天然安全操作規(guī)程15篇

內容

一、前言 天然安全操作規(guī)程旨在確保在處理、存儲和使用天然產品過程中，員工的安全和產品的純正性。本規(guī)程適用于所有涉及天然資源的部門，包括但不限于采購、加工、倉儲和銷售。

二、操作流程

1. 采購階段：

- 確保所有原材料來源可靠，無化學添加，符合環(huán)保標準。

- 檢查供應商提供的質量證書和檢測報告。

2. 接收與存儲：

- 對進庫的天然產品進行隨機抽樣檢查，確認無污染、無破損。

- 存儲于適宜的溫度和濕度條件下，避免陽光直射。

3. 加工過程：

- 使用專用設備，避免交叉污染。

- 操作人員需穿戴防護裝備，遵守衛(wèi)生規(guī)定。

4. 質量監(jiān)控：

- 定期進行內部質量檢驗，確保產品天然成分的完整性。

- 遵循iso標準進行質量控制，定期外送第三方檢測。

5. 包裝與發(fā)貨：

- 采用環(huán)保材料包裝，保證產品安全。

- 在發(fā)貨前再次確認產品質量，附帶產品質量證明。

三、安全措施

1. 培訓與教育：

- 所有員工需接受天然產品知識和安全操作培訓。

- 定期進行安全演練，提升應急處理能力。

2. 危險識別與預防：

- 標識潛在危險源，如過敏原、易腐物質等。

- 制定并執(zhí)行預防措施，如定期清潔、消毒。

3. 應急響應：

- 設立應急預案，包括火災、泄漏、過敏反應等情況。

- 每個工作區(qū)域應配備急救設施和人員。

四、記錄與報告 - 維護完整的工作日志，記錄操作過程、檢測結果和異常情況。 - 發(fā)生任何事故或異常，立即報告管理層，并進行詳細記錄。

標準

1. 符合國家和行業(yè)相關法規(guī)，如食品安全法、環(huán)保法規(guī)等。

2. 采用國際公認的質量管理體系，如iso 9001、haccp等。

3. 保持與供應商的透明溝通，確保其遵循相同的安全標準。

4. 定期評估和更新規(guī)程，以適應技術和市場變化。

考試題及答案

1. 什么是天然安全操作規(guī)程的主要目標？

答：確保員工安全和產品的純正性。

2. 在接收天然產品時，需要檢查什么？

答：需要檢查原材料的可靠性、無污染和無破損，同時查看供應商提供的質量證書和檢測報告。

3. 員工在處理天然產品時應如何確保安全？

答：員工應穿戴防護裝備，遵守衛(wèi)生規(guī)定，使用專用設備，避免交叉污染。

4. 如果發(fā)生事故，員工應如何行動？

答：立即報告管理層，啟動應急預案，并詳細記錄事故情況。

5. 天然安全操作規(guī)程的更新依據(jù)是什么？

答：規(guī)程應根據(jù)國家法規(guī)、行業(yè)標準、技術進步和市場變化定期評估和更新。

天然安全操作規(guī)程范文

第1篇 天然氣沼氣設備檢修安全操作規(guī)程

1 范圍

本標準適用于天然氣、沼氣設備檢修。

2、燃氣設備檢修安全操作規(guī)程

表1 天然氣、沼氣設備檢修安全操作規(guī)程

第2篇 天然氣切割安全操作規(guī)程

1、切割作業(yè)前的準備

（1） 進行切割作業(yè)前，必須檢查各種設備和安全裝置經已安裝正確，并且各種設備運行正常。

（2）確定燃氣壓力是否在正常范圍內,并已正確的和割據(jù)連接。減壓后燃氣壓力一般取0.05~0.09mpa，具體數(shù)值與所選割嘴型號及切割厚度有關。

（3） 檢查割嘴是否有缺陷或被損壞，例如：破口、裂縫及磨損等，如果有需要，應由符合資格的工作人員更換，并且檢查所有氣道接口是否有漏氣跡象。確保氣管擺放的方法不會使氣管嚴重扭曲，或被其它重型設備碾壓，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。

（4）點火前必須把管路內的空氣完全排放干凈。

（5）在切割過程中氣管必須遠離切割工件或割嘴火焰。

2、作業(yè)期間的準備

（1）配戴個人防護設備及依循安全作業(yè)程序行事。

（2） 小心處理已點著的割據(jù)，不得把它懸掛于氣瓶上，甚或短暫地無人看管下擺放。

（3）將與工作無關的可燃物質搬離操作現(xiàn)場，避免引起火災。

（4） 嚴禁在生產區(qū)內使用明火，嚴禁與本單位無關的人員進入生產區(qū)。

3、切割安全操作注意事項

3.1氣體切割的安全分析

氣體切割時氧氣射流的噴射、火星、熔滴和溶渣四處飛濺，容易造成人員灼燙；較大的火星，熔滴和熔渣能飛到距操作點5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火災和爆炸。高處作業(yè)時，還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作業(yè)時必須把易燃物品遠離操作現(xiàn)場，防止發(fā)生危險。

3.2氣割作業(yè)安全規(guī)定

（1）在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前，應進行短時間吹除，以防瓶嘴堵塞。

（2）管道天然氣為低壓狀態(tài)，避免使用明火接觸天然氣。

（3）天然氣鋼瓶和氧氣瓶均應放置在空氣流通的地方，不得在烈日下曝曬，不得靠近火源與其它熱源。天然氣杜瓦瓶、管道天然氣可放在室內，但不得安置在空氣壓縮機、鼓風機和通風機的吸風口附近，不得靠近火源與其它熱源，也不得安置在高壓線和起重機滑線下。

（4）使用切割工具前，必須檢查噴射情況是否正確。先開啟切割工具的閥，氧氣噴出后，再開啟燃氣閥檢查噴射情況發(fā)現(xiàn)堵塞應予排除。

（5）在通風不良的地點或在容器內作業(yè)時，切割工具應先在外面點好火。

（6）點火時應先開燃氣，氣流量小一點，點燃后再開啟氧氣交叉調節(jié)氧氣和燃氣，按工作需要選取火焰。?；饡r應先關閉燃氣，然后再關閉氧氣。

（7）在易燃易爆生產區(qū)域內使用火，應按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

（8）工作結束后，關閉燃氣，關閉氧氣。

3.3密閉空間內作業(yè)要領

在密閉空間內進行火焰切割工作，應采取特別的預防措施，以保障工人的安全與健康。在該等地方內，積聚泄漏氣體的可能性大為增加，同時切割所生煙霧的危害性亦較顯著。

（1）采用工作許可證制度，并遵從在密閉空間內工作的安全要求；

（2）提供新鮮空氣通風及抽除煙霧的系統(tǒng)；

（3）可行情況下，不得把氣瓶放進密閉空間；假若有此需要，則應把放進密閉空間的氣瓶數(shù)量減至最低，并嚴格檢測是否有泄漏，在停工時搬離該地。

4、設備的檢查與保養(yǎng)

4.1設備的用前檢查

每次開展切割作業(yè)前，必須檢查各設備和安全裝置經已安裝正確并已處于良好的運作狀態(tài)。設備的用前檢查包括：

（1）確保各氣瓶已裝有正確類型的壓力調節(jié)器，并已正確地和割炬連接；

（2）檢查氣管是否有缺陷或損壞情況，如破口、裂縫及磨損等，若有需要，應由合資格人士更換或修補；

（3）用檢漏儀或肥皂液檢查所有氣道接駁位是否有漏氣跡象；

（4）確保氣管擺放的方法不會使氣管嚴重屈曲，或被其它重型設備輾過，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。

4.2設備的一般檢驗及保養(yǎng)

除用前檢查外，應定期檢驗所有設備的情況，檢驗的頻率視乎該設備的使用量及在何種情況下使用，如工作環(huán)境的侵蝕性質等。應即停用有故障或受到損壞的設備，并由技術人員進行修理，排除故障。設備的定期檢驗應包括以下內容：

（1） 壓力調節(jié)器內部是否漏氣；

（2） 壓力儀表運作是否正常；

（3） 檢查氣瓶、管道、 割炬是否有內部漏氣、割嘴堵塞等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，及時排除。

（4）檢查燃料增效劑的液位，如果液位低于使用要求時，應及時補充至規(guī)定位置。

（5）檢查設備的各個閥門啟閉是否靈活，有無堵塞現(xiàn)象。

5、緊急程序

應訂立緊急程序，以便工人面對危險時能有所依循。該程序應包括：設立指引標志，向工人解釋何時及如何停止工作并轉移到安全的地方，甚至撤離工作場地。以下列舉的是在氣體焊接及火焰切割工作時可能遇到的一些緊急情況，及其應變行動：

若生產區(qū)發(fā)生火災火勢不大時，可嘗試用滅火器具將火控制，但只能在無構成身體損傷的情況下試圖滅火；

當火勢劇烈的時候，一方面進行滅火工作，一方面啟動火警警號及向消防處求救。

若火警涉及氣瓶，則應交由消防員處理。但在情況許可下，可適當?shù)夭扇∫韵碌某醪酱胧?/p>

（1）用水噴灑氣瓶以便使其冷卻，但只能在安全情況下進行此步驟；

（2）關閉氣瓶閥門將火控制，但只能在安全情況下進行此步驟；

（3）啟動火警警號或利用其它方法，疏散建筑物內的人。

（4）切勿試圖移動曾涉火警或曾受領近火警的熱力所影響的燃氣鋼瓶，就算氣瓶看似已經冷卻，移動該瓶亦可能導致危險。

6、氣瓶的安全存放與處理

燃氣和氧氣一般以高壓貯存于氣瓶內，燃氣如天然氣、氫氣和丙烷等皆為易燃氣體，因此，存放及處理氣瓶的安全方法應包括以下各點：

（1） 接收氣瓶時，確保該氣瓶是用適當?shù)念伾⒏接姓_的標簽、及并無漏氣跡象。

（2） 將氣瓶存放于陰涼和通風的地方，遠離任何熱源或火種；使用中的氣瓶亦應與進行焊接及切割的位置保持一定的距離。

(3) 無論在貯存或使用期間，須將氣瓶安放，并穩(wěn)固地固定于堅穩(wěn)的支撐物上。

(4) 在切實可行范圍內，把貯存氣瓶的數(shù)量減至最低，并符合相關法律的要求。

(5) 小心處理氣瓶，切勿拋擲或猛力加以碰撞。

(6) 若發(fā)現(xiàn)氣瓶受到損壞，立即通知供貨商。移動氣瓶時，應使用特為此而設計的有輪手推車，并把氣瓶穩(wěn)固地系于手推車上，以防止氣閥受到損壞及減低受傷的危險。

