌、咬軌、小車、鋼絲繩磨損、斷股、各機構的制動器、限位開關、吊鉤等安全設施進行檢查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應在操作前排除,經(jīng)檢查確認安全可靠方可運行。
4.10.3 開車前應先發(fā)出信號鈴,行車運行時,隨時注意下面是否有行人,發(fā)現(xiàn)有人通過或工作時,應及早打鈴警告,同時降低速度。吊鉤不得從人頭上越過,行車開動時嚴禁修理、檢查和擦機件,在運行中如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。
4.10.4 工作過程中操作人員必須集中精力,起吊前先空轉,空抓斗留在離料面約2米的高度,等行車上小車與料位對正垂直時,再下落抓斗;抓料后,先提升抓斗到1米以上高度后,在啟動行車和小車,行駛速度要適中,做到平穩(wěn)開車。
4.10.5 禁止起吊重量不明的重物,制動裝置和限位開關不全或失靈時,不準開車。
4.10.6 行車抓斗需停放到固定點進行維護檢修和加油時,行車運行時需打警告鈴,停放點必須有專人監(jiān)護。行車維修、加油的臨時停放固定點必須設有安全標志。
4.10.7 成品行車起吊重物時,必須在夾具夾牢后方可起吊,起吊時,葫蘆與重物要隨證,鋼絲繩必須垂直。
4.10.8 嚴禁用吊具斜拉提升重物,也嚴禁利用起重機來拉撥埋在地下的重物。
4.10.9 不得利用電機的突然反轉作為機構的止動,只有在發(fā)生意外事件時,才允許使用這種止動方法。不得在載荷情況下調(diào)整起升、變幅機構制動器。
4.10.10 禁止利用限位器開關作為正常操作下停電,限位開關指示在操縱設備意外不良或司機操作疏忽時才讓它起作用。
4.10.11 如有二臺行車同時運行時應控制車速,一般二臺行車最小間距應大于9米,必須避免急劇的啟動、制動以及與另一臺行車相碰,因為這種急劇動作會使橋梁產(chǎn)生很大的附加載荷變形。
4.10.12 不得起吊超重物件,不得將無關人員帶入操作室,不得起吊不明重量的物體。光線明暗視物不清楚嚴禁起吊。
4.10.13 為防止鋼絲繩松懈和降低其強度,起升機構工作時,應避免吊具打轉。
4.10.14 工作結束時,必須將行車開到固定停放地點,鉤子定置擺放,抓斗應平衡放回地面,把吊鉤上升到位。吊鉤上不得懸掛物體,吧所有的控制器、操縱桿放到零的位置上,并檢查鋼絲繩的損壞、斷股情況,并拉掉電源開關,鎖上駕駛門。
4.10.15 設備檢修時,必須切斷電源,掛上“嚴禁合閘”的牌子。
4.11 電石破碎、包裝、貯存、運輸電石的安全規(guī)程
4.11.1 電石破碎前必須對破碎機、輸送設備等做認真檢查,同時提升機、貯斗必
須經(jīng)氣體分析合格,確認設備無缺陷時,打警鈴與有關崗位取得聯(lián)系后,方可啟動設備,嚴禁帶負荷啟動設備。
4.11.2 吊冷電石時,要輕放夾具,人不能靠墻無退路操作,人體不得貼靠冷電石,預防破裂壓傷。
4.11.3 電石潮濕有易爆危險,地上的積灰不準鍬在冷電石上和鍋子內(nèi)。
4.11.4 設備在運行中,不能把手伸進轉動部件或破碎機進料口取雜物,發(fā)現(xiàn)問題必須停車處理。
4.11.5 設備檢查或檢修時,要掛上“有人操作,禁止合閘”的牌子,并有監(jiān)護人監(jiān)護。
4.11.6 工作結束,提升機地坑的碎電石必須清理干凈。
4.11.7 在搬運桶裝電石時,應輕拿輕放,防止撞擊、跌落和進水,搬運人員不準站在桶口的正面。
4.11.8 電石包裝桶必須烘烤干燥,同時檢查有否小洞或裂縫,否則禁止使用。
4.11.9 包裝斗下放電石至電石桶內(nèi)時,嚴格控制翻板,使電石均勻下桶,貯斗和包裝口保持有電石才能進行包裝,嚴禁在空貯斗中邊送邊包,以防電石飛出傷人。
4.11.10 封電石桶蓋時,頭不能正對桶口上方,嚴禁敲打。電石桶翻倒時,人應站在電石桶的外側,防止爆炸傷人。
4.11.11 桶蓋必須嚴密,桶蓋周圍保持清潔,以防受潮或進入水份,預防在運輸過程中發(fā)生爆炸。
4.11.12 電石粉落入眼內(nèi),少量時應立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應首先用石蠟油類物質(zhì)粘擦眼內(nèi)電石粉,然后再用流動清水沖洗。
4.11.13 室內(nèi)貯存電石,必須裝在桶(貯斗)內(nèi)。應保持廠房的干燥和通風良好,其地面應選用不易產(chǎn)生撞擊火花的材料。