7、個人防護用品配備

(1)眼部防護

眼罩、眼鏡、面罩等。

(2)防護衣物

防護衣物的主要作用是保護工人，免受火焰、灼熱的熔渣或工件所灼傷，應依據(jù)該焊接及切割工作的工作量、性質及位置而選用適當?shù)姆雷o衣物，包括面罩、圍裙、手套、安全鞋、鞋罩等。根據(jù)實際工作需要準備相應的防護衣物。

8、指導及培訓

所有涉及氣體火焰切割作業(yè)的人士，應在有關該項工作的安全與健康方面，無論正常作業(yè)過程或危急時的應變，皆曾受全面的指導及培訓，其內容應適當?shù)匕ǎ?/p>

(1)氣體火焰切割工作的危險；

(2)如何選用和操作有關的設備；

(3)安全裝置的作用及其局限；

(4)如何選用和操作有關的通風系統(tǒng)和個人防護設備及其局限；

(5)安全作業(yè)程序；

(6)緊急程序。

第3篇 天然氣運輸安全技術操作規(guī)程

1、駕駛人員、押運人員必須經過專門培訓，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、車輛裝天然氣前，先檢查車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置，保證車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置良好。

4、裝車前，必須將靜電接地裝置連好。

5、裝車過程中，嚴禁吸煙等明火，密切注意裝車情況，防止超壓。

6、裝車后，必須對車輛密封，防止運輸過程中天然氣外泄。

6、卸車時，必須將靜電接地裝置連好，嚴禁吸煙等明火，將氣管捆綁牢固，防止氣管脫落，造成天然氣外泄。

第4篇 天然氣安全技術操作規(guī)程

1.天然氣用戶調壓箱維護保養(yǎng)規(guī)程

1.1調壓箱管理維護人員應熟練握本調壓器的工作原理，檢修方法及有關的安全操作規(guī)程。

1.2根據(jù)燃氣的清潔程度，定期檢修調壓器和過濾器，清理污物，更換薄膜、閥口墊等易壞件，一般彈簧及膜片1-3年更換一次，過濾器濾芯每半年清洗一次，閥口及其他密封件一年更換一次。

1.3調壓箱應設置在空氣流通好且應遠離火源的地方，調壓箱周圍不得堆放易燃、易爆物品及其它雜物。

1.4調壓箱每季度進行一次衛(wèi)生清理檢漏，如果發(fā)現(xiàn)泄漏應及時進行處理。

1.5對于易生銹的部位應進行除銹刷漆，對于連接螺栓應抹黃油。

1.6調壓箱的箱體應保持完好，門鎖開關便利，如果出現(xiàn)問題應及時進行處理。

1.7巡查人員應每日對用戶調壓箱進行一次巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，若無法處理時應盡快向有關領導予以報告，由公司協(xié)調處理。

2.天然氣搶險搶修操作規(guī)程

接報警電話后詳細記錄報警人姓名、電話、報警地址→通知搶險搶修人員→準備工具材料→切斷氣源→開窗通風→找出泄漏部位→對泄漏點進行維修→維修完畢后檢漏→恢復正常供氣

2.1搶險搶修基本流程（一般）

2.2搶險搶修基本流程（重大）

3.各類閥門維護保養(yǎng)規(guī)程

3.1外殼：

3.1.1完整，無裂紋、砂眼。

3.1.2內部要清潔，不得有油垢及泥銹。

3.1.3法蘭面應互相平行，其中心線與閥扦垂直，且無未除凈的雜物，其標淮與法蘭之標準相同。

3.2閥門桿：

3.2.1表面應光滑；不得粗糙及有凹溝、劃道、銹蝕，水垢等情況。

3.2.2絲扣應光滑完整，不得有損壞、斷絲、毛刺等情況。

3.2.3閥門桿橢圓度誤差不應大于0.05mm。

3.2.4閥門桿和填料函壓蓋的間隙，閥門桿和筒套的間隙，每邊應為0.1-0.2mm，最大不超過0.5mm。

3.2.5閥門桿應垂直，彎曲度小于1％。

3.2.6手輪應齊全完整，沒有裂紋。

3.3填料函：

3.3.1填料函內應清潔，沒有雜物。

3.3.2對于燃氣蒸汽閥使用鋁粉油石棉繩。

3.3.3填料放人函中之高度，應使壓蓋還有余量繼續(xù)向下壓緊。

3.3.4在增加或更換填料時，應將每圈分別放入,各圈的接縫應錯120°接口要切成斜形，填料不得成螺旋形填入。

3.3.5壓蓋在填料函中，四周的間隙應為0.1一0.2mm，最大不超過0.5mm。

3.3.6凡是未下土的閥門，做到及時拆洗加油檢查、保養(yǎng)，并打好加油眼，裝加油管。

3.3.7閥門定期(兩季度)加油一次，加油操作程序為：由500、由600mm的臥式閥門關30圈，加柴油清洗絲桿一次，再關40圈加柴油清洗一次。

4.加臭機維護保養(yǎng)操作規(guī)程

4.1加臭機應處于隨時啟動狀態(tài)：

4.1.1電器連接應符合要求；

4.1.2儲存臭劑的罐內應有足夠的無硫加臭劑。

4.1.3加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求（見說明書閥門工作狀態(tài)表）；

4.2加臭操作：

4.2.1開動控制器至手動加臭運行模式；（能自動加臭的可實行自動加臭）。

4.2.2根據(jù)每日正常供氣量，調整好手動加臭的次數(shù)、劑量，沒有特備要求任何人不得隨意調整加臭機的加臭量和次數(shù)。

4.3注意事項：

4.3.1加臭機緊急停機情況下，應關閉注射器前后閥門，防止物料回灌；

4.3.2加臭機檢修時應關閉控制器電源開關；

4.3.3發(fā)現(xiàn)臭劑泄漏后應立即維修，情況復雜時要尋求供貨廠家技術支持。

4.3.4門站值班人員應每小時檢查一次加臭機的運行情況，每季度例行一次加臭量的標定，每次添加臭劑前對儲藥罐進行排污一次。每半年更換一次泵頭處的潤滑油。

4.3.5儲藥罐體的玻璃管應采取措施，避免陽光直射。

4.3.6操作人員必須要熟悉加臭劑的相關性能，做好安全防護措施，避免臭液對人體帶來傷害。

5.流量計維護保養(yǎng)規(guī)程

5.1流量表管理維護人員熟悉本流量表的各項功能及技術指標、檢修方法及有關的安全操作規(guī)程。

5.2流量表在安裝前應檢測各項功能是否正常，如果出現(xiàn)問題應及時聯(lián)系相關人員在確定問題原因的情況下及時予以更換。

5.3規(guī)格為φ50以上流量表嚴禁與管道連接進行氣密及強度試驗，家用流量表在做氣密試驗前應確保表閥處于開啟狀態(tài)，且測試壓力不超過8000pa。

5.4渦輪表或羅茨流量表在使用前應加入適量專用潤滑油，以后加油的次數(shù)依氣質潔凈程度而定，通常每年2-3次。

5.5流量表在運行后，不允許隨意打開后蓋，變動內部參數(shù)。

5.6流量表應定期更換電池，對于工業(yè)用表應在更換電池時做好記錄，一年期滿后，強制用戶再次進行更換電池。兩年期滿應強制用戶對流量計進行檢定。

5.7流量表在投入運營后，應定期進行抄查，檢查表是否被破壞，并對氣量進行核算，當流量表ic卡控制部分出現(xiàn)問題時計量以基表讀數(shù)為準，如基表出現(xiàn)問題后以原每月核算平均氣量計量為準。

5.8流量表出現(xiàn)問題需開蓋處理時，不得在用戶家中處理，處理后應加新的鉛封，以確保流量表的技術安全。

5.9對于流量表出現(xiàn)的其它問題，當無法處理時，應及時向相關領導匯報，由公司協(xié)調處理。

6.燃氣表更換規(guī)程

6.1接到用戶保修后，維修人員持“維修登記表”依據(jù)地址到用戶家。

6.2進入用戶家后，看清所換燃氣表與原裝燃氣表的流向一致后，方可操作。

6.3先關閉表前閥門，拆下舊表，換裝新表，更換舊的表墊圈，新表安裝完畢，打開表前閥門，關閉燃具開關，用肥皂水查漏，認真檢查燃氣表接口處及表前閥門等處是否漏氣，嚴禁明火查漏。然后進行燃氣置換，置換時間約半分鐘。

6.4點火試燒，新表運轉正常后方可交付用戶使用。

6.5維修人員須在檢修卡上填寫：舊表累積流量示值，新表流量示值，并經用戶簽字認可。

6.6核對用戶購氣量與用氣量，進行新舊表數(shù)據(jù)交換，填寫換表補氣單并經用戶簽字確認。

6.7對換下的舊表現(xiàn)場進行銷毀。

更換燃氣表基本流程

7.燃氣灶具維修操作規(guī)程

7.1維修人員持“維修登記表”依據(jù)地址到用戶家。

7.2維修前首先檢查灶前閥門是否完好，聽用戶講清故障現(xiàn)象并做實地試驗，找準故障原因，然后關閉灶前閥門進行維修。

7.3維修時動作要輕，以免將灶具旋鈕、面板、噴咀碰壞或擰壞，保證維修質量。

7.4維修完畢，必須用肥皂水對維修處以及軟管結頭、灶前閥門等處進行查漏，嚴禁用明火查漏。如果發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應首先關閉灶前閥門（或表前閥門），及時打開門窗排除室內積存燃氣，然后針對漏氣點情況進行維修。

7.5點火試驗，正常的燃氣灶火焰應是具有明顯內外錐體的藍色火焰。

7.6試燒正常，交付用戶使用，維修人員在檢修卡上填寫處理情況，并由用戶簽名認可。

8.熱水器維修操作規(guī)程

8.1打開熱水器外殼，檢修時應該輕拿輕放，以免碰傷、損壞外殼或部件，維修時必須關閉電源、氣源。

8.2檢查氣路、水路、電路等系統(tǒng)是否運行正常，查明故障原因。

8.3燃氣熱水器的拆卸順序：拆掉點火開關、開關盤→拆開氣閥體以及閥芯→拆掉主燃燒器、進氣單元、噴咀→拆掉電磁閥、底坐、點火器→拆掉水器聯(lián)動裝置→拆掉水閥、熱交換器。

8.4檢修后，按照拆卸的反向順序進行組裝，氣路各連接處的密墊必須墊好，防止漏氣。

8.5組裝完畢，必須認真查漏，嚴禁明火查漏，密封性合格后方可點火試燒。

9.通氣操作規(guī)程

9.1通氣人員每天上班后將預約好的用戶通氣點火卡、工具、材料進行準備，在用戶約定好的時間內給用戶辦理通氣工作。

9.2通氣人員進入用戶家中后，嚴格依據(jù)公司相關要求佩帶好工作牌、帶好鞋套、穿好工作服，主動向用戶講清來意，經用戶同意后徑直走入用戶廚房。在通氣過程中，嚴格依據(jù)通氣操作規(guī)程進行操作。

9.3對于個別用戶家中天然氣管線不符合通氣條件的要向用戶解釋清楚，爭取做到用戶的理解。對于個別無理糾纏用戶，耐心向用戶進行說明。在通氣過程中，看清燃器具使用燃氣的種類，確保用戶用氣安全。

9.4在通氣過程中，一定要做好安全工作，依據(jù)通氣點火卡的要求，逐項向用戶詳細進行解釋，待用戶理解后，方可進行下一步操作。在給用戶解釋過程中，必須使用普通話，對于一些年齡大的用戶，進行登記備案，以便日后做好特殊照顧。

9.5通氣完成后，通氣人員將已通氣點火卡交至營業(yè)廳，對于未通氣住戶要向售氣人員講清原因，并將所剩材料，所使用工具放置規(guī)定位置。

9.6在通氣過程中，要嚴格做到材料的合理利用，杜絕浪費材料。

9.7在用戶回訪過程中，發(fā)現(xiàn)因通氣人員個人原因或用戶原因與用戶發(fā)生爭吵者，經核實，向用戶上門賠禮道歉。超過3次者，予以除名。

9.8通氣人員在給用戶通氣或處理問題時，利用個人名義承攬用戶工程謀取不當利益者，經核實，向用戶上門賠禮道歉并退還不正當收入，超過2次者，予以辭退。

9.9對于未按照公司要求佩帶工作牌、帶鞋套、穿工作服者，經核實予以警告處理。

9.10通氣程序及注意事項：

在具備通氣條件及氣密性試驗合格后，可進行通氣操作，具體步驟如下：

(1)排余氣

首先關閉表前閥，掀開燃氣表電池盒蓋，將電池按正負極正確裝入燃氣表內，確保燃氣表處于開閥狀態(tài)，接著打開戶外立管球閥，查看灶與灶前球閥之間膠管走位及長度，然后將膠管剪下，將其中一頭與灶前球閥連接，上緊管卡。將另一頭甩出室外，最后順次打開表前球閥和灶前球閥進行排余氣，在排余氣過程中，必須將余氣排至室外，并觀察燃氣表的扣數(shù)情況，做到碼盤與液晶顯示部分一致，同時必須將表內的余氣排除完畢，嚴禁吸煙等帶火操作，并令用戶也不要在此時進行各種用火行為。

(2)接灶具

待余氣排完后，燃氣表會自動關閉，此時關閉灶前球閥，用橡膠管將灶前球閥與灶具連接好，上緊管卡，膠管必須插到氣嘴的紅線處保證接口不會脫落。

(3)向用戶進行安全知識講解及介紹燃氣卡表的用途、用法和維護辦法。

安全知識講解包括：開窗用氣使室內空氣保持流通；膠管的正常使用年限為2年；ic卡表的正常使用時年限為10年；灶具、熱水器的正常使用年限為8年；每次用氣結束后必須關閉灶前球閥；對戶內鍍鋅管及膠管用肥皂水進行定期檢漏；燃氣表、自閉閥、報警器等使用方法；長時間不使用天然氣時則必須將表前球閥關閉。

(4)填寫通氣點火卡并經用戶簽字確認。

10.入戶安檢操作規(guī)程：

10.1安檢人員在戶內安檢時要嚴格按照《入戶服務標準》規(guī)范自身言行，開展安全檢查工作：

（1）所有工作人員要穿戴公司統(tǒng)一配發(fā)的工作服，并佩戴胸卡。

（2）進入戶內時，要先按門鈴或輕輕敲門，得到允許后方可進入。

（3）見面后要主動自我介紹，說明來意。說話要親切、文明，態(tài)度要誠懇。

（4）進屋時戴好鞋套，入戶時應攜帶檢漏儀、活動扳手、生料帶、螺絲刀等必備工具，如需維修時，要把工具配件放在隨身攜帶的工作臺布上，不得四處亂放。

（5）工作中，要隨時向用戶宣傳燃氣安全知識，工作完畢后要由用戶簽字認可。

（6）出門時要和用戶禮貌告別，并說一些“再見”、“告辭”之類的文明用語。

（7）在用戶家中，不經邀請，不得隨便亂坐，不得接受用戶的任何饋贈。

10.2安檢人員要認真、細致的排查各種安全隱患，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患要及時下達《違章隱患整改通知單》，由用戶簽字認可，并對隱患督促整改。

10.3在安檢中如發(fā)現(xiàn)燃氣設施泄漏，應立即采取相應措施，及時處理，如無法處理要及時報安全運行管理部處理。

10.4安檢人員在安檢時應嚴格查處違章用氣、私接亂改、偷氣盜氣等行為，不得包庇、隱瞞、漏報。

10.5安檢人員在入戶安檢時要加強安全用氣宣傳工作，認真檢查，細致填寫入戶安檢記錄單，由用戶現(xiàn)場簽字確認，做到檢查到位，通知有效。

10.6對在安檢中發(fā)現(xiàn)的各種燃氣設施故障，要現(xiàn)場維修處理，如現(xiàn)場無法處理應及時向部門負責人匯報，直至解決。

10.7入戶計量檢查工作要細致認真，要詳細記錄累計用氣量及剩余氣量，當天統(tǒng)計結果交售氣人員分析對比，售氣人員必須在次日對檢查結果評價是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常，一律進入黑名單并及時向部門負責人匯報，及時處理。

10.8安檢人員在安檢任務完成后，要及時準確地進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計、匯總。

10.9居民用戶入戶安檢為滾動式檢查，確保在每年內對所管理的所有用戶進行一次入戶安檢工作。

10.10商業(yè)用戶的入戶安檢周期為每月一次。

10.11辦公室根據(jù)電話回訪制度對入戶安檢情況進行調查回訪，確保入戶檢查入戶率和安檢質量。

11.電動套絲安全技術操作規(guī)程

11.1操作人員必須熟悉該機性能、操作技術及維修知識。

11.2操作前必須先檢查各部件是否齊全、周圍有無障礙物，設備必須有接地線。

11.3套絲時要注意經常注油，以免發(fā)生冒煙和啃絲現(xiàn)象。

11.4管件要卡好、卡牢，管件卸下后放在安全地點，防止開機時工件飛出傷人。

11.5操作人員面部與套絲機間距不得小于0.3米，距機0.5米處不準站人。不得在露天放置，遇雨不得露天使用，以防電機受潮導電。

11.6操作完畢應及時切斷電源，清掃現(xiàn)場。

11.7定期維護保養(yǎng)，防止銹蝕。

12.天然氣調壓工安全技術操作規(guī)程

12.1對主調壓器、中壓輔助調壓器、低壓輔助調節(jié)器進行保養(yǎng)時，不得進行帶氣作業(yè),以防發(fā)生意外事故。

12.2調壓器保養(yǎng)后，要進行查漏，并繼續(xù)觀察一段時間，待壓力平衡穩(wěn)定后，方可離開調壓室。

12.3測定關閉壓力時，在調壓器后無住戶的情況下進行，適量放散低壓管燃氣，調節(jié)出口壓力保持在規(guī)定范圍內。

12.4嚴禁任意調整出口壓力，如需改變出口壓力，須經有關部門同意方可進行。

12.5主調壓器每半年保養(yǎng)一次，中壓輔助調節(jié)器、低壓輔助調節(jié)器、針形閥，每季度保養(yǎng)一次。

13.天然氣中壓管道帶氣作業(yè)安全技術操作規(guī)程

13.1中壓管道帶氣作業(yè)應首先制定方案，經有關領導批準后必須嚴格執(zhí)行作業(yè)方案。

13.2所有操作人員應清楚了解作業(yè)方案內的工作程序和內容以及時間。

13.3作業(yè)前必須降壓或停氣，現(xiàn)場設專人觀測壓力，隨時與指揮人員取得聯(lián)系。

13.4如果動火焊接，須在有關部門辦理動火許可證，動火前須按動火許可證要求，落實安全措施，嚴格檢查及各項工作準備情況是否良好，指定專人監(jiān)護，否則不得動火焊接。