4.11.14 應盡量避免露天貯存電石,如實屬必需,應存放高于地面二百毫米以上無積水的平臺或架子上,碼放牢固,并遮蓋好。露天貯倉應有防雨措施,嚴防進水。
4.12 電極筒制筒焊接崗位安全技術規(guī)程
4.12.1 開卷板機時,要注意規(guī)定正反轉是否有錯,性能是否良好。
4.12.2 卷板時,思想要集中,行動要一致,相互配合好。
4.12.3 卷送鋼板不偏,當鋼板快卷到頭時,應立即松手,以免壓傷手指。
4.12.4 在剪板或壓型作業(yè)時,手不能放入鋼板底部或剪口。
4.12.5 工作位置不對或設備有故障時,應停車處理。
4.12.6 電極筒聯(lián)結處,應采用搭焊結構,焊接部位要平整無凹凸現(xiàn)象。電極筒鋼
板厚度應符合下表要求:
表一
變壓器(kva)鋼板厚度(mm)
10,000~25,0001.5~2.0
25,000~40,000≥2
4.12.7 焊接好的筒發(fā)現(xiàn)筒體不圓,需用榔頭校正時,應一人校正,禁止二人同時對打校正。
4.12.8 需吊電極筒時應先與電爐當班組長取得聯(lián)系,起吊時,必須有專人監(jiān)護,吊物口下嚴禁人員通行。
4.12.9 焊接作業(yè)前與集控室人員取得聯(lián)系,爐壓調(diào)為微負壓生產(chǎn)狀態(tài),將各料倉加滿料。作業(yè)時必須有專人監(jiān)護。嚴禁在放電極時或下放電極后15分鐘內(nèi)進行對焊,以防電極軟斷,火焰上竄燒傷人。
4.12.10 電極筒離樓板高度1.5米時,不準對焊。在對焊過程中,要互相配合,人要站在安全的位置。
4.12.11 焊接電極筒時,不得同時接觸兩相電極,注意焊條頭等導電物不得掉入筒內(nèi)、兩相電極之間和易發(fā)生導電起弧的地方,防止引起刺火。
4.12.12 作業(yè)過程中如有感覺頭暈,呼吸困難等現(xiàn)象應立即離開作業(yè)現(xiàn)象,到空氣新鮮處,以防co中毒。
4.13 循環(huán)水泵崗位安全技術規(guī)程
4.13.1 檢查維護設備時,不得從馬達上方跨越。
4.13.2 設備檢修或停機檢查時,要掛上“有人操作,禁止合閘”的牌子,并有監(jiān)
護人監(jiān)護。
4.13.3 開停車時,必須與電石爐取得聯(lián)系后,方可啟動或停止設備,嚴禁滿負荷
啟動設備。
4.13.4 加藥時,穿戴好勞保用品,謹防器皿落入池內(nèi),防止人體滑落。
4.13.5 換泵時,必須與電石爐取得聯(lián)系后,由兩人配合,由小到大提升流量。
4.14 機電設備的安全技術規(guī)程
4.14.1 電爐變壓器必須裝設可靠的聲、光信號報警裝置。
4.14.2 電石爐關鍵崗位,應設有事故緊急停電開關和應急照明。
4.14.3電氣設備檢修應按《化工企業(yè)安全管理制度》(標準)第六章第五節(jié)規(guī)定
執(zhí)行。
4.14.4罐內(nèi)作業(yè)時應按《化工企業(yè)安全管理制度》(標準)第六章第四節(jié)規(guī)定執(zhí)行(包括充氮的提升機地坑)。
4.14.5 動火作業(yè)時應按《化工企業(yè)安全管理制度》(標準)第七章第七節(jié)規(guī)定執(zhí)行。
在電石生產(chǎn)系統(tǒng)中,規(guī)定以下為禁火區(qū)。需動火時,按規(guī)定辦理動火手續(xù)。
a) 變壓器室、油冷卻室及濾油室;
b) 液壓泵站及油路系統(tǒng);
c) 料倉系統(tǒng);
d) 爐氣清凈系統(tǒng);
e) 電石破碎包裝崗位及電石倉庫。
4.14.6 電石包裝、貯存過程的火災危險性屬甲類范圍,其廠房應符合《建筑設計防火規(guī)范》的要求,所使用的電氣設備應符合防爆的要求。
4.15 勞動保護和勞動環(huán)境的安全規(guī)程
4.15.1 生產(chǎn)崗位的操作人員,必須規(guī)范穿戴好規(guī)定的勞動保護用品;測電極、爐面操作、堵爐眼時要戴面罩。
4.15.2 應定期檢測生產(chǎn)崗位空氣中塵毒含量,其最高允許濃度:
粉塵(電石、焦炭、石灰)<10毫克/立方米
一氧化碳<30毫克/立方米
噪聲<80分貝
4.16 其它安全注意事項
4.16.1 應在生產(chǎn)崗位備足適用的消防器材,并且崗位人員必須會使用。
4.16.2 發(fā)現(xiàn)觸電時立即切斷電源;如遇有高空觸電,應采取高空墜落安全措施;必要時及時進行人工呼吸,并送往醫(yī)院搶救治療。
4.16.3 發(fā)生一般性電石燒傷,可用蘇打水清洗傷處,防止感染;嚴重燒傷,及時送往醫(yī)院治療。