13.5明確參加作業(yè)人員的分工，指派專人負責安全，及時做好作業(yè)記錄。

13.6夜間作業(yè)，必須使用防爆照明設施，劃定警戒區(qū)，應有明顯的搶修標志。

13.7帶氣作業(yè)完畢，恢復正常壓力，用濃肥皂水查漏，確認不漏氣時方可進行防腐處理。

14.居民用戶天然氣管道維修操作規(guī)程

14.1必須按公司或管線所下達的安裝維修單實施安裝維修。

14.2必須提前做好準備工作。

14.2.1安裝維修的材料工具齊全；

14.2.2與用戶預約家中留人；

14.3安裝維修人員應分工明確，職責清楚。

14.4入戶維修前必須打開門窗保持通風，熄滅明火，不能開關電器設備。

14.5維修中嚴禁用鐵器敲打灶具和管道，防止迸出火星。

14.6工作中要嚴格按照安裝維修技術規(guī)范操作，不要圖（為了）省事，湊合敷衍。

14.7維修中不得帶氣操作，一定要關閉表前閥和立管總閥門。表內或管內殘余燃氣要用膠管連接排放到室外，檢查確認余氣排完后方可進行操作。

14.8維修完畢，打壓8000pa，用肥皂水查漏，嚴禁用明火查漏，氣密合格后，置換管道及表具中的空氣并恢復通氣。

14.9用戶在維修通知單上簽字驗收。

15.居民用戶安全巡回檢修規(guī)范

15.1檢修周期：一般1—3年檢修一次。

15.2檢修要求：

15.2.1向用戶宣傳安全節(jié)約使用天然氣的常識，認真回答用戶提出的問題，提高用戶用氣水平。

15.2.2檢修中發(fā)現(xiàn)不合理安裝及管線泄漏銹蝕，應及時解決或及時匯報。

15.2.3備帶必要的工具，安全防護用品和材料配件，供使用和調換。

15.3檢修內容：

15.3.1檢查庭院管道及戶內管道：由調壓器出口起，依次檢查管道零件直到燃氣表，注意管線的牢固、腐蝕程度等情況。

15.3.2校驗天然氣表：校驗天然氣表失效與否，并注意表底、表背處腐蝕情況。

15.3.3檢修：采用u型水柱管作壓力降測定，同時疏通燃燒器的全部火眼，清除燃燒器內鐵屑、吹掃噴咀。

15.3.4檢查火焰：檢查灶具火焰，校正一次空氣量。

15.4技術標準：

15.4.1不漏氣：從調壓器出口起，各管道、管件及表具應固定牢靠、無漏氣，表后的壓力降十分鐘內為0pa。

15.4.2自閉閥、灶前閥開關靈活。

15.4.3確保正常供氣：各管道內應無積水、積屑堵塞，供氣通暢。

15.4.4灶具燃燒正常：空氣量適當，火焰應均勻，內外焰清晰，不發(fā)黃發(fā)軟，無脫火、回火現(xiàn)象。

15.5檢修方法：

15.5.1從調壓器出口起，依次檢查各管路及管件，特別應注意靠近地面及靠近墻面處的管道，可疑之處用檢漏儀或肥皂液涂于管線上檢查。發(fā)現(xiàn)漏氣處應及時調換，現(xiàn)場不能解決的應做好記錄及時匯報，對腐蝕的管道一般可加強防腐，嚴重的應更換。

15.5.2灶具的檢修：

氣密性檢查

⑴用“u”形水柱管檢測，關閉灶具閥門，打開灶前閥，通入2000pa氣體后，關閉灶前閥，1分鐘后壓力表無壓降。

⑵點燃灶具，用肥皂液檢查灶具閥門開啟后的嚴密性及灶具閥門以后燃氣通路的嚴密性。

火焰檢查：

⑴點燃燃燒器的一處火孔，觀察火焰能否傳遍全部火孔，如不行可坐鍋后再進行此項檢查。

⑵觀察火焰的均勻性、顏色、內外火焰清晰度及有無連焰現(xiàn)象。

⑶檢查火焰是否有脫火、回火現(xiàn)象。

⑷根據(jù)上述檢查，校正一次空氣量。

15.6天然氣泄漏處理方法：

15.6.1發(fā)現(xiàn)室內有漏氣現(xiàn)象，首先關閉燃氣閥門，杜絕一切火源，禁止開關電器，并打開門窗，保持室內空氣流通，降低燃氣濃度，立即通知燃氣搶修人員進行搶修。

15.6.2室內發(fā)生火災，應首先關閉灶具上的閥門和入戶閥門，切斷氣源、電源，滅火搶救，同時報警，請消防人員及時趕來滅火。

16.居民用戶燃氣工程技術要求

16.1居民戶通氣應具備的條件

16.1.1用戶燃氣設施、燃氣器具所置環(huán)境必須具備良好的通風條件，且應裸露在外。

16.1.2灶前旋塞（球閥）與地面垂直距離不低于110cm，燃氣表與灶水平距離應不小于30cm，不大于200cm。

16.1.3進行氣密性試驗的，戶外立管試壓15分鐘內以0壓降為正常，戶內管試壓10分鐘內以0壓降為正常。

16.1.4膠管的安裝位置應遠離火源，避免烘烤，不能打折，必要時視其灶臺的具體情況建議用戶合理打孔。

16.1.5根據(jù)用戶廚房裝修及構造的實際情況，對易被磨損及火烘烤的管件部分，必須加裝耐磨及隔熱設施。

16.1.6對用戶提供的不符合標準的燃氣燃燒器具，或提出不符合安全規(guī)范要求的，安裝維修人員有權拒絕安裝維修。

對不具備以上條件的用戶，將不予以通氣，必須進行整改，各項條件均具備后，方可通氣。

16.2低壓燃氣管氣密性試驗方法及注意事項

低壓燃氣管道、戶外立管和戶內管道氣密性試驗，具體步驟如下：

16.2.1戶外立管氣密性試驗

⑴在進行戶外立管氣密性試驗時，應首先將戶外立管引入管活節(jié)下的球閥關閉。

⑵進入用戶家里，掀開燃氣表電池盒蓋，將電池按其正負極，正確裝入燃氣表內，使燃氣表處于開閥狀態(tài)，接著打開表前球閥和報警器電磁閥門。

⑶將u型壓力計直立于地面放平穩(wěn)，然后將橡膠皮管的一頭與灶前球閥連接好，打開灶前球閥，用嘴從橡膠皮管的另一頭向管中吹氣，接著關閉灶前球閥，將橡膠管吹氣端接于u行壓力計一側開口處，待壓力平穩(wěn)后，進行讀數(shù)并記錄數(shù)據(jù)，上限壓力與下限壓力數(shù)值的總和高于5000 pa以上為具備試壓條件，若壓力不夠或過高，則重新進行增壓或減壓。

⑷當壓力符合試壓條件時，待壓力平穩(wěn)并記錄數(shù)據(jù)后，關閉灶前球閥，保持15分鐘后，再打開灶前球閥，進行讀數(shù)并記錄數(shù)據(jù)，將此次記錄數(shù)據(jù)與上次記錄數(shù)據(jù)進行對比，壓降為0視為合格。

⑸合格后，關閉表前及表后球閥，取下橡膠皮管與電池，蓋好電池盒蓋，恢復原狀后將記錄數(shù)據(jù)填表存檔。

16.2.2戶內管氣密性試驗

⑴在做戶內管氣密性試驗時，應首先將表前球閥關閉。

⑵掀開燃氣表電池盒蓋，將電池按正負極正確裝入燃氣表內，使燃氣表處于開閥狀態(tài)。

⑶將u型壓力計直立于地面，放平穩(wěn)，然后將橡膠皮管的一頭與灶前球閥連接好，打開灶前球閥，用氣管或嘴向管中吹氣，接著關閉灶前球閥，將橡膠皮管另一頭接于u型壓力計一側開口處，待壓力平穩(wěn)后，觀察記錄上限壓力及下限壓力數(shù)據(jù)總和8000pa以上為具備試壓條件，若壓力不夠或過高，則重新打壓。

⑷當打壓至8000pa以上時，關閉灶前球閥，保持15分鐘后，再打開灶前球閥，進行讀數(shù)，將此記錄數(shù)據(jù)與上次記錄數(shù)據(jù)進行對比相減，無壓降為合格。

⑸合格后，關閉灶前球閥，取下橡膠皮管，取出電池裝上電池盒蓋，恢復原狀后將記錄數(shù)據(jù)填表存檔。

注意事項：

在做氣密性試驗過程中，不得將u型壓力計碰撞、移動，橡膠皮管不能打折或被壓扁，不得隨意打開灶前球閥。

16.3通氣程序及注意事項

在具備通氣條件及氣密性試驗合格后，可進行通氣操作，具體步驟如下：

16.3.1排余氣

首先關閉表前閥，掀開燃氣表電池盒蓋，將電池按正負極正確裝入燃氣表內，確保燃氣表處于開閥狀態(tài)，接著打開戶外立管球閥，查看灶與灶前球閥之間膠管走位及長度，然后將膠管剪下，將其中一頭與灶前球閥連接，上緊管卡。將另一頭甩出室外，最后順次打開表前球閥和灶前球閥進行排余氣。

16.3.2接灶具

待余氣排完后，燃氣表會自動關閉，此時關閉灶前球閥，用橡膠管將灶前球閥與灶具連接好，上緊管卡，保證接口不會脫落。

16.3.3向用戶進行安全知識講解及介紹燃氣卡表的用途、用法和維護辦法。

安全知識講解包括：開窗用氣使室內空氣保持流通；膠管的正常使用年限為3-5年；每次用氣結束后必須關閉灶前球閥；對戶內鍍鋅管及膠管用肥皂水進行定期檢漏；燃氣表使用方法；長時間不使用天然氣時則必須將表前球閥關閉。

16.4燃氣卡、表的用途、用法及維護方法，包括以下幾點：

16.4.1插卡時，首先掀開電池盒蓋，將ic卡按正確方向插入燃氣表內，一次性插到底，等待1分鐘左右，即完成數(shù)據(jù)輸入，然后取下燃氣卡，蓋好電池盒蓋。

16.4.2燃氣表上的綠燈閃亮并伴有蜂鳴聲，表示用戶表內氣量不足10立方米提示購氣；紅燈閃亮并伴有蜂鳴聲，表示流量過大，燃氣表自動關閉，此時將燃氣卡再次插入一次即可開閥；黃燈閃亮并伴有蜂鳴聲，表示燃氣表內電池電量不足，提示更換電池。更換電池后，必須用ic卡再重新插卡啟動（此方法只是針對海力b+型表，詳見燃氣表使用說明書）。

16.4.3燃氣卡表應避免與磁性物質接觸，以防燃氣卡失效或氣量丟失，燃氣表應保持潔凈，避免被污物沾染，導致燃氣表不能正常工作。

16.4.4插卡、調試、加塑封

對用戶講解完畢后，即進行插卡、調試，調試時首先打開灶前球閥，再進行打火，火焰以純藍焰為最佳，并請用戶親自試打火，如火焰為紅色時應調試灶具風門。關閉灶前球閥將塑封套加裝至表前進氣口處。

16.5通氣結束后，認真填寫通氣點火卡，并請用戶簽字認可后，方可離開。

注意事項：

(1)在排余氣過程中，必須將余氣排至室外，嚴禁吸煙等帶火操作，并令用戶也不要在此時進行各種用火行為。

(2)在排余氣過程中，若發(fā)現(xiàn)表有異常，余氣不能排完，不能關閥等情況，應立即停止排余氣操作，將灶前及表前球閥關閉，立即通知專業(yè)檢修人員進行檢修，并匯報領導。

(3)確保膠管與灶及灶前閥連接好、插到位、管卡上緊、不會松動、不易脫落。

(4)通氣結束后，不得將雜物遺留于用戶家里，以免造成不良影響。

16.6安全檢漏方法及換表

16.6.1戶內安全檢漏的主要對象是戶內膠管及鍍鋅管的接口、彎頭及管身沙眼，其方法有兩種：

⑴用精密檢漏儀進行檢漏；（其使用方法詳見使用說明書）

⑵用檢漏水進行檢漏。

方法：將肥皂或洗衣粉與適量水混合，抹于管件接口及管身處，若有氣泡吹起，則證明有漏，需進行維修。

注意事項：

⑴用檢漏水進行檢漏時，應用塑料袋將燃氣表包起密封，防止檢漏水從燃氣表電池盒等處進入表體內，影響燃氣表的正常運行。

⑵嚴禁用一切明火進行檢漏。

⑶檢漏完畢后，應及時用干抹布將管件上的泡沫擦去抹干，防止生銹。

16.6.2換表

燃氣表在出現(xiàn)運行及密封等問題時，應首先關閉表前球閥，再向領導匯報，派專業(yè)檢修人員檢查，在得到確認并許可后，方可進行換表操作，其步驟如下：

⑴換表時，首先確保表前球閥處于關閉狀態(tài)。

⑵取下塑料封套，用管鉗小心將燃氣表上方的兩個活節(jié)扭開，將舊表取下，去掉舊閥墊。

⑶換上新閥墊，將新表掛上去，用管鉗將活節(jié)上緊，然后，裝上電池。

⑷由專業(yè)檢修人員進行新、舊表的數(shù)據(jù)核對工作。

⑸打開表前球閥進行檢漏，正常后，將塑料封套加裝至表前進氣口處。

⑹認真填寫換表記錄，做好存檔工作。

注意事項：

⑴換表時，嚴禁吸煙等帶火操作；

⑵嚴禁野蠻施工，使工作不徹底，用戶不滿意。

17.天然氣管線及其附屬設備安全運行管理標準

17.1每日檢查標準：

每日必須對管線及其附屬設備巡查一次，檢查內容包括管線運行情況、管線回填塌陷情況、管線安全范圍內違建物、異物情況、閥門外觀情況、重點設備運行情況及管線銹蝕、漏氣情況等。

17.2月度檢查、保養(yǎng)標準：

每月必須對消防重點部位的閥門、閥蓋進行除銹、加一次黃油。

17.3季度檢查、保養(yǎng)標準：

17.3.1每季度對各種閥門進行一次開關活動，使其保持靈活、輕便、開得大、關得嚴。

17.3.2每季度對管線進行一次全面檢查，檢查內容：管線有無私拆、改接現(xiàn)象、管線附近有無不安全因素，若發(fā)現(xiàn)問題應立即協(xié)商處理解決，處理有困難的，應上報部門領導請示解決。

17.4年度檢修、保養(yǎng)標準：

17.4.1每年對嚴重銹蝕的閥門和管道進行一次徹底的除銹刷漆，除銹應見金屬本色，刷漆應先刷兩遍防銹漆，待干透后再刷兩遍面漆，面漆統(tǒng)一為黃色。

17.4.2每年對因質量問題或因長期使用而發(fā)生漏氣的閥門進行一次鑒定，漏氣嚴重的要立即更換；漏氣不嚴重的要重點登記，加強日常監(jiān)控。

17.4.3每年按計劃進行局部停氣檢修，更換閥門墊圈，拆換或檢修管道，拆換閥門部件或連接的螺栓，處理其它需要動火修復或停氣作業(yè)的項目。

17.4.4認真做好每項檢修保養(yǎng)工作記錄內容包括：檢修日期、工作內容、處理結果、工作者簽名備查。并做好月度、季度、年度保養(yǎng)報表，存管線所進行統(tǒng)計。

17.4.5轄區(qū)內天然氣管線管理的標準要求是：必須達到“五清”、“六無”、“二完整”：

五清：管線走向清；管線埋深清；管線規(guī)格清；管線防腐情況清；管線兩側安全區(qū)域地形、地物、地貌清。

六無：明管跨越無銹蝕；警示樁、磚無損壞；警示樁、磚無丟失；管線、閥門埋深處無積水、無塌陷；管線外壁無腐蝕，防腐絕緣層無損壞；管線兩側安全區(qū)域內無根深植物、無建筑物、構筑物，管線無塌陷變形，護坡無垮塌。

二完整：管線區(qū)域內天然氣管網(wǎng)設施檔案資料完整真實、無缺陷；各種檢修保養(yǎng)規(guī)程、標準、保養(yǎng)記錄完整。

18.庭院、戶內管線置換點火要求及方法

18.1首先在燃氣管道和用氣設備全部驗收合格的基礎上，依據(jù)竣工資料和現(xiàn)場實際編寫的置換方案，經有關部門批準后，方可實施。

18.2組織置換點火前，要求用氣單位按下列項目做好置換點火準備工作：

18.2.1用氣單位應提前通知用戶置換點火時留有成人。

18.2.2利用各種手段廣泛宣傳安全用氣，節(jié)約用氣知識及用氣管理的有關規(guī)定。

18.2.3置換點火前須將置換點火區(qū)所有火源清除，并設置防火糾察人員，嚴禁無關人員進入置換區(qū)。

18.2.4現(xiàn)場配備消防器材，搶險車等。

18.2.5用氣單位須安排專人，負責現(xiàn)場指揮，協(xié)調工作。

18.3置換點火前，通氣人員應做好以下準備工作：

18.3.1所需工具配帶齊備。

18.3.2建立必要的通訊系統(tǒng)，保持聯(lián)絡暢通。

18.3.3工作人員職責分明，一切行動聽指揮。

18.3.4置換前，通氣人員必須對要通氣管道及附屬設備（如閥門、調壓箱、放散管、壓力表等）仔細檢查，看是否聯(lián)接完好，符合技術要求，并關閉所有閥門。

18.4一切準備工作完畢后，進行置換點火工作，其步驟如下：

18.4.1首先緩慢打開庭院中壓閥門。

18.4.2在各調壓箱前利用閥門進行放散，當用儀器測得該放散點含氧量低于2%時，此段中壓置換完畢。

18.4.3打開調壓箱進口閥門，在調壓器測壓嘴上進行放散，濃度達標后，調壓箱置換完畢。

18.4.4打開調壓箱出口閥門，調節(jié)出口壓力為2000—3000pa，在樓前管末端放散，濃度測得達標后，關閉放散點，樓前置換完畢。

18.4.5當戶內燃氣管道置換同期后聞到較濃的燃氣味時，就可以由專業(yè)人員進行試點火，點火燃燒正常后，方可移交用戶使用。

注意事項：

⑴置換前必須對要通氣管道及附屬設備進行仔細檢查，保證聯(lián)接完好。

⑵放散人員必須站在上風口，并保證燃氣污染區(qū)內無任何火種。

⑶戶內置換，必須用膠管將混合氣體通向室外放散。

19.居民戶內燃氣管道檢漏、維修及堵塞處理辦法

19.1漏氣的原因：

19.1.1施工時，接口不嚴，固定不牢，管線下沉，管件沙眼，管道受腐蝕，爛穿等引起漏氣。

19.1.2燃氣表安裝不合理，表具受力，損壞表具，使用不當?shù)仍斐陕狻?/p>

19.1.3膠管連接處固定不牢，引起接口松動、膠管質量不良，膠管老化開裂等造成漏氣。

19.1.4灶具，閥門連接不嚴引起漏氣，燃氣器具閥門上的缺陷等引起漏氣。

19.2查漏方法：

19.2.1肥皂液查漏：將調制好的肥皂水，涂刷在管道接口、燃氣表接口、閥門接口、燃氣表本身和閥門桿密封處，發(fā)現(xiàn)吹泡現(xiàn)象即可判定漏氣。

19.2.2用u形水柱管查漏。

19.2.3用眼看、耳聽、鼻聞、手摸配合起來查漏。

19.2.4用檢漏儀檢查地下引入管漏氣。

注：進行燃氣管道系統(tǒng)漏氣檢查時，絕對不允許明火查漏。

19.3漏氣的檢修：

若查出漏氣點迅速關閉就近閥門，其所在房間要及時開窗通風，嚴禁一切明火，組織力量及時搶修。

19.3.1管道漏氣的修理：

⑴絲扣處漏氣，應將此處管道拆開來檢查。絲扣完整時，可將絲扣表面清理干凈，重新纏填生料帶，然后擰緊；若有錯絲、亂絲、倒絲等絲扣質量問題，應將絲扣鋸掉重新鉸制絲扣或更換新管。