4.16.4 生產(chǎn)中如需進入爐內(nèi),在料面上工作時,必須鋪設防火板,防止踩塌料層造成燒傷。
4.16.5 在大清爐前,必須將三個電極分別固定牢靠,防止電極脫落傷人。
4.16.6 大清爐中如需采用炸藥爆破前,必須按當?shù)毓膊块T頒布的“爆破規(guī)定”辦理許可手續(xù)。
4.16.7 采用加水清爐時,必須結合本廠實際情況制定出清爐安全操作規(guī)程和防護措施,并嚴格執(zhí)行。
第7篇 密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程
1、凡上崗人員必須通過三級安全教育，方可上崗。
2、進入崗位前，必須按規(guī)定佩戴齊全崗位規(guī)定的勞動防護用品用具。
3、生產(chǎn)操作時，應精力集中，堅守崗位，不得擅離職守，不得串崗、睡崗。
4、崗位操作人員必須嚴格按照《操作規(guī)程》、《工藝流程》進行操作，嚴禁違章操作和冒險蠻干。
5、崗位操作人員有權拒絕使用不安全的工具、設備；有權拒絕違章指揮。遇有緊急或特殊情況，需經(jīng)分廠領導批準，并采取必要的安全措施之后，方可進行特殊作業(yè)。
6、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)傳動設備的啟動按鈕有本崗位巡檢工操作，以防其他人員操作發(fā)生事故。
7、各崗位應經(jīng)常保持良好的通風條件，以防co中毒或爆炸事故發(fā)生。
8、操作人員作業(yè)過程中如遇身體不舒服（如頭痛、呼吸困難、嘔吐等），應立即通知班組長或有關人員，到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進行治療，禁止繼續(xù)操作，以免發(fā)生事故。
9、凡進入設備或容器內(nèi)，必須執(zhí)行化工部“進入容器、設備的八個必須”（即必須申請、辦證，并得到批準；必須進行安全隔離；必須切斷動力電，并使用安全燈具；必須進行置換、通風，達到進入條件；必須按時間要求進行安全分析；必須佩帶規(guī)定的防護用具；必須有人在容器外監(jiān)護，并堅守崗位；必須有搶救后備措施），以確保人身安全。
10、分廠電石爐二層以上按國家火災爆炸危險環(huán)境分類為乙類禁火區(qū)，應設置醒目危險警告標志牌，嚴格禁止吸煙。檢修需動火，必須按照禁火區(qū)動火管理規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
11、為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生，應配置必要的防毒面具及救護器具，啟用事故柜器具后，應及時通知分廠有關領導。
12、分廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)入口應設置警示標志，凡未經(jīng)分廠領導或當班調(diào)度批準，拒絕一切外來人員進入崗位。
13、應經(jīng)常保持各崗位環(huán)境整潔和工作通道的順暢，不準在崗位通道上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無關的物品。
14、各工序應按照設計配備足夠數(shù)量的滅火器材，操作人員應熟悉掌握使用方法。
第8篇 電石爐面操作工安全技術操作規(guī)程
1、上崗前,必須穿戴好安全勞動保護用品。
2、嚴禁操作人員同時接觸二個帶電體,以防觸電,嚴禁任何導體接觸或碰撞帶電設備,以免造成人身或設備事故。
3、要經(jīng)常疏松料面,并要及時撬掉電極周圍的硬塊,以保證一氧化碳氣體順利排出和有一個良好的吃料口。松料時嚴禁用冷釬猛捅,以免噴出紅料把人燒傷。
4、 送電時,要詳細檢查銅排、母線、水管等設備是否有連電處,檢查無問題后方可送電。
5、 電爐運轉中,如遇到固定連接件松動,銅排、銅瓦發(fā)紅、刺火,應立即停電處理,排除故障,以防設備事故擴大。
6、電極管理要做到責任到人、保證安全生產(chǎn)。開弧時,不得下放電極,以免軟斷,電極糊流入溶池。電極發(fā)生軟斷要及時停電將電極落下,用料圍住,以免電極糊大量流出將人燒傷,生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)通水設備嚴重漏水時,應及時停電處理。
7、在維修等作業(yè)人員全部撤離導電體工作現(xiàn)場時,待班長的指令方可送電。經(jīng)常觀察電極的工作長度及情況,以防出現(xiàn)電極故事。