⑵對于管道上裂縫或穿孔引起的漏氣應及時更換新管。

⑶管件漏氣：一般是因為絲扣沒有上緊，或密封填料損壞。若管件上有沙眼、裂紋等現(xiàn)象，應及時更換管件。

19.3.2膠皮管漏氣的修理

膠管的插入端漏氣，應將端部切除，重新插入使用。

若膠管有裂縫或老化，需更換新管，膠管插入要牢固，并用管卡固定。

19.3.3燃氣表發(fā)現(xiàn)漏氣一般應更換新表。

19.3.4旋塞漏氣可直接更換旋塞。

19.4民用戶燃氣管道堵塞的原因：

19.4.1管道積水堵塞管道。

19.4.2膠體的堵塞。

19.4.3冰霜的堵塞。

19.4.4雜物的堵塞。

19.5堵塞部位的查找：

19.5.1首先檢查燃具，看看噴嘴及旋塞塞芯孔有無塞堵。如有塞堵，可用鐵絲等物捅開。

19.5.2擰開表的進氣接口，來氣壓力正常，而灶具在接上表之后仍無燃氣，說明燃氣表堵塞，需更換表。

19.5.3擰開表的進氣接口，來氣壓力低或根本無氣，則表前閥或者表前閥以前的戶內管發(fā)生堵塞。經檢查表前閥完好時，就應分段檢查表前閥的各端管道。

19.5.4當?shù)蜆菍佑脩艄庹＃邩菍佑脩魺o氣，說明立管有堵塞，若整根立管無氣，將u型水柱管裝在戶外引入管上部三通的絲堵位置，若u型壓力計顯示壓力正常，說明入戶總閥門及其管道有堵塞。

19.5.5當擰開室外引入管上部三通上的絲堵，來氣壓力低或壓力為零，說明引入管或外部地下管網(wǎng)發(fā)生堵塞。

19.6堵塞的檢修：

19.6.1燃具噴嘴及旋塞堵塞可用鐵絲捅開。

19.6.2表具堵塞可換新表。

19.6.3立管堵塞可用鐵絲或質地較硬的鋼絲疏通；也可用帶有真空裝置的燃氣管道疏通機；堵塞嚴重的管段只有將其拆卸開來清除或者更換新管。

19.6.4總閥門堵塞，可將其卸下更換新閥門。

19.6.4低壓管道水堵，可將其上部地面活節(jié)處絲堵卸開，進行清理。

第5篇 天然氣配氣站安全操作規(guī)程

[一]天然氣配氣操作

1．操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經操作訓練與考試合格，不準獨立進行操作。

2．非操作人員未經許可，不準進入配氣站。外單位人員未經有關部門批準，禁止進入配氣站。值班人員應隨時提高警惕，嚴防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應立即采取措施并向領導報告。

3．非值班人員不得任意動用設備、儀表。

4．嚴格遵守防火制度，站內嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃物。在站內進行動火工程，必須有切實可行的安全措施并經有關部門和領導批準方可施工。

5．站內應有良好的自然通風并應有事故排風裝置，每班檢查完好。每月進行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時處理。

6．當天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時，應設置調壓裝置，下面以tzy―自動式調節(jié)器為例，說明調節(jié)操作。

(1)調節(jié)器的啟動：

1)調節(jié)器上的針形閥應開啟在全開狀態(tài)；

2)打開旁路調節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截斷閥門，同時調節(jié)止回閥手輪，使調節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡；

3)緩緩開啟上游截斷閥門，同肘緩慢關閉旁道截斷閥門，隨即關小止回閥后的針形閥，直至浮動閥開始啟動；

4)調節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達到所要求的給定壓力，直到調節(jié)器穩(wěn)定工作；

5)針形閥操作原則，是當調節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時，可關小針形閥；

6)調節(jié)器啟動時，應細心操作，均勻緩慢，不可匆忙。

(2)調節(jié)器停止工作：

緩慢關閉上游截斷閥門，同時緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產，然后緩慢關閉下游截斷閥門。

7．cw一430型雙波紋管差壓計的操作要求

開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時針擰緊手輪)，孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個放空閥應全部關閉。

(1)開表：

1)打開平?閥；

2)打開儀表底部的三個放空閥，檢查時針上條，上好墨水卡片，對準時間弧線，校正零位，關閉儀表底部的三個放空閥；

3)打開引壓管上高、低壓閥，關閉平衡閥(順時針方向擰動控制閥兩手輪，直至頂緊為止)；

4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應進行處理，以免影響計量)。

(2)停表：

1)打開平?閥(反時針擰松控制閥兩手輪)；

2)關閉孔板上引壓管的高低壓閥；

3)打開儀表底部三個放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調整，關閉儀表底部的三個放空閥；

4)關閉平?閥(反時針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài))。

8．送氣、停氣

(1)送氣：

1)按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，做好各項準備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部關閉)；

2)按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動tzy―自動式凋節(jié)器，然后開cw―430型儀表，進行記錄運轉。

(2)關氣：

關氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關氣時間，關閉上、下游截斷閥門，按儀表操作規(guī)程停表。

(3)轉旁通：

1)按儀表操作規(guī)程停表；

2)緩慢開旁通閥門，同時緩慢關上游閥及下游閥，使旁路投入正常運行。

9．巡回檢查內容：

(1)值班人員每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調壓系統(tǒng)的安全閥。當氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時，要仔細觀察，找出原因，進行處理，重大問題要及時向車間和設備動力部門匯報；

(2)值班人員每隔2小時按站內工藝流程，巡回線路檢查一次。

[二]天然氣使用安全規(guī)程

1．凡需使用天然氣的單位或個人，必須對天然氣的特性有所了解。

2．凡需使用天然氣的單位，必須事先向設備動力部門提出書面申請，經同意后方準使用。

3．嚴禁在天然氣配氣站內或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準在天然氣窯爐內休息或涼衣物。

4．嚴禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。

5．使用天然氣的場所應備有足夠數(shù)量的消防器材。

6．天然氣配氣站值班人員必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，認真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。

7．天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求：

(1)引入使用點的天然氣母管上的總頭閉閥應裝設在安全和便于操作的地點，且應無泄漏，經常保持完好，有油水分離器或排水管時，應每班進行排污；

(2)點火前應先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風等現(xiàn)象，鼓氣設備等是否運轉正常，煙道抽力是否符合開爐標準，操作區(qū)內是否有明火等；

(3)打開室內門窗及窯門，再開通風機對窯爐進行吹除，5～10分鐘，待余氣排除干凈后，方準點火；

(4)在燃燒過程中經常觀察爐內燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。

8．點火時必須嚴格遵守“先點火，后開氣，再調壓”的操作順序，嚴禁違章操作：

(1)點火用天然氣干管應預先檢驗兩個關閉閥是否靈敏、可靠；

(2)點火操作順序：

1)微微開啟空氣閥；

2)用點火棒靠近氣源出口；

3)緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點燃后移去火源；

4)調整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則)，然后關閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。

(3)?；鸩僮黜樞颍?/p>

1)關閉窯爐上天然氣總閥及分閥；

2)停止鼓風機運轉；

3)打開天然氣放散閥1～2分鐘；

4)關閉煙道門。

第6篇 活塞式天然氣壓縮機安全操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了zw-7/-0.5-2活塞壓縮機開機前的準備工作、開機運行時的維護管理及停車操作的方法,該規(guī)程只適用于zw-7/-0.5-2型活塞壓縮機的安全操作管理。

二、開機前的準備工作

1、檢查電源及電源控制柜,電源電壓應在380±30v范圍之內,檢查三相電源是否平衡,各項電壓不超過10v,調整啟動延長時間達到6~7s。

2、詳細檢查各部件附件及連接件的緊固情況,各零部件要齊全完好,機身清潔無雜物。

3、向曲軸箱內注入68#機械油至看窗液位的2/3為止,保證油質良好,冬季開機時應使油溫在15攝氏度以上。

4、打開冷卻水進出口閥門,并通過排水口觀察水流是否暢通,調節(jié)水壓力至0.15~0.3mpa范圍內。

5、檢查安全閥、儀表,確保安全閥靈活好用,儀表指示準確。

6、檢查機器周圍清潔無雜物。

7、手動轉動聯(lián)軸器兩周以上,壓縮機無撞擊聲或其他異常聲響,將聯(lián)軸器轉到最輕位置。

三、開機

1、關閉進出口控制閥,打開手動卸荷閥2~3分鐘壓縮機卸荷后關閉手動卸荷閥。

2、啟動壓縮機,待運轉正常后打開進出口閥門,壓縮機投入正常運行。

四、運行時的維護管理

1、保持潤滑油液位在油標上下限位之間,油壓在0.15~0.3mpa。

2、每2小時進行一次巡回檢查,認真填寫運轉記錄。

3、仔細檢查機器的運轉情況,檢查氣路、油路、水路有無泄漏現(xiàn)象,機器運轉有無雜音,注意電機溫度是否過高。

檢查時注意各關鍵點的參數(shù)情況(以下是各點參數(shù)的規(guī)定值)

吸氣壓力 (表壓) -0.03~-0.05mpa

排氣壓力 (表壓) 0.1~0.2mpa

潤滑油壓力(表壓) 0.15~0.3mpa

冷卻水壓力(表壓) 0.15~0.3mpa

冷卻水溫度 〈35 ℃

潤滑油溫度 〈70 ℃

4、每8小時排放一次壓縮機前分離器中的殘液,如果積液過多可適當加密排放頻率。

五、停機操作

1、關閉進氣閥門。

2、按停止按鈕停機。

3、打開各氣缸放水栓,放凈積水(冬季尤其要注意,以防止凍裂機身)。

4、關閉排氣閥門,拉下電源閘刀,掛上停機牌子。

六、在出現(xiàn)下列情況時應立即停機

1、壓縮機任何一部分溫度升高超過允許值。

2、壓縮機關鍵點壓力超出允許范圍。

3、電機聲音不正常,或電路部分出現(xiàn)過熱、冒煙等現(xiàn)象。

4、電流表讀數(shù)突然增大。

5、壓縮機氣路、水路、油路發(fā)生嚴重泄漏。

6、機器零部件發(fā)生脫落事件。

第7篇 天然氣閥井井下作業(yè)安全操作規(guī)程

通過對天然氣閥井井下作業(yè)安全隱患及井上作業(yè)人員的安全職責的分析，總結出天然氣井下作業(yè)安全操作規(guī)程，以“安全第一，預防為主”的安全方針認真做到警鐘長鳴，安全工作長抓不懈。近年來我國的安全生產形勢依然嚴峻，重、特大事故時有發(fā)生，不僅給人民群眾生命財產和國家經濟帶來極大的危害，而且給社會造成了巨大的負面影響。因此，天然氣公司存在的安全管理問題，應建立健全的安全操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)，讓隱患得到消除，這對建設更加安全、幸福、美好的和諧社會至關重要。天然氣閥井井下作業(yè)，這一看似平常的工作，其實也屬于高危工作，對其應該有一套完善的安全工作規(guī)程。通過這幾年實際工作經驗總結，就天然氣閥井下井作業(yè)安全操作規(guī)程的內容如下；

一、下井作業(yè)人員應提前準備好安全標志，檢查下井所用的工具是否安全可靠、完好、適用，所配備的安全防護器材是否齊全。

二、下井作業(yè)時必須有現(xiàn)場負責人在場監(jiān)督安全措施的落實，指定2人以上的監(jiān)護人。

三、下井作業(yè)前必須將天然氣閥井井蓋打開，使井內自然通風，排放井內沼氣，然后使用多功能天然氣氣體檢測儀進行有害氣體檢測，確定危險氣體濃度未超標，由現(xiàn)場負責人同意后，方可下井作業(yè)。

四、為保證下井作業(yè)人員安全，進入閥井內必須穿防火服，身扣安全防護帶，并系安全繩，口罩戴好后，方可下井作業(yè)，井內嚴禁吸煙。同時場地必須配備防毒面具、氧氣袋至少兩個。

五、下井作業(yè)人員進入井下作業(yè)時必須牢固樹立“安全第一”的思想，不違章作業(yè)，不盲目作業(yè)。現(xiàn)場負責人發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)的，應及時制止，對違規(guī)作業(yè)的，應給予經濟處罰，發(fā)生重大安全事故的，應追究其刑事責任。

六、下井作業(yè)時，嚴禁小孩在附近玩耍，并說服行人不要圍觀。

七、下井后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴禁拋扔，作業(yè)井周圍1m范圍以內不得有石塊、磚頭、工具等有可能造成打擊傷害的物體。

八、井下作業(yè)如需時間較長，應輪流下井，如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。

九、井下作業(yè)所有電器設備必須是防爆型，包括燈、開關等。

十、下井操作時，現(xiàn)場負責人和監(jiān)護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，堅持2分鐘向井下喊話，注意觀察，特別是井下作業(yè)人員狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的作業(yè)，井上不得吸煙，嚴禁向井內拋扔物品和煙頭。

十一、發(fā)生作業(yè)險情時，整救人員需配戴氧氣袋下井救人，并帶另一氧氣袋插入暈倒人鼻孔吸氧，并立即撤出危險地段，同時向現(xiàn)場負責人匯報，并及時與急救中心聯(lián)系，說明出事地點與具體情況。

十二、下井作業(yè)人員必須身體健康、神志清醒。未滿十八歲人員和有呼吸道、心血管、過敏癥或皮膚過敏癥、飲酒后不得從事該工作。

十三、如遇狂風暴雨等惡劣天氣，應盡量減少或杜絕下井作業(yè)。

城網(wǎng)巡線隊

2011年11月26日

第8篇 天然氣門站運行工兼值班調度作業(yè)安全規(guī)程

1進入站場必須勞保著裝，穿共組不穿化纖衣物，不穿戴鐵釘鞋,不穿高跟鞋.進入設備區(qū)需戴安全帽。

2 門站調壓計量設備出現(xiàn)問題及時按《調壓閥作業(yè)指導書》進行操作排除故障。

3 嚴禁攜帶各種無線通訊設備進入站區(qū)。

4 嚴禁不帶防火帽的車輛進入站場。

5 監(jiān)控加臭設備的運行情況；對加臭裝置的操作按《加臭裝置作業(yè)指導書》進行。

6 不得帶壓檢修高壓管道和壓力容器

7 發(fā)現(xiàn)電氣設備異常時，應立即采取有效措施及時處理并逐級上報

8 必須了解站內設備的技術狀況、運行工況，熟練掌握操作技術

9 嚴禁從事可能產生火花性質的作業(yè)，例如不準在站內檢修車輛，不準敲擊鐵器等。

10 站區(qū)燃氣設備發(fā)生火災，如果處于初期可用干粉滅火器進行滅火，如果不能撲滅，迅速撤離，報警并逐級上報領導。

11 電氣儀表設備發(fā)生火災首先切斷總電源用1211co2滅火器進行滅火。

第9篇 天然氣管理工安全技術操作規(guī)程

1、作業(yè)前按規(guī)定規(guī)范穿戴好勞動防護用品,作業(yè)中正確使用勞動防護用品。

2、執(zhí)行有關安全法律、法規(guī)和天然氣管道的技術規(guī)程。

3、檢查各工段之間天然氣管道是否正常,無漏氣現(xiàn)象,各閥門開關是否正常、靈活。

4、檢查管道前壓力表是否完好及有效期限。

5、檢查壓力表壓力是否在額定值范圍內。

6、檢查管道及附件是否有生銹腐蝕現(xiàn)象。

7、檢查管道與其他墻面相接處的伸縮管是否有異?，F(xiàn)象,各支架是否固定牢靠。

8、檢查管道的外涂層是否有破損現(xiàn)象。

9、檢查各管道的標識是否明確清晰。

10、做好天然氣管道及其附屬儀器儀表、安全保護裝置、測量調控裝置定期檢查和檢修工作。

11、在巡回檢查時發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理,并將檢查結果記錄備案

12、正確維護、保養(yǎng)和使用便攜式可燃氣體檢測報警儀

13、進入調壓站不準穿帶鐵掌或帶鐵釘鞋。

14、按照有關規(guī)定及時如實地報告天然氣管道事故,并協(xié)助做好事故調查和善后處理工作,認真吸取教訓,防止事故的發(fā)生.

第10篇 天然氣燒嘴安全操作規(guī)程

a．拆卸天然氣、空氣管及其它壓力管道時，一定要先關閉相對應管道上的閥門并確認已卸壓。

b．在拆卸燒嘴槍時，必須先關閉天然氣、空氣手動閥后再用氮氣吹掃后方可進行拆卸。

c．及時檢查天然氣管道，各連接部是否有天然氣泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)有天然氣泄漏應立即關閉泄漏處上游的閥門，及時匯報并聯(lián)系處理。

d．檢查、清理燒嘴時必須通知中控室提高閃速爐負壓，確保人員被高溫煙氣灼傷。

e．燒嘴點火時調節(jié)閥要置手動，開度要小，初始天然氣量為100nm3/h。

第11篇 天然氣加熱爐安全操作規(guī)程

1、新建或大修的加熱爐投產時要嚴格按烘爐曲線升溫，不允許急劇加熱，天然氣管道要進行打壓試驗，合格后方可投產。

2、送天然氣前打開所有爐門和煙道閘閥，使爐內保持負壓。同時啟動風機，送風至燒嘴前風閥處，打開各儀表閥門。

3、啟動點火器開始點火并迅速打開天然氣閥門，天然氣點燃后根據(jù)需要調節(jié)風燃比使燃燒穩(wěn)定，嚴禁先給天然氣后給火。

4、如果點不著或點著后又滅了，應立即關閉天然氣閥門，開大風閥進行爐膛天然氣放散。查明原因處理后重新按點火程序點火，嚴禁不經吹掃直接點火。

5、停氣作業(yè)時要先關閉天然氣閥門后關閉風閥的順序，挨個關閉全部燒嘴，但是風閥不得關死，并保持少量空氣送入以防燒嘴燒壞，在燒嘴溫度降低后方可關死風閥停鼓風機。

6、停天然氣或發(fā)生事故停產處理時，要注意控制溫度，不允許急劇冷卻。

7、天然氣設施附近應有明顯的警示標志，天然氣管道附近不得存放易燃易爆物品，禁止火源嚴禁吸煙。

8、當天然氣設施發(fā)生火災時，應采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火源，并應防止產生負壓。

9、天然氣設備、管道閥門用戶閥箱附近等爆炸危險場所嚴禁吸煙和攜帶火種，并在明顯處設立警示標志。

第12篇 石油天然氣管道安全規(guī)程

前言

石油天然氣生產過程中廣泛使用油、氣管道，這些管道的安全運行直接影響油、氣生產任務的順利完成，為加強這些管道的安全管理，特制定本標準。

本標準的附錄a是標準的附錄。

本標準由石油工業(yè)安全專業(yè)標準化技術委員會提出并歸口。

本標準起草單位：大慶石油管理局

本標準主要起草人：劉景軒、孫偉、李明友、桑曉玲、高鐵斌、馮展杭、陳彥增

1 范圍

本標準規(guī)定了油（氣）田石油、天然氣工藝管道和輸油、輸氣管道的設計、建造、使用管理、檢驗、修理和改造等方面安全管理的基本要求。

本標準適用于陸上油（氣）田鋼質石油天然氣工藝管道和鋼質輸油、輸氣管道，并包括管道附件和安全保護裝置。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

gbj 235-82 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范

gbj 236-82 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

gb 4981-85 工業(yè)用閥門的壓力試驗

gb 6479-86 化肥設備用高壓無縫鋼管

gb 8163-87 輸送流體用無縫鋼管

gb 9711-88 石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管

gb 12234-90 通用閥門、法蘭和對焊連接鋼制閘閥

gb 12237-90 通用閥門、法蘭和對焊連接鋼制球閥

gb 12241-90 安全閥、一般要求

gb/t 12252-90 通用閥門供貨要求

gb 50183-93 原油和天然氣工程設計防火規(guī)范

gb 50251-94 輸氣管道工程設計規(guī)范

gb 50253-94 輸油管道工程設計規(guī)范

jb 4726-94 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

syj 4-84 油田油氣集輸設計規(guī)范

syj 10-86 氣田集氣工程設計規(guī)范

syj 11-85 氣田天然氣凈化廠設計規(guī)范

sy 0027-94 稠油集輸及注蒸汽系統(tǒng)設計規(guī)范

sy/t 5037-92 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管

sy 5297-91 石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管

石油天然氣管道保護條例（中華人民共和國國務院令第33號 1989年3月12日發(fā)布）

3 定義

本標準采用下列定義。

3．1油（氣）田石油、天然氣工藝管道

用于油氣集輸、儲運、油氣初加工和注氣的管道

3．2輸油、輸氣管道

輸送商品原油和天然氣的管道。

3．3管道附件

彎頭、彎管、三通、異徑接頭、管封頭、法蘭、閥門及組合件、絕緣接頭、絕緣法蘭、清管器收發(fā)筒及過濾器等專用部件的統(tǒng)稱。

4 材料

4．1油（氣）田石油、天然氣工藝管道和輸油、輸氣管道（以下統(tǒng)稱管道）所采用的鋼管和管

道附件的材質選擇應根據(jù)使用壓力、溫度和介質的物理性質等因素，經技術經濟比較后確定，

采用的鋼管和鋼材應具有良好的韌性和可焊性。

4．2用于管道上的鋼管，應符合gb 9711，gb 6479，gb 8163，sy/t 5037，sy 5297的要求。材料生產單位，應按相應標準的規(guī)定提供材料質量證明書。

4．3管道選用的閥門應符合gb 4981，gb12234，gb 12237，gb 12241，gb /t12252等標準的要求。

4．4管道附件的材質應符合相應設計規(guī)范。

4．5鋼制鍛造法蘭及其他鍛件，應按jb 4726的有關規(guī)定執(zhí)行。對于形狀復雜的特殊管道附件，可采用鑄鋼制造。制造工廠按相應標準規(guī)定，出具鑄鋼件和鍛件質量證明書。

4．6管道附件不應使用鑄鐵件。

4．7管道與管道附件采用焊接連接時，兩者材質宜相同。

4．8管封頭、管匯和清管器收發(fā)筒，應由具有制造壓力容器資格的工廠制作。并按規(guī)定出具質量證明書等技術資料。

4．9管道采用國外鋼管和管道附件，應符合相應國家的標準規(guī)定（不低于我國標準要求），并有供貨質量證明書。

5 設計

5．1管道工程設計，應由具有相應設計資質等級的單位承擔。

5．2管道設計單位應遵守國家安全生產法規(guī)，符合有關安全生產的國家、行業(yè)標準。

5．3油（氣）田石油、天然氣工藝管道的設計應符合gb 50183，syj 4，syj 10，syj 11，sy 0027等標準。

5．4輸油、輸氣管道的設計應符合gb 50183，gb 50251，和gb 50253標準。

5．5管道的設計文件應按設計規(guī)范要求逐級簽署。

5．6輸油、輸氣管道安全裝置一般包括如下內容：

a）壓力、溫度調節(jié)系統(tǒng)；

b）水擊控制系統(tǒng)；

c）泄壓系統(tǒng)；

d）消防和可燃氣體監(jiān)控系統(tǒng)；

e）標志樁和錨固墩；

f）電法防腐保護措施；

g）自然災害防護和安全保護設施。

6 建造

6．1管道工程建造應由具有相應資質證書的單位承擔。

6．2管道工程開工前，建設單位應向主管部門辦理開工審批手續(xù)，并向安全部門備

第13篇 液化天然氣卸車安全操作規(guī)程

1、檢查證件。對液化天然氣槽車壓力、液位進行檢查。

2、按制定位置停好液化天然氣槽車,手動制動到位,將槽車熄火,安裝好固定車墩。

3、連接好靜電連接線,設立“正在卸車,閑人請勿靠近”警示牌,嚴禁其它車輛入內。

4、確定接受液化天然氣的儲罐,確認槽車出口和接收液化天然氣的儲罐進液口緊急切斷閥呈正常開啟狀態(tài)。連接好卸車軟管,先用氮氣對軟管連接部位進行吹掃,吹掃合格后,開啟槽車出口液相閥門、相應管線上的閥門和接收液化天然氣的儲罐進液閥,用槽車的液化天然氣慢慢預冷。預冷產生的氣體回收到儲罐中,預冷完畢,檢查連接部位的泄漏情況,待槽車升壓至規(guī)定壓力后,開始正式卸車。

5、卸車過程中,操作人員要移至在現(xiàn)場,觀察槽車和儲罐的壓力液位,確保安全。

6、卸車完成時,將對應儲罐進液閥關閉。當軟管無壓力時卸下,并拆下靜電連接線。

7、卸車完成時,再一次檢查槽車和接收液化天然氣的儲罐的壓力、液位情況。若槽車殘存氣體壓力超過其工作壓力,應通過bog回收,且保槽車回廠途中不會升壓超標。

8、下列情況不得從事卸車作業(yè):

⑴雷雨天氣

⑵附近有明火或發(fā)生火災

⑶站內發(fā)生泄漏

⑷液化天然氣儲罐壓力異常

⑸其它不允許卸車的情況

第14篇 天然氣安裝管道試壓安全操作規(guī)程

1、管道試壓須嚴格遵守設計和規(guī)范要求(介質、壓力、停壓時間等)進行,試壓要有安全措施。

2、試壓前應進行詳細檢查,應對連接閥門、管件、機泵和設備進行檢查,確保性能和技術狀態(tài)符合安全要求,連接管道不許同時施工作業(yè),確實具備升壓條件時,方可進行試壓。試壓時,除直接參加試壓人員外,周圍200米之內人員應通知撤離現(xiàn)場,防止意外。

3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。

(1)要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記,并有鉛封,壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5—2.5倍。

(2)用垂直安裝于容易觀察的地方,一般應安裝雙表。

4、水壓試驗時,管道的最高最低點要設置放空閥,以便上水時排空閥將氣體放凈,瀉壓時排污閥將污水排凈,冬季水壓要采取防凍措施,夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。

5、一般情況,不準采用氣體介質試壓。情況特殊要進行氣體介質試壓時,要經過設計人員同意,全面復查有關技術資料,并有可靠安全措施,經單位領導和技術負責人批準方可進行。

6、在氣壓實驗整個過程中,管線及設備施壓的安全距離處(90m)應有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護,嚴禁無關人員進入現(xiàn)場,在警示區(qū)內嚴禁吸煙和使用明火。

7、當試壓源的壓力大于試驗壓力時,應使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施,防止系統(tǒng)超壓。

8、在氣壓試驗的整個過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應處于防護狀態(tài),以免被氣流損傷。試壓完畢后,應緩慢泄壓,拆除試壓設備,清理試壓現(xiàn)場,確保無安全隱患后方可撤離。

9、分段試壓時,連接試壓的管道必須斷開,臨時采取的盲板厚度應滿足強度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經過考試合格的焊工,焊縫需要經探傷檢查,等級應符合要求。試壓后應及時排除。

10、試壓時,盲板的對面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時,不許帶壓補焊,要等瀉壓后再進行。

渭南市天然氣有限公司

二00一年三月

第15篇 食堂用天然氣鍋灶安全使用操作規(guī)程

為了安全使用天然氣,提高食堂生產效率和服務水平,預防火險火災事故發(fā)生,特制定食堂消防安全使用燃氣操作規(guī)程。新安裝的燃氣管道,應經試壓、試漏檢驗合后,方可投入使用。

1、作業(yè)前安全檢查

1.1 每班作業(yè)前要先通過看、嗅、聽來檢查天然氣管道是否有泄漏;發(fā)現(xiàn)有漏氣,嚴禁點火和開關電器,并關好天然氣閥門,開啟風機和鍋灶風機排除殘氣,并通知生產安全部和天然氣公司維修好后才能使用。

1.2 開啟抽氣風機和鍋灶風機,檢查是否正常運轉。

1.3 每班都必須進行檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏立即關好天然氣總閥,通知生產安全部和天然氣公司維修好后才能使用。并作好《安全點檢記錄》。

1.4 每周至少兩次用肥皂水來檢查全套天然氣管道、閥門,發(fā)現(xiàn)泄漏立即關好天然氣總閥。通知生產安全部和天然氣公司維修好后才能使用。并作好《安全點檢記錄》。

2、作業(yè)中的安全操作要求

2.1 點火前,先打開門、窗保持室內通風。

2.2 開啟排煙機,使排煙機處于正常工作狀態(tài);未啟動抽氣系統(tǒng)嚴禁點火。

2.3 點火前先確保所有燃氣閥處于安全關閉狀態(tài);

2.4 打開排風機和爐風機,先將爐灶風閥開到最大,把爐膛內廢氣及雜物吹去,再關閉爐灶風閥;

2.5 開總氣閥及點火棒氣閥點燃點火棒,把點火棒放到爐頭位置,點燃火種時,操作人員切勿正對爐門,以防火苗噴出傷人,然后調節(jié)風閥門、氣閥門至所需火力即可使用。

2.6 暫停爐操作順序:關閉氣閥門、待火滅后、關閉風閥門、關閉風機;

2.7 停爐時的操作順序:關閉鍋灶天然氣閥門→關閉天然氣管道總閥門→關閉風機→關風機電源。

2.8 如遇火種或爐火意外熄滅,嚴禁直接點燃爐火,必須按“2.1-2.3”順序重新開始操作。

3、作業(yè)后的安全事項

3.1下班時,要關好燃氣閥門、風閥門及電源。

3.2 打掃爐面衛(wèi)生,清理爐頭積炭和其他雜物。